ITPD20080324A1 - GAS BURNER UNIT WITH PRE-MIXING - Google Patents

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ITPD20080324A1
ITPD20080324A1 IT000324A ITPD20080324A ITPD20080324A1 IT PD20080324 A1 ITPD20080324 A1 IT PD20080324A1 IT 000324 A IT000324 A IT 000324A IT PD20080324 A ITPD20080324 A IT PD20080324A IT PD20080324 A1 ITPD20080324 A1 IT PD20080324A1
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IT
Italy
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openings
burner
section
gasket
ducts
Prior art date
Application number
IT000324A
Other languages
Italian (it)
Inventor
Loris Barduca
Stefano Calore
Danilo Pulzato
Original Assignee
Sit La Precisa S P A Con Socio Uni Co
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/34—Burners specially adapted for use with means for pressurising the gaseous fuel or the combustion air
    • F23D14/36—Burners specially adapted for use with means for pressurising the gaseous fuel or the combustion air in which the compressor and burner form a single unit
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/62—Mixing devices; Mixing tubes

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  • Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda un apparecchio bruciatore a gas con premiscelazione avente le caratteristiche enunciate nel preambolo della rivendicazione principale n. 1. The present invention relates to a gas burner appliance with premixing having the characteristics set out in the preamble of the main claim n. 1.

Nel settore tecnico specifico, à ̈ noto realizzare bruciatori a gas di tipo premiscelato, ad esempio per caldaie a condensazione, la cui testa di combustione à ̈ destinata ad essere alloggiata in una camera di combustione nella quale la miscela aria-gas à ̈ alimentata attraverso la mandata di un gruppo ventilatore. Un esempio di un siffatto apparecchio bruciatore à ̈ noto dalla domanda di brevetto italiano n. PD2007A000413, in cui vi à ̈ descritto un bruciatore collegato ad una portella o altro simile elemento di chiusura della camera di combustione, e nel quale sono coassialmente montati un gruppo ventilatore ed una testa di combustione conformata a calotta. In una tale applicazione, la miscela aria-gas che viene bruciata sulla superficie della testa di combustione del bruciatore à ̈ formata in una pluralità di condotti di miscelazione aperti all’esterno del bruciatore per aspirare aria ed attraverso i quali l’aria, una volta miscelata al gas à ̈ diretta alla sezione di aspirazione del ventilatore. Ciascuno di tali condotti generalmente lavora in depressione, con il ventilatore posto a valle ed ha una conformazione a condotto Venturi, vale a dire formato da un tratto convergente contiguo ad un tratto divergente, fra i quali resta definita una sezione minima del Venturi, in tale sezione generandosi una riduzione del segnale di pressione (depressione). Questo segnale viene tipicamente utilizzato per aspirare dalla valvola il gas combustibile che viene poi iniettato nel condotto miscelatore per miscelarsi poi con l’aria richiamata anch’essa dalla depressione. In the specific technical sector, it is known to produce premixed gas burners, for example for condensing boilers, whose combustion head is intended to be housed in a combustion chamber in which the air-gas mixture is fed through the delivery of a fan group. An example of such a burner appliance is known from the Italian patent application n. PD2007A000413, which describes a burner connected to a door or other similar closing element of the combustion chamber, and in which a fan unit and a cap-shaped combustion head are coaxially mounted. In such an application, the air-gas mixture that is burned on the surface of the burner combustion head is formed in a plurality of mixing ducts open to the outside of the burner to suck in air and through which the air, once mixed with gas it is directed to the fan intake section. Each of these ducts generally works in depression, with the fan located downstream and has a Venturi duct conformation, i.e. formed by a convergent section contiguous to a divergent section, between which a minimum section of the Venturi remains defined, in this section generating a reduction of the pressure signal (depression). This signal is typically used to suck the combustible gas from the valve which is then injected into the mixer duct to mix with the air also drawn back by the vacuum.

Il segnale di pressione generato nella sezione minima del Venturi à ̈ inoltre funzione di vari parametri. Ad esempio, se si aumenta il numero di giri del ventilatore, a parità di geometria, viene aspirata una maggior portata di aria con una velocità maggiore attraverso la sezione minima e quindi di conseguenza una maggiore depressione generata. Inoltre, qualora cambino le perdite di carico a valle del ventilatore il segnale di conseguenza cambia. Ad esempio se le perdite di carico aumentano il segnale diminuisce e per poterlo mantenere ai livelli precedenti all’aumento delle perdite di carico si à ̈ normalmente costretti ad utilizzare un altro condotto Venturi con sezione minima inferiore. Ciò tuttavia si traduce in un aumento di costi perché richiede la produzione e la gestione di pezzi aggiuntivi nel bruciatore. Tale problematica à ̈ particolarmente sentita in quelle applicazione in cui l’intervallo di modulazione della potenza termica richiesta impone la sostituzione di tali componenti per una corretta regolazione del bruciatore. The pressure signal generated in the minimum section of the Venturi is also a function of various parameters. For example, if the number of revolutions of the fan is increased, with the same geometry, a greater flow of air is drawn in with a greater speed through the minimum section and consequently a greater depression generated. Furthermore, if the pressure drops downstream of the fan change, the signal changes accordingly. For example, if the pressure drops increase, the signal decreases and in order to keep it at the levels prior to the increase in pressure drops, it is usually necessary to use another Venturi duct with a lower minimum section. However, this translates into an increase in costs because it requires the production and management of additional parts in the burner. This problem is particularly felt in those applications in which the modulation interval of the required heat output requires the replacement of these components for correct adjustment of the burner.

Il problema alla base della presente invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione un apparecchio bruciatore strutturalmente e funzionalmente concepito così da consentire il superamento dei limiti lamentati con riferimento alla tecnica nota citata. The problem underlying the present invention is that of providing a burner appliance that is structurally and functionally conceived so as to allow the limits complained of with reference to the cited prior art to be exceeded.

Questo problema à ̈ risolto dall'invenzione mediante un apparecchio bruciatore realizzato in accordo con le rivendicazioni che seguono. This problem is solved by the invention by means of a burner apparatus made in accordance with the following claims.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione meglio risulteranno dalla descrizione dettagliata che segue di un suo preferito esempio di attuazione illustrato, a titolo indicativo e non limitativo, con riferimento agli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages of the invention will become clearer from the detailed description which follows of a preferred example of embodiment illustrated, by way of non-limiting example, with reference to the accompanying drawings in which:

- la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica in parziale sezione di un apparecchio bruciatore realizzato in accordo con la presente invenzione, - figure 1 is a perspective view in partial section of a burner appliance made in accordance with the present invention,

- la figura 2 Ã ̈ una vista schematica di un particolare del bruciatore di figura 1, - figure 2 is a schematic view of a detail of the burner of figure 1,

- la figura 2A Ã ̈ una vista schematica di un ulteriore particolare di figura 1, - figure 2A is a schematic view of a further detail of figure 1,

- le figure 3 e 4 sono viste prospettiche ed in parziale sezione di un particolare delle figure precedenti in distinte fasi di montaggio, - la figure 5 e 6 sono viste in alzato frontale di un particolare di figura 4 in due distinte forme realizzative, - figures 3 and 4 are perspective and partial section views of a detail of the previous figures in distinct assembly steps, - figures 5 and 6 are front elevation views of a detail of figure 4 in two distinct embodiments,

- la figura 7 Ã ̈ una ulteriore vista in alzato frontale di una ulteriore variante realizzativa del particolare delle figure 5 e 6. - figure 7 is a further front elevation view of a further variant embodiment of the detail of figures 5 and 6.

Con riferimento alle figure citate, con 1 Ã ̈ complessivamente indicato un apparecchio bruciatore a gas con premiscelazione realizzato in accordo con la presente invenzione. With reference to the aforementioned figures, 1 indicates as a whole a gas burner appliance with premixing made in accordance with the present invention.

Il bruciatore comprende una testa di combustione 2 avente preferibilmente una conformazione a calotta la cui base à ̈ opportunamente vincolata ad una portella 3 costituente elemento di chiusura di una camera di combustione, non rappresentata, associata al bruciatore. The burner comprises a combustion head 2 preferably having a cap shape the base of which is suitably connected to a door 3 constituting a closing element of a combustion chamber, not shown, associated with the burner.

Sulla portella à ̈ ulteriormente supportato girevolmente un gruppo ventilatore 4 la cui girante 5, di tipo centrifugo, à ̈ coassiale con la testa di combustione. Con X à ̈ indicato l’asse di rotazione della girante, la quale à ̈ azionata da un motore elettrico 6. A fan unit 4 is further rotatably supported on the door, the impeller 5 of which, of the centrifugal type, is coaxial with the combustion head. X indicates the rotation axis of the impeller, which is driven by an electric motor 6.

A ridosso della testa di combustione 2, ed internamente ad essa, à ̈ previsto un elemento distributore, contrassegnato con 7, anch’esso sostanzialmente conformato a calotta e predisposto con aperture passanti di distribuzione della miscela aria-gas sulla testa di combustione. Close to the combustion head 2, and inside it, there is a distributor element, marked with 7, also substantially shaped like a cap and arranged with through openings for distributing the air-gas mixture on the combustion head.

Tra l’elemento distributore 7 e la girante 5 ad esso affacciata, rimane definito, nel corpo del bruciatore, uno spazio o volume interno, globalmente indicato con 8, nel quale vengono convogliate, in modo separato e distinto, la miscela in arrivo dalla sezione di mandata 9 del ventilatore e diretta al distributore 7 nonché il flusso della miscela aria-gas diretto alla sezione di aspirazione 10 del ventilatore. Una tale struttura di bruciatore à ̈ descritta in dettaglio nella domanda di brevetto italiano più sopra citata, depositata al n. PD2007A000413, che qui si richiama per qualsiasi particolare non espressamente indicato nel seguito. Between the distributor element 7 and the impeller 5 facing it, an internal space or volume remains defined in the burner body, globally indicated with 8, in which the mixture arriving from the delivery section 9 of the fan and directed to the distributor 7 as well as the flow of the air-gas mixture directed to the suction section 10 of the fan. Such a burner structure is described in detail in the aforementioned Italian patent application, filed under no. PD2007A000413, which is referred to here for any detail not expressly indicated below.

Più in particolare, à ̈ prevista una prima pluralità di condotti convogliatori, indicati con 11, atti a convogliare la miscela combustibile aria-gas sulla testa di combustione 2 alimentata attraverso la mandata 9 del ventilatore, ed una seconda pluralità di condotti convogliatori 12, idonei a convogliare il flusso di aria e/o di gas, prelevato dall’esterno del corpo di bruciatore, in direzione della sezione di aspirazione 10 del ventilatore. Detta sezione di aspirazione à ̈ disposta dallo stesso lato della testa 2 e risulta in comunicazione con una prima camera 13 definita nello spazio di volume 8, che resta compreso fra la testa 2 e la girante 5. Inoltre, le pluralità di condotti 11 e 12 sono scelti di estensione e conformazione tali per cui il flusso della miscela aria-gas alla mandata del ventilatore incrocia il flusso di aria e/o gas diretto alla sezione di aspirazione, come illustrato schematicamente nella figura 2, in cui i flussi anzidetti sono convogliati separati e distinti fra loro dai rispettivi condotti 11 e 12. More specifically, there is provided a first plurality of conveyor ducts, indicated with 11, suitable for conveying the combustible air-gas mixture onto the combustion head 2 fed through the delivery 9 of the fan, and a second plurality of conveyor ducts 12, suitable to convey the flow of air and / or gas, taken from the outside of the burner body, towards the intake section 10 of the fan. Said suction section is arranged on the same side as the head 2 and is in communication with a first chamber 13 defined in the volume space 8, which remains between the head 2 and the impeller 5. Furthermore, the plurality of ducts 11 and 12 are chosen of extension and conformation such that the flow of the air-gas mixture at the fan outlet crosses the flow of air and / or gas directed to the suction section, as illustrated schematically in figure 2, in which the aforementioned flows are conveyed separately and separated from each other by the respective conduits 11 and 12.

I condotti 11 della corrispondente pluralità sono estesi in corrispondenza della sezione di mandata 9 del ventilatore, oltre il diametro esterno della girante 5, per collegare tale sezione di mandata con una seconda camera 14 di distribuzione della miscela, anch’essa definita nello spazio 8 compreso tra il distributore 7 e la girante, nonché separata dalla camera 13 mediante una parete 15. The ducts 11 of the corresponding plurality are extended in correspondence with the delivery section 9 of the fan, beyond the external diameter of the impeller 5, to connect this delivery section with a second mixture distribution chamber 14, also defined in space 8 between the distributor 7 and the impeller, as well as separated from the chamber 13 by a wall 15.

I condotti 11 sono distribuiti circonferenzialmente, a valle della sezione di mandata 9, con prescelto passo angolare, in particolare con passo angolare regolare. Ciascuno di detti condotti 11 presenta altresì, rispetto alla direzione del flusso, una apertura di ingresso 11a della miscela (erogata dalla mandata del ventilatore) in cui il flusso ha una prevalente componente radiale, ed una apertura di uscita 11b, alla contrapposta estremità, in cui il flusso ha una prevalente componente assiale. A valle dell’apertura di uscita, la camera 14 ha conformazione tale da deviare ulteriormente il flusso al fine di convogliare il medesimo lungo il distributore 7, per investire efficacemente la testa di combustione 2. The ducts 11 are circumferentially distributed, downstream of the delivery section 9, with a selected angular pitch, in particular with a regular angular pitch. Each of said ducts 11 also has, with respect to the direction of flow, an inlet opening 11a for the mixture (delivered by the delivery of the fan) in which the flow has a prevalent radial component, and an outlet opening 11b, at the opposite end, in which the flow has a prevalent axial component. Downstream of the outlet opening, the chamber 14 has such a shape as to further divert the flow in order to convey it along the distributor 7, to effectively hit the combustion head 2.

La seconda pluralità di condotti convogliatori 12 à ̈ concepita per generare una pre-miscelazione dell’aria, prelevata all’esterno, con il gas iniettato nel condotto e convogliare in tal modo un flusso aria-gas premiscelato alla sezione di aspirazione 10 del ventilatore. The second plurality of conveyor ducts 12 is designed to generate a pre-mixing of the air, taken from the outside, with the gas injected into the duct and thus convey a premixed air-gas flow to the suction section 10 of the fan.

I condotti 12 sono disposti in posizione alternata ai condotti 11, in modo tale che nella zona di incrocio dei flussi, indicata con M in figura 2, ciascun condotto 12 sia interposto fra una coppia di condotti 11 fra loro adiacenti. The ducts 12 are arranged alternately with the ducts 11, so that in the crossing area of the flows, indicated by M in Figure 2, each duct 12 is interposed between a pair of adjacent ducts 11.

Ciascun condotto 12 à ̈ aperto all’esterno del bruciatore, in corrispondenza di sezione di ingresso 12a del condotto attraverso la quale à ̈ aspirato un flusso di aria ed à ̈ esteso sino ad una contrapposta sezione di uscita 12b posta in comunicazione con la sezione di aspirazione 10 del ventilatore. Uno solo dei condotti 12 verrà descritto in dettaglio nel seguito in ragione della loro identità strutturale. Each duct 12 is open to the outside of the burner, in correspondence with the inlet section 12a of the duct through which a flow of air is sucked and is extended up to an opposite outlet section 12b placed in communication with the intake 10 of the fan. Only one of the ducts 12 will be described in detail in the following due to their structural identity.

Ciascun condotto 12 à ̈ provvisto di mezzi di miscelazione i quali comprendono una parte del condotto stesso conformata come condotto Venturi, vale a dire comprendente un tratto 16a convergente prolungato in un tratto contiguo divergente 16b, tra detti tratti rimanendo definita una sezione ristretta (minima) del Venturi, indicata con 16c. In corrispondenza di tale sezione minima 16c à ̈ introdotto un flusso di gas nel condotto Venturi, richiamato dalla depressione indotta nella sezione minima. Con 17 à ̈ indicato il condotto esteso da una valvola 18, solo schematicamente rappresentata, atto a convogliare il gas combustibile nel corrispondente condotto 12, in corrispondenza di tale sezione minima 16c. In figura 2A à ̈ rappresentata una vista puramente schematica della configurazione prescelta relativa al condotto Venturi. Each duct 12 is provided with mixing means which comprise a part of the duct itself shaped as a Venturi duct, that is to say comprising a converging portion 16a extended into a contiguous diverging portion 16b, between said portions a narrow (minimum) section remains defined. del Venturi, indicated by 16c. In correspondence with this minimum section 16c, a gas flow is introduced into the Venturi duct, recalled by the depression induced in the minimum section. 17 indicates the duct extended by a valve 18, only schematically represented, suitable for conveying the combustible gas in the corresponding duct 12, in correspondence with this minimum section 16c. Figure 2A shows a purely schematic view of the selected configuration relating to the Venturi duct.

Ciascun condotto 12 à ̈ inoltre formato a seguito dell’accoppiamento di una prima ed una seconda parte di bruciatore, fra loro distinte, lungo un profilo superficiale di accoppiamento, la prima parte, globalmente indicata con A, essendo definita nella struttura di base della portella 3, estesa assialmente a monte della girante, la seconda parte, globalmente indicata con B, essendo collocata a valle della girante e nella quale à ̈ individuata la parete 15 nella zona di mandata del bruciatore. Tra le parti A e B di bruciatore à ̈ interposto un elemento di guarnizione, indicato con 20, di tenuta, avente la principale funzione di prevenire trafilamenti di gas e/o di aria relativamente tra i condotti 11 e 12. Each duct 12 is also formed following the coupling of a first and a second burner part, distinct from each other, along a coupling surface profile, the first part, globally indicated with A, being defined in the basic structure of the door 3, axially extended upstream of the impeller, the second part, globally indicated with B, being located downstream of the impeller and in which the wall 15 is identified in the burner delivery area. Between the parts A and B of the burner there is a gasket element, indicated with 20, sealing, with the main function of preventing gas and / or air leaks relatively between the ducts 11 and 12.

L’elemento di guarnizione 20 presenta convenientemente una forma anulare piana a ridotto spessore trasversale, come chiaramente mostrato in figura 4. Secondo una principale caratteristica del trovato, tale elemento di guarnizione à ̈ posizionato in corrispondenza delle rispettive sezioni ristrette 16c dei condotti 12 (sezione minima del condotto Venturi). Inoltre l’elemento di guarnizione 20 à ̈ provvisto, nella sua fascia anulare, di una pluralità di aperture passanti, tutte indicate con 21, le quali definiscono la sezione ristretta del corrispondente condotto Venturi in almeno parte della pluralità dei condotti 12, una volta che le parti A e B di bruciatore sono accoppiate lungo il loro profilo di accoppiamento, con l’interposizione della guarnizione 20. The gasket element 20 conveniently has a flat annular shape with reduced transversal thickness, as clearly shown in figure 4. According to a main feature of the invention, this gasket element is positioned in correspondence with the respective narrow sections 16c of the ducts 12 ( minimum section of the Venturi duct). Furthermore, the gasket element 20 is provided, in its annular band, with a plurality of through openings, all indicated by 21, which define the restricted section of the corresponding Venturi duct in at least part of the plurality of ducts 12, once that the parts A and B of the burner are coupled along their coupling profile, with the interposition of the gasket 20.

Con riferimento alla figura 5, le aperture passanti 21 sono disposte circonferenzialmente con passo angolare regolare lungo la fascia anulare della guarnizione 20. Esse presentano in sezione una forma sostanzialmente a goccia. Associata in posizione adiacente ad ogni apertura 21 à ̈ prevista una corrispondente apertura passante 22 avente forma della sezione trasversale allungata in una prevalente direzione, come mostrato chiaramente in figura 5. Tali aperture 22 definiscono le sezioni di passaggio del flusso di gas, per ciascuno dei condotti 17, in corrispondenza della sezione ristretta del venturi, ove avviene l’iniezione del gas combustibile nel flusso di aria convogliato dai condotti 12. With reference to Figure 5, the through openings 21 are arranged circumferentially with a regular angular pitch along the annular band of the gasket 20. They have a substantially teardrop shape in section. Associated in a position adjacent to each opening 21 there is a corresponding through opening 22 having the shape of the cross section elongated in a prevailing direction, as clearly shown in figure 5. These openings 22 define the passage sections of the gas flow, for each of the ducts 17, in correspondence with the restricted section of the venturi, where the fuel gas is injected into the air flow conveyed by the ducts 12.

In maggior dettaglio, a monte della guarnizione 20, ciascun condotto 17 à ̈ in comunicazione con un canale 17a corrente anularmente nella parte A di bruciatore, concentricamente all’asse X, il quale ha la funzione di distribuire e convogliare il gas in arrivo dalla valvola in ciascuno dei condotti 17. Il canale 17a à ̈ congiuntamente definito dalla parte A di bruciatore e dalla guarnizione 20 ad essa contigua. In greater detail, upstream of the gasket 20, each duct 17 is in communication with a channel 17a running annularly in the part A of the burner, concentrically on the X axis, which has the function of distributing and conveying the gas arriving from the valve in each of the ducts 17. The channel 17a is jointly defined by the burner part A and by the gasket 20 adjacent to it.

Nell’elemento di guarnizione 20 à ̈ altresì definita una ulteriore pluralità di aperture passanti, tutte contrassegnate con 23, le quali delimitano la sezione trasversale di passaggio del flusso della miscela aria-gas alimentata dalla mandata 9 del ventilatore e diretta al distributore 7 della testa di combustione. In altri termini tali aperture 23 definiscono la sezione trasversale di ciascuno dei condotti 11, in corrispondenza della guarnizione 20. e sono posizionate lungo il profilo circonferenziale della guarnizione, in allineamento alle aperture 21 con prescelto passo angolare regolare. Nella configurazione preferita di figura 5, à ̈ previsto che le aperture 23 siano provviste in modo alternato alle aperture 21, lungo un comune profilo circolare concentrico all’asse X, così che ciascuna apertura 23 sia interposta fra una coppia di aperture 21 fra loro adiacenti, come chiaramente illustrato in figura 5. In the sealing element 20 a further plurality of through openings is also defined, all marked with 23, which delimit the cross section of the flow of the air-gas mixture fed by delivery 9 of the fan and directed to the distributor 7 of the combustion head. In other words, these openings 23 define the cross section of each of the ducts 11, in correspondence with the gasket 20. and are positioned along the circumferential profile of the gasket, in alignment with the openings 21 with a preselected regular angular pitch. In the preferred configuration of Figure 5, the openings 23 are provided alternately with the openings 21, along a common circular profile concentric to the X axis, so that each opening 23 is interposed between a pair of openings 21 between adjacent to them, as clearly illustrated in figure 5.

In accordo con una principale caratteristica del trovato, l’elemento di guarnizione 20 à ̈ concepito per essere intercambiabile con almeno un secondo elemento di guarnizione, indicato con 20’ (rappresentato nelle figure 4 e 6), il quale à ̈ provvisto di una pluralità di aperture passanti 21’, aventi la funzione delle corrispondenti aperture 21 della guarnizione 20, l’ampiezza complessiva delle sezioni trasversali di tali aperture 21’ essendo distinta (maggiore o minore) della ampiezza complessiva delle sezioni trasversali relative alle aperture 21’. In questo modo, intercambiando la guarnizione 20 con la guarnizione 20’ à ̈ possibile variare la sezione complessiva relativa al flusso di aria aspirato al bruciatore, per regolare di conseguenza il bruciatore in funzione della potenza termica richiesta e/o delle perdite di carico esistenti nei condotti di alimentazione della miscela aria-gas. In accordance with a main feature of the invention, the gasket element 20 is designed to be interchangeable with at least one second gasket element, indicated with 20 '(represented in figures 4 and 6), which is provided with a plurality of through openings 21â € ™, having the function of the corresponding openings 21 of the gasket 20, the overall width of the cross sections of these openings 21â € ™ being distinct (greater or lesser) from the overall width of the cross sections relating to the openings 21â € ™. In this way, by interchanging the gasket 20 with the gasket 20â € ™, it is possible to vary the overall section relating to the flow of air sucked into the burner, to adjust the burner accordingly according to the required heat output and / or the existing pressure drops. in the supply ducts of the air-gas mixture.

E’inteso che il trovato consente la predisposizione di una pluralità di elementi di guarnizione con numero e forma delle aperture 21 opportunamente prescelti in funzione delle esigenze di regolazione e degli intervalli di potenze richieste per il funzionamento del bruciatore. Nel seguito si farà riferimento esclusivamente ad un secondo elemento di guarnizione intercambiabile, essendo comunque possibile prevedere una pluralità di guarnizione fra loro intercambiabili. It is understood that the invention allows the provision of a plurality of gasket elements with the number and shape of the openings 21 suitably selected according to the regulation requirements and the power intervals required for the operation of the burner. Hereinafter, reference will be made exclusively to a second interchangeable seal element, it being however possible to provide a plurality of interchangeable gaskets.

In una prima forma di attuazione preferita à ̈ previsto che nella guarnizione 20 e 20’ ci siano lo stesso numero di aperture 21, 21’ e 23, 23’ e che in ciascuna di tali guarnizioni sia riflesso un posizionamento alternato, come sopra descritto ed illustrato nelle rispettive figure 5 e 6. Le aperture 21 sono inoltre uguali fra loro , così come le aperture 21’, 23 e 23’. In a first preferred embodiment it is envisaged that in the gasket 20 and 20 'there are the same number of openings 21, 21' and 23, 23 'and that in each of these gaskets an alternate positioning is reflected, as described above and illustrated in the respective figures 5 and 6. The openings 21 are also identical to each other, as well as the openings 21â € ™, 23 and 23â € ™.

Il secondo elemento di guarnizione 20’ si differenzia dalla guarnizione 20 per il fatto di prevedere aperture 21’ aventi ciascuna una sezione trasversale di ampiezza maggiore dell’ampiezza di ciascuna corrispondente apertura 21 della guarnizione 20. The second seal element 20 'differs from the seal 20 in that it provides openings 21' each having a cross section of greater width than the width of each corresponding opening 21 of the seal 20.

In una variante della guarnizione 20’, globalmente indicata con 20’’, può essere invece previsto che il numero di aperture 21’’ sia diverso dal numero delle aperture 21’, pur avendo le aperture 21’ e 21’’ la medesima sezione trasversale. In figura 7, che illustra tale variante, à ̈ chiaramente mostrato come siano previste solo sei aperture 21’’ a differenza della guarnizione 20’ che prevede nove corrispondenti aperture 21’. Ne deriva che, a parità di sezione trasversale delle aperture 21’ e 21’’, la sezione complessiva varia nell’intercambiare la guarnizione 20’ con la guarnizione 20’’. In a variant of the gasket 20â € ™, globally indicated with 20â € ™ â € ™, it can instead be provided that the number of openings 21â € ™ â € ™ is different from the number of openings 21â € ™, despite having openings 21â € ™ and 21â € ™ â € ™ the same cross section. In figure 7, which illustrates this variant, it is clearly shown that only six openings 21â € ™ â € ™ are provided, unlike the gasket 20â € ™ which provides nine corresponding openings 21â € ™. It follows that, with the same cross section of the openings 21â € ™ and 21â € ™, the overall section varies when the gasket 20â € ™ is interchanged with the gasket 20â € ™.

Altre varianti realizzative sono ovviamente possibili, tutte comunque dirette a prevedere configurazioni distinte di aperture calibrate di passaggio dell’aria in aspirazione, nella sezione ristretta del Venturi, per ciascuna delle guarnizioni previste e fra loro intercambiabili, in modo tale da generare il segnale desiderato di pressione ed al fine di pilotare la valvola gas. Vantaggiosamente, in questo modo, si può assicurare una ampia modulazione, in funzione della potenza termica richiesta, per ciascun intervallo di potenze, semplicemente intercambiando l’elemento di guarnizione, senza ulteriori componenti aggiuntivi e senza alcuna modifica delle altre parti strutturali del bruciatore sia dal lato della portella che dal lato della mandata. Ne deriva quindi una gestione semplificata e facilitata dell’apparecchio bruciatore, anche in presenza di ampi intervalli di modulazione richiesti per la potenza termica dell’apparecchio. E’ altresì possibile prevedere, se ritenuto opportuno, una parzializzazione delle sezioni di passaggio del gas nei condotti 17, attraverso una diversa predisposizione (per numero e ampiezza della sezione) delle aperture 22 in ciascuno degli elementi di guarnizione eventualmente previsti e fra loro intercambiabili. Other construction variants are obviously possible, all however aimed at providing distinct configurations of calibrated openings for the passage of the intake air, in the restricted section of the Venturi, for each of the provided and interchangeable gaskets, in such a way as to generate the desired signal. pressure and in order to control the gas valve. Advantageously, in this way, it is possible to ensure a wide modulation, according to the required thermal power, for each power range, simply by interchanging the gasket element, without further additional components and without any modification of the other structural parts of the burner. on the side of the door and on the delivery side. The result is therefore a simplified and facilitated management of the burner appliance, even in the presence of wide modulation intervals required for the heat output of the appliance. It is also possible to provide, if deemed appropriate, a partialization of the gas passage sections in the ducts 17, through a different arrangement (in terms of number and width of the section) of the openings 22 in each of the gasket elements possibly provided and between them interchangeable.

L’invenzione risolve così il problema proposto conseguendo i vantaggi enunciati più sopra in relazione alle soluzioni note. The invention thus solves the problem proposed by achieving the advantages set out above in relation to the known solutions.

Claims (10)

RIVENDICAZIONI 1. Apparecchio bruciatore a gas a pre-miscelazione comprendente mezzi di miscelazione per miscelare una miscela aria-gas destinata ad essere convogliata alla sezione di aspirazione di un gruppo ventilatore, la cui mandata à ̈ convogliata ad una testa di combustione del bruciatore, detti mezzi di miscelazione comprendendo una pluralità di condotti ciascuno dei quali recando una parte conformata a condotto Venturi con rispettivi tratti contigui convergente-divergente, rispetto alla direzione di flusso, e con una sezione ristretta di condotto definita tra il tratto convergente ed il tratto divergente, in ciascun tratto convergente essendo convogliato un flusso di aria destinato ad essere miscelato con un flusso di gas iniettato nel condotto in corrispondenza di detta sezione ristretta, la miscela aria-gas essendo convogliata attraverso il tratto divergente del condotto alla sezione di aspirazione del gruppo ventilatore, ciascun condotto di detta pluralità essendo definito dall’accoppiamento di almeno una prima ed una seconda parte di bruciatore, fra loro distinte, lungo un profilo di reciproco accoppiamento, su ciascuna di dette parti di bruciatore essendo ricavate corrispondenti e distinte porzioni di ciascuno di detti condotti, almeno un primo elemento di guarnizione di tenuta essendo previsto tra dette parti di bruciatore lungo il profilo di accoppiamento, per prevenire trafilamenti di gas e/o di aria relativamente a detti condotti, caratterizzato dal fatto che detto almeno primo elemento di guarnizione à ̈ interposto tra dette parti di bruciatore in corrispondenza della sezione ristretta di ciascuno dei condotti Venturi di detta pluralità di condotti, - dal fatto che detto almeno primo elemento di guarnizione presenta rispettive aperture passanti definenti la sezione ristretta del corrispondente condotto Venturi in almeno parte della pluralità di condotti, a seguito dell’accoppiamento di dette parti di bruciatore lungo detto profilo di accoppiamento, - e dal fatto che detto almeno primo elemento di guarnizione à ̈ intercambiabile con almeno un secondo elemento di guarnizione recante corrispondenti aperture passanti la cui ampiezza complessiva delle relative sezioni trasversali à ̈ distinta dalla ampiezza complessiva delle sezioni trasversali relative alle corrispondenti aperture del primo elemento di guarnizione, così da variare la sezione complessiva definita dalla pluralità delle aperture di detti condotti, intercambiando detto almeno primo elemento con detto almeno secondo elemento di guarnizione e regolare di conseguenza il bruciatore in funzione della potenza termica richiesta e/o delle perdite di carico esistenti nei condotti di alimentazione della miscela aria-gas al bruciatore. CLAIMS 1. Pre-mixing gas burner apparatus comprising mixing means for mixing an air-gas mixture intended to be conveyed to the suction section of a fan unit, the delivery of which is conveyed to a combustion head of the burner, said means comprising a plurality of ducts, each of which carrying a part shaped like a Venturi duct with respective contiguous sections converging-diverging, with respect to the flow direction, and with a narrow section of duct defined between the converging section and the diverging section, in each convergent portion being conveyed a flow of air intended to be mixed with a flow of gas injected into the duct at said restricted section, the air-gas mixture being conveyed through the diverging portion of the duct to the suction section of the fan unit, each duct of said plurality being defined by the coupling increase of at least a first and a second burner part, distinct from each other, along a mutual coupling profile, on each of said burner parts corresponding and distinct portions of each of said ducts being obtained, at least a first sealing gasket element being provided between said burner parts along the coupling profile, to prevent gas and / or air leaks relative to said ducts, characterized in that said at least first gasket element is interposed between said burner parts in correspondence with the section narrow of each of the Venturi ducts of said plurality of ducts, - by the fact that said at least first gasket element has respective through openings defining the restricted section of the corresponding Venturi duct in at least part of the plurality of ducts, following the coupling of said burner parts along said coupling profile, - and by the fact that said at least first gasket element is interchangeable with at least one second gasket element bearing corresponding through openings whose overall width of the relative cross sections is distinct from the overall width of the cross sections relative to the corresponding openings of the first element gasket, so as to vary the overall section defined by the plurality of openings of said ducts, interchanging said at least first element with said at least second gasket element and consequently adjust the burner according to the required heat output and / or the existing pressure drops in the supply ducts of the air-gas mixture to the burner. 2. Apparecchio bruciatore secondo la rivendicazione 1, in cui detti almeno primo e secondo elemento di guarnizione, fra loro intercambiabili, presentano forma anulare e dette aperture passanti provviste in ciascun corrispondente elemento di guarnizione sono disposte circonferenzialmente nonché angolarmente distanziate fra loro. 2. Burner apparatus according to claim 1, wherein said at least first and second gasket elements, interchangeable with each other, have an annular shape and said through openings provided in each corresponding gasket element are arranged circumferentially as well as angularly spaced apart. 3. Apparecchio bruciatore secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui le aperture provviste nel primo elemento di guarnizione presentano tutte una medesima e prefissata ampiezza della sezione trasversale e le aperture provviste nel secondo elemento di guarnizione presentano tutte una medesima prefissata ampiezza della sezione, distinta da quella prevista nel primo elemento di guarnizione. 3. Burner apparatus according to claim 1 or 2, in which the openings provided in the first gasket element all have the same and predetermined width of the cross section and the openings provided in the second gasket element all have the same predetermined width of the section, distinct from that provided in the first sealing element. 4. Apparecchio bruciatore secondo la rivendicazione 3, in cui le aperture sul primo elemento di guarnizione sono previste in numero uguale a quello delle aperture del secondo elemento di guarnizione. 4. Burner apparatus according to claim 3, wherein the openings on the first sealing element are provided in a number equal to that of the openings of the second sealing element. 5. Apparecchio bruciatore secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui ciascuna apertura del primo elemento presenta ampiezza della sezione trasversale uguale a quella della sezione di ciascuna apertura del secondo elemento di guarnizione e il numero complessivo di aperture del primo elemento à ̈ diverso dal numero complessivo di aperture del secondo elemento di guarnizione. 5. Burner apparatus according to claim 1 or 2, wherein each opening of the first element has a cross-sectional width equal to that of the section of each opening of the second sealing element and the total number of openings of the first element is different from the number assembly of openings of the second sealing element. 6. Apparecchio bruciatore secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui le aperture provviste rispettivamente sul primo e sul secondo elemento di guarnizione sono regolarmente distanziate fra loro con prefissato passo angolare. 6. Burner apparatus according to claim 1 or 2, in which the openings provided respectively on the first and on the second sealing element are regularly spaced apart with a predetermined angular pitch. 7. Apparecchio bruciatore secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui attraverso dette aperture del corrispondente elemento di guarnizione à ̈ previsto il passaggio del flusso dell’aria aspirata all’interno del bruciatore, corrispondenti seconde e distinte aperture essendo previste su detti elementi di guarnizione, le quali definiscono la sezione di passaggio del flusso di gas iniettato nella sezione ristretta di ciascun condotto Venturi. 7. Burner appliance according to one of the preceding claims, in which through said openings of the corresponding gasket element there is provided the passage of the flow of the sucked air inside the burner, corresponding second and distinct openings being provided on said elements of gaskets, which define the passage section of the gas flow injected into the restricted section of each Venturi duct. 8. Apparecchio bruciatore secondo la rivendicazione 7, in cui, per ciascun elemento di guarnizione, à ̈ prevista una apertura di passaggio gas in posizione adiacente ad una corrispondente apertura di passaggio aria di aspirazione. 8. Burner apparatus according to claim 7, in which, for each gasket element, a gas passage opening is provided in a position adjacent to a corresponding intake air passage opening. 9. Apparecchio bruciatore secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui, su ciascuno di detti elementi di guarnizione à ̈ prevista una pluralità di terze aperture passanti definenti la sezione di passaggio, in corrispondenza del profilo di accoppiamento di dette parti di bruciatore, di rispettivi condotti atti a convogliare rispettivi flussi di miscela aria-gas alimentati dalla mandata del gruppo ventilatore in direzione della testa del bruciatore. 9. Burner apparatus according to one of the preceding claims, in which, on each of said gasket elements there is provided a plurality of third through openings defining the passage section, in correspondence with the coupling profile of said burner parts, of respective ducts designed to convey respective flows of air-gas mixture fed by the delivery of the fan unit towards the burner head. 10. Apparecchio bruciatore secondo la rivendicazione 9, in cui dette terze aperture sono circonferenzialmente disposte in ciascuno di detti elementi di guarnizione, alternate alle aperture di passaggio dell’aria di aspirazione.10. Burner apparatus according to claim 9, in which said third openings are circumferentially disposed in each of said gasket elements, alternating with the openings for the passage of the intake air.
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