ITPN980056A1

ITPN980056A1 - GLASSES AND EYEWEAR MANUFACTURING PROCESS OBTAINED BY SUCH PROCEDURE

Info

Publication number: ITPN980056A1
Authority: IT
Inventors: Francesco Lodato
Original assignee: Francesco Lodato
Priority date: 1998-07-24
Filing date: 1998-07-24
Publication date: 2000-01-24
Also published as: AU5506599A; WO2000005614A1; IT1305271B1

Description

Descrizione dell’invenzione industriale intitolata : Description of the industrial invention entitled:

“PROCEDIMENTO DI FABBRICAZIONE DI OCCHIALI ED OCCHIALE OTTENUTO ME-DIANTE TALE PROCEDIMENTO” "PROCESS FOR MANUFACTURING GLASSES AND GLASSES OBTAINED BY THIS PROCEDURE"

L'invenzione si riferisce ad un procedimento di fabbricazione di occhiali, atto a realizzare i componenti di una particolare montatura per occhiali, l’applicazione delle stanghette di sostegno con un sistema di aggancio rapido e l'assiemaggio delle lenti su tale montatura usufruendo dell’elemento poggianaso quale chiave di chiusura sull 'assiememontatura-lenti. The invention relates to an eyeglass manufacturing process, suitable for making the components of a particular spectacle frame, the application of the support arms with a quick coupling system and the assembly of the lenses on said frame using the nose rest element as locking key on the lens-frame assembly.

Attualmente, la fabbricazione degli occhiali viene effettuata preparando preventivamente la relativi montatura, generalmente con materia plastica stampata, tagliata da lastra od iniettata , oppure con materiale metallico in lastra o filo èd assiemando successivamente tale montatura con le lenti e le stanghette di sostegno e l’elemento poggianaso. Questa fabbricazione comporta numerose fasi di lavorazione manuali sia per la preparazione della suddetta montatura sia per l’adattamento e l'assiemaggio delle stanghette del poggianaso e delle lenti nella stessa nonché la necessità di disporre di : Currently, the manufacture of the glasses is carried out by previously preparing the relative frames, generally with molded plastic material, cut from a sheet or injected, or with metal material in sheet or wire and subsequently assembling this frame with the lenses and the support temples and the nose support element. This manufacturing involves numerous manual processing steps both for the preparation of the aforementioned frame and for the adaptation and assembly of the nose rest temples and lenses in the same as well as the need to have:

1) dispendiose attrezzature e macchinari 1) expensive equipment and machinery

2) personale qualificato e specializzato nella specifica fase di lavorazione 2) qualified and specialized personnel in the specific processing phase

3) tempi di lavorazione lunghi 3) long processing times

4) notevoli consumi di materiali utilizzati. 4) considerable consumption of materials used.

'Questo tipo di fabbricazione risulta perciò complicata e dispendiosa, comportando altresì consumi dei diversi componenti adoperati. This type of manufacturing is therefore complicated and expensive, also entailing consumption of the various components used.

La presente invenzione si propone lo scopo dì eliminare gli inconvenienti descritti durante la fabbricazione degli occhiali, mediante un procedimento di fabbricazione di occhiali di tipo semi-automatizzato atto a realizzare occhiali di genere, forma e grandezze diversi con The present invention aims to eliminate the drawbacks described during the manufacture of eyeglasses, by means of a semi-automated eyewear manufacturing process suitable for producing eyeglasses of different kinds, shapes and sizes with

a) poche e semplici fasi di lavorazione, a) few and simple processing steps,

b) un contenuto impiego di personale, b) a limited use of personnel,

c) molto ridotti tempi di fabbricazione, c) very short manufacturing times,

d) minore impiego di materie prime, prodotti secondari ed ausiliari , d) less use of raw materials, secondary and auxiliary products,

e) massima riduzione di ogni tipologia di spreco. e) maximum reduction of any type of waste.

Questo procedimento di fabbricazione viene ottenuto con le fasi operative sostanzialme descritte, con particolare riferimento alle allegate rivendicazioni del prese brevetto. This manufacturing process is obtained with the substantially described operating steps, with particular reference to the attached claims of the patent.

L'invenzione verrà meglio compresa dalla seguente descrizione, a solo titolo esemplificativo i limitativo, e con riferimento agli uniti disegni in cui : The invention will be better understood from the following description, by way of limitative example only, and with reference to the accompanying drawings in which:

- le fig. 1 e 2 mostrano schematicamente e sinteticamente alcune fasi operative del procedimento di fabbricazione conforme all’invenzione e le relative attrezzature adoperate, in vista prospettica ; - figs. 1 and 2 schematically and briefly show some operating steps of the manufacturing process according to the invention and the related equipment used, in perspective view;

- le fig. 3 e 4 mostrano schematicamente ulteriori fasi operative del presente procedimento di fabbricazione, con le relative attrezzature adoperate nonché un prodotto intermedio ottenuto con questo procedimento, in vista frontale , - figs. 3 and 4 schematically show further operational steps of the present manufacturing process, with the related equipment used as well as an intermediate product obtained with this process, in front view,

- la fig. 5 mostra una vista in pianta schematica di un’attrezzatura adoperata per lo svolgimento della successiva fase operativa ; - fig. 5 shows a schematic plan view of an equipment used for carrying out the subsequent operational phase;

- la fig. 6 mostra schematicamente un’ulteriore fase operativa del presente procedimento ed il prodotto finale ottenuto, in vista frontale ; - fig. 6 schematically shows a further operational phase of this process and the final product obtained, in front view;

- la fig. 7 mostra schematicamente una variante operativa del presente procedimento di fabbricazione ; la fig. 8 mostra schematicamente; in vista frontale un prodotto intermedio ottenuto col presente procedimento di fabbricazione, in una versione costruttiva diversa , - fig. 7 schematically shows an operative variant of the present manufacturing process; fig. 8 schematically shows; front view of an intermediate product obtained with the present manufacturing process, in a different construction version,

- la fig. 9 mostra una vista in pianta schematica di un’attrezzatura adoperata per fabbricare il prodotto intermedio della fig. 8 ; - fig. 9 shows a schematic plan view of an equipment used to manufacture the intermediate product of fig. 8;

- la fig. 10 mostra una vista laterale sezionata di un elemento componente di un occhiale ottenuto mediante il presente procedimento di fabbricazione, in una diversa versione costruttiva ; - fig. 10 shows a sectional side view of a component element of an eyeglass obtained by the present manufacturing process, in a different construction version;

~ la fig. 11 mostra una vista frontale dell’elemento componente della fig. 10 ; ~ fig. 11 shows a front view of the component element of fig. 10;

- la fig. 12 mostra una vista laterale sezionata dello stesso elemento componente di fig. 10, in un’ulteriore versione costruttiva; - fig. 12 shows a sectional side view of the same component element of fig. 10, in a further construction version;

- la fig. 13 mostra una vista prospettica dell’unione dei diversi componenti di ogni occhiale ottenuto col presente procedimento di fabbricazione. - fig. 13 shows a perspective view of the union of the different components of each eyewear obtained with this manufacturing process.

Nelle figure specificate vengono 'rappresentate schematicamente le diverse fasi operative de procedimento di fabbricazione di «occhiali conforme all’invenzione, atto a realizzare in do semi-automatizzato occhiali di tipo innovativo e di tipo tradizionale, costituiti come di consueto da unà montatura, da una coppia di lenti da vista (nel caso di occhiali da vista), e da sole (nel caso di occhiali da sole), da una coppia di lenti da vista particolari o trattate (nel caso di occhiali da lavoro o sport) nonché da una coppia di stanghette o altri elementi di sostegno degli occhiali, applicati lateralmente o superiormente alla montatura e destinate all’appoggio sulle orecchie o sul capo di ogni persona, e da un elemento singolo o da una coppia o più di elementi poggianaso, destinati ad appoggiarsi sul naso di ogni persona. The specified figures schematically represent the different operating phases of the manufacturing process of eyeglasses according to the invention, suitable for making semi-automated glasses of an innovative and traditional type, consisting as usual of a frame, a pair of prescription lenses (in the case of eyeglasses), and sunglasses (in the case of sunglasses), a pair of special or treated prescription lenses (in the case of work or sports glasses) as well as a pair of arms or other support elements of the glasses, applied laterally or above the frame and intended to rest on the ears or on the head of each person, and by a single element or a pair or more of nose-rest elements, intended to rest on the nose of each person.

Per realizzare le suddette parti componenti di occhiali di tipo, forma e grandezza diversi, secondo l’invenzione possono venire utilizzati diversi materiali sagomati nel presente esempio come almeno un sottile filo bisellato di sezione rotonda, piatta o altro di materiale preferibilmente metallico, di alluminio, di rame o leghe metalliche note in sé, la cui bisellatura è già stata realizzata con tecnologie di lavorazione tradizionali nella stessa posizione o prodotta al momento con idonea lavorazione e si "estende in senso rettilineo per tutta la lunghezza del filo, detto filo bisellato essendo disponibile nel forma di filo continuo avvolto su una rispettiva bobina 15 (vedi fig. 1 e 2), opportunamente sostenuta su un asse di rotazione fisso 16 ed azionata in rotazione da un motore elettrico 17. Inoltre, il procedimento prevede anche che le aste (stanghette) e gli elementi poggianaso vengano realizzati separatamente di volta in volta in base alla modellistica specifica o standard, richiesta dal mercato, al fine di venire successivamente applicati ad ogni frontale fabbricato col procedimento considerato nel modo che verrà di seguito descritto. In order to produce the aforementioned component parts of eyeglasses of different type, shape and size, according to the invention different shaped materials can be used in the present example such as at least one thin beveled wire of round, flat or other cross-section of preferably metallic material, aluminum, of copper or metal alloys known per se, the bevel of which has already been achieved with traditional processing technologies in the same position or produced at the moment with suitable processing and extends in a rectilinear direction for the entire length of the wire, said beveled wire being available in the form of continuous wire wound on a respective reel 15 (see fig. 1 and 2), suitably supported on a fixed rotation axis 16 and rotated by an electric motor 17. Furthermore, the procedure also provides that the rods (temples ) and the nose rest elements are made separately from time to time on the basis of specific or standard modeling, required on the market, in order to be subsequently applied to each front manufactured with the process considered in the manner that will be described below.

Il procedimento di fabbricazione conforme all’invenzione viene svolto con una serie di fasi operative in cui tale filo bisellato viene progressivamente svolto dalla relativa bobina 15 ed avvolto su una particolare attrezzatura di avvolgimento, visibile nelle fig. 1 e 2 e costituita da una coppia di cilindri allungati e fìssi 18, della stessa grandezza, che può venire variata in funzione del tipo e modello di occhiale da realizzare, cilindri i cui assi longitudinali sono paralleli e spostabili assialmente fra loro in diverse posizioni di regolazione, in mfadó da spostare tali cilindri in avvicinamento od in allontanamento fra loro, ed i quali sono ricoperti da una struttura elastica 19 formata da materiale elastico teso attorno ai cilindri stessi, che si adatta attorno ad essi in qualsiasi loro posizione di regolazione, onde garantire un valido supporto per il filo bisellato, formando con ciò una sagoma la cui superficie esterna è destinata aU’awolgimento del filo bisellato. Questa sagoma, inoltre, è provvista di un asse di sostegno e rotazione 20, estendentesi centralmente nel senso longitudinale della stessa e parallelamente àgli assi dei cilindri 18, detto asse di rotazione essendo collegato con un motore elettrico 21 ed essendo azionato in rotazione ad intervalli stabiliti dallo stesso, determinando con ciò ravvolgimento del filo bisellato attorno alla sagoma ed il contemporaneo svolgimento di tale filo dalla bobina 15. The manufacturing process according to the invention is carried out with a series of operating steps in which this beveled wire is progressively unwound by the relative reel 15 and wound on a particular winding equipment, visible in figs. 1 and 2 and consisting of a pair of elongated and fixed cylinders 18, of the same size, which can be varied according to the type and model of eyewear to be made, cylinders whose longitudinal axes are parallel and axially displaceable to each other in different positions of adjustment, in order to move these cylinders towards or away from each other, and which are covered by an elastic structure 19 formed by elastic material stretched around the cylinders themselves, which adapts around them in any of their adjustment positions, in order to guaranteeing a valid support for the beveled wire, thereby forming a shape whose external surface is intended for winding up the beveled wire. This shape, moreover, is provided with a support and rotation axis 20, extending centrally in the longitudinal direction of the same and parallel to the axes of the cylinders 18, said rotation axis being connected to an electric motor 21 and being rotated at set intervals. from the same, thereby causing winding of the chamfered wire around the shape and the simultaneous unwinding of said wire from the reel 15.

Contemporaneamente, tale asse 20 è predisposto anche per venire fatto traslare lentamente dal motore 21 in un unico senso d’avanzamento A, che è ortogonale al senso d’avvolgimento del filo bisellato 'attorno alla sagoma, con un movimento sincronizzato rispetto a quello di rotazione, determinando cosi un corrispondente avanzamento della sagoma nello stesso senso. At the same time, this axis 20 is also predisposed to be made to translate slowly by the motor 21 in a single direction of advancement A, which is orthogonal to the direction of winding of the chamfered wire around the shape, with a synchronized movement with respect to that of rotation. , thus determining a corresponding advancement of the shape in the same direction.

Questa sagoma è ulteriormente provvista di almeno una scanalatura superiore 22 ricavata in una posizione centrale ed intermedia tra i due cilindri 18 ed estendentesi parallelamente ad essi per tutta la loro lunghezza, la cui funzione verrà di seguito descritta. This shape is further provided with at least one upper groove 22 obtained in a central and intermediate position between the two cylinders 18 and extending parallel to them for their entire length, the function of which will be described below.

Riferendosi ora alla fig. 1, viene mostrata schematicamente la prima fase operativa del presente procedimento, in cui si nota un filo metallico bisellato 23 sostenuto dalla bobina 15 la cui estremità libera viene preventivamente fissata ad un idoneo fermo 24 situato sulla superficie esterna della sagoma, che è ferma, previo passaggio di tale filo attraverso una coppia di frizioni contrapposte 25 o mezzi simili, comandati in modo da permettere od arrestare l’avanzamento del filo dalla bobina alla sagoma. Referring now to FIG. 1, the first operative phase of the present process is schematically shown, in which a bevelled metal wire 23 supported by the reel 15 is shown, the free end of which is previously fixed to a suitable stop 24 located on the outer surface of the shape, which is stationary, after prior passage of this thread through a pair of opposed clutches 25 or similar means, controlled in such a way as to allow or stop the advancement of the thread from the reel to the template.

In queste condizioni, inoltre, i cilindri 18 vengono preventivamente spostati assialmente fra loro in una. determinata posizione di regolazione fissa, corrispondente alla distanza fra le lenti degli occhiali f quindi alla grandezza della relativa montatura degli stessi, e vengono mantenuti in questa posizione di regolazione fino all’ottenimento del numero di occhiali desiderato di questo tipo. In these conditions, moreover, the cylinders 18 are previously moved axially between them in one. determined fixed adjustment position, corresponding to the distance between the lenses of the glasses f and therefore to the size of the relative frame of the same, and are maintained in this adjustment position until the desired number of glasses of this type is obtained.

Successivamente, vengono alimentati contemporaneamente i rispettivi motori elettrici 17 e 21 della bobina 15 e delia sagoma, determinando con ciò lo svolgimento del filo bisellato 23 dalla bobina ed il suo avvolgimento sulla superficie esterna della sagoma. In questo modo, dato che quest’ultima viene fatta anche avanzare progressivamente nel senso A con velocità stabilita, contemporaneamente alla sua rotazione, ne risulta che il filo bisellato si avvolge a spirale per tutta la lunghezza della sagoma stessa. Dopo un numero programmato di giri, corrispondente all’ avvolgi mento completo del filo bisellato su tutta la superficie esterna della sagoma, vengono disinseriti entrambi i motori elettrici 17 e 21, arrestando così la rotazione della bobina 15 e della sagoma, e la coppia di frizioni 25 viene comandata per arrestare l’avanzamento del filo 23 che, senza tale operazione, proseguirebbe per inerzia ad avvolgersi attorno a detta sagoma. Tali frizioni, quindi, servono a conferire anche un corretto tensionamento al filo bisellato, ed al loro posto può venire utilizzato vantaggiosamente anche almeno un servofreno. Subsequently, the respective electric motors 17 and 21 of the reel 15 and of the shape are simultaneously powered, thus causing the unwinding of the chamfered wire 23 from the reel and its winding on the outer surface of the shape. In this way, since the latter is also made to progress progressively in direction A with a set speed, simultaneously with its rotation, it results that the beveled wire is wound in a spiral along the entire length of the shape itself. After a programmed number of revolutions, corresponding to the complete winding of the beveled wire over the entire external surface of the template, both the electric motors 17 and 21 are disconnected, thus stopping the rotation of the reel 15 and of the template, and the pair of clutches. 25 is commanded to stop the advancement of the wire 23 which, without this operation, would continue by inertia to wind itself around said shape. These clutches, therefore, also serve to give correct tension to the beveled wire, and in their place at least one brake booster can also be advantageously used.

Anziché nel modo descritto, l’avvolgimento a spirale del filo bisellato sulla sagoma può venire eseguito anche azionando in rotazione la sàgoma senza tuttavia spostarla nel senso d'avanzamento A, e spostando invece la bobina 15 nello stesso senso d’avanzamento, senza con ciò uscire dall’ambito di protezione della presente invenzione, Instead of in the manner described, the spiral winding of the chamfered wire on the template can also be carried out by activating the blade in rotation without however moving it in the direction of advancement A, and instead moving the reel 15 in the same direction of advancement, without thereby exit from the scope of protection of the present invention,

Questa prima fase operativa, quindi, richiede il controllo delle velocità di rotazione della bobina e della sagoma, nonché della velocità di avanzamento della sagoma o della bobina e del numero di giri di svolgitura del filo bisellato dalla bobina e di avvolgitura sulla sagoma, e queste operazioni possi venire vantaggiosamente eseguite tramite una o più schede di controllo elettronico oppure calcolatore. This first operational phase, therefore, requires the control of the rotation speeds of the reel and of the template, as well as of the advancement speed of the template or of the reel and of the number of turns of unwinding of the wire chamfered from the reel and of winding on the template, and these operations can be advantageously carried out by means of one or more electronic control cards or computers.

Nella seconda fase operativa del presente procedimento, con particolare riferimento alla fìg. 2, si no che la sagoma col filo così avvolto a spirale viene mantenuta arrestata e tale spirale viene suddivisa in singole spire utilizzando idonei mezzi di taglio di tipo noto in sé, come ad esempio una fresa rotante 26 oppure utensile di altro tipo noto in sé, che viene spostata con un movimento relativo rispetto alla sagoma, nel presente caso facendola avanzare lungo la scanalatura superiore 22, per tutta la lunghezza della stessa, determinando così il taglio della suddetta spirale di filo in una serie di spire separate e parallele fra loro, e la zona di taglio di queste spire come verrà dettagliatamente spiegato è ricavata in corrispondenza del ponte d’unione tra le semiporzioni di montatura che sostengono le lenti. In the second operative phase of the present process, with particular reference to fig. 2, so that the shape with the wire thus wound in a spiral is kept arrested and said spiral is divided into single coils using suitable cutting means of a type known per se, such as for example a rotating cutter 26 or a tool of another type known per se. , which is moved with a relative movement with respect to the shape, in the present case by making it advance along the upper groove 22, for its entire length, thus determining the cutting of the aforementioned spiral of wire in a series of separate and parallel coils, and the cutting area of these coils, as will be explained in detail, is obtained in correspondence with the joining bridge between the half portions of the frames which support the lenses.

Questa operazione di taglio può venire anche eseguita mantenendo la fresa o altro utensile ferma e facendo avanzare la sagoma nello stesso senso di avanzamento, nonché eliminando la scanalatura 22 e sostituendola con una corrispondente guida (non mostrata) applicata separatamente al di sopra dei cilindri 18, per permettere lo scorrimento di detta fresa, senza con ciò uscire dall’ambito di protezione della presente invenzione. Le singole spire, dopo il taglio, grazie alla loro elasticità rimangono nella loro sede sulla sagoma mantenendo altresì la loro forma acquisita durante l’avvolgitura sulla sagoma stessa. This cutting operation can also be performed by keeping the cutter or other tool stationary and making the shape advance in the same direction of advancement, as well as eliminating the groove 22 and replacing it with a corresponding guide (not shown) applied separately above the cylinders 18, to allow the sliding of said cutter, without thereby departing from the scope of protection of the present invention. The individual coils, after cutting, thanks to their elasticity remain in their seat on the shape while also maintaining their shape acquired during winding on the shape itself.

Successivamente, queste spire vengono estratte dalla sagoma utilizzando diversi sistemi manuali oppure utilizzando un eventuale mezzo meccanico automatico di tipo noto in sè, che dopo il prelievo delle spire aperte le predispone per la successiva fase operativa che verrà descritta, e ciascuna di tali spire costituisce sostanzialmente la montatura degli occhiali con una forma pressoché ellittica ed una lunghezza tale da poter racchiudere le lenti, distanziate fra loro della misura richiesta, come illustrato nella fig. 7. Subsequently, these coils are extracted from the shape using various manual systems or by using any automatic mechanical means of a type known per se, which, after taking the open coils, prepares them for the subsequent operating phase that will be described, and each of these coils substantially constitutes the spectacle frame with an almost elliptical shape and a length such as to be able to enclose the lenses, spaced apart by the required measure, as illustrated in fig. 7.

L'elasticità acquisita dalle spire fa si che le loro rispettive estremità libere 27 e 28 siano combacianti reciprocamente. Tali estremità vengono unite tra loro in modi diversi ad esempio con un’unica saldatura autogena elettrica, testa-testa, per cui il materiale della montatura risulta omogeneo e con un solo punto di saldatura ed esse possono essere eventualmente unite anche tramite un rinforzo metallico 29 opportunamente saldato ad esse, {vedi fig. 7, in funzione delle esigenze estetiche o del disegno che si vuole ottenere, rinforzo che può essere anche parte integrante del ponte d’unione delle semiporzioni di montatura che sostengono le lenti e che può anche servire da sostegno degli elementi poggianaso. Nella successiva terza fase operativa del presente procedimento, con particolare riferimento alla fìg. 3, si nota che ogni spira viene posta sulle dime (sagome) che riproducono forma e dimensione delle lenti che faranno parte integrante dell’occhiale, contraddistinte col riferimento numerico 30 e 31, le quali sono sostenute da un relativo supporto (non indicato) in modo da potere regolare di volta in volta preliminarmente la distanza assialé tra esse alla misura richiesta, e tale regolazione nelPesempio considerato viene effettuata mediante scorrimento alternato del supporto di ogni dima in una corrispondente asola rettilinea 32 e, 33 ad estensione orizzontale, é può venire effettuata ovviamente anche in modi diversi e tali da ottenére sempre la stessa funzione specificata. The elasticity acquired by the coils causes their respective free ends 27 and 28 to mate reciprocally. These ends are joined together in different ways, for example with a single electric autogenous head-to-head welding, so that the material of the frame is homogeneous and with only one welding point and they can possibly also be joined by means of a metal reinforcement 29 suitably welded to them, {see fig. 7, depending on the aesthetic needs or the design to be obtained, reinforcement that can also be an integral part of the bridge joining the half portions of the frame that support the lenses and which can also serve as a support for the nose rest elements. In the subsequent third operative phase of the present process, with particular reference to fig. 3, it is noted that each coil is placed on the templates (shapes) that reproduce the shape and size of the lenses that will be an integral part of the glasses, marked with the numerical references 30 and 31, which are supported by a relative support (not indicated) in so as to be able to adjust the axial distance between them each time to the required measurement, and this adjustment in the example considered is carried out by alternating sliding of the support of each template in a corresponding straight slot 32 and 33 with horizontal extension, and can be carried out obviously also in different ways and such as to always obtain the same specified function.

In particolare, la spira di filo bisellato viene applicata automaticamente attorno alle dime 30 e 31 in corrispondenza delle zone incurvate 34 e 35 della spira stessa, e quest’applicazione avviene inserendo il contorno di ogni dima parzialmente o completamente entro la bisellatura del filo, in modo che tale spira non possa più spostarsi da entrambe le dime per permettere così lo svolgimento della successiva fase di sagomatura, che viene prodotta dall’azione di organi pressori contrapposti 36 e 37 di dimensioni variabili comandati in mòdo noto in sè e disposti esternamente alla spira, in posizione reciprocamente allineata in corrispondenza delle zone mediane superiore (presso le rispettive estremità libere 27 e 28) ed inferiore di detta spira, nonché dimensionati con una larghezza tale da non interferire con le dime durante il loro spostamento, detti organi pressori essendo azionati contemporaneamente prima in avvicinamento fra loro, in modo da determinare lo schiacciamento delle associate zone mediane 38 e 39 l’una contro l’altra, determinando così il ponte d’unione delle semiporzioni di montatura 40 e 41, come visibile nella fig. 4 in cui viene illustrato il prodotto intermedio ottenuto dopo questa fase operativa, e poi in allontanamento fra loro per predisporre così tali organi pressori per lo svolgimento nello stesso modo dello schiacciamento della montatura di un occhiale successivo. In particular, the loop of beveled wire is automatically applied around the templates 30 and 31 in correspondence with the curved areas 34 and 35 of the loop itself, and this application takes place by inserting the outline of each template partially or completely within the bevel of the wire, in so that this coil can no longer move from both templates to allow the subsequent shaping phase to be carried out, which is produced by the action of opposing pressure elements 36 and 37 of variable dimensions controlled in a manner known per se and arranged externally to the coil , in a mutually aligned position in correspondence with the upper (near the respective free ends 27 and 28) and lower middle areas of said coil, as well as sized with a width such as not to interfere with the templates during their movement, said pressing members being operated simultaneously first approaching each other, so as to determine the crushing of the associates at the median areas 38 and 39 against each other, thus determining the bridge of union of the mounting half portions 40 and 41, as visible in fig. 4 in which the intermediate product obtained after this operative step is illustrated, and then moving away from each other to thus prepare said pressing members for unwinding in the same way as the squeezing of the frame of a subsequent eyewear.

La seguente quarta fase operativa del presente procedimento, viene eseguita con almeno un’attrezzatura mostrata nella fig. 5 o, in alternativa, con quella mostrata nella fig. 9, allo scopo di determinare l’adattamento del profilo rettilineo della montatura al profilo convesso delle lenti sulle quali essa verrà successivamente applicata, e viene denominata meniscatura. Nella fig. 5, mostrante una prima versione dell’attrezzatura adoperata per realizzare la meniscatura, si nota che essa è costituita da uno stampo formato da un primo ed un secondo semistampo 45 e 46, situati in posizione contrapposta e coincidente fra loro in corrispondenza dei due lati longitudinali opposti della montatura, contraddistinta col riferimento numerico 47, e realizzati con profili complementari perfettamente combaciami fra loro ed identici sia a quello delle lenti, schermi, filtri e simili e sia a quello del ponte di unione centrale. Tali semistampi 45 e 46, inoltre, sono formati da parti componenti mobili, atte a variare la distanza fra le lenti, schermi, filtri e simili ed adattabili per lenti, schermi, filtri e simili con grandezza e forma diverse e variabili. The following fourth operational phase of this procedure is performed with at least one equipment shown in fig. 5 or, alternatively, with that shown in fig. 9, in order to determine the adaptation of the rectilinear profile of the frame to the convex profile of the lenses on which it will subsequently be applied, and is called meniscus. In fig. 5, showing a first version of the equipment used to make the meniscating, it is noted that it consists of a mold formed by a first and a second half-mold 45 and 46, located in opposite positions and coinciding with each other at the two longitudinal sides opposite of the frame, marked with the numerical reference 47, and made with complementary profiles perfectly matching each other and identical both to that of the lenses, screens, filters and the like and to that of the central union bridge. Moreover, said half-molds 45 and 46 are formed by moving component parts, suitable for varying the distance between the lenses, screens, filters and the like and adaptable for lenses, screens, filters and the like with different and variable size and shape.

'Questo stampo viene azionato da una posizione di apertura, visibile nella fig. 5, in cui i due semistampi 45 e 46 sono aperti e predisposti per ricevere fra essi una rispettiva montatura 47, ad una posizione di chiusura (non visibile) in cui la montatura viene racchiusa da tali semistampi con conseguente sagomatura della montatura stessa al profilo desiderato, e viceversa. This mold is operated from an open position, visible in fig. 5, in which the two half-molds 45 and 46 are open and arranged to receive a respective frame 47 between them, to a closed position (not visible) in which the frame is enclosed by these half-molds with consequent shaping of the frame itself to the desired profile , and viceversa.

Esaminando ora le fig. 8 e 9, in cui vengono rispettivamente mostrati un prodotto intermedio in una versione costruttiva diversa ed un’attrezzatura adoperata per fabbricare tale prodotto intermedio, si nota che questo prodotto intermedio è sagomato con semiporzioni di montatura idonee a ricevere lenti di forma diversa (in questo caso, di forma pressoché trapezoidale anziché ellittica come in precedenza), e che la attrezzatura adoperata è sempre uno stampo che viene montato su una pressa, i cui semistampi sono ancora sagomati con lo stesso profilo della montatura e vengono posizionati ed azionati nello stesso modo descritto in precedenza. Examining now figs. 8 and 9, in which an intermediate product in a different construction version and an equipment used to manufacture this intermediate product are respectively shown, it is noted that this intermediate product is shaped with frame half portions suitable for receiving lenses of different shapes (in this case, almost trapezoidal in shape rather than elliptical as previously), and that the equipment used is always a mold that is mounted on a press, whose half-molds are still shaped with the same profile of the frame and are positioned and operated in the same way described previously.

Naturalmente, secondo l’invenzione è anche possibile utilizzare attrezzature di tipo diverso da quello descritto soltanto a titolo esemplificativo per determinare la deformazione e sagomatura del filo bisellato, purché le stesse comportino comunque lo svolgimento di fasi operative identiche o simili a quelle descritte e rivendicate nel presente procedimento di fabbricazione. Of course, according to the invention it is also possible to use equipment of a type other than that described only by way of example to determine the deformation and shaping of the beveled wire, provided that the same involve in any case the carrying out of operating steps identical or similar to those described and claimed in the this manufacturing process.

Nella quinta fase operativa viene eseguita l’applicazione delle stanghette (aste) 48 alla montatura cosi realizzata, utilizzando una coppia di blocchi-cerniera 49 e 50 oppure di semplici cerniere di tipo tradizionale, oppure di organi o levismi di articolazione di tipo noto in sé, (non mostrati) atti a sostenere le aste in modo che le stesse possano piegarsi con ampiezze di regolazione diverse. In particolare, tali aste o stanghette 48 sono sagomate con una porzione rettilinea allungata 51 che viene piegata a forma di riccio 52 alla sua estremità d’articolazione, per le ragioni di seguito descritte, ed esse vengono fabbricate con forme, tipologie e grandezze diverse utilizzando attrezzature di tipo tradizionale oppure anche progettate specificatamente. In the fifth operative phase, the application of the temples (rods) 48 to the frame thus made is carried out, using a pair of hinge blocks 49 and 50 or simple hinges of the traditional type, or articulation elements or levers of a type known per se. , (not shown) adapted to support the rods so that they can bend with different adjustment amplitudes. In particular, these rods or temples 48 are shaped with an elongated rectilinear portion 51 which is folded into a loop 52 at its articulation end, for the reasons described below, and they are manufactured with different shapes, types and sizes using traditional equipment or even specifically designed.

A loro volta, i blocchi -cerniera vengono sagomati come verrà descritto utilizzando pure attrezzature tipo tradizionale oppure appositamente progettate per l’uso, e comunque devono essere sempre tali da ricevere ed alloggiare il corrispondente tenone dell’asta. In turn, the hinge blocks are shaped as will be described using also traditional equipment or specifically designed for use, and in any case they must always be such as to receive and house the corresponding rod tenon.

Nell’esempio raffigurato, tali blocchi-cemiera o altri mezzi simili vengono fissati mediante incollaggio, saldature o mezzi d’unione di variò genere alle zone incurvate 34 e 35 della montatura, oppure possono venire fissate a quest 'ultima 'anche in altre posizioni tali da consentire alle aste o altri eventuali supporti di svolgere la loro funziond i i sostegno degli occhiali. In the example shown, these cemera blocks or other similar means are fixed by gluing, welding or joining means of various kinds to the curved areas 34 and 35 of the frame, or they can be fixed to the latter also in other such positions. to allow the rods or any other supports to perform their function of supporting the glasses.

Riferendosi ora alle fig. 10-12, vengono mostrate due versioni costruttive dei blocchi cerniera per l’applicazione al presente tipo di occhiali. Referring now to FIGS. 10-12, two construction versions of the hinge blocks are shown for application to this type of glasses.

Nelle fig. 10 e 11 in particolare, si nota che ogni blocco-cerniera per larticolazione della stanghetta 48 è saldato alla montatura 47, costituente le sedi delle lenti o vetri o plastiche o altri materiali. In figs. 10 and 11 in particular, it can be seen that each hinge block for the articulation of the temple 48 is welded to the frame 47, constituting the seats of the lenses or glasses or plastics or other materials.

Ogni blocco-cerniera, inoltre, si prolunga verso il volto dell’utente in forma di u con il fondo 53 dell’u rivolto verso l’esterno e leggermente piegato in dentro alla sua estremità libera 54, per costituire battuta d’arresto per la stanghetta in posizione completamente aperta. Con 55 si indica un perno a guisa di tenone fissato per ribaditura alle estremità sulle due ali dell’u. Intorno al perno si aggancia girevole il riccio 52 della stanghetta, mediante la manovra indicata nella fig. 10, che consente alla stanghetta di passare dalla posizione 10b indicata con linee punteggiate, consentita dalla montatura 47 prima del fissaggio delle lenti, vetri ecc... attraverso la posizione 10a, attraverso il frontale dell’occhiale pure indicata con linea punteggiata, alla posizione indicata con linee intere 10c, mediante una rotazione secondo la freccia B. Un tassello 56 riempie la cavità a forma di “U” 57 del blocco, ricopiando e aderendo alla superficie convessa del riccio 52 in maniera che: la stanghetta mantenga continuamente la posizione impressale di volta in volta, in particolare quella di aderenza alle tempie dell’utente, facendo sì che l’occhiale resti ben calzato e non scivoli dal naso, edìinoltre non possa assolutamente staccarsi o rompersi anche dopo ‘ prolungato uso, come invece accade spesso negli occhiali di tipo tradizionale. Si evita così il noto inconveniente che presentano le normali stanghette, che Particolazione diventi a poco a poco lasca e le stanghette abbandonate a sè stesse non siano più in grado di assumere nessuna posizione stabile, ma oscillino liberamente. Furthermore, each hinge block extends towards the face of the user in the form of a u with the bottom 53 of the u facing outwards and slightly bent inwards at its free end 54, to constitute a stop for the temple in the fully open position. 55 indicates a tenon-like pin fixed by riveting at the ends on the two wings of the u. The loop 52 of the armpiece is rotatably hooked around the pin, by means of the maneuver indicated in fig. 10, which allows the temple to pass from the position 10b indicated with dotted lines, allowed by the frame 47 before fixing the lenses, glasses etc ... through the position 10a, through the front of the glasses also indicated with the dotted line, to the position indicated with solid lines 10c, by means of a rotation according to arrow B. A block 56 fills the "U" shaped cavity 57 of the block, copying and adhering to the convex surface of the loop 52 so that: the temple continuously maintains the impressed position from time to time, in particular that of adherence to the temples of the user, ensuring that the glasses remain well fitted and do not slip from the nose, and also cannot absolutely detach or break even after prolonged use, as often happens in glasses traditional type. This avoids the known drawback of the normal temples, that Particulation gradually becomes slack and the temples left to themselves are no longer able to assume any stable position, but oscillate freely.

Il materiale costituente il tassello, ai fini dell’invenzione, deve essere sostanzialmente rigido. The material constituting the dowel, for the purposes of the invention, must be substantially rigid.

Nella fig. 12 è illustrato un diverso esempio di realizzazione dove il tassello 56, invece che di materiale sostanzialmente rigido, è costituito di materiale elastico, tipo gomma, buna, resine sintetiche, per cui la stanghetta, quando l’occhiale è applicato al volto dell’utente, si sposta elasticamente dalla posizionè 12a (linee intere) alla posizione 12b (linee tratteggiate) ed è la pressione elastica del tassello 56, visibilmente deformato, e che funge da ammorizzatore, che tiene la stanghetta aderente al capo e quindi consente una migliore adattabilità al capo dei singoli utenti, migliorando la confortevolezza d’uso dell’occhiale senza ricorrere ad uso di costose cerniere elastiche. In fig. 12 shows a different example of embodiment where the block 56, instead of substantially rigid material, is made of elastic material, such as rubber, buna, synthetic resins, for which the temple, when the glasses are applied to the user's face , moves elastically from position 12a (solid lines) to position 12b (dashed lines) and it is the elastic pressure of the gusset 56, visibly deformed, and which acts as a shock absorber, which keeps the temple adherent to the head and therefore allows a better adaptability to the head. garment of individual users, improving the comfort of use of the glasses without resorting to the use of expensive elastic hinges.

La soluzione secondo l’invenzione presenta, in confronto ai tipi noti di stanghette elastiche, che fanno ricorso all’impiego di molle, leve, viti e simili, il vantaggio di maggior semplicità, minor costo e maggiore durata di vita. The solution according to the invention has, in comparison to the known types of elastic temples, which resort to the use of springs, levers, screws and the like, the advantage of greater simplicity, lower cost and longer life.

Grazie alla peculiarità di risultare sprovvisti di viti che, come risaputo, costituiscono punti di consueta rottura tali da determinare la caduta accidentale dell’asta e della lente, punti che sono critici soprattutto nell’uso degli occhiali in ambienti di lavoro o sportivo, gli occhiali ottenuti col presente procedimento garantiscono un funzionamento assolutamente sicuro, escludendo pertanto qualsiasi forma di infortunio o situazione pericolosa. Thanks to the peculiarity of being devoid of screws which, as is well known, constitute points of usual breakage such as to determine the accidental fall of the temple and the lens, points that are critical especially in the use of glasses in work or sports environments, glasses obtained with this procedure guarantee absolutely safe operation, thus excluding any form of accident or dangerous situation.

Un’ulteriore caratteristica della presente invenzione è quella che la montatura metallica si ottiene da un profilato internamente scanalato, reso continuo con un’unica saldatura autogena elettrica, testa-testa. Ne consegue che il materiale che costituisce la montatura è omogeneo ed ha un solo punto di saldatura. In dipendenza della scelta di materiale adatto, ciò consente di assegnare al profilo continuo e 'Chiuso la forma voluta, ricavandone sedi per le lenti ed il ponte centrale con un’unica operazione/ evitando la formazione di eventuali incrinature nei punti di piega e conseguenti scarti. A further feature of the present invention is that the metal frame is obtained from an internally grooved profile, made continuous with a single electric autogenous head-to-head welding. It follows that the material that makes up the frame is homogeneous and has only one welding point. Depending on the choice of suitable material, this allows to assign the desired shape to the continuous and closed profile, obtaining seats for the lenses and the central bridge with a single operation / avoiding the formation of any cracks in the bending points and consequent rejects. .

Quest’ultima caratteristica dell’invenzione permette parimenti un minor costo nelle operazioni e un’economia per minor scarti di materiale utilizzato. This last feature of the invention also allows a lower cost in operations and an economy due to less waste of material used.

Successivamente, dopo il fissaggio dei blocchi-cerniera eseguito come descritto in precedenza, vengono applicate le stanghette 48 a tali blocchi-cerniera, completando così la fabbricazione dell’assieme montatura-stanghette di ogni occhiale. Subsequently, after the fixing of the hinge blocks performed as described above, the temples 48 are applied to these hinge blocks, thus completing the manufacture of the frame-temples assembly of each eyewear.

Queste stanghette 48 vengono applicate in posizione con le modalità descritte nelle fig. 10-12, nel caso di stanghette realizzate come descritto nelle figure stesse, oppure fissando tali stanghette mediante incastri e perni o simili mezzi di articolazione nel caso in cui la montatura sia provvista di tradizionali cerniere, oppure di organi o levismi· d’articolazione di tipo noto in sé. Le operazioni d’applicazione delle stanghette possono venire effettuate manualmente oppure tramite idonee attrezzature automatiche. These temples 48 are applied in position in the manner described in figs. 10-12, in the case of temples made as described in the figures themselves, or by fixing these temples by means of joints and pins or similar means of articulation in the case in which the frame is provided with traditional hinges, or with articulation elements or levers. kind known in itself. The application operations of the temples can be carried out manually or using suitable automatic equipment.

Nella successiva sesta fase operativa del presente procedimento di fabbricazione, la montatura e le stanghette così assiemate reciprocamente vengono sottoposte ad opportuni trattamenti chimici di protezione, di pulitura e di finitura superficiale di tipo noto in sé, atti a conferire le necessarie caratteristiche anti-corrosive, e rispondenti alle normative vigenti in materia igienico- sanitaria, e di resistenza ai materiali adoperati nonché a produrre le colorazioni, decorazioni estetiche e gli abbellimenti desiderati. In the subsequent sixth operational phase of the present manufacturing process, the frame and the temples thus assembled together are subjected to suitable chemical protection, cleaning and surface finishing treatments of a per se known type, capable of conferring the necessary anti-corrosive characteristics, and in compliance with the regulations in force in the field of hygiene and health, and of resistance to the materials used as well as to produce the desired colors, aesthetic decorations and embellishments.

In questo caso, è anche possibile eliminare i trattamenti di protezione e di finitura nella fabbricazione degli occhiali, preferibilmente utilizzando durante questa fase operativa materiali sottoposti a questi trattamenti direttamente dai fornitori dei materiali stessi e fomiti da questi ultimi ai produttori di occhiali. In this case, it is also possible to eliminate the protective and finishing treatments in the manufacture of the glasses, preferably by using during this operational phase materials subjected to these treatments directly from the suppliers of the materials themselves and supplied by the latter to the manufacturers of glasses.

Nella successiva settima fase operativa del presente procedimento, in ogni montatura vengono inserite le lenti rispettivamente utilizzate, mediante operazioni manuali oppure automatiche ricorrendo ad idonee attrezzature automatizzate, ed il tutto opportunamente serrato reciprocamente, completando con ciò l’assiemaggio di ogni tipo di occhiale. In the subsequent seventh operational phase of this procedure, the lenses used respectively are inserted into each frame, by means of manual or automatic operations using suitable automated equipment, and all suitably tightened to each other, thereby completing the assembly of each type of eyewear.

In questo caso, possono venire utilizzate - a seconda degli usi - lenti da vista o da sole di vario genere e colore, lenti di presentazione, di propaganda ecc..., lenti e/o schermi protettivi di vario genere, filtri ecc... per i settori d’applicazione più disparati, ad esempio per impiego nelle lavorazioni di fabbrica, ufficio, per lo sport ed il tempo libero, ecc.. In this case, depending on the uses, prescription or sun lenses of various kinds and colors, presentation lenses, propaganda lenses, etc., lenses and / or protective screens of various kinds, filters, etc. can be used. . for the most diverse application sectors, for example for use in factory, office, sport and leisure time work, etc.

Inoltre, le stanghette vengono corredate dei relativi terminali disponibili separatamente, che vengono infilati sulle stanghette stesse anche in questo caso manualmente oppure mediante idonee attrezzati automatizzate. Furthermore, the temples are equipped with the relative terminals available separately, which are inserted on the temples themselves also in this case manually or by means of suitable automated equipment.

La chiusura di ogni montatura - con conseguente bloccaggio in posizione delle lenti, schermi, fi ecc... adoperati - viene eseguita utilizzando preferibilmente un apposito nasello separato 58 in mate plastica (vedi fig. 13), sagomato con un corpo centrale 59 provvisto di un incavo rettilineo adattabile ad inserimento sul ponte d’unione 61 della relativa montatura, e serrabile sullo stesso con una contrapposta staffa d’unione 62, nonché sagomato con due lembi laterali 63 e 64 che si prolungano verso il basso da tale corpo centrale e che sono modellati in modo da adattarsi sul naso di ogni persona. The closure of each frame - with consequent locking in position of the lenses, screens, fi etc ... used - is preferably performed using a special separate nose piece 58 in plastic material (see fig. 13), shaped with a central body 59 provided with a rectilinear recess adaptable to insertion on the union bridge 61 of the relative frame, and lockable on the same with an opposing union bracket 62, as well as shaped with two side flaps 63 and 64 which extend downwards from this central body and which they are shaped to fit each person's nose.

Ovviamente, anziché utilizzare il nasello 58 fungente da singolo elemento poggianaso, è possibile anche utilizzare una coppia o più di elementi poggianaso di tipo diverso progettati specificatamente oppure reperibili sul mercato, che possono bloccare in posizione la montatura con un’operazione analoga oppure anche con eventuali mezzi di fissaggio di tipo noto in sé, senza con ciò uscire dall’ambito di protezione della presente invenzione. Obviously, instead of using the nosepad 58 acting as a single nose support element, it is also possible to use a pair or more of different types of nose support elements specifically designed or available on the market, which can lock the frame in position with a similar operation or even with any fixing means of a type known per se, without thereby departing from the scope of protection of the present invention.

Risultano così evidenti i vantaggi del procedimento di fabbricazione conforme all’invenzione, che si possono cosi riassumere in: The advantages of the manufacturing process according to the invention are thus evident, which can be summarized as follows:

1 - riduzione al minimo dei possibili punti di rottura, 1 - minimization of possible breaking points,

2 - fabbricazione senza l’uso di viti e con sole tre saldature al massimo; 2 - manufacture without the use of screws and with only three welds at most;

3 - utilizzazione di materie prime mai o raramente utilizzate per questo tipo di prodotto (come alluminio, rame, e leghe varie, prodotti naturali, ecc...)i 3 - use of raw materials that are never or rarely used for this type of product (such as aluminum, copper, and various alloys, natural products, etc ...)

4 - impiego di un’articolazione totalmente diversa da quelle finora utilizzate (tenone); 4 - use of a joint totally different from those used up to now (tenon);

5 - semplificazione nell’assiemaggio delle diverse componenti dell’occhiale; 5 - simplification in the assembly of the different components of the glasses;

6 - fabbricazione modulare degli occhiali, che permette l’intercambiabilità con modi semplici ed elementari di tutti gli elementi (sia per sostituzione causa rotture o aggiustamenti che per diletto o moda); 6 - modular manufacturing of eyewear, which allows interchangeability with simple and elementary ways of all the elements (both for replacement due to breakages or adjustments and for pleasure or fashion);

7 - forte riduzione dei costi di fabbricazione di ogni singola parte componente degli occhiali; 7 - strong reduction in manufacturing costs of each single component part of the eyewear;

8 - eliminazione della dipendenza da specifiche persone (riparatori o altro), grazie alla facilità di sostituzione dei vari elementi (assiemaggio diretto da parte del cliente); 8 - elimination of dependence on specific people (repairers or other), thanks to the ease of replacement of the various elements (direct assembly by the customer);

9 - variazione dei modelli, sia per lo^tesso uso che per altri usi, intercambiando parti o componi diverse dell’occhiale; 9 - variation of models, both for the same use and for other uses, by interchanging different parts or compositions of the glasses;

10 - riduzione dei tempi, delle fasi operative e dell’impiego di personale; 10 - reduction of times, operational phases and the use of personnel;

1 1 - maggiore robustezza strutturale degli occhiali, grazie alla forte riduzione del numero di saldature richieste; 1 1 - greater structural strength of the glasses, thanks to the significant reduction in the number of welds required;

12 - minori consumi e conseguenti risparmi dei materiali utilizzati, grazie al fatto di adoperare filo bisellato che viene impiegato integralmente per ogni montatura e quindi elimina gli sfridi; 12 - lower consumption and consequent savings in the materials used, thanks to the use of beveled wire which is used entirely for each frame and therefore eliminates scraps;

13 - sicurezza d’impiego in diverse condizioni d’uso, come già descritto in precedenza; 13 - safety of use in different conditions of use, as already described above;

14 - utilizzo di materiali pretrattati, evitando la necessità di eseguire in fabbrica qualsiasi trattamento di protezione e di finitura. 14 - use of pre-treated materials, avoiding the need to carry out any protective and finishing treatment in the factory.

Claims

CLAIMS 1. Process for manufacturing eyeglasses, each comprising a continuous frame formed by a first and a second half-portion joined by a bridge, a pair of lenses, screens, filters and the like respectively enclosed by said first and second half-portion of the frame, a pair of support arms and at least one possible nose-rest element, applied to the frame itself, characterized by the fact of using at least one chamfered wire (23) of preferably metallic material, such as for example aluminum, copper, or metal alloys known per se, available as a continuous wire , and to subject said beveled wire (23) in succession to a first step in which it is wound in a spiral around shaped winding means (18, 19), so as to obtain a plurality of adjacent turns each intended to form said first and second mounting half portion (40, 41), a second phase in which said coils are first separated from each other by cutting means (26) and then extracted or 3⁄4 said wrapping means (18, 19), a third phase in which said first and second frame half portions (40, 41) are first applied around the templates (30, 31), corresponding to the lenses , screens, filters and the like, which will be used for the respective glasses, by partially or completely inserting the contour of said templates (30, 31) within the bevel of said chamfered wire (23), and then preliminarily shaped around said templates or shapes (30, 31) by means of compression means (36, 37), thereby obtaining said first and second half-portion of mounting (40, 41) and said joining bridge (61), a fourth phase (called meniscating) in which said first and second half portions of frames (40, 41) are shaped around said templates (30, 31), by means of further compression means (45, 46), with the same profile of the lenses, a fifth phase in to which said first and second half portions of mounting (40, 41) are joined with the ri respective arms (48), through articulation means (49, 50) which are fixed to the corresponding frame half portions, a sixth phase in which said first and second frame half portions (40, 41) and said arms (48) are subjected to any appropriate chemical protective, cleaning and finishing treatments with the required aesthetic-decorative aspects, if such treatments are necessary, and a seventh phase in which said first and second half-portions of frames (40, 41) are applied on said lenses, screens, filters and the like and the temples (48) are equipped with the relative terminals, and subsequently said nose-rest element (58) is applied on the assembly half-portions of the frame (40, 41) - lenses, screens, filters and the like, determining their closure .

2. Process according to claim 1, characterized in that said beveled wire (23) is wound around a corresponding coil (15) rotated by motorized means (17) to cause the winding of said wire (23) on said winding means (18, 19).

3. Process according to claim 2, characterized in that said winding means comprise a pair of elongated and fixed cylinders (18), of the same size, whose longitudinal axes are parallel and axially displaceable to each other in different adjustment positions depending on the size and mutual distance of said first and second half-portions of the mounting (40, 41), as well as] an elastic structure (19) for covering said cylinders (18) formed by elastic material which adapts around them in any of their adjustment positions constituting a shape able to support said chamfered wire (23), said shape being provided with at least one support and rotation axis (20) extending centrally in the longitudinal direction of the same and parallel to the axes of said cylinders (18) and controlled by motorized means (21), so as to be operated with a unidirectional rotation and translation movement, in a direction orthogonal to that of 'advancement of said beveled wire (23) unwound by said reel (15), in synchronism with the rotating drive of said reel (15), during the winding of said beveled wire (23) on said shape, and to be stopped at the end of said winding, with the aid of braking means (opposed clutches 25 or similar means) acting against said beveled wire (23).

4. Process according to claim 3, characterized in that said shape is provided with at least one upper groove (22) obtained in a central and intermediate position between said cylinders (18) and extending parallel to them for their entire length.

5. Process according to claim 4, characterized in that said cutting means comprise at least a motorized rotating cutter (26) or other known cutting tool, which can be moved with a relative movement with respect to said shape, along said upper groove (22). ) and along its entire length, or along any other guide means applied above said cylinders 08).

6. Process according to the preceding claims characterized in that the free ends (27, 28) of said coils can optionally be joined by at least one metal reinforcement (29) fixed to them in a per se known manner.

7. Process according to the preceding claims characterized in that said templates (30, 31) are supported by support means so as to vary the axial distance between them, to an extent equal to that of each pair of lenses, screens, filters and the like, before carrying out said third operating phase.

8. Process according to the preceding claims, characterized in that said compression means comprise a first and a second presser (36, 37), opposite each other and arranged in a mutually aligned position and coincident with said joining bridge (61), as well as sized in such a way as not to interfere with said templates (30, 31), said first and second pressers (36, 37) being commanded simultaneously first in approaching each other, to thus form said union bridge (61) by squeezing , and then moving away from each other preparing them for the processing of a subsequent product.

9. Process according to the preceding claims, characterized in that said further compression means comprise at least one mold, formed by a first and a second half-mold (45, 46) located in opposite positions and coincident with each other at the two opposite longitudinal sides of said frame (47), and made with complementary profiles perfectly matching each other and identical both to that of said lenses, and to that of said union bridge (61), said first and second half-molds (45, 46) being which can be commanded from an opening position, to receive said frame (47) therebetween, to a closed position for definitive shaping of said frame (47), and vice versa.

10. Process according to claim 9, characterized in that said first and second mold halves (45, 46) are made in such a way as to vary the distance between said lenses, screens, filters and the like and to adapt according to their required sizes and shapes. .

1 1. Process according to the preceding claims, characterized in that said articulation means comprise a first and a second hinge block, (49, 50) or members or levers of a type known per se, or even specifically designed, which are fixed to said second mounting half portion (40, 41) by gluing, welding, or means of joining itself.

12. Process according to claim 11, characterized by the fact that each hinge block (49 50) extends towards the face of the user in the shape of an "LT, whose bottom (53) is turned outwards and slightly bent inwards" at its free end (54), forming an abutment for the corresponding temple (48) in the fully open position, said hinge block being provided with a tenon (pin) (55) for re-engaging the relative temple (48), as well as a filler plug ( 56) to keep each temple in the position impressed on it from time to time.

13. Process according to claim 12, characterized in that said block (56) is constituted by rigid material, or by elastic material such as rubber, buna, synthetic resins or the like.

14. Process according to claim 13, characterized in that said first and second hinge blocks (49, 50) are manufactured by means of traditional equipment or even specifically designed.

15. Process according to claim 12, characterized in that each temple (48) is shaped with an elongated rectilinear portion (51), which is bent in the shape of a loop (52) at its end of articulation with said tenon (55) of said frame (47) and is manufactured with different shapes, types and sizes using traditional equipment or even specifically designed.

16, Process according to the preceding claims, characterized in that said nose support element is formed by a separate nose piece (58) in plastic material, shaped with a central body (59), provided with a straight recess (60) which can be inserted on said bridge. 'union (61) and lockable on the same with an opposing union bracket (62), as well as shaped with two side flaps (63, 64) which extend downwards from this central body (59) and which are shaped to adapt on each person's nose.

17. Glasses, comprising a continuous frame formed by a first and a second half-portion joined by a bridge, a pair of lenses, screens, filters and the like respectively enclosed by said first and second half-portion of the frame, a pair of support arms and at least an optional nose support element, applied to the frame itself, characterized in that it is made with the manufacturing process according to claims 1-16.