ITPC940002A1 - Dispositivo alimentatore per caricare le polveri mantenendole livellate, entro stampi di prestampanti o sinterizzatrici, in - Google Patents

Abstract

L'invenzione propone un dispositivo alimentatore per introdurre o caricare le polveri entro uno stampo di una sinterizzatrice o di una prestampante, distribuendo uniformemente queste polveri su tutta la superficie dello stampo e mantenendole perfettamente livellate anche negli angoli, comprendente mezzi atti a lasciar cadere una quantità dosata e regolare di polvere nello stampo e dispositivi atti a comandare gli spostamenti di detti mezzi lungo lo stampo, in cui sono costituiti da una canalina entro la quale vengono scaricate le polveri e che è soggetta all'azione di un vibratore, essendo previsti mezzi atti a muovere detta canalina di moto alternato portando il bordo di scarico della stessa da una estremità all'altra dello stampo e viceversa.

Description

DISPOSITIVO ALIMENTATORE PER CARICARE LE POLVERI MANTENENDOLE LIVELLATE , ENTRO STAMPI DI PRESTAMPANTI 0 SINTERI Z ZATRICI , IN PARTICOLARE PER LA PRODUZIONE DI SETTORI DIAMANTATI .

La presente invenzione propone un dispositivo alimentatore per introdurre o caricare le polveri entro uno stampo di una sinterizzatrice o di una prestampante, distribuendo uniformemente queste polveri su tutta la superficie dello stampo e mantenendole perfettamente livellate anche negli angoli.

Caratteristica dell'invenzione è quella di prevedere un elemento distributore in grado di lasciar cadere nello stampo una quantità regolare e dosata di polvere e mezzi che spostano avanti e indietro questo dosatore in modo da distribuire regolarmente le polveri scaricate.

Ne risulta un dispositivo molto più efficiente e pratico all'impiego rispetto a quelli attualmente noti.

Come è noto, gran parte dei settori diamantati utilizzati per la produzione di utensili quali ad esempio mole, dischi o simili, vengono attualmente prodotti per sinterizzazione.

Uno dei procedimenti più comunemente utilizzati in questo settore prevede che la polvere abrasiva, miscelata in opportuna quantità ad un legante, venga introdotta in uno stampo ove viene pressata, per ottenere un settore destinato ad essere poi sinterizzato.

A questo scopo si utilizzano macchine dette in gergo "prestampanti" che provvedono automaticamente a dosare l'esatta quantità di polvere, ad introdurla nello stampo e ad espellere il settore così ottenuto.

In altri casi le polveri possono invece venire introdotte direttamente nello stampo della sinterizzatrice per venire poi assoggettate alle pressioni e alle temperature previste per la sinterizzazione.

In entrambi i casi, ma in particolare nel caso di prestampanti, è necessario che le polveri vengano distribuite uniformemente nello stampo, andando a riempire tutte le zone, in particolare in corrispondenza degli spigoli.

Se questo non avviene, infatti, la pressatura non risulta uniforme e si ottiene un settore difettoso, che il più delle volte quando viene estratto dallo stampo si spezza. Per questa ragione il problema di una regolare distribuzione delle polveri assume una importanza fondamentale per il buon funzionamento di queste macchine e, a questo scopo, nel corso degli anni sono state studiate diverse soluzioni per ottenere il risultato voluto.

Una di queste soluzioni prevede l'utilizzazione di un cassetto vibrante posto sopra lo stampo, nel quale vengono scaricate le polveri appena dosate.

Questo cassetto è provvisto di una apertura delle stesse dimensioni dello stampo, attraverso la quale sono disposti una pluralità di fili di acciaio o simili, i quali hanno il compito di rallentare e rompere il flusso della polvere che cade nello stampo, distribuendola con una certa uniformità, aiutati in questo dalle vibrazioni imposte al cassetto tramite un vibratore ad esso collegato.

In questo modo le polveri, che altrimenti tenderebbero ad accumularsi in misura maggiore nella parte centrale dello stampo, vengono distribuite in maniera sufficientemente uniforme.

Questa soluzione però presenta notevoli inconvenienti, in quanto se le polveri non sono perfettamente asciutte si formano dei grumi i quali, incastrandosi fra i fili in acciaio, impediscono il corretto passaggio delle polveri, con una conseguente distribuzione irregolare e con i relativi inconvenienti sopra descritti.

Un'altra soluzione nota prevede invece di utilizzare un cassetto chiuso inferiormente da una parete amovibile. In questo caso il cassetto si sposta dalla zona di dosaggio fin sopra lo stampo, viene assoggettato a vibrazione in modo da livellare le polveri all'interno del cassetto, quindi si sfila la parete sottostante, costituita generalmente da una lamina in acciaio, e le polveri cadono nello stampo.

Anche in questo caso non mancano però gli inconvenienti. Innanzitutto si riscontra una rapida usura sia della parete mobile che della parte inferiore del cassetto, usura causata dal materiale abrasivo, di dimensioni molto fini, che si incastra fra la parte inferiore del cassetto e la parete provocando, in seguito agli scorrimenti di questa parete mobile, rigature ed abrasioni che deteriorano rapidamente le parti.

Inoltre è necessario, per garantire che le polveri si dispongano nello stampo con un livello costante, che la parete di fondo venga rimossa rapidamente, onde evitare, specie negli stampi di dimensioni maggiori (ad esempio nel caso che i settori vengono disposti in orizzontale) che venga scaricata una quantità maggiore di polvere in corrispondenza della zona ove inizia l'apertura del cassetto.

Infine sono note apparecchiature che prevedono di scaricare la polvere all'interno dello stampo e di entrare quindi con un attrezzo vibrante quale un'asta, una forcella o simili, che viene mosso nei due sensi all'interno dello stampo per distribuire e livellare la polvere.

Questa soluzione però, oltre a comportare l'inconveniente di una maggiore complicazione costruttiva, non assicura risultati ottimali, specie nel caso di polveri umide che tendono ad aderire all'attrezzo.

In questo settore si inserisce ora la presente invenzione, che propone un dispositivo alimentatore per caricare le polveri, mantenendole livellate, facendo uso di un distributore il quale scarica una quantità controllata e regolare di polvere nello stampo e, durante questa operazione, viene mosso spostandolo avanti e indietro per tutta l'ampiezza dello stampo stesso in modo da distribuire la polvere scaricata in strati regolari. Questo distributore assume preferibilmente la configurazione di uno scivolo vibrante, anche se potranno essere previste differenti forme di esecuzione della stessa idea di soluzione.

La presente invenzione sarà ora descritta dettagliatamente, a puro titolo di esempio non limitativo, con riferimento alle figure allegate in cui: - la figura 1 illustra, schematicamente, un dispositivo alimentatore secondo l'invenzione visto di lato;

- la figura 2 illustra schematicamente il dispositivo di figura 1, visto in pianta.

In figura 1 con il numero 1 si indica lo stampo, chiuso inferiormente da un punzone mobile 2 e nel quale vengono scaricate le polveri, indicate con 3.

Queste vengono scaricate nello stampo da un dispositivo alimentatore indicato nel suo complesso con 4, il quale comprende sostanzialmente una canalina o uno scivolo 5 montato su un carrello 6 e soggetto all'azione di un vibratore 7, anch'esso mobile assieme alla canalina.

Il carrello 6 si muove in direzione delle frecce A-A e porta il distributore da una zona di dosaggio, ove la macchina scarica nella canalina una certa quantità di polvere (indicata con 8 in figura 1) fino in corrispondenza dello stampo, dove questa polvere viene versata .

Preferibilmente sul fondo della canalina, a valle della zona ove la dosatrice scarica la polvere, si trovano una pluralità di alette verticali 9, preferibilmente disposte a ventaglio, le quali operano una prima grossolana distribuzione della polvere che, a causa delle vibrazioni impartite alla canalina dal vibratore 7, scivolano verso l'estremità opposta dove vengono scaricate.

A valle delle alette 9 potrà opportunamente essere previsto un ulteriore dispositivo sminuzzatoredistributore costituito ad esempio da una pluralità di dischi 10 montati su un albero 11 sostanzialmente orizzontale ed ortogonale alla direzione di avanzamento della polvere .

Questi dischi oltre a frantumare eventuali grumi hanno il compito di distribuire ancora meglio la polvere sul fondo della canalina, in modo che questa giunga in corrispondenza del bordo di scarico, indicato con 12, disposta in uno strato uniforme che si estende per tutta la larghezza della canalina stessa.

In corrispondenza del bordo 12 il distributore sarà poi provvisto di una appendice o di una lama 13, sporgente verso il basso, che penetra nello stampo per meglio guidare il flusso delle polveri in caduta.

Lo scopo della lama 13 è quello di guidare il flusso delle polveri in caduta entro lo stampo, dirigendole contro la parete dello stesso, fino negli angoli ed anche in presenza di eventuali sottosquadri, quando il bordo del distributore si trove in prossimità dei bordi dello stampo.

I movimenti del carrello 6 possono essere comandati a mezzo di un motore passo passo 14, o altro sistema noto che permetta di variare sia la corsa che la velocità del carrello e quindi del distributore.

Allo stesso modo la velocità di vibrazione impartita dal vibratore 7 potrà essere regolata in funzione del tipo di polvere e delle condizioni ambientali.

II funzionamento avviene nel modo seguente:

il carrello 6 porta la canalina 5 in corrispondenza della zona di dosaggio, ove la macchina scarica nella canalina una predeterminata quantità di polvere destinata alla produzione del settore diamantato.

Il carrello si sposta quindi fino a portare il bordo 12 della canalina in corrispondenza dello stampo, dopo di che si dà avvio alla fase di scarico, azionando il vibratore e, contemporaneamente, il motore passo passo 14.

L'azione del vibratore facilita lo scorrimento della polvere, la quale scorre sul fondo della canalina passando attraverso le alette 9 che ne operano una prima distribuzione su tutta la larghezza della canalina e raggiungendo quindi i dischi 10 che contribuiscono a rendere uniforme lo strato di polvere che scorre verso il bordo di caduta 12.

La polvere cade quindi all'interno dello stampo, mentre il motore passo passo 14 comanda i movimenti del distributore in senso alternato, portando il bordo 12 da una estremità all'altra dello stampo, in modo da distribuire la polvere che cade in una serie di strati sovrapposti, regolari e di spessore uniforme.

Si ottiene così una distribuzione regolare, uniforme ed estesa a tutta la superficie dello stampo.

La canalina di distribuzione potrà eventualmente essere sostituita da sistemi analoghi, ad esempio da una coclea opportunamente guidata o da altro dispositivo noto.

Un esperto del settore potrà poi prevedere numerose modifiche o varianti.

Claims (12)

1. RIVENDICAZIONI 1) Dispositivo alimentatore per caricare le polveri all'interno di stampi di prestampanti, sinterizzatrici o simili, caratterizzato dal fatto di prevedere mezzi atti a lasciar cadere una quantità dosata e regolare di polvere nello stampo e dispositivi atti a comandare gli spostamenti di detti mezzi lungo lo stampo.
2. 2) Dispositivo alimentatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti mezzi sono costituiti da una canalina entro la quale vengono scaricate le polveri e che è soggetta all'azione di un vibratore, essendo previsti mezzi atti a muovere detta canalina di moto alternato portando il bordo di scarico della stessa da una estremità all'altra dello stampo e viceversa.
3. 3) Dispositivo alimentatore secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto di prevedere, sul fondo della canalina, mezzi atti ad operare un livellamento della polvere che scorre verso il bordo di scarico, in modo da ottenere uno strato di polvere di livello costante.
4. 4) Dispositivo alimentatore secondo la rivendicazione 3, in cui detti mezzi sono costituiti da una pluralità di dischi montati su un albero sostanzialmente orizzontale e distribuiti regolarmente su tutta la larghezza della canalina, in prossimità del fondo di quest'ultima.
5. 5) Dispositivo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto di prevedere, a monte di detti dischi, una pluralità di pareti verticali disposte a ventaglio, atte ad operare una prima distribuzione della polvere diretta verso il bordo di scarico.
6. 6) Dispositivo alimentatore secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di prevedere, in corrispondenza del bordo di scarico della canalina, una appendice atta a penetrare nello stampo per dirigere le polveri in caduta contro le pareti e negli angoli dello stampo anche in presenza di sottosquadri.
7. 7) Dispositivo alimentatore secondo la rivendicazione 6, in cui detta appendice è iclinata.
8. 8) Dispositivo alimentatore secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di prevedere mezzi atti a variare sia la velocità di movimentazione della canalina durante lo scarico che la velocità del vibratore.
9. 9) Dispositivo alimentatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti mezzi atti a variare la velocità di movimentazione della canalina sono costituiti da un motore passo-passo.
10. 10) Dispositivo alimentatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti mezzi sono costituiti da una coclea che scarica la polvere nello stampo, detta coclea essendo collegata a mezzi atti a comandarne gli spostamenti lungo tutta la superficie dello stampo.
11. 11 ) Dispositivo alimentatore per caricare le polveri all ' interno di stampi per la produzione di settori diamandati come descritto e illustrato.
12. 12 ) Prestampanti e sinterizzatrici caratterizzate dal fatto di prevedere un dispositivo alimentatore secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti .