ITPD20110287A1 - FINISHING METHOD OF A GARZATO FABRIC INCLUDING SILK AND GARZATO FABRIC OBTAINED BY SUCH METHOD - Google Patents

FINISHING METHOD OF A GARZATO FABRIC INCLUDING SILK AND GARZATO FABRIC OBTAINED BY SUCH METHOD Download PDF

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ITPD20110287A1
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Michele Bocchese
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    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C11/00Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics

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Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda un metodo di finissaggio di un tessuto garzato comprendente seta e il tessuto garzato direttamente ottenuto mediante detto metodo. The present invention relates to a method of finishing a brushed fabric comprising silk and the brushed fabric directly obtained by means of said method.

In particolare, il finissaggio secondo la presente invenzione comprende, come meglio descritto nel seguito, una fase di garzatura. In particular, the finishing according to the present invention comprises, as better described below, a raising step.

La garzatura à ̈ una tecnica nota nel settore del finissaggio dei tessuti e viene usualmente impiegata su tessuti in lana e cotone per creare un effetto †̃velluto’. Raising is a well-known technique in the field of fabric finishing and is usually used on wool and cotton fabrics to create a â € velvetâ € ™ effect.

Tale tecnica consiste infatti nel sollevare le fibre dei fili del tessuto per renderlo morbido e soffice: la superficie assume infatti un aspetto peloso e vellutato che nasconde l’intreccio della trama e dell’ordito. In fact, this technique consists in lifting the fibers of the threads of the fabric to make it soft and soft: the surface takes on a hairy and velvety appearance that hides the intertwining of the weft and the warp.

Come visto, nel settore tessile à ̈ noto applicare tale tecnica di garzatura su tessuti in lana e/o cotone, mentre la tecnica di garzatura non viene utilizzata su tessuti più delicati, quali ad esempio la seta perché non si riescono ad ottenere risultati soddisfacenti. Il tessuto delicato, infatti, tende ad essere strappato in maniera poco uniforme e i risultati non sono considerati accettabili da un punto di vista estetico. E’ quindi sentita nell’arte l’esigenza di ottenere effetti di garzatura anche lavorando su tessuti particolarmente delicati, quali la seta, in modo da ottenere tessuti finiti aventi elevate caratteristiche di morbidezza paragonabili, ad esempio, a quelle del cachemire. As seen, in the textile sector it is known to apply this raising technique on wool and / or cotton fabrics, while the raising technique is not used on more delicate fabrics, such as for example silk because satisfactory results cannot be obtained. . The delicate fabric, in fact, tends to be torn unevenly and the results are not considered acceptable from an aesthetic point of view. The need is therefore felt in art to obtain raising effects also by working on particularly delicate fabrics, such as silk, in order to obtain finished fabrics with high softness characteristics comparable, for example, to those of cashmere.

Tale esigenza viene soddisfatta da un metodo di finissaggio in accordo con la rivendicazione 1 e da un tessuto in accordo con la rivendicazione 12. This need is satisfied by a finishing method according to claim 1 and by a fabric according to claim 12.

Altre forme di realizzazione dell’invenzione sono descritte nelle successive rivendicazioni. Other embodiments of the invention are described in the subsequent claims.

Ulteriori caratteristiche ed i vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente comprensibili dalla descrizione di seguito riportata di suoi esempi preferiti e non limitativi di realizzazione, in cui: le figure 1-3 rappresentano viste schematiche di una macchina garzatrice durante successive fasi del metodo di finissaggio della presente invenzione; Further characteristics and advantages of the present invention will be more understandable from the following description of its preferred and non-limiting embodiment examples, in which: figures 1-3 represent schematic views of a raising machine during subsequent phases of the finishing method of the present invention;

la figura 4 rappresenta una vista schematica di un tessuto; figure 4 represents a schematic view of a fabric;

la figura 5 rappresenta una vista schematica di un’ulteriore fase di finissaggio secondo la presente invenzione. figure 5 represents a schematic view of a further finishing step according to the present invention.

Il metodo di finissaggio della presente invenzione si applica ad un tessuto 4 comprendente fili disposti perpendicolarmente tra loro secondo una trama 8 e un ordito 12. Preferibilmente, la trama 8 Ã ̈ realizzata mediante un unico filo continuo. The finishing method of the present invention is applied to a fabric 4 comprising threads arranged perpendicularly to each other according to a weft 8 and a warp 12. Preferably, the weft 8 is made by means of a single continuous thread.

Secondo una forma di realizzazione, almeno la trama à ̈ realizzata in seta. According to one embodiment, at least the weft is made of silk.

L’ordito 12 può essere anche in un differente materiale. La composizione del tessuto sopra citata à ̈ sola una delle possibili composizioni che ricadono nell’ambito di tutela della presente invenzione, ed à ̈ stata fornita a scopo puramente esplicativo e non esaustivo. Preferibilmente, sia la trama 8 che l’ordito 12 sono in seta. Warp 12 can also be in a different material. The composition of the fabric mentioned above is only one of the possible compositions that fall within the scope of protection of the present invention, and has been provided for purely explanatory and non-exhaustive purposes. Preferably, both the weft 8 and the warp 12 are made of silk.

Prima di subire processi di garzatura attraverso cilindri garzatori, meglio descritti nel seguito, il tessuto 4 viene sottoposto ad un ciclo di asciugatura. Infatti l’asciugatura serve ad aumentare l’effetto di morbidezza e vaporosità delle fibre ottenibile attraverso la garzatura. Before undergoing raising processes by means of raising cylinders, better described below, the fabric 4 is subjected to a drying cycle. In fact, drying is used to increase the effect of softness and fluffiness of the fibers obtainable through raising.

Inoltre, al fine di aumentare ulteriormente la vaporosità e la morbidezza, il tessuto 4 viene sottoposto all’azione di prodotti e/o trattamenti che ne aumentano la staticità elettrica. In altre parole, si elettrizza la superficie esterna del tessuto in modo da favorire l’estrazione del pelo dal tessuto ad opera dei cilindri garzatori 24. In addition, in order to further increase its vaporiness and softness, the fabric 4 is subjected to the action of products and / or treatments which increase its electrical static. In other words, the external surface of the fabric is electrified in order to facilitate the extraction of the pile from the fabric by the raising cylinders 24.

Il tessuto così pre-trattato viene quindi sottoposto all’azione di una macchina garzatrice 16. Detta macchina garzatrice 16 comprende almeno un tamburo garzatore 20 rotante attorno ad un asse di rotazione principale Z-Z, secondo un verso di rotazione G e avente una pluralità di cilindri garzatori 24 solidali in rotazione con detto tamburo garzatore 20. The fabric thus pre-treated is then subjected to the action of a raising machine 16. Said raising machine 16 comprises at least one raising drum 20 rotating around a main rotation axis Z-Z, according to a direction of rotation G and having a plurality of raising cylinders 24 integral in rotation with said raising drum 20.

In altre parole i cilindri garzatori 24, disposti sulla periferia del tamburo garzatore 20, ruotano solidalmente a questo rispetto all’asse di rotazione principale Z-Z. In other words, the raising cylinders 24, arranged on the periphery of the raising drum 20, rotate integrally thereto with respect to the main rotation axis Z-Z.

Ciascun cilindro garzatore 24 à ̈ munito su una propria parete laterale esterna 28 di una pluralità di punte 32. Each raising cylinder 24 is equipped on its own external side wall 28 with a plurality of points 32.

Dette punte 32 sporgono sostanzialmente radialmente rispetto all’asse di garzatura X-X in modo da potersi agganciare al filo di trama 8 e tirarlo verso l’esterno così da portarlo in posizione sopraelevata rispetto all’ordito 12. Said points 32 substantially protrude radially with respect to the raising axis X-X so as to be able to hook onto the weft thread 8 and pull it towards the outside so as to bring it in an elevated position with respect to the warp 12.

Ciascun cilindro garzatore 24 Ã ̈ girevole attorno ad un proprio asse di garzatura X-X, parallelo a detto asse di rotazione principale Z-Z. Each raising cylinder 24 is rotatable around its own raising axis X-X, parallel to said main rotation axis Z-Z.

Pertanto ciascun cilindro ruota contemporaneamente sia rispetto all’asse di rotazione principale Z-Z, grazie al fatto che à ̈ fissato al tamburo garzante 20, sia rispetto al proprio asse di garzatura X-X. Therefore each cylinder rotates simultaneously both with respect to the main rotation axis Z-Z, thanks to the fact that it is fixed to the raising drum 20, and with respect to its own raising axis X-X.

Il metodo di finissaggio della presente invenzione comprende le fasi di effettuare una pluralità di passaggi di garzatura del tessuto 4 su detti cilindri garzatori 24, in modo da sottoporre il tessuto 4 all’azione delle punte 32 dei cilindri garzatori 24, disponendo la trama 8 del tessuto 4 parallelamente agli assi di garzatura X-X dei cilindri garzatori 24. The finishing method of the present invention comprises the steps of carrying out a plurality of steps for raising the fabric 4 on said raising cylinders 24, so as to subject the fabric 4 to the action of the tips 32 of the raising cylinders 24, arranging the weft 8 of the fabric 4 parallel to the raising axes X-X of the raising cylinders 24.

Vantaggiosamente, la macchina garzatrice 16 à ̈ munita di mezzi motori (non illustrati) per comandare in rotazione sia il tamburo garzatore 20 che i cilindri garzatori 24. In particolare, detti motori sono indipendenti tra loro in modo da poter variare a piacimento, e in maniera indipendente tra loro, le velocità e i versi di rotazione dei vari cilindri garzatori 24. Advantageously, the raising machine 16 is equipped with motor means (not shown) to drive both the raising drum 20 and the raising cylinders 24 in rotation. independently from each other, the speeds and directions of rotation of the various raising cylinders 24.

La macchina garzatrice 16 comprende anche un cilindro di ingresso 36 e un cilindro di uscita o trascinamento 40 che hanno la funzione rispettivamente di accompagnare il tessuto 4 nella fase di ingresso e di uscita tra i cilindri garzatori 24. In particolare, il cilindro di ingresso 36 presenta una superficie esterna rugosa in modo da agevolare la presa e il trascinamento successivo del tessuto 4. Il cilindro di uscita 40 ha la funzione di trascinare il tessuto in uscita dalla macchina 12: il cilindro di uscita 40 à ̈ dotato di un moto di rotazione in modo da favorire l’espulsione del tessuto 4 concordemente al verso di rotazione G del tamburo garzatore 20. The raising machine 16 also comprises an inlet cylinder 36 and an outfeed or dragging cylinder 40 which have the function of accompanying the fabric 4 respectively during the inlet and outlet phase between the raising cylinders 24. In particular, the inlet cylinder 36 has a rough outer surface so as to facilitate the gripping and subsequent dragging of the fabric 4. The output cylinder 40 has the function of dragging the fabric out of the machine 12: the output cylinder 40 is equipped with a rotational motion so as to favor the expulsion of the fabric 4 in accordance with the direction of rotation G of the raising drum 20.

Vantaggiosamente, cilindri garzatori 24 consecutivi tra loro sono azionati in rotazione, rispetto ai propri assi di garzatura X-X, secondo versi di rotazione S’,S’’ opposti tra loro, alternativamente. Advantageously, consecutive raising cylinders 24 are driven in rotation, with respect to their own raising axes X-X, according to rotation directions Sâ € ™, Sâ € ™ â € ™ opposite each other, alternately.

In altre parole, i cilindri garzatori 24, disposti sulla periferia del tamburo garzatore 20, sono mossi in rotazione secondo versi di rotazione S’,S’’ alternativamente opposti tra loro: ad esempio, se il tamburo garzatore comprende †̃n’ cilindri garzatori, n/2 cilindri garzatori 24 si muoveranno in un primo verso di rotazione S’, ad esempio orario, e gli ulteriori n/2 cilindri garzatori 24 si muoveranno in un secondo verso di rotazione S’’, ad esempio antiorario, in maniera alternata tra loro. Ovviamente i versi di rotazione S’ ed S’’ possono essere invertiti, diventando rispettivamente antiorario ed orario (figura 1). In other words, the raising cylinders 24, arranged on the periphery of the raising drum 20, are moved in rotation according to rotation directions Sâ € ™, Sâ € ™ â € ™ alternately opposite each other: for example, if the raising drum comprises â € ̃Nâ € ™ raising cylinders, n / 2 raising cylinders 24 will move in a first direction of rotation Sâ € ™, for example clockwise, and the further n / 2 raising cylinders 24 will move in a second direction of rotation Sâ € ™ â € ™, for example counterclockwise, alternating between them. Obviously the directions of rotation Sâ € ™ and Sâ € ™ â € ™ can be reversed, becoming counterclockwise and clockwise respectively (figure 1).

In questo modo, ad ogni passaggio del tessuto 4 da un cilindro garzatore 24’ a quello successivo 24’’, si verifica una inversione del moto di rotazione dei cilindri stessi: questa inversione favorisce il sollevamento di un maggiore numero di fili di trama 8 e contribuisce ad aumentare l’effetto di volume e morbidezza del tessuto 4. In this way, at each passage of the fabric 4 from one raising cylinder 24â € ™ to the next one 24â € ™ â € ™, there is an inversion of the rotation motion of the cylinders themselves: this inversion favors the lifting of a greater number of threads of weft 8 and helps to increase the volume and softness effect of the fabric 4.

Preferibilmente, il metodo di finissaggio della presente invenzione prevede una pluralità di passaggi del tessuto 4 attraverso il tamburo garzatore 20. Preferably, the finishing method of the present invention provides for a plurality of passages of the fabric 4 through the raising drum 20.

Preferibilmente il metodo secondo l’invenzione prevede la realizzazione di almeno 8 passaggi. Preferably the method according to the invention foresees the realization of at least 8 steps.

I primi due passaggi consecutivi del tessuto 4, come sopra descritto, prevedono l’inversione del moto di rotazione dei cilindri garzatori 24 consecutivi tra loro. The first two consecutive passages of the fabric 4, as described above, involve the inversion of the rotation motion of the raising cylinders 24 consecutive to each other.

Preferibilmente, il metodo prevede la fase di realizzazione di almeno due passaggi consecutivi del tessuto 4 sul tamburo garzatore 20, in cui coppie di cilindri garzatori 24 consecutivi tra loro sono azionate in rotazione secondo sensi di rotazione S’,S’’ opposti tra loro (figura 2). Preferably, the method provides for the step of making at least two consecutive passages of the fabric 4 on the raising drum 20, in which pairs of consecutive raising cylinders 24 are rotated according to the rotation directions Sâ € ™, Sâ € ™ â € ™ opposite each other (figure 2).

In altre parole, coppie di cilindri garzatori 24’ consecutivi tra loro hanno il medesimo verso di rotazione S’; detto verso di rotazione S’ si inverte in un opposto verso di rotazione S’’ passando da una coppia di cilindri garzatori 24’ consecutivi a quella successiva 24’’. In other words, pairs of consecutive raising cylinders 24â € ™ have the same direction of rotation Sâ € ™; said direction of rotation Sâ € ™ is reversed into an opposite direction of rotation Sâ € ™ â € ™ passing from a pair of consecutive raising cylinders 24â € ™ to the next 24â € ™ â € ™.

Detta fase di inversione del moto di rotazione dei cilindri garzatori 24 Ã ̈ meno invasiva della prima fase in cui ogni cilindro garzatore 24 ha un moto di rotazione invertito rispetto al precedente e successivo. Said phase of inversion of the rotation motion of the raising cylinders 24 is less invasive than the first phase in which each raising cylinder 24 has an inverted rotation motion with respect to the previous and subsequent ones.

Preferibilmente, i passaggi previsti con rotazione invertita di coppie di cilindri sono almeno 4. Preferably, the passages provided with inverted rotation of pairs of cylinders are at least 4.

Secondo una forma di realizzazione, il metodo prevede la fase di realizzazione di almeno due passaggi finali, in cui una prima metà di cilindri garzatori 24’ consecutivi à ̈ azionata in rotazione secondo un primo verso di rotazione S’ e una seconda metà di cilindri garzatori 24’’ consecutivi tra loro à ̈ azionata in rotazione rispetto ad un secondo verso di rotazione S’’ opposto a detto primo verso di rotazione S’ (figura 3). In altre parole, se il tamburo garzatore 20 comprende †̃n’ cilindri garzatori 24, i primi n/2 cilindri consecutivi avranno un primo verso di rotazione e i successivi n/2 cilindri garzatori 24 avranno un secondo verso di rotazione S’’ opposto al primo S’. According to an embodiment, the method provides for the realization phase of at least two final passages, in which a first half of consecutive raising cylinders 24 'is rotated according to a first direction of rotation S' and a second half of raising cylinders 24â € ™ â € ™ consecutive between them is driven in rotation with respect to a second direction of rotation Sâ € ™ â € ™ opposite to said first direction of rotation S (figure 3). In other words, if the raising drum 20 includes â € ̃nâ € ™ raising cylinders 24, the first n / 2 consecutive cylinders will have a first direction of rotation and the subsequent n / 2 raising cylinders 24 will have a second direction of rotation Sâ € ™ â Opposite to the first Sâ € ™.

Preferibilmente, il tessuto 4 viene fatto avanzare all’interno del tamburo garzatore 20 ad una velocità di avanzamento lineare inferiore a 3 m/min. Preferably, the fabric 4 is made to advance inside the raising drum 20 at a linear advancement speed of less than 3 m / min.

A seguito delle sopra descritte fasi di garzatura, il tessuto 4 viene sottoposto ad almeno una fase di spazzolatura (figura 5) tramite l’azione di cilindri a spazzola 44, rotanti attorno ad assi di spazzolatura W: preferibilmente il tessuto 4 viene disposto in modo da avere la trama 8 parallela a detti assi di spazzolatura W. Following the raising steps described above, the fabric 4 is subjected to at least one brushing phase (Figure 5) by means of the action of brush cylinders 44, rotating around brushing axes W: preferably the fabric 4 is arranged in so as to have the weft 8 parallel to said brushing axes W.

Infine, dopo la spazzolatura, il tessuto 4 viene sottoposto ad almeno una fase di cimatura per regolare l’altezza del pelo sollevato dalle fasi di garzatura. Come si può apprezzare da quanto descritto, il metodo di finissaggio e il relativo tessuto della presente invenzione consente di superare gli inconvenienti presentati nella tecnica nota. Finally, after brushing, the fabric 4 is subjected to at least one trimming phase to adjust the height of the pile raised by the raising phases. As can be appreciated from what has been described, the finishing method and the relative fabric of the present invention allows to overcome the drawbacks presented in the known art.

Si à ̈ verificato che le particolari successioni di fasi descritte nella presente invenzione sono particolarmente efficaci su tessuti comprendenti seta. Infatti, le sequenze di fasi sopra elencate conferiscono alla seta una inusitata morbidezza e vaporosità paragonabili a quelle di un tessuto in puro cachemire. It has been found that the particular sequences of steps described in the present invention are particularly effective on fabrics comprising silk. In fact, the sequences of phases listed above give the silk an unusual softness and fluffiness comparable to that of a pure cashmere fabric.

Inoltre, il tessuto secondo l’invenzione presenta elevate potere di isolamento termico in quanto si ottiene un tessuto ad elevato volume che aumenta la quantità di aria trattenuta. La capacità di trattenere una maggiore quantità di aria aumenta ulteriormente la sensazione di morbidezza del tessuto finito. Furthermore, the fabric according to the invention has high thermal insulation power as a high volume fabric is obtained which increases the amount of air retained. The ability to retain a greater amount of air further increases the feeling of softness of the finished fabric.

Al tempo stesso il tessuto della presente invenzione presenta costi estremamente inferiori a quelli di un tessuto realizzato interamente in materiale pregiato, quale ad esempio il cachemire, di cui ricalca le caratteristiche di leggerezza e morbidezza. At the same time, the fabric of the present invention has extremely lower costs than those of a fabric made entirely of precious material, such as for example cashmere, of which it follows the characteristics of lightness and softness.

Un tecnico del ramo, allo scopo di soddisfare esigenze contingenti e specifiche, potrà apportare numerose modifiche e varianti ai metodi di finissaggio e ai tessuti sopra descritti, tutte peraltro contenute nell’ambito dell’invenzione quale definito dalle seguenti rivendicazioni. A person skilled in the art, in order to satisfy contingent and specific needs, will be able to make numerous modifications and variations to the finishing methods and to the fabrics described above, all however contained within the scope of the invention as defined by the following claims.

Claims (12)

RIVENDICAZIONI 1. Metodo di finissaggio di un tessuto (4) garzato, comprendente le fasi di: - predisporre un tessuto (4) comprendente fili disposti perpendicolarmente tra loro secondo una trama (8) e un ordito (12), in cui i fili disposti lungo la trama (8) sono in seta, - predisporre almeno un tamburo garzatore (20), rotante attorno ad un asse di rotazione principale (Z-Z) e comprendente una pluralità di cilindri garzatori (24) solidali in rotazione con detto tamburo garzatore (20), - ciascun cilindro garzatore (24) essendo munito, su una parete laterale esterna (28), di una pluralità di punte (32), ciascun cilindro garzatore (24) essendo girevole attorno ad un proprio asse di garzatura (X-X), parallelo a detto asse di rotazione principale (Z-Z), - il metodo comprendendo le fasi di effettuare una pluralità di passaggi di garzatura del tessuto (4) su detti cilindri garzatori (24), in modo da sottoporre il tessuto (4) all’azione delle punte (32) dei cilindri garzatori (24), disponendo la trama (8) del tessuto (4) parallelamente agli assi di garzatura (X-X) dei cilindri garzatori (24), - in cui cilindri garzatori (24’,24’’) consecutivi tra loro sono azionati in rotazione, rispetto ai propri assi di garzatura (X-X), secondo versi di rotazione (S’,S’’) opposti tra loro, alternativamente. CLAIMS 1. Method of finishing a brushed fabric (4), comprising the steps of: - preparing a fabric (4) comprising threads arranged perpendicularly to each other according to a weft (8) and a warp (12), in which the threads arranged along the weft (8) are made of silk, - providing at least one raising drum (20), rotating around a main rotation axis (Z-Z) and comprising a plurality of raising cylinders (24) integral in rotation with said raising drum (20), - each raising cylinder (24) being equipped, on an external side wall (28), with a plurality of points (32), each raising cylinder (24) being rotatable around its own raising axis (X-X), parallel to said main rotation axis (Z-Z), - the method comprising the steps of carrying out a plurality of steps for raising the fabric (4) on said raising cylinders (24), so as to subject the fabric (4) to the action of the tips (32) of the raising cylinders (24 ), arranging the weft (8) of the fabric (4) parallel to the raising axes (X-X) of the raising cylinders (24), - in which raising cylinders (24â € ™, 24â € ™ â € ™) consecutive between them are driven in rotation, with respect to their raising axes (X-X), according to rotation directions (Sâ € ™, Sâ € ™ â € ™ ) opposite each other, alternately. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui detto tessuto (4) à ̈ completamente in seta. Method according to claim 1, wherein said fabric (4) is completely made of silk. 3. Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, comprendente la fase di realizzazione di almeno due passaggi consecutivi del tessuto (4) sul tamburo garzatore (20), in cui detti cilindri garzatori (24’,24’’) consecutivi tra loro sono azionati secondo sensi di rotazione (S’,S’’) opposti tra loro. 3. Method according to claim 1 or 2, comprising the step of making at least two consecutive passes of the fabric (4) on the raising drum (20), in which said raising cylinders (24â € ™, 24â € ™ â € ™) consecutive between them they are operated according to opposite directions of rotation (Sâ € ™, Sâ € ™ â € ™). 4. Metodo secondo la rivendicazione 1, 2 o 3, comprendente la fase di realizzazione di almeno due passaggi consecutivi del tessuto (4) sul tamburo garzatore (20), in cui coppie di cilindri garzatori (24’,24’’) consecutivi tra loro sono azionate in rotazione secondo sensi di rotazione (S’,S’’) opposti tra loro. 4. Method according to claim 1, 2 or 3, comprising the step of making at least two consecutive passes of the fabric (4) on the raising drum (20), in which pairs of raising cylinders (24â € ™, 24â € ™ â € ™) consecutive to each other are rotated according to opposite directions of rotation (Sâ € ™, Sâ € ™ â € ™). 5. Metodo secondo la rivendicazione 4, in cui detti passaggi consecutivi su coppie di cilindri garzatori (24’,24’’) sono almeno 4. 5. Method according to claim 4, wherein said consecutive passages on pairs of raising cylinders (24â € ™, 24â € ™ â € ™) are at least 4. 6. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente la fase di realizzazione di almeno due passaggi finali, in cui una prima metà di cilindri garzatori (24’) consecutivi à ̈ azionata in rotazione secondo un primo verso di rotazione (S’) e una seconda metà di cilindri garzatori (24’’) consecutivi tra loro à ̈ azionata in rotazione rispetto ad un secondo verso di rotazione (S’’) opposto a detto primo verso di rotazione (S’). 6. Method according to any one of the preceding claims, comprising the step of making at least two final passages, in which a first half of consecutive raising cylinders (24 ') is rotated according to a first direction of rotation (S' ) and a second half of raising cylinders (24â € ™ â € ™) consecutive between them is driven in rotation with respect to a second direction of rotation (Sâ € ™ â € ™) opposite to said first direction of rotation (Sâ € ™ ). 7. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il tessuto (4), prima di essere sottoposto alle fasi di garzatura attraverso i cilindri garzatori (24), viene sottoposto ad un ciclo di asciugatura. Method according to any one of the preceding claims, in which the fabric (4), before being subjected to the raising steps through the raising cylinders (24), is subjected to a drying cycle. 8. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il tessuto (4), prima di essere sottoposto alle fasi di garzatura attraverso i cilindri garzatori (24), viene sottoposto all’azione di prodotti e/o trattamenti che ne aumentano la staticità elettrica. 8. Method according to any one of the preceding claims, in which the fabric (4), before being subjected to the raising steps through the raising cylinders (24), is subjected to the action of products and / or treatments which increase its electric stillness. 9. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il tessuto (4) viene fatto avanzare all’interno del tamburo garzatore (20) ad una velocità di avanzamento lineare inferiore a 3 m/min. Method according to any one of the preceding claims, in which the fabric (4) is made to advance inside the raising drum (20) at a linear advancement speed lower than 3 m / min. 10. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui a seguito delle fasi di garzatura il tessuto (4) viene sottoposto ad almeno una fase di spazzolatura tramite l’azione di cilindri a spazzola (44), rotanti attorno ad assi di spazzolatura (W), il tessuto (4) essendo disposto in modo da avere la trama (8) parallela a detti assi di spazzolatura (W). Method according to any one of the preceding claims, in which following the raising steps the fabric (4) is subjected to at least one brushing step by means of the action of brush cylinders (44), rotating around brushing axes (W), the fabric (4) being arranged so as to have the weft (8) parallel to said brushing axes (W). 11. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui a seguito della spazzolatura il tessuto (4) viene sottoposto ad almeno una fase di cimatura per regolare l’altezza del pelo sollevato dalle fasi di garzatura. Method according to any one of the preceding claims, in which following brushing the fabric (4) is subjected to at least one shearing step to adjust the height of the pile raised by the raising steps. 12. Tessuto (4) garzato secondo un metodo di finissaggio in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti.Fabric (4) raised according to a finishing method according to any one of the preceding claims.
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IT (1) ITPD20110287A1 (en)

Citations (7)

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