ITPR20110058A1 - Dispositivo di formatura di provini in calcestruzzo - Google Patents

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ITPR20110058A1
ITPR20110058A1 IT000058A ITPR20110058A ITPR20110058A1 IT PR20110058 A1 ITPR20110058 A1 IT PR20110058A1 IT 000058 A IT000058 A IT 000058A IT PR20110058 A ITPR20110058 A IT PR20110058A IT PR20110058 A1 ITPR20110058 A1 IT PR20110058A1
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support
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Enrico Manni
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Betonrossi S P A
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Description

DESCRIZIONE
“Dispositivo di formatura di provini in calcestruzzoâ€
La presente invenzione ha per oggetto un dispositivo di formatura di provini in calcestruzzo.
Il calcestruzzo per uso strutturale à ̈ sottoposto a controlli di accettazione (al riguardo esistono specifiche normative). Normalmente il calcestruzzo al momento del getto viene comunemente campionato allo stato fresco, quindi posto in apposite casseforme mediante le quali, una volta indurito si ottengono dei provini per i successivi test.
A tal proposito un tecnico provvede al prelievo del calcestruzzo fresco da autobetoniera (calcestruzzo preconfezionato) o da una benna (calcestruzzo prefabbricato) o dalla betoniera in laboratorio. Solitamente il calcestruzzo à ̈ posto in una carriola, che verrà poi spostata nel posto prescelto per eseguire il riempimento di singole casseforme (tale riempimento normalmente avviene in una posizione che à ̈ remota rispetto al punto di riempimento della carriola; ciò permette ad esempio di eseguire il riempimento in una zona che sia perfettamente piana e orizzontale). Il calcestruzzo all’interno delle singole casseforme viene poi compattato mediante vibratore ad ago o piastra vibrante ed infine il calcestruzzo che sporge dalla sommità aperta della cassaforma viene livellato mediante una cazzuola.
Tale modo di operare non à ̈ esente da inconvenienti legati ad esempio al notevole tempo richiesto ad un operatore specializzato per eseguire tutte le operazioni di campionatura.
In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione à ̈ proporre un dispositivo di formatura di provini in calcestruzzo che superi gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati.
In particolare un importante scopo della presente invenzione à ̈ mettere a disposizione un dispositivo di formatura di provini in calcestruzzo in grado di agevolare il compito dell’operatore, incrementando la produttività e semplificandone il compito.
Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un dispositivo di formatura provini, comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle unite rivendicazioni.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di un dispositivo di formatura provini illustrato negli uniti disegni in cui:
-figura 1 mostra una vista laterale del dispositivo di formatura di provini in calcestruzzo secondo la presente invenzione;
-figura 2 mostra una vista posteriore del dispositivo di formatura di provini in calcestruzzo secondo la presente invenzione;
-figura 3 mostra una vista dall’alto del dispositivo di formatura di provini in calcestruzzo secondo la presente invenzione;
-figura 4 mostra una vista secondo il piano di sezione A-A di figura 1;
-figure 5a e 5b mostrano in due configurazione operative distinte una particolare soluzione costruttiva di un componente di un dispositivo secondo la presente invenzione.
Nelle unite figure con il numero di riferimento 1 si à ̈ indicato un dispositivo di formatura di provini in calcestruzzo.
Tale dispositivo 1 comprende mezzi 2 di alimentazione del calcestruzzo comprendenti una bocca 20 di scarico del calcestruzzo. I mezzi 2 di alimentazione potrebbero comprendere un serbatoio destinato a contenere il calcestruzzo. Tale serbatoio funge da polmone. Tipicamente tale serbatoio à ̈ una tramoggia 200.
Il dispositivo 1 comprende inoltre mezzi 3 di supporto idonei a sostenere almeno una prima (e/o una seconda) cassaforma, detta bocca 20 di scarico e la forza di gravità indirizzando il calcestruzzo in uscita dai mezzi 2 di alimentazione verso detti mezzi 3 di supporto.
Opportunamente la bocca 20 di scarico à ̈ integrata nella tramoggia 200. Nella soluzione preferita il calcestruzzo in uscita dalla tramoggia à ̈ destinato ad entrare direttamente in una cassaforma. In una soluzione costruttiva alternativa e non illustrata i mezzi 2 di alimentazione comprendono anche una canalina posta immediatamente a valle della tramoggia 200 e ad una altezza superiore rispetto ai mezzi 3 di supporto; in tal caso la bocca 20 di scarico à ̈ integrata in detta canalina (in particolare à ̈ un’estremità di detta canalina). Tale canalina riceve il calcestruzzo dalla tramoggia 200 e lo convoglia verso il supporto 3.
Il dispositivo 1 comprende inoltre primi mezzi 5 vibratori idonei a porre in vibrazione almeno il contenuto della prima e/o della seconda cassaforma.
Opportunamente i mezzi 3 di supporto potrebbero sostenere anche ulteriori casseforme. Nella soluzione illustrata nelle unite figure i mezzi 3 di supporto sostengono quattro casseforme. Le casseforme opportunamente sono amovibilmente collegate ai mezzi 3 di supporto. Le casseforme potrebbero essere riutilizzabili (ad esempio in plastica) o monouso (ad esempio in polistirolo).
I mezzi 3 di supporto comprendono una prima e una seconda zona 31, 32 idonee a sostenere rispettivamente una prima e una seconda cassaforma. I mezzi 2 di alimentazione e detti mezzi 3 di supporto sono mobili reciprocamente per assumere almeno una prima e una seconda configurazione; nella prima configurazione la bocca 20 di scarico e la gravità indirizzano il calcestruzzo in uscita verso detta prima zona 31, nella seconda configurazione detta bocca 20 di scarico e la gravità indirizzano il calcestruzzo in uscita verso detta seconda zona 32.
Preferibilmente nella prima configurazione detta prima zona 31 si trova al di sotto di detta bocca 20 di scarico; nella prima configurazione la prima zona 31 si trova dunque lungo la proiezione verticale della bocca 20 di scarico; nella seconda configurazione detta seconda zona 32 si trova al di sotto di detta bocca 20 di scarico; nella seconda configurazione detta seconda zona 32 si trova dunque lungo la proiezione verticale della bocca 20 di scarico.
Opportunamente i primi mezzi 5 vibratori comprendono un vibratore 50 a parete che pone in vibrazione detti mezzi 3 di supporto. I primi mezzi 5 vibratori potrebbero in aggiunta o in alternativa comprendere un vibratore ad ago.
Vantaggiosamente la tramoggia 200 comprende un omogeneizzatore 25. Tipicamente tale omogeneizzatore à ̈ di tipo meccanico, ad esempio a palette. L’omogeneizzatore si protende internamente a detta tramoggia 200. Nella soluzione preferita la tramoggia 200 comprende nella porzione inferiore una valvola 21 che permette o impedisce il passaggio del calcestruzzo attraverso detta bocca 20 di scarico. Preferibilmente la valvola 21 à ̈ posta in corrispondenza di detta bocca 20 di scarico. Opportunamente detta valvola 21 à ̈ azionata elettricamente. Nella soluzione preferita tale valvola 21 à ̈ di tipo a ghigliottina. Quando la valvola 21 à ̈ aperta il calcestruzzo defluisce attraverso detta bocca 2 di scarico almeno per effetto della gravità.
Opportunamente i mezzi 2 di alimentazione comprendono mezzi 9 di dosaggio della quantità di calcestruzzo da far defluire attraverso la bocca 20 di scarico. In una soluzione costruttiva i mezzi 9 di dosaggio potrebbero intervenire regolando gli intervalli di apertura/chiusura della valvola 21. In una soluzione costruttiva alternativa i mezzi 9 di dosaggio potrebbero comprendere un carrello 90 aperto superiormente ed inferiormente e mobile tra una prima e una seconda posizione lungo mezzi 91 di guida; nella prima posizione (vedasi figura 5a) del carrello 90 i mezzi 91 di guida presentano una apertura 92 superiore che pone in comunicazione il carrello 90 con una porzione della tramoggia 200 (o comunque di un polmone di accumulo del calcestruzzo) che funge da serbatoio per il calcestruzzo; sempre nella prima posizione i mezzi 91 di guida occludono inferiormente il carrello 90; nella seconda posizione (vedasi figura 5b) i mezzi 91 di guida presentano una apertura 93 inferiore che pone in comunicazione il carrello con la bocca 20 di scarico. In una soluzione costruttiva alternativa non illustrata i mezzi 2 di alimentazione comprendono un serbatoio del calcestruzzo e una camera in comunicazione fluida con detta bocca 20 di scarico. In tal caso i mezzi 9 di dosaggio potrebbero comprendere mezzi che trasferiscono una quantità predeterminata di calcestruzzo dal serbatoio alla camera (ad esempio fino al raggiungimento di un livello di calcestruzzo predeterminato in detta camera).
Nella soluzione preferita la tramoggia 200 (o più in generale i mezzi 2 di alimentazione) comprende secondi mezzi 55 vibratori che agevolano il deflusso del calcestruzzo attraverso detta bocca 20 di scarico. L’azione di tali secondi mezzi 55 vibratori à ̈ addizionale all’azione della gravità agente sul calcestruzzo ed à ̈ particolarmente importante qualora il calcestruzzo sia particolarmente denso.
Opportunamente la capacità della tramoggia 200 à ̈ tale da contenere almeno un volume maggiore o uguale a 30000 cm<3>, preferibilmente 33000 cm . Questo consente normalmente di riempire almeno 8 provini. La bocca della tramoggia comprende inoltre una griglia protettiva. Tale accorgimento serve ad impedire il passaggio di una mano dell’utente (ad esempio la griglia ha una maglia quadrata di lato pari a 5 cm).
Come esemplificativamente illustrato nelle unite figure il dispositivo 1 vantaggiosamente comprende una struttura 6 portante di sostegno dei mezzi 2 di alimentazione (o almeno della tramoggia 200) e dei mezzi 3 di supporto.
In una specifica soluzione costruttiva il dispositivo 1 potrebbe essere fisso da laboratorio. Alternativamente la struttura 6 portante potrebbe comprendere mezzi 60 di scorrimento agevolato idonei a consentire la movimentazione della struttura 6 portante su una superficie esterna al dispositivo 1. I mezzi 60 di scorrimento agevolato sono illustrati solo in figura 1 (e sono stati omessi nelle altre figure). I mezzi 60 di scorrimento agevolato tipicamente comprendono ruote, ma potrebbero comprendere slitte o mezzi cingolati. In tal caso opportunamente il dispositivo 1 sarebbe integrato in un carrello. In tal caso vantaggiosamente il dispositivo 1 presenta dimensioni tali da essere racchiuso all’interno di un parallelepipedo fittizio avente dimensioni pari a 1,5 metri x 1 metro x 1 metro. Ciò consente a sua volta il posizionamento all’interno di veicoli motorizzati (ad esempio furgoni) che ne agevolano il trasferimento da un cantiere all’altro.
I mezzi 60 di scorrimento agevolato potrebbero essere motorizzati (anche se tale condizione à ̈ opzionale). Il dispositivo 1 potrebbe dunque essere integrato in un mezzo semovente motorizzato. Vantaggiosamente in tal caso i mezzi 60 di scorrimento potrebbero essere motorizzati mediante un motore elettrico o a combustione interna. Nel caso di impiego di motore elettrico à ̈ previsto il collegamento con batterie che opportunamente consentono una autonomia di almeno 8 ore; nel caso di motore a combustione interna il dispositivo 1 comprende un serbatoio che consente comunque una autonomia di almeno 8 ore. Vantaggiosamente il dispositivo 1 comprende mezzi di connessione alla rete elettrica per ricaricare le eventuali batterie (o, nel caso in cui il dispositivo 1 sia fisso, per alimentare il dispositivo 1 anche in assenza delle batterie).
I mezzi 3 di supporto comprendono/coincidono con un elemento 33 rotante attorno ad un asse di rotazione. Opportunamente l’asse di rotazione à ̈ verticale. In tal caso vantaggiosamente la tramoggia 200 à ̈ sostanzialmente fissa.
Opportunamente il dispositivo 1 potrebbe comprendere un ugello di erogazione di olio disarmante (al fine di agevolare l’estrazione del provino dalla cassaforma). Opportunamente tale ugello si trova all’estremità di un condotto flessibile. L’utente può quindi manipolare tale ugello e tale condotto per indirizzare il getto in uscita all’interno delle casseforme.
Alternativamente l’ugello potrebbe sormontare detti mezzi 3 di supporto e l’olio disarmante potrebbe essere introdotto all’interno delle casseforme per gravità dopo aver posizionato la cassaforma al di sotto dell’ugello. Il dispositivo 1 comprende inoltre un raschiatore 7. Il raschiatore 7 à ̈ idoneo a livellare il calcestruzzo che sporge superiormente da detta prima e/o seconda cassaforma. Vantaggiosamente tale operazione avviene almeno durante una rotazione completa di detto elemento 33 rotante attorno a detto asse di rotazione. A tal proposito la cassaforma spostandosi insieme ai mezzi 3 di supporto passa sotto al raschiatore 7 che elimina il calcestruzzo in eccesso. In una soluzione alternativa la cassaforma potrebbe rimanere fissa e il raschiatore 7 essere dotato di un attuatore che lo movimenta (soluzione non illustrata). Per tale ragione il raschiatore 7 à ̈ posto al di sopra di detti mezzi 3 di supporto. Preferibilmente il raschiatore 7 à ̈ regolabile in altezza in modo da potersi adattare a casseforme di diverse dimensioni. Alternativamente à ̈ posto ad una altezza standard tenuto in considerazione che normalmente le casseforme utilizzate hanno dimensioni cubiche con lato di 15 centimetri. Nella soluzione preferita il raschiatore à ̈ in materiale plastico, tipicamente poliuretano.
Opportunamente i mezzi 3 di supporto comprendono una base 34 di appoggio su cui almeno detta prima e/o detta seconda cassaforma (ed eventualmente altre casseforme) sono destinate ad essere appoggiate.
A tal proposito il raschiatore 7 Ã ̈ posto a circa 15 centimetri al di sopra di detta base 34 di appoggio dei mezzi 3 di supporto.
Opportunamente il dispositivo 1 comprende mezzi 8 di posizionamento e almeno parziale trattenimento almeno della prima e/o della seconda cassaforma al di sopra di detti mezzi 3 di supporto. Il parziale trattenimento esplicato dai mezzi 8 à ̈ dovuto al fatto che essi impediscono spostamenti laterali sui mezzi 3 di supporto, ma consentono l’estrazione verso l’alto della cassaforma. Opportunamente detti mezzi 8 di posizionamento e almeno parziale trattenimento consentono di trattenere la prima e/o la seconda cassaforma durante la movimentazione di detti mezzi 3 di supporto o comunque quando i primi mezzi 5 vibratori sono attivi (ciò à ̈ particolarmente importante qualora sia impiegato detto vibratore 50 a parete per far vibrare i mezzi 3 di supporto).
Opportunamente i mezzi 8 di posizionamento e almeno parziale trattenimento comprendono un primo collare 80 idoneo ad incorniciare almeno parzialmente detta prima cassaforma. Il primo collare 80 vantaggiosamente à ̈ almeno parzialmente amovibile dalla base 34 di appoggio al fine di agevolare l’estrazione della prima cassaforma. Il primo collare 80 à ̈ distanziato da detta base 34 di appoggio. Ciò consente di agevolare il deflusso per gravità di un liquido di lavaggio utilizzato per lavare la base 34 di appoggio. Opportunamente sono presenti anche mezzi di posizionamento e almeno parziale trattenimento della terza e della quarta cassaforma.
Il primo collare 80 comprende una canalina 81 idonea a raccogliere il calcestruzzo che fuoriesce della prima cassaforma (opportunamente la canalina potrebbe interessare solo una porzione del primo collare).
Vantaggiosamente sono presenti una pluralità di collari ciascuno destinato a trattenere in posizione almeno una corrispondente cassaforma.
Preferibilmente detta tramoggia 200 e detti mezzi 3 di supporto sono mobili reciprocamente per assumere anche una terza configurazione in cui almeno una parte della prima zona 31 si protende esternamente alla proiezione verticale di detta tramoggia 200 su detti mezzi 3 di supporto per agevolare la rimozione e il posizionamento di detta prima cassaforma rispetto ai mezzi 3 di supporto.
Vantaggiosamente detti mezzi 3 di supporto e/o detta tramoggia 200 sono ribaltabili per agevolare lo smaltimento di un liquido di lavaggio utilizzabile per la pulizia del dispositivo 1. In tal caso il liquido di lavaggio che rimane su pareti del dispositivo 1 potrebbe infatti essere smaltito più velocemente per gravità evitando che ristagni sul dispositivo 1. La struttura 6 portante potrebbe comprendere una prima parte a cui sono vincolati i mezzi 3 di supporto e la tramoggia 200. Il dispositivo 1 potrebbe comprendere un pistone fluidodinamico che ribalta detta prima parte della struttura 6 portante, detto pistone essendo interposto tra detta prima parte della struttura 6 portante e almeno una seconda parte della struttura 6 portante.
Vantaggiosamente il dispositivo 1 di formatura comprende un sensore di posizionamento di una cassaforma al di sotto di detta bocca 20 di scarico. Opportunamente il rilevamento di una cassaforma al di sotto della bocca di scarico da parte di detto sensore di posizionamento determina l’arresto della movimentazione (in particolare della rotazione) di detti mezzi 3 di supporto e l’apertura di detta valvola 21.
Vantaggiosamente il dispositivo 1 comprende inoltre un sensore di livello idoneo a determinare il livello del calcestruzzo all’interno di una cassaforma posta al di sotto di detta bocca 20 di scarico. Il rilevamento da parte di detto sensore di livello di un livello maggiore o uguale ad un livello predeterminato determina l’avvio di una prima procedura comprendente una o più delle seguenti fasi:
-chiusura di detta valvola 21;
-attivazione dei primi mezzi 5 vibratori;
-ulteriore rotazione di detti mezzi 3 di supporto per posizionare una nuova cassaforma vuota al di sotto di detta bocca 20 d’uscita.
Opportunamente il dispositivo 1 comprende un PLC (programmable logic controller) che consente di gestire i vari componenti del dispositivo 1. In particolare l’utente attraverso tale PLC può decidere se controllare il dispositivo in modalità manuale –cioà ̈ la macchina attende un input dell’utente prima di compiere una qualunque operazione- o in modalità automatica –cioà ̈ la macchina compie in successione le varie fasi con una velocità preimpostabile-.
Opportunamente il metodo d’impiego del dispositivo 1 comprende una o più delle seguenti fasi:
-posizionare la prima zona 31 e la prima cassaforma al di sotto di detta bocca 20 di scarico;
-far defluire attraverso detta bocca 20 di scarico il calcestruzzo fino a che la prima cassaforma à ̈ colma; -ruotare i mezzi 3 di supporto per posizionare una seconda cassaforma posta in detta seconda zona 32 dei mezzi 3 di supporto al di sotto della bocca 20 di scarico;
-far defluire attraverso la bocca 20 di scarico il calcestruzzo fino a che la seconda cassaforma à ̈ colma; -ripetere eventualmente le due fasi precedenti con almeno un’altra cassaforma;
-far vibrare il contenuto almeno della prima e/o della seconda cassaforma; tipicamente tale fase prevede di porre in vibrazione i mezzi 3 di supporto (in tal caso venendo posto in vibrazione il contenuto di tutte le casseforme poste sui mezzi 3 di supporto; ciò consente di compattare il calcestruzzo).
Vantaggiosamente dopo la fase di far defluire il calcestruzzo nella prima cassaforma, ma prima di far vibrare il contenuto della prima cassaforma, à ̈ prevista la fase di far passare il bordo superiore della prima cassaforma sotto al raschiatore 7, quest’ultimo livellando la quantità di calcestruzzo che sborda verso l’alto dalla prima cassaforma. Tale fase di livellamento avviene durante la rotazione dei mezzi 3 di supporto finalizzata a posizionare la seconda cassaforma sotto la bocca 20 di scarico o durante una ulteriore rotazione dei mezzi 3 di supporto. Tale fase di livellamento à ̈ poi ripetuta anche per le altre casseforme poste sui mezzi 3 di supporto.
Opportunamente il metodo prevede di posizionare e/o allontanare la prima cassaforma o il provino in essa contenuto dai mezzi 3 di supporto quando la prima cassaforma à ̈ posta in corrispondenza di una zona del dispositivo 1 in cui non à ̈ sormontata dalla tramoggia 200. A tal proposito i mezzi 3 di supporto vengono opportunamente ruotati. Vantaggiosamente ciò può essere ripetuto anche con il posizionamento/allontanamento delle altre casseforme o dei provini in esse contenute. L’invenzione così concepita permette di conseguire molteplici vantaggi.
Innanzitutto permette di aumentare la produttività vista l’elevata velocità di realizzazione dei provini. Ciò consente anche di ridurre l’impegno temporale di un tecnico specializzato che ha dei costi non trascurabili. In secondo luogo riduce il rischio di errore nella formatura dei provini dal momento che si ha un’elevata automazione. Un ulteriore vantaggio à ̈ che à ̈ di ausilio nell’opera di formatura dei provini tanto che tale operazione diventerebbe praticabile anche da personale con minore competenze tecniche e minore esperienza. Ulteriore vantaggio à ̈ che riduce lo sforzo fisico richiesto all’operatore.
L’invenzione così concepita à ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo che la caratterizza. Inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti. In pratica, tutti i materiali impiegati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi, a seconda delle esigenze.

Claims (1)

  1. RIVENDICAZIONI 1.Dispositivo di formatura di provini in calcestruzzo caratterizzato dal fatto di comprendere: -mezzi (2) di alimentazione del calcestruzzo comprendenti una bocca (20) di scarico; -mezzi (3) di supporto idonei a sostenere almeno una prima e/o una seconda cassaforma, detta bocca (20) di scarico e la forza di gravità indirizzando il calcestruzzo in uscita dai mezzi (2) di alimentazione verso detti mezzi (3) di supporto; -primi mezzi (5) vibratori idonei a porre in vibrazione almeno il contenuto della prima e/o della seconda cassaforma. 2.Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i mezzi (3) di supporto (3) comprendono una prima e una seconda zona (31, 32) idonee a sostenere rispettivamente la prima e la seconda cassaforma; detti mezzi (2) di alimentazione e detti mezzi (3) di supporto essendo mobili reciprocamente per assumere almeno una prima e una seconda configurazione; nella prima configurazione detta bocca (20) di scarico e la gravità indirizzando il calcestruzzo in uscita verso detta prima zona (31), nella seconda configurazione detta bocca (20) di scarico e la gravità indirizzando il calcestruzzo in uscita dai mezzi (2) di alimentazione verso detta seconda zona (32). 3.Dispositivo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detti mezzi (2) di alimentazione comprendono una tramoggia (200); detta tramoggia (200) e detti mezzi (3) di supporto essendo mobili reciprocamente per assumere anche una terza configurazione in cui almeno una parte della prima zona (31) si protende esternamente alla proiezione verticale di detta tramoggia (200) su detti mezzi (3) di supporto per agevolare la rimozione e il posizionamento di detta prima cassaforma rispetto ai mezzi (3) di supporto. 4.Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 2 o 3, caratterizzato dal fatto di comprendere una struttura (6) portante di sostegno dei mezzi (2) di alimentazione e dei mezzi (3) di supporto. 5.Dispositivo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detta struttura (6) portante comprende mezzi (60) di scorrimento agevolato idonei a consentire la movimentazione della struttura (6) portante su una superficie esterna al dispositivo (1). 6.Dispositivo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detti mezzi (60) di scorrimento agevolato sono motorizzati. 7.Dispositivo secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi (3) di supporto comprendono un elemento (33) rotante attorno ad un asse di rotazione. 8.Dispositivo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto di comprendere un raschiatore (7) posto al di sopra di detti mezzi (3) di supporto ed idoneo a livellare il calcestruzzo che sporge da detta prima cassaforma almeno durante una rotazione completa di detto elemento (33) rotante attorno a detto asse di rotazione. 9.Dispositivo secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi (8) di posizionamento e almeno parziale trattenimento della prima e/o della seconda cassaforma al di sopra di detti mezzi (3) di supporto. 10.Dispositivo secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che: -i mezzi (3) di supporto comprendono una base (34) di appoggio su cui detta prima e/o detta seconda cassaforma sono destinate ad appoggiare; -detti mezzi (8) di posizionamento e almeno parziale trattenimento comprendono un primo collare (80) idoneo ad incorniciare almeno parzialmente detta prima cassaforma, detto primo collare (80) essendo distanziato da detta base (34) di appoggio. 11.Dispositivo secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che detto primo collare (80) comprende una canalina (81) idonea a raccogliere il calcestruzzo che fuoriesce della prima cassaforma. 12.Dispositivo secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti primi mezzi (5) vibratori comprendono un vibratore (50) a parete che pone in vibrazione detti mezzi (3) di supporto.
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