ITPD20110202A1

ITPD20110202A1 - PROCEDURE FOR THE MOLDING OF GLASSES FOR GLASSES IN POLYMERIC AND COMPOSITE MATERIALS AND GLASS ROD OBTAINED WITH THIS PROCEDURE.

Info

Publication number: ITPD20110202A1
Application number: IT000202A
Authority: IT
Inventors: Paolo Casciaro; Lana Erik Dalla; Marco Menin; Mirko Scarabottolo
Original assignee: Paolo Casciaro; Lana Erik Dalla; Marco Menin; Mirko Scarabottolo
Priority date: 2011-06-17
Filing date: 2011-06-17
Publication date: 2012-12-18

Description

Procedimento per lo stampaggio di aste per occhiali in materiale polimerico e composito ed asta per occhiali ottenuta con tale procedimento. Process for molding eyeglass rods in polymeric and composite material and spectacle rod obtained with this process.

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione concerne un procedimento per lo stampaggio di aste per occhiali secondo le caratteristiche enunciate nel preambolo della rivendicazione principale n. 1. The present invention relates to a process for molding eyeglass temples according to the characteristics set out in the preamble of the main claim n. 1.

L’invenzione riguarda altresì una asta per occhiali ottenuta con il procedimento anzidetto, in accordo con la rivendicazione indipendente n.9. The invention also relates to an eyeglass rod obtained with the aforementioned procedure, in accordance with independent claim 9.

Nel settore tecnico di riferimento sono note aste per occhiali realizzate per stampaggio in materiale polimerico e sono in particolare note aste per occhiali ottenute con sovrastampaggio di materiale polimerico su porzioni metalliche normalmente costituenti una anima centrale dell’asta. La combinazione di tali materiali consente indubbi vantaggi funzionali nell’asta, da un lato infatti il materiale polimerico (ad esempio gomma) assicura leggerezza, comfort di calzata e permette altresì di ottenere geometrie di asta anche piuttosto complesse con elevato impatto estetico, dall’altro lato l’anima in materiale metallico (ad esempio acciaio) conferisce robustezza all’asta e soprattutto permette una registrabilità del terminale dell’asta, nella zona di appoggio alla testa, al fine di conformarsi al meglio con le zone di contatto sopra gli orecchi ed ottenere così il miglior comfort e stabilità di calzata per l’utilizzatore. In the technical sector of reference there are known rods for glasses made by molding in polymeric material and in particular there are known rods for glasses obtained by overmolding of polymeric material on metal portions normally constituting a central core of the rod. The combination of these materials allows undoubted functional advantages in the temple, on the one hand in fact the polymeric material (for example rubber) ensures lightness, comfort of fit and also allows to obtain even rather complex rod geometries with high aesthetic impact, on the other hand side the core in metal material (for example steel) gives strength to the rod and above all allows an adjustability of the rod end, in the head support area, in order to better conform with the contact areas above the ears and thus obtaining the best comfort and stability of fit for the user.

Nella continua ricerca di soluzioni innovative sia di natura estetica che funzionale, sono state proposte dalla tecnica nota anche aste per occhiali in cui sono utilizzati materiali compositi, tipicamente costituiti da una matrice con fibre di rinforzo, in aggiunta a quelli sopra citati. Questi materiali presentano infatti ottime caratteristiche meccaniche ed un aspetto estetico che rende particolarmente apprezzabile il loro impiego nella realizzazione delle aste per occhiali. Normalmente è previsto che il materiale composito interessi la porzione di asta laterale esterna, quella in vista ad occhiale calzato, estendendosi per buona parte dello sviluppo longitudinale dell’asta a partire dalla zona di articolazione con il muso. In the continuous search for innovative solutions of both an aesthetic and functional nature, the known art has also proposed rods for glasses in which composite materials are used, typically consisting of a matrix with reinforcing fibers, in addition to those mentioned above. These materials in fact have excellent mechanical characteristics and an aesthetic appearance which makes their use particularly appreciable in the production of eyeglass temples. Normally it is expected that the composite material affects the portion of the external lateral shaft, the one in view with the spectacles on, extending for a large part of the longitudinal development of the shaft starting from the articulation area with the muzzle.

Queste porzioni in materiale composito sono tipicamente realizzate con una struttura lastriforme delimitata da contrapposte superfici piane, essendo tale conformazione quella più facilmente ottenibile con le metodologie note di lavorazione e disposizione delle fibre di rinforzo nella matrice del materiale composito. These portions in composite material are typically made with a sheet-like structure delimited by opposing flat surfaces, this conformation being the one most easily obtainable with the known methods of processing and arranging the reinforcing fibers in the matrix of the composite material.

Un limite tuttavia riscontrabile nell’impiego di queste tipologie di compositi nelle aste per occhiali è legato al fatto che, le aste nelle porzioni interessate da tali materiali risultano a superficie piatta e abbastanza spigolosa in corrispondenza dei bordi, penalizzando, anche ma non solo dal punto di vista dell’impatto estetico, la profilatura complessiva dell’asta, che invece in altre zone, interessate dal materiale polimerico, presenta curvature superficiali e raggiature dei bordi di aspetto estetico ben più apprezzabile. However, a limit that can be found in the use of these types of composites in the temples for glasses is linked to the fact that the temples in the portions affected by these materials have a flat surface and quite angular at the edges, penalizing, also but not only from the point of view in view of the aesthetic impact, the overall profiling of the rod, which instead in other areas, affected by the polymeric material, has surface curvatures and rounded edges of a much more appreciable aesthetic aspect.

Tale limite sarebbe superabile predisponendo, preliminarmente alle fasi di stampaggio dell’asta, specifiche strutture in composito aventi prefissate curvature, ma tali soluzioni comportano una tale complessità nelle fasi di disposizione e stratificazione delle fibre di rinforzo nella matrice, con conseguente onerosità sia di tempi che di costi di lavorazione, che ne rende del tutto ingiustificabile l’applicazione nella realizzazione di aste per occhiali. This limit could be overcome by preparing, prior to the molding phases of the rod, specific composite structures having predetermined curves, but these solutions involve such complexity in the steps of arrangement and layering of the reinforcing fibers in the matrix, with consequent costly both times and of processing costs, which makes its application in the production of eyeglass temples completely unjustifiable.

II problema alla base della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un procedimento per lo stampaggio di aste per occhiali in materiale polimerico e composito ed una asta per occhiali ottenuta con tale procedimento, concepiti così da consentire il superamento dei limiti lamentati con riferimento alla tecnica nota citata. The problem underlying the present invention is that of providing a process for molding eyeglass rods in polymeric and composite material and an eyeglass rod obtained with this process, conceived so as to allow the limits complained of with reference to the technique to be overcome. note quoted.

Questo problema è risolto dall'invenzione mediante un procedimento per lo stampaggio di aste per occhiali in materiale polimerico e composito ed una asta per occhiali ottenuta con tale procedimento, realizzati in accordo con le rivendicazioni che seguono. This problem is solved by the invention by means of a process for molding eyeglass rods in polymeric and composite material and a rod for spectacles obtained with this process, made in accordance with the following claims.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione meglio risulteranno dalla descrizione dettagliata che segue di un suo preferito esempio di attuazione illustrato, a titolo indicativo e non limitativo, con riferimento agli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages of the invention will become clearer from the detailed description which follows of a preferred example of embodiment illustrated, by way of non-limiting example, with reference to the accompanying drawings in which:

- la figura 1 è una vista prospettica schematica di un paio di occhiali comprendenti una asta ottenuta con il procedimento dell’invenzione, - la figura 2 è una vista prospettica di una delle aste di figura 1 , in scala ingrandita ed in parziale sezione, - figure 1 is a schematic perspective view of a pair of glasses comprising a temple obtained with the process of the invention, - figure 2 is a perspective view of one of the rods of figure 1, on an enlarged scale and in partial section,

- la figura 3 è una vista prospettica a parti staccate deN’asta secondo il trovato, - Figure 3 is a perspective view with detached parts of the rod according to the invention,

- le figure da 4 a 7 sono viste schematiche di fasi del procedimento di stampaggio secondo l’invenzione, - Figures 4 to 7 are schematic views of the steps of the molding process according to the invention,

- la figura 8 è una ulteriore vista in scala ulteriormente ingrandita ed in sezione trasversale di una asta realizzata con il procedimento dell'invenzione. Figure 8 is a further view on a further enlarged scale and in cross section of a rod made with the process of the invention.

Con riferimento alle figure citate, con 1 è complessivamente indicata una asta per occhiali, ottenuta secondo il metodo dell’invenzione ed atta ad essere utilizzata per la realizzazione di un generico paio di occhiali 2, solo schematicamente rappresentati in figura 1. E’ inteso che gli occhiali 2 possano essere indifferentemente occhiali da vista, da sole, per la pratica sportiva, etc. With reference to the aforementioned figures, 1 indicates as a whole a rod for glasses, obtained according to the method of the invention and suitable for making a generic pair of glasses 2, only schematically represented in figure 1. It is understood that the glasses 2 can be indifferently eyeglasses, sunglasses, for sports practice, etc.

L’asta 1 è tipicamente sviluppata lungo una prevalente direzione longitudinale, indicata con X nelle figure, lungo la quale l’asta presenta una prefissata lunghezza L. T rasversalmente alla direzione X l’asta presenta una sezione trasversale nella quale è possibile individuare una altezza d’asta, indicata con H e misurata sostanzialmente parallelamente alla zona temporale della testa con gli occhiali indossati, ed uno spessore d’asta, indicato con S e misurato trasversalmente all’altezza H anzidetta. Le dimensioni predette di lunghezza, altezza e spessore d’asta possono essere opportunamente scelte per ottenere gamme diverse di aste, in funzione ovviamente della tipologia di occhiali a cui sono destinate. L’asta 1 presenta altresì in modo convenzionale una estremità 1a destinata all’articolazione a cerniera con un muso connesso al telaio frontale 2a degli occhiali 2, ed una contrapposta estremità longitudinale 1 b destinata al contatto di appoggio sulla testa dell’utilizzatore, in prossimità dell’orecchio. In corrispondenza dell’estremità 1b può essere previsto un elemento terminale opportunamente registrabile per assicurare una prescelta calzabilità dell’asta nella zona di appoggio sulla testa. The rod 1 is typically developed along a prevalent longitudinal direction, indicated by X in the figures, along which the rod has a predetermined length L. Transversally to the X direction, the rod has a cross section in which it is possible to identify a height of shaft, indicated with H and measured substantially parallel to the temporal zone of the head with the glasses worn, and a shaft thickness, indicated with S and measured transversely to the aforementioned height H. The aforementioned dimensions of length, height and rod thickness can be appropriately chosen to obtain different ranges of temples, obviously depending on the type of glasses they are intended for. The rod 1 also has, in a conventional way, an end 1a intended for the hinge joint with a muzzle connected to the front frame 2a of the eyeglasses 2, and an opposite longitudinal end 1 b intended for resting contact on the user's head, in proximity ear. At the end 1b, a suitably adjustable terminal element can be provided to ensure a selected fit of the rod in the head support area.

L’asta 1 comprende una anima 3 in materiale metallico, ad esempio acciaio, corrente nella direzione longitudinale X, destinata a rimanere annegata, almeno parzialmente, in un materiale polimerico 4, ad esempio gomma, sovrastampato sull’anima 3 durante la fase di stampaggio ad iniezione con cui viene realizzata l’asta. The rod 1 comprises a core 3 made of metal material, for example steel, running in the longitudinal direction X, destined to remain embedded, at least partially, in a polymeric material 4, for example rubber, overmoulded on the core 3 during the molding step injection with which the rod is made.

L’asta 1 comprende altresì una porzione 5 realizzata in materiale composito con una matrice in resina rinforzata con fibre, la quale viene integrata nell’asta durante la fase di stampaggio aderendo al materiale polimerico iniettato nello stampo, così da restare saldamente ancorata al medesimo nonché all’anima metallica interna. In una tipica sezione trasversale dell’asta 1 la disposizione dei materiali anzidetti è tale per cui, a seguito dello stampaggio, l’asta presenti la porzione 5 in composito disposta esternamente in corrispondenza della faccia laterale in vista dell’asta, con gli occhiali calzati, indicata con F1 , mentre il materiale polimerico 4 iniettato in fase di stampaggio sia esteso sino ad interessare almeno la contrapposta faccia laterale interna dell’asta, indicata con F2, l’anima 3 metallica restando annegata, non a vista, sostanzialmente in posizione interposta tra i materiali composito e polimerico. The rod 1 also comprises a portion 5 made of composite material with a fiber-reinforced resin matrix, which is integrated into the rod during the molding step by adhering to the polymeric material injected into the mold, so as to remain firmly anchored to it as well as to the internal metal core. In a typical cross section of the rod 1, the arrangement of the aforesaid materials is such that, following molding, the rod has the composite portion 5 arranged externally in correspondence with the lateral face in view of the rod, with the glasses fitted , indicated with F1, while the polymeric material 4 injected during the molding phase is extended until it affects at least the opposite internal side face of the rod, indicated with F2, the metal core 3 remaining embedded, not visible, substantially in an interposed position between composite and polymeric materials.

Il procedimento di stampaggio secondo il trovato prevede in una fase preliminare la predisposizione di un primo e di un secondo semi-stampo, indicati rispettivamente con 6 e 7, destinati ad essere serrati l’uno contro l’altro per definire la cavità di stampo soggetta all’iniezione del materiale polimerico 4, all’interno dei quali sono ricavate rispettive impronte superficiali 6a, 7a relative alle contrapposte facce F1, F2 dell’asta. In particolare, nel semi-stampo 6 definente l’impronta relativa alla faccia laterale F1 in vista dell’asta 1 , il profilo superficiale 6a dell’impronta è predisposto concavo con una prescelta curvatura C, corrispondente alla curvatura desiderata nella faccia F1 dell’asta finita. Tale curvatura è inteso che possa essere anche complessa in quanto definita da più raggi di curvatura in successione fra loro e reciprocamente raccordati. The molding process according to the invention provides in a preliminary step the preparation of a first and a second mold half, indicated respectively with 6 and 7, intended to be clamped against each other to define the mold cavity subject to the injection of the polymeric material 4, inside which respective surface impressions 6a, 7a relating to the opposite faces F1, F2 of the rod are obtained. In particular, in the half-mold 6 defining the impression relating to the lateral face F1 in view of the rod 1, the surface profile 6a of the impression is predisposed concave with a selected curvature C, corresponding to the desired curvature in the face F1 of the rod over. This curvature is understood to be also complex as it is defined by several radii of curvature in succession and mutually joined.

In modo analogo il profilo superficiale dell’impronta 7a del contrapposto semistampo 7 è anch’esso predisposto concavo con predeterminata curvatura C’ corrispondente alla curvatura desiderata per la faccia laterale F2, quella interna rivolta verso la testa dell’utente ad occhiali calzati. Similarly, the surface profile of the imprint 7a of the opposed half-mold 7 is also predisposed concave with predetermined curvature C 'corresponding to the desired curvature for the side face F2, the internal one facing the user's head with glasses on.

Una fase successiva (fig. 4) del procedimento prevede che con i semi-stampi 6,7 allontanati fra loro, l’anima metallica 3 ed il materiale composito 5 siano posizionati nello stampo in modo opportunamente supportato. Il materiale composito è preventivamente predisposto con una struttura lastriforme avente contrapposte superfici piane 5a, 5b ed una opportuna sagomatura ottenuta ad esempio per taglio da lastra. La struttura lastriforme del composito 5 è realizzata secondo tecniche in sé convenzionali con disposizione di più strati di fibre di rinforzo (preferibilmente fibre di carbonio) tessute ed impregnate con una resina termoindurente (ad esempio epossidica) o termoplastica, in cui gli strati sono stesi, uno sovrapposto all’altro, su una superficie piana, ottenendo un semi-lavorato lastriforme a conformazione piatta, sul quale viene ricavato il profilo perimetrale corrispondente a quello prescelto per la porzione di composito 5 da integrare nell’asta. A subsequent phase (fig. 4) of the process provides that with the half-molds 6,7 separated from each other, the metal core 3 and the composite material 5 are positioned in the mold in a suitably supported manner. The composite material is previously prepared with a sheet-like structure having opposite flat surfaces 5a, 5b and a suitable shaping obtained for example by cutting from a sheet. The sheet-like structure of the composite 5 is made according to conventional techniques with arrangement of several layers of reinforcing fibers (preferably carbon fibers) woven and impregnated with a thermosetting resin (for example epoxy) or thermoplastic, in which the layers are spread, one superimposed on the other, on a flat surface, obtaining a semi-finished plate-like shape with a flat conformation, on which the perimeter profile corresponding to the one chosen for the composite portion 5 to be integrated in the rod is obtained.

Si fa notare che in questa fase il composito 5 a conformazione piatta è inserito nello stampo con una (5a) delle superfici piane rivolta verso l’impronta superficiale concava 6a formata nel semi-stampo 6, restando supportato ad una prefissata distanza dalla medesima. L’anima metallica 3 viene invece supportata nello stampo in posizione compresa tra il materiale composito 5 e l’impronta dell’altro semi-stampo 7, così che l’anima metallica 3 risulti affacciata all’impronta superficiale 7a del relativo semi-stampo. L’anima 3 presenta anch’essa una configurazione appiattita, con disposizione sostanzialmente parallela alla lastra di composito 5 ed è altresì provvista di una pluralità di fori o aperture 3a passanti attraverso il proprio spessore, detti fori permettendo il passaggio in fase di iniezione della materia plastica iniettata nello stampo al fine di creare ponti di ancoraggio con l’anima, migliorando così la stabilità di adesione nel fissaggio relativo. It should be noted that in this phase the flat-shaped composite 5 is inserted into the mold with one (5a) of the flat surfaces facing the concave surface imprint 6a formed in the half-mold 6, remaining supported at a predetermined distance from it. The metal core 3 is instead supported in the mold in a position between the composite material 5 and the imprint of the other half-mold 7, so that the metal core 3 faces the surface imprint 7a of the relative half-mold. The core 3 also has a flattened configuration, with an arrangement substantially parallel to the composite plate 5 and is also provided with a plurality of holes or openings 3a passing through its own thickness, said holes allowing the passage in the injection phase of the material plastic injected into the mold in order to create anchoring bridges with the core, thus improving the stability of adhesion in the relative fixing.

Con la successiva chiusura dello stampo (fig. 5) la lastra di composito 5 e l’anima metallica 3 rimangono pertanto supportate in posizione sostanzialmente centrata all’interno della cavità di stampo 6, entrambe comunque distanziate dalle rispettive impronte superficiali ad esse affacciate. Si fa notare, con riferimento alla figura 4, come il materiale composito 5 sia posizionato nello stampo in modo da dividere la cavità di stampo nelle due rispettive semi-cavità definite dalle rispettive impronte superficiali 6a, 7a, rispetto al piano mediano di accoppiamento dei semi-stampi 6, 7. With the subsequent closure of the mold (fig. 5), the composite plate 5 and the metal core 3 therefore remain supported in a substantially centered position within the mold cavity 6, both however spaced from the respective surface impressions facing them. It should be noted, with reference to Figure 4, that the composite material 5 is positioned in the mold so as to divide the mold cavity into the two respective half-cavities defined by the respective surface impressions 6a, 7a, with respect to the median coupling plane of the seeds. - molds 6, 7.

In una fase successiva del procedimento (fig. 6) viene iniettato nello stampo il materiale polimerico 4, preferibilmente poliuretano, con il quale viene riempita la cavità di stampo. In particolare l’iniezione è diretta principalmente nella cavità del semi-stampo 7, così da permettere al composito 5 di deformarsi, sotto l’azione delle forze di pressione presenti nello stampo, sino ad aderire alla superficie dell’impronta 6a assumendone la conformazione superficiale con la corrispondente curvatura C. In questa fase, illustrata schematicamente in figura 5, il materiale polimerico 4, per effetto delle condizioni di pressione e temperatura indotte nella cavità di stampo, viene indotto a saldarsi all’anima 3 nonché al composito 5, in particolare sulla superficie 5b del medesimo e lungo il suo profilo perimetrale, riempiendo al tempo stesso l’impronta 7a ed assumendone la relativa curvatura C’ nonché sollecitando il composito 5 a flettersi sino in posizione addossata all’impronta 6a, in corrispondenza della quale il composito 5 assume una conformazione convessa con la relativa curvatura C. In a subsequent step of the process (Fig. 6) the polymeric material 4, preferably polyurethane, is injected into the mold with which the mold cavity is filled. In particular, the injection is mainly directed into the cavity of the half-mold 7, so as to allow the composite 5 to deform, under the action of the pressure forces present in the mold, until it adheres to the surface of the impression 6a assuming its surface conformation. with the corresponding curvature C. In this phase, schematically illustrated in Figure 5, the polymeric material 4, due to the pressure and temperature conditions induced in the mold cavity, is induced to weld to the core 3 as well as to the composite 5, in particular on the surface 5b of the same and along its perimeter profile, filling at the same time the impression 7a and assuming its relative curvature C 'as well as urging the composite 5 to flex up to a position leaning against the impression 6a, in correspondence with which the composite 5 assumes a convex conformation with the relative curvature C.

Ad iniezione completata, e relativa apertura dello stampo, a seguito dell’adesione relativa indotta fra i vari componenti presenti nello stampo, l’asta 1 assume in sezione trasversale la configurazione illustrata in figura 7, dove l’aspetto principale è che la porzione in materiale composito 5 presenta la configurazione superficiale curva sopra descritta assumendo definitivamente la convessità correlata alla curvatura C, raccordata alla parte in materiale polimerico 4 (anch’essa di conformazione convessa) contraddistinta dalla curvatura C’. Il risultato è l’ottenimento di una asta con profilo bombato su entrambe le facce F1 , F2 della stessa, il quale profilo migliora sensibilmente l’aspetto estetico complessivo dell’asta in ragione del profilo curvo ottenuto in ogni parte della sezione trasversale, soprattutto in corrispondenza della porzione di asta in materiale composito, porzione che risulta a vista quando l’occhiale è calzato. Resta ovviamente intesa che le sezioni trasversali che si susseguono lungo la direzione di sviluppo longitudinale potranno avere configurazioni a tratti curvi di differente curvatura, in funzione della prescelta geometria complessiva d’asta. When the injection is completed, and the relative opening of the mold, following the relative adhesion induced between the various components present in the mold, the rod 1 assumes in cross section the configuration illustrated in figure 7, where the main aspect is that the portion in composite material 5 has the curved surface configuration described above, definitively assuming the convexity related to the curvature C, connected to the part in polymeric material 4 (also of convex conformation) characterized by the curvature C '. The result is to obtain a rod with a rounded profile on both faces F1, F2 of the same, which profile significantly improves the overall aesthetic appearance of the rod due to the curved profile obtained in every part of the cross section, especially in correspondence with the portion of the rod in composite material, a portion that is visible when the glasses are fitted. It is obviously understood that the cross sections that follow one another along the longitudinal development direction may have configurations with curved sections of different curvature, depending on the selected overall geometry of the rod.

Grazie all’aderenza del materiale polimerico 4 sul materiale composito 5 in corrispondenza del profilo perimetrale del composito, sono inoltre ottenibili adeguate raggiature nei punti di discontinuità del profilo (bordo di separazione tra materiali diversi) a vantaggio della rotondità o bombatura complessiva della sezione trasversale d’asta. Thanks to the adhesion of the polymeric material 4 on the composite material 5 in correspondence with the perimeter profile of the composite, it is also possible to obtain adequate radii in the discontinuity points of the profile (separation edge between different materials) to the advantage of the overall roundness or curvature of the cross section d auction.

In figura 3 è rappresentata schematicamente a parti staccate l’asta 1 ottenuta con il procedimento dell’invenzione, assumendo che tali parti, qui raffigurate separate, siano da intendersi integrate fra loro e connesse grazie all’adesione relativa ottenuta nella fase di stampaggio ad iniezione. Per chiarezza di illustrazione, del corpo d’asta in materiale polimerico 4 è raffigurata la sola parte di pelle superficiale senza il materiale riempitivo da questa racchiuso. In figure 3 the rod 1 obtained with the process of the invention is schematically represented with detached parts, assuming that these parts, shown here separated, are to be understood as integrated with each other and connected thanks to the relative adhesion obtained in the injection molding step . For clarity of illustration, of the rod body in polymeric material 4 only the superficial skin part is shown without the filling material enclosed by it.

Vantaggiosamente la porzione in materiale composito 5, la cui bombatura superficiale, ottenuta con il procedimento sopra descritto, migliora sensibilmente l’impatto estetico complessivo dell’asta, è estesa solo parzialmente nella direzione X della lunghezza dell’asta, sino ad una prefissata distanza dalla zona di estremità 1 b, la restante zona di estremità costituendo il terminale d’asta, in cui grazie alla sola presenza di materiale polimerico 4 (che caratterizza entrambe le facce F1 ed F2 dell’asta) ed anima metallica 3 in esso annegata, l’asta può essere facilmente piegata per registrare la conformazione più idonea a garantire comfort e stabilità di calzata all’utente nella zona di appoggio alla testa. Advantageously, the portion in composite material 5, whose surface convexity, obtained with the procedure described above, significantly improves the overall aesthetic impact of the rod, is only partially extended in the X direction of the length of the rod, up to a predetermined distance from the rod. end zone 1 b, the remaining end zone constituting the rod terminal, in which, thanks to the sole presence of polymeric material 4 (which characterizes both faces F1 and F2 of the rod) and metal core 3 embedded in it, the The shaft can be easily bent to adjust the most suitable shape to ensure comfort and stability of fit for the user in the head support area.

L’invenzione raggiunge pertanto gli scopi prefissati conseguendo i vantaggi enunciati rispetto alle soluzioni note. The invention therefore achieves the intended purposes by achieving the advantages stated with respect to known solutions.

Un principale vantaggio risiede nel fatto che grazie al procedimento del trovato, sono realizzabili aste per occhiali in materiale polimerico e composito, in cui partendo dall’impiego di materiali compositi a conformazione lastriforme è possibile comunque ottenere nell’asta finita appropriate curvature anche nelle porzioni di asta interessate dal materiale composito in vista, con conseguente semplificazione e facilità di costruzione dell’asta unitamente ad un migliorato impatto estetico complessivo rispetto alle aste con materiale composito di tipo noto. A main advantage lies in the fact that, thanks to the method of the invention, it is possible to produce eyeglass rods in polymeric and composite material, in which, starting from the use of composite materials with a sheet-like conformation, it is possible to obtain appropriate curvatures in the finished rod also in the portions of rod affected by the composite material in view, with consequent simplification and ease of construction of the rod together with an improved overall aesthetic impact compared to rods with composite material of known type.

Claims

CLAIMS 1. Process for the injection molding of eyeglass temples, in which the temples comprise a core made of metallic material, a portion made of composite material and a polymeric material overmoulded on said core and said composite material in the injection molding phase, the process including the steps of: - prepare a mold with a first and a second half-mold that can be mutually clamped to define a mold cavity, each half-mold bearing a respective first and second surface imprint shaped so as to reproduce the respective surface part of the rod to be manufactured, - support inside the mold cavity a sheet-like semi-finished product of said composite material and said core in metal material, - inject said polymeric material into the mold cavity after closing the half-molds one on top of the other, characterized by providing for the further steps of: - making at least part of said first surface impression, the one directly facing the semi-finished product of composite material, when supported in the mold, with a cross section with a concave conformation of predetermined curvature, - support the metal core in a position between the composite material and the second surface impression placed on the opposite side with respect to the composite material, - injecting the polymeric material into the part of the mold cavity relating to the second surface imprint, so that due to the pressure forces the composite material is pushed towards the first imprint, deforming until it assumes, in the corresponding part of the rod cross section, a definitive convex conformation of curvature corresponding to that correlated to the concavity of the first impression, said conformation being maintained by the rod once extracted from the injection mold. 5 2. Process according to claim 1, wherein also at least part of the second surface impression of the corresponding half-mold is made in a concave cross-section with a predetermined curvature. 3. Process according to claim 1 or 2, wherein the portion of the rod made of composite material is extended in the longitudinal direction of the rod 10 up to a predetermined distance from the end of the rod intended for the support terminal, so that in section of said terminal the presence of the composite material covering at least partial of the metal core allows the deformation of the rod for the adjustability of the terminal in the conformation chosen by the user, in order to guarantee stability and comfort in the area where the rod rests on the head. 15 4. Process according to one of the preceding claims, in which the portion of the rod made of composite material is extended, transversely to the longitudinal development direction of the rod, to substantially affect the entire height of the rod, said height being measured parallel to the temporal zone with the spectacles on, so that the composite material is visible, with said convexity, for the entire outer lateral face of the temple, limited to the longitudinal portion of the rod affected by the composite material. 5. Process according to one of the preceding claims, in which said metal core is completely embedded, not visible, in the polymeric material. 6. Process according to one or more of the preceding claims, wherein said 25 metal core is made of steel. 10. Process according to one or more of the preceding claims, wherein said polymeric material is polyurethane. 8. Process according to one or more of the preceding claims in which said composite material is constituted by carbon fibers. 5 9. Spectacle rod made of polymeric material, comprising a metal core and a portion made of polymeric material, on which said polymeric material is over-molded with the injection molding process according to one or more of claims 1 to 8. 10. Spectacles comprising at least one lateral support rod made of polymeric material 10 obtained with the injection molding process according to one or more of claims 1 to 8.