ITPI20130102A1 - Apparecchiatura e metodo per la formatura e la sigillatura di un prodotto alimentare da forno - Google Patents

Apparecchiatura e metodo per la formatura e la sigillatura di un prodotto alimentare da forno

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ITPI20130102A1
ITPI20130102A1 IT000102A ITPI20130102A ITPI20130102A1 IT PI20130102 A1 ITPI20130102 A1 IT PI20130102A1 IT 000102 A IT000102 A IT 000102A IT PI20130102 A ITPI20130102 A IT PI20130102A IT PI20130102 A1 ITPI20130102 A1 IT PI20130102A1
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pasta
layer
mold
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food product
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Mattia Palazzo
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Description

Descrizione dell’invenzione industriale dal titolo “Apparecchiatura e metodo per la formatura e la sigillatura di un prodotto alimentare da forno”
DESCRIZIONE
Ambito dell’invenzione
La presente invenzione riguarda un’apparecchiatura e un metodo per la formatura e la sigillatura di un prodotto alimentare, in particolare un prodotto alimentare ripieno, di tipo pizza o focaccia, sostenuto da uno stecco di supporto.
Descrizione della tecnica nota
Come noto, è molto diffusa la vendita di pizze o focacce ripiene “take away”, che vengono consumate dall’utente in movimento dopo l’acquisto. Tuttavia, tali alimenti, quando sono appena sfornati o riscaldati, risultano generalmente molto caldi a causa della loro struttura. Questo aspetto impedisce all’utente una gradevole fruizione del prodotto, ed egli generalmente deve ricorrere all’uso di numerosi tovaglioli o di un piattino, o di altri strumenti di supporto, per non bruciarsi le mani e per non dover consumare l’alimento in fretta.
Una soluzione a questo problema viene presentata dal documento WO2013050866 in cui si descrive un dispositivo e un processo per la formatura e la cottura di un prodotto alimentare del tipo sostenuto da uno stecco di supporto. In particolare, il prodotto alimentare è un prodotto ripieno da forno, tipo pizza o focaccia, che viene cotto assieme ad uno stecco che permette all’utente di trasportare l’alimento senza toccarne la parte calda e che può quindi essere consumato come prodotto alimentare da passeggio.
Il processo di produzione del suddetto alimento prevede che l’impasto venga messo a crudo all’interno del dispositivo rivendicato in WO2013050866, e che esso sia poi formato e chiuso assieme allo stecco posto all’interno del ripieno. A questo punto, l’impasto e il ripieno devono essere cotti, introducendo il dispositivo in forno o in altra sorgente di calore e mantenendolo al suo interno per circa 40-50 minuti. Inoltre questo tipo di cottura risulta molto delicato in quanto lo stecco potrebbe facilmente bruciarsi. Per tale motivo la cottura deve essere effettuata in forni adeguatamente predisposti a questo tipo di cottura.
Per questi motivi, il processo rivendicato in WO2013050866 risulta molto svantaggioso in caso si voglia usare il dispositivo per uso domestico o in un fast-food, sia per il notevole dispendio di tempo durante la fase di cottura, sia perché occorre avere la disponibilità di forni adeguati.
Questo comporta che il processo rivendicato nella tecnica nota debba essere effettuato interamente in fabbrica, e che i prodotti alimentari derivati debbano essere riscaldati nuovamente dall’utente al momento della consumazione, con ovvia perdita di fragranza dell’alimento.
Si ha poi un ulteriore svantaggio in termini di cottura ottimale dell’alimento. Infatti, poiché il prodotto alimentare contiene un ripieno parzialmente liquido e un involucro esterno di pasta, quando il prodotto viene cotto la temperatura di cottura non riesce a raggiungere il valore ottimale per la cottura della pasta, la quale rimane umida e non gradevole al sapore.
D’altra parte la cottura dell’impasto non può essere effettuata prima del processo di formatura, in quanto la sigillatura dei lembi di pasta rischierebbe di non essere stabile.
Sintesi dell’invenzione
È quindi scopo della presente invenzione fornire un metodo per la formatura e la sigillatura di un prodotto alimentare da forno che permetta la sigillatura e la formatura di tale prodotto alimentare permettendo al contempo che tutti gli elementi di tale prodotto siano cotti in maniera ottimale.
È inoltre scopo della presente invenzione fornire un siffatto metodo che consenta di sigillare un prodotto alimentare provvisto di uno stecco per l’impugnatura.
È un ulteriore scopo della presente invenzione fornire un siffatto metodo che permetta ad un utente di poter scegliere a piacimento e a fantasia il ripieno da inserire in tale prodotto alimentare.
È anche scopo della presente invenzione fornire un’apparecchiatura che consenta di effettuare una sigillatura del prodotto in tempi molto rapidi, in modo da poter essere utilizzata per uso domestico o all’interno di attività commerciali di distribuzione di prodotti alimentari, come ad esempio fast-food o ristoranti.
Questi ed altri scopi sono raggiunti da un metodo per la formatura e la sigillatura di un prodotto alimentare da forno comprendente le fasi di:
� predisposizione di uno strato di pasta alimentare; � predisposizione di uno stampo provvisto di una prima parete laterale avente un primo bordo perimetrale;
� predisposizione di un controstampo provvisto di una seconda parete laterale avente un secondo bordo perimetrale;
� posizionamento di una prima porzione dello strato di pasta alimentare in corrispondenza dello stampo in modo da sovrapporsi al primo bordo perimetrale; � posizionamento di un ripieno sulla prima porzione dello strato di pasta alimentare;
� posizionamento di una seconda porzione dello strato di pasta alimentare sul ripieno;
� sovrapposizione del controstampo sullo stampo, detto secondo bordo perimetrale essendo atto a schiacciare la seconda porzione dello strato di pasta alimentare in modo tale da provocare uno schiacciamento della prima porzione dello strato di pasta alimentare contro il primo bordo perimetrale;
in cui lo strato di pasta alimentare è uno strato di pasta alimentare già cotta,
e in cui detto metodo per la formatura di un prodotto alimentare da forno comprende inoltre la fase di riscaldamento del primo bordo perimetrale e/o del secondo bordo perimetrale tramite mezzi di riscaldamento, detta fase di riscaldamento essendo atta a causare un riscaldamento locale del prodotto alimentare in corrispondenza del primo bordo perimetrale e/o del secondo bordo perimetrale in modo da causare un’efficace sigillatura tra la prima e la seconda porzione dello strato di pasta alimentare in corrispondenza del primo e del detto secondo bordo perimetrale.
Il vantaggio, rispetto alla tecnica nota, del metodo previsto dalla presente invenzione risiede principalmente nel fatto che, grazie alla fase di riscaldamento locale operata dai mezzi di riscaldamento, ad esempio una resistenza elettrica, è possibile sigillare in maniera efficace anche strati di pasta alimentare già cotta. Questo consente di non dover cuocere lo strato di pasta alimentare assieme al ripieno, cosa che porterebbe notevoli svantaggi. Infatti, poiché il prodotto alimentare contiene un ripieno parzialmente liquido, es. formaggi, salse, sottaceti, sottoli, ecc., se il prodotto venisse cotto tutto insieme dentro lo stampo, a causa dell’umidità che rimarrebbe nello stampo, la temperatura di cottura non riuscirebbe a raggiungere il valore ottimale per la cottura dello strato di pasta alimentare, il quale rimarrebbe umido e non gradevole al sapore.
Inoltre, il fatto di non dover cuocere lo strato di pasta alimentare al momento della sigillatura, permette di poter confezionare il prodotto in tempi molto rapidi e personalizzando a proprio piacimento il ripieno, e questo risulta un aspetto fondamentale, sia per uso domestico sia all’interno di attività commerciali di distribuzione di prodotti alimentari, come ad esempio fast-food o ristoranti.
La sigillatura tra la prima e la seconda porzione dello strato di pasta alimentare cotta avviene facilmente e rimane permanente senza aprirsi e quindi causare una perdita di ripieno, grazie al fatto che la prima e la seconda porzione dello strato di pasta alimentare cotta hanno ancora una residua umidità, tipo pane fresco, e quindi si saldano facilmente l’uno all’altro.
Vantaggiosamente, prima della fase di riscaldamento è inoltre prevista una fase di tranciatura atta a conformare la prima e la seconda porzione dello strato di pasta alimentare facendogli assumere la forma del primo e del secondo bordo perimetrale. In particolare, tale fase di tranciatura è effettuata mediante una compressione del controstampo sullo stampo.
Alternativamente alla tranciatura è possibile avere già la prima e la seconda porzione dello strato di pasta alimentare già preformati.
Vantaggiosamente, lo strato di pasta alimentare già cotta è ottenuto preparando un pre-fermento miscelando lievito, farina e acqua, lasciando fermentare per 12 - 24 ore a temperatura ambiente, e quindi miscelando il prefermento con ulteriore farina e acqua per ottenere la pasta alimentare; quindi cuocere la pasta alimentare e tagliare la pasta cotta in porzioni di pasta cotta; in particolare, il pre-fermento è miscelato con farina, acqua e sale, preferibilmente con farina, acqua, sale e olio d’oliva.
In particolare, la pasta cotta può essere fatta come una forma di pane in cassetta e tagliato in porzioni di pasta cotta o fette, tipo pane per toast o per tramezzini. Vantaggiosamente, la forma di pane in cassetta ha una sezione trasversale coincidente con la porzione di pasta cotta che verrebbe tranciata dal primo e secondo bordo perimetrale quando vengono chiusi l’uno sull’altro.
In particolare, prima della fase di posizionamento della seconda porzione dello strato di pasta alimentare sul ripieno può inoltre prevista una fase di posizionamento di una impugnatura, o stecco, sul ripieno. In tal modo un utente può afferrare il prodotto finale in corrispondenza di tale impugnatura senza scottarsi.
Secondo un altro aspetto dell’invenzione, una apparecchiatura per la formatura e la sigillatura di un prodotto alimentare da forno comprende:
� uno stampo provvisto di una prima parete laterale avente un primo bordo perimetrale;
� un controstampo provvisto di una seconda parete laterale avente un secondo bordo perimetrale; in cui il primo bordo perimetrale è configurato in modo tale da ricevere una prima porzione di uno strato di pasta alimentare, sulla quale è disposto un ripieno, e poi una seconda porzione dello strato di pasta alimentare che si sovrappone al ripieno,
e in cui il controstampo è atto a passare tra una posizione aperta ed una posizione chiusa, in detta posizione chiusa il controstampo essendo atto a sovrapporsi sullo stampo, in modo tale che il secondo bordo perimetrale schiacci la seconda porzione dello strato di pasta alimentare provocando quindi lo schiacciamento della prima porzione dello strato di pasta alimentare contro il primo bordo perimetrale. In particolare, lo strato di pasta alimentare è uno strato di pasta alimentare già cotto, e il primo bordo perimetrale è configurato per ricevere una prima porzione dello strato di pasta alimentare già cotto, e il secondo bordo perimetrale è atto a schiacciare la seconda porzione dello strato di pasta alimentare già cotto provocando quindi lo schiacciamento insieme della prima e della seconda porzione dello strato di pasta alimentare contro il primo bordo perimetrale.
In particolare, nell’apparecchiatura sono previsti mezzi di riscaldamento del primo bordo perimetrale e/o del secondo bordo perimetrale, in modo tale da causare un riscaldamento locale del prodotto alimentare in corrispondenza del primo bordo perimetrale e/o di detto secondo bordo perimetrale, generando un’efficace sigillatura tra la prima e la seconda porzione dello strato di pasta alimentare in corrispondenza del primo e del secondo bordo perimetrale.
Vantaggiosamente, la prima parete laterale e/o la seconda parete laterale prevede un’apertura atta a permettere l’inserimento di una impugnatura, o stecco, tra la prima e la seconda porzione dello strato di pasta alimentare. Lo stecco permette di tenere in mano il prodotto alimentare senza scottarsi.
Vantaggiosamente, sono previste una prima piastra di supporto atta a supportare almeno uno stampo ed una seconda piastra di supporto atta a supportare almeno un controstampo.
In particolare, la prima piastra di supporto e la seconda piastra di supporto sono incernierate fra loro, in modo tale da ottenere una precisa sovrapposizione tra stampo e controstampo.
Vantaggiosamente, la prima piastra di supporto supporta una pluralità di stampi e la seconda piastra di supporto supporta una pluralità di controstampi. In tal modo, si ha una maggiore efficienza nel processo di sigillatura del prodotto alimentare, in quanto posso essere sigillati più prodotti alimentari contemporaneamente. Questo risulta particolarmente vantaggioso nel caso in cui l’apparecchiatura della presente invenzione venga utilizzata all’interno di attività commerciali di distribuzione di prodotti alimentari, come ad esempio fastfood o ristoranti.
Vantaggiosamente, lo stampo e il controstampo sono configurati in modo tale che i rispettivi bordi perimetrali risultino sovrapposti quando stampo e controstampo sono nella posizione chiusa.
Breve descrizione dei disegni
Ulteriori caratteristiche e/o vantaggi della presente invenzione risulteranno più chiari con la descrizione che segue di alcune sue forme realizzative, fatta a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni annessi in cui:
� la figura 1 mostra, in vista prospettica, una prima forma realizzativa dell’apparecchiatura per la formatura di un prodotto alimentare da forno, secondo la presente invenzione;
la figura 2A mostra, in sezione, la forma realizzativa dell’apparecchiatura di figura 1 durante la fase di posizionamento del prodotto alimentare sullo stampo;
la figura 2B mostra, in sezione, la forma realizzativa dell’apparecchiatura di figura 1 durante la fase di sovrapposizione del controstampo sullo stampo;
la figura 3 mostra, in vista prospettica, una seconda forma realizzativa dell’apparecchiatura per la formatura di un prodotto alimentare da forno, secondo la presente invenzione, in cui è prevista un’apertura per l’inserimento di uno stecco all’interno del prodotto;
la figura 4 mostra, in vista prospettica, la forma realizzativa dell’apparecchiatura di figura 3, durante la fase di posizionamento del prodotto alimentare e dello stecco sullo stampo;
la figura 5 mostra, in vista prospettica, una terza forma realizzativa dell’apparecchiatura per la formatura di un prodotto alimentare da forno, secondo la presente invenzione, in cui è prevista una pluralità di stampi e controstampi;
� la figura 6 mostra un diagramma di flusso in cui vengono riportate le successive fasi di realizzazione del metodo per la formatura di un prodotto alimentare da forno, secondo la presente invenzione;
� la figura 7 mostra un diagramma di flusso in cui vengono riportate due fasi aggiuntive rispetto al metodo mostrato nel diagramma di figura 6.
Descrizione delle forme realizzative preferite Con riferimento alle figure 1, 2A e 2B, una prima forma realizzativa dell’apparecchiatura 100, secondo la presente invenzione, per la formatura di un prodotto alimentare da forno 200 comprende uno stampo 110 provvisto di una prima parete laterale 111 avente un primo bordo perimetrale 112 e un controstampo 120 provvisto di una seconda parete laterale 121 avente un secondo bordo perimetrale 122.
In particolare, il primo bordo perimetrale 112 è configurato per ricevere una prima porzione 210a di uno strato di pasta alimentare 210, sul quale può a sua volta essere disposto un ripieno 220 e poi una seconda porzione 210b dello strato di pasta alimentare 210 sul ripieno 220.
Vantaggiosamente, il controstampo 120 è configurato in modo da passare tra una prima posizione aperta ed una seconda posizione chiusa, in cui avviene una sovrapposizione del controstampo 120 sullo stampo 110. In tal modo, il secondo bordo perimetrale 122 va a schiacciare la prima porzione 210a e la seconda porzione 210b dello strato di pasta alimentare 210 contro il primo bordo perimetrale 112.
L’apparecchiatura 100 comprende inoltre mezzi di riscaldamento 130 atti a causare un riscaldamento locale del prodotto alimentare 200 in corrispondenza del primo bordo perimetrale 112 causando un’efficace sigillatura tra la prima porzione 210a e la seconda porzione 210b dello strato di pasta alimentare 210.
L’apparecchiatura 100 prevede inoltre una prima piastra 115 atta a supportare almeno lo stampo 110 ed una seconda piastra 125 atta a supportare il controstampo 120. Vantaggiosamente, le due piastre 115,125 sono incernierate fra loro, in modo da ottenere una precisa sovrapposizione tra stampo e controstampo.
Con riferimento alle figure 3 e 4, una variante realizzativa dell’apparecchiatura 100, secondo l’invenzione, prevede la presenza un’apertura 140 atta a permettere l’inserimento di uno stecco 230 tra la prima porzione 210a e la seconda porzione 210b dello strato di pasta alimentare 210.
Con riferimento alla figura 5, una variante realizzativa dell’apparecchiatura 100, secondo l’invenzione, prevede che la prima piastra 115 supporti una pluralità di stampi 110 e che la seconda piastra 125 supporti una pluralità di controstampi 120. In tal modo, si ha una maggiore efficienza nel processo di produzione del prodotto alimentare, in quanto si possono formare e sigillare contemporaneamente diversi prodotti alimentari 200.
Con riferimento alla figura 6, il diagramma di flusso 300 mostra una possibile sequenza di fasi prevista dal metodo, secondo l’invenzione, per la formatura di un prodotto alimentare da forno 200, ottenibili mediante l’apparecchiatura 100 mostrata schematicamente nelle figure da 1 a 5.
In particolare, il metodo prevede una prima fase di predisposizione di uno strato di pasta alimentare cotta 210 (blocco 301) e una seconda fase predisposizione dello stampo 110 e del controstampo 120 (blocco 302).
Il metodo prevede poi una terza fase di posizionamento di una prima porzione 210a dello strato di pasta alimentare 210 sul primo bordo perimetrale 112 (blocco 303), una quarta fase di posizionamento di un ripieno 220 sulla prima porzione 210a (blocco 304) e una quinta fase di posizionamento di una seconda porzione 210b dello strato di pasta alimentare 210 sul ripieno 220 (blocco 305).
Il metodo prevede quindi una sesta fase di sovrapposizione del controstampo 120 sullo stampo 110 in modo che il secondo bordo perimetrale 122 vada a schiacciare la prima porzione 210a e la seconda porzione 210b dello strato di pasta alimentare 210 contro il primo bordo perimetrale 112.
Il metodo prevede inoltre una fase di riscaldamento del primo bordo perimetrale 112 e/o del secondo bordo perimetrale 122 tramite mezzi di riscaldamento 130, quali ad esempio una resistenza. In particolare, la fase di riscaldamento è atta a causare un riscaldamento locale del prodotto alimentare 200 in corrispondenza del primo bordo perimetrale 112 e/o del secondo bordo perimetrale 122 in modo da causare un’efficace sigillatura tra la prima porzione 210a e la seconda porzione 210b del prodotto alimentare 200.
Con riferimento alla figura 7, una variante del metodo per la formatura di un prodotto alimentare da forno 200 mostrato in figura 6 prevede l’aggiunta di una fase di tranciatura, precedente detta fase di riscaldamento. In particolare, la fase di tranciatura è atta a far assumere alla prima porzione 210a e alla seconda porzione la forma del primo bordo perimetrale 112 e del secondo bordo perimetrale 122. Tale fase di tranciatura è effettuata tramite compressione del controstampo 120 sullo stampo 110.
Inoltre, la variante di metodo mostrata in figura 7 prevede una fase di posizionamento di uno stecco 230 sul ripieno 220, prima della fase di posizionamento della seconda porzione 210b sul ripieno 220 stesso. L’aggiunta dello stecco permette ad un utente di poter tenere in mano il prodotto alimentare senza scottarsi.
Per quanto riguarda la preparazione della pasta cotta, è possibile preparare un pre-fermento miscelando lievito, farina e acqua, lasciando fermentare per 12 - 24 ore a temperatura ambiente, e quindi miscelando il prefermento con ulteriore farina e acqua, e dunque miscelando l’impasto per ottenere la pasta alimentare. Questa viene poi cotta, ad esempio secondo una forma di pane che può avere la forma di una cassetta oppure una sezione trasversale coincidente con la porzione di pasta cotta che verrebbe tranciata dal primo e secondo bordo quando vengono chiusi l’uno sull’altro. Quindi, la forma di pasta cotta viene tagliata in porzioni di pasta cotta.
In un possibile esempio non limitativo, la pasta può essere preparata nel modo seguente.
Ingredienti di base: farina tipo “0”, acqua (es. 60%) lievito di birra (es. 1%), possibilmente anche olio extra vergine (es. 3%) e/o sale iodato (es. 2%).
Si procede con la preparazione di un lievito alla sera (chiamato biga) miscelando lievito, farina tipo “0” (es. 2 kg), acqua (es. 900 ml pari al 45%), e impastando il tutto per pochi minuti.
L’impasto viene lasciato riposare per almeno 12 - 24 ore alla temperatura ambiente (es. temperatura costante di 18°). Quindi viene aggiunta alla biga la farina (es. kg 1), acqua (es. 1000ml), e possibilmente olio extravergine di oliva (es. 60gr ) e/o il sale iodato (es. 60gr), mescolando poi il tutto (es. per 12 minuti totali) ottenendo un impasto.
L’impasto viene spezzato in parti uguali (es. 1,2 kg ciascuno) senza nessun riposo e messo in apposite teglie (per pane in cassetta) e fatto lievitare (es. per almeno tre ore) in cella di lievitazione (es. alla temperatura di 26°). Finito questo tempo viene cotto in forno (es. per 45/60 minuti alla temperatura di 260°)
Dopo la cottura, il pane viene fatto raffreddare rapidamente in un abbattitore e, infine, viene tagliato in fette (es. dello spessore di circa 1.5 cm) ed è pronto per essere usato come porzioni di pasta cotta nel metodo e nella apparecchiatura secondo l’invenzione.
L’umidità residua delle porzioni o fette facilita la sigillatura o saldatura a caldo della prima e seconda porzione tra loro, racchiudendo perfettamente il ripieno senza rischio che possa fuoriuscire.
La fragranza della pasta già cotta semplicemente riscaldata per permettere la sigillatura e al massimo una breve tostatura per 0.5-3 minuti permette di gustare al massimo il prodotto.
Esistono varianti degli ingredienti con l’aggiunta di altri prodotti come farine speciali, verdure, frutta, spezie, salumi, etc., ma il procedimento rimane sempre lo stesso.
La descrizione di cui sopra di alcune forme realizzative specifiche è in grado di mostrare l’invenzione dal punto di vista concettuale in modo che altri, utilizzando la tecnica nota, potranno modificare e/o adattare in varie applicazioni tale forma realizzativa specifica senza ulteriori ricerche e senza allontanarsi dal concetto inventivo, e, quindi, si intende che tali adattamenti e modifiche saranno considerabili come equivalenti della forma realizzativa specifica. I mezzi e i materiali per realizzare le varie funzioni descritte potranno essere di varia natura senza per questo uscire dall’ambito dell’invenzione. Si intende che le espressioni o la terminologia utilizzate hanno scopo puramente descrittivo e per questo non limitativo.

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo per la formatura e la sigillatura di un prodotto alimentare (200), detto metodo comprendendo le fasi di: � predisposizione di uno strato di pasta alimentare (210); � predisposizione di uno stampo (110) provvisto di una prima parete laterale (111) avente un primo bordo perimetrale (112); � predisposizione di un controstampo (120) provvisto di una seconda parete laterale (121) avente un secondo bordo perimetrale (122); � posizionamento di una prima porzione (210a) di detto strato di pasta alimentare (210) in corrispondenza di detto stampo (110) in modo tale da sovrapporsi a detto primo bordo perimetrale (112); � posizionamento di un ripieno (220) su detta prima porzione (210a) di detto strato di pasta alimentare (210); � posizionamento di una seconda porzione (210b) di detto strato di pasta alimentare (210) su detto ripieno (220); � sovrapposizione di detto controstampo (120) su detto stampo (110), detto secondo bordo perimetrale (122) essendo atto a schiacciare detta seconda porzione (210b) di detto strato di pasta alimentare (210) in modo tale da provocare uno schiacciamento insieme di dette prima e seconda porzione (210a,210b) di detto strato di pasta alimentare (210) contro detto primo bordo perimetrale (112); detto metodo essendo caratterizzato dal fatto che: � detto strato di pasta alimentare (210) è uno strato di pasta alimentare già cotta (210), e dal fatto che è, inoltre, prevista una fase di: � riscaldamento di detto primo bordo perimetrale (112) e/o di detto secondo bordo perimetrale (122) tramite mezzi di riscaldamento (130), detta fase di riscaldamento essendo causando un riscaldamento locale di detto prodotto alimentare (200) in corrispondenza di detto primo bordo perimetrale (112) e/o di detto secondo bordo perimetrale (122) in modo da causare un’efficace sigillatura tra dette prima e seconda porzione (210a,210b) di detto strato di pasta alimentare (210) in corrispondenza di detti primo e secondo bordo perimetrale (112,122) sovrapposti.
  2. 2. Il metodo per la formatura di un prodotto alimentare da forno (200), secondo la rivendicazione 1, in cui prima di detta fase di riscaldamento è inoltre prevista una fase di tranciatura, detta fase di tranciatura essendo atta a conformare dette prima e seconda porzione (210a,210b) di detto strato di pasta alimentare (210) facendogli assumere la forma di detto primo e di detto secondo bordo perimetrale (112,122), detta fase di tranciatura essendo effettuata tramite una compressione di detto controstampo (120) su detto stampo (110) sovrapposti l’uno all’altro.
  3. 3. Il metodo per la formatura di un prodotto alimentare da forno (200), secondo la rivendicazione 1, in cui prima della fase di posizionamento di detta seconda porzione (210b) di detto strato di pasta alimentare (210) su detto ripieno (220) è inoltre prevista una fase di posizionamento di una impugnatura, o stecco, (230) su detto ripieno (220).
  4. 4. Il metodo per la formatura di un prodotto alimentare da forno (200), secondo la rivendicazione 1, in cui detto strato di pasta alimentare già cotta (210), è ottenuto preparando un pre-fermento miscelando lievito, farina e acqua, lasciando fermentare per 12 - 24 ore a temperatura ambiente, e quindi miscelando il pre-fermento con ulteriore farina e acqua per ottenere la pasta alimentare; quindi cuocere la pasta alimentare e tagliare la pasta cotta in porzioni di pasta cotta; in particolare, il pre-fermento è miscelato con farina, acqua e sale, preferibilmente con farina, acqua, sale e olio d’oliva.
  5. 5. Una apparecchiatura (100) per la formatura di un prodotto alimentare da forno (200), detta apparecchiatura (100) comprendendo: � uno stampo (110) provvisto di una prima parete laterale (111) avente un primo bordo perimetrale (112); � un controstampo (120) provvisto di una seconda parete laterale (121) avente un secondo bordo perimetrale (122); detto primo bordo perimetrale (112) essendo configurato in modo tale da ricevere una prima porzione (210a) di uno strato di pasta alimentare (210), su detta prima porzione (210a) di detto strato di pasta alimentare essendo disposto un ripieno (220) e poi una seconda porzione (210b) di detto strato di pasta alimentare (210) su detto ripieno (220); detto controstampo (120) essendo atto a passare tra una posizione aperta ed una posizione chiusa, in detta posizione chiusa detto controstampo (120) essendo atto a sovrapporsi su detto stampo (110), in modo tale che detto secondo bordo perimetrale (122) sia atto a schiacciare detta seconda porzione (210b) di detto strato di pasta alimentare (210) provocando quindi lo schiacciamento insieme di dette prima e seconda porzione (210a,210b) di detto strato di pasta alimentare (210) contro detto primo bordo perimetrale (112); detta apparecchiatura (100) essendo caratterizzata dal fatto che sono previsti mezzi di riscaldamento (130) di detto primo bordo perimetrale (112) e/o di detto secondo bordo perimetrale (122), detti mezzi di riscaldamento (130) essendo atti a causare un riscaldamento locale di detto prodotto alimentare (200) in corrispondenza di detto primo bordo perimetrale (112) e/o di detto secondo bordo perimetrale (122) e a causare un’efficace sigillatura tra dette prima e seconda porzione (210a,210b) di detto strato di pasta alimentare (210) in corrispondenza di detto primo e di detto secondo bordo perimetrale (112,122).
  6. 6. L’apparecchiatura (100) per la formatura di un prodotto alimentare da forno (200), secondo la rivendicazione 5, in cui lo strato di pasta alimentare (210) è uno strato di pasta alimentare già cotto (210), e detto primo bordo perimetrale (112) è configurato per ricevere una prima porzione (210a) di detto strato di pasta alimentare già cotto (210), e detto secondo bordo perimetrale (122) è atto a schiacciare detta seconda porzione (210b) di detto strato di pasta alimentare già cotto (210) provocando quindi lo schiacciamento insieme di dette prima e seconda porzione (210a,210b) di detto strato di pasta alimentare (210) contro detto primo bordo perimetrale (112).
  7. 7. L’apparecchiatura (100) per la formatura di un prodotto alimentare da forno (200), secondo la rivendicazione 5, in cui detta prima parete laterale (111) e/o detta seconda parete laterale (121) prevede un’apertura (140) atta a permettere l’inserimento di una impugnatura, o stecco, (230) tra detta prima (210a) e detta seconda porzione (210b) di detto strato di pasta alimentare (210).
  8. 8. L’apparecchiatura (100) per la formatura di un prodotto alimentare da forno (200), secondo la rivendicazione 5, in cui sono previste una prima piastra di supporto (115) atta a supportare almeno uno stampo (110) ed una seconda piastra di supporto (125) atta a supportare almeno un controstampo (120), in particolare detta prima piastra di supporto (115) e detta seconda piastra di supporto (125) essendo incernierate fra loro, in modo tale da ottenere una precisa sovrapposizione tra stampo (110) e controstampo (120).
  9. 9. L’apparecchiatura (100) per la formatura di un prodotto alimentare da forno (200), secondo la rivendicazione 8, in cui detta prima piastra di supporto (115) supporta una pluralità di stampi (110) e detta seconda piastra di supporto (125) supporta una pluralità di controstampi (120).
  10. 10. L’apparecchiatura (100) per la formatura di un prodotto alimentare da forno (200), secondo la rivendicazione 5, in cui detto stampo (110) e detto controstampo (120) sono configurati in modo tale che i rispettivi bordi perimetrali (112,122) risultino sovrapposti quando detto stampo (110) e detto controstampo (120) sono in detta posizione chiusa.
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