KR101635687B1

KR101635687B1 - Production method of the temple

Info

Publication number: KR101635687B1
Application number: KR1020140179123A
Authority: KR
Inventors: 박숙희
Original assignee: 박숙희
Priority date: 2014-12-12
Filing date: 2014-12-12
Publication date: 2016-07-01
Also published as: KR20160071676A

Abstract

본 발명은 탄성 및 강도 보강용 금속심을 사이에 두고 양쪽에서 수지시트를 접착하는 공정을 통하여 착용자 피팅을 위한 안경다리의 기본적인 탄력성이 유지되고 안경다리의 경량화 및 초박형화가 달성되며 고품위 안경다리의 제조 공정수를 월등히 간략화시킬 수 있는 안경다리의 제조방법와 그 방법에 의해 제조된 안경다리를 제공한다.
본 발명의 안경다리 제조방법은 문양이 디자인된 수지시트를 소정의 사이즈로 절단하여 내판시트와 외판시트를 형성하고 안경다리의 속심으로 사용할 금속속심을 정해진 형태와 사이즈로 절삭하는 공정과, 절삭된 금속속심에 탑터미널과 미들터미널 장착하여 보디부와 테일부를 획정하는 공정과, 상기 금속속심의 보디부를 사이에 두고 상기 내판시트와 외판시트를 가압 접착시키는 공정과, 금속속심의 테일부에 템플팁을 삽입 장착하여 안경다리를 완성하는 공정을 포함한다.The present invention is characterized in that the basic elasticity of the eyeglass legs for the wearer's fitting is maintained through the process of bonding the resin sheets between both sides with the metal shims for elasticity and strength reinforcement interposed therebetween and the light weight and thinness of the eyeglasses legs are achieved, The present invention provides a method for manufacturing a pair of eyeglass legs and a pair of eyeglasses frames manufactured by the method.
A method for manufacturing a pair of eye glasses according to the present invention comprises the steps of cutting a resin sheet designed to have a pattern into a predetermined size to form an inner sheet and a outer sheet and cutting the metal core used as a core of the eyeglass leg into a predetermined shape and size, A step of defining a body portion and a tail portion by attaching a top terminal and a middle terminal to a metal core and pressing and bonding the inner and outer sheet sheets with the body portion of the metal core interposed therebetween; Thereby completing the eyeglass leg.

Description

Production method of the temple < RTI ID = 0.0 >

본 발명은 문양을 갖는 고품위의 박판형 안경다리에 관한 것으로, 특히 탄성 및 강도 보강용 금속심을 사이에 두고 양쪽에서 수지필름을 접착하는 공정을 통하여 착용자 피팅을 위한 안경다리의 기본적인 탄력성이 유지되고 안경다리의 경량화 및 초박형화가 달성되며 고품위 안경다리의 제조 공정수를 극단적으로 간략화시킬 수 있는 안경다리의 제조방법와 그 방법에 의해 제조된 안경다리에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a high-quality thin plate type eyeglass leg having a pattern and, in particular, a process of bonding a resin film on both sides of a metal plate for elasticity and strength reinforcement, And a method for manufacturing a high-quality eyeglass leg can be extremely simplified, and a spectacle leg manufactured by the method.

현대사회에 있어서 안경은 시력교정의 기능을 넘어 사용자 자신을 세련되고 아름답게 표현하는 하나의 장신구와 같은 기능을 가진다. 그러므로 시력교정이라는 기능성에 촛점이 맞추어지는 안경렌즈와는 달리 그 안경렌즈가 장착될 안경다리는 디자인과 형상이 세련되고 아름다워야만 소비자들이 선택하게 된다.In contemporary society, eyeglasses have the same function as an ornament that expresses the user in a sophisticated and beautiful way beyond the function of vision correction. Therefore, unlike spectacle lenses, which focus on the functionality of vision correction, the glasses legs to which the spectacle lenses are to be mounted must be stylish and beautiful in design and shape, so consumers will choose them.

안경다리는 보통 금속제 또는 합성수지재 또는 금속과 합성수지를 적절히 결합시킨 콤비타입으로 대별되는데, 최근에는 형태나 색상의 변형이 용이하여 디자인에 유리하고 가벼운 합성수지재의 안경다리가 주류를 이룬다고 할 수 있다.Glasses legs are usually made of metal or synthetic resin, or a combination type in which metal and synthetic resin are appropriately combined. In recent years, it is easy to deform shape and color, and glass legs of light and synthetic resin material, which is advantageous in design, are mainstream.

이러한 합성수지재 안경다리의 핵심 제조공정을 살펴보면, 먼저 폴리아미드계와 같이 내열성 및 탄성 복원력이 우수한 수지를 이용하여 안경다리 형상을 사출한 다음 그 표면에 염색이나 인쇄 또는 음, 양각을 형성하는 공정을 거쳐 특정 문양을 갖는 안경다리를 제조하게 된다. 이 경우 수지를 이용한 안경다리의 형상 추출은 용이하나 그 표면을 장식하기 위한 염색, 입체문양 인쇄, 음, 양각 등의 후속 공정들은 상당히 복잡할 뿐만아니라 고도로 정밀한 조건을 요구하기 때문에 제품 생산성을 높이는데 한계를 가지고 있다.In the core manufacturing process of such synthetic resin glasses legs, first, the process of molding dyeing, printing, embossing and embossing on the surface of the eyeglasses using a resin having excellent heat resistance and elastic restoring force such as polyamide system Thereby manufacturing a pair of eyeglasses having a specific pattern. In this case, it is easy to extract the shape of the eyeglass leg using resin, but subsequent processes such as dyeing, stereographic printing, tone printing and embossing to decorate the surface are complicated and require highly precise conditions, It has limitations.

합성수지재의 안경다리 표면에 다양한 문양을 부여하기 위한 다른 방법으로 합성수지물로 성형사출된 안경다리 표면에 별도의 공정을 통하여 사전에 제작된 특정 문양의 필름을 부착하는 방법이 있다. 이 방법은 안경다리의 제작공수를 향상시켜 대량생산을 가능하게 하지만 안경다리 표면장식용 문양이 평면적이어서 안경다리를 화려하고 입체적인 디자인으로 장식하는데 한계점을 가지고 있다.Another method for imparting a variety of patterns to the surface of a spectacle frame of a synthetic resin material is to attach a film of a specific pattern previously prepared through a separate process to the surface of the eyeglass which is molded and molded with a synthetic resin. This method improves the production of eyeglass legs and enables mass production. However, since the decorative pattern for eyeglass legs is flat, it has limitations to decorate the eyeglasses legs with colorful and three-dimensional designs.

더욱이 문양이 형성된 필름의 경도가 높은 경우 그 표면에의 디자인 문양 인쇄공정이 까다롭고 인쇄상태의 안정적인 유지가 어려울 뿐만 아니라 그 필름이 안경다리 사출물에서 박리되기 쉽다. 이를 고려하여 문양이 형성될 필름의 경도를 낮출 경우 안경다리 사출물과의 안정된 접착상태를 유지하지만 그 표면이 쉽게 손상되는 문제를 초래한다.Furthermore, when the pattern of the formed pattern has a high hardness, the design pattern printing process on the surface is difficult and it is difficult to stably maintain the printing state, and the film is easily peeled off from the legs of the glasses. Considering this, if the hardness of the film to be formed is lowered, stable adhesion to the legs of the glasses is maintained, but the surface of the film is easily damaged.

한편, 대부분의 안경테는 2개의 구성으로 이루어지고 있는데 그 중 하나는 렌즈를 장착할 안경프레임(frame)이고 다른 하나는 이러한 안경프레임을 사용자의 귀에 걸어주는 안경다리(temple)이다.On the other hand, most eyeglass frames are made up of two components, one of which is a frame for attaching the lens and the other is a temple for attaching such a frame to the user's ear.

여기서 안경다리는 안경테 전체의 모양과 스타일을 결정짓는 요소인데, 최근에는 안경다리의 폭이 넓어지는 추세여서 디자인 요소로서의 그 중요도가 매우 높아지고 있다.Here, eyeglasses legs determine the shape and style of the entire eyeglass frame. Recently, the width of the eyeglass legs has been widening, and the significance as a design element has become very high.

그런데 안경다리를 합성수지재에 의한 사출물로 제작할 경우 착용자별 피팅을 위해 안경다리 중앙에 금속심을 끼워 넣어야 한다. 이는 안경다리 제조시 추가 공정을 요구하게 되어 제작단가를 상승시키면서 안경다리의 부피와 두께 증가를 초래한다. 게다가 안경다리 구조물 완성후에 실시되는 별도의 채색과정과 광택을 위한 바렐과정 등 안경다리의 고급화 시도는 결국 안경다리 제품의 생산성을 떨어뜨리는 요인이 되고 있다.However, when the eyewear leg is made of an injection molding material made of a synthetic resin material, a metal shim should be inserted in the center of the eyeglass leg for the fitting of each wearer. This requires an additional process in manufacturing the eyeglass legs, thereby increasing the manufacturing cost and increasing the volume and thickness of the eyeglass legs. In addition, after the completion of the structure of the legs of glasses, a separate process of coloring and barrel process for gloss, such as the attempt to improve the quality of the legs of glasses, has become a factor to reduce the productivity of the product after all.

특히, 합성수지재의 사출을 통한 안경다리의 박형 제작은 디자인측면에서는 가능하지만 통상의 안경다리가 요구하는 최소한의 강도를 유지하는 것이 불가능하므로 현실적으로 안경다리에 적용할 수는 없다.In particular, it is possible to manufacture a thin type of eyeglass leg through injection of a synthetic resin material, but it can not be applied to the eyeglass legs because it is impossible to maintain the minimum strength required by ordinary eyeglasses legs.

최근에는 안경다리를 박판의 금속으로 제작하여 안경다리가 요구하는 강도를 확보한 다음 외부로 노출되는 금속판의 일부에 문양이 인쇄된 나이론섬유, 실크, 면섬유 등을 붙여서 안경다리의 디자인을 완성한 예가 있다. 이러한 안경다리 제품은 직접 문양을 인쇄하는 전통적인 안경다리 디자인 방식에 비해 디자인 측면에서세련되기는 하지만 안경다리 제작 공수가 증가되고 초정밀 작업을 실시해야만 하므로 안경다리의 품질이나 상품성 대비 제작원가가 현저하게 상승되는 문제점을 가지고 있다.In recent years, there has been an example in which the design of the eyeglass legs is completed by attaching nylon fiber, silk, cotton fiber, etc., printed on a part of the metal plate exposed to the outside, . These eyeglass leg products are more sophisticated in terms of design than the conventional eyeglass legs design method of printing patterns directly, but since the production of eyeglass legs must be increased and ultra precise work must be carried out, the cost of manufacturing the eyeglass legs I have a problem.

게다가 위와 같은 문양필름 부착방식의 박판 금속 안경다리는 기본적으로 안경다리 전체가 비중이 높은 금속으로 이루어져야 하고 또한 안경다리 두께를 칼날처럼 무한정 얇게 가져갈 수는 없기 때문에 안경다리를 경량화 하는데 한계점이 존재하게 된다.In addition, the above-mentioned thin film metal-frame legs of the patterned film attaching method must basically be made of a metal having a high specific gravity, and the thickness of the eyeglass legs can not be taken indefinitely like a blade, .

본 발명은 위와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 착용자 피팅을 위한 안경다리의 기본적인 탄력성이 유지되면서 안경다리의 경량화 및 박판화가 가능하고 나아가 매우 간소화된 제조 공정을 통하여 빠르게 고품위 안경다리 제품을 완성할 수 있는 안경다리의 제조방법와 그 방법에 의해 제조된 안경다리를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide an eyeglass frame which is lightweight and thin, And to provide a method of manufacturing a spectacle leg that can complete a high quality spectacle leg product and a spectacle leg manufactured by the method.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 안경다리 제조방법은 문양이 디자인된 수지필름을 소정의 사이즈로 절단하여 내판시트와 외판시트를 형성하고 안경다리의 속심으로 사용할 금속속심을 정해진 형태와 사이즈로 절삭하는 공정과, 절삭된 금속속심에 탑터미널과 미들터미널 장착하여 보디부와 테일부를 획정하는 공정과, 상기 금속속심의 보디부를 사이에 두고 상기 내판시트와 외판시트를 가압 접착시키는 공정과, 금속속심의 테일부에 템플팁을 삽입 장착하여 안경다리를 완성하는 공정을 포함한다.In order to attain the above object, the present invention provides a method for manufacturing a pair of eyeglass legs, comprising the steps of: cutting a resin film designed to have a pattern into a predetermined size to form an inner panel sheet and an outer panel sheet; cutting the metal core used as a core of the eyeglass leg into a predetermined shape and size; A step of delimiting a body portion and a tail portion by attaching a top terminal and a middle terminal to a cut metal core, a step of press-bonding the inner and outer sheet sheets with the body portion of the metal core interposed therebetween, And inserting the temple tip into the frame portion to complete the eyeglass leg.

또한 본 발명의 안경다리는 탑부와 미들부에 각각 탑터미널과 미들터미널을 부착시켜 보디부와 테일부를 형성한 초박형 안경다리의 속심으로 사용될 박판형 금속속심과, 각각 외부 노출면쪽에 문양이 디자인되며 상기 금속속심의 보디부 사이즈에 맞추어 재단되어 이 금속속심을 사이에 두고 접착되는 한 쌍의 내판시트와 외판시트로 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, the eyeglass leg of the present invention is characterized in that a thin plate-shaped metal core to be used as a core of an ultra-thin eyelet which has a body portion and a tail portion formed by attaching a top terminal and a middle terminal to a top portion and a middle portion, And a pair of inner and outer sheet sheets which are cut in accordance with the size of the body portion of the metal core and are bonded together with the metal core interposed therebetween.

본 발명의 안경다리는 박판형 금속속심과 이 금속속심을 사이에 두고 문양이 디자인된 상태로 미리 재단된 아세테이트 계열의 수지재 내판시트와 외판시트를 서로 마주 접착시켜 완성하게 되므로 안경다리의 제조공정수를 기존공정 대비 월등히 단축시킬 수 있어 제품생산성을 크게 향상시킬 수 있다.Since the spectacle leg of the present invention is completed by gluing the acetate sheet inner plate sheet and the outer sheet sheet which have been previously cut in a state in which the pattern is designed between the thin plate metal core and the metal core, Can be significantly shortened compared to the conventional process, and productivity of the product can be greatly improved.

기존의 수지안경다리는 사출을 통해 제작하게 되는 데 이때 안경다리를 얇게 만든다면 그 내부에 금속핀을 삽입할 수 없어 안경다리의 내구성을 유지할 수 없게 되고 안경프레임과의 결합을 위한 힌지도 부착할 수 없게 되며, 반대로 안경다이를 두껍게 사출 제작하게 되면 내구성은 보장되겠지만 안경다리에 탄성을 부여해주기 위한 스프링 장치 등을 추가해야 하고 그 위에 디자인 차원의 문양을 추가 인쇄해야 하는등 안경다리 제작공수의 추가가 요구된다. 그러나 본 발명의 안경다리는 외관이 아세테이트와 같은 수지재의 안경다리임에도 불구하고 안경다리 두께를 획기적으로 얇게 가져갈 수 있고 탄성도 유지되므로 기존의 수지 사출방식으로는 구현할 수 없었던 초박형 안경다리의 제작을 가능하게 한다.Conventional resin eyeglasses legs are made through injection molding. If thinner eyeglasses legs are made thinner, metal pins can not be inserted into them, and durability of eyeglasses legs can not be maintained. On the contrary, if the lens die is made thicker, the durability will be guaranteed, but it is necessary to add a spring device for giving elasticity to the eyeglass legs, Is required. However, since the eyeglass leg of the present invention can take a remarkably thin thickness of the eyeglass legs and maintain the elasticity even though the outer appearance is a resin leg of a plastic material such as acetate, it is possible to manufacture an ultra thin type eyeglass leg which could not be realized by the conventional resin injection method .

특히 본 발명은 수지형 안경다리의 제작을 위한 사출용 금형이 필요없게 되고 사출물에 대한 광택 등의 후처리공정도 필요없게 되며 별도의 탄력부가 공정까지 생략할 수 있어 안경다리의 제조원가를 낮출 수 있다.In particular, the present invention eliminates the need for an injection mold for making a resin-type eyeglass leg, eliminates the need for post-processing such as glossiness on injection molding, and eliminates the need for a separate elasticity step, .

또한 본 발명에 따라 제조되는 초박형 안경다리는 내판시트와 외판시트의 문양이나 컬러를 얼마든지 다르게 제작하는 것이 가능하므로 소비자요구와 수시로 변화하는 시장상황에 신속하게 대처할 수 있다.In addition, the ultra-thin spectacle leg manufactured according to the present invention can quickly produce patterns and colors of the inner and outer sheets, so that it can quickly respond to consumer needs and changing market conditions.

도 1은 본 발명에 따른 수지필름 소재의 초박형 안경다리의 핵심구성부의 분해도이다.
도 2는 본 발명에 따른 수지필름 소재의 초박형 안경다리의 핵심구성부의 조립상태 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 수지필름 소재의 초박형 안경다리의 실시예 실물 사진이다.
도 4a 내지 도 4f는 본 발명에 따른 수지필름 소재의 초박형 안경다리의 단계별 제조공정 설명도이다.
도 5는 본 발명에 따른 수지소재를 이용한 초박형 안경다리의 다른 실시예의 예시도이다.
도 6 및 도 6b는 도 5에서 보이고 있는 초박형 안경다리의 다른 실시예의 실물사진이다.
도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 또 다른 실시예의 단계별 제조공정 설명도이다.
도 8은 본 발명의 초박형 안경다리 제조공정 순서도이다.1 is an exploded view of a core constituent part of an ultra-thin eyewear leg of a resin film material according to the present invention.
2 is an assembled state perspective view of a core component of an ultra-thin eyewear leg of a resin film material according to the present invention.
Fig. 3 is a photograph of an embodiment of an ultra-thin spectacle leg of a resin film material according to the present invention.
FIGS. 4A to 4F are explanatory views of steps of the ultra-thin type spectacle frame of the resin film material according to the present invention.
FIG. 5 is a view showing another embodiment of an ultra-thin type eyeglass leg using a resin material according to the present invention.
6 and 6B are actual photographs of another embodiment of the ultra-thin spectacle leg shown in FIG.
Figs. 7A to 7C are explanatory diagrams showing a step-by-step manufacturing process of another embodiment of the present invention.
Fig. 8 is a flowchart of the ultra-thin type eyeglass foot manufacturing process of the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 수지필름 소재의 초박형 안경다리의 핵심구성부의 분해도이고, 도 2는 그의 핵심구성부의 조립상태 사시도이며, 도 3은 아세테이트필름을 소재로 한 초박형 안경다리 실시예의 실물 사진을 보이고 있다.FIG. 1 is an exploded view of a core constituting part of an ultra-thin eyelet of a resin film material according to the present invention, FIG. 2 is an assembled state perspective view of its core part, and FIG. 3 is a photograph of an ultra- It is showing.

여기에서 참고되는 바와 같이, 본 발명의 안경다리는 탑부와 미들부에 각각 탑터미널(13)과 미들터미널(14)을 부착하여 보디부(11)와 테일부(12)를 형성한 초박형 안경다리의 속심으로 사용될 박판형 금속속심(10)과, 각각 외부 노출면쪽으로 문양이 디자인되며 상기 금속속심의 보디부(11) 길이 사이즈에 맞추어 재단되어 이 금속속심(10)의 보디부(11)을 사이에 두고 접착되는 한 쌍의 내판시트(20)와 외판시트(30)로 구성되고 있다.The eyeglass leg of the present invention is characterized in that a top terminal 13 and a middle terminal 14 are attached to a top portion and a middle portion of the eyeglass leg to form a body portion 11 and a frame portion 12, Shaped metal core 10 to be used as a core of the metal core 10 and a pattern designed toward the outer exposed side respectively and cut in accordance with the length size of the body portion 11 of the metal core 10, And a pair of inner sheet sheets 20 and outer sheet sheets 30 adhered to each other.

상기 한 쌍의 내판시트(20)와 외판시트(30)는 수지재로 제작되며, 구체적인 수지재 소재로 문양 디자인과 색감을 화려하게 표출하는 아세테이트 필름시트를 선택할 수 있다. The pair of inner sheet sheets 20 and outer sheet sheet 30 are made of a resin material, and an acetate film sheet can be selected which can express the pattern design and color with a specific resin material.

여기서 상기 금속속심(10)에 부착되는 탑터미널(13)은 이 금속속심(10)을 사이에 두고 접착되는 한 쌍의 내판시트(20)와 외판시트(30)의 터미널노출홈(21)에 의해 노출되어 안경다리 완성시 화려하게 디장인된 아세테이트 수지 플레이트내에 부분적으로 금속이 삽입된 것처럼 표현되어 안경다리의 심미감을 상승시키는 효과를 가져온다.The top terminal 13 attached to the metal core 10 is connected to a pair of inner sheet 20 and the terminal exposed groove 21 of the outer sheet 30, And it is expressed as if a metal is partially inserted into an acetate resin plate which is dazzlingly formed at the time of completion of the glasses legs, thereby bringing about an effect of raising the aesthetic sense of the glasses legs.

도 1과 도 2에는 금속속심(10)의 테일부(12)에 템플팁이 조립되지 않은 상태를 표현하고 있는데, 통상적으로 템플팁은 일정한 두께감이 있는 성형사출물로 제작되어 상기 테일부(12)에 삽입 장착되게 되며, 이 테일부는 착용자의 귀와 머리카락에 의해 대부분이 가려져 외부로 노출되지 않는 부분이므로 이 테일부(12)에 삽입장착될 템플팁은 기능성만 고려할 뿐 안경다리의 디자인에 관한 고려대상에서 대체로 배제된다.1 and 2 illustrate a state in which the temple tip is not assembled to the frame 12 of the metal core 10. In general, the temple tip is formed of a molded insert having a predetermined thickness, Since the tail portion is largely shielded by the wearer's ear and hair and is not exposed to the outside, the temple tip to be inserted into the frame portion 12 needs only consideration of functionality, It is largely excluded.

도 3은 도 1,2의 실시를 통해 제작된 안경다리의 실물사진으로서 안경다리의 외관이 매우 화려하면서도 초박형으로 제작됨을 보여주고 있다.FIG. 3 is a photograph of the eyeglass leg manufactured through the implementation of FIGS. 1 and 2, showing that the appearance of the eyeglass leg is very gorgeous and is made very thin.

도 4a 내지 도 4f는 본 발명에 따른 수지시트 소재의 초박형 안경다리의 단계별 제조공정 설명도로서 본 발명 안경다리의 제조과정을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.FIGS. 4A to 4F are explanatory views of the steps of manufacturing the ultra-thin eyewear legs of the resin sheet material according to the present invention.

안경다리의 제조는 먼저 문양이 디자인된 수지시트를 소정의 사이즈로 절단하여 내판시트(40)와 외판시트(50)를 형성 한다. 상기 내판시트(40)와 외판시트(50)는 아세테이트 필름시트로 제작하는 것이 바람직하다. 또한 상기 내판시트(40)와 외판시트(50)의 형성공정과는 독립적으로 안경다리의 속심으로 사용할 금속속심(10)을 정해진 형태와 사이즈로 절삭하는 공정을 실행한다.In manufacturing the eyeglass legs, first, the resin sheet designed with the pattern is cut to a predetermined size to form the inner sheet sheet 40 and the outer sheet sheet 50. The inner plate sheet 40 and the outer sheet sheet 50 are preferably made of an acetate film sheet. Further, a step of cutting the metal core 10 to be used as a core of the eyeglass legs in a predetermined shape and size independently of the step of forming the inner and outer sheet sheets 40 and 50 is performed.

일정한 형태와 사이즈로 절삭 가공된 금속속심(10)의 탑부와 미들부에 각각 탑터미널(15)과 미들터미널(16)을 고정 부착하여 보디부(11)와 테일부(12)를 획정한다.The body portion 11 and the frame portion 12 are defined by fixing the top terminal 15 and the middle terminal 16 to the top and middle portions of the metal core 10 cut in a predetermined shape and size.

이후 금속속심(10)의 보디부(11)에 내판시트(40)와 외판시트(50)를 대향시켜 가압 고정하게 되면 도 4d와 같이 금속노출부위를 포인트로 하는 현대 스타일의 초박형 아세테이트 안경다리의 주요부가 완성된다.When the inner sheet 40 and the outer sheet 50 are pressed against each other and then fixed to the body 11 of the metal core 10 as shown in FIG. 4D, a contemporary style ultra- The main part is completed.

이때, 금속속심(10)의 탑부에 고정된 U형상의 탑터미널(15)은 이 금속속심을 중심으로 양쪽에 시트삽입슬롯(17)을 형성하게 되는데, 이 시트삽입슬롯(17)에는 접착된 내판시트(40)와 외판시트(50)의 탑부영역 일부위 또는 탑부영역 전부가 삽입되어 이들 내판시트(40)와 외판시트(50)를 단단히 지지하게 된다. 여기서 접착된 내판시트(40)와 외판시트(50)의 탑부영역 일부위 삽입의 뜻은 도 4c에서 나타낸 것처럼 내판시트와 외판시트가 탑터미널(15)의 시트삽입슬롯(17)에 삽입되게 되는 영역, 즉 슬롯삽입영역(43)을 의미하고, 접착된 내판시트와 외판시트의 탑부영역 전부 삽입의 뜻은 도 5에서 보인바와 같이 탑플레이트(15)와 내판시트(70) 및 외판시트(80)의 관계에서 처럼 그 폭 사이즈가 동일하여 내판시트와 외판시트의 탑부영역이 탑터미널(15)의 U홈에 완전히 일치하게 되는 경우를 의미한다.At this time, the U-shaped top terminal 15 fixed to the top of the metal core 10 forms a sheet insertion slot 17 on both sides of the metal core, A portion of the top plate portion of the inner plate sheet 40 and the outer plate sheet portion 50 or all of the top portion region is inserted to firmly support the inner plate sheet 40 and the outer plate sheet 50. The insertion of the inner panel sheet 40 adhered here and a part of the top portion of the outer panel sheet 50 means that the inner panel sheet and the outer panel sheet are inserted into the sheet insertion slot 17 of the top terminal 15 as shown in FIG. Means insertion of the top plate region of the bonded inner plate sheet and the outer plate sheet as shown in Fig. 5, and means that the top plate 15, the inner plate sheet 70 and the outer sheet sheet 80 Quot ;, it means that the widths of the top and the bottom sheets of the inner and outer sheet sheets completely match the U-groove of the top terminal 15, as in the relationship of FIG.

상기 금속속심(10)의 탑부에 고정 부착시킬 탑터미널(15)은 U홈 형상으로 제작하되, 도 4b에서 참고되는 바와 같이, 금속속심(10)의 보디부(11)의 폭(w1)보다 2배정도 넓은 폭(w3)넓이를 갖는 U홈을 만들어 그 U홈의 가운데 부위에 상기 금속속심(10)의 탑부가 삽입되어 T형상을 이루도록 고정시킨다.The top terminal 15 to be fixedly attached to the top of the metal core 10 is formed in a U-groove shape. As shown in FIG. 4B, the width w1 of the body portion 11 of the metal core 10 A U-groove having a width w3 wide enough by two times is formed, and the top of the metal core 10 is inserted into a center portion of the U-groove so as to have a T-shape.

이와 관련하여, 아세테이트 필름시트에 의한 내판시트(40)와 외판시트(50) 제작시 이들 내판시트(40)와 외판시트(50)의 탑부영역과 엔드부영역에 각각 금속속심(템플속심) 보디부(11)의 폭(w1)에 준하는 폭(w1')의 터미널노출홈(41,42)을 형성한다. 여기서 내, 외판시트의 폭(w2')은 탑터미널(15)의 폭(w2)사이즈의 U홈에 삽입되어 잠식되는 부분, 즉 슬롯삽입역역(43)이며, 폭(w3)은 안경다리의 조립완성후 노출되는 탑터미널(15)의 폭(w3)과 일치하게 된다.In this connection, when the inner sheet 40 and the outer sheet 50 are produced by the acetate film sheet, the top and bottom regions of the inner and outer sheets 40, Terminal exposing grooves 41 and 42 having a width w1 'in accordance with the width w1 of the portion 11 are formed. Herein, the width w2 'of the inside sheet is inserted into the U-groove of the width (w2) of the top terminal 15 to be eroded, that is, the slot insertion area 43, (W3) of the top terminal 15 exposed after assembly is completed.

탑터미널(15)에 형성된 시트삽입슬롯(17)에 내, 외판시트를 삽입고정시키는 방식은 미들터미널(16)에 마련된 시트삽입슬롯(18)과 내, 외시트의 시트엔드(44)에 마련된 터미널 노출홈(42)이 상호 유기적인 구조를 가지므로 이들 사이에 그대로 적용할 수 있음은 자명한 사항이므로 이에 대한 설명은 생략한다.A method of inserting and fixing the inner and outer sheet sheets in the seat insertion slot 17 formed in the top terminal 15 includes a method of inserting the seat insert slot 18 provided in the middle terminal 16 and the seat end 44 provided in the seat end 44 of the inner and outer sheets Since the terminal exposure grooves 42 have an organic structure, it is obvious that they can be directly applied between them, and a description thereof will be omitted.

도 4e와 도 4f는 도 4d와 같이 반제품 상태인 안경다리의 테일부(12)에 템플팁(60)을 삽입 장착하여 아세테이트 필름수지와 금속노출 점의 결합에 의해 완성된 세련된 디자인의 초박형 안경다리 구조물을 보이고 있다.4E and 4F illustrate a case where the temple tip 60 is inserted into the frame 12 of the semi-finished product as shown in FIG. 4D to insert the acetate film resin and the metal exposure point, The structure is showing.

이러한 초박형 안경다리는 내부의 금속속심에 의한 탄성을 손실없이 거의 그대로 보유하게 되므로 별도의 스프링 작업 등을 필요로하지 않게 된다.Such an ultra-thin type of eyeglass legs almost retains the elasticity of the inner metal core without loss, so that no separate spring work or the like is required.

도 5는 본 발명에 따른 수지소재를 이용한 초박형 안경다리의 다른 실시예의 예시도이고, 도 6 및 도 6b는 도 5의 초박형 안경다리의 다른 실시예의 실물사진이다.Fig. 5 is an exemplary view of another embodiment of an ultra-thin eyewear leg using a resin material according to the present invention, and Figs. 6 and 6b are photographs of another embodiment of the ultra-thin eyewear leg of Fig.

여기에서는 금속속심에 T형으로 결합된의 탑터미널(15)의 폭과 내, 외판시트(70,80)의 탑부 사이즈를 일치시켜 초박형 안경다리를 제작할 수 있음을 보여주고 있으며, 상기 금속속심을 중심으로 마주 접착될 내판시트와 외판시트의 문양 디자인과 컬러를 달리 선택하여 초박형의 안경다리를 2색 컬러 또는 이중 디자인 형태로 표출시킬 수 있음을 도 6a 및 도 6b를 통해 실물 사진으로 보여주고 있다.In this case, it is shown that the ultra-thin glasses leg can be manufactured by matching the width of the top terminal 15 of the T-shaped portion of the metal core with the size of the top portion of the inner and outer sheets 70 and 80, 6A and 6B show that the ultra-thin type eyeglass legs can be displayed in a two-color or dual design mode by selecting the pattern design and color of the inner and outer sheet sheets to be adhered to each other at the center .

도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 또 다른 실시예의 단계별 제조공정 설명도이다.Figs. 7A to 7C are explanatory diagrams showing a step-by-step manufacturing process of another embodiment of the present invention.

여기에서는 금속속심을 중심으로 마주 접착될 내판시트와 외판시트를 정위치에 정확히 배치하기 위해 상기 금속속심(10)에는 센터링돌기(11-1)를 돌출시켜 형성하고 내, 외판시트 중 어느 하나 또는 양쪽 모두에 상기 센터링돌기(11-1)에 대응하는 센터홈을 형성하고 있다.Here, in order to precisely arrange the inner and outer sheet sheets to be adhered to each other centering around the metal core, the centering protrusion 11-1 is formed by protruding in the metal core 10, And a center groove corresponding to the centering projection 11-1 is formed on both sides.

필요에 따라, 위 센터링돌기(11-1)와 병행하여 미리 금속속심(10)에 부착되는 힌지(11-2)의 영역을 내판시트와 외판시트의 접착 결합시 내, 외판시트의 위치결정 가이드 포인트로 활용할 수도 있다.The area of the hinge 11-2 that is attached to the metal core 10 in advance in parallel with the centering projection 11-1 can be used as an inner guide when the inner and outer sheets are bonded together, It can also be used as a point.

도 8은 본 발명에 따른 안경다리 제조공정 순서도로서, 여기에는 문양이 디자인된 수지시트를 소정의 사이즈로 절단하여 내판시트와 외판시트를 형성하고 안경다리의 속심으로 사용할 금속속심을 정해진 형태와 사이즈로 절삭하는 공정과, 절삭된 금속속심에 탑터미널과 미들터미널 장착하여 보디부와 테일부를 획정하는 공정과, 상기 금속속심의 보디부를 사이에 두고 상기 내판시트와 외판시트를 가압 접착시키는 공정과, 금속속심의 테일부에 템플팁을 삽입 장착하여 안경다리를 완성하는 공정을 통하여 고품위의 초박형 안경다리를 최소의 공정으로 제조할 수 있음을 설명하고 있다.FIG. 8 is a flowchart of a manufacturing process of a spectacle foot according to the present invention, in which a resin sheet designed with a pattern is cut into a predetermined size to form an inner sheet and an outer sheet, A step of delimiting a body portion and a tail portion by attaching a top terminal and a middle terminal to a cut metal core, a step of press-bonding the inner and outer sheet sheets with the body portion of the metal core interposed therebetween, It is explained that a high-quality ultra-thin eyewear leg can be manufactured by a minimum process through a process of inserting a temple tip into a tail portion of a metal core to complete a pair of eyeglasses legs.

10 : 금속속심
11 : 보디부
11-1 : 센터링돌기
11-2 : 힌지
12 : 테일부
13,15 : 탑터미널
14,16 : 미들터미널
17,18 : 시트삽입슬롯
19 : 힌지
20,40,70,90 : 내판시트
30,50,80 : 외판시트
21,41,42 : 터미널노출홈
22,44 : 시트엔드
43 : 슬롯삽입영역
60 : 템플팁10: metal spindle
11: Body portion
11-1: Centering projection
11-2: Hinge
12: Te The Part
13,15: Top Terminal
14, 16: Middle Terminal
17,18: Seat insertion slot
19: Hinge
20, 40, 70, 90:
30, 50, 80:
21,41,42: terminal exposure home
22,44: seat end
43: slot insertion area
60: Temple Tip

Claims

A step of cutting a resin sheet designed to have a pattern into a predetermined size to form an inner sheet and an outer sheet and cutting the metal core used as a core of the eyeglass leg into a predetermined shape and size; A step of delimiting a body portion and a tail portion by press-bonding the inner sheet and the outer sheet with the body portion of the metal core interposed therebetween; And a process for producing a pair of eye glasses.

The method as claimed in claim 1, further comprising the step of attaching a top terminal provided with a sheet insertion slot to the metal core, a part of the top plate portion of the inner plate sheet and the outer plate sheet bonded when the inner plate sheet and the outer sheet sheet are adhered to each other, And the entire top region is inserted into the seat insertion slot of the top terminal and fixed.

Shaped metal core to be used as a core of an ultra-thin eyelet which has a body portion and a tail portion formed by attaching a top terminal and a middle terminal to a top portion and a middle portion, respectively, and a pattern is designed toward the external exposed surface, And a pair of inner panel sheets and outer panel sheets which are cut together and adhered to each other with the metal core interposed therebetween.

A sheet insertion slot for receiving and fixing a part of a top portion region or a top portion region of a pair of inner plate sheets and a pair of inner plate sheets adhered to each other with a metal core interposed therebetween, Wherein the legs of the eyeglasses are provided.