ITRM20070042A1 - Metodo di recupero di energia - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

dell'Invenzione industriale dal titolo: “Metodo di recupero di energia”

Campo deH’invenzione

La presente invenzione si riferisce ad un metodo di recupero dell'energia pneumatica di aria di scarico, proveniente dalle cavità di soffiaggio di macchine di stampaggio di contenitori in materiale plastico, ad esempio bottiglie in PET.

Stato della tecnica

Sono noti impianti o sistemi di recupero di energia partendo da aria o altri gas pressurizzati, utilizzati per diversi processi industriali nei relativi impianti.

Un esempio di tali sistemi è descritto nel documento US4488863 nel quale è divulgato un sistema di recupero dell'aria di soffiaggio per contenitori di plastica comprendente un impianto, costituito in particolare da valvole pneumatiche e sensori, in grado di inseguire il profilo di pressione dell’aria compressa durante la fase di degasaggio delle cavità e renderla disponibile a bassa pressione per essere nuovamente utilizzata. Nella produzione di bottiglie o altri contenitori in materiale plastico, tra i quali oggigiorno sono diffusissimi quelli in PET, il processo di stampaggio per soffiaggio prevede l'utilizzo di notevoli quantità di aria pressurizzata immessa nelle cavità di soffiaggio deile macchine monostadio o delle macchine soffiatrici.

Per macchina monostadio per la produzione di contenitori, quali bottiglie, vasetti etc, si intende una apparecchiatura che attraverso un processo di iniezione e successivo stiro e soffiaggio, in una sola macchina, porta alla trasformazione dei granuli di PET nel contenitore soffiato. Per soffiatrice si intende, invece, un’apparecchiatura che attraverso un processo di riscaldamento e successivo stiro e soffiaggio trasforma le preforme, ottenute separatamente per mezzo di una macchina di iniezione, in contenitori soffiati.

Alla fine dell'operazione di stampaggio per soffiaggio l'energia pneumatica residua deH'aria compressa, proveniente dalle cavità di soffiaggio, viene generalmente perduta. Sono in corso di sviluppo sistemi o dispositivi applicati a questa tipologia di macchine che consentano il recupero e il riutilizzo di questa energia pneumatica, per esempio per il soffiaggio dei contenitori. Data la pressione residua non trascurabile di questa aria di soffiaggio ed il funzionamento in contìnuo di questi macchinari, non recuperare detta energia pneumatica comporta uno spreco energetico non indifferente nel bilancio energetico di queste macchine.

Un processo di recupero dell’aria di soffiaggio dello stato dell'arte è rappresentato dalla curva 2 del grafico della figura 1 e si svolge nel modo seguente.

Aria compressa a bassa pressione di circa 10 bar, la cosiddetta aria primaria, vena soffiata nelle preforme che sono alla temperatura tale da permettere una loro espansione per conformarsi al contorno interno dello stampo di soffiaggio, corrispondente al tratto A-B della curva 2 della figura 1.

In una seconda fase, corrispondente al tratto B-K della curva 2, viene immessa aria compressa ad una pressione di valore più elevato, circa 40 bar, nel contenitore in plastica per fargli assumere una forma permanente. Questa aria è compressa portando aria nuova alla macchina, immettendo molta energia nel sistema. Al termine di questa fase si effettua un mantenimento ad alta pressione del contenitore in plastica soffiato, di lunghezza dipendente dal tipo di plastica utilizzato e da altri parametri di tipo noto.

Ad un momento predeterminato, l’aria nel contenitore viene scaricata e recuperata fino a che raggiunge una media pressione (ca. 15-18bar), corrispondente al tratto K-L della curva 2. L'aria in questa fase viene trasferita in un serbatoio dedicato per poi essere utilizzata, come già detto sopra, nel ciclo di soffiaggio successivo nel tratto A-B come aria primaria (ca. 8-10 bar) di soffiaggio.

Successivamente si scarica nell'atmosfera l'aria rimanente a bassa pressione nel contenitore corrispondente al tratto L-M della curva 2.

E' pertanto sentita l’esigenza di realizzare un metodo di recupero dell'energia pneumatica di aria di scarico per macchine di stampaggio di contenitori in plastica che migliori il bilancio energetico di questi impianti di produzione dei contenitori in plastica.

Sommario dell'invenzione

Uno scopo primario della presente invenzione è quello di realizzare un metodo di recupero dell'energia pneumatica dell'aria di scarico, proveniente dalle cavità di soffiaggio di macchine di stampaggio di contenitori in materiale plastico, che permetta il recupero di aria di scarico rendendola disponibile a differenti pressioni adatte ad un utilizzo per il soffiaggio.

Un ulteriore scopo dell’invenzione è quello di ottimizzare il processo di recupero dell'energia pneumatica, in modo da ottenere il maggior rendimento possibile, mediante una opportuna macchina di stampaggio per soffiaggio provvista di un dispositivo di recupero dell’aria di scarico proveniente dalle cavità di soffiaggio.

La presente invenzione, pertanto, si propone di raggiungere gli scopi sopra discussi realizzando un metodo di recupero di aria di soffiaggio da macchine di stampaggio per soffiaggio di contenitori in materiale plastico che, conformemente alla rivendicazione 1 , comprende i seguenti stadi: a) ad un predeterminato tempo di inizio di un ciclo di soffiaggio, soffiaggio di aria ad una prima predeterminata pressione nei contenitori e mantenimento deH'aria a tale prima pressione fino ad un primo tempo, in cui detta aria è definita primaria;

b) soffiaggio di aria ad una seconda predeterminata pressione nei contenitori, detta seconda predeterminata pressione essendo superiore alla prima pressione, e mantenimento deli'aria a detta seconda pressione fino ad un secondo tempo in cui detta aria è definita secondaria;

c) scarico deH'aria dai contenitori fino al raggiungimento nei contenitori di una terza pressione di valore compreso tra dette prima e seconda pres sioni, e recupero dell'aria a detta terza pressione in primi mezzi di accumulò,

d) scarico dell'aria dai contenitori fino al raggiungimento nei contenitori di una quarta pressione di valore compreso tra dette prima e terza pressioni, e recupero dell'aria a detta quarta pressione in secondi mezzi di accumulo,

e) scarico alla pressione atmosferica dell'aria rimanente contenuta nei contenitori.

Secondo un ulteriore aspetto dell'invenzione viene realizzata una macchina di stampaggio per soffiaggio di contenitori in materiale plastico, idonea a realizzare il suddetto metodo di recupero di energia, comprendente stampi con cavità di soffiaggio, primi mezzi di soffiaggio di aria primaria all'interno dei contenitori posti nelle cavità di detti stampi, secondi mezzi di soffiaggio di aria secondaria all'interno dei contenitori posti nelle cavità di detti stampi, primi mezzi di accumulo di aria in uscita da dette cavità, in una prima fase di scarico di aria dai contenitori, atti a permettere una immissione di parte dell’aria secondaria nello stadio b) di soffiaggio all'interno dei contenitori in modo da generare una predeterminata pressione nelle cavità stesse, e secondi mezzi di accumulo di aria in uscita da dette cavità, in una seconda fase di scarico di aria, atti a permettere una immissione di aria primaria nello stadio a) di soffiaggio all'interno dei contenitori in modo da generare detta prima pressione nelle cavità stesse.

Il procedimento, e l'impianto ad esso associato, per il recupero dell'aria di soffiaggio, può essere impiegato nella produzione di contenitori in plastica, per esempio in polimero termoplastico PET (polietilnetereftalato), sia con macchina monostadio che con soffiatrice, comprendendo nel termine aria di soffiaggio sia l’aria primaria, definita convenzionalmente così l’aria alla pressione di ca. 8-10 bar, che l'aria secondaria, definita convenzionalmente così l'aria alla pressione di ca. 36-38bar, ma anche l'aria di ricircolo. L'aria di ricircolo si utilizza in particolare nella produzione di contenitori in PET destinati al riempimento con liquidi ad alta temperatura che, come noto nello stato della tecnica, prevede:

- l’usuale processo di iniezione di preforme,

- lo stiro e il soffiaggio successivo delle preforme nei contenitori finali, - una fase di ricircolo di aria all’interno della cavità di soffiaggio, al completamento del ciclo di stampaggio, in una fase in cui il contenitore in PET è già completamente formato e si trova ancora all'interno della cavità di stampaggio.

Nel processo dell'invenzione dunque l'aria recuperata viene resa disponibile oltre che a bassa pressione, convenzionalmente a ca. 8-10 bar come in altri impianti di recupero, per essere impiegata come aria primaria o di movimentazione in macchina o resa al cliente come aria di stabilimento, anche a media pressione, convenzionalmente a ca. 22-25 bar, per essere utilizzata come prima fase dell'aria secondaria destinando l'aria ad alta pressione proveniente dal compressore solo al raggiungimento della soglia richiesta dal processo, ca. 36-38 bar.

PertantoJJ processo di recupero dell’invenzione è denominato nel seguito della descrizione convenzionalmente recupero in media/bassa pressione.

Importante per il processo di recupero in media/bassa pressione è la presenza di una ulteriore fase di recupero oltre alla fase convenzionale di recupero in bassa pressione, che consente, durante il degasaggio, di intercettare e trasferire aria a media pressione, convenzionalmente a ca.

22-25 bar, in un serbatoio dedicato. Questo serbatoio per l'aria a media pressione è diverso da quello per il recupero dell'erta a bassa pressione; da esso poi viene spillata preferibilmente aria per alimentare una prima fase dell'aria secondaria destinando l'aria ad alta pressione proveniente dal compressore solo al raggiungimento della soglia richiesta dal processo (ca. 36-38 bar).

Grazie a queste caratteristiche del processo dell'invenzione, la riduzione di consumo d’aria, e quindi di consumo di energia, è di ca. il 50-55% rispetto ad un processo di soffiaggio senza recupero e di ca. 30-35% rispetto ad un processo con recupero in una sola fase.

Le rivendicazioni dipendenti descrivono realizzazioni preferite dell'invenzione.

Breve descrizione delle Figure

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risulteranno maggiormente evidenti alla luce della descrizione dettagliata di forme di realizzazione preferite, ma non esclusive, di un metodo di recupero di energia pneumatica di aria di scarico per macchine di stampaggio di contenitori illustrato, a titolo esemplificativo e non limitativo, con l’ausilio delle unite tavole di_disegno in cui:

la Fig. 1 rappresenta i grafici dei profili di pressione in cavità di soffiaggio rispettivamente relativi ad un processo di soffiaggio standard senza re cupero di aria, ad un processo con recupero di aria della tecnica nota e ad un processo con recupero di aria secondo la presente invenzione; la Fig. 2 rappresenta uno schema dell’impianto atto a realizzare il processo di recupero d'aria dell'invenzione.

Descrizione in dettaglio di forme di realizzazione preferite deH'invenzione Con riferimento alla Figura 1 sono schematicamente riportati in modo comparativo profili di pressione in cavità di soffiaggio di contenitori in plastica relativi a:

i) un processo di soffiaggio standard con utilizzo di aria primaria più aria secondaria, senza recupero d’aria: profilo A-B-C-D, indicato con la curva avente riferimento 1 ;

ii) un processo di soffiaggio con recupero d'aria di soffiaggio dello stato della tecnica: profilo A-B-K-L-M, indicato con fa curva avente numero di riferimento 2;

iii) un processo di soffiaggio con recupero d’aria a media/bassa pressione conforme all’invenzione: profilo A-B-E-G-H-l-J, indicato con la curva avente riferimento 3.

Il processo di recupero di aria di soffiaggio a media/bassa pressione dell’invenzione si svolge nel modo seguente.

Aria compressa a bassa pressione di circa 10 bar, la cosiddetta aria primaria, viene soffiata nelle preforme che sono alla temperatura tale da permettere una loro espansione per conformarsi al contorno intemo dello sta_mpo di soffiaggio, corrispondente al tratto di curva A-B della figura 1.

In una seconda fase, corrispondente al tratto B-E della curva 3, viene immessa aria compressa ad una pressione P5 di valore più elevato, circa 20-23 bar. Si tratta delia cosiddetta aria secondaria a pressione media che è prelevata da un serbatoio d’aria contenente aria recuperata in una parte della fase di svuotamento dei contenitori alla fine del processo di stampaggio.

In una terza fase, rappresentata dal tratto E-G della curva 3, viene successivamente immessa aria secondaria a pressione elevata P2, a circa 40 bar, nel contenitore in plastica per fargli assumere una forma permanente. Questa aria è prodotta mediante mezzi di compressione di tipo noto e consiste di aria nuova al sistema. Nella parte finale di questa terza fase si effettua un mantenimento ad alta pressione del contenitore in plastica soffiato, di lunghezza dipendente dal tipo di plastica utilizzato e da altri parametri di tipo noto.

Ad un momento predeterminato, in una quarta fase, l'aria nel contenitore viene scaricata e recuperata fino a che raggiunge una media pressione P3 (ca. 22-25bar), corrispondente al tratto G-H della curva 3. L’aria in questa quarta fase viene trasferita in un primo serbatoio di recupero o altro idoneo mezzo di accumulo dedicato per poi essere utilizzata, come già detto sopra, nel ciclo di soffiaggio successivo nel tratto B-E. La durata di questa quarta fase è compresa tra circa 0,05 e 0,10 secondi. Successivamente si realizza una seconda fase di scarico dell'aria dal contenitore in cui l'aria viene recuperata ad una bassa pressione P4 (ca.

12-14 bar), corrispondente al tratto H-l della curva 3, e trasferita in un secondo serbatoio di recupero o altro idoneo mezzo di accumulo dedicato. La durata di questa ulteriore fase di scarico è compresa tra circa 0,05 e 0,10 secondi.

Questa aria viene utilizzata, nel ciclo di soffiaggio successivo, nel tratto A-B come aria primaria (ca. 8-10 bar). Un ulteriore utilizzo di quest'aria recuperata a bassa pressione è quello di movimentazione pneumatica della macchina di soffiaggio, durante il suo funzionamento, oppure, se la produzione di aria a bassa pressione risulta in eccesso rispetto ai citati precedenti utilizzi, è possibile utilizzarla per es. come aria di stabilimento.

Vantaggiosamente, durante la suddetta seconda fase di scarico, può essere previsto il mantenimento dell'aria ad una pressione P6, preferibilmente pari a ca. 12-18 bar, per la realizzazione di una fase di ricircolo in cavità corrispondente al tratto N-0 della curva 3'. Detta fase di ricircolo viene realizzata in modo da mantenere una contropressione nei contenitori contenuti nelle cavità compresa tra i 13 e i 17 bar, preferibilmente di circa 15 bar. Tale valori possono comunque variare, in funzione anche dello spessore della parete dei contenitori da condizionare, tra un minimo di 10 bare un massimo di 30 bar.

E’ vantaggiosamente previsto uno stadio di pre-pressurizzazione dei primo e secondo serbatoi di recupero in modo da garantire rispettivamente nei contenitori la pressione P5 e la pressione P1 in fase di avviamento della macchina di stampaggio.

L'aria rimanente nel contenitore soffiato viene scaricata nell’atmosfera a partire da. una pressione più bassa (tratto l-J della curva 3) di quella alla quale essa viene scaricata nell'atmosfera negli impianti dello stato dell'arte, (tratto L-M della curva 2). Questo permette un ulteriore risparmio essendo l’aria scaricata nell’atmosfera di minor contenuto energetico.

Da notare il fatto che la scelta dei valori delle pressioni di taglio (punti H, I) è stata tarata in modo da bilanciare i volumi in recupero al netto dell’efficienza con quelli richiesti per l'alimentazione dell'aiia primaria e della prima fase deH’arìa secondaria (punti B, E).

In figura 2 viene riportato lo schema pneumatico degli impianti di soffiaggio, utilizzando aria primaria e secondaria, di ricircolo e di recupero aria dal processo di soffiaggio come sopra descritto.

In questo schema sono indicati i serbatoi di recupero di aria a media e bassa pressione con i rispettivi numeri 8 e 9.

Tale impianto vantaggiosamente comprende:

- mezzi di soffiaggio, comprendenti a loro volta il soffiaggio di aria primaria ed aria secondaria;

- eventuali mezzi di ricircolo, opportunamente adeguati per portate maggiorate rispetto agli impianti noti;

- eventuali mezzi di termoregolazione degli stampi di soffiaggio di potenza maggiorata, circa il doppio di quelli utilizzati negli impianti noti;

- un sistema di recupero dell’aria di soffiaggio e/o ricircolo.

I mezzi di soffiaggio comprendono i serbatoi 13, 14 di aria primaria e secondaria, le corrispondenti valvole di immissione 13’, 14’ nei contenitori, le relative tubazioni 13", 14", i relativi compressori.

I mezzi dhicircolo comprendono la valvola di ricircolo 5, la relativa tubazione 5<1>e la stessa asta di stiro 15, provvista di un canale ad essa interno per introdurre l’aria di ricircolo nei contenitori 4.

J mezzi di termoregolazione degli stampi comprendono, ad esempio, centraline ad olio o resistenze con una potenza installata di ca. 1 ,8 kW per cavità.

Infine, il sistema dì recupero dell’energia pneumatica dell’aria di soffiaggio e dell’eventuale ricircolo, proveniente dalle cavità di soffiaggio di macchine monostadio o soffiatrici, comprende a sua volta:

- mezzi di recupero dell’aria;

- e mezzi elettronici di controllo e automazione.

I mezzi di recupero dell’aria di soffiaggio e ricircolo comprèndono:

- un primo serbatoio di recupero 9, le relative tubazione 9’ e valvola di recupero 9”;

- un secondo serbatoio di recupero 8, le relative tubazione 8' e valvola di recupero 8".

Vantaggiosamente, a valle di detto primo serbatoio 9 è prevista una tubazione con una ulteriore valvola di immissione 14"’ di aria secondaria ai contenitori 4. Questa valvola 14”’ viene aperta per effettuare la cosiddetta prima fase dell'aria secondaria corrispondente al tratto B-E della curva 3.

Sono previste in particolare valvole pneumatiche e sensori, in grado di inseguire il profilo di pressione deH’aria pressurizzata durante la fase di degasaggio delle cavità di soffiaggio.

Detti mezzi di recupero, vantaggiosamente, rendono disponibile l’aria recuperata:

- ad una predeterminata pressione P3 (ca. 22-25 bar);

- e ad una ulteriore predeterminata pressione P4 (ca. 12-14 bar), in modo da poter essere eventualmente regolata, da opportuni mezzi di regolazione, ad una pressione sostanzialmente costante P6, preferibilmente pari a circa 12-18 bar, per produrre una ottimale contropressione in cavità, idonea alla produzione di contenitori con caratteristiche di resistenza al riempimento a caldo ed a lungo invecchiamento.

I mezzi elettronici di controllo e automazione comprendono:

- elementi di collegamento alla rete elettrica;

- mezzi elettromeccanici di comando e protezione delle apparecchiature deirimpianto, quali interruttori, sezionatori, fusibili, etc.;

- scheda elettronica di controllo e relativo software.

Con riferimento alle Figure, viene di seguito riportata la sequenza di attivazione delle valvole principali dell'impianto dell’invenzione quando lavora a regime:

- apertura della valvola 13' di immissione deH'aria primaria (tratto A-B) alla pressione P1 fino al tempo t1 necessario ad una stabilizzazione della pressione nel contenitore;

- apertura della valvola 14<,M>di immissione dell'aria secondaria alla pressione P5 (tratto B-E) fino al tempo t2 necessario ad una stabilizzazione della pressione nel contenitore;

- apertura della valvola 14’ di immissione deH'aria secondaria alla pressione P2 (tratto E-G) fino al tempo t3 necessario ad una stabilizzazione della pressione nel contenitore;

- apertura della valvola di recupero 9" per l'immissione di aria di soffiaggio, già impiegata nel contenitore, nel primo serbatoio di recupero 9 (tratto G-H) fino ad un tempo t4;

- apertura della valvola di recupero 8" per l'immissione di aria di soffiaggio, già impiegata nel contenitore, nel secondo serbatoio di recupero 8 (tratto H-l) fino ad un tempo t5;

- chiusura della valvola di recupero 8” e contemporanea apertura della valvola di decompressione 7 fino allo scarico completo deH'aria della cavità in atmosfera (tratto l-J).

In alternativa, nel caso di produzione di contenitori in plastica stabilizzati termicamente ed a lungo invecchiamento, lungo il tratto H-l sono previsti, al raggiungimento della pressione P6 in cavità di soffiaggio ad un tempo t4’ (punto N):

- l'apertura della valvola di ricircolo 5 per l'immissione di aria di ricircolo nel contenitore 4, restando contemporaneamente aperta la valvola di recupero 8”,

- ed il mantenimento della contropressione nel contenitore al valore P6 fino ad un tempo t5’ (tratto N-O).

In questo caso lo scarico completo dell’aria residua della cavità in atmosfera (tratto O-P) viene eseguito chiudendo la valvola di recupero 8” e la valvola di ricircolo 5 ed aprendo contemporaneamente la valvola di decompressione 7.

I tempi t1 , t2, t3, t4 e t5 o t4’ e t5’ sono tempi determinanti per il ciclo e dipendono da vari fattori.

Nel caso di t1 e t3 essi sono definiti, rispetto al tempo tO di inizio ciclo, in base a rilievi della pressione esistente all'interno dei contenitori che deve raggiungere preferibilmente un livello stabile predefinito.

I tempi t4 e t5 sono definiti anche in base allo spessore della parete dei contenitori che deve sottostare al processo di condizionamento che avviene nel contatto con le pareti calde dello stampo.

L'intervallo tra t3 e t4 e quello tra t4 e t5 assumono valori compresi tra 0,05 e 0,10 sec.

L’eventuale intervallo tra t4’ e t5’ assume valori compresi tra 0,2 e 1 ,5 sec.

Poiché la pressione P6 può coincidere con la pressione P4 i tempi t4 e t4' possono a loro volta essere coincidenti.

Alla fine di ciascuna operazione di stampaggio per soffiaggio l'aria accumulata nel serbatoio di recupero 8 può essere vantaggiosamente riutilizzata per alimentare il serbatoio di aria primaria 13, oppure può essere inviata ad una prima mandata 11 di aria in movimentazione o ad una seconda mandata 12 di aria per un riutilizzo in diverse parti dello stabilimento.

Vantaggiosamente l’aria accumulata nel serbatoio di recupero 9 viene riutilizzata per alimentare i contenitori 4 nella prima fase deN'aria secondaria (tratto B-E).

Gli adeguamenti dell'impiantistica delle macchine per la produzione di contenitori in PET per consentire il recupero dell'ana di soffiaggio secondo le modalità qui descritte sono applicabili sia a macchine monostadio che a soffiatrici.

Claims (19)

1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo di recupero di aria di soffiaggio da macchine di stampaggio per soffiaggio di contenitori in materiale plastico, comprendente i seguenti stadi: a) ad un predeterminato tempo di inizio (tO) di un ciclo di soffiaggio, soffiaggio di aria ad una prima predeterminata pressione (P1 ) nei contenitori e mantenimento dell'aria a tale prima pressione fino ad un primo tempo (t1), in cui detta aria è definita primaria; b) soffiaggio di aria ad una seconda predeterminata pressione (P2) nei contenitori, detta seconda predeterminata pressione essendo superiore alla prima pressione (P1), e mantenimento dell’aiia a detta seconda pressione fino ad un secondo tempo (t3) in cui detta aria è definita secondaria; c) scarico deH'aria dai contenitori fino al raggiungimento nei contenitori di una terza pressione (P3) di valore compreso tra dette prima (P1) e seconda (P2) pressioni, e recupero deH'aria a detta terza pressione in primi mezzi di accumulo (9), d) scarico dell'aria dai contenitori fino al raggiungimento nei contenitori di una quarta pressione (P4) di valore compreso tra dette prima (P1) e terza (P3) pressioni, e recupero dell'aria a detta quarta pressione (P4) in secondi mezzi di accumulo (8), e) scarico alla pressione atmosferica delfaria rimanente contenuta nei contenitori.
2. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui con l'aria recuperata nei primi mezzi di accumulo (9) viene fornita una parte di aria secondaria nello stadio b) di soffiaggio fino al raggiungimento di una quinta pressione (P5) nei contenitori superiore alla prima (P1) ed inferiore alla seconda pressione (P2).
3. 3. Metodo secondo la rivendicazione 1 , in cui con l'aria recuperata nei secondi mezzi di accumulo (8) viene fornita l'aria primaria nello stadio a) di soffiaggio.
4. 4. Metodo secondo la rivendicazione 1 , in cui la durata dello stadio c) è compresa tra 0,05 e 0,10 sec.
5. 5. Metodo secondo la rivendicazione 1 , in cui la durata dello stadio d) è compresa tra 0,05 e 0,10 sec.
6. 6. Metodo secondo la rivendicazione 1 , in cui la terza pressione (P3) ha un valore compreso tra 22 e 25 bar.
7. 7. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui la quarta pressione (P4) ha un valore compreso tra 12 e 14 bar.
8. 8. Metodo secondo la rivendicazione 1 , in cui detta seconda predeterminata pressione (P2) ha un valore pari a circa 40 bar.
9. 9. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui detta prima predeterminata pressione (P1) ha un valore pari a circa 10 bar.
10. 10. Metodo secondo la rivendicazione 2, in cui detta quinta pressione (P5) ha un valore pari a circa 20-23 bar.
11. 11. Metodo secondo la rivendicazione 1 , in cui durante lo stadio d) al raggiungimento di una sesta pressione (P6), preferibilmente pari a circa 12-18 bar, è previsto il mantenimento dell'ana in cavità a detta sesta pressione per la realizzazione di una fase di ricircolo fino ad un quarto tempo (t5’).
12. 12. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui è previsto uno stadio di pre-pressurizzazione dei primi (9) e secondi (8) mezzi di accumulo in modo da garantire nei contenitori rispettivamente dette quinta (P5) e prima (P1) pressioni in fase di avviamento della macchina di stampaggio.
13. 13. Macchina di stampaggio per soffiaggio di contenitori (4) in materiale plastico, idonea a realizzare il metodo secondo le rivendicazioni da 1 a 12, comprendente - stampi con cavità di soffiaggio, - primi mezzi di soffiaggio (13, 13’) di aria primaria all'intemo dei contenitori (4) posti nelle cavità di detti stampi, - secondi mezzi di soffiaggio (14, 14') di aria secondaria all'interno dei contenitori (4) posti nelle cavità di detti stampi, - primi mezzi di accumulo (9) di aria in uscita da dette cavità, in una prima fase di scarico di aria dai contenitori, atti a permettere una immissione di parte dell'aria secondaria nello stadio b) di soffiaggio all'intemo dei contenitori in modo da generare detta quinta pressione (P5) nelle cavità stesse, - secondi mezzi di accumulo (8) di aria in uscita da dette cavità, in una seconda fase di scarico di aria, atti a permettere una immissione di aria primaria nello stadio a) di soffiaggio all'interno dei contenitori in modo da generare detta prima pressione (P1) nelle cavità stesse.
14. 14. Macchina secondo la rivendicazione 13, in cui detti primi mezzi di accumulo sono atti a recuperare aria di soffiaggio e comprendono un primo serbatoio di recupero (9), una valvola di recupero (9") e la relativa tubazione di recupero (9’).
15. 15. Macchina secondo la rivendicazione 14, in cui detti secondi mezzi di accumulo sono atti a recuperare aria di soffiaggio e comprendono un secondo serbatoio di recupero (8), una valvola di recupero (8") e la relativa tubazione di recupero (8’).
16. 16. Macchina secondo la rivendicazione 15, in cui detti primi mezzi di soffiaggio comprendono un serbatoio di aria primaria (13), una valvola (13’) di immissione dell’aria primaria nelle cavità e una relativa prima tubazione (13”).
17. 17. Impianto secondo la rivendicazione 16, in cui detti secondi mezzi di soffiaggio comprendono un serbatoio di aria secondaria (14), una valvola (14’) di immissione dell'ana secondaria nelle cavità ed una relativa seconda tubazione (14”).
18. 18. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 13 a 17, in cui sono previsti mezzi di immissione di aria di ricircolo (5) in detti contenitori, posti nelle cavità di detti stampi, comprendenti una valvola di ricircolo (5) ed una relativa tubazione di ricircolo (5’).
19. 19. Impianto secondo la rivendicazione 18, in cui dette cavità sono provviste di mezzi di termoregolazione degli stampi.