ITPI20110048A1 - Procedimento per la fusione contemporanea in un unica forma di piu' getti complementari - Google Patents

Procedimento per la fusione contemporanea in un unica forma di piu' getti complementari Download PDF

Info

Publication number
ITPI20110048A1
ITPI20110048A1 IT000048A ITPI20110048A ITPI20110048A1 IT PI20110048 A1 ITPI20110048 A1 IT PI20110048A1 IT 000048 A IT000048 A IT 000048A IT PI20110048 A ITPI20110048 A IT PI20110048A IT PI20110048 A1 ITPI20110048 A1 IT PI20110048A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
casting
procedure
sand
jets
complementary
Prior art date
Application number
IT000048A
Other languages
English (en)
Inventor
Massimo Castellani
Original Assignee
Ferb Figli Di Ezio Rossi Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ferb Figli Di Ezio Rossi Spa filed Critical Ferb Figli Di Ezio Rossi Spa
Priority to IT000048A priority Critical patent/ITPI20110048A1/it
Publication of ITPI20110048A1 publication Critical patent/ITPI20110048A1/it

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22Moulds for peculiarly-shaped castings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C21/00Flasks; Accessories therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10Cores; Manufacture or installation of cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/108Installation of cores

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Synchronizing For Television (AREA)

Description

TITOLO
Domanda di Brevetto per Invenzione Industriale dal titolo: "Procedimento per la fusione contemporanea in unica forma di più getti complementari. "
DESCRIZIONE
Campo dell'invenzione
La presente invenzione riguarda il settore della fusione di getti metallici ed in particolare degli elementi di copertura o di coronamento dei pozzetti stradali.
Stato della tecnica
Nell'odierna pratica industriale, nel settore ad esempio della fusione di pozzetti stradali, molti prodotti derivano dall'assemblaggio di due o più componenti, realizzati per fusione in sabbia di identico materiale metallico; gli stampi pertanto fungono alcuni da telaio (telai) ed altri da coperchio o griglia o portella (coperchi).
Attualmente le dimensioni interne dei telai sono inferiori alle dimensioni esterne dei coperchi: questa circostanza impedisce di fatto, nelle operazioni di fusione, di inserire il getto del coperchio all'interno del getto del telaio.
In particolare il getto del telaio in quanto oggetto sottile ma voluminoso, è molto critico: esso infatti presenta una massa ridotta a fronte dello spazio importante occupato nella forma; nello specifico, la massa utile ricavabile col singolo getto di un telaio di un pozzetto è ridotta rispetto alla quantità di sabbia di fonderia da trattare e movimentare, massa del resto necessaria alla formatura ed alla successiva colata.
Il rapporto così definito, tra la massa utile ricavabile col singolo getto di un telaio e la quantità di sabbia di fonderia da utilizzare per la colatura, è detta "coefficiente di riempimento".
Per migliorare tale coefficiente, nella prassi si usa talvolta inserire getti di prodotti diversi all'interno degli stampi dei telai; nonostante una accorta gestione, tale pratica richiede tuttavia che la commessa, che ha per oggetto il secondo prodotto, sia numericamente simile a quella del primo, poiché le quantità prodotte alla fine del procedimento, sono rigidamente identiche.
Come si intuisce è molto difficile che ciò avvenga nella realtà: da qui derivano diseconomie -anche rilevanti- che la presente invenzione intende superare.
Breve descrizione delle figure.
La Fig. 1 mostra un sistema di copertura per pozzetti (10) stradali composto da una cornice (12) ed un coperchio (il). La Fig. 2 mostra i due particolari (il) e (13) divisi dall'anima (13).
La Fig. 3 mostra i due particolari (11) e (13) inseriti nella forma (14) con i relativi canali di colata (15) e i sett i di giunzione (16).
La Fig. 4 mostra in sezione la disposizione dei due particolari (11) e (13) inseriti nella forma (14).
Sintesi dell'invenzione
La presente invenzione consiste nel procedimento in base al quale è possibile incrementare notevolmente il "coefficiente di riempimento" abbattendo conseguentemente i costi per la fusione del prodotto, realizzando di fatto il getto contemporaneo di tutti i componenti del prodotto medesimo, avendo il coperchio/griglia (11), un ingombro in pianta pari all'ingombro del telaio (12).
Questo particolare procedimento consente di movimentare e trattare una minore quantità di sabbia, in rapporto alla massa della fusione prodotta.
Il procedimento utilizzato secondo la presente invenzione, riesce ad ottenere la soluzione sopra descritta, ricavando due o più livelli di getto, disposti l'uno sopra l'altro e corrispondenti ognuno ad un componente distinto.
I livelli sono separati fra di loro da apposite anime (13), che sono poste all'interno delle staffe durante il processo di formatura e che possono anche costituire o delimitare i canali di colata (15) o di alimentazione dei getti (11) e (12) durante il processo di colata del metallo liquido. I diversi getti (11) e (12) sono collegati fra di loro da setti ausiliari (16) che corrispondono ai percorsi di alimentazione del metallo liquido, facilmente rimovibili durante la fase di finitura del componente.
Le anime di separazione(13)possono essere fabbricate con i normali procedimenti in uso nella pratica di fonderia, a freddo o a caldo.

Claims (1)

  1. RIVENDICAZIONI 1.Procedimento di fusione che può essere realizzato in sabbia, in sabbia-resina, in terra, a verde o con altre tecnologie, di getti posizionati su più livelli0strati e posti l'uno sopra l'altro. 2.Procedimento di fusione, in cui i getti di fusione in sabbia, in sabbia-resina, in terra, a verde o con altre tecnologie, secondo la rivendicazione 1, in cui 1 getti sono separati mediante l'interposizione di appositi elementi in sabbia-resina o in altri materiali, detti anime di separazione.
IT000048A 2011-04-26 2011-04-26 Procedimento per la fusione contemporanea in un unica forma di piu' getti complementari ITPI20110048A1 (it)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000048A ITPI20110048A1 (it) 2011-04-26 2011-04-26 Procedimento per la fusione contemporanea in un unica forma di piu' getti complementari

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000048A ITPI20110048A1 (it) 2011-04-26 2011-04-26 Procedimento per la fusione contemporanea in un unica forma di piu' getti complementari

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ITPI20110048A1 true ITPI20110048A1 (it) 2012-10-27

Family

ID=44276323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT000048A ITPI20110048A1 (it) 2011-04-26 2011-04-26 Procedimento per la fusione contemporanea in un unica forma di piu' getti complementari

Country Status (1)

Country Link
IT (1) ITPI20110048A1 (it)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2077849A1 (en) * 1970-02-13 1971-11-05 Laborde Jean Steel shell mould - for casting of manholes on a continuous basis
DE7420923U (de) * 1974-10-31 Guss Und Armaturwerk Kaiserslautern Aus Gußeisen und Beton bestehender Rahmen für Schachtabdeckungen, Straßeneinläufe und dergleichen
EP0050928A1 (en) * 1980-10-27 1982-05-05 The Dover Engineering Works Limited Manufacturing manhole cover frames
GB2421266A (en) * 2004-12-18 2006-06-21 Saint Gobain Pipelines Plc Hinged gully grate
FR2920164A1 (fr) * 2007-08-24 2009-02-27 Cofunco Sa Procede d'obtention d'un dispositif de couverture, fermeture et similaires, du type comprenant un cadre fixe et une grille montee a l'interieur du cadre, et dispositif obtenu

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7420923U (de) * 1974-10-31 Guss Und Armaturwerk Kaiserslautern Aus Gußeisen und Beton bestehender Rahmen für Schachtabdeckungen, Straßeneinläufe und dergleichen
FR2077849A1 (en) * 1970-02-13 1971-11-05 Laborde Jean Steel shell mould - for casting of manholes on a continuous basis
EP0050928A1 (en) * 1980-10-27 1982-05-05 The Dover Engineering Works Limited Manufacturing manhole cover frames
GB2421266A (en) * 2004-12-18 2006-06-21 Saint Gobain Pipelines Plc Hinged gully grate
FR2920164A1 (fr) * 2007-08-24 2009-02-27 Cofunco Sa Procede d'obtention d'un dispositif de couverture, fermeture et similaires, du type comprenant un cadre fixe et une grille montee a l'interieur du cadre, et dispositif obtenu

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5935619B2 (ja) Al合金製鋳造品の冷却方法及び冷却装置
TWI541089B (zh) 壓鑄裝置及壓鑄方法
ZA201502169B (en) Mould material mixtures on the basis of inorganic binders, and method for producing moulds and cores for metal casting
PL3606690T3 (pl) Sposób wytwarzania form odlewniczych, rdzeni i regenerowanych z nich podstawowych materiałów formierskich
JP2014042926A5 (it)
WO2013156713A3 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce métallique creuse par fonderie
CN104985127A (zh) 一种高效多件多层叠浇浇注系统及工艺
EP3112053B1 (en) Inclined gravity casting device
WO2010072960A3 (fr) Procede de fabrication d'un element de garniture et d'un element de soutien destines a un moule de pneumatique
WO2010054809A3 (de) Kernformwerkzeug
CN105618675B (zh) 随形覆砂冷铁的铸造方法
PL2921243T3 (pl) Piasek na formy odlewnicze, sposób wytwarzania piaskowej formy odlewniczej i rdzeń do odlewania metali
RU2016145919A (ru) Литейная форма для монокристаллического литья
CN105397031A (zh) 一种延长铸造补缩通道的方法
MX2017002608A (es) Molde de arena verde para fundicion y metodo para producir un articulo fundido que utiliza el mismo.
ITPI20110048A1 (it) Procedimento per la fusione contemporanea in un unica forma di piu' getti complementari
EP3053671A4 (en) Green sand casting mold, manufacturing method therefor, and method for manufacturing cast iron object
EP2335844A4 (en) METHOD OF MANUFACTURING A CASTING FOR A MOLD FOR MOLDING A PNEUMATIC
CN202621834U (zh) 用于熔模铸造的浇口棒
CN205056958U (zh) 一种高效多件多层叠浇浇注系统
CN104624970A (zh) 一种改善金属液体质量的浇注方法
KR102305001B1 (ko) 맨홀 커버 제조 방법
WO2013179225A3 (en) Method and plant for manufacturing light alloy castings by injection die casting with non-metallic cores
CN103252447A (zh) 连接件铸造砂模
CN109351919B (zh) 自带浇口杯的铁型及其铸造方法