ITRM20060001A1

ITRM20060001A1 - Processo ed impianto di produzione per soffiaggio di contenitori in plastica

Info

Publication number: ITRM20060001A1
Application number: IT000001A
Authority: IT
Inventors: Paolo Barbaro; Liliana Mantovani; Giampiero Pittari; Matteo Zoppas
Original assignee: Sipa Societa Industrializzazione
Priority date: 2006-01-04
Filing date: 2006-01-04
Publication date: 2007-07-05
Also published as: WO2007077241A2; WO2007077241A3; KR20080078532A

Description

DESCRIZIONE

dell'invenzione industriale dal titolo: “Processo ed impianto di produzione per soffiaggio di contenitori in plastica”

Campo dell’invenzione

La presente invenzione si riferisce ad un processo e ad un relativo impianto di produzione di contenitori, in particolare per produrre contenitori in materiale plastico, ad esempio bottiglie in PET, stabilizzati termicamente mediante stampaggio per soffiaggio.

Stato della tecnica

Nella produzione di bottiglie o altri contenitori in materiale plastico, generalmente PET, il processo di stampaggio per soffiaggio prevede l’utilizzo di notevoli quantità di aria pressurizzata immessa nelle preforme disposte nelle cavità di soffiaggio delle macchine monostadio o delle macchine soffiatrici.

Per macchina monostadio per la produzione di contenitori, quali bottiglie, vasetti ecc., si intende un impianto che attraverso un processo di iniezione e successivo stiro e soffiaggio, in una sola macchina, parte dalla trasformazione dei granuli di PET grezzo e arriva a produrre il contenitore soffiato nella sua forma finale. Per soffiatrice si intende, invece, un'apparecchiatura che attraverso un processo di riscaldamento e successivo stiro e soffiaggio trasforma le preforme, ottenute separatamente per mezzo di una macchina di iniezione, in contenitori soffiati.

In particolare, la produzione di contenitori in PET destinati ai riempimento con liquidi ad alta temperatura prevede, come noto nello stato della tecnica, l’usuale processo di iniezione di preforme, lo stiro e il soffiaggio successivo delle preforme nei contenitori finali, con l'aggiunta di una fase di ricircolo di aria all’interno della cavità di soffiaggio, al completamento del ciclo di stampaggio, in una fase in cui il contenitore in PET è già completamente formato e si trova ancora all'interno della cavità di stampaggio.

Il consumo totale di aria in un processo dell'arte nota di questo genere è già molto elevato ossia, tenendo conto sia dell'aria di soffiaggio che dell'aria di ricircolo, esso è di circa 80-90 litri a bottiglia. La pressione residua che rimane all'interno della contenitore mentre si trova ancora all'interno della cavità di stampaggio durante questa fase di ricircolo è normalmente di circa 5 bar. Questa pressione viene convenzionalmente denominata “contropressione”. Per ottenenere questo valore di pressione, che serve a far svolgere il ricircolo, è tecnica comune che si lasci semplicemente la valvola di degasaggio finale aperta sfruttando la resistenza generata dai silenziatori di cui è provvista la macchina, per ridurre il rumore provocato dalla fuoriuscita dell'aiia di degasaggio.

Detta fase di ricircolo di aria è necessaria per consentire l’impiego di stampi di soffiaggio termoregolati ad una temperatura di circa 130-140°C ed impedire il deformarsi a queste temperature della parete del contenitore che è in contatto con lo stampo. I contenitori ottenuti con tale processo noto sono detti contenitori “Heat Set” (acronimo HS) ossia "stabilizzati termicamente”, e consentono il successivo riempimento ad alta temperatura con il liquido per il quale sono destinati. In questa tecnica, la temperatura di riempimento è convenzionalmente considerata alta quando è superiore agli 85°C. Il periodo di utilizzo di contenitori, inteso come tempo che intercorre tra la produzione dei contenitori ed il loro riempimento in linea, prodotti con tale processo di soffiaggio è limitato in quanto le proprietà di termostabilizzazione dei contenitori decadono con il tempo in gran parte a causa dell’assorbimento di acqua daH’ambiente nella parete bottiglia.

Per allungare il perìodo durante il quale è mantenuta questa proprietà dei contenitori stabilizzati termicamente sarebbe necessario un concomitante aumento della temperatura di termoregolazione degli stampi, del consumo di aria totale impiegata nel processo di soffiaggio e della contropressione all'interno della cavità di soffiaggio nella fase di ricircolo con il contenitore già formato, in modo da aumentare il livello di crìstallinita’ della plastica nella parete della bottiglia.

E' la difficoltà nella realizzazione di un valore di contropressione superiore a 5 bar, e pertanto più efficace con il contenitore in cavità durante la fase di ricircolo, che non ha consentito finora di riuscire a produrre contenitori stabilizzati termicamente offrenti il vantaggio di un lungo invecchiamento, in grado di assorbire un maggiore contenuto di umidità senza perdere la proprietà di resistenza al riempimento a caldo.

Si è tentato di ottenere un valore superiore della contropressione presente nei contenitori all’interno dello stampo durante il ricircolo con l’utilizzo di strozzatori di flusso o un maggior numero di silenziatori posti in serie a valle delle valvole di degasaggio delle cavità di soffiaggio e in grado di generare una caduta di pressione sufficientemente alta. Questo metodo, però, presenta lo svantaggio di produrre anche una riduzione di portata dell'aria, a scapito del tempo ciclo del processo, ed può anche causare una instabilità del valore della contropressione.

E’ pertanto sentita l'esigenza di realizzare un processo ed un impianto di produzione di contenitori in plastica stabilizzati termicamente che consentano di superare i suddetti inconvenienti.

Sommario dell’invenzione

Scopo primario della presente invenzione è quello di realizzare un processo di produzione di contenitori in materiale plastico, preferibilmente in polimero termoplastico PET (polietilenetereftalato), stabilizzati termicamente e destinati ad un riempimento ad alta temperatura, generalmente superiore ad 85°C, che consenta ai contenitori stessi di mantenere tale proprietà anche dopo lunghi periodi di stoccaggio. In particolare il processo dell'invenzione consente la produzione di contenitori stabilizzati termicamente, in inglese noti come contenitori “Heat-Set”, a invecchiamento lento, capaci di assorbire umidità in contenuto anche fino a circa 5000-6000ppm pur mantenendo la loro resistenza termica durante il riempimento a caldo.

Un ulteriore scopo dell’invenzione è quello di realizzare un impianto di produzione di detti contenitori in grado di consentire in modo efficiente ed economico l'esecuzione del suddetto processo.

La presente invenzione, pertanto, si propone di raggiungere gli scopi sopra discussi realizzando un processo di produzione di contenitori in materiale plastico stabilizzati termicamente, mediante stampaggio per soffiaggio in cavità di soffiaggio di stampi, regolati ad una predeterminata temperatura, di una macchina di stampaggio, comprendente i seguenti stadi:

a) ad un predeterminato tempo di inizio di un ciclo di soffiaggio, soffiaggio di aria ad una prima predeterminata pressione nei contenitori e mantenimento dell'aria a tale prima pressione fino ad un primo tempo; b) soffiaggio di aria ad una seconda predeterminata pressione nei contenitori, detta seconda predeterminata pressione essendo superiore alla prima pressione e mantenimento dell'aria a detta seconda pressione fino ad un secondo tempo;

c) scarico dell'aria dai contenitori fino al raggiungimento nel contenitore di una terza pressione di valore compreso tra dette prima e seconda pressioni, e mantenimento dell'aria a detta terza pressione per la realizzazione di una fase di ricircolo fino ad un terzo tempo,

d) scarico dell'aria contenuta nei contenitori alla pressione atmosferica. Conformemente ad un secondo aspetto dell’invenzione gli scopi suddetti vengono raggiunti mediante un dispositivo di stampaggio per soffiaggio di contenitori in materiale plastico stabilizzati termicamente, per eseguire un processo di produzione secondo il processo di cui sopra comprendente:

- stampi con cavità provvisti di mezzi termoregolanti,

- primi mezzi di soffiaggio di aria da un serbatoio di aria primaria all'in temo di contenitori posti nelle cavità di detti stampi,

- secondi mezzi di soffiaggio di aria da un serbatoio di aria secondaria all'interno di contenitori posti nelle cavità di detti stampi,

- mezzi di immissione di aria di ricircolo in detti contenitori posti nelle cavità di detti stampi,

- mezzi di recupero di aria in uscita da dette cavità,

- mezzi elettronici di controllo e automazione

caratterizzato dal fatto che sono previsti mezzi per permettere la immissione contemporanea di detta aria di recupero e detta aria di ricircolo in detti contenitori in modo da generare una predeterminata pressione nelle cavità stesse.

In una variante vantaggiosa dell'invenzione, la presenza di un recupero dell’energia pneumatica dell'ana proveniente dai contenitori che si formano nelle cavità di soffiaggio delle macchine di stampaggio, mediante l'utilizzo di valvole pneumatiche e sensori in grado di inseguire il profilo di pressione dell’ana compressa durante la fase di degasaggio delle cavità, rende disponibile la stessa aria rilasciata ad una predeterminata pressione media, superiore a quella che si riesce normalmente a produrre in impianti noti, per essere nuovamente utilizzata proprio per la generazione della contropressione necessaria al processo.

Pertanto questo utilizzo di mezzi di recupero dell'aria di soffiaggio e di ricircolo, per generare la contropressione necessaria al processo, permette di trasformare in positiva una caratteristica intrinseca negativa delle macchine di soffiaggio che, in forme più evolute con recupero dell'aria di degasaggio, prevedono di porre le cavità, a fine soffiaggio, in collegamento con un serbatoio pressurizzato dalla stessa aria recuperata, in tal modo rallentando il degasaggio che altrimenti avverrebbe in aria libera.

Il processo dell'invenzione prevede, inoltre, la generazione di questa contropressione in cavità, opportunamente regolabile, durante la fase di ricircolo anche con macchina appena avviata onde mantenere costante le caratteristiche dei contenitori soffiati.

Le rivendicazioni dipendenti descrivono realizzazioni preferite dell’invenzione.

Breve descrizione delle Figure

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno maggiormente evidenti alla luce della descrizione dettagliata di una forma di realizzazione preferita, ma non esclusiva, di un processo di produzione di contenitori illustrato, a titolo esemplificativo e non limitativo, con l'ausilio delle unite tavole di disegno in cui:

la Fig. 1 rappresenta l'andamento nel tempo della pressione all'interno della cavità di soffiaggio in differenti processi di produzione;

la Fig. 2 uno schema della parte pneumatica dell’impianto che consente di realizzare il processo dell'invenzione.

Descrizione in dettaglio di forme di realizzazione preferite dell’invenzione A differenza dei processi di produzione noti, il processo per la produzione di contenitori stabilizzati termicamente a invecchiamento lento, oggetto della presente invenzione, consente a detti contenitori di mantenere la resistenza al riempimento a caldo, anche dopo aver assorbito umidità in quantità rilevanti, fino a circa 5000-6000ppm. Esso prevede: - un aumento della temperatura di termoregolazione degli stampi fino a circa 160-180°C;

- un aumento del consumo d’aria totale, ed in particolare dell'aiia di ricircolo, fino a circa 200l/b, (—litri per bottiglia);

- un aumento, durante la fase di ricircolo, della contropressione all’interno del contenitore nella cavità di soffiaggio, con il contenitore già formato, intorno a circa 15 bar.

Gli adeguamenti dell’impiantistica delle macchine per la produzione di contenitori in PET stabilizzati termicamente a lungo invecchiamento, detti anche contenitori HS-LA dall'inglese "Heat-Set Long Aging”, ottenuti con il processo dell'invenzione, sono applicabili sia a macchine monostadio che a soffiatrici.

Per consentire il ricircolo di maggiori portate d'aria l’adeguamento dell’impiantistica comporta un aumento delle sezioni di passaggio ed eventualmente del numero delle valvole di ricircolo.

L'aumento della temperatura di termoregolazione degli stampi di soffiaggio richiede, invece, l’impiego di una maggiore potenza installata nelle centraline ad olio o nelle resistenze impiegate per la termostatazione.

Vantaggiosamente è prevista la realizzazione del necessario valore di contropressione durante la fase di ricircolo, mediante l’impiego di un sistema di recupero dell’aria di soffiaggio e/o dell’ana di ricircolo, con portate maggiorate rispetto a quelle utilizzate nel processo di produzione standard di contenitori stabilizzati termicamente. L’accostamento di un sistema di recupero dell'aria di soffiaggio e/o ricircolo, impiegato al fine primario di ottenere la contropressione necessaria, ad un processo che richiede portate d’aria maggiorate consente contemporaneamente anche di ridurre la potenza dei compressori e di recuperare una quota prevalente dell’energia pneumatica utilizzata.

In Fig. 1 è riportato l'andamento nel tempo di diversi profili di pressione in cavità di soffiaggio.

Il profilo A-B-C-D rappresenta l’andamento della pressione nel tempo nel caso di un soffiaggio secondo la tecnica nota di aria primaria a bassa pressione ed aria secondaria a pressione superiore. Ad una prima fase di soffiaggio (tratto A-B) di aria a bassa pressione P1, di circa 10 bar, alimentata da un rispettivo serbatoio di aria primaria 1, segue una seconda fase di soffiaggio (tratto B-C) di aria ad alta pressione P2, di circa 40 bar, alimentata da un rispettivo serbatoio di aria secondaria 2. Completata così l’operazione di stampaggio per soffiaggio, che comprende anche una azione di stiro della preforma mediante un'asta di stiro 3 all’interno della cavità 4, segue la fase di scarico o degasaggio dell'aria dalla cavità (tratto C-D) che segue un andamento teorico.

Il profilo di pressione A-B-C-E-F-G si riferisce ad un processo di soffiaggio per contenitori “Heat-Set" di tipo noto, comprendente il soffiaggio di aria primaria (tratto A-B) e secondaria (tratto B-C) ed una successiva fase di ricircolo in cavità (tratto E-F) di aria alimentata da rispettivi mezzi di ricircolo per mantenere una contropressione di circa 5 bar. Questo valore della pressione viene raggiunto in modo abbastanza automatico, rimanendo aperta la valvola di degasaggio lungo l’intero tratto C-G, per la presenza di dispositivi di silenziamento generalmente presenti in tali macchine e che creano una resistenza al degasaggio in atmosfera libera. Segue una fase di completamento dello scarico o degasaggio corrispondente al tratto F-G.

Il profilo di pressione A-B-H-l-K-L si riferisce, invece, all’andamento della pressione in cavità nel caso del processo per la produzione di contenitori “Heat-Set a lungo invecchiamento, conforme alla presente invenzione. A differenza del processo di produzione di contenitori "Heat-Set" standard sono vantaggiosamente previste, successivamente agli stadi di soffiaggio di aria primaria (tratto A-B) e secondaria (tratto B-H), una fase di recupero dell'ana di soffiaggio (tratto H-l) in un apposito serbatoio di recupero 8, e la fase di ricircolo (tratto l-K) viene realizzata in modo da mantenere una contropressione nei contenitori contenuti nelle cavità compresa tra i 13 e i 17 bar, preferìbilmente di circa 15 bar. Tale valori possono comunque variare, in funzione anche dello spessore della parete dei contenitori da condizionare, tra un minimo di 10 bar e un massimo di 30 bar. Conclude il ciclo di stampaggio una fase di completamento dello scarico in atmosfera libera o degasaggio corrispondente al tratto K-L.

La fase di ricircolo (tratto l-K) si svolge immettendo di nuovo nel contenitore 4 aria proveniente dal serbatoio 2 di aria secondaria, dove è immagazzinata a circa 40 bar, riducendo con opportuni mezzi tale pressione, come illustrato schematicamente in Fig. 2, o da un altro eventuale serbatoio mediante l’apertura della valvola di ricircolo 5. Il ricircolo di quest'aria, combinato in conformità con la presente invenzione ad una contropressione di elevato valore, consente di mantenere elevata la temperatura degli stampi favorendo l’incremento di cristallinità nei contenitori, impedendo agli stessi di deformarsi all'apertura dello stampo di soffiaggio. Vantaggiosamente in questa fase di ricircolo continua anche la fase di recupero di aria per alimentare il serbatoio di aria primaria, lasciando aperta la valvola di recupero 6 ed mantenendo chiusa la valvola di decompressione 7. Con queste operazioni si ottiene la contropressione desiderata nei contenitori di cui sopra.

E<1>anche possibile produrre il necessario valore di contropressione della fase di ricircolo (tratto l-K) della curva di Fig. 1 , per mezzo di un compressore e/o di un serbatoio dedicato previsti all'uopo, ma una tale variante dell'invenzione comporta un maggior consumo di energia per realizzare il processo di soffiaggio.

Con riferimento alla Fig. 2 è rappresentato uno schema della parte pneumatica di un impianto di produzione di contenitori che consente di realizzare il processo oggetto dell'Invenzione.

Tale impianto vantaggiosamente comprende:

- mezzi di soffiaggio, comprendenti a loro volta il soffiaggio di aria primaria ed aria secondaria;

- mezzi di ricircolo, opportunamente adeguati per portate maggiorate rispetto agli impianti noti;

- mezzi di termoregolazione degli stampi di soffiaggio di potenza maggiorata, circa il doppio di quelli utilizzati negli impianti noti;

- un sistema di recupero dell'aria di soffiaggio e/o ricircolo.

I mezzi di soffiaggio comprendono i serbatoi 1 , 2 di aria primaria e secondaria, le corrispondenti valvole di immissione 9, 10 nei contenitori, le relative tubazioni 9', 10’, i relativi compressori.

I mezzi di ricircolo comprendono la valvola di ricircolo 5, la relativa tubazione 5' e la stessa asta di stiro 3, provvista di un canale ad essa interno per introdurre l’aria di ricircolo nei contenitori 4.

I mezzi di termoregolazione degli stampi comprendono, ad esempio, centraline ad olio o resistenze con una potenza installata di ca. 1.8 kW per cavità.

Infine, il sistema di recupero dell'energia pneumatica dell’aria di soffiaggio e ricircolo, proveniente dalle cavità di soffiaggio di macchine monostadio o soffiatrici, comprende a sua volta:

- mezzi di recupero dell’aria;

- e mezzi elettronici di controllo e automazione.

I mezzi di recupero del’arìa di soffiaggio e ricircolo comprendono un serbatoio di recupero 8, la relativa tubazione 6' relative tubazioni e la valvola di recupero 6. Sono previste in particolare valvole pneumatiche e sensori, in grado di inseguire il profilo di pressione deH’arìa pressurizzata durante la fase di degasaggio delle cavità di soffiaggio. Detti mezzi di recupero, vantaggiosamente, rendono disponibile l'aria recuperata ad una predeterminata pressione media, preferìbilmente variabile in un intervallo compreso tra 11 e 15 bar, in modo da poter essere regolata, da opportuni mezzi di regolazione, ad una pressione costante, preferìbilmente pari a circa 13-17 bar, per produrre una ottimale contropressione in cavità, idonea alla produzione di bottiglie con caratteristiche di resistenza al riempimento a caldo a lungo invecchiamento.

I mezzi elettronici di controllo e automazione comprendono:

- elementi di collegamento alla rete elettrica;

- mezzi elettromeccanici di comando e protezione delle apparecchiature dell’impianto, quali interruttori, sezionatori, fusibili, etc.;

- scheda elettronica di controllo e relativo software.

Con riferimento alle Figure 1 e 2, viene di seguito riportata la sequenza di attivazione delle valvole principali dell'impianto dell’invenzione:

- apertura della valvola 9 di immissione dell’aria primaria (tratto A-B) alla pressione P1 fino al tempo t1 necessario ad una stabilizzazione della pressione nel contenitore;

- apertura della valvola 10 di immissione del'aria secondaria alla pressione P2 (tratto B-H) fino al tempo t2 necessario ad una stabilizzazione della pressione nel contenitore;

- apertura della valvola di recupero 6 per l'immissione di aria di soffiaggio, già impiegata nel contenitore, nel serbatoio di recupero 8 (tratto H-l); - al raggiungimento del valore della contropressione P3, apertura della valvola di ricircolo 5 per l'immissione di aria di ricircolo nel contenitore 4, restando contemporaneamente aperta la valvola di recupero 6 (tratto I-K) e mantenimento della contropressione nel contenitore al valore P3 fino al tempo t3;

- chiusura della valvola di ricircolo 5 e della valvola di recupero 6 e contemporanea apertura della valvola di decompressione 7 in corrispondenza del punto K fino allo scarico completo dell'aria della cavità in atmosfera (tratto K-L).

I tempi t1 , t2 e t3 sono tempi determinanti per il ciclo e dipendono da vari fattori. Nel caso di t1 e t2 essi sono definiti, rispetto al tempo tO di inizio ciclo, in base a rilievi della pressione esistente all'interno dei contenitori che deve raggiungere preferibilmente un livello stabile predefinito. Il tempo t3 è definito anche in base allo spessore della parete dei contenitori che deve sottostare al processo di condizionamento che avviene nel contatto con le pareti calde dello stampo. L'intervallo tra t2 e t3 assume valori compresi tra 0,4 e 1 ,2 sec, preferibilmente tra 0,8 e 1sec. Alla fine di ciascuna operazione di stampaggio per soffiaggio l’aria accumulata nel serbatoio di recupero 8 può essere vantaggiosamente riutilizzata per alimentare il serbatoio di aria primaria 1 , oppure può essere inviata ad una prima mandata 11 di aria in movimentazione o ad una seconda mandata 12 di aria per un riutilizzo in diverse parti dello stabilimento.

Vantaggiosamente il sistema di recupero deH’aria di soffiaggio e ricircolo dell'invenzione, rispetto ai sistemi di recupero noti dell'aiia di soffiaggio, prevede:

- una alterazione del ciclogramma di funzionamento della o delle valvole di recupero per estendere il recupero anche alla fase di ricircolo, in particolare passando da un controllo in pressione ad un controllo in tempo, dove il tempo di ricircolo corrisponde in prima approssimazione al tempo di recupero;

- una pre-pressurizzazione del sistema di recupero al fine di disporre della contropressione in cavità anche con macchina appena avviata. I modi particolari di realizzazione qui descritti non limitano il contenuto di questa domanda che copre tutte le varianti dell'invenzione definite dalle rivendicazioni.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Processo di produzione di contenitori in materiale plastico stabilizzati termicamente, mediante stampaggio per soffiaggio in cavità di soffiaggio di stampi, regolati ad una predeterminata temperatura, di una macchina di stampaggio, comprendente i seguenti stadi: a) ad un predeterminato tempo (tO) di inizio di un ciclo di soffiaggio, soffiaggio di aria ad una prima predeterminata pressione (P1) nei contenitori e mantenimento dell'aria a tale prima pressione fino ad un primo tempo (t1); b) soffiaggio di aria ad una seconda predeterminata pressione (P2) nei contenitori, detta seconda predeterminata pressione essendo superiore alla prima pressione (P1) e mantenimento deli'aria a detta seconda pressione fino ad un secondo tempo (t2); c) scarico dell'aria dai contenitori fino al raggiungimento nel contenitore di una terza pressione (P3) di valore compreso tra dette prima (P1) e seconda (P2) pressioni, e mantenimento dell'aria a detta terza pressione (P3) per la realizzazione di una fase di ricircolo fino ad un terzo tempo (t3), d) scarico dell'aria contenuta nei contenitori alla pressione atmosferica.
2. Processo secondo la rivendicazione 1 , in cui allo stadio c) è previsto il recupero di aria uscente dai contenitori.
3. Processo secondo la rivendicazione 2, in cui con detto recupero di aria viene alimentato il serbatoio di aria primaria.
4. Processo secondo la rivendicazione 2, in cui detto recupero di aria si svolge nel corso di tutto lo stadio c).
5. Processo secondo la rivendicazione 1 , in cui la durata dello stadio c) è compresa tra 0,4 e 1 ,2 sec.
6. Processo secondo la rivendicazione 1 , in cui detta terza pressione (P3) ha un valore compreso tra 13 e 17 bar.
7. Processo secondo la rivendicazione 6, in cui detta terza predeterminata pressione (P3) ha un valore di 15 bar.
8. Processo secondo la rivendicazione 1, in cui detta predeterminata temperatura degli stampi ha un valore compreso tra circa 160-180°C.
9. Processo secondo la rivendicazione 1 , in cui il consumo totale di aria primaria, secondaria e terziaria è di circa 200 litri per contenitore.
10. Processo secondo la rivendicazione 1, in cui detta seconda predeterminata pressione (P2) ha un valore pari a circa 40 bar.
11. Processo secondo la rivendicazione 1 , in cui detta prima predeterminata pressione (P1) ha un valore pari a circa 10 bar.
12. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui è previsto uno stadio di pre-pressurìzzazione dei mezzi di accumulo (8) in modo da garantire nei contenitori detta terza pressione (P3) anche in fase di avviamento della macchina di stampaggio.
13. Dispositivo di stampaggio per soffiaggio di contenitori in materiale plastico stabilizzati termicamente, per eseguire un processo di produzione secondo una delle rivendicazioni da 1 a 12 comprendente - stampi con cavità provvisti di mezzi termoregolanti, - primi mezzi di soffiaggio (1 , 9) di aria da un serbatoio di aria primaria all'interno di contenitori (4) posti nelle cavità di detti stampi, - secondi mezzi di soffiaggio (2, 10) di aria da un serbatoio di aria se condarìa all'interno di contenitori (4) posti nelle cavità di detti stampi, - mezzi di immissione di aria di ricircolo (5) in detti contenitori posti nelle cavità di detti stampi, - mezzi di recupero (6, 8) di aria in uscita da dette cavità, - mezzi elettronici di controllo e automazione caratterizzato dal fatto che sono previsti mezzi per permettere la immissione contemporanea di detta aria di recupero e detta aria di ricircolo in detti contenitori in modo da generare una predeterminata pressione nelle cavità stesse.
14. impianto secondo la rivendicazione 13, in cui detti mezzi di recupero sono atti a recuperare aria di soffiaggio e/o ricircolo e comprendono un serbatoio di recupero (8), una valvola di recupero (6) e la relativa tubazione di recupero (6').
15. Impianto secondo la rivendicazione 14, in cui detti primi mezzi di soffiaggio comprendono un primo serbatoio (1), una valvola (9) di immissione dell’aria primaria nelle cavità e una relativa prima tubazione (9’).
16. Impianto secondo la rivendicazione 15, in cui detti secondi mezzi di soffiaggio comprendono un secondo serbatoio (2), una valvola (10) di immissione dell'aiia secondaria nelle cavità ed una relativa seconda tubazione (10’).
17. Impianto secondo la rivendicazione 16, in cui detti mezzi di ricircolo comprendono una valvola di ricircolo (5) ed una relativa tubazione di ricircolo (5’).
18. Impianto secondo la rivendicazione 17, in cui detti mezzi di termoregolazione degli stampi comprendono centraline ad olio o resistenze di potenza ca. 1.8 kW per cavità.