ITPD20070363A1

ITPD20070363A1 - BURNER, IN PARTICULAR GAS BURNER WITH PRE-MIXING

Info

Publication number: ITPD20070363A1
Application number: IT000363A
Authority: IT
Inventors: Loris Barduca; Maurizio Beghi; Nicola Lollo; Simone Masiero; Danilo Pulzato; Gianfranco Scribano
Original assignee: Sit La Precisa Spa
Priority date: 2007-11-06
Filing date: 2007-11-06
Publication date: 2009-05-07
Also published as: CA2704217A1; CN101849139A; WO2009059933A1; UA102531C2; RU2442078C1; EP2225489A1; US20100316967A1

Description

DESCRIZI ONE DESCRIPTION

La presente invenzione concerne un bruciatore ed in particolare un bruciatore a gas con pre-miscelazione, avente le caratteristiche enunciate nel preambolo della rivendicazione principale n. 1 . The present invention relates to a burner and in particular a gas burner with pre-mixing, having the characteristics set out in the preamble of the main claim n. 1.

Nel settore tecnico specifico, è noto realizzare bruciatori a gas di tipo premiscelato la cui testa di combustione è destinata ad essere alloggiata in una camera di combustione in posizione affacciata ad uno scambiatore di calore il quale, investito dai prodotti di combustione del bruciatore, provvede al riscaldamento del fluido in esso passante. Tipicamente il bruciatore è collegato ad una portella o altro sim ile elemento di chiusura della camera di combustione. In the specific technical sector, it is known to produce premixed gas burners whose combustion head is intended to be housed in a combustion chamber facing a heat exchanger which, hit by the combustion products of the burner, provides for the heating of the fluid passing through it. Typically the burner is connected to a door or other similar element for closing the combustion chamber.

I n una prima tipologia nota di bruciatori del tipo anzidetto è previsto che la testa di combustione del bruciatore sia realizzata a conformazione cilindrica, atta ad estendersi all’interno di una camera di combustione anch’essa di forma cilindrica, preferibilmente coassiali fra loro. I n questa configurazione il mantello cilindrico della testa del bruciatore è affacciato alle spire dello scambiatore nello spazio anulare della camera sostanzialmente delim itato dall’ingombro del bruciatore cilindrico. In a first known type of burners of the aforementioned type, the combustion head of the burner is provided with a cylindrical shape, designed to extend inside a combustion chamber which is also cylindrical in shape, preferably coaxial with each other. In this configuration, the cylindrical shell of the burner head faces the coils of the exchanger in the annular space of the chamber substantially delimited by the size of the cylindrical burner.

Una delle problematiche maggiori incontrate nella realizzazioni di bruciatori del tipo indicato risiede nel fatto che, nel funzionamento dell’apparecchio riscaldatore, il bruciatore è sottoposto ad uno stato di sollecitazioni dovute alle deformazioni di origine termica generate per effetto della dilatazione term ica del materiale con cui è esso realizzato. Questi stati di tensione possono compromettere la resistenza del materiale, e possono portare, in alcuni casi più critici, anche alla rottura del materiale. A questo riguardo, tra le zone più critiche del bruciatore, vi è la zona della testa di combustione. One of the major problems encountered in the construction of burners of the type indicated lies in the fact that, in the operation of the heater appliance, the burner is subjected to a state of stress due to the deformations of thermal origin generated due to the thermal expansion of the material with which it is accomplished. These states of tension can compromise the strength of the material, and can lead, in some more critical cases, even to the breaking of the material. In this regard, one of the most critical areas of the burner is the area of the combustion head.

La portella è inoltre tipicamente dimensionata con un diametro maggiore di quello della camera di combustione. I n questo caso una ulteriore problematica è quella di ridurre le perdite di calore attraverso lo spazio anulare della portella non interessato dal collegamento con il bruciatore, problematica in genere affrontata prevedendo in tale zona un rivestimento di materiale isolante che oltre all’isolamento termico attenua l’insorgenza di fenomeni corrosivi nella portella stessa. The door is also typically sized with a diameter greater than that of the combustion chamber. In this case, a further problem is to reduce heat losses through the annular space of the door not affected by the connection with the burner, a problem generally faced by providing in this area a coating of insulating material which in addition to thermal insulation attenuates the onset of corrosive phenomena in the door itself.

Nel tentativo di sfruttare maggiormente la superficie a disposizione nella portella, la tecnica nota ha inoltre proposto bruciatori con teste di combustione a forma circolare piana. Tale configurazione, che non consente peraltro di avere le fiamme affacciate alle spire dello scambiatore, se da un lato permette di ridurre ovvero eliminare l’utilizzo di isolante sulla portella, dall’altro lato, presenta com unque alcuni limiti. Un primo limite risiede nel fatto che la testa del bruciatore non presenta una direzione preferenziale di dilatazione. Un secondo limite è che la sezione a disposizione per la testa di combustione è limitata, nelle dimensioni, dalla sezione trasversale della camera di combustione cilindrica. In an attempt to make greater use of the surface available in the door, the known art has also proposed burners with combustion heads having a flat circular shape. This configuration, which however does not allow to have the flames facing the coils of the exchanger, if on the one hand it allows to reduce or eliminate the use of insulation on the door, on the other hand, it has some limitations. A first limitation lies in the fact that the burner head does not have a preferential direction of expansion. A second limitation is that the section available for the combustion head is limited in size by the cross section of the cylindrical combustion chamber.

Una ulteriore tipologia di bruciatori nota prevede che la testa di combustione del bruciatore abbia una conformazione semi-sferica, e avente in particolare diametro pari al diametro della camera di combustione cilindrica. I n tale configurazione, le fiam me alla base della testa semisferica sono molto vicine alle spire dello scambiatore, con la conseguenza di un possibile deterioramento od usura precoce a causa della vicinanza del fronte di fiamma, a meno di non ridurre le dimensioni del bruciatore (vedi diametro di base della sem isfera rispetto al diametro della camera di combustione cilindrica) . I noltre tale conformazione occupa un volume considerevole all’interno della camera di combustione, maggiore rispetto ad una equivalente conformazione cilindrica. Per quanto concerne il fissaggio del bruciatore, è tipicamente previsto che la testa di combustione sia fissata, tram ite una flangia di collegamento, alla struttura della portei la. I l sistema di vincolo della testa di combustione alla flangia può prevedere ad esempio una connessione mediante saldatura. Altri sistemi noti prevedono di vincolare la testa di combustione alla flangia del bruciatore tramite ribattitura di pioli o fissaggio tramite mezzi a vite. I sistem i anzidetti hanno il limite di contrastare, per effetto dell’azione di bloccaggio, la dilatazione della testa di combustione, dando seguito all’insorgenza di stati tensionali di origine termica, che possono compromettere la testa stessa di combustione. A further known type of burner provides that the combustion head of the burner has a semi-spherical shape, and in particular having a diameter equal to the diameter of the cylindrical combustion chamber. In this configuration, the flames at the base of the hemispherical head are very close to the coils of the exchanger, with the consequence of possible deterioration or premature wear due to the proximity of the flame front, unless the size of the burner is reduced ( see base diameter of the half isphere with respect to the diameter of the cylindrical combustion chamber). Furthermore, this conformation occupies a considerable volume inside the combustion chamber, greater than an equivalent cylindrical conformation. As regards the fixing of the burner, it is typically provided that the combustion head is fixed, by means of a connecting flange, to the structure of the door. The fastening system of the combustion head to the flange can provide for example a connection by welding. Other known systems provide for binding the combustion head to the burner flange by riveting pegs or fixing by means of screw means. The aforementioned systems have the limit of counteracting, due to the locking action, the expansion of the combustion head, resulting in the onset of stress states of thermal origin, which can compromise the combustion head itself.

I l problema alla base della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un bruciatore, ed in particolare un bruciatore a gas con premiscelazione, strutturalmente e funzionalmente concepito così da consentire il superamento dei limiti lamentati con riferimento alla tecnica nota citata. Questo problema è risolto dall'invenzione mediante un bruciatore realizzato in accordo con le rivendicazioni che seguono. The problem underlying the present invention is that of providing a burner, and in particular a gas burner with premixing, structurally and functionally conceived so as to allow the limits complained of with reference to the cited prior art to be exceeded. This problem is solved by the invention by means of a burner made in accordance with the following claims.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione meglio risulteranno dalla descrizione dettagliata che segue di alcuni suoi preferiti esempi di attuazione illustrati, a titolo indicativo e non lim itativo, con riferimento agli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages of the invention will become clearer from the detailed description that follows of some of its preferred embodiments illustrated, by way of example and not of limitation, with reference to the accompanying drawings in which:

- la figura 1 è una vista prospettica di un bruciatore realizzato in accordo con l’invenzione, - Figure 1 is a perspective view of a burner made in accordance with the invention,

- la figura 2 è una vista in alzato laterale del bruciatore di figura 1 , alloggiato in una camera di combustione solo parzialmente raffigurata, - la figura 3 è una vista schematica parziale di un particolare del bruciatore delle figure precedenti, - figure 2 is a side elevation view of the burner of figure 1, housed in a combustion chamber only partially shown, - figure 3 is a partial schematic view of a detail of the burner of the previous figures,

- la figura 4 è una vista prospettica in parziale sezione di un ulteriore particolare delle figure precedenti, - figure 4 is a perspective view in partial section of a further detail of the previous figures,

- la figura 5 è una vista in parziale sezione di un particolare di figura 4, - le figure da 6 a 8 sono viste schematiche ed in parziale sezione del trovato in distinte varianti realizzative. - figure 5 is a partial sectional view of a detail of figure 4, - figures 6 to 8 are schematic and partial sectional views of the invention in different embodiments.

Con iniziale riferimento alle figure da 1 a 3, con 1 è complessivamente indicato un bruciatore, in particolare un bruciatore per gas combustibile di tipo premiscelato, realizzato in accordo con la presente invenzione. With initial reference to Figures 1 to 3, 1 generally indicates a burner, in particular a burner for combustible gas of the premixed type, made in accordance with the present invention.

I l bruciatore comprende un corpo 2 di bruciatore con una testa 3 di combustione ove avviene la combustione della miscela aria-gas alimentata al bruciatore, ad esempio tramite un dispositivo ventilatore, non rappresentato. I l bruciatore è predisposto per essere alloggiato in una camera di combustione 4, solo schematicamente rappresentata, di un apparecchio riscaldatore, non illustrato, ove è altresì alloggiato un dispositivo scambiatore di calore 5, provvisto di un fascio tubiero 6, all’interno del quale è circolante un fluido operativo riscaldato mediante il bruciatore. The burner comprises a burner body 2 with a combustion head 3 where the combustion of the air-gas mixture fed to the burner takes place, for example by means of a fan device, not shown. The burner is designed to be housed in a combustion chamber 4, only schematically represented, of a heating appliance, not shown, which also houses a heat exchanger device 5, provided with a tube bundle 6, inside which an operating fluid heated by the burner is circulating.

I l corpo 2 di bruciatore è fissato ad un elemento di portei la 7, predisposto per la chiusura della camera di combustione e rimovibilmente collegato, ad una struttura stazionaria della camera stessa. Con 8 è indicata una flangia di collegamento per il fissaggio del corpo di bruciatore alla portella, come apparirà chiaramente nel seguito. The burner body 2 is fixed to a door element 7, designed to close the combustion chamber and removably connected to a stationary structure of the chamber itself. The number 8 indicates a connection flange for fixing the burner body to the door, as will clearly appear below.

Secondo una principale caratteristica del trovato, la testa di combustione 3 presenta un profilo superficiale 3a conformato come segmento sferico a calotta, come anche chiaramente illustrato nelle figure 2 e 3. Più in particolare, indicata con H l’altezza del segmento sferico, con D il diametro della sfera cui appartiene la calotta, e con D1 il diametro di base della calotta, come evidenziato in figura 3, è previsto che l’altezza H sia scelta convenientemente di valore inferiore a metà del diametro D, e che preferibilmente H sia inferiore alla metà del diametro D1 di base della calotta According to a main feature of the invention, the combustion head 3 has a surface profile 3a shaped as a spherical cap segment, as also clearly illustrated in Figures 2 and 3. More particularly, the height of the spherical segment indicated with H, with D the diameter of the sphere to which the cap belongs, and with D1 the base diameter of the cap, as shown in figure 3, the height H is conveniently chosen to be less than half the diameter D, and that preferably H is less half the base diameter D1 of the shell

Resta inteso che la conformazione a calotta possa essere realizzata anche a partire da simili forme solide a profilo curvo, ad esempio come calotta di ellissoide anziché come calotta sferica. It is understood that the cap conformation can also be made starting from similar solid forms with a curved profile, for example as an ellipsoid cap rather than as a spherical cap.

Nella calotta sono altresì individuati un vertice 9, all’intersezione con l’asse principale X di assialsimmetria, ed un bordo 10 circonferenziale di estremità alla base della calotta. A vertex 9 is also identified in the shell, at the intersection with the main axis X of axisymmetry, and a circumferential edge 10 at the end at the base of the shell.

Si fa notare come, nella predisposizione del bruciatore all’interno della camera di combustione, il diametro D1 di base della calotta sia scelto di valore opportunamente inferiore al diametro della camera di combustione, indicato con D2 in figura 2. It should be noted that, in the arrangement of the burner inside the combustion chamber, the base diameter D1 of the cap is chosen appropriately lower than the diameter of the combustion chamber, indicated with D2 in figure 2.

La testa 3 a calotta sferica può essere realizzata in materiale metallico, ad esempio in lam iera forata, ovvero in forma di rete o maglia metallica. I n ulteriore alternativa è previsto che la testa 3 possa essere realizzata in fibra, ed in particolare in fibra di natura metallica. Grazie alla conformazione a calotta della testa di combustione 3, le fiamme sono limitatamente affacciate alle spire del fascio tubiero 6, realizzando nel contempo una opportuna superficie 3a della testa ed un volume occupato della camera 4 ben inferiore a quello che sarebbe occupato da una testa semisferica di diametro D. The spherical cap head 3 can be made of metallic material, for example of perforated sheet metal, or in the form of a metal mesh or mesh. In a further alternative it is envisaged that the head 3 can be made of fiber, and in particular of fiber of a metallic nature. Thanks to the cap shape of the combustion head 3, the flames are limitedly facing the coils of the tube bundle 6, at the same time creating a suitable surface 3a of the head and a volume occupied by the chamber 4 much lower than that which would be occupied by a hemispherical head in diameter D.

Al di sotto della testa di combustione 3, internamente alla calotta è inoltre predisposto un elemento distributore 1 1 , convenientemente realizzato come elemento piastriforme provvisto di una pluralità di fori passanti, attraverso i quali viene alimentata la miscela combustibile in direzione della testa di combustione. Preferibilmente l’elemento distributore 1 1 è ottenuto da lamiera perforata opportunamente sagomata ed è collocato coassialmente alla testa, rispetto all’asse principale X, con un profilo convesso (ad esempio a forma di calotta sferica o ellissoidale) , la cui convessità è rivolta verso la parte concava della calotta, come schematicamente illustrato in figura 5. Below the combustion head 3, inside the cap there is also a distributor element 11, conveniently made as a plate-like element provided with a plurality of through holes, through which the combustible mixture is fed in the direction of the combustion head. Preferably the distributor element 11 is obtained from suitably shaped perforated sheet metal and is located coaxially to the head, with respect to the main axis X, with a convex profile (for example in the shape of a spherical or ellipsoidal cap), the convexity of which faces towards the concave part of the cap, as schematically illustrated in figure 5.

Con 12 è indicata una ulteriore parete convogliatrice posta inferiormente alla testa 3 e al distributore 1 1 , preferibilmente coassiale alla testa e con profilo convesso rivolto verso la testa stessa. La parete 12, realizzata convenientemente come lamiera di opportuna sagomatura (ad esempio conformata a calotta sferica o ellissoidale) presenta un bordo 12a di base distanziato radialmente dalla testa e dalla flangia 8, così da definire una sezione anulare 12b per il passaggio della miscela alimentata al bruciatore. L’elemento distributore 1 1 è inoltre posizionato rispetto alla parete 12 in modo tale da realizzare, riferendosi alla vista in sezione assiale di figura 6, una sorta di condotto convogliatore 13 a sezione decrescente verso l’asse X. Tale configurazione permette di ottenere un convogliamento della miscela a pressione sostanzialmente costante lungo l’intero profilo superficiale della testa di combustione 3. Reference 12 indicates a further conveying wall located below the head 3 and the distributor 11, preferably coaxial to the head and with a convex profile facing the head itself. The wall 12, conveniently made as a suitably shaped sheet (for example shaped like a spherical or ellipsoidal cap) has a base edge 12a spaced radially from the head and the flange 8, so as to define an annular section 12b for the passage of the mixture fed to the burner. The distributor element 11 is also positioned with respect to the wall 12 in such a way as to provide, with reference to the axial sectional view of Figure 6, a sort of conveyor duct 13 with a decreasing section towards the X axis. This configuration allows to obtain a conveying the mixture at substantially constant pressure along the entire surface profile of the combustion head 3.

I n una variante realizzativa, illustrata in figura 6, è possibile prevedere, in alternativa all’elemento distributore 1 1 , un elemento deflettore 14, posizionato in corrispondenza dell’imboccatura della sezione anulare 12b, al di sotto della testa 3, nella zona del condotto 13 a maggior sezione. Più in particolare, il deflettore 14 può essere realizzato in lamiera sagomata, forata o meno, estesa anularmente, in modo continuo o meno, a partire dalla flangia 8, coassialmente all’asse X, come illustrato in figura 7. I noltre, la parte 8b di flangia può convenientemente essere realizzata di pezzo con il deflettore 14. In a variant embodiment, illustrated in Figure 6, it is possible to provide, as an alternative to the distributor element 11, a deflector element 14, positioned at the mouth of the annular section 12b, below the head 3, in the area of the duct 13 with a larger section. More specifically, the deflector 14 can be made of shaped sheet metal, perforated or not, extending annularly, continuously or not, starting from the flange 8, coaxially to the X axis, as illustrated in figure 7. Furthermore, the part 8b of the flange can conveniently be made in one piece with the deflector 14.

L’elemento deflettore 14 svolge la principale funzione di deviare il flusso di miscela combustibile in arrivo dal ventilatore e convogliare il medesimo all’interno del condotto 13, definito tra la testa 3 e la parete 12. The deflector element 14 performs the main function of diverting the flow of combustible mixture arriving from the fan and conveying the same inside the duct 13, defined between the head 3 and the wall 12.

I noltre, grazie ad una opportuna conformazione del distributore 1 1 o del deflettore 14, ovvero grazie ad una prescelta disposizione delle forature passanti attraverso i medesimi, è ottenuta una zona 15, sulla testa di combustione 3, a bassa velocità e particolarmente stabile. Nelle figure 5 e 6, la zona 15 è principalmente localizzata in quello spazio anulare definito dalla porzione di base del deflettore ovvero del distributore in cui vi è un sostanziale cambio di curvatura del profilo dei medesim i. Furthermore, thanks to a suitable conformation of the distributor 11 or of the deflector 14, or thanks to a preselected arrangement of the holes passing through them, a zone 15 is obtained, on the combustion head 3, at low speed and particularly stable. In Figures 5 and 6, the zone 15 is mainly located in that annular space defined by the base portion of the deflector or of the distributor in which there is a substantial change of curvature of the profile of the same.

Tali particolari condizioni permettono l’accensione e la rilevazione della fiamma sulla testa di combustione. I nfatti, in ragione delle caratteristiche anzidette, relative alla conformazione e alle forature previste nel distributore o nel deflettore, nella zona 15 è indotta una caduta di pressione, per effetto delle perdite di carico, maggiore rispetto alla restante zona della testa. La zona 15 del bruciatore, a bassa velocità e con maggior stabilità di fiamma, può interessare una porzione limitata della testa di combustione 3, e può ad esempio essere localizzata in una corona anulare esterna della testa stessa di larghezza radiale opportuna. These particular conditions allow the ignition and detection of the flame on the combustion head. In fact, due to the aforementioned characteristics, relating to the conformation and the holes provided in the distributor or in the deflector, a greater pressure drop is induced in the area 15, due to the pressure drops, than in the remaining area of the head. The zone 15 of the burner, at low speed and with greater flame stability, can involve a limited portion of the combustion head 3, and can for example be located in an external annular crown of the head itself of suitable radial width.

Le configurazioni delle figure 5 e 6, in cui è prevista la parete 12 convogliatrice, trovano particolare applicazione in quei casi in cui, per motivi di compattezza è necessario ridurre gli spazi di ingombro e quindi per volumi a disposizione del fluido ridotti è opportuno assumere configurazioni efficienti per una buona distribuzione della m iscela alla testa di combustione. La parete 12, quindi, permette in queste applicazioni di definire il condotto di convogliamento 13. Nei casi in cui, invece, non fosse necessario ridurre i volum i a disposizione del fluido, ovvero si sia in presenza di volum i grandi, non è necessario avere un condotto di convogliamento, poiché tale volume realizza di per sé una camera a bassa velocità. I n questa applicazione, pertanto, non è prevista la presenza di alcuna parete convogliatrice, come evidenziato in figura 7. The configurations of figures 5 and 6, in which the conveyor wall 12 is provided, find particular application in those cases in which, for reasons of compactness it is necessary to reduce the overall space and therefore for small volumes available to the fluid it is advisable to assume configurations efficient for a good distribution of the mixture to the combustion head. The wall 12, therefore, allows in these applications to define the conveying duct 13. In cases where, on the other hand, it is not necessary to reduce the volumes available to the fluid, or in the presence of large volumes, it is not necessary to have a conveyance duct, since this volume in itself forms a low speed chamber. In this application, therefore, the presence of any conveyor wall is not envisaged, as shown in figure 7.

Per quanto concerne il fissaggio della testa di combustione 3 alla flangia 8, sono previsti mezzi e contro-mezzi di vincolo. Essi comprendono una sede 16 sulla flangia 8 con una conformazione a tasca idonea ad essere impegnata da parte del bordo di estrem ità 10 della calotta che forma la testa di combustione. As regards the fixing of the combustion head 3 to the flange 8, means and counter-means of restraint are provided. They comprise a seat 16 on the flange 8 with a pocket shape suitable for being engaged by the end edge 10 of the cap which forms the combustion head.

La sede a tasca 16 è concepita per essere impegnata dal bordo circonferenziale della calotta con possibilità di limitato scorrimento relativo, così da assicurare il bloccaggio della testa sulla flangia, permettendo nel contempo la libera dilatazione della testa, dovuta alle deformazioni di origine term ica indotte nel funzionamento, ed evitare così la creazione di stati tensionali tra la testa e la flangia. The pocket seat 16 is designed to be engaged by the circumferential edge of the cap with the possibility of limited relative sliding, so as to ensure the locking of the head on the flange, while allowing the free expansion of the head, due to the deformations of thermal origin induced in the operation, and thus avoid the creation of stress states between the head and the flange.

Più in particolare, la sede a tasca 16 è estesa circonferenzialmente ad una estremità assiale della flangia, contrapposta a quella di fissaggio della flangia alla portella. La sede è sviluppata in modo continuo, senza alcuna interruzione , in una configurazione coassiale con la testa di combustione 3. Detta sede è altresì preferibilmente definita congiuntamente da una coppia di rispettive porzioni, 8a, 8b della flangia, separate e distinte, le quali sono vincolabili fra loro e con la portella, mediante mezzi a vite. I n accordo con quanto illustrato in figura 5, la porzione 8b è convenientemente realizzata di pezzo con l’elemento distributore 1 1 . More particularly, the pocket seat 16 extends circumferentially at an axial end of the flange, opposite to that of fixing the flange to the door. The seat is developed continuously, without any interruption, in a coaxial configuration with the combustion head 3. Said seat is also preferably jointly defined by a pair of respective portions, 8a, 8b of the flange, separate and distinct, which are connectable to each other and to the door, by means of screws. In accordance with what is illustrated in figure 5, the portion 8b is conveniently made in one piece with the distributor element 11.

Le porzioni 8a, 8b, sono posizionate, coassiali fra loro, in reciproca relazione distanziata, così che rispettive superfici di dette porzioni, affacciate fra loro, definiscano congiuntamente lo spazio anulare della sede 16 suscettibile di accogliere il bordo 10 di estremità della calotta. The portions 8a, 8b are positioned, coaxial to each other, in reciprocally spaced relation, so that respective surfaces of said portions, facing each other, jointly define the annular space of the seat 16 capable of accommodating the end edge 10 of the cap.

Con riferimento alla figura 5, la sezione trasversale (diametrale) della sede a tasca 16 presenta una prevalente direzione di sviluppo longitudinale incidente l’asse principale X, in modo tale che il bordo 10 di calotta possa rimanere impegnato ad incastro nella tasca. La profondità della tasca 16, lungo la direzione di prevalente sviluppo longitudinale anzidetta, è scelta di valore tale da permettere libertà di scorrimento relativo, senza sostanziale interferenza, del bordo di calotta impegnato nella sede, così da agevolare la libera dilatazione della testa, garantendo nel contempo l’azione di vincolo rispetto alla flangia. With reference to Figure 5, the cross section (diametrical) of the pocket seat 16 has a prevailing longitudinal direction of development incident to the main axis X, so that the edge 10 of the cap can remain engaged by interlocking in the pocket. The depth of the pocket 16, along the aforementioned prevailing longitudinal direction, is chosen of such a value as to allow relative freedom of sliding, without substantial interference, of the cap edge engaged in the seat, so as to facilitate the free expansion of the head, guaranteeing in the at the same time the constraint action with respect to the flange.

Resta inteso che conformazioni alternative della sede a tasca sono com unque possibili, sempre con l’obiettivo di garantire il fissaggio della testa unitamente ad una almeno lim itata libera dilatazione della stessa. I n figura 8 è schematicamente illustrata una di tali varianti realizzative, in cui la flangia 8 è ripiegata lungo un suo bordo di estremità assiale, al fine di definire la conformazione a tasca 16 anzidetta. It is understood that alternative conformations of the pocket seat are however possible, always with the aim of ensuring the fixing of the head together with at least a limited free expansion of the same. Figure 8 schematically illustrates one of these embodiments, in which the flange 8 is folded along one of its axial end edges, in order to define the aforementioned pocket configuration 16.

L’invenzione risolve così il problema proposto conseguendo i vantaggi enunciati rispetto alle soluzioni note. The invention thus solves the problem proposed by achieving the advantages stated over known solutions.

Un ulteriore vantaggio risiede nella riduzione complessiva dei costi di fabbricazione ottenibile con il trovato, rispetto alle soluzioni note, una maggiore facilità di assemblaggio del bruciatore nonché una maggiore compattezza realizzabile in accordo con le caratteristiche rivendicate. A further advantage lies in the overall reduction of manufacturing costs obtainable with the invention, compared to known solutions, greater ease of assembly of the burner as well as greater compactness achievable in accordance with the claimed characteristics.

E’ inoltre vantaggiosamente possibile passare in un apparecchio di una certa potenza ad una configurazione a potenza ridotta (anche sino a rapporti di 1 a 4 fra le potenze in gioco) , esclusivamente mediante sostituzione della testa di combustione, restando inalterata la restante parte della struttura di bruciatore. It is also advantageously possible to switch in an appliance of a certain power to a configuration with reduced power (even up to ratios of 1 to 4 between the powers involved), exclusively by replacing the combustion head, while the remaining part of the structure remains unchanged. of burner.

Claims

RI SELL CATIONS 1. Burner, in particular for gaseous fuels with premixing, comprising, a burner body arranged to be housed inside a combustion chamber of a heating appliance, said burner body being provided with a combustion head on which the combustion of an air-gas mixture fed into the combustion chamber, characterized in that said combustion head has a surface profile shaped as a spherical cap segment with a height of said cap less than half the diameter of the sphere to which said segment belongs.

2. Burner according to claim 1, in which the height of said spherical cap segment is less than half the base diameter of said cap.

3. Burner according to claim 1 or 2, wherein said combustion head is made of metallic material.

4. Burner according to claim 3, wherein said combustion head is made of perforated sheet metal.

5. Burner according to claim 1 or 2, wherein said combustion head is made in the form of a metal mesh or mesh.

6. Burner according to claim 1 or 2, wherein said combustion head is made of fiber.

7. Burner according to one or more of the preceding claims, comprising means and counter-means for securing the combustion head on a support flange of said head, said means and counter-constraining means comprising at least one seat on said flange shaped like pocket and at least a portion of the perimeter base edge of the cap, said seat being capable of being engaged by said portion of cap with the possibility of limited relative sliding, so as to ensure the locking of the head on the flange allowing free expansion of the head, in particular of a thermal nature, relative to the seat.

8. Burner according to claim 7, wherein said pocket seat is circumferentially developed on the flange in a continuous way, without any interruption.

9. Burner according to claim 7 or 8, in which said seat is defined jointly by two respective distinct and separate portions of said flange, which can be constrained to each other in reciprocally spaced relation, so that following the relative locking the pocket of said seat remains defined .

10. Burner according to one of claims 7 to 9, in which said seat has, in a diametrical cross section, a prevalent longitudinal development along a direction incident to the main axis of the cap.

1 1. Burner according to claim 10, wherein the depth of said pocket seat is chosen in such a way as to allow freedom of sliding of the edge of the head engaged in said seat, at least to a limited extent along said longitudinal development direction.

12. Burner according to one or more of the preceding claims, in which a device for conveying the air-gas mixture in the direction of the combustion head is provided, said device comprising a wall positioned inside the cap, and spaced from the internal surface of said cap, between said head surface and said wall being conveyed the flow of said air-gas mixture, in the direction of the combustion head, said wall being arranged coaxially to the head and having a curved profile with convexity facing the combustion head.

13. Burner according to claim 12, wherein said wall is made from a shaped sheet.

14. Burner according to claim 12 or 13, wherein a deflector element is provided between said wall and the head to divert the flow of the fuel mixture.

15. Burner according to claim 14, wherein said deflector element is coaxially extended to the head, in reciprocal spaced relationship from said wall.

16. Burner according to one of the preceding claims, wherein said deflector element extends radially from said flange as well as current in a circumferential direction inside the combustion head cap.

17. Burner according to one of claims 1 to 13, wherein a distributor element is provided between said wall and the head, suitable for feeding the flow of the combustible mixture towards the head.

18. Burner according to claim 17, wherein said distributor member is coaxially extended to the head, in spaced relation thereto.

19. Burner according to claim 17 or 18, wherein said distributor element has a plate-like conformation with a curved profile with convexity facing the combustion head.

20. Burner according to claim 19, wherein said distributor element comprises a plurality of through holes, suitable for distributing the mixture along the surface of the combustion head.

21. Burner according to claim 20, wherein said distributor element and said conveying wall define a conveying duct, whose annular section, in the direction of the flow, is decreasing in the direction of the main axis of the cap.