ITPI20110048A1 - Procedimento per la fusione contemporanea in un unica forma di piu' getti complementari - Google Patents
Procedimento per la fusione contemporanea in un unica forma di piu' getti complementari Download PDFInfo
- Publication number
- ITPI20110048A1 ITPI20110048A1 IT000048A ITPI20110048A ITPI20110048A1 IT PI20110048 A1 ITPI20110048 A1 IT PI20110048A1 IT 000048 A IT000048 A IT 000048A IT PI20110048 A ITPI20110048 A IT PI20110048A IT PI20110048 A1 ITPI20110048 A1 IT PI20110048A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- casting
- procedure
- sand
- jets
- complementary
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 9
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 title description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 20
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/108—Installation of cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Synchronizing For Television (AREA)
Description
TITOLO
Domanda di Brevetto per Invenzione Industriale dal titolo: "Procedimento per la fusione contemporanea in unica forma di più getti complementari. "
DESCRIZIONE
Campo dell'invenzione
La presente invenzione riguarda il settore della fusione di getti metallici ed in particolare degli elementi di copertura o di coronamento dei pozzetti stradali.
Stato della tecnica
Nell'odierna pratica industriale, nel settore ad esempio della fusione di pozzetti stradali, molti prodotti derivano dall'assemblaggio di due o più componenti, realizzati per fusione in sabbia di identico materiale metallico; gli stampi pertanto fungono alcuni da telaio (telai) ed altri da coperchio o griglia o portella (coperchi).
Attualmente le dimensioni interne dei telai sono inferiori alle dimensioni esterne dei coperchi: questa circostanza impedisce di fatto, nelle operazioni di fusione, di inserire il getto del coperchio all'interno del getto del telaio.
In particolare il getto del telaio in quanto oggetto sottile ma voluminoso, è molto critico: esso infatti presenta una massa ridotta a fronte dello spazio importante occupato nella forma; nello specifico, la massa utile ricavabile col singolo getto di un telaio di un pozzetto è ridotta rispetto alla quantità di sabbia di fonderia da trattare e movimentare, massa del resto necessaria alla formatura ed alla successiva colata.
Il rapporto così definito, tra la massa utile ricavabile col singolo getto di un telaio e la quantità di sabbia di fonderia da utilizzare per la colatura, è detta "coefficiente di riempimento".
Per migliorare tale coefficiente, nella prassi si usa talvolta inserire getti di prodotti diversi all'interno degli stampi dei telai; nonostante una accorta gestione, tale pratica richiede tuttavia che la commessa, che ha per oggetto il secondo prodotto, sia numericamente simile a quella del primo, poiché le quantità prodotte alla fine del procedimento, sono rigidamente identiche.
Come si intuisce è molto difficile che ciò avvenga nella realtà: da qui derivano diseconomie -anche rilevanti- che la presente invenzione intende superare.
Breve descrizione delle figure.
La Fig. 1 mostra un sistema di copertura per pozzetti (10) stradali composto da una cornice (12) ed un coperchio (il). La Fig. 2 mostra i due particolari (il) e (13) divisi dall'anima (13).
La Fig. 3 mostra i due particolari (11) e (13) inseriti nella forma (14) con i relativi canali di colata (15) e i sett i di giunzione (16).
La Fig. 4 mostra in sezione la disposizione dei due particolari (11) e (13) inseriti nella forma (14).
Sintesi dell'invenzione
La presente invenzione consiste nel procedimento in base al quale è possibile incrementare notevolmente il "coefficiente di riempimento" abbattendo conseguentemente i costi per la fusione del prodotto, realizzando di fatto il getto contemporaneo di tutti i componenti del prodotto medesimo, avendo il coperchio/griglia (11), un ingombro in pianta pari all'ingombro del telaio (12).
Questo particolare procedimento consente di movimentare e trattare una minore quantità di sabbia, in rapporto alla massa della fusione prodotta.
Il procedimento utilizzato secondo la presente invenzione, riesce ad ottenere la soluzione sopra descritta, ricavando due o più livelli di getto, disposti l'uno sopra l'altro e corrispondenti ognuno ad un componente distinto.
I livelli sono separati fra di loro da apposite anime (13), che sono poste all'interno delle staffe durante il processo di formatura e che possono anche costituire o delimitare i canali di colata (15) o di alimentazione dei getti (11) e (12) durante il processo di colata del metallo liquido. I diversi getti (11) e (12) sono collegati fra di loro da setti ausiliari (16) che corrispondono ai percorsi di alimentazione del metallo liquido, facilmente rimovibili durante la fase di finitura del componente.
Le anime di separazione(13)possono essere fabbricate con i normali procedimenti in uso nella pratica di fonderia, a freddo o a caldo.
Claims (1)
- RIVENDICAZIONI 1.Procedimento di fusione che può essere realizzato in sabbia, in sabbia-resina, in terra, a verde o con altre tecnologie, di getti posizionati su più livelli0strati e posti l'uno sopra l'altro. 2.Procedimento di fusione, in cui i getti di fusione in sabbia, in sabbia-resina, in terra, a verde o con altre tecnologie, secondo la rivendicazione 1, in cui 1 getti sono separati mediante l'interposizione di appositi elementi in sabbia-resina o in altri materiali, detti anime di separazione.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT000048A ITPI20110048A1 (it) | 2011-04-26 | 2011-04-26 | Procedimento per la fusione contemporanea in un unica forma di piu' getti complementari |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT000048A ITPI20110048A1 (it) | 2011-04-26 | 2011-04-26 | Procedimento per la fusione contemporanea in un unica forma di piu' getti complementari |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ITPI20110048A1 true ITPI20110048A1 (it) | 2012-10-27 |
Family
ID=44276323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
IT000048A ITPI20110048A1 (it) | 2011-04-26 | 2011-04-26 | Procedimento per la fusione contemporanea in un unica forma di piu' getti complementari |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
IT (1) | ITPI20110048A1 (it) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2077849A1 (en) * | 1970-02-13 | 1971-11-05 | Laborde Jean | Steel shell mould - for casting of manholes on a continuous basis |
DE7420923U (de) * | 1974-10-31 | Guss Und Armaturwerk Kaiserslautern | Aus Gußeisen und Beton bestehender Rahmen für Schachtabdeckungen, Straßeneinläufe und dergleichen | |
EP0050928A1 (en) * | 1980-10-27 | 1982-05-05 | The Dover Engineering Works Limited | Manufacturing manhole cover frames |
GB2421266A (en) * | 2004-12-18 | 2006-06-21 | Saint Gobain Pipelines Plc | Hinged gully grate |
FR2920164A1 (fr) * | 2007-08-24 | 2009-02-27 | Cofunco Sa | Procede d'obtention d'un dispositif de couverture, fermeture et similaires, du type comprenant un cadre fixe et une grille montee a l'interieur du cadre, et dispositif obtenu |
-
2011
- 2011-04-26 IT IT000048A patent/ITPI20110048A1/it unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7420923U (de) * | 1974-10-31 | Guss Und Armaturwerk Kaiserslautern | Aus Gußeisen und Beton bestehender Rahmen für Schachtabdeckungen, Straßeneinläufe und dergleichen | |
FR2077849A1 (en) * | 1970-02-13 | 1971-11-05 | Laborde Jean | Steel shell mould - for casting of manholes on a continuous basis |
EP0050928A1 (en) * | 1980-10-27 | 1982-05-05 | The Dover Engineering Works Limited | Manufacturing manhole cover frames |
GB2421266A (en) * | 2004-12-18 | 2006-06-21 | Saint Gobain Pipelines Plc | Hinged gully grate |
FR2920164A1 (fr) * | 2007-08-24 | 2009-02-27 | Cofunco Sa | Procede d'obtention d'un dispositif de couverture, fermeture et similaires, du type comprenant un cadre fixe et une grille montee a l'interieur du cadre, et dispositif obtenu |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5935619B2 (ja) | Al合金製鋳造品の冷却方法及び冷却装置 | |
TWI541089B (zh) | 壓鑄裝置及壓鑄方法 | |
ZA201502169B (en) | Mould material mixtures on the basis of inorganic binders, and method for producing moulds and cores for metal casting | |
PL3606690T3 (pl) | Sposób wytwarzania form odlewniczych, rdzeni i regenerowanych z nich podstawowych materiałów formierskich | |
JP2014042926A5 (it) | ||
WO2013156713A3 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce métallique creuse par fonderie | |
CN104985127A (zh) | 一种高效多件多层叠浇浇注系统及工艺 | |
EP3112053B1 (en) | Inclined gravity casting device | |
WO2010072960A3 (fr) | Procede de fabrication d'un element de garniture et d'un element de soutien destines a un moule de pneumatique | |
WO2010054809A3 (de) | Kernformwerkzeug | |
CN105618675B (zh) | 随形覆砂冷铁的铸造方法 | |
PL2921243T3 (pl) | Piasek na formy odlewnicze, sposób wytwarzania piaskowej formy odlewniczej i rdzeń do odlewania metali | |
RU2016145919A (ru) | Литейная форма для монокристаллического литья | |
CN105397031A (zh) | 一种延长铸造补缩通道的方法 | |
MX2017002608A (es) | Molde de arena verde para fundicion y metodo para producir un articulo fundido que utiliza el mismo. | |
ITPI20110048A1 (it) | Procedimento per la fusione contemporanea in un unica forma di piu' getti complementari | |
EP3053671A4 (en) | Green sand casting mold, manufacturing method therefor, and method for manufacturing cast iron object | |
EP2335844A4 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A CASTING FOR A MOLD FOR MOLDING A PNEUMATIC | |
CN202621834U (zh) | 用于熔模铸造的浇口棒 | |
CN205056958U (zh) | 一种高效多件多层叠浇浇注系统 | |
CN104624970A (zh) | 一种改善金属液体质量的浇注方法 | |
KR102305001B1 (ko) | 맨홀 커버 제조 방법 | |
WO2013179225A3 (en) | Method and plant for manufacturing light alloy castings by injection die casting with non-metallic cores | |
CN103252447A (zh) | 连接件铸造砂模 | |
CN109351919B (zh) | 自带浇口杯的铁型及其铸造方法 |