ITPR20090027A1

ITPR20090027A1 - DEVICE FOR SUPPORTING A PANEL AND METHOD FOR MOUNTING A PANEL

Info

Publication number: ITPR20090027A1
Application number: IT000027A
Authority: IT
Inventors: Enrico Speroni
Original assignee: Coopsette Societa Cooperativa
Priority date: 2009-04-15
Filing date: 2009-04-15
Publication date: 2010-10-16
Also published as: IT1394231B1; US20100263318A1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

â€œDISPOSITIVO DI SUPPORTO DI UN PANNELLO E METODO PER â € œPANEL SUPPORT DEVICE AND METHOD FOR

MONTARE UN PANNELLOâ€ ASSEMBLE A PANELâ €

La presente invenzione ha per oggetto un dispositivo di supporto di un pannello ed un metodo per montare un pannello, in particolare per impiego nella progettazione di interni. The present invention relates to a panel support device and a method for mounting a panel, in particular for use in interior design.

Sono giÃ noti dispositivi di supporto di pannelli comprendenti un profilo inferiore ed un profilo superiore atti ad accogliere rispettivi bordi opposti del pannello stesso. In particolare, dopo aver applicato il profilo inferiore al pavimento ed il profilo superiore al soffitto, il bordo superiore del pannello viene posizionato allâ€™interno di una cavitÃ del profilo superiore, mentre il bordo inferiore del pannello viene posizionato allâ€™interno di una cavitÃ del profilo inferiore. Il pannello cosÃ¬ montato risulta sostanzialmente ortogonale al pavimento ed al soffitto e la sua altezza rispetto al pavimento puÃ² essere regolata mediante lâ€™inserimento di spessori. Infatti, qualora lâ€™altezza del pannello rispetto al pavimento debba essere modificata, Ã ̈ necessario rimuovere i bordi del pannello dagli alloggiamenti nei relativi profili. Successivamente, in corrispondenza della cavitÃ del profilo inferiore viene disposto un determinato numero di spessori che consente di ottenere lâ€™altezza desiderata. Tali spessori sono costituiti, ad esempio, da blocchetti in legno oppure in metallo o in plastica. Devices for supporting panels are already known comprising a lower profile and an upper profile adapted to receive respective opposite edges of the panel itself. In particular, after having applied the lower profile to the floor and the upper profile to the ceiling, the upper edge of the panel is positioned inside a cavity of the upper profile, while the lower edge of the panel is positioned inside a cavity of the lower profile. The panel thus assembled is substantially orthogonal to the floor and ceiling and its height with respect to the floor can be adjusted by inserting shims. In fact, if the height of the panel with respect to the floor has to be changed, it is necessary to remove the edges of the panel from the housings in the relative profiles. Subsequently, in correspondence with the cavity of the lower profile, a certain number of thicknesses is placed which allows to obtain the desired height. These thicknesses consist, for example, of wooden or metal or plastic blocks.

Il principale svantaggio della soluzione appena descritta Ã ̈ legato al fatto che le operazioni di regolazione dellâ€™altezza dei pannelli sono lunghe e laboriose. Infatti, ogni volta che occorre effettuare una regolazione, Ã ̈ necessario smontare il pannello stesso che, generalmente, Ã ̈ pesante ed ingombrante. Inoltre, soprattutto nel caso di pannelli in vetro, la movimentazione Ã ̈ critica perchÃ© lâ€™operatore rischia di flettere i pannelli oppure di urtare contro altri oggetti (mobili, macchinari, pareti), rovinando i pannelli stessi o addirittura causandone la rottura. PoichÃ© la regolazione dellâ€™altezza dei pannelli Ã ̈ unâ€™operazione frequente, effettuata per compensare le tolleranze dovute alla deformazione per sforzo dei materiali dei profili, i pannelli sono sottoposti a ripetuti stress meccanici e tendono ad usurarsi rapidamente. The main disadvantage of the solution just described is linked to the fact that the panel height adjustment operations are long and laborious. In fact, every time it is necessary to make an adjustment, it is necessary to remove the panel itself which, generally, is heavy and bulky. Furthermore, especially in the case of glass panels, handling is critical because the operator risks flexing the panels or hitting other objects (furniture, machinery, walls), damaging the panels themselves or even causing them to break. Since the adjustment of the height of the panels is a frequent operation, carried out to compensate for the tolerances due to the deformation due to strain of the materials of the profiles, the panels are subjected to repeated mechanical stress and tend to wear out quickly.

Un ulteriore svantaggio delle soluzioni note Ã ̈ legato al fatto che gli spessori consentono una regolazione grossolana dellâ€™altezza, cioÃ ̈ per passi discreti di almeno qualche millimetro, mentre le deformazioni dei materiali sono dellâ€™ordine del micron. A further disadvantage of the known solutions is linked to the fact that the thicknesses allow a coarse adjustment of the height, that is, by discrete steps of at least a few millimeters, while the deformations of the materials are of the order of microns.

Un altro svantaggio delle soluzioni note risiede nella deformazione degli spessori stessi. Infatti, gli spessori, essendo gravati dal peso del pannello, cedono e si deformano, pertanto sono necessari ulteriori aggiustamenti dellâ€™altezza del pannello. Another disadvantage of the known solutions lies in the deformation of the thicknesses themselves. In fact, the thicknesses, being burdened by the weight of the panel, yield and deform, therefore further adjustments of the panel height are necessary.

In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione Ã ̈ proporre un dispositivo di supporto di un pannello ed un metodo per montare un pannello, che superino gli inconvenienti della tecnica nota sopra citata. In this context, the technical task underlying the present invention is to propose a support device for a panel and a method for mounting a panel, which overcome the drawbacks of the aforementioned prior art.

In particolare, Ã ̈ scopo della presente invenzione proporre un dispositivo di supporto di un pannello ed un metodo per montare un pannello, che consentano di regolare lâ€™altezza del pannello rispetto al pavimento in maniera pratica e veloce. In particular, it is an object of the present invention to propose a device for supporting a panel and a method for mounting a panel, which allow to adjust the height of the panel with respect to the floor in a practical and fast way.

Ulteriore scopo della presente invenzione Ã ̈ rendere disponibile un dispositivo di supporto di un pannello ed un metodo per montare un pannello, che consentano di ridurre o eliminare i rischi di danneggiamento del pannello durante la regolazione della sua altezza rispetto al pavimento. A further object of the present invention is to make available a device for supporting a panel and a method for mounting a panel, which allow to reduce or eliminate the risks of damage to the panel during the adjustment of its height with respect to the floor.

Altro scopo della presente invenzione Ã ̈ rendere disponibile un dispositivo di supporto di un pannello ed un metodo per montare un pannello, che permettano di aumentare la vita media del pannello. Another object of the present invention is to make available a support device for a panel and a method for mounting a panel, which allow to increase the average life of the panel.

Ulteriore scopo della presente invenzione Ã ̈ proporre un dispositivo di supporto di un pannello ed un metodo per montare un pannello, che consentano una regolazione fine dellâ€™altezza del pannello rispetto al pavimento, cioÃ ̈ consentano di recuperare le tolleranze dovute alle deformazioni micrometriche dei materiali. A further purpose of the present invention is to propose a support device for a panel and a method for mounting a panel, which allow a fine adjustment of the height of the panel with respect to the floor, that is, allow to recover the tolerances due to the micrometric deformations of the materials.

Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un dispositivo di supporto di un pannello ed un metodo per montare un pannello, comprendenti le caratteristiche tecniche esposte in una o piÃ¹ delle unite rivendicazioni. The specified technical task and the specified purposes are substantially achieved by a support device for a panel and a method for mounting a panel, comprising the technical characteristics set out in one or more of the appended claims.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di un dispositivo di supporto di un pannello ed un metodo per montare un pannello, come illustrato negli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the indicative, and therefore non-limiting, description of a preferred but not exclusive embodiment of a panel support device and a method for mounting a panel, as illustrated in the accompanying drawings. which:

- la figura 1 illustra una prima forma realizzativa di un dispositivo di supporto di un pannello, secondo la presente invenzione, in vista verticale sezionata; Figure 1 illustrates a first embodiment of a support device for a panel, according to the present invention, in a sectioned vertical view;

- la figura 2a illustra un dettaglio (profilo) del dispositivo di figura 1, in vista verticale sezionata; Figure 2a illustrates a detail (profile) of the device of Figure 1, in a sectioned vertical view;

- la figura 2b illustra una terza forma realizzativa del profilo di figura 2a, in vista verticale sezionata; Figure 2b illustrates a third embodiment of the profile of Figure 2a, in a sectioned vertical view;

- la figura 3 illustra un dettaglio (distanziatore) del dispositivo di figura 1, in vista verticale sezionata; Figure 3 illustrates a detail (spacer) of the device of Figure 1, in a sectioned vertical view;

- la figura 4 illustra il distanziatore di figura 3, in vista prospettica; Figure 4 illustrates the spacer of Figure 3, in a perspective view;

- la figura 5 illustra un dettaglio (mezzi di unione) del dispositivo di figura 1, in vista esplosa verticale sezionata; Figure 5 illustrates a detail (joining means) of the device of Figure 1, in a vertical sectioned exploded view;

- la figura 6 illustra parzialmente i mezzi di unione (piastra piegata) di figura 5, in vista dallâ€™alto; - la figura 7 illustra parzialmente i mezzi di unione (boccola) di figura 5, in vista dallâ€™alto; - figure 6 is a partial view of the joining means (folded plate) of figure 5, seen from above; - figure 7 is a partial view of the joining means (bushing) of figure 5, seen from above;

- la figura 8 illustra una struttura parietale, secondo la presente invenzione, in vista prospettica; Figure 8 illustrates a wall structure, according to the present invention, in a perspective view;

- la figura 9 illustra una porzione della struttura parietale di figura 8, in vista verticale sezionata; Figure 9 illustrates a portion of the wall structure of Figure 8, in a sectioned vertical view;

- la figura 10 illustra un ingrandimento della porzione di figura 9 (priva di guarnizioni), in vista verticale sezionata. - figure 10 shows an enlargement of the portion of figure 9 (without gaskets), in a sectioned vertical view.

Con riferimento alle figure, con 1 Ã ̈ stato indicato un dispositivo di supporto di un pannello 2 per un suo bordo 3. Preferibilmente, il pannello 2 Ã ̈ realizzato in vetro, ad esempio temprato, con finitura trasparente, acidata o retroverniciata. In alternativa, il pannello 2 Ã ̈ realizzato in legno, ad esempio sottoposto a verniciatura â€œa poro apertoâ€ . With reference to the figures, 1 indicates a support device for a panel 2 for one of its edges 3. Preferably, the panel 2 is made of glass, for example tempered, with a transparent, acid-etched or back-painted finish. Alternatively, panel 2 is made of wood, for example subjected to â € œopen poreâ € paint.

Il dispositivo 1 comprende un profilo 4 definente una sezione 5 di alloggiamento nella quale Ã ̈ inseribile il bordo 3 del pannello 2. In particolare, la sezione 5 di alloggiamento Ã ̈ delimitata da una base 6, da una prima parete 7 laterale e da una seconda parete 8 laterale del profilo 4. In tal modo, la sezione 5 di alloggiamento presenta la forma di una cavitÃ aperta avente sezione verticale a â€œUâ€ squadrata con una apertura 9 di accesso (si veda la figura 1). Preferibilmente, il profilo 4 Ã ̈ realizzato in alluminio. Ad esempio, il pannello 2 ha uno spessore compreso tra 8 mm e 12 mm, mentre lâ€™apertura 9 di accesso ha una dimensione compresa tra 18 e 20 mm. The device 1 comprises a profile 4 defining a housing section 5 into which the edge 3 of the panel 2 can be inserted. In particular, the housing section 5 is delimited by a base 6, by a first side wall 7 and by a second side wall 8 of the profile 4. In this way, the housing section 5 has the shape of an open cavity having a squared U-shaped vertical section with an access opening 9 (see Figure 1). Preferably, profile 4 is made of aluminum. For example, the panel 2 has a thickness between 8 mm and 12 mm, while the access opening 9 has a dimension between 18 and 20 mm.

Il dispositivo 1 Ã ̈ provvisto di mezzi 10 di regolazione dellâ€™altezza del pannello 2 rispetto alla base 6 del profilo 2. Tali mezzi 10 di regolazione sono disposti entro la sezione 5 di alloggiamento. The device 1 is provided with means 10 for adjusting the height of the panel 2 with respect to the base 6 of the profile 2. These adjustment means 10 are arranged within the housing section 5.

Vantaggiosamente, i mezzi 10 di regolazione sono almeno parzialmente disposti in prossimitÃ della prima parete 7 laterale in modo tale che, con bordo 3 del pannello 2 inserito nella sezione 5 di alloggiamento, tali mezzi 10 di regolazione siano accessibili attraverso una prima fenditura 11 di passaggio. In particolare, come mostrato in figura 10, tale prima fenditura 11 di passaggio Ã ̈ ricavata tra il bordo 3 del pannello 2 e la prima parete 7 laterale per consentire la regolazione in opera dellâ€™altezza del pannello 2. PiÃ¹ precisamente, la prima fenditura 11 di passaggio Ã ̈ ricavata tra il bordo 3 del pannello 2 ed un dente 7a della prima parete 7 laterale. Preferibilemente, il bordo 3 del pannello 2 e la seconda parete 8 laterale definiscono una seconda fenditura 26 di passaggio. PiÃ¹ precisamente, la seconda fenditura 26 di passaggio Ã ̈ ricavata tra il bordo 3 del pannello 2 ed un dente 8a della prima parete 8 laterale. Advantageously, the adjustment means 10 are at least partially arranged in proximity to the first side wall 7 in such a way that, with the edge 3 of the panel 2 inserted in the housing section 5, these adjustment means 10 are accessible through a first passage slot 11 . In particular, as shown in figure 10, this first passage slit 11 is obtained between the edge 3 of the panel 2 and the first side wall 7 to allow the height of the panel 2 to be adjusted on site. More precisely, the first the passage slit 11 is obtained between the edge 3 of the panel 2 and a tooth 7a of the first side wall 7. Preferably, the edge 3 of the panel 2 and the second side wall 8 define a second passage slit 26. More precisely, the second passage slit 26 is obtained between the edge 3 of the panel 2 and a tooth 8a of the first side wall 8.

Originalmente, i mezzi 10 di regolazione comprendono una piastra 12 inferiore ed una piastra 13 superiore. La piastra 12 inferiore, appoggiabile alla base 6 del profilo 4, Ã ̈ provvista di spine 14 (ad esempio in acciaio) cilindriche tra loro parallele. Ad esempio, la piastra 12 inferiore ha la forma di un parallelepipedo di dimensioni 50 mm x 30 mm x 4 mm e da una sua faccia 15 di estensione maggiore (50 mm x 30 mm) sporgono due spine 14a e 14b, che risultano ortogonali a tale faccia 15, come visibile in figura 4. Nella piastra 13 superiore, sulla quale Ã ̈ posizionabile il bordo 3 del pannello 2, sono ricavati fori 16 lisci per il passaggio di dette spine 14. Inoltre, sulla piastra 13 superiore, Ã ̈ ricavato anche un foro 17 filettato interposto tra detti fori 16 lisci. Sia i fori 16 lisci che il foro 17 filettato sono fori passanti. Ad esempio, la piastra 13 superiore ha la forma di un parallelepipedo di dimensioni 50 mm x 25 mm x 8 mm le cui facce 18 di maggior estensione sono attraversate da due fori 16a, 16b lisci e dal foro 17 filettato, come visibile in figura 4. Preferibilmente, i fori 16a e 16b lisci ed il foro 17 filettato sono a sezione circolare ed hanno i centri allineati. La piastra 12 inferiore e la piastra 13 superiore sono disposte parallelamente tra loro in modo tale che le spine 14a e 14b passino attraverso i fori 16a, 16b lisci mentre il foro 17 filettato possa accogliere una vite 19, preferibilmente senza testa. Vantaggiosamente, la vite 19 Ã ̈ disposta in prossimitÃ della prima parete 7 laterale in modo tale che, con bordo 3 del pannello 2 inserito nella sezione 5 di alloggiamento, la vite 19 si trovi nella prima fenditura 11 di passaggio. La piastra 12 inferiore (con le spine 14), la piastra 13 superiore (con i fori 16 lisci ed il foro 17 filettato) e la vite 19 definiscono in tal modo un distanziatore 20. Originally, the adjustment means 10 comprise a lower plate 12 and an upper plate 13. The lower plate 12, which can be rested on the base 6 of the profile 4, is provided with parallel cylindrical pins 14 (for example in steel). For example, the lower plate 12 has the shape of a parallelepiped with dimensions 50 mm x 30 mm x 4 mm and from a face 15 of greater extension (50 mm x 30 mm) protrude two pins 14a and 14b, which are orthogonal to such face 15, as visible in figure 4. In the upper plate 13, on which the edge 3 of the panel 2 can be positioned, smooth holes 16 are obtained for the passage of said pins 14. Furthermore, on the upper plate 13, there is obtained also a threaded hole 17 interposed between said smooth holes 16. Both smooth holes 16 and threaded hole 17 are through holes. For example, the upper plate 13 has the shape of a parallelepiped of dimensions 50 mm x 25 mm x 8 mm whose faces 18 of greatest extension are crossed by two smooth holes 16a, 16b and by the threaded hole 17, as shown in figure 4 Preferably, the smooth holes 16a and 16b and the threaded hole 17 have a circular section and their centers are aligned. The lower plate 12 and the upper plate 13 are arranged parallel to each other so that the pins 14a and 14b pass through the smooth holes 16a, 16b while the threaded hole 17 can accommodate a screw 19, preferably without a head. Advantageously, the screw 19 is arranged in proximity to the first side wall 7 in such a way that, with the edge 3 of the panel 2 inserted in the housing section 5, the screw 19 is located in the first passage slot 11. The lower plate 12 (with the pins 14), the upper plate 13 (with the smooth holes 16 and the threaded hole 17) and the screw 19 thus define a spacer 20.

In una prima forma realizzativa qui descritta ed illustrata, il profilo 4 Ã ̈ formato da una prima porzione 4a e da una seconda porzione 4b distinte e connettibili tramite mezzi 21 di unione in modo tale da definire la sezione 5 di alloggiamento. Preferibilmente, le due porzioni 4a e 4b del profilo 4 sono asimmetriche, come visibile in figura 2a. In particolare, la prima porzione 4a definisce la prima parete 7 laterale della sezione 5 di alloggiamento, mentre la seconda porzione 4b definisce la base 6 e la seconda parete 8 laterale della sezione 5 di alloggiamento. In a first embodiment described and illustrated here, the profile 4 is formed by a first portion 4a and a second portion 4b which are distinct and connectable by means of joining means 21 so as to define the housing section 5. Preferably, the two portions 4a and 4b of the profile 4 are asymmetrical, as can be seen in Figure 2a. In particular, the first portion 4a defines the first side wall 7 of the housing section 5, while the second portion 4b defines the base 6 and the second side wall 8 of the housing section 5.

In una seconda forma realizzativa (non illustrata), le due porzioni 4a e 4b del profilo 4 sono simmetriche. In particolare, la prima porzione 4a definisce la prima parete 7 laterale e metÃ della base 6 della sezione 5 di alloggiamento, mentre la seconda porzione 4b definisce la seconda parete 8 laterale e la rimanente metÃ della base 6 della sezione 5 di alloggiamento. In a second embodiment (not shown), the two portions 4a and 4b of the profile 4 are symmetrical. In particular, the first portion 4a defines the first side wall 7 and half of the base 6 of the housing section 5, while the second portion 4b defines the second side wall 8 and the remaining half of the base 6 of the housing section 5.

In una terza forma realizzativa, illustrata in figura 2b, il profilo 4 Ã ̈ formato da un pezzo unico. In a third embodiment, illustrated in Figure 2b, the profile 4 is formed by a single piece.

Preferibilmente, la prima parete 7 laterale presenta una sede 22 di incastro e la seconda parete 8 laterale presenta uno spallamento 23 (ad esempio, si vedano le figure 1 e 10). Come illustrato nelle figure 5 e 6, i mezzi 21 di unione comprendono una piastra 24 piegata avente una prima estremitÃ 24a inseribile entro lo spallamento 23 ed una seconda estremitÃ 24b recante una boccola 25. In particolare, tale piastra 24 risulta piegata per supportare la boccola 25. Si noti che la sezione orizzontale della boccola 25 Ã ̈ definita da un arco 25a di circonferenza e da un segmento 25b, come visibile in figura 7. Vantaggiosamente, la boccola 25 Ã ̈ accessibile attraverso la prima fenditura 11 di passaggio in modo tale che, sottoposta a rotazione, tale boccola 25 impegni la sede 22 di incastro. Infatti, ruotando la boccola 25, essa passa da una configurazione di riposo in cui il segmento 25b Ã ̈ sostanzialmente parallelo alla prima parete 7 laterale ad una configurazione operativa in cui il prolungamento del segmento 25b Ã ̈ incidente rispetto alla prima parete 7 laterale. Preferably, the first side wall 7 has an interlocking seat 22 and the second side wall 8 has a shoulder 23 (for example, see Figures 1 and 10). As illustrated in Figures 5 and 6, the joining means 21 comprise a bent plate 24 having a first end 24a that can be inserted into the shoulder 23 and a second end 24b carrying a bushing 25. In particular, this plate 24 is bent to support the bushing 25. It should be noted that the horizontal section of the bushing 25 is defined by a circumference arc 25a and by a segment 25b, as shown in figure 7. Advantageously, the bushing 25 is accessible through the first passage slot 11 in such a way which, when subjected to rotation, this bush 25 engages the interlocking seat 22. In fact, by rotating the bush 25, it passes from a rest configuration in which the segment 25b is substantially parallel to the first side wall 7 to an operative configuration in which the extension of the segment 25b is incident with respect to the first side wall 7.

In una forma realizzativa alternativa (non illustrata), lo spallamento 23 Ã ̈ ricavato nella prima parete 7 laterale, mentre la sede 22 di incastro Ã ̈ ricavata nella seconda parete 8 laterale. La prima estremitÃ 24a della piastra 24 piegata Ã ̈ inseribile entro lo spallamento 23. La boccola 25, disposta in corrispondenza della seconda estremitÃ 24b della piastra 24 piegata Ã ̈ accessibile attraverso la seconda fenditura 26 di passaggio. In particolare, sottoponendo la boccola 25 a rotazione, essa impegna la sede 22 di incastro. Infatti, ruotando la boccola 25, essa passa da una configurazione di riposo in cui il segmento 25b Ã ̈ sostanzialmente parallelo alla seconda parete 8 laterale, ad una configurazione operativa in cui il prolungamento del segmento 25b Ã ̈ incidente rispetto alla seconda parete 8 laterale. In an alternative embodiment (not shown), the shoulder 23 is made in the first side wall 7, while the interlocking seat 22 is made in the second side wall 8. The first end 24a of the bent plate 24 can be inserted into the shoulder 23. The bushing 25, arranged at the second end 24b of the bent plate 24, is accessible through the second passage slot 26. In particular, by subjecting the bush 25 to rotation, it engages the interlocking seat 22. In fact, by rotating the bush 25, it passes from a rest configuration in which the segment 25b is substantially parallel to the second side wall 8, to an operative configuration in which the extension of the segment 25b is incident with respect to the second side wall 8.

Preferibilmente, il dispositivo 1 Ã ̈ provvisto anche di guarnizioni 35 applicate a scatto tra il profilo 4 ed il bordo 3 del pannello 2 in modo tale da isolare la sezione 5 di alloggiamento. In particolare, tali guarnizioni 35 sono applicate in modo tale da occludere la prima fenditura 11 e la seconda fenditura 26 di passaggio, come mostrato in figura 9. Preferably, the device 1 is also provided with gaskets 35 snap applied between the profile 4 and the edge 3 of the panel 2 in such a way as to isolate the housing section 5. In particular, these gaskets 35 are applied in such a way as to occlude the first slit 11 and the second slit 26 for passage, as shown in figure 9.

Come visibile in figura 8, preferibilmente il dispositivo 1 di supporto trova impiego in una struttura 27 parietale formata da una pluralitÃ di montanti 28 e di traversi 29 atti a definire settori per lâ€™applicazione di altrettanti pannelli 2. In particolare, il profilo 4 del dispositivo 1 Ã ̈ ancorabile ad un pavimento 30 o ad un terreno in modo tale da costituire il profilo inferiore della struttura 27 parietale. As can be seen in figure 8, preferably the support device 1 is used in a wall structure 27 formed by a plurality of uprights 28 and crosspieces 29 able to define sectors for the application of as many panels 2. In particular, the profile 4 of the device 1 can be anchored to a floor 30 or to a ground in such a way as to constitute the lower profile of the wall structure 27.

Il metodo per montare un pannello, secondo la presente invenzione, Ã ̈ descritto nel seguito. The method for mounting a panel, according to the present invention, is described below.

Si consideri dapprima lâ€™impiego di profili monolitici (cioÃ ̈ formati da un pezzo unico). Un profilo 4 inferiore viene appoggiato sul pavimento 30 o sul terreno ed ancorato ad esso. Un profilo 40 superiore viene ancorato ad un soffitto 32. Preferibilmente, il profilo 40 superiore Ã ̈ identico al profilo 4 inferiore. Lâ€™apertura 9 di accesso del profilo 4 inferiore Ã ̈ rivolta verso unâ€™apertura 90 di accesso del profilo 40 superiore. First consider the use of monolithic profiles (ie formed by a single piece). A lower profile 4 is placed on the floor 30 or on the ground and anchored thereto. An upper profile 40 is anchored to a ceiling 32. Preferably, the upper profile 40 is identical to the lower profile 4. The access opening 9 of the lower profile 4 faces an access opening 90 of the upper profile 40.

Nella sezione 5 di alloggiamento inferiore, definita nel profilo 4 inferiore, vengono disposti uno o piÃ¹ distanziatori 20, tipicamente due per ogni pannello 2 da sostenere. In particolare, la piastra 12 inferiore di ogni distanziatore 20 Ã ̈ appoggiata alla base 6 del profilo 4 inferiore. In the lower housing section 5, defined in the lower profile 4, one or more spacers 20 are arranged, typically two for each panel 2 to be supported. In particular, the lower plate 12 of each spacer 20 rests on the base 6 of the lower profile 4.

Un bordo 33 superiore del pannello 2 viene inserito entro una sezione 50 di alloggiamento superiore definita nel profilo 40 superiore. Un bordo 3 inferiore del pannello 2 viene inserito entro la sezione 5 di alloggiamento inferiore, in particolare tale bordo 3 inferiore appoggia sulla piastra 13 superiore. In tal modo, il pannello 2 Ã ̈ disposto sostanzialmente ortogonale al pavimento 30 ed al soffitto 32. An upper edge 33 of the panel 2 is inserted into an upper housing section 50 defined in the upper profile 40. A lower edge 3 of the panel 2 is inserted into the lower housing section 5, in particular this lower edge 3 rests on the upper plate 13. In this way, the panel 2 is arranged substantially orthogonal to the floor 30 and to the ceiling 32.

Lâ€™altezza del pannello 2 rispetto alla base 6 del profilo 4 inferiore (e quindi lâ€™altezza del pannello 2 rispetto al pavimento 30) viene regolata tramite i mezzi 10 di regolazione disposti nella sezione 5 di alloggiamento inferiore. Vantaggiosamente, lâ€™accesso ai mezzi 10 di regolazione avviene attraverso la prima fenditura 11 di passaggio in modo tale da consentire la regolazione in opera. Ad esempio, facendo passare una chiave 34 a brugola attraverso la prima fenditura 11 di passaggio, la vite 19 viene avvitata nel foro 17 filettato. In tal modo, la piastra 13 superiore si allontana o si avvicina alla piastra 12 inferiore, consentendo di variare lâ€™altezza del pannello 2 rispetto alla base 6 del profilo 4 inferiore. In particolare, durante lâ€™avvitamento della vite 19, le spine 14a e 14b ed i corrispondenti fori 16a e 16b lisci fungono da guida. Ad esempio, ad ogni giro della vite 19 corrisponde una variazione di altezza pari a circa 0.8 mm. The height of the panel 2 with respect to the base 6 of the lower profile 4 (and therefore the height of the panel 2 with respect to the floor 30) is adjusted by means of the adjustment means 10 arranged in the lower housing section 5. Advantageously, access to the adjustment means 10 takes place through the first passage slit 11 in such a way as to allow adjustment on site. For example, by passing an Allen key 34 through the first passage slot 11, the screw 19 is screwed into the threaded hole 17. In this way, the upper plate 13 moves away from or approaches the lower plate 12, allowing to vary the height of the panel 2 with respect to the base 6 of the lower profile 4. In particular, when screwing the screw 19, the pins 14a and 14b and the corresponding smooth holes 16a and 16b act as guides. For example, each turn of the screw 19 corresponds to a height variation of approximately 0.8 mm.

Si consideri ora lâ€™impiego di un profilo 4 inferiore non monolitico, cioÃ ̈ consistente nelle due porzioni 4a e 4b distinte e connettibili tra loro. Prima di tutto si deve appoggiare la seconda porzione 4b del profilo 4 inferiore sul pavimento 30. La piastra 12 inferiore del distanziatore 20 Ã ̈ appoggiata alla base 6 del profilo 4 inferiore. Si procede quindi appoggiando una o piÃ¹ piastre 24 piegate sulla base 6 del profilo 4 inferiore. In particolare, la prima estremitÃ 24a di ogni piastra 24 piegata viene inserita entro lo spallamento 23 nella seconda parete 8 laterale, come visibile nelle figure 1 e 10. DopodichÃ ̈, si posiziona il bordo 3 inferiore del pannello 2 in prossimitÃ della base 6 del profilo 4 inferiore, in particolare tale bordo 3 inferiore appoggia sulla piastra 13 superiore. Infine, si dispone la prima porzione 4a accanto alla seconda porzione 4b del profilo 4 inferiore. La connessione tra le due porzioni 4a e 4b viene effettuata ruotando la boccola 25 di ogni piastra 24 piegata (ad esempio tramite la chiave 34 a brugola) in modo tale che la boccola 25 stessa impegni la sede 22 di incastro. La regolazione dellâ€™altezza del pannello 2 viene effettuata come giÃ spiegato sopra. Infine, tra il profilo 4 inferiore ed il bordo 3 inferiore e tra il profilo 40 superiore ed il bordo 33 superiore vengono applicate le guarnizioni 35 a scatto. Let us now consider the use of a non-monolithic lower profile 4, that is, consisting of the two distinct and connectable portions 4a and 4b. First of all, the second portion 4b of the lower profile 4 must be placed on the floor 30. The lower plate 12 of the spacer 20 rests on the base 6 of the lower profile 4. One then proceeds by placing one or more folded plates 24 on the base 6 of the lower profile 4. In particular, the first end 24a of each folded plate 24 is inserted into the shoulder 23 in the second side wall 8, as shown in Figures 1 and 10. After that, the lower edge 3 of the panel 2 is positioned near the base 6 of the lower profile 4, in particular this lower edge 3 rests on the upper plate 13. Finally, the first portion 4a is arranged next to the second portion 4b of the lower profile 4. The connection between the two portions 4a and 4b is carried out by rotating the bushing 25 of each bent plate 24 (for example by means of the Allen key 34) so that the bushing 25 itself engages the interlocking seat 22. The height adjustment of panel 2 is carried out as already explained above. Finally, snap gaskets 35 are applied between the lower profile 4 and the lower edge 3 and between the upper profile 40 and the upper edge 33.

Dalla descrizione effettuata risultano chiare le caratteristiche del dispositivo di supporto di un pannello e del metodo per montare un pannello, secondo la presente invenzione, cosÃ¬ come chiari ne risultano i vantaggi. From the above description the characteristics of the device for supporting a panel and of the method for mounting a panel, according to the present invention, are clear, as well as the advantages.

In particolare, grazie alla prima fenditura di passaggio, Ã ̈ possibile accedere alla vite ed effettuare la regolazione in opera dellâ€™altezza del pannello. Tale regolazione Ã ̈ pratica e veloce in quanto Ã ̈ sufficiente inserire la chiave a brugola nella prima fenditura di passaggio, evitando di rimuovere il pannello. Tra lâ€™altro, la regolazione in opera dellâ€™altezza del pannello, consente di ridurre o eliminare totalmente i rischi di danneggiamento del pannello durante le operazioni di regolazione, riducendone pertanto lâ€™usura. In particular, thanks to the first passage slit, it is possible to access the screw and adjust the height of the panel on site. This adjustment is practical and quick as it is sufficient to insert the Allen key in the first passage slot, avoiding removing the panel. Among other things, the adjustment of the panel height on site allows to reduce or totally eliminate the risk of damage to the panel during the adjustment operations, thus reducing wear.

Inoltre, poichÃ© ad ogni giro della vite corrisponde una variazione di altezza inferiore al millimetro, il dispositivo ed il metodo proposti consentono una regolazione fine dellâ€™altezza del pannello rispetto al pavimento, permettendo di recuperare le tolleranze dovute alle deformazioni micrometriche dei materiali. Furthermore, since each turn of the screw corresponds to a variation in height of less than a millimeter, the device and the method proposed allow a fine adjustment of the height of the panel with respect to the floor, allowing to recover the tolerances due to the micrometric deformations of the materials.

Inoltre, lâ€™impiego di un profilo non monolitico (ad esempio formato da due porzioni), rende ancora piÃ¹ pratico il montaggio del pannello. Infatti, in tal caso, il pannello viene applicato â€œfrontalmenteâ€ alla seconda porzione del profilo inferiore e non per incastro. Solo successivamente, viene applicata la seconda porzione del profilo inferiore, definendo cosÃ¬ la sezione di alloggiamento. Furthermore, the use of a non-monolithic profile (for example formed by two portions), makes the assembly of the panel even more practical. In fact, in this case, the panel is applied â € œfrontâ € to the second portion of the lower profile and not by interlocking. Only then is the second portion of the lower profile applied, thus defining the housing section.

Claims

CLAIMS 1. Device (1) for supporting a panel (2) for one of its edges (3), comprising: a profile (4) defining a housing section (5) into which the edge (3) of said panel (2) can be inserted, said housing section (5) being delimited by a base (6), by a first wall (7) lateral and a second lateral wall (8) of the profile (4); means (10) for adjusting the height of the panel (2) with respect to the base (6) of said profile (4), said adjustment means (10) being arranged within the housing section (5), characterized in that said adjustment means (10) are at least partially arranged in proximity to said first side wall (7) so that, with the edge (3) of the panel (2) inserted in the housing section (5), said adjustment means (10) are accessible through a first passage slit (11) between the edge (3) of the panel (2) and the first side wall (7) to allow the height of the panel to be adjusted on site ( 2).

2. Device (1) according to claim 1, wherein said adjustment means (10) comprise a lower plate (12) which can be rested on the base (6) of the profile (4) and an upper plate (13) on which it can be positioned the edge (3) of said panel (2), said lower plate (12) being provided with cylindrical pins (14) parallel to each other and passing through respective smooth holes (16) made in the upper plate (13), said plate (13 ), further presenting a threaded hole (17) interposed between said smooth holes (16) to accommodate a screw (19) arranged in proximity to said first side wall (7) so that, with the edge (3) of the panel (2 ) inserted in the housing section (5), said screw (19) is located in the first passage slot (11).

3. Device (1) according to claim 1 or 2, in which said profile (4) is formed by a first portion (4a) and by a second portion (4b) which are distinct and connectable by means (21) of union so such as to define said housing section (5).

Device (1) according to claim 3, wherein said portions (4a, 4b) are asymmetrical so that the first portion (4a) defines the first side wall (7) of the housing section (5) and the second portion (4b) defines the second lateral wall (8) and the base (6) of said housing section (5).

5. Device (1) according to claim 3, wherein said portions (4a, 4b) are symmetrical in such a way that the first portion (4a) defines the first side wall (7) and half of the base (6) of said section (5) housing and the second portion (4b) defines the second side wall (8) and the remaining half of the base (6) of said housing section (5).

Device (1) according to claims 3 to 5, wherein said first side wall (7) has an interlocking seat (22) and said second side wall (8) has a shoulder (23), said means ( 21) of union comprising a folded plate (24) having a first end (24a) which can be inserted into said shoulder (23) and a second end (24b) bearing a bushing (25), said bushing (25) being accessible through the first slot (11) of passage in such a way that, when subjected to rotation, said bushing (25) engages the interlocking seat (22).

Device (1) according to claims 3 to 5, wherein said first side wall (7) has a shoulder (23) and said second side wall (8) has an interlocking seat (22), said means ( 21) of union comprising a folded plate (24) having a first end (24a) which can be inserted into said shoulder (23) and a second end (24b) bearing a bushing (25), said bushing (25) being accessible through a second slot (26) of passage between the edge (3) of the panel (2) and the second side wall (8) so that, when subjected to rotation, said bushing (25) engages the interlocking seat (22).

8. Device (1) according to any one of the preceding claims, further comprising gaskets (35) snap applied between the profile (4) and the edge (3) of the panel (2) in such a way as to isolate the section (5) of housing.

9. Wall structure (27) comprising a plurality of uprights (28) and crosspieces (29) designed to define sectors for the application of as many panels (2), characterized by the fact that it includes support devices (1) for panels (2) according to any one of the preceding claims, the profile (4) of said devices (1) being anchored to a floor (30) or to a ground in such a way as to constitute the lower profile for said wall structure (27).

10. Method for mounting a panel (2), comprising the steps of: place a lower profile (4) on a floor (30) or on a ground; anchoring an upper profile (40) to a ceiling (32); inserting an upper edge (33) of the panel (2) into an upper housing section (50) defined in the upper profile (40); insert a lower edge (3) of the panel (2) into a lower housing section (5) defined in the lower profile (4), said lower housing section (5) being delimited by a base (6), by a first wall (7) lateral and a second lateral wall (8); adjust the height of the panel (2) with respect to the base (6) of said lower profile (4) by means of adjustment means (10) arranged in the lower housing section (5), characterized in that the step of adjusting the height of the panel (2) consists in accessing said adjustment means (10) through a first passage slit (11) comprised between the lower edge (3) of the panel (2) and the first side wall (7) in such a way as to allow the height of the panel (2) to be adjusted on site.

11. Method according to claim 10, in which the step of placing the lower profile (4) on the floor (30) consists in placing a second portion (4b) of said lower profile (4) on the floor (30) itself, said second portion (4b) defining the base (6) and the second side wall (8) of the lower housing section (5), while the step of inserting the lower edge (3) of the panel (2) within the section (5) of lower housing consists in positioning said lower edge (3) near the base (6) and 5 connecting to said second portion (4b) a first portion (4a) of the lower profile (4), said second portion (4a) defining the first side wall (7) of the lower housing section (5).