ITPN20130012A1 - SYSTEM AND METHOD FOR CONSTRUCTION OF BUILDING STRUCTURES. - Google Patents
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Description
Descrizione a corredo di una domanda di brevetto per invenzione industriale dal titolo: SISTEMA E METODO PER LA REALIZZAZIONE DI STRUTTURE EDILI Description accompanying a patent application for industrial invention entitled: SYSTEM AND METHOD FOR THE CONSTRUCTION OF BUILDING STRUCTURES
D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION
La presente invenzione e’ relativa ad un sistema (1) per la realizzazione di strutture edili verticali e orizzontali comprendente un pannello (2) isolato termicamente e/o acusticamente e/o estetico per strutture verticali in cemento armato o non, da inserire nelle casseforme (3) prima della colata di calcestruzzo (4). The present invention relates to a system (1) for the construction of vertical and horizontal building structures comprising a thermally and / or acoustically and / or aesthetic insulated panel (2) for vertical structures in reinforced concrete or not, to be inserted in the formwork (3) before pouring concrete (4).
In particolare la presente invenzione trova vantaggiosa applicazione nel campo dell’isolamento termico e/o acustico e/o estetico delle murature verticali e nelle strutture orizzontali in calcestruzzo o cemento armato dei fabbricati in genere, dove è richiesta velocità di esecuzione ed efficacia nell’accoppiamento calcestruzzo/pannello di isolamento e/o acustico e/o estetico. In particular, the present invention finds advantageous application in the field of thermal and / or acoustic and / or aesthetic insulation of vertical walls and in horizontal structures in concrete or reinforced concrete of buildings in general, where speed of execution and effectiveness in coupling are required. concrete / insulation and / or acoustic and / or aesthetic panel.
Attualmente la tecnologia nota, ad esempio nell’isolamento a cappotto, prevede che la muratura (4) o struttura verticale in cemento armato venga eseguita prima mediante colatura di calcestruzzo entro due pareti provvisorie (3), come da Fig. 1, affacciate fra di loro e distanti tanto quanto dovrà essere larga la muratura o struttura verticale e costituite da pannelli (5) di vario materiale e forme chiamati casseforme/casseri, disposti e fra loro fissati, in maniera da resistere alla spinta del calcestruzzo quando viene colato. I casseri/casseforme (3), dopo aver colato il calcestruzzo e atteso il necessario tempo per l’indurimento di quest’ultimo, vengono tolti ed in sito rimane la struttura verticale (4), o in altri casi orizzontale, che può essere muratura, setti o colonne, pilastri, solai, ecc. nella forma e dimensioni richieste dal progetto. Currently, the known technology, for example in external insulation, provides that the masonry (4) or vertical structure in reinforced concrete is first performed by pouring concrete into two temporary walls (3), as shown in Fig. 1, facing each other. them and as far apart as the masonry or vertical structure must be wide and made up of panels (5) of various materials and shapes called formworks / formworks, arranged and fixed together, so as to resist the thrust of the concrete when it is poured. The formwork / formwork (3), after having poured the concrete and waited for the necessary time for it to harden, are removed and the vertical structure (4) or in other cases horizontal, which can be masonry, remains in place. , partitions or columns, pillars, floors, etc. in the shape and size required by the project.
Successivamente, per l’isolamento, la tecnologia nota prevede l’uso di pannelli sostanzialmente lisci, del tipo illustrati nelle figure 13A, 13B, 13C da incollare o fissare meccanicamente con tassellature alla muratura affiancati uno all’altro, i pannelli (19) solitamente hanno dimensioni in altezza e larghezza più grandi di diverse grandezze dello spessore. Le superfici (11) e (13) sono per lo più lisce (Fig. 13c) salvo in alcuni casi dove viene ricavata una battentatura (9) (10) nello spessore (12) del pannello (19). Negli angoli dei fabbricati attualmente la tecnologia nota prevede di arrivare con i pannelli dritti da una direzione e dall’altra, incrociandoli nell’angolo. Normalmente, salvo dove c’è la battentatura, le superfici sono sostanzialmente lisce e soprattutto nella faccia (11) rivolta verso la struttura. Subsequently, for insulation, the known technology provides for the use of substantially smooth panels, of the type illustrated in figures 13A, 13B, 13C to be glued or mechanically fixed with anchors to the masonry side by side, the panels (19) usually they have larger dimensions in height and width than different thickness sizes. The surfaces (11) and (13) are mostly smooth (Fig. 13c) except in some cases where a rebate (9) (10) is obtained in the thickness (12) of the panel (19). In the corners of buildings currently known technology provides for arriving with straight panels from one direction and the other, crossing them in the corner. Normally, except where there is the rebate, the surfaces are substantially smooth and especially in the face (11) facing the structure.
Inoltre, se nello spessore (12) e’ presente solo una battentatura (9) o (10) o una superficie completamente liscia (13), i pannelli hanno libertà di muoversi in qualche direzione, come meglio descritto più avanti e quindi fra pannello e pannello ci possono essere dei mal-posizionamenti, movimenti o addirittura formarsi delle fessure che, anche se piccole dell’ordine del millimetro o più , generano quel fenomeno che invece va evitato del ponte termico, ovvero di una zona meno isolata del muro dove l’energia termica passa in maniera maggiore rispetto alla zona più isolata creando oltre che perdite energetiche anche problemi di condensa, muffe sulle murature interessate dal problema e nei casi peggiori insalubrità dei locali inficiandone l’abitabilità. Furthermore, if in the thickness (12) there is only a rebate (9) or (10) or a completely smooth surface (13), the panels have the freedom to move in some direction, as better described below and therefore between the panel and panel there may be some mis-positioning, movements or even the formation of cracks which, even if small in the order of a millimeter or more, generate that phenomenon that instead must be avoided of the thermal bridge, or of a less isolated area of the wall where the thermal energy passes more than in the most isolated area, creating not only energy losses but also condensation problems, mold on the walls affected by the problem and in the worst cases unhealthy rooms affecting their habitability.
Secondo la presente invenzione l’accoppiamento del pannello isolante con il calcestruzzo avviene già nella fase di getto del calcestruzzo stesso. According to the present invention, the coupling of the insulating panel with the concrete takes place already in the phase of casting the concrete itself.
Con il sistema della presente invenzione viene eliminata tutta la fase di incollatura e/o tassellatura dei pannelli di isolamento, nonché la posa in opera da fare successivamente, garantendo nel contempo un notevole risparmio di tempo, una qualità di lavoro certa ed elevata, oltre che un fissaggio assolutamente molto più efficace di quello dell’incollaggio. With the system of the present invention, the entire gluing and / or tessellation phase of the insulation panels is eliminated, as well as the subsequent installation, while ensuring a considerable saving of time, a certain and high quality of work, as well as an absolutely much more effective fixing than gluing.
Un aspetto della presente invenzione riguarda un sistema per la realizzazione di strutture verticali edili avente le caratteristiche della allegata rivendicazione 1. An aspect of the present invention relates to a system for the construction of vertical building structures having the characteristics of the attached claim 1.
Un ulteriore aspetto della presente invenzione riguarda un sistema per la realizzazione di strutture orizzontali edili avente le caratteristiche della allegata rivendicazione 3. A further aspect of the present invention relates to a system for the construction of horizontal building structures having the characteristics of the attached claim 3.
Un ulteriore aspetto della presente invenzione riguarda un sistema per la realizzazione di strutture edili avente le caratteristiche della allegata rivendicazione 5. A further aspect of the present invention relates to a system for the construction of building structures having the characteristics of the attached claim 5.
L’invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano alcuni esempi di attuazione non limitativi, in cui: The invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate some non-limiting examples of implementation, in which:
- la figura 1 è una vista in pianta di una porzione di casseratura (3) per l’ottenimento di una struttura in cemento armato (4); - Figure 1 is a plan view of a portion of formwork (3) for obtaining a reinforced concrete structure (4);
- la figura 2A rappresenta una cassaforma come sopra descritta con inserito dentro il pannello isolante secondo la presente invenzione; figure 2A shows a formwork as described above with inserted inside the insulating panel according to the present invention;
- la figura 2B rappresenta una vista assonometrica della prima parete (14) composta dai casseri (5) con la parete (20) di pannelli isolanti (2) montato e appoggiato sulla prima parete/cassaforma; Figure 2B represents an axonometric view of the first wall (14) composed of the formworks (5) with the wall (20) of insulating panels (2) mounted and resting on the first wall / formwork;
- la figura 2C è una figura assonometrica come la precedente Fig. 2B con indicati parzialmente il ferro d’armatura (17) e la seconda parete della cassaforma (18); - Figure 2C is an axonometric figure like the previous Fig. 2B with partially indicated the reinforcement bar (17) and the second wall of the formwork (18);
- la figura 3A è una veduta assonometrica di un pannello isolante con denti di aggancio posizionati sui lati più lunghi; figure 3A is an axonometric view of an insulating panel with hooking teeth positioned on the longer sides;
- le figure 3B e 3C sono rispettivamente una veduta in pianta e una laterale del pannello; - Figures 3B and 3C are respectively a plan view and a side view of the panel;
- le figure 4A, 4C e 4D rappresentano rispettivamente una veduta assonometrica e una veduta in pianta di una forma di realizzazione della presente invenzione in cui il pannello è preformato ad angolo; Figures 4A, 4C and 4D respectively represent an axonometric view and a plan view of an embodiment of the present invention in which the panel is preformed at an angle;
- la figura 4B è un elemento preformato ad angolo con le superfici tutte lisce; - figure 4B is a preformed element at an angle with all smooth surfaces;
- le figure 5 e 6 rappresentano rispettivamente la veduta assonometrica e una veduta in pianta della parate isolante (20); - figures 5 and 6 represent respectively the axonometric view and a plan view of the insulating wall (20);
- la figura 7 è il dettaglio ingrandito A di una testa di un pannello di figura 6, con una porzione di calcestruzzo (4); - figure 7 is the enlarged detail A of a head of a panel of figure 6, with a portion of concrete (4);
- la figura 8 è una ulteriore forma di realizzazione del pannello della presente invenzione in cui denti di aggancio del pannello stesso non sono uno successivo all’altro ma a gruppi; - figure 8 is a further embodiment of the panel of the present invention in which the hooking teeth of the panel itself are not one after the other but in groups;
- la figura 9 rappresenta una vista in pianta del pannello secondo la presente invenzione in una forma di realizzazione in cui non sono presenti gole sulla parete verso il muro 11 che sarà sostanzialmente liscia; figure 9 represents a plan view of the panel according to the present invention in an embodiment in which there are no grooves on the wall towards the wall 11 which will be substantially smooth;
- la figura 10 è un dettaglio ingrandito che mostra la zona di giunzione di due pannelli sovrapposti affiancati secondo la presente invenzione; - figure 10 is an enlarged detail showing the junction area of two side by side superimposed panels according to the present invention;
- la figura 11 è un dettaglio ingrandito che mostra la zona di giunzione di due pannelli agganciati secondo la presente invenzione; - figure 11 is an enlarged detail showing the junction area of two panels hooked according to the present invention;
- la figura 12 è un dettaglio ingrandito che mostra la zona di giunzione di due pannelli ad angolo agganciati tra loro; - figure 12 is an enlarged detail showing the junction area of two corner panels hooked together;
- le figure 13A, 13B, 14A e 14B rappresentano rispettivamente delle sezioni e vista in pianta di pannelli dell’arte nota con battentatura non dentata; - la figura 13C e 14C rappresenta due pannelli dell’arte nota senza battentatura, ma lisci. - Figures 13A, 13B, 14A and 14B respectively represent sections and plan views of panels of the prior art with non-toothed rabbet; - Figures 13C and 14C represent two panels of the prior art without rabbet, but smooth.
- la figura 15A è una veduta in pianta dei denti (6) di un pannello (2) con indicati gli elementi di collegamento (24) fra i denti; Figure 15A is a plan view of the teeth (6) of a panel (2) indicating the connecting elements (24) between the teeth;
- la figura 15B è uno schema di montaggio di due pannelli, uno inferiore e una superiore, da cui si evince come andranno ad incrociarsi gli elementi (24); - la figura 15C è uno schema di come si dispongono gli elementi (quello inferiore e quello superiore) prima del montaggio, una volta appoggiati e che formano una guarnizione/trappola per evitare l’uscita di liquidi; - la figura 15D è una figura che indica come si collegano gli elementi (24) quando l’altezza (25) è la metà dell’altezza (26); - figure 15B is an assembly diagram of two panels, one lower and one upper, which shows how the elements (24) will cross; - Figure 15C is a diagram of how the elements (the lower and the upper one) are arranged before assembly, once placed and which form a gasket / trap to prevent the escape of liquids; - figure 15D is a figure that indicates how the elements (24) are connected when the height (25) is half the height (26);
- la figura 15E evidenzia quanto in Fig. 15D, come gli elementi (24) si schiacciano e si gonfiano quando l’altezza (25) è superiore alla metà dell’altezza (26). - la figura 16 rappresenta il sistema per ottenere strutture orizzontali nei fabbricati; - Figure 15E highlights what in Fig. 15D, how the elements (24) crush and swell when the height (25) is greater than half the height (26). - figure 16 represents the system for obtaining horizontal structures in buildings;
- la figura 17 rappresenta un pannello (5) schematizzato con la superficie composta da pieni e vuoti. - figure 17 represents a panel (5) schematized with the surface composed of solids and voids.
Con riferimento alle citate figure un adatto pannello per il sistema della presente invenzione comprende pannelli isolanti (2) o (19) di qualsiasi materiale e qualsiasi densità che abbia caratteristiche di isolamento termico, o acustico, o entrambe le caratteristiche in contemporanea e che possono essere anche rifiniti esteticamente verso l’esterno, mediante la presenza di denti (6) alternati di aggancio che definiscono altrettanti incavi, nelle quali si inseriscono analoghi denti di un altro pannello dello stesso tipo, che togliendo ogni libertà di movimento in tutte le direzioni mantengono la complanarità assoluta dei pannelli (2) fra loro, nonché il mantenimento dei pannelli in sito anche nel senso della lunghezza, cosa che invece senza o con una normale battentatura come quella illustrata nelle figure 13A, 13B e 13C non consente. Con il pannello (2) secondo la presente invenzione il risultato finale sarà senza errori di posa e non ci saranno, nel tempo, spostamenti dei pannelli fra loro che evitando la creazione tardiva di ponti termici come può avvenire invece nei pannelli che attualmente vengono usati con battentatura (9) (10), o senza battentatura (13). With reference to the aforementioned figures, a suitable panel for the system of the present invention comprises insulating panels (2) or (19) of any material and any density which has thermal or acoustic insulation characteristics, or both characteristics simultaneously and which can be also aesthetically finished towards the outside, through the presence of alternating coupling teeth (6) which define as many recesses, in which similar teeth of another panel of the same type are inserted, which by removing any freedom of movement in all directions maintain the Absolute coplanarity of the panels (2) with each other, as well as the maintenance of the panels in place also along the length, which is not possible without or with a normal rabbet like that illustrated in Figures 13A, 13B and 13C. With the panel (2) according to the present invention, the final result will be without laying errors and there will be no displacements of the panels over time, avoiding the late creation of thermal bridges as can happen instead in the panels that are currently used with rabbet (9) (10), or without rabbet (13).
Una ulteriore variante di tale trovato prevede che nella faccia del pannello rivolta verso la struttura muraria siano presenti delle gole (7) di adeguata dimensione e forma. A further variant of this invention provides that in the face of the panel facing the wall structure there are grooves (7) of suitable size and shape.
Una ulteriore variante prevede un pannello (8) con le caratteristiche di quelli sopra descritti, ma che sia già predisposto per la posa nell’angolo e quindi sia di fatto preformato per coprire lo spigolo dei fabbricati ed abbracci l’inizio delle due facciate della costruzione costituenti l’angolo stesso. Il pannello d’angolo può essere liscio in tutte le superfici o con una battentatura su lati definenti lo spessore oppure dotato di denti di aggancio (6); attraverso tali denti (6), si coniuga con i pannelli diritti di facciata, creando una cintura o cerchiatura completa dell’isolamento tutt’intorno al fabbricato, che impedisce qualsiasi spostamento dei pannelli sia durante la posa, garantendo così un lavoro qualitativamente elevato, che nel corso della vita del fabbricato solitamente di lungo periodo. A further variant provides a panel (8) with the characteristics of those described above, but which is already prepared for installation in the corner and therefore is in fact preformed to cover the edge of the buildings and embraces the beginning of the two sides of the building. constituting the angle itself. The corner panel can be smooth on all surfaces or with a rebate on the sides defining the thickness or equipped with hooking teeth (6); through these teeth (6), it is combined with the straight facade panels, creating a belt or complete circle of the insulation all around the building, which prevents any displacement of the panels both during installation, thus ensuring a qualitatively high work, which during the life of the building usually over a long period.
Il pannello preformato d’angolo si può posizionare sia sugli angoli con spigolo esterno (Fig. 4D) che con spigolo interno (Fig. 4C). L’angolo potrà essere ottuso, retto o acuto. The preformed corner panel can be positioned both on the corners with external edge (Fig. 4D) and with internal edge (Fig. 4C). The angle can be obtuse, straight or acute.
Il pannello dopo accoppiato con la struttura del fabbricato potrà essere rifinito con qualsivoglia materiale noto quale intonaco, pittura, pannelli in cartongesso legno, cemento, pareti ventilate, pietre, mattoni, ecc oppure potrà presentarsi già con il rivestimento finale di rifinitura preassemblato. The panel after coupled with the structure of the building can be finished with any known material such as plaster, paint, plasterboard panels, wood, concrete, ventilated walls, stones, bricks, etc. or it can already appear with the final pre-assembled finishing coating.
Inoltre, in una variante alla presente invenzione, i pannelli possono essere dotati di elementi (24) di tenuta fra i denti (6) che in questo caso sono leggermente distanziati fra di loro come in fig. 15A e costituiti dello stesso materiale del pannello isolante o anche altro materiale. L’altezza (25) dell’elemento di tenuta (24), alto almeno la metà dell’altezza (26) dei denti (6), o meglio se più alto della metà dell’altezza (26), permette in fase di accoppiamento ovvero di inserimento dei denti (6) del pannello superiore sui denti (6) del pannello inferiore che gli elementi di tenuta (24) dei due pannelli si incrocino fra di loro (28) e si tocchino come in Fig. 15D. Furthermore, in a variant of the present invention, the panels can be equipped with sealing elements (24) between the teeth (6) which in this case are slightly spaced apart as in fig. 15A and made of the same material as the insulating panel or even other material. The height (25) of the sealing element (24), at least half the height (26) of the teeth (6), or better if higher than half the height (26), allows in the coupling phase or inserting the teeth (6) of the upper panel on the teeth (6) of the lower panel so that the sealing elements (24) of the two panels cross each other (28) and touch each other as in Fig. 15D.
Secondo la presente invenzione l’accoppiamento del pannello isolante con il calcestruzzo avviene già nella fase di getto del calcestruzzo stesso, che si effettua secondo le seguenti fasi: si monta una prima parete (14) della casseratura di contenimento del calcestruzzo, spostata rispetto alla parete di calcestruzzo di una distanza dallo stesso pari allo spessore (12) del pannello di isolamento (2) che si intende accoppiare con la struttura (4). Successivamente, si montano i pannelli (2) di isolamento appoggiati, ed eventualmente fissati con tecniche note, alla parete (14) della casseratura già montata. Nel caso si adottino pannelli (2) con le gole (7), queste vanno rivolte verso la struttura (4). La parte esterna (15) invece, quella atta a ricevere la rifinitura successiva o in caso di pannelli estetici già rifinita, va appoggiata sulla facciata interna (16) della casseratura (14); quindi, si posiziona il ferro di armatura (17) del calcestruzzo previsto dal progetto. Dopo di questo, si posa la seconda parete (18) di casseratura affacciata alla prima (14) ed alla composizione (20) dei pannelli isolanti (2), si fissano le pareti con attrezzatura e tecniche note (21) in modo che rimangano in linea e in appiombo, e quindi si procede con la colatura del calcestruzzo (4), che avverrà fra la seconda casseratura (18) posta in opera e la parete (20) dei pannelli isolanti (2). Nel caso ci siano dei tiranti passanti (22), verrà eseguito un foro (23) secondo tecnologie note passante per la parete isolante (20). Durante la fase del getto di calcestruzzo, la fluidità di questo nonché la spinta idrostatica che viene esercitata nelle pareti del cassero e dell’isolamento, comporta che il calcestruzzo si insinui nelle gole (7) che hanno una forma a sottosquadro, cioè l’interno è più largo della bocca entrante. Questo fa sì che, una volta indurito il calcestruzzo, l’accoppiamento fra pannello isolante e struttura verticale in calcestruzzo sia molto forte, sufficiente a garantire che i pannelli rimangano in sito in maniera definitiva. Inoltre, secondo una caratteristica della presente invenzione gli elementi di tenuta (24) si toccano o si deformano gonfiandosi un po’ (29) per effetto dello schiacciamento come in Fig. 15E, creando così una sorta di guarnizione/trappola (28) per eventuali liquidi (acqua, acqua-cemento). Senza questo elemento di tenuta (24) i liquidi tenderebbero a passare durante la fase del getto dall’interno verso l’esterno sporcando così la superficie esterna (15). According to the present invention, the coupling of the insulating panel with the concrete takes place already in the casting phase of the concrete itself, which is carried out according to the following phases: a first wall (14) of the concrete containment formwork is mounted, displaced with respect to the wall of concrete at a distance from it equal to the thickness (12) of the insulation panel (2) to be coupled with the structure (4). Subsequently, the insulation panels (2) supported, and possibly fixed with known techniques, to the wall (14) of the already assembled formwork are mounted. If panels (2) with grooves (7) are used, these must be turned towards the structure (4). The external part (15) on the other hand, the one suitable for receiving the subsequent finishing or in the case of already finished aesthetic panels, must be placed on the internal face (16) of the formwork (14); then, the reinforcement bar (17) of the concrete envisaged by the project is positioned. After this, the second formwork wall (18) facing the first (14) and the composition (20) of the insulating panels (2) is laid, the walls are fixed with known equipment and techniques (21) so that they remain in line and upright, and then proceed with the pouring of the concrete (4), which will take place between the second formwork (18) placed in place and the wall (20) of the insulating panels (2). If there are through tie rods (22), a hole (23) will be made according to known technologies passing through the insulating wall (20). During the phase of the concrete casting, its fluidity as well as the hydrostatic thrust that is exerted in the walls of the formwork and of the insulation, means that the concrete enters the grooves (7) which have an undercut shape, i.e. the inside it is wider than the incoming mouth. This means that, once the concrete has hardened, the coupling between the insulating panel and the vertical concrete structure is very strong, sufficient to ensure that the panels remain in place permanently. Furthermore, according to a characteristic of the present invention, the sealing elements (24) touch or deform, swelling a little (29) due to the crushing effect as in Fig. 15E, thus creating a sort of gasket / trap (28) for eventual liquids (water, water-cement). Without this sealing element (24) the liquids would tend to pass during the casting phase from the inside to the outside thus dirtying the external surface (15).
Con questo elemento (24) l’uscita dell’acqua e dei liquidi viene bloccata e la superficie esterna del pannello (15) rimane perfettamente pulita. With this element (24) the outlet of water and liquids is blocked and the external surface of the panel (15) remains perfectly clean.
Una ulteriore variante della presente invenzione prevede che la prima casseratura (14) composta da pennelli (5) sia disposta orizzontalmente per fare le strutture orizzontali dei fabbricati in cemento armato come da Fig. 16. A further variant of the present invention provides that the first formwork (14) composed of brushes (5) is arranged horizontally to make the horizontal structures of the reinforced concrete buildings as shown in Fig. 16.
In tale variante, la casseratura (14) viene posta ad una altezza desiderata e più bassa della struttura in cemento armato (4) che si vuole ottenere di una quota uguale allo spessore (12) del pannello isolante (2), mantenuta in sito mediante puntelli (30). Dopo di che si posizionano sopra il cassero (5) i pannelli isolanti (2) per ottenere lo strato isolante (20), quindi eventualmente il ferro d’armatura (17) e si procede alla colata di calcestruzzo (4). Ad indurimento del calcestruzzo, le casseforme (5) e i relativi mezzi di sostegno (30) saranno tolti e la struttura (4), essendo portante, rimane in sito, trattenendo con sé anche l’isolamento (20) essendo questo agganciato al calcestruzzo attraverso l’insinuamento nelle gole (7). Le casseforme (5) possono essere sia completamente piene (31) nella loro superficie di appoggio dei pannelli (2) oppure anche “pieni (32) e vuoti (33)”, con i pieni (32) sufficienti a mantenere in sito i pannelli isolanti (2). In this variant, the formwork (14) is placed at a desired and lower height than the reinforced concrete structure (4) which is to be obtained by a height equal to the thickness (12) of the insulating panel (2), maintained in place by means of props (30). After which the insulating panels (2) are positioned above the formwork (5) to obtain the insulating layer (20), then possibly the reinforcement iron (17) and the concrete is poured (4). Once the concrete has hardened, the formwork (5) and the relative support means (30) will be removed and the structure (4), being load-bearing, remains in place, also retaining the insulation (20) with it as it is attached to the concrete through the insinuation into the throats (7). The formworks (5) can be either completely full (31) in their support surface of the panels (2) or also "full (32) and empty (33)", with the full (32) sufficient to keep the panels in place insulators (2).
Claims (13)
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|---|---|---|---|
| IT000012A ITPN20130012A1 (en) | 2013-02-19 | 2013-02-19 | SYSTEM AND METHOD FOR CONSTRUCTION OF BUILDING STRUCTURES. |
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Family Applications (1)
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| IT000012A ITPN20130012A1 (en) | 2013-02-19 | 2013-02-19 | SYSTEM AND METHOD FOR CONSTRUCTION OF BUILDING STRUCTURES. |
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