ITMI981727A1

ITMI981727A1 - PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF GLASS FRAMES IN PARTICULAR FOR THE MANUFACTURE OF AN EYEPIECE FOR GLASS FRAMES

Info

Publication number: ITMI981727A1
Application number: IT98MI001727A
Authority: IT
Inventors: Marco Damin; Luciano Simoni
Original assignee: Killer Loop Eyewear S P A
Priority date: 1998-07-24
Filing date: 1998-07-24
Publication date: 2000-01-24
Also published as: WO2000005061A1; CA2277740A1; IT1301869B1; JP2002521230A; EP1015238A1; ITMI981727A0; AU9792898A

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente Invenzione riguarda in generale la fabbricazione di occhiali . Più in particolare, la presente invenzione riguarda un nuovo procedimento per la fabbricazione di montature per occhiali . The present invention relates in general to the manufacture of spectacles. More particularly, the present invention relates to a new process for manufacturing eyeglass frames.

Le montature per occhiali (comprese ad esempio montature per occhiali da vista, montature per occhiali da sole e montature di occhialoni) sono fatte in molti stili differenti utilizzando molti materiali diversi e diverse tecniche di fabbricazione. Ad esempio, montature di metallo sono tipicamente fatte piegando un filo profilato in una coppia di cerchietti per le lenti a spire che si estendono attorno ad una rispettiva lente e che sono fissate alle estremità opposte del cerchietto dell 'occhiale con una vite. Un elemento a ponticello intercollega la coppia di cerchietti per gli occhiali e le lenti per formare la montatura frontale. Sebbene questo procedimento sia molto comune nell 'industria, vi sono dei limiti per quanto riguarda gli stili della montatura che si possono ottenere con questo procedimento. Eyeglass frames (including for example eyeglass frames, sunglass frames and goggle frames) are made in many different styles using many different materials and different manufacturing techniques. For example, metal frames are typically made by bending a profiled wire into a pair of coiled lens hoops which extend around a respective lens and which are attached to opposite ends of the eyeglass rim with a screw. A jumper element interconnects the pair of eyeglass and lens headbands to form the front frame. While this process is very common in the industry, there are limits to the frame styles that can be achieved with this process.

Un altro approccio descritto nel brevetto U.S. 3.758.203 è di stampare un'intelaiatura frontale unitaria in alluminio. In questo procedimento, l 'intera montatura frontale è stampata nella configurazione mostrata nella figura 1, con una serie di tagli praticati in corrispondenza della porzione del ponticello o nasello per facilitare l 'inserimento e la rimozione delle lenti . Un primo taglio orizzontale divide il ponticello in metà superiore e inferiore 27, 28 per formare un'intercapedine orizzontale 29 che consenta che il ponticello venga espanso per inserire le lenti nelle porzioni di cerchiatura del le lenti 12, 13 (si veda la colonna 3, righe 26-36) . Un taglio verticale è praticato nel segmento inferiore 28 del ponticello per facilitare l 'inserimento e la rimozione indipendente di ciascuna lente (si veda la colonna 3, righe 37-45) . Questo procedimento di fabbricazione è rivolto in particolare ad una montatura frontale in alluminio che, sebbene di peso leggero ed esteticamente piacevole, presenta difficoltà nella saldatura e nella brasatura. Inoltre, la configurazione della montatura frontale stampata richiede una configurazione specifica del ponticello e quindi non può essere ricondotta ad un'ampia varietà di stili di montatura. Another approach described in U.S. Pat. No. 3,758,203 is to print a unitary front frame in aluminum. In this process, the entire front frame is molded in the configuration shown in Figure 1, with a series of cuts made in correspondence with the portion of the bridge or nose piece to facilitate the insertion and removal of the lenses. A first horizontal cut divides the bridge into upper and lower halves 27, 28 to form a horizontal gap 29 which allows the bridge to be expanded to insert the lenses into the rim portions of the lenses 12, 13 (see column 3, lines 26-36). A vertical cut is made in the lower segment 28 of the bridge to facilitate the independent insertion and removal of each lens (see column 3, lines 37-45). This manufacturing process is aimed in particular at an aluminum front mount which, although light in weight and aesthetically pleasing, presents difficulties in welding and brazing. Also, the printed front mount configuration requires a specific jumper configuration and therefore cannot be traced back to a wide variety of mount styles.

Montature per occhiali in plastica vengono tipicamente stampate come un. pezzo unitario, sebbene alcune siano tagliate e formate in un'asticella di materiale termoplastico (si veda ad esempio il brevetto U.S. 3.868.438) . Nelle montature di plastica unitarie, le lenti vengono inserite in rispettive aperture oculari della montatura serrando le aperture per l 'oculare fino al punto in cui la lente può essere "fatta scattare" in posizione. La stiratura della montatura è aiutata dall 'applicazione di calore che temporaneamente espande la plastica per consentire l 'inserimento delle lenti . Dopo che le lenti sono in posizione nelle aperture per gli occhi o oculari della montatura, si lascia che la montatura si raffreddi, dopodiché la montatura si contrae indietro alla forma prestirata, fissando la montatura attorno alle lenti . Plastic eyeglass frames are typically printed as a. unitary piece, although some are cut and formed in a rod of thermoplastic material (see for example U.S. Patent 3,868,438). In unitary plastic frames, the lenses are inserted into respective ocular openings in the frame by tightening the openings for the eyepiece to the point where the lens can be "snapped" into place. The ironing of the frame is aided by the application of heat which temporarily expands the plastic to allow the insertion of the lenses. After the lenses are in place in the eyepieces or eyepieces of the frame, the frame is allowed to cool, after which the frame contracts back to the pre-stretched shape, fixing the frame around the lenses.

Altre spire di montatura per occhiali comprendono costruzioni "senza montatura" ο "frameless" in cui le astine si fissano direttamente ai bordi laterali di una lente (unitaria) o d una coppia di lenti rispettivamente. Other eyeglass frame coils include "rimless" or "frameless" constructions in which the temples attach directly to the side edges of a (unitary) lens or pair of lenses, respectively.

Ancora altre costruzioni di montatura per occhiali comprendono una combinazione di materiali , compresi plastica e metallo in una singola montatura (si veda ad esempio il brevetto U.S. 4.707.089) . Still other eyeglass frame constructions include a combination of materials, including plastic and metal in a single frame (see e.g. U.S. Patent 4,707,089).

Un tipo di montatura per occhiali attualmente popolare comprende la previsione di "schermi laterali" posti in corrispondenza, dei lati opposti della montatura frontale. Gli schermi laterali possono essere utilizzati per impedire o ridurre la luce che entra in corrispondenza delle zone laterali del campo visivo dell 'utente, o fornire un componente estetico alla montatura degli occhiali , o entrambi. Gli schermi laterali possono essere costituiti come un accessorio separato per la montatura degli occhiali (si veda ad esempio WIPO DM/039.455 figure 2. 1-3.7, Bui 1 et i n Des Designs Et Modeles Internationaux, 3/97) , oppure possono essere formati integralmente con la montatura per gli occhiali (si veda ad esempio il brevetto U.S. 4.877.320) . Tali schermi che sono fissati separatamente alla montatura per gli occhiali sono necessariamente di costruzione complessa per il fatto che deve avere luogo un'operazione di fabbricazione degli schermi· laterali distinta dall 'operazione di fabbricazione della montatura, e devono essere inclusi i mezzi di fissaggio cooperanti sugli schermi laterali e sulla montatura. Nelle costruzioni o stili in cui lo schermo laterale è una parte integrale della montatura, l 'unico procedimento di fabbricazione praticato oggigiorno è di stampare il telaio con la cavità di stampo configurata per formare gli schermi laterali durante l 'operazione di stampaggio. Tuttavia questo procedimento non è soddisfacente per il fatto che la configurazione dello stampo è necessariamente complessa per formare gli schermi laterali, il che a sua volta aumenta i costi. In aggiunta, tipicamente devono avere luogo operazioni di finitura post-stampaggio, ad esempio la rimozione di materiale in eccesso, il che aggiunge ulteriore costo al prodotto. A currently popular type of spectacle frame comprises the provision of "side shields" located at opposite sides of the front frame. The side screens can be used to prevent or reduce the light entering the lateral areas of the user's visual field, or to provide an aesthetic component to the frame of the glasses, or both. The side screens can be made up as a separate accessory for the spectacle frame (see for example WIPO DM / 039.455 figure 2. 1-3.7, Bui 1 et i n Des Designs Et Modeles Internationaux, 3/97), or they can be formed integrally with the spectacle frame (see for example U.S. Patent 4,877,320). Such screens which are attached separately to the spectacle frame are necessarily of complex construction in that a side screen manufacturing operation distinct from the frame manufacturing operation must take place, and cooperating fastening means must be included. on the side screens and on the frame. In constructions or styles where the side shield is an integral part of the frame, the only manufacturing method practiced today is to mold the frame with the mold cavity configured to form the side shields during the molding operation. However, this process is unsatisfactory in that the mold configuration is necessarily complex for forming the side shields, which in turn increases costs. In addition, post-mold finishing operations, such as the removal of excess material, typically have to take place, which adds further cost to the product.

Rimane quindi la necessità di un procedimento semplice ed economico per la fabbricazione di montature per occhiali che consenta un'ampia varietà di stili di montature e materiali, compresi in particolare gli schermi laterali. There remains therefore a need for a simple and inexpensive process for manufacturing spectacle frames which allows for a wide variety of frame styles and materials, including in particular side shields.

La presente invenzione soddisfa con successo la necessità indicata sopra fornendo un nuovo procedimento per la fabbricazione di montature per occhiali con schermi laterali integrali . Più in particolare, il procedimento dell 1 invenzione comprende sostanzialmente le fasi di : The present invention successfully satisfies the above need by providing a novel process for manufacturing spectacle frames with integral side shields. More specifically, the process of the invention substantially comprises the steps of:

a) fornire una lamina di materiale per la montatura; a) provide a sheet of material for the frame;

b) fornire uno stampo avente un contorno allungato per formare un oggetto stampato, detto contorno avendo una coppia di bordi laterali opposti non paralleli e una coppia di porzioni di estremità opposte; b) providing a mold having an elongated contour for forming a molded object, said contour having a pair of opposite non-parallel side edges and a pair of opposite end portions;

c) tagliare detto materiale della montatura con detto stampo; e d) piegare detto materiale della montatura tagliato in una configurazione a spira con dette porzioni di estremità opposte poste adiacenti 1 'una all 'altra. c) cutting said frame material with said mold; and d) folding said cut frame material into a spiral configuration with said opposite end portions adjacent to each other.

Il procedimento di base schematizzato sopra forma un singolo "occhio" o oculare in cui viene fissata una lente. Due di tali oculari vengono congiunti con un elemento a ponticello fra di loro per formare una parte frontale di una montatura di base. La previsione di bordi laterali opposti non paralleli nell 'oggetto stampato fornisce la capacità di definire una porzione di "schermo laterale" all 'oculare una volta che l 'oggetto stampato è stato piegato nella configurazione a spira prevista per sostenere una lente. Ulteriori caratteristiche possono anche essere facilmente .incorporate nell 'oggetto stampato che formerà l 'oculare, ad esempio un elemento di appoggio per il naso o nasello o altre caratteristiche che consentono il fissaggio di altri elementi della montatura, eccetera. The basic process outlined above forms a single "eye" or ocular into which a lens is attached. Two of these eyepieces are joined with a bridge element between them to form a front part of a base frame. The provision of non-parallel opposite side edges in the printed object provides the ability to define a portion of "side shield" to the eyepiece once the printed object has been folded into the spiral configuration provided to support a lens. Further characteristics can also be easily incorporated into the printed object which will form the eyepiece, for example a support element for the nose or a nosepiece or other characteristics which allow the fixing of other elements of the frame, etc.

Un'ulteriore operazione di coniatura può essere compiuta per formare la scanalatura dell 'oggetto stampato in cui risiederà il bordo della lente. Questa operazione di coniatura può essere compiuta contemporaneamente all 'operazione di stampaggio oppure dopo di essa. In aggiunta, scanalature multiple possono essere formate per accogliere più di una lente in un singolo oculare, se lo si desidera. A further coining operation can be performed to form the groove of the printed object in which the edge of the lens will reside. This coining operation can be performed simultaneously with the molding operation or after it. In addition, multiple grooves can be formed to accommodate more than one lens in a single eyepiece, if desired.

Si noterà che il procedimento dell 'invenzione può essere compiuto su una varietà di materiali , compresi plastiche, metalli e compositi, e che gli inconvenienti associati con i procedimenti di fabbricazione precedenti discussi sopra vengono superati con il presente procedimento di fabbricazione. Inoltre, il procedimento dell 'invenzione è molto accomodante nei confronti di altri trattamenti per le montature. Ad esempio, trattamenti estetici sulla superficie possono essere facilmente formati nella lamina di un materiale per montatura prima dello stampaggio e della formatura. Inoltre, possono essere facilmente stampate aperture entro i confini del contorno stampato per ricevere una varietà di elementi della montatura quali astine, cordicelle decorative, visore staccabile e barre per l 'arcata sopraccigliare, ad esempio. It will be appreciated that the process of the invention can be performed on a variety of materials, including plastics, metals and composites, and that the drawbacks associated with the foregoing manufacturing processes discussed above are overcome with the present manufacturing process. Furthermore, the process of the invention is very accommodating towards other treatments for the frames. For example, surface treatments can be easily formed in the foil of a frame material prior to molding and forming. In addition, openings can be easily molded within the boundaries of the printed contour to receive a variety of frame elements such as temples, decorative cords, detachable visor and browbars, for example.

La figura 1 è una vista in alzato frontale di una parte anteriore di occhiali che impiega il presente procedimento di fabbricazione; Figure 1 is a front elevation view of a front portion of spectacles employing the present manufacturing method;

la figura 2 è una vista in alzato laterale di essa; Figure 2 is a side elevation view thereof;

la figura 3 è una vista in pianta dal basso di essa; Figure 3 is a bottom plan view thereof;

la figura 4 è una vista in pianta dall 'alto di un oggetto stampato secondo il procedimento di fabbricazione della presente invenzione; Figure 4 is a top plan view of a molded object according to the manufacturing process of the present invention;

la figura 5 è una vista in sezione trasversale presa lungo la linea V-V in figura 4; Figure 5 is a cross-sectional view taken along the line V-V in Figure 4;

la figura 6 è una vista in sezione trasversale presa lungo la linea VI-VI in figura 4; Figure 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in Figure 4;

la figura 7 è una vista in sezione trasversale presa lungo la linea VII-VII in figura 4; Figure 7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII in Figure 4;

la figura 8 è una vista in sezione trasversale presa lungo la linea VI I I -V I I I in figura 4; Figure 8 is a cross-sectional view taken along the line VI I I -V I I I in Figure 4;

la figura 9 è una vista prospettica di un occhiale che incorpora una coppia di oculari fabbricati secondo il procedimento della presente invenzione; figure 9 is a perspective view of an eyeglass incorporating a pair of eyepieces manufactured according to the process of the present invention;

la figura 10a è una vista prospettica di una seconda forma di realizzazione di un occhiale che impiega uno schermo laterale ausiliare amovibile; Figure 10a is a perspective view of a second embodiment of a pair of glasses which uses a removable auxiliary side shield;

la figura 10b è una vista in pianta dell ’oggetto stampato utilizzato per formare gli oculari della montatura della figura 10a; figure 10b is a plan view of the printed object used to form the eyepieces of the frame of figure 10a;

la figura Ila è una vista prospettica di un telaio frontale di una terza forma di realizzazione di un occhiale che incorpora una funicella decorativa attorno al telaio; Figure 11a is a perspective view of a front frame of a third embodiment of a pair of glasses which incorporates a decorative cord around the frame;

la figura 11b è una vista in pianta dell 'oggetto stampato utilizzato per formare gli oculari della montatura della figura 11a; Figure 11b is a plan view of the printed object used to form the eyepieces of the mount of Figure 11a;

la figura 12a è una vista prospettica di una montatura frontale e di un' asti na di una quarta forma di realizzazione di un paio di occhiali che incorpora un trattamento decorativo di superficie attorno agli oculari della montatura; Figure 12a is a perspective view of a front frame and a temple of a fourth embodiment of a pair of spectacles incorporating a decorative surface treatment around the eyepieces of the frame;

la figura 12b è una vista in pianta dell 'oggetto stampato utilizzato per formare gli oculari della montatura della figura 12a; Figure 12b is a plan view of the printed object used to form the eyepieces of the mount of Figure 12a;

la figura 13a è una vista prospettica di una montatura frontale di occhiali di una quinta forma di realizzazione di occhiali che incorpora un visore amovibile; Figure 13a is a perspective view of a front spectacle frame of a fifth embodiment of spectacles incorporating a removable viewer;

la figura 13b è una vista in pianta dell 'oggetto stampato utilizzato per formare gli occhiali della montatura della figura 13a; Figure 13b is a plan view of the printed object used to form the spectacles of the frame of Figure 13a;

la figura 14a è una vista prospettica di una montatura frontale di occhiali di una sesta forma di realizzazione di occhiali che incorpora un paio di lenti in ciascun oculare della montatura; Figure 14a is a perspective view of a front spectacle frame of a sixth embodiment of spectacles incorporating a pair of lenses in each eyepiece of the frame;

la figura 14b è una vista in pianta dell 'oggetto stampato utilizzato per formare gli oculari della montatura della figura 14a; Figure 14b is a plan view of the molded object used to form the eyepieces of the mount of Figure 14a;

la figura 15a è una vista prospettica di una montatura frontale di occhiali di una settima forma di realizzazione di occhiali che incorporano una coppia di barrette per l 'arcata sopraccigliare in ciascun oculare della montatura; Figure 15a is a perspective view of a front spectacle frame of a seventh embodiment of spectacles incorporating a pair of eyebrow bars in each eyepiece of the frame;

la figura 15b è una vista in pianta dell 'oggetto stampato utilizzato per formare gli oculari della montatura della figura 15a; Figure 15b is a plan view of the printed object used to form the eyepieces of the mount of Figure 15a;

la figura 16a è una vista prospettica di occhiali di un'ottava forma di realizzazione di occhiali che incorporano un meccanismo a cerniera per le astine; Figure 16a is a perspective view of spectacles of an eighth embodiment of spectacles incorporating a hinge mechanism for the temples;

la figura 16b è una vista in pianta dell 'oggetto stampato utilizzato per formare gli oculari della figura 16a; e Figure 16b is a plan view of the molded object used to form the eyepieces of Figure 16a; And

le figure 17a-17d sono viste in pianta di quattro .forme di realizzazione differenti di un oggetto stampato. Figures 17a-17d are plan views of four different embodiments of a printed object.

Facendo riferimento al disegno, si vede nelle figure 1-3 una montatura frontale di occhiali 10 avente una coppia di oculari a spire 12, 14 con una coppia di lenti 16, 18 fissate al loro interno, rispettivamente. Gli oculari 12, 14 hanno porzioni opposte interne ed esterne 12a, 12b e 14a, 14b, rispettivamente, con un elemento a ponticello 17 che intercollega gli oculari 12, 14 in corrispondenza delle sue porzioni interne 12a, 14a. L'elemento a ponticello 17 può essere fissato agli oculari 12, 14 utilizzando un qualsiasi mezzo noto (ad esempio brasatura). Come meglio illustrato nelle figure 2-8, le porzioni esterne 12b, 14b degli oculari 12, 14 hanno una larghezza (misurata dai bordi frontali dell 'oculare 12c, 14c fino ai bordi posteriori degli oculari 12d, 14d) che è maggiore della corrispondente larghezza W2 in corrispondenza delle porzioni interne 12a, 14a così da formare quello che è noto nella tecnica come "schermo laterale". Gli schermi laterali sono utili per ridurre la luce che entra dai bordi laterali della testa dell 'utente ed è considerato inoltre un dettaglio decorativo degli occhiali stessi. La presente invenzione fornisce un procedimento per fabbricare oculari 12, 14 con schermi laterali integrali in un modo semplice ed economico come discusso in modo più completo nel seguito. With reference to the drawing, figures 1-3 show a front spectacle frame 10 having a pair of spiral eyepieces 12, 14 with a pair of lenses 16, 18 fixed inside them, respectively. The eyepieces 12, 14 have opposite internal and external portions 12a, 12b and 14a, 14b, respectively, with a jumper element 17 which interconnects the eyepieces 12, 14 at its internal portions 12a, 14a. The jumper element 17 can be fixed to the eyepieces 12, 14 using any known means (for example brazing). As better illustrated in Figures 2-8, the outer portions 12b, 14b of the eyepieces 12, 14 have a width (measured from the front edges of the eyepiece 12c, 14c to the rear edges of the eyepieces 12d, 14d) which is greater than the corresponding width W2 at the internal portions 12a, 14a so as to form what is known in the art as a "side shield". The side screens are useful for reducing the light that enters from the lateral edges of the user's head and is also considered a decorative detail of the glasses themselves. The present invention provides a method for manufacturing eyepieces 12, 14 with integral side shields in a simple and inexpensive manner as discussed more fully below.

Rivolgendoci ora al procedimento di fabbricazione degli oculari 12, 14 si fa riferimento alle figure 4-8 che mostrano un oggetto stampato piano 20, una coppia dei quali vengono utilizzati per formare gli oculari 12, 14, rispettivamente. Più in particolare, materiale per la montatura degli occhiali (ad esempio metallo, plastica o un composito) è fornito in forma di lamina che viene tagliata con uno stampo (non mostrato) per formare un oggetto stampato 20. Il contorno dello stampo replica il contorno dell 'oggetto stampato o sbozzo 20 come si vede nella vista in pianta della figura 4. L'oggetto stampato o sbozzo 20 comprende pertanto bordi laterali opposti che in ultima analisi formeranno i bordi anteriori e posteriori degli oculari 12c, 14c e 12d, 14d degli oculari 12, 14, rispettivamente. L'oggetto stampato 20 comprende inoltre porzioni di estremità opposte 20‘, 20” che vengono avvicinate quando si formano gli oculari 12, 14 da una coppia di oggetti stampati 20. Come si vede in figura 1, porzioni di estremità opposte 20' , 20" vengono fissate insieme utilizzando un elemento cilindrico e una vite 22, sebbene si possano utilizzare altri mezzi di fissaggio se lo si desidera. Turning now to the manufacturing process of the eyepieces 12, 14 reference is made to Figures 4-8 which show a flat molded object 20, a pair of which are used to form the eyepieces 12, 14, respectively. More specifically, eyeglass frame material (e.g. metal, plastic or a composite) is provided in the form of foil which is cut with a mold (not shown) to form a molded object 20. The contour of the mold replicates the contour of the molded object or blank 20 as seen in the plan view of Figure 4. The molded object or blank 20 therefore comprises opposite lateral edges which will ultimately form the front and rear edges of the eyepieces 12c, 14c and 12d, 14d of the eyepieces 12, 14, respectively. The molded object 20 also comprises opposite end portions 20 ', 20 "which are approached when the eyepieces 12, 14 are formed from a pair of molded objects 20. As seen in Figure 1, opposite end portions 20', 20 "are fastened together using a cylindrical member and screw 22, although other fastening means may be used if desired.

Prima di piegare l ’oggetto stampato o sbozzo 20 in un oculare 12, 14, si forma una scanalatura 24 in quella che in ultima analisi diventerà la superficie interna 12e, 14e dell 'oculare 12, 14 (figura 1) . La scanalatura 24 attraversa completamente l 'oggetto stampatolo in relazione sostanzialmente parallela al suo bordo frontale 12c, 14c. La scanalatura 24 è prevista per ricevere il bordo esterno delle lenti 16, 18 immediatamente prima di fissare le porzioni di estremità 20' , 20" insieme il che fissa quindi le lenti 16, 18 negli oculari 12, 14, rispettivamente. Before folding the printed object or blank 20 into an eyepiece 12, 14, a groove 24 is formed in what will ultimately become the internal surface 12e, 14e of the eyepiece 12, 14 (Figure 1). The groove 24 completely crosses the molded object in a substantially parallel relationship to its front edge 12c, 14c. The groove 24 is provided to receive the outer edge of the lenses 16, 18 immediately prior to fixing the end portions 20 ', 20 "together which then secures the lenses 16, 18 in the eyepieces 12, 14, respectively.

Si deve notare che si possono fornire mezzi di fissaggio delle lenti diversi da una scanalatura. Ad esempio, il bordo frontale 12c, 14c dell 'oggetto stampato 20 può essere serrato per formare una superficie che si estende radialmente verso l 'interno verso il centro dell 'oculare formato 12, 14. La lente viene quindi inserita nell 'oculare da dietro, e viene utilizzato un adesivo e/o altri elementi di fissaggio (ad esempio linguette) per fissare il bordo della lente a questa superficie. It should be noted that lens attachment means other than a groove may be provided. For example, the front edge 12c, 14c of the molded object 20 can be clamped to form a surface extending radially inward towards the center of the formed eyepiece 12, 14. The lens is then inserted into the eyepiece from behind. , and an adhesive and / or other fasteners (e.g. tabs) are used to secure the edge of the lens to this surface.

Facendo ancora riferimento alle figure 4-8, si vede che i bordi laterali opposti 12c, 14c e 12d, 14d dell 'oggetto stampato sono non lineari e non paralleli . La configurazione esatta scelta per il contorno può variare da quella mostrata in figura 4, sebbene la larghezza W1 circa in corrispondenza del centro dell 'oggetto stampato (che formerà infine le porzioni esterne 12b, 14b degli oculari 12, 14) sia preferibilmente più larga della larghezza W2 alle porzioni di estremità 20' , 20" (che formeranno infine le porzioni interne 12a, 14a degli oculari 12, 14) , il che crea gli schermi laterali in corrispondenza delle porzioni esterne 12b, 14b dopo la piegatura di una coppia di oggetti stampati 20 negli oculari 12, 14, rispettivamente. La variazione di larghezza lungo la lunghezza dell 'oggetto stampato 20 è indicata con W1, W2', W3, nelle viste in sezione trasversale delle figure 5-8. Si noterà inoltre che il . bordo frontale 12c, 14c dell 'oggetto stampato 20 si curva nella medesima direzione del suo bordo esterno 12d, 14d, più in particolare approssimativamente in corrispondenza del centro dell 'oggetto stampato. Questa curvatura dei bordi laterali opposti stabilisce il grado di "avvolgimento" che l 'oculare 12, 14 avrà una volta formato. Più estrema è la piegatura, più estremo sarà 1 'avvolgimento della montatura 10 dell 'occhiale finale. Referring again to Figures 4-8, it can be seen that the opposite lateral edges 12c, 14c and 12d, 14d of the printed object are non-linear and non-parallel. The exact configuration chosen for the contour may vary from that shown in Figure 4, although the width W1 approximately at the center of the printed object (which will eventually form the outer portions 12b, 14b of the eyepieces 12, 14) is preferably wider than the width W2 at the end portions 20 ', 20 "(which will finally form the inner portions 12a, 14a of the eyepieces 12, 14), which creates the side shields at the outer portions 12b, 14b after folding a pair of objects printed 20 in the eyepieces 12, 14, respectively. The variation in width along the length of the printed object 20 is indicated with W1, W2 ', W3, in the cross-sectional views of Figures 5-8. It will also be noted that the edge. front 12c, 14c of the printed object 20 curves in the same direction as its outer edge 12d, 14d, more particularly approximately at the center of the printed object. opposite atherals establishes the degree of "winding" that the eyepiece 12, 14 will have once formed. The more extreme the bending, the more extreme the winding of the frame 10 of the final eyewear will be.

Avendo così discusso il procedimento di base della fabbricazione degli occhiali 12, 14, la discussione è ora rivolta alle figure 9-16 che illustrano le diverse varianti negli stili degli occhiali che possono essere ottenute con il procedimento di fabbricazione dell ' invenzione. Having thus discussed the basic method of manufacturing the spectacles 12, 14, the discussion is now directed to Figures 9-16 which illustrate the different variations in the styles of the spectacles which can be obtained with the manufacturing process of the invention.

La figura 9 illustra occhiali che hanno la montatura frontale 10 delle figure 1-3 (lenti non mostrate nelle figure 9-16) con una coppia di astine 26, 28 col legate girevolmente alle porzioni esterne 12b, 14b degli oculari 12, 14, rispettivamente. L'elemento a ponticello 17 intercollega gli oculari 12, 14 in corrispondenza delle loro porzioni interne 12a, 14a e una coppia di elementi di appoggio per il naso o naselli 30a, 30b sono fissati (ad esempio mediante brasatura) ai bordi posteriori 12d, 14d degli oculari 12, 14 in posizione adiacente all 'elemento a ponticello 17, rispettivamente. Figure 9 illustrates spectacles having the front frame 10 of Figures 1-3 (lenses not shown in Figures 9-16) with a pair of temples 26, 28 rotatably connected to the outer portions 12b, 14b of the eyepieces 12, 14, respectively . The bridge element 17 interconnects the eyepieces 12, 14 at their internal portions 12a, 14a and a pair of support elements for the nose or nosepads 30a, 30b are fixed (for example by brazing) to the rear edges 12d, 14d eyepieces 12, 14 in a position adjacent to the jumper element 17, respectively.

Come si vede nella figura 10a, uno schermo laterale ausiliare generalmente sagomato ad U, 32 può essere previsto per il fissaggio amovibile alle porzioni esterne 12b, 14b degli oculari 12, 14. Mezzi di fissaggio possono essere forniti agevolmente sotto forma di una o più aperture 36 praticate nell 'oggetto stampato 20 (figura 10b) . L'operazione di taglio può avere luogo in qualsiasi istante durante la fabbricazione dell 'oggetto stampato 20, ad esempio prima, durante o dopo una o entrambe le operazioni di stampaggio e coniatura. Mezzi di fissaggio cooperanti sono previsti sullo schermo laterale ausiliare 32 sotto forma di bugnature flangiate 38 che sono allineate con le posizioni delle aperture 36 negli oculari 12, 14. Lo schermo ausiliare 32 ha una porzione avanzata 32' su cui sono formate bugnature 38, e una porzione posteriore 32" che preferibilmente si svasa verso l 'esterno rispetto alla porzione anteriore o avanzata 32' . Per fissare lo schermo laterale ausiliare 32 agli oculari 12, 14, le porzioni di estremità opposte 32a, 32b nello schermo 32 sono sollecitate l 'una verso l 'altra in conformità con le frecce di direzione e la superficie anteriore o avanzata 32' è inserita nell 'oculare 12, 14 da dietro finché le bugnature 38 sullo schermo 32 scattano nelle aperture 36 nell 'oculare 12, 14. Una volta fissato all 'oculare 12, 14, lo schermo laterale ausiliare 32 fornisce un grado aggiuntivo di protezione per impedire che la luce entri dai lati degli occhiali, oltre a fornire un altro dettaglio decorativo all 'aspetto complessivo degli occhiali . Nel caso in cui si desideri rimuovere lo schermo laterale ausiliare 32, le sue porzioni di estremità 32a, 32b vengono semplicemente premute l 'una verso l 'altra finché le bugnature 38 si disimpegnano dalle aperture 36, nel quale istante lo schermo laterale 32 può essere semplicemente rimosso dal retro degli oculari 12, 14. As can be seen in Figure 10a, a generally U-shaped auxiliary side screen 32 can be provided for removable attachment to the outer portions 12b, 14b of the eyepieces 12, 14. Fixing means can be easily provided in the form of one or more openings 36 practiced in the printed object 20 (figure 10b). The cutting operation can take place at any instant during the manufacture of the molded object 20, for example before, during or after one or both of the molding and coining operations. Cooperating fastening means are provided on the auxiliary side shield 32 in the form of flanged bosses 38 which are aligned with the positions of the apertures 36 in the eyepieces 12, 14. The auxiliary shield 32 has an advanced portion 32 'on which bosses 38 are formed, and a rear portion 32 "which preferably flares outwards with respect to the anterior or advanced portion 32 '. In order to fix the auxiliary side shield 32 to the eyepieces 12, 14, the opposite end portions 32a, 32b in the shield 32 are stressed the towards each other in accordance with the direction arrows and the front or forward surface 32 'is inserted into the eyepiece 12, 14 from behind until the bosses 38 on the screen 32 snap into the openings 36 in the eyepiece 12, 14. Once attached to eyepiece 12, 14, the auxiliary side shield 32 provides an additional degree of protection to prevent light from entering the sides of the glasses, as well as providing another decorative detail to the overall appearance of the glasses. In case it is desired to remove the auxiliary side shield 32, its end portions 32a, 32b are simply pressed towards each other until the bosses 38 disengage from the openings 36, at which instant the side shield 32 can be simply removed from the back of the eyepieces 12, 14.

Come si vede nella figura 11a, una cordicella decorativa può essere applicata agli oculari 12, 14 tagliando una pluralità di aperture 42 in relazione distanziata lungo la lunghezza dell 'elemento stampato 20, ancora in una qualsiasi fase desiderata nel processo di fabbricazione. La cordicella 40 viene infilata avanti e indietro attraverso aperture successive 42 in ciascun oculare 12, 14 per ottenere l 'aspetto desiderato. As seen in Figure 11a, a decorative cord can be applied to the eyepieces 12, 14 by cutting a plurality of openings 42 in spaced relation along the length of the molded element 20, again at any desired stage in the manufacturing process. The cord 40 is threaded back and forth through successive openings 42 in each eyepiece 12, 14 to achieve the desired appearance.

Come si vede nelle figure 12a e 12b, l 'oggetto stampato 20 può essere dotato di un trattamento decorativo 44 per una superficie. Ciò può essere effettuato agevolmente o prima o dopo il taglio dell 'oggetto stampato 20. As seen in Figures 12a and 12b, the molded object 20 can be provided with a decorative treatment 44 for a surface. This can be easily done either before or after cutting the printed object 20.

Come si vede nelle figure 13a, 13b, un visore amovibile 46 può essere fornito per il fissaggio amovibile agli oculari 12, 14. Mezzi di fissaggio possono essere forniti , ad esempio, mediante un'apertura allungata 48 praticata nell 'oggetto stampato 20 in cui si possa inserire una flangia 50 formata nella superficie inferiore del visore 46. As can be seen in Figures 13a, 13b, a removable viewer 46 can be provided for removable attachment to the eyepieces 12, 14. Fixing means can be provided, for example, by means of an elongated opening 48 made in the molded object 20 in which a flange 50 formed in the lower surface of the viewer 46 can be inserted.

Come si vede nelle figure 14a, 14b, può essere fornita più di una scanalatura 24a, 24b nell 'oggetto stampato 20 per accogliere più di una lente 16a, 16b (ad esempio lenti aventi rivestimenti- differenti , prescrizioni differenti , materiali differenti , eccetera) . As seen in Figures 14a, 14b, more than one groove 24a, 24b can be provided in the molded object 20 to accommodate more than one lens 16a, 16b (e.g. lenses having different coatings, different prescriptions, different materials, etc.) .

Come si vede nelle figure 15a, 15b può essere prevista una coppia di barre amovibili per l 'arcata sopraccigliare 52a, 52b che sono flangiate su superfici opposte di ciascuna per adattarsi entro una tacca allungata 54 formata in ciascun oculare 12, 14. As can be seen in figures 15a, 15b, a pair of removable bars for the eyebrow arch 52a, 52b can be provided which are flanged on opposite surfaces of each to fit within an elongated notch 54 formed in each eyepiece 12, 14.

Come si vede nelle figure 16a, 16b, mezzi di fissaggio girevoli possono essere forniti sotto forma di una coppia di aperture 56a, 56b formate in ciascun oggetto stampato 20. Una coppia di astine 58 sono dotate di una coppia di bugnature 60 poste in corrispondenza dell 'estremità frontale 58‘ di ciascuna astine 58, la cui estremità frontale 58' è preferibilmente alquanto flessibile e curva verso l 'esterno come è mostrato in modo tale che le bugnature 60a, 60b possano' essere compresse l 'una verso l 'altra nella direzione delle frecce, al quale istante l 'estremità 58' dell 'astina può essere inserita nell 'oculare 12, 14 dal retro finché le bugnature 60a, 60b scattano nelle aperture 56a, 56b. As can be seen in Figures 16a, 16b, pivotable fastening means can be provided in the form of a pair of openings 56a, 56b formed in each molded object 20. A pair of rods 58 are provided with a pair of bosses 60 placed in correspondence with the 'front end 58' of each rods 58, the front end of which 58 'is preferably somewhat flexible and curved outwardly as shown in such a way that the bosses 60a, 60b can be compressed towards each other in the direction of the arrows, at which instant the end 58 'of the rod can be inserted into the eyepiece 12, 14 from the rear until the bosses 60a, 60b snap into the openings 56a, 56b.

Le figure 17a-d illustrano quattro ulteriori forme di realizzazione degli oggetti stampati 200-204, rispettivamente, ciascuna delle quali ha sostanzialmente il medesimo contorno dell 'oggetto stampato 20, ma ciascuna comprendendo anche un differente elemento 20Γ-204' stampato integralmente lungo i suoi bordi interni 201 ' -204' adiacenti alle porzioni di estremità 201" -204" di esso, rispettivamente. Gli elementi 20Γ e 202' sono configurati per Tornire punti di fissaggio per cuscinetti separati per il naso. Poiché gli elementi 201-202' sono formati integralmente nell 'oggetto stampato, non è richiesta alcuna operazione di brasatura separata. Gli elementi 203 ' , 204 ' sono configurati per fornire elementi di appoggio integrali per il naso o naselli una volta che l 'oggetto stampato è piegato nell 'oculare finito. Poiché questi elementi sono formati integralmente con l 'operazione di stampaggio, si noterà che il presente procedimento di fabbricazione consente variazioni nella struttura/caratteristiche della montatura senza le ulteriori fasi di trattamento e costose precedentemente richieste. Figures 17a-d illustrate four further embodiments of the printed objects 200-204, respectively, each of which has substantially the same outline as the printed object 20, but each also including a different element 20Γ-204 'printed integrally along its sides. inner edges 201 '-204' adjacent the end portions 201 "-204" thereof, respectively. Items 20Γ and 202 'are configured for Turning attachment points for separate nose pads. Since the elements 201-202 'are integrally formed in the molded object, no separate brazing operation is required. The elements 203 ', 204' are configured to provide integral support elements for the nose or nose pads once the printed object is folded into the finished eyepiece. Since these elements are integrally formed by the molding operation, it will be appreciated that the present manufacturing process allows for variations in frame structure / characteristics without the additional and costly processing steps previously required.

Claims

CLAIMS 1. Process for manufacturing an eyepiece to be used in a front part of the spectacle frame having a pair of said eyepieces, said procedure including the steps of: a) providing a substantially flat sheet of mounting material; b) providing a mold having an outline; ' c) cutting a molded element from said frame material with said mold, said molded object having said contour, said contour having non-parallel opposite side edges and portions of opposite ends; And d) folding said printed object into a spiral configuration with said end portions lying adjacent to each other, so as to form said ocular.

2. A method according to claim 1, and further comprising the step of forming a first groove in said molded object, said first groove completely traversing said molded object between said end portions.

3. A method according to claim 2, wherein said first groove is formed after said cutting operation, and before said folding operation.

4. A method according to claim 3, wherein said first groove is formed with a coining operation.

5. A method according to claim 2, and further comprising. the phases of: a) positioning the edge of a lens in said first groove; and b) fixing said opposite ends of said printed object together so as to fix said lens in said eyepiece.

6. A process according to claim 2, and further comprising the step of forming a second groove in said molded object, substantially parallel to said first groove, and further comprising the steps of: a) positioning the edges of a pair of lenses in said first and second grooves, respectively; And b) fixing said opposite ends of said molded object together, so as to fix said pair of lenses in said eyepiece.

7. Process according to claim 6, wherein said pair of lenses has different optical properties.

8. A method according to claim 1, wherein said molded object has a central portion located approximately halfway between said opposite end portions, said central portion having a first width and said end portions having a second width W2, and wherein W1 is greater than W2.

9. A method according to claim 8, wherein said opposite lateral edges curve in the same direction at least along said central portion.

10. Process according to claim 8, wherein W1 and W2 are, respectively, the maximum and minimum widths of said printed object.

11. A method according to claim 10, wherein said opposite lateral edges taper smoothly or evenly from W1 to W2.

12. Process according to claim 1, wherein said frame material is plastic.

13. A process according to claim 1, wherein said frame material is metal.

14. A method according to claim 1, and further comprising the step of applying a surface finish to said frame material prior to said cutting operation.

15. A method according to claim 1, and further comprising the step of applying a surface finish to said printed object after said cutting operation.

16. A method according to claim 1, and further comprising the step of cutting one or more openings in said frame material within the edge of said contour.

17. A method according to claim 16, wherein said apertures are cut prior to said cutting of said molded object.

18. A method according to claim 16, wherein said apertures are cut during said cutting of said printed object.

19. A method according to claim 16, wherein said openings are cut after said cut of said printed object.

20. Process according to claim 16, and further comprising the step of inserting a section of decorative material through said openings.

21. A method according to claim 16, wherein said openings are placed adjacent to a central portion of said molded object placed approximately in an intermediate position with said opposite end portions thereof, and further comprising an auxiliary side screen for attachment to said eyepiece, said auxiliary side screen comprises one or more fixing means for cooperatively engaging said openings in said molded object.

A method according to claim 21, wherein said auxiliary side screen can be removably fixed to said eyepiece.

23. Process according to claim 1, and further comprising a viewer for attachment to said eyepieces, and further comprising the step of forming cooperating engagement means on said eyepieces and on said viewer.

24. The method of claim 23 wherein said cooperating engaging means comprises an opening formed in said eyepiece, and a flange formed on said viewer.

A method according to claim 1, and further comprising a pair of eyebrow arch bars for attachment to said eyepiece, and further comprising the step of forming cooperating engagement means on said eyebrow arch bars and said eyepieces.

26. The method of claim 25 wherein said cooperating engaging means comprises a notch formed in each of said eyepieces, and a flange formed on each of said eyebrow arch bars.

27. A method according to claim 1, and further comprising a pair of rods each having a front end portion for attachment to said pair of eyepieces, respectively, and further comprising the step of forming cooperating rotatable engagement means on said rods and on said eyepieces;

28. A method according to claim 27, wherein said cooperating engagement means comprise a pair of apertures formed in each of said eyepieces and a pair of bosses formed on the front end portion of each of said temples, said pair of bosses being aligned with said pair of openings.

29. A method according to claim 28, wherein said front end portion of each of said rods is flexible and curves outwardly.

30. A method according to claim 1, and further comprising the step of interconnecting said pair of eyepieces with a jumper element.

31. The method of claim 1 wherein said molded object comprises an element that provides an attachment point.

32. The method of claim 1 wherein said molded article comprises an element providing an integral nose rest or nosepiece.