ITPG20100021A1 - Procedimento per la produzione ed il trattamento superficiale di elementi da costruzione aventi varia forma e dimensione la cui superficie presenta l'aspetto la forma ed il colore tali da riprodurre un effetto estetico predeterminato (anticature, ven - Google Patents
Procedimento per la produzione ed il trattamento superficiale di elementi da costruzione aventi varia forma e dimensione la cui superficie presenta l'aspetto la forma ed il colore tali da riprodurre un effetto estetico predeterminato (anticature, ven Download PDFInfo
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Description
TITOLO
DESCRIZIONE dell'invenzione avente per TITOLO:
"PROCEDIMENTO PER LA PRODUZIONE ED IL TRATTAMENTO SUPERFICIALE DI ELEMENTI DA COSTRUZIONE AVENTI VARIA FORMA E DIMENSIONE LA CUI SUPERFICIE PRESENTA L'ASPETTO, LA FORMA ED IL COLORE TALI DA RIPRODURRE UN EFFETTO ESTETICO PREDETERMINATO (ANTICATURE, VENATURE, SFUMATURE ECC.). "
DESCRIZIONE
Oggetto del presente trovato è un procedimento per la produzione ed il trattamento superficiale di elementi da costruzione aventi varia forma e dimensione.
Gli elementi realizzabili saranno tipicamente destinati all'uso nelle pavimentazioni e nei rivestimenti da interno e da esterno, gradini, bordi, terrazzi ecc.
Potranno anche essere realizzati componenti di arredamento come top da cucina, ripiani di tavoli, lavabi per bagni, piatti doccia, portali per finestre e porte, terrazzi interni ed esterni.
Altri usi particolari e non limitativi dei manufatti potranno essere individuati nella realizzazione di componenti per l'arredo urbano (panchine, colonne, copricolonne, bordi per marciapiedi ecc.) e nell'arredo cimiteriale (pietre tombali, bordi, colonne ecc.).
I vantaggi principali del procedimento oggetto della presente invenzione sono determinati dal fatto che, a partire da una base di componenti comuni, comunque presenti in quanto devono conferire al manufatto le adeguate caratteristiche strutturali, l'effetto estetico viene realizzato inserendo e modificando solo una serie di additivi (solidi o liquidi) sia all'interno dell'inpasto sia sulla superficie del manufatto stesso.
I particolari componenti utilizzati conferiscono agli elementi realizzati doti di resistenza all'abrasione e durabilità tali da renderli paragonabili per esempio a materiali come il basalto, il marmo ed il travertino e decisamente superiori ad altri materiali da costruzione cerne il cotto ed i componenti similari.
Il particolare procedimento produttivo consente di produrre componenti con varie forme e dimensioni senza introdurre per questo probiemar.iche legate a fenomeni di ritiro, cavitazioni o dìsetnogeneità strutturali dei componenti.
L'impasto all'interno dello stampo si mantiene omogeneo e non genera fenomeni di separazione dei componenti in base alla granulometria.
Un vantaggio evidente del presente trovato è la presenza dell'armatura all'interno degli elementi di maggiori dimensioni. Questa conferisce a ciascun componente una resistenza strutturale che permette di realizzare elementi di grandi dimensioni mantenendo elevati valori di resistenza e stabilità.
Con tale procedimento si ottengono elementi dall'aspetto estetico predeterminato e si superano i limiti dimensionali e strutturali di manufatti similari.
La particolare miscela dei leganti, il mix granulametrico degli inerti e la presenza dell'armatura di rinforzo permette di costruire componenti con caratteristiche estetiche e prestazioni strutturali decisamente superiori ai componenti similari facenti parte dello stato dell'arte. Particolarmente significativa è la differenza con componenti che usano come inerte il carbonato di calcio. Questo componente infatti non è stabile strutturalmente e conferisce al manufatto scadente resistenza strutturale e superficiale.
La definizione del procedimento in oggetto risulterà più chiara dalla descrizione che segue di una sua modalità realizzativa, fatta a titolo esemplificativo.
Il trovato, così concepito, è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo. Inoltre, tutti i componenti di dettaglio possono essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti .
Nella descrizione seguente si farà riferimento ai disegni annessi, elencati di seguito. In tali figure la posizione dei componenti è da ritenersi puramente esemplificativa.
La figura 1 è una vista assonometrica esemplificativa di alcuni stampi utilizzato per la realizzazione di elementi piani .
La figura 2 è una vista assonometrica esemplificativa dì uno stampo suddiviso in più parti, utilizzato per la realizzazione di elementi tridimensionali.
La figura 3 è una vista assonometrica esemplificativa e dei dettagli relativi alla fase di applicazione dei materiali irregolarizzanti [3] sul fondo dello stampo [1] mediante utensili [2 .
La figura 4 è una vista assonometrica esemplificativa e dei dettagli relativi alla fase di applicazione dei materiali che conferiscono particolari effetti cromatici alla superficie del manufatto mediante spugne, pennello o rullo [4].
La figura 5 è una vista assonometrica esemplificativa della fase di getto dell'impasto [5] all'interno dello stampo [1]. La figura 6 è una vista assonometrica esemplificativa della fase di inserimento dei rinforzi strutturali [6] all'interno del getto posto all'interno dello stampo [1].
La figura 7 è una vista assonometrica esemplificativa della fase di estrazione del manufatto [7] dallo stampo [1] dopo la maturazione .
La figura 8 è una vista assonometrica esemplificativa della fase di estrazione del manufatto [7] dallo stampo [1] (dopo la maturazione) e capovolgimento dello stesso per portare a vista la faccia inferiore.
La figura 9 è una vista assonometrica esemplificativa della fase di spazzolatura e levigatura della faccia a vista del manufatto [7] utilizzando spazzole o smerigliatrici manuali o automatiche [8].
La figura 10 è una vista assonometrica esemplificativa della fase di finitura superficiale del manufatto [7].
Il processo di prefabbricazione si basa su quattro fasi principali: A] Preparazione dell'inpasto
B] Preparazione dello stampo
C] Getto dell'impasto e maturazione
D] Sformo e finitura superficiale
La fase di preparazione 'impasto consiste nel dosare e miscelare una prima serie di componenti atti a svolgere la funzione strutturale del manufatto da realizzare con una seconda serie di componenti aventi la funzione di conferire all'inpasto particolari caratteristiche di lavorabilità ed infine un'ulteriore serie di componenti destinati a conferire all'inpasto particolari effetti cromatici.
Il tutto dovrà essere amalgamato con acqua mediante l'utilizzo di una comune betoniera da cantiere od impastatrici similari.
Tipicamente i componenti strutturali sono:
a) Legante (Cemento Portland 525 bianco e/o 425 nero o Calce)
b) Inerti (Graniglie di marmo o altre pietre naturali in varie pezzature e/o graniglie di quarzo e/o cotto macinato )
c) Microfibra sintetica
d) Resina
e) Stabilizzante
f) Impermeabilizzante
I componenti per migliorare la lavorabilità sono:
g) Fluidificante
I componenti per determinare la colorazione dell'inpasto o della superficie del manufatto sono:
h) Ossidi di ferro
i) Cotto macinato
j) Graniglie colorate
Una miscela tipica è composta da:
75 kg di cemento
225 kg di inerti (suddivisi in tre classi granulometriche (95 kg graniglia fine - 75 kg graniglia media - 55 kg graniglia grossa)
1.0 litri fluidificante
30 grammi microfibra
0.75 litri impermeabilizzante
0.75 litri stabilizzante
4.0 litri resina
3-4 kg ossidi (colorazione)
30-40 litri di acqua (q.b.)
La suddetta miscela è dichiarata a titolo esemplificativo e non esaustivo. Miscele con composizioni diverse potranno essere realizzate in funzione della forma e delle caratteristiche dimensionali del manufatto da produrre.
Particolare rilevanza nella definizione dei componenti e nella loro reciproca percentuale è determinata dall'effetto granulometrico e cromatico che occorre raggiungere.
I componenti saranno introdotti all'interno della betoniera a partire dall'acqua, seguiranno le graniglie ed il fluidificante (seguiranno poi gli altri componenti). L'impastatrice prov vederà al mescolamento per un tempo sufficiente ad omogeneizzare l'impasto.
L'acqua mancante dovrà essere aggiunta all'impasto in piccole dosi in modo da garantire adeguata consistenza ed omogeneità del composto. La consistenza dovrà essere tale da mantenere un buon grado di lavorabilità e permettere il riempimento dello stampo senza lasciare segregazioni e/o vuoti.
La fase di preparazione dello stampo consiste nel predisporre una serie di elementi tali da ricreare in negativo la forma del manufatto da realizzare.
Lxr stampo potrà essere di tipo aperto (per realizzare elsnenti piani) o composto da più parti (per realizzare elementi tridimensionali). Lo stampo potrà essere costruito in varie tipologie di materiali come per esempio legno, plastica e/o polistirolo, resine compatte o espanse, metallo, gesso, gomma siliconica ecc.
Sulla superficie del fondo dello stampo (quella che genererà la faccia a vista del manufatto), allo scopo di generare l'aspetto ed il colore tali da riprodurre un effetto estetico predeterminato (anticature, venature, sfumature ecc.) potranno essere deposti, in maniera irregolare, una serie di materiali.
Tipicamente ed in maniera non limitativa dell'applicazione oggetto del presente trovato potranno essere usate argille e/o plastiline, polistirolo in granuli riscaldato e deformato, pietre e inserti.
Per ottenere motivi superficiali predeterminati sul fondo dello stampo potranno essere applicate anche pellicole o fogli di gomma stampata o lavorata alle macchine utensili.
Particolari effetti superficiali potranno essere realizzati applicando sul fondo dello stampo elementi decorativi come tasselli, mosaici, mattonelle smaltate, inserti metallici di alluminio, rame, acciaio inox ecc
Infine è prevista anche la possibilità di realizzare elementi lisci (senza deposizione di nessun tipo di materiale sul fondo dello starrpo). I materiali applicati sulla base dello stampo saranno quelli che si presenteranno sulla faccia a vista del manufatto finito (prima delle lavorazioni ed i trattamenti finali).
Dopo aver applicato gli elementi che generano l'andamento irregolare della superficie, particolari effetti cromatici potranno essere realizzati applicando sulla superficie del fondo stampo argille colorate disciolte in acqua mediante l'uso di pennelli, spugne o tamponi.
Senza limitazione nell'impiego, il procedimento descritto potrà essere utilizzato anche per la realizzazione di componenti con getto in opera (qualora per forma e dimensione dei manufatti vi sia l'impossibilità di provvedere al trasporto con i mezzi tradizionali.
La fase di getto dall'impasto consiste nel trasferire il materiale dalla macchina impastatrice allo stampo opportunamente preparato.
All'interno dello stampo, in funzione delle dimensioni e della resistenza richiesta all'elemento da realizzare porranno essere inseriti rinforzi strutturali costituiti da reti in acciaio zincato a maglia regolare, barre di acciaio ad aderenza migliorata zincate, anime in resina, reti in fibra, microfibra sintetica o materiali similari tali da conferire al manufatto resistenza flessionale e stabilità sia durante le fasi di maturazìone del getto sia durante la posa e soprattutto durante il successivo impiego. I rinforzi strutturali svolgeranno anche la funzione di stabilizzatori durante la fase di maturazione in modo tale da scongiurare fenomeni di fessurazione e rotture.
Tipicamente la fase di inserimento delle reti o degli inserti di rinforzo avviene dopo il getto.
I rinforzi vengono inseriti all'interno dell'inpasto fresco. La densità dell'inpasto sarà tale da sostenere la rete o il rinforzo anche per la successiva fase di compattamento del getto.
Una volta terminata la fase di getto, lo stampo sarà sottoposto a staggiatura e vibrazione per consentire al materiale di raggiungere tutte le superfici e riempire tutti gli spazi in maniera regolare.
Seguirà una fase di maturazione di alcuni giorni. La maturazione avverrà prevalentemente nei primi 8-10 giorni (in funzione delle dimensioni e dello spessore del manufatto) e si completerà nei classici 28 giorni tipici dei manufatti a base cemento.
Durante la fase di maturazione, al fine di permettere un essiccamento regolare del manufatto (evitando fenomeni di eccessivo essiccamento superficiale con conseguenti screpolature e rotture), sulla superficie del manufatto verranno eseguite numerose bagnature ed applicati dei teli in plastica per ridurre e controllare l'evaporazione dell'acqua.
La fase di sformo e finitura superficiale consiste nel liberare il manufatto dallo stampo che ne ha caratterizzato la forma e nel procedere alla fase di finitura delle facce a vista.
IXrrante la fase di pulitura e/o levigatura, i pori superficiali si apriranno e da questi fuoriusciranno i materiali utilizzati per creare le irregolarità superficiali (argilla, plastilina, polistirolo ecc.).
Successivamente i pori potranno essere stuccati e l'intera superficie del manufatto sarà pronta per la fase finale.
Quando richiesta, la stuccatura potrà essere eseguita con stucchi commerciali bicomponente oppure con stucchi a base acqua o a base lattice la cui colorazione potrà essere ottenuta aggiungendo degli ossidi.
In funzione dell'effetto desiderato potranno essere utilizzati per stuccare anche mastici da marmisti.
Le ultime fasi saranno quelle di protezione del manufatto attraverso l'applicazione di prodotti idrorepellenti e cere eppure resine (aventi comunque la funzione di protezione della superficie del manufatto).
Sui pavimenti i trattamenti di protezione superficiale verranno eseguiti in opera (dopo la posa), mentre sui singoli manufatti destinati ad altre applicazioni, i trattamenti potranno essere eseguiti in azienda.
Una volta raggiunta la maturazione ottimale, il manufatto potrà essere posato in opera.
Claims (1)
- RIVENDICAZIONI 1] Procedimento per la produzione ed il trattamento superficiale di elementi da costruzione aventi varia forma e dimensione la cui superficie presenta l'aspetto, la forma ed il colore tali da riprodurre un effetto estetico predeterminato (anticature, venature, sfumature ecc.) caratterizzato dall'essere composto da un impasto di acqua, cemento Portland, graniglie di vari materiali e varie pezzature, fluidificante, microfibra sintetica, impermeabilizzante, stabilizzante e resine leganti, colato all'interno di uno stampo di forma tale da replicare in negativo la forma del componente da realizzare. 2] Procedimento carne da rivendicazione precedente per realizzare manufatti in cui la superficie di fondo dello stampo è stata cosparsa di argilla colorata o plastilina, granuli di polistirolo espanso (successivamente riscaldati e deformati), tale da conferire alla superficie del manufatto finito un effetto irregolare. 3] Procedimento come da rivendicazioni precedenti per realizzare manufatti in cui la creazione delle irregolarità superficiali è realizzato applicando sul fondo dello stampo pellìcole o fogli di gomma stampata o lavorata alle macchine utensili. 4] Procedimento come da rivendicazioni precedenti per realizzare manufatti con particolari effetti superficiali realizzati applicando sul fondo dello stampo elementi decorativi come tasselli, mosaici, mattonelle smaltate ecc. 5] Procedimento come da rivendicazioni precedenti per realizzare manufatti il cui effetto cromatico superficiale è realizzato mediante l'applicazione di argille colorate disciolte in acqua e applicate allo stampo mediante pennello, spugna o tampone. 6] Procedimento come da rivendicazioni precedenti per realizzare manufatti al cui interno sono inseriti elementi strutturali (rinforzanti e stabilizzanti) realizzati con reti metalliche a maglia regolare od inserti realizzati con barre ad aderenza migliorata in acciaio, in materiale plastico o fibre strutturali. 7] Procedimento come da rivendicazioni precedenti per realizzare manufatti il cui la fase di maturazione del getto avviene con ciclo accelerato mediante riscaldamento dello stampo. 8] Procedimento come da rivendicazioni precedenti per realizzare manufatti in cui il materiale applicato al fondo dello stampo, una volta maturato il manufatto, viene asportato con spazzole e utensili per evidenziare l'effetto della creazione delle irregolarità superficiali oppure levigata con una serie di dischi abrasivi di opportuna granulometria. 9] Procedimento come da rivendicazioni precedenti per realizzare manufatti in cui la superficie a vista del manufatto presenta una serie di pori stuccati con materiali di composizione e colorazione tale da conferire alla superficie un particolare effetto estetico. 10] Procedimento come da rivendicazioni precedenti per realizzare manufatti in cui la superficie a vista del manufatto viene trattata con prodotti idrorepellenti e cere oppure resine impermeabilizzanti
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| IT000021A ITPG20100021A1 (it) | 2010-04-09 | 2010-04-09 | Procedimento per la produzione ed il trattamento superficiale di elementi da costruzione aventi varia forma e dimensione la cui superficie presenta l'aspetto la forma ed il colore tali da riprodurre un effetto estetico predeterminato (anticature, ven |
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| IT000021A ITPG20100021A1 (it) | 2010-04-09 | 2010-04-09 | Procedimento per la produzione ed il trattamento superficiale di elementi da costruzione aventi varia forma e dimensione la cui superficie presenta l'aspetto la forma ed il colore tali da riprodurre un effetto estetico predeterminato (anticature, ven |
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| ITPG20100021A1 true ITPG20100021A1 (it) | 2011-10-10 |
Family
ID=43735266
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| IT000021A ITPG20100021A1 (it) | 2010-04-09 | 2010-04-09 | Procedimento per la produzione ed il trattamento superficiale di elementi da costruzione aventi varia forma e dimensione la cui superficie presenta l'aspetto la forma ed il colore tali da riprodurre un effetto estetico predeterminato (anticature, ven |
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| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | ITPG20100021A1 (it) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR842676A (fr) * | 1938-02-18 | 1939-06-16 | Procédé d'établissement de frises ou tableaux décoratifs en ciment armé et produit ainsi obtenu | |
| FR81526E (fr) * | 1961-11-27 | 1963-10-04 | Carreaux, dalles et panneaux en ciment ou en céramique comportant des organes optiques spéciaux incorporés | |
| WO1996006716A1 (en) * | 1994-09-01 | 1996-03-07 | Lowe Michael L | Method for producing slabs of cementitious material |
| WO2002070217A2 (en) * | 2001-03-02 | 2002-09-12 | Shouldice Designer Stone Ltd. | Method for creating concrete blocks with the appearance of natural fossil stone |
| EP1525966A2 (de) * | 2003-10-25 | 2005-04-27 | MAXX GmbH Gesellschaft für Schutzrechtsverwertung | Verfahren zur Herstellung dekorativer Bau- oder Zierelemente mit strukturierten Aussenflächen |
-
2010
- 2010-04-09 IT IT000021A patent/ITPG20100021A1/it unknown
Patent Citations (5)
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