ITPI20110001A1 - Perfezionamenti ad una apparecchiatura per la triturazione di materiale organico - Google Patents

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ITPI20110001A1
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Description

Descrizione dell’invenzione industriale dal titolo: “PERFEZIONAMENTI AD UNA APPARECCHIATURA PER LA TRITURAZIONE DI MATERIALE ORGANICO†,
DESCRIZIONE
Ambito dell’invenzione
La presente invenzione riguarda perfezionamenti ad un’apparecchiatura per il trattamento di rifiuti organici di vario tipo, quali vegetali, frutta, e altri prodotti alimentari, che ne realizzi una fine triturazione e una compattazione prima dell’invio ad un centro pubblico di raccolta in modo da ridurne il volume riducendone così l’impatto ambientale, limitare l’umidità residua dei rifiuti triturati per evitare la generazione di batteri nei rifiuti accumulati evitando la fermentazione e la formazione di cattivi odori, nonché essere di pratico uso per la raccolta differenziata e per il compostaggio.
Descrizione della tecnica nota
Una apparecchiatura di questo tipo deve essere adatta ad una pratica utilizzazione, che comprende le fasi di introduzione di rifiuti da triturare, la triturazione dei rifiuti, la compattazione e la spremitura dei rifiuti triturati per estrarre i liquidi residui, quindi per ridurre il volume e realizzare la deumidificazione dei rifiuti. Infine à ̈ necessario compiere lo scarico dei rifiuti trattati senza procedere ad interventi manuali sui rifiuti stessi.
L’apparecchiatura deve poter essere facilmente svuotata dei rifiuti presenti al suo interno, quando l’apparecchiatura deve essere fermata per delle lunghe soste.
I meccanismi di movimentazione dell’apparecchiatura devono essere affidabili e semplici per garantire una lunga durata dell’apparecchiatura e il minimo di operazioni di manutenzione.
Inoltre, l’apparecchiatura dovrà permettere una facile pulizia per rimuovere rifiuti residui una volta svuotata per le lunghe soste. Questo problema à ̈ particolarmente sentito nel caso si tratti di compattazione di rifiuti organici di cucina, da realizzare nelle abitazioni, nelle mense, nei ristoranti, ecc., dove per evitare cattivi odori e formazione di cariche batteriche à ̈ necessaria una frequente igienizzazione della macchina.
Sintesi dell’invenzione
È quindi scopo dell’invenzione fornire una apparecchiatura per il trattamento di rifiuti, in particolare rifiuti organici, che risolva le esigenze suddette.
È un altro scopo dell’invenzione fornire una apparecchiatura per il trattamento di rifiuti, che sia in grado di migliorare la fase di compattazione e la deumidificazione dei rifiuti, consentendo un ottima separazione delle parti liquide dalle parti solide.
È inoltre scopo dell’invenzione avere un apparecchiatura per il trattamento di rifiuti dove avviene la compattazione e l’estrazione dei liquidi residui, che sia facilmente svuotata dei rifiuti presenti al suo interno quando l’apparecchiatura deve essere fermate per delle lunghe soste.
È anche scopo dell’invenzione fornire una apparecchiatura per il trattamento dei rifiuti, in cui sia facilmente eseguibile la manutenzione ordinaria consentendo una facile estrazione e pulizia delle parti dove avviene il passaggio dei rifiuti.
Questi ed altri scopi sono raggiunti dalla apparecchiatura e dal metodo per il trattamento dei rifiuti secondo le rivendicazioni 1 e 10.
Altre caratteristiche sono definite dalle rivendicazioni dipendenti.
Breve descrizione dei disegni
Ulteriori caratteristiche e i vantaggi della apparecchiatura secondo la presente invenzione risulteranno più chiaramente con la descrizione che segue di una sua forma realizzativa, fatta a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni annessi, in cui:
− La figura 1 à ̈ una vista generale parzialmente sezionata dell’apparecchiatura secondo l’invenzione;
− La figura 2 à ̈ una vista ingrandita della parte sezionata dell’apparecchiatura illustrata in figura 1, ma con il coperchio della macchina aperto e con i rifiuti da trattare introdotti nella sezione di carico;
− La figura 3 à ̈ una vista prospettica parziale di una parte dell’apparecchiatura dell’invenzione secondo la freccia 3 di figura 1;
− La figura 4 à ̈ una sezione parziale della porzione 4 della figura 2, illustrante una seconda forma realizzativa dell’invenzione;
− La figura 5 à ̈ una vista parziale secondo le frecce 5–5 della figura 2;
− Le figure dalla 6a alla 6f sono delle viste parziali dell’area 6 della figura 2 illustranti dei cicli di operazione dell’apparecchiatura secondo l’invenzione.
Descrizione delle forme preferite
Con riferimento alle figure 1 e 2 una apparecchiatura 10 per il trattamento di rifiuti, in particolare rifiuti organici, comprende, dall’alto verso il basso: una sezione di carico 11, una sezione di triturazione 12, una sezione di compattazione e deumidificazione dei rifiuti 13 ed una sezione di raccolta dei rifiuti trattati 14.
Una possibile successione di fasi di lavoro dell’apparecchiatura 10 ha inizio con l’apertura del contenitore della sezione di carico 11 per consentire l’introduzione dei rifiuti 15 da trattare (vedi figura 2).
I rifiuti 15 in esso caricati cadono nella sezione di triturazione 12. Questa à ̈ provvista di mezzi di triturazione 16, ad esempio una serie di lame disposte sulla periferia di due tamburi controrotanti del tipo descritti nella domanda Italiana No. PI2007A000050, che realizzano una fine triturazione dei rifiuti. Al di sotto dei mezzi di triturazione 16, il tritato cade attraverso un’apertura 51 nell’involucro 18 nei vani 17’ di una coclea ad elica 17.
La coclea 17 à ̈ girevole attorno al suo asse longitudinale all’interno dell’involucro 18. La rotazione della coclea 17 convoglia il materiale tritato contro e davanti alla parete di una chiusura 19 (vedi figure 6a-6d).
Mentre il materiale M si accumula progressivamente contro la parete della chiusura 19, avviene un movimento relativo della chiusura 19 rispetto alla coclea 17 lungo un percorso sostanzialmente parallelo all’asse della coclea 17.
Nella forma realizzativa di figure 1 e 2, la chiusura 19 arretra nella direzione T, per effetto della spinta esercitata sulla chiusura 19 dal materiale frantumato M antistante, che viene a sua volta spinto dall’elica della coclea 17.
In questo modo il materiale M antistante la chiusura 19 subisce una compressione, quindi viene compattato, e allo stesso tempo viene spremuto per far uscire fuori da esso del liquido residuo. Durante la compattazione non si ha uno scarico dei rifiuti compattati.
A questo scopo, nel tratto finale dell’involucro 18 dove si accumula il materiale M, à ̈ previsto internamente un fasciame forato 20, attraverso il quale passa il liquido 21 estratto dalla spremitura.
L’involucro 18 à ̈ provvisto di un’uscita 50 in comunicazione con un condotto di convogliamento 21’ attraverso il quale il liquido 21 viene allontanato dall’apparecchiatura.
La chiusura 19 à ̈ provvista di una parte posteriore 19’ (vedi figure 2 e 5) nella quale sono previste due scanalature 22’ e 22†. La scanalatura 22’ del lato superiore della parte 19’ à ̈ mostrata nella figura 5. Sul lato inferiore della parte 19’ si trova la seconda scanalatura sagomata 22†che à ̈ del tutto simile alla prima scanalatura sagomata 22’. In ciascun scanalatura sagomata 22’, o 22†, si impegna a scorrimento un rispettivo perno 25’ e 25†, come mostrato nelle figure 2 e 5. La scanalatura 22’ comprende una prima parte diritta 22a, una parte inclinata 22b, una parte trasversale 22c e una seconda parte diritta 22d. I perni 25’ e 25†sono le estremità dei bracci 25 che sono incernierati al coperchio 23 mediante il perno 44. Quindi i perni 25’ e 25†hanno la possibilità di muoversi nel piano ortogonale a quello contente la figura 2.
La chiusura 19 à ̈ guidata dall’impegno della sua superficie esterna contro la superficie interna 23’ del coperchio 23 mentre si muove nelle direzioni T e T’, come mostrato nella figura 2. Le molle 24 precaricate a compressione ed interposte tra il coperchio 23 e la chiusura 19 spingono la chiusura 19 stessa nella direzione T’, ossia in direzione opposta alla direzione T. In questo modo, si à ̈ realizzata una delle possibili forme realizzative previste dall’invenzione dei mezzi di guida che consentono un movimento di traslazione della chiusura 19 lungo l’asse della coclea 17 e dei mezzi di contrasto disposti oltre la chiusura 19 da parte opposta alla coclea 17.Quando la coclea 17 spinge sul materiale M che viene accumulato nel volume dell’involucro antistante la chiusura 19, le molle 24 esercitano una controspinta sull’elemento 19.
Le due spinte opposte così ottenute realizzano una spremitura del liquido 21 e una compattazione del materiale M.
Mentre avviene questa sequenza di spinte, vedi figure 6a e 6b, i perni 25’ e 25†in una prima fase dell’arretramento della chiusura 19 si muovono nella parte diritta 22a della scanalatura sagomata 22’ della parte 19’. Durante una seconda fase dell’arretramento della chiusura 19, i perni 25’ e 25†si muovono nella parte inclinata 22b e durante l’ultima fase dell’arretramento si muovono nella parte trasversale 22c.
Quando il perno 25’, o 25†, si trova nella parte trasversale 22c, situazione rilevata da un sensore non mostrato in figura, la rotazione della coclea 17 viene fermata e allo stesso tempo i perni 25’ e 25†vanno a collocarsi nella posizione che causa l’aggancio della chiusura 19 al coperchio 23, vedi posizione del perno 25’ mostrata nella figura 5.
Quindi, la chiusura 19 non à ̈ più libera di scorrere rispetto al coperchio 23 in quanto si trova agganciata e solidale ad esso mediante l’impegno dei perni 25’ e 25†, come mostrato nella figura 5 per il perno 25’.
A questo punto può essere aperto il coperchio 23 e quindi viene rimosso con esso la chiusura 19 per liberare la bocca di uscita dell’involucro 18 e quindi scaricarlo, come mostrato nella figura 6d.
Successivamente la coclea 17 trasla nella direzione T per spingere il materiale compattato M fuori dall’involucro 18, come mostrato nella figura 6e.
Durante la traslazione, la coclea 17 viene guidata dalla superficie interna dell’involucro 18. In tal modo, si realizzano, pertanto, mezzi di guida che consentono un movimento di traslazione della coclea 17 lungo l’asse longitudinale e mezzi di contrasto che sono disposti oltre la coclea 17 da parte opposta alla chiusura 19. Alla fine della corsa della coclea 17 nella direzione T, l’estremità 27 della coclea 17 raggiunge la posizione sporgente oltre il bordo di estremità dell’involucro 18, come mostrato nella figure 6f.
Finito lo scarico del materiale M, il coperchio 23 viene chiuso per iniziare un’ulteriore fase di spremitura e compattazione. Durante la corsa del coperchio 23 per chiudersi, la chiusura 19 si impegna all’estremità 27 della coclea 17. Mentre avviene l’impegno e continua la corsa del coperchio 23 per chiuderlo, si liberano i perni 25’ e 25†dalla parte trasversale 22c delle scanalature 22 e quindi la chiusura 19 si sgancia dal coperchio 23.
A questo punto la chiusura 19 segue l’arretramento della coclea 17 nella direzione T’, in quanto la chiusura 19 à ̈ spinta dalle molle 24, mentre l’estremità 27 della coclea 17 agisce come un battuta mobile per trattenere l’arretramento non controllato della chiusura 19. Durante l’arretramento nella direzione T’ i perni 25’ e 25†si muovono relativamente nei tratti di scanalatura 22d e 22a.
Per le fasi descritte sopra dove il coperchio 23 viene aperto e chiuso per rimuovere, o rimettere, la chiusura 19 à ̈ previsto un meccanismo di comando 55 (linea tratteggiata), che ruota il coperchio 23 attorno ad un meccanismo a cerniera 56 dell’involucro 18, come risulta dalle figure 6d-6f.
La completa chiusura del coperchio 23 e l’arretramento della coclea 17 nella direzione T’ portano la chiusura 19 nella posizione più avanzata (vedi figura 2) per ripetere il ciclo di spremitura e di compattazione mediante la rotazione della coclea 17.
Con riferimento alle figura 2 e 3, la coclea 17 viene posta in rotazione azionando il gruppo motore riduttore 30 con una direzione di rotazione che crea la spinta della coclea 17 sul materiale M.
Sull’estremità dell’albero di uscita 31 del motore riduttore 30 à ̈ montato solidale il tamburo 32, visibile nella figura 2 ma non nella figura 3 per ragioni di chiarezza.
La ruota libera 33 à ̈ montata tra il tamburo 32 e l’estremità 34 della coclea 17 come mostrato nella figura 2. La direzione di rotazione del gruppo motore riduttore 30 che crea la spinta da parte della coclea 17 à ̈ conseguentemente anche la direzione che utilizza la ruota libera 33 per trasmettere la coppia di rotazione alla coclea 17.
Durante la rotazione opposta (rotazione opposta nel seguito) del gruppo motore riduttore 30, la ruota libera 33 risulta folle, e quindi rende folle il tamburo 32 rispetto all’estremità 34 della coclea 17. Ne segue che non viene trasmessa coppia di rotazione, quindi non esiste rotazione della coclea 17 durante la rotazione opposta del gruppo motore riduttore 30.
La ruota libera 33’ à ̈ montata tra il tamburo 35 e l’albero di uscita 31 del motore riduttore 30. Il tamburo 35 riporta sulla sua superficie esterna una scanalatura 36 che ha un profilo tipo camma. Il gruppo moto riduttore 30 à ̈ provvisto delle barre 38 (vedi figure 2 e 3) che possono scorrere in supporti 37 del telaio dell’apparecchiatura.
Il rullo 39 di un braccio fissato al telaio dell’apparecchiatura può impegnare le superfici interne della scanalatura 36 (vedi figura 3). Quindi, quando il moto riduttore 30 ruota con la rotazione opposta, la ruota folle 33’ trasmette coppia di rotazione al tamburo 35 e la scanalatura 36 ruota mentre il rullo 38 à ̈ con essa impegnata. Questo causa la traslazione nelle direzioni T oppure T’ del gruppo moto riduttore 30 e della coclea 17 ad esso solidale. A secondo del tratto della scanalatura 36 che viene percorsa dal rullo 39 le traslazioni avvengono nelle direzioni T oppure T’ della coclea 17, come richiesto nei cicli descritti sopra con riferimento alle figure 6e e 6f.
In base ai principi descritti sopra e con riferimento alle figure 6e e 6f risulta che l’apparecchiatura viene facilmente svuotata dei rifiuti presenti al suo interno; quindi anche quando l’apparecchiatura deve essere fermata per delle lunghe soste.
La possibilità di rimuovere la chiusura 19 permette di accedere facilmente alla zona dell’involucro 18 dove avviene la compattazione e la spremitura del liquido residuo. In tal modo, vengono favorite le operazioni per rimuovere eventuali rifiuti rimasti e la pulizia.
Come illustrato nella figura 2, l’involucro 18 risulta leggermente inclinato rispetto al piano orizzontale. Questo per creare una pendenza che permette ad una parte del liquido 21 presente nell’involucro 18 di defluire verso l’uscita 43 (vedi figura 1). Questo liquido può essere stato presente nel materiale convogliato dalla coclea 17 oppure del liquido a parte riversato nella sezione di carico 11.
La figura 4 mostra una seconda forma realizzativa del coperchio 23. In questo caso la chiusura 19 viene mossa nelle direzioni T e T’ da un attuatore 41, solidale al coperchio 23. L’attuatore 41 spinge, o tira, l’albero 40 montato solidale alla chiusura 19. L’attuatore 41 à ̈ collegato al gruppo di azionamento e di controllo 42. È presente anche un sensore 45 che può misurare lo spostamento della chiusura 19, oppure la forza esercitata sulla chiusura 19 durante la compattazione.
Attraverso opportuni movimenti della chiusura 19 oppure reazioni di forza della chiusura 19 generati dall’attuatore 41 programmati e controllati utilizzando il gruppo 42 à ̈ possibile ottimizzare la compattazione del materiale M e la spremitura del liquido 21.
Nella descrizione di cui sopra, il movimento della chiusura 19 rispetto alla coclea 17 à ̈ stato esemplificato in contrapposizione della forza di molle 24 pre-caricate, oppure dalla spinta esercitata dell’attuatore 41. Ovviamente, queste soluzioni non sono le uniche possibili, in quanto la forza di contrapposizione al movimento della chiusura 19 può essere fornita da altri mezzi equivalenti, come ad esempio ammortizzatori viscosi, o elastici, o una loro combinazione.
La descrizione di cui sopra di una forma esecutiva specifica à ̈ in grado di mostrare l’invenzione dal punto di vista concettuale in modo che altri, utilizzando la tecnica nota, potranno modificare e adattare in varie applicazioni tale forma esecutiva specifica senza ulteriori ricerche e senza allontanarsi dal concetto inventivo, e, quindi, si intende che tali adattamenti e modifiche saranno considerabili come equivalenti della forma esecutiva esemplificata. I mezzi e i materiali per realizzare le varie funzioni descritte potranno essere di varia natura senza per questo uscire dall’ambito dell’invenzione. Si intende che le espressioni o la terminologia utilizzate hanno scopo puramente descrittivo e per questo non limitativo.

Claims (14)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Apparecchiatura per il trattamento di rifiuti organici (W), come i rifiuti che vengono eliminati nelle cucine, detta apparecchiatura comprendendo: - mezzi (11) per contenere i rifiuti (15) da trattare; - mezzi (16) per la triturazione di detti rifiuti (15) con ottenimento di rifiuti triturati; caratterizzata dal fatto di comprendere, inoltre: - una coclea (17) disposta all’interno di un involucro (18), detta coclea (17) essendo atta a ruotare attorno ad un asse longitudinale per convogliare e compattare detti rifiuti triturati contro una parete di una chiusura (19); - mezzi (30,33) per ruotare detta coclea (17) attorno a detto asse longitudinale; - mezzi di guida (23) per guidare un movimento di detta chiusura (19) rispetto a detta coclea (17) durante la compattazione per effetto di una spinta di compressione esercitata da detta coclea (17), e senza scaricare rifiuti compattati (M); - mezzi (24,41) per applicare su detta chiusura (19) una forza opposta a detta spinta di compressione durante detto movimento di detta chiusura (19); - mezzi (23,55,56) per rimuovere detta chiusura (19) e consentire lo scarico di rifiuti compattati (M).
  2. 2. Apparecchiatura, secondo la rivendicazione 1, in cui detti mezzi (24,41) per applicare detta forza opposta sono scelti tra: un attuatore (41), mezzi di contrasto viscosi, mezzi di contrasto elastici (24), o una loro combinazione.
  3. 3. Apparecchiatura, secondo la rivendicazione 1, in cui sono previsti, inoltre, mezzi sensori (45) per inviare un segnale di arresto a detti mezzi (30,33) per ruotare detta coclea (17), detti mezzi sensori (45) essendo scelti tra: - mezzi sensori (45) di posizione per generare detto segnale di arresto quando il movimento di detta chiusura (19) rispetto a detta coclea (17) ha raggiunto uno spostamento predeterminato; - mezzi sensori (45) di forza per generare detto segnale di arresto quando à ̈ raggiunta una forza predeterminata applicata sulla chiusura (19).
  4. 4. Apparecchiatura, secondo la rivendicazione 1, comprendente, inoltre, mezzi (30,36,39) per traslare detta coclea (17) lungo detto asse longitudinale per scaricare detti rifiuti compattati (M).
  5. 5. Apparecchiatura, secondo la rivendicazione 1, comprendente: - un gruppo camma comprendente una camma (36) ed un inseguitore (39) di detta camma (36); - un motore (30) atto a muovere relativamente detta camma (36) e detto inseguitore (39) di detta camma(36), detto motore (30) ruotando in una prima direzione di rotazione per traslare detta coclea (17); - una prima ruota libera (33’) atta a trasmettere detta rotazione di detto motore (30) a detto gruppo camma.
  6. 6. Apparecchiatura, secondo la rivendicazione 5, in cui detto motore (30) ruota anche detta coclea (17) per compattare detti rifiuti triturati, detto motore (30) ruotando in una seconda direzione di rotazione per ruotare detta coclea (17), detta seconda rotazione essendo trasmessa a detta coclea (17) attraverso un gruppo di trasmissione del moto comprendente una seconda ruota libera (33).
  7. 7. Apparecchiatura, secondo la rivendicazione 5, comprendente guide (38) per sostenere lo spostamento di detto motore (30), di detto gruppo camma (36,39), di detta prima ruota libera (33’) lungo un percorso parallelo a detto asse longitudinale durante la rotazione in detta prima direzione di rotazione.
  8. 8. Apparecchiatura, secondo la rivendicazione 1, comprendente, inoltre, un dispositivo di bloccaggio rilasciabile (19’,22,25’,25†) per fermare detta chiusura (19) al termine di detto movimento.
  9. 9. Apparecchiatura, secondo la rivendicazione 1, in cui detto involucro (18) à ̈ atto a contenere un liquido (21) estratto dai rifiuti triturati durante la compattazione ed un elemento (20) per il passaggio di detto liquido (21); dove detto elemento di passaggio (20) circonda detta coclea (17) e si trova posizionato all’interno di detto involucro (18) in prossimità di detta chiusura (19).
  10. 10. Metodo per il trattamento di rifiuti organici (W), come i rifiuti che vengono eliminati nelle cucine, comprendente le fasi di: - contenere i rifiuti da trattare; - triturare i rifiuti; caratterizzata dal fatto di comprendere, inoltre, le fasi di: - ruotare una coclea (17) all’interno di un involucro (18) attorno ad un asse longitudinale per realizzare un convogliamento e una compattazione di detti rifiuti contro una chiusura (19), detta compattazione essendo ottenuta mediante una spinta di compressione esercitata da detta coclea (17) contro una parete di detta chiusura (19); - muovere detta chiusura (19) rispetto a detta coclea (17) durante detta compattazione contro detta chiusura (19); - contrastare il movimento di detta chiusura (19) rispetto a detta coclea (17) senza scaricare i rifiuti compattati (M); - rimuovere detta chiusura (19) da detto involucro (18) per scaricare i rifiuti compattati (M).
  11. 11. Metodo, secondo la rivendicazione 10, in cui à ̈ prevista una fase di arresto di detta rotazione di detta coclea (17), detta fase di arresto avvenendo quando detto movimento di detta chiusura (19) rispetto a detta coclea (17) ha causato una condizione scelta tra: - uno spostamento predeterminato del movimento di detta chiusura (19) rispetto a detta coclea (17); - una forza predeterminata applicata sulla chiusura (19) durante la compattazione.
  12. 12. Metodo, secondo la rivendicazione 10, comprendente un’ulteriore fase di bloccare detta chiusura (19) in una posizione predeterminata prima di detta fase di rimuovere detta chiusura (19).
  13. 13. Metodo, secondo la rivendicazione 10, comprendente le fasi di traslare detta coclea (17) parallelamente all’asse longitudinale durante la fase di scaricare per spingere i rifiuti compattati (M).
  14. 14. Metodo, secondo la rivendicazione 12, comprendente, inoltre, una fase di impegnare detta chiusura (19) contro detta coclea (17) per rilasciare il bloccaggio quando detta chiusura (19) viene riposizionata.
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