ITMO940036A1

ITMO940036A1 - MULTIPLE DISC MACHINE FOR THE SEGMENT OF GRANITE BLOCKS, HARD STONES AND STONE MATERIAL IN GENERAL AND RELATED SYSTEM

Info

Publication number: ITMO940036A1
Application number: IT000036A
Authority: IT
Inventors: Luigi Pedrini
Original assignee: Luigi Pedrini
Priority date: 1994-03-17
Filing date: 1994-03-17
Publication date: 1995-09-17
Also published as: DE69527118D1; EP0686466A2; EP0686466A3; EP0686466B1; ATE219415T1; IT1268914B1; ITMO940036A0

Abstract

The machine is equipped with a trolley (6), mobile with reciprocating motion on a bridge (5), carrying a horizontal shaft (A) with a cluster of diamond cutting disks (7) for vertical cutting, arranged with progressively increasing diameters from the smallest (8) to the largest (9); a second vertical shaft (B) is mounted on the said trolley and is equipped with a group (10) of disks cutting horizontally in the same plane slabs or offcuts, cut simultaneously from the block (1) by the said cluster and group during the working runs. The blocks are handled on carriages (2) which in turn are anchored under the machine with clamps, tie rods and plinths. The plant includes at least one facing machine (3) and one block cutting machine (36) with separate access points and division of the enclosures with soundproofing. <MATH>

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

dell'invenzione industriale dal titolo: "MACCHINA A DISCHI MULTIPLI PER LA SEGAGIONE DI BLOCCHI DI GRANI-TO, PIETRE DURE E MATERIALE LAPIDEO IN GENERE ED IM-PIANTO RELATIVO", of the industrial invention entitled: "MULTIPLE DISC MACHINE FOR THE SAWING OF BLOCKS OF GRAINS, HARD STONES AND STONE MATERIAL IN GENERAL AND RELATED IMPLANT",

L'invenzione concerne: una macchina a dischi multipli per la segagione di blocchi di granito, pietre dure e materiale lapideo in genere ed impianto relativo, ossia una macchina che effettua l'operazione di spianantura dei blocchi, prima del taglio delle filagne, con un'unica operazione senza l'intervento diretto dell'operatore, comprendendo anche l'impianto per il miglior sfruttamento delle usuali tagliablocchi. The invention relates to: a machine with multiple discs for sawing blocks of granite, semi-precious stones and stone material in general and relative plant, i.e. a machine that carries out the flattening operation of the blocks, before cutting the strips, with a '' single operation without the direct intervention of the operator, also including the plant for the best exploitation of the usual block cutters.

Lo stato della tecnica comprende macchine tagliablocchi costituite da un albero orizzontale su cui sono calettati un pacco di dischi diamantati a diametro costante o a due daraetri cosiddetto "scaletta", per il taglio delle filagne con successive passate ad una profondità via via maggiore fino a raggiungere quella desiderata: la tagliablocchi, tramite un disco diamantato su un albero ad asse verticale, effettua poi in un momento successivo il taglio delle filagne alla base con il detto pacco di dischi diamantati sollevato e fermo, per non interferire col taglio del disco orizzontale. L'operazione di spianatura del cappello del blocco, viene eseguita in modo analogo, con lo scarto del materiale tagliato in guanto di altezza incostante, in funzione della forma di partenza del blocco in lavorazione. Peraltro, il presente modo di taglio se può risultare accettabile con basse produzioni, non é conveniente con elevate produzioni, in quanto la tagliablocchi viene impiegata non al massimo delle prestazioni durante la spianatura del blocco e durante il taglio alla base delle filagne. Un ulteriore svantaggio é legato alla successione delle fasi, obbligatoriamente separate, di taglio in verticale e di taglio in orizzontale, nonché alla effettuazione di più corse, anche nella operazione di spianantura, per raggiungere la profondità desiderata. The state of the art includes block-cutting machines consisting of a horizontal shaft on which a pack of diamond discs with a constant diameter or with two so-called "ladders" are keyed, for cutting the strips with successive passes at a gradually greater depth until reaching that desired: the block cutter, by means of a diamond disc on a vertical axis shaft, then subsequently cuts the strips at the base with the said pack of diamond discs raised and stationary, so as not to interfere with the cutting of the horizontal disc. The flattening operation of the cap of the block is carried out in a similar way, with the rejection of the material cut in a glove of variable height, depending on the starting shape of the block being processed. Moreover, the present cutting method, if it can be acceptable with low productions, is not convenient with high productions, since the block cutter is not used at maximum performance during flattening of the block and during cutting at the base of the strips. A further disadvantage is linked to the succession of the necessarily separate steps of cutting vertically and cutting horizontally, as well as carrying out several strokes, even in the leveling operation, to reach the desired depth.

E' noto un'impianto di segagione del granito e pietre dure costituito da due macchine, una tagliablocchi che taglia il blocco in verticale, utilizzata sia nella spianatura sia nella segagione delle filagne, ed una macchina con un utensile a disco orizzontale che effettua il solo taglio in orizzontale sia nella spianatura sia nel distacco delle filagne, con due coppie di rotaie che attraversano la tagliablocchi per giungere nell'area di lavoro della macchina di taglio orizzontale. Peraltro, la disposizione di più coppie di rotaie con carrelli affiancati e interferenti nell'area di lavoro della tagliablocchi non permette la completa separazione delle operazioni: dovendo arrestare il lavoro sulla tagliablocchi per la movimentazione dei carrelli da e per la macchina di taglio orizzontale. A granite and semi-precious stone sawing plant is known consisting of two machines, a block cutter that cuts the block vertically, used both in flattening and in sawing the strips, and a machine with a horizontal disc tool that performs the only horizontal cutting both in the flattening and in the detachment of the strips, with two pairs of rails that cross the block cutter to reach the work area of the horizontal cutting machine. Moreover, the arrangement of several pairs of rails with side-by-side and interfering trolleys in the work area of the block cutter does not allow the complete separation of the operations: having to stop work on the block cutter to move the trolleys to and from the horizontal cutting machine.

Tale stato della tecnica è suscettibile di notevoli perfezionamenti con riguardo alla possibilità di superare l'uso alterno della tagliablocchi al fine di ottimizzare le capacità di produzione della macchina stessa. This state of the art is susceptible of considerable improvements with regard to the possibility of overcoming the alternate use of the block cutter in order to optimize the production capacities of the machine itself.

Da quanto precede deriva la necessità della risoluzione del problema tecnico di trovare una nuova disposizione di utensili che effettui il taglio in verticale ed orizzontale della spianatura dei blocchi di granito con una sola passata ed un'impianto che realizzi una successione di fasi più integrata tra le varie operazioni di segagione. From the foregoing derives the need to solve the technical problem of finding a new arrangement of tools that performs the vertical and horizontal cutting of the flattening of the granite blocks with a single pass and a system that carries out a succession of more integrated phases between the various sawing operations.

L'invenzione risolve il problema tecnico suddetto, adottando: una macchina per la segagione di blocchi, dotata di mandrino con asse orizzontale portante un pacco di dischi per il taglio in verticale ed un mandrino ad asse verticale per il taglio in orizzontale, che presenta sul detto mandrino orizzontale un pacco di dischi diamantati con diametro via via crescente di un valore costante, dal primo a minor diametro all'ultimo con diametro in funzione dell'altezza massima di taglio da raggiungere: i due mandrini sono supportati ad un carro mobile, con moto alterno, su una struttura trasversalmente al blocco; il detto carro, terminata la corsa di lavoro e di ritorno, é spostato su linee parallele ai solchi tracciati dai detti dischi a taglio verticale di un passo pari allo spessore della lastra o sfrido più lo spessore di taglio del disco: il successivo disco del pacco entra, nella successiva corsa di lavoro, nel solco lasciato dal precedente disco a minor diametro, tagliando per una profondità pari alla differenza tra i due raggi; le successive corse di lavoro sono effettuate alla medesima quota; il detto mandrino ad asse verticale registrato, per il taglio contemporaneo delle lastre o sfridi al taglio del detto mandrino ad asse orizzontale, ma in una zona più esterna rispetto alla zona di taglio del detto pacco di dischi. The invention solves the aforementioned technical problem by adopting: a machine for sawing blocks, equipped with a spindle with a horizontal axis carrying a pack of discs for vertical cutting and a vertical axis spindle for cutting horizontally, which has on the said horizontal spindle a pack of diamond discs with a diameter gradually increasing by a constant value, from the first with the smallest diameter to the last with a diameter according to the maximum cutting height to be reached: the two spindles are supported on a mobile carriage, with reciprocating motion, on a structure transversely to the block; the said carriage, at the end of the work and return stroke, is moved along lines parallel to the grooves traced by the said vertical cutting discs by a pitch equal to the thickness of the plate or scrap plus the cutting thickness of the disc: the next disc of the pack it enters, in the next working stroke, in the groove left by the previous smaller diameter disc, cutting for a depth equal to the difference between the two radii; subsequent work trips are carried out at the same altitude; said spindle with registered vertical axis, for the simultaneous cutting of the plates or scraps to the cutting of said spindle with horizontal axis, but in an area more external than the cutting zone of said pack of discs.

Adottando, inoltre: accoppiato al detto mandrino verticale, un supporto motorizzato da esso mandrino, inclinato od inclinabile rispetto alla direzione parailela ai detti solchi, portante un minimo di due alberi verticali con calettato, ciascuno, un disco diamantato di taglio orizzontale tra loro complanari, vantaggiosamente disposti col primo disco, nel senso del moto di alimentazione, più esterno rispetto al taglio da effettuare ed il/i successivo/i più interno/i fino alla completa troncatura della lastra o sfrido. By adopting, moreover: coupled to said vertical spindle, a motorized support from said spindle, inclined or inclinable with respect to the direction parallel to said grooves, carrying a minimum of two vertical shafts with keyed, each, a diamond disk for horizontal cutting coplanar with each other, advantageously arranged with the first disc, in the direction of the feed motion, outermost with respect to the cut to be made and the subsequent innermost disc (s) up to the complete truncation of the sheet or scrap.

Adottando, più ancora: un dispositivo a battente, oscillante su un asse orizzontale, accoppiato al detto carro, per l’oscillazione durante la corsa di lavoro e l'arresto in posizione verticale durante la corsa di ritorno, con l’estremità inferiore sfiorante sulla superficie del blocco, limitatamente ad una striscia prossima allo sfrido di spianantura tagliato dal detto disco/dischi a taglio orizzontale. By adopting, even more: a swing device, oscillating on a horizontal axis, coupled to said carriage, for oscillation during the working stroke and stopping in a vertical position during the return stroke, with the lower end touching the surface of the block, limited to a strip close to the leveling scrap cut by said disc / discs with horizontal cut.

Adottando, infine: un impianto di segagione di blocchi costituito da una macchina per la spianatura dei blocchi ed il distacco delle filagne accoppiata ad una o più tagliablocchi, che presenta ciascuna macchina servita da un apposito ingresso per carrelli a spinta o semoventi, con il blocco/blocchi in lavorazione posizionati e bloccati mediante staffe e tiranti montati su plinti nel campo di lavoro della macchina; ambiente di lavoro della tagliablocchi, insonorizzato con pannellature su tutte le pareti. Finally, by adopting: a block sawing plant consisting of a machine for flattening the blocks and detaching the strips coupled to one or more block cutters, which has each machine served by a special entrance for push or self-propelled trolleys, with the block / blocks being processed positioned and locked by means of brackets and tie rods mounted on plinths in the working field of the machine; work environment of the block cutter, soundproofed with paneling on all walls.

I vantaggi ottenuti da questa invenzione sono: il taglio avviene contemporaneamente con il pacco di dischi ad asse orizzontale e con i dischi di troncatura ad asse verticale sul blocco da spianare; l'altezza degli utensili non varia nella successione delle passate , varia, invece, la profondità del singolo solco da una passata alla successiva, in relazione alla differenza dei diametri dei dischi successivi del pacco ad asse orizzontale: con ciò, tranne un primo numero di passate per impegnare tutti i dischi del pacco e le ultime passate per effettuare il taglio alla base degli sfridi di spianatura, i due gruppi di utensili verticali ed orizzontali lavorano contemporaneamente riducendo significativamente il tempo di spianatura del blocco. Inoltre, l'operatore non deve intervenire manualmente o con strumenti per la pulizia della superficie spianata, in quanto il battente, nella corsa di ritorno, provvede ad allontanare lo sfrido di spianatura. The advantages obtained by this invention are: the cutting takes place simultaneously with the stack of discs having a horizontal axis and with the cutting discs having a vertical axis on the block to be flattened; the height of the tools does not vary in the succession of passes, but the depth of the single groove varies from one pass to the next, in relation to the difference in the diameters of the successive discs of the horizontal axis pack: with this, except for a first number of passes to engage all the discs of the pack and the last passes to perform the cut at the base of the leveling scraps, the two groups of vertical and horizontal tools work simultaneously, significantly reducing the leveling time of the block. Furthermore, the operator does not have to intervene manually or with tools for cleaning the leveled surface, as the sash, in the return stroke, removes the leveling scrap.

infine, la macchina per la spianatura, con il gruppo di utensili ad asse verticale, é molto vantaggiosa per il taglio alla base in una diversa stazione delle filagne tagliate in verticale con una tagliablocchi ancorché sprovvista del disco a taglio orizzontale; l'operazione di prelievo delle filagne può così essere concentrata su un'unica macchina consentendo alla tagliablocchi di continuare il lavoro nelle condizioni più convenienti. finally, the flattening machine, with the group of tools having a vertical axis, is very advantageous for cutting the strips cut vertically at the base in a different station with a block cutter even without a horizontal cutting disc; the operation of removing the strips can thus be concentrated on a single machine allowing the block cutter to continue the work in the most convenient conditions.

Un modo di attuare l'invenzione é illustrato, a puro titolo esemplificativo, nelle nove tavole di disegno allegate in cui Figura 1 é la vista trasversale della macchina di spianatura dei blocchi secondo il trovato; Figura 2 é una vista parziale, normale alla direzione dei tagli dei due gruppi di utensili, orizzontale e verticale; Figura 3 é la vista in pianta ed ingrandita di Figura 2; Figura 4 é la vista ingrandita in direzione parallela ai tagli; Figura 5 é la vista trasversale durante la fase di taglio alla base delle filagne, preventivamente tagliate in una usuale tagliablocchi; Figura 6 é l'impianto di segagione costituito da una macchina di spianatura e da una tagliablocchi; Figura 7 e 8 sono le viste di fianco delle due macchine in diversi momenti di lavoro; Figura 9 é l’impianto di segagione costituito da una macchina di spianatura e da due macchine tagliablocchi. One way of carrying out the invention is illustrated, purely by way of example, in the nine attached drawing tables in which Figure 1 is the transverse view of the block leveling machine according to the invention; Figure 2 is a partial view, normal to the direction of the cuts of the two groups of tools, horizontal and vertical; Figure 3 is the enlarged plan view of Figure 2; Figure 4 is the enlarged view in the direction parallel to the cuts; Figure 5 is the transverse view during the cutting step at the base of the strips, previously cut in a usual block cutter; Figure 6 is the sawing plant consisting of a leveling machine and a block cutter; Figures 7 and 8 are the side views of the two machines in different working moments; Figure 9 is the sawing plant consisting of a leveling machine and two block cutting machines.

Sono indicati* con 1, Figura 1, il blocco in lavorazione, posizionato su un carrello 2 nel campo di lavoro della macchina 3 per l’intestazione dei blocchi, dotata di struttura con traverse 4, sul cui ponte 5 é mobile, con moto alternativo, il carro 6 portante su un mandrino A orizzontale il pacco di dischi diamantati 7, per il taglio verticale, con diametro via via crescente dal primo 8 all'ultimo 9; con B il mandrino verticale portante all'estremo inferiore il gruppo 10 di due dischi diamantati, per il taglio orizzontale, al medesimo livello, ma tra loro leggermente sfalsati in direzione del taglio; con 11 la superficie del blocco già spianata. * 1, Figure 1, indicates the block being processed, positioned on a trolley 2 in the working field of the machine 3 for the header of the blocks, equipped with a structure with crosspieces 4, on whose bridge 5 it is mobile, with reciprocating motion the carriage 6 carrying on a horizontal mandrel A the pack of diamond discs 7, for vertical cutting, with a gradually increasing diameter from the first 8 to the last 9; with B the vertical spindle bearing at the lower end the group 10 of two diamond discs, for horizontal cutting, at the same level, but slightly offset from each other in the direction of the cut; with 11 the surface of the block already flattened.

Sono, inoltre, indicati: con 12, Figura 2, lo sfrido di spianantura, sottoposto al taglio in orizzontale tramite il disco d'incisione 13, leggermente sfalsato rispetto al successivo disco 14 del detto gruppo 10; con 15 il supporto del gruppo di dischi orizzontali, motorizzato con l'accoppiamento al detto mandrino verticale B; con 16 l'asse del disco 13 anteriore e con 17 l'asse del disco 14 posteriore nel senso del taglio; con 18 i solchi generati dal taglio dei dischi del pacco 7; con 19 il battente verticale accoppiato in oscillazione unidirezionale sull'asse orizzontale 20 sul detto carro 6, per l'allontanamento nella corsa di ritorno degli sfridi di spianatura. Also indicated are: 12, Figure 2, the flattening scrap, subjected to cutting horizontally by means of the engraving disk 13, slightly offset with respect to the subsequent disk 14 of said group 10; with 15 the support of the group of horizontal discs, motorized with the coupling to said vertical spindle B; with 16 the axis of the front disc 13 and with 17 the axis of the rear disc 14 in the direction of the cut; with 18 the grooves generated by the cutting of the discs of the pack 7; with 19 the vertical sash coupled in unidirectional oscillation on the horizontal axis 20 on said carriage 6, for the removal of the leveling scraps in the return stroke.

Sono più ancora indicati: con 21, Figura 3, il fondo dell'incisione alla base dello sfrido di spianatura 12 lasciato dal primo disco 13 orizzontale; con L lo spessore dello sfrido di spianatura 12; con S la larghezza dei solchi 18; con I la profondità dell'incisione effettuata dal detto primo disco 13; con P l’approfondimento di taglio orizzontale effettuato dal secondo disco 14; con C la distanza tra gli assi 16 e 17 parallelamente ai detti solchi; con D8 il diametro del disco 8 e D9 il diametro del disco 9; con IR l'incremento del raggio tra un disco ed il successivo del pacco 7 di dischi, risultando 2xIR il corrispondente incremento sul diametro; con 22, Figura 5, le filagne tagliate in senso verticale da un'usuale tagliablocchi e con 23 la superficie risultante dopo il taglio del piano di filagne 22 alla loro base, effettuato con il gruppo 10 di dischi diamantati a taglio orizzontale. Sono, inoltre, indicati: con 24, Figura 6, l'ambiente entro cui é disposta la macchina di spianatura 3; con 25 i bloccaggi del carrello 2 nella stazione di lavoro; con 26 il dispositivo a ventosa per la presa e l'accostamento delle filagne 27; con 28 la cabina di controllo delle operazioni di spianatura del blocco 1 e taglio delle filagne 22; con 29 le porte di chiusura per l'insonorizzazione dell'ambiente delle singole macchine; con 30 le rotaie di scorrimento dei carrelli 2 fino in prossimità del carrello trasbordatore 31; con 32 i carrelli in attesa, su tronchi di rotaie 33, dell'invio alla lavorazione o del carico dei blocchi 34 da segare; con 35 il blocco in lavorazione nella tagliablocchi 36, posta in un ambiente separato 37 dotato d'insonorizzazione 38; con 39 la porta nella parete insonorizzata di accesso all'ambiente della tagliablocchi; con 40, Figura 7, le staffe di cui sono dotati i carrelli 2 per l'accoppiamento ai plinti 41 mediante i tiranti 42 ad occhiello. Further indicated are: 21, Figure 3, the bottom of the incision at the base of the flattening scrap 12 left by the first horizontal disk 13; with L the thickness of the leveling scrap 12; with S the width of the grooves 18; with I the depth of the incision made by said first disc 13; with P the deepening of the horizontal cut made by the second disk 14; with C the distance between the axes 16 and 17 parallel to the said grooves; with D8 the diameter of the disc 8 and D9 the diameter of the disc 9; with IR the increase of the radius between one disc and the next of the pack 7 of discs, resulting in 2xIR the corresponding increase on the diameter; with 22, Figure 5, the strips cut vertically by a usual block cutter and with 23 the resulting surface after cutting the plane of strips 22 at their base, carried out with the group 10 of horizontal cut diamond discs. Also indicated are: with 24, Figure 6, the environment in which the leveling machine 3 is arranged; with 25 the locks of the carriage 2 in the work station; with 26 the suction cup device for gripping and approaching the strips 27; with 28 the control cabin for the flattening of the block 1 and the cutting of the strips 22; with 29 the closing doors for the soundproofing of the environment of the single machines; with 30 the sliding rails of the trolleys 2 up to the proximity of the transfer trolley 31; with 32 the trolleys waiting, on trunks of rails 33, for the dispatch to processing or loading of the blocks 34 to be sawed; with 35 the block being processed in the block cutter 36, located in a separate room 37 equipped with soundproofing 38; with 39 the door in the soundproofed access wall to the block cutter environment; with 40, Figure 7, the brackets with which the carriages 2 are equipped for coupling to the plinths 41 by means of the tie rods 42 with eyelet.

Sono, infine, indicati: con 43, Figura 9, l'ambiente ove é sistemata la macchina di spianatura 3 accoppiata al dispositivo a ventosa 44 di prelievo delle filagne 45; con 46 la cabina di controllo della macchina; con 47 le rotaie d'uscita verso il carrello trasbordatore doppio 48; con 49 i carrelli in attesa, su tronchi di rotaie 50, dell'invio alla lavorazione o del carico dei blocchi 51; con 52 l'ambiente separato delle due tagliablocchi 36, da porte scorrevoli 53 e dotato d'insonorizzazione 54; con 55 le porte del rivestimento d'insonorizzazione; con 56 il carrello elevatore di movimentazione delle filagne 45 verso le successive lavorazioni. Finally, the following are indicated: with 43, Figure 9, the environment where the leveling machine 3 coupled to the suction cup device 44 for picking up the strips 45 is located; with 46 the control cabin of the machine; with 47 the output rails towards the double transfer trolley 48; with 49 the trolleys waiting, on sections of rails 50, for the dispatch to processing or loading of the blocks 51; with 52 the separate room of the two block cutters 36, by sliding doors 53 and equipped with soundproofing 54; with 55 the doors of the soundproofing coating; with 56 the forklift for moving the strips 45 towards subsequent processing.

Il funzionamento della macchina di spianatura avviene nel modo seguente: portato il blocco 1 nell'area di lavoro della macchina, il ponte 5, con il pacco 7 di dischi per il taglio verticale ed il gruppo 10 per il taglio orizzontale posti fuori dal blocco, viene abbassata alla quota desiderata, tale che la superficie 11 risultante dalla spianatura non presenti zone non lavorate; il gruppo 10 di,dischi orizzontali é posto ad una quota di pochi decimi di millimetro più bassa del più profondo solco 18 in funzione del diametro D9 dell'ultimo disco 9 del pacco 7; la lavorazione viene avviata facendo percorrere al carro una corsa di lavoro sufficientemente maggiore della larghezza del blocco li i primi dischi ad entrare in contatto col blocco sono quelli a diametro minore prossimo a D8; terminata la prima corsa ed effettuato il ritorno del carro, tutto il ponte viene spostato, parallelamente al mandrino A di un passo S+L in modo che il disco a maggior diametro entri nel solco 18 lasciato dal disco precedente a minor diametro ed il taglio avvenga per una profondità pari all'incremento radiale IR tra i raggi di due dischi successivi. The operation of the leveling machine takes place as follows: once the block 1 has been brought into the working area of the machine, the bridge 5, with the pack 7 of discs for vertical cutting and the unit 10 for horizontal cutting placed outside the block, it is lowered to the desired height, such that the surface 11 resulting from the flattening does not have unmachined areas; the group 10 of horizontal discs is placed at a height of a few tenths of a millimeter lower than the deepest groove 18 as a function of the diameter D9 of the last disc 9 of the pack 7; the processing is started by making the carriage travel a working stroke sufficiently greater than the width of the block; the first discs to come into contact with the block are those with a smaller diameter close to D8; once the first stroke is finished and the carriage returns, the whole bridge is moved, parallel to the spindle A, by an S + L pitch so that the larger diameter disc enters the groove 18 left by the previous smaller diameter disc and the cut takes place for a depth equal to the radial increment IR between the spokes of two successive discs.

Terminato la penetrazione dell'ultimo disco 9, avente il diametro maggiore D9, lo sfrido di spianatura 12 é pronto al taglio in orizzontale per mezzo del gruppo 10 di dischi 13 e 14, convenientemente dello stesso diametro e montati, per mezzo del supporto 15 motorizzato, su due assi sfalsati della distanza c rendendola così identica all'approfondimento P del taglio del secondo disco 14 rispetto al primo. La disposizione dei due dischi a taglio sfalsato di P permette una maggiore velocita di avanzamento, consentendo cosi il taglio contemporaneo al taglio in verticale dei dischi del pacco 7. Once the penetration of the last disc 9, having the largest diameter D9, is completed, the flattening scrap 12 is ready to be cut horizontally by means of the group 10 of discs 13 and 14, conveniently of the same diameter and mounted, by means of the motorized support 15 , on two axes offset by the distance c thus making it identical to the depth P of the cut of the second disc 14 with respect to the first. The arrangement of the two staggered cutting discs of P allows a higher speed of advancement, thus allowing the cutting at the same time as the vertical cutting of the discs of the pack 7.

Al termine della passata lo sfrido di spianatura 12 risulta completamente tagliato e giace in sito, molto spesso già rotto in spezzoni nei punti di minor altezza: nella corsa di ritorno, che viene effettuata con il ponte 5 nella medesima posizione, il battente 19 si dispone nella posizione vericale e sospinge i detti spezzoni fuori dalla superficie spianata 11 senza l’intervento manuale dell'operatore, in modo che nella successiva corsa di taglio i dischi 13 e 14 possano tagliare il nuovo sfrido di spianatura 12 senza incontrare ostacoli. At the end of the pass, the flattening scrap 12 is completely cut and lies in place, very often already broken into pieces in the points of lower height: in the return stroke, which is carried out with the bridge 5 in the same position, the sash 19 is arranged in the vertical position and pushes said segments out of the leveled surface 11 without the manual intervention of the operator, so that in the subsequent cutting stroke the discs 13 and 14 can cut the new leveling scrap 12 without encountering obstacles.

La corsa di lavoro e la corsa di ritorno sono ripetute in successione, spostando prima di ogni nuova corsa di lavoro il ponte 5 di un passo S+L tra i dischi del pacco 7: al termine il blocco-1 é completamente spianato. Il blocco 1 può essere cosi spostato nell’area di lavoro di una tagliablocchi per il taglio in verticale, nel modo noto, delle filagne 22. The work stroke and the return stroke are repeated in succession, by moving the bridge 5 by an S + L step between the discs of the pack 7 before each new work stroke: at the end block-1 is completely leveled. Block 1 can thus be moved to the work area of a block cutter for vertical cutting, in the known way, of the strips 22.

La macchina per la spianatura dei blocchi viene vantaggiosamente utilizzata anche per il taglio orizzontale delle filagne 22 col gruppo 10 di dischi di taglio 13 e 14, posizionato ad una quota di pochi decimi di millimetro più in basso della quota di taglio dei dischi verticali della tagliablocchi; il pacco 7 di dischi a taglio verticale viene posizionato fuori dell'ingombro delle dette filagne, abbassando il mandrino B. Durante il taglio delle filagne 22, l'operatore dalla cabina 28, 46 controlla e comanda il dispositivo a ventosa 26, 44 per la presa e l'accostamento delle filagne 27, 45. The block leveling machine is also advantageously used for the horizontal cutting of strips 22 with the group 10 of cutting discs 13 and 14, positioned at a height of a few tenths of a millimeter lower than the cutting level of the vertical discs of the block cutter. ; the pack 7 of vertical cutting discs is positioned outside the encumbrance of the said strips, lowering the spindle B. During the cutting of the strips 22, the operator from the cabin 28, 46 controls and commands the suction cup device 26, 44 for the taking and juxtaposing the strips 27, 45.

L'impianto di Figura 6 é disposto con l'abbinamento di una tagliablocchi ad una macchina di spianatura e taglio in orizzontale: la tagliablocchi può essere alimentata ad ogni turno di lavoro, anche con blocchi delle massime dimensioni in commercio, ed il tempo di taglio di un piano di filagne 22 é molto maggiore al tempo necessario per il taglio delle stesse in orizzontale sulla spianatrice 3. Perciò risulta molto vantaggioso dotare la tagliablocchi 36 di un largo pacco di dischi ad asse orizzontale per il taglio delle filagne, non essendo più penalizzata dalla fase di lavoro di taglio orizzontale delle filagne. I carrelli 32 possono essere, così, preparati con blocchi di 1 già spianati e, nei turni successivi, man mano vengono piazzati sotto la tagliablocchi per il taglio verticale delle filagne 22: il preciso posizionamento ed il bloccaggio del carrello sotto le macchine é ottenuto con i bloccaggi 25 ove le staffe 40 sono serrate sui plinti 41. La suddivisone cosi ottenuta delle fasi di segagione permette il funzionamento continuo, su tre turni di lavoro giornaliero, della tagliablocchi ed il lavoro da uno a due turni della spianatrice, riducendo così di molto il tempo d'impiego della monodopera; l'operatore entra nell'ambiente della tagliablocchi solo per il piazzamento del blocco richiudendo le porte 29 e 39 fino al successivo completamento del piano di filagne 22. Il rumore durante l'operazione di spianatura é molto inferiore rispetto al rumore sviluppato durante il taglio in verticale delle filagne! la mancanza dell'operatore sulla tagliablocchi 36, permette di diminuire di molto l'inquinamento acustico nello stabilimento. L'operatore impiega il suo tempo a controllare il lavoro della spianatrice che genera molto meno rumore, sia durante la spianatura sia durante il distacco delle filagne. The plant in Figure 6 is arranged with the combination of a block cutter with a horizontal leveling and cutting machine: the block cutter can be fed at each work shift, even with blocks of the largest size on the market, and the cutting time of a plane of strips 22 is much greater than the time necessary to cut them horizontally on the leveling machine 3. Therefore it is very advantageous to equip the block cutter 36 with a large pack of discs with horizontal axis for cutting the strips, as it is no longer penalized from the work phase of horizontal cutting of the strips. The trolleys 32 can thus be prepared with blocks of 1 already flattened and, in subsequent shifts, they are gradually placed under the block cutter for the vertical cut of the strips 22: the precise positioning and locking of the trolley under the machines is obtained with the clamps 25 where the brackets 40 are tightened on the plinths 41. The subdivision thus obtained of the sawing phases allows the continuous operation, on three daily work shifts, of the block cutter and the work from one to two shifts of the leveling machine, thus greatly reducing the time of use of the single work; the operator enters the block cutter environment only to place the block by closing the doors 29 and 39 until the subsequent completion of the strip plane 22. The noise during the flattening operation is much lower than the noise developed during the cutting in vertical of the strips! the absence of the operator on the block cutter 36 allows to greatly reduce the noise pollution in the plant. The operator spends his time checking the work of the leveling machine which generates much less noise, both during the leveling and during the detachment of the strips.

L'impianto di Figura 9 funziona in modo analogo al precedente con il completo impegno su tre turni di lavoro dell'operatore sulla macchina spianatrice 3, sia per effettuare la spianatura dei blocchi sia per il distacco delle filagne: l'operatore entra nell'ambiente delle tagliablocchi 36 solo per effettuare il piazzamento del blocco, cioè opera a macchina ferma; le tagliablocchi sono tra loro separate da una parete dell 'insonorizzazione 54 in modo che l'una, durante il lavoro, non disturbi l’operatore se si trova nell'ambiente dell'altra tagliablocchi durante il piazzamento del blocco. The system of Figure 9 works in a similar way to the previous one with the complete commitment of the operator on three shifts of work on the leveling machine 3, both to flatten the blocks and to detach the strips: the operator enters the environment block cutters 36 only for placing the block, i.e. it operates with the machine stopped; the block cutters are separated from each other by a wall of the soundproofing 54 so that one, during work, does not disturb the operator if he is in the environment of the other block cutter during the placement of the block.

L'abbinamento dei due dischi 13 e 14 per il distacco delle filagne consente una forte riduzione del tempo di distacco, tale da permettere l'abbinamento di una spianatrice a più tagliablocchi. The combination of the two discs 13 and 14 for the detachment of the strips allows a strong reduction of the detachment time, such as to allow the combination of a leveler with several block cutters.

Sono state effettuate prove sulla più conveniente disposizione del pacco 7 di dischi: mantenendo la velocità periferica ricompresa tra 23 e 36 m/sec si sono adottati pacchi di dischi da 6 a 15 dischi; i migliori risultati si sono ottenuti con il pacco di nove dischi partendo da un diametro D8=350 mm fino ad un diametro D9=590 mm, cioè con IR=15 mm; tale disposizione consente di tagliare sfridi di spianatura con un passo S+L=29 mm, uno spessore del taglio S=6 mm ed una velocità di avanzamento del carro 6 di 3 m/min, fino ad una altezza massima di 140 mm ; la migliore condizione di taglio, per il consumo degli utensili, si ottiene con I~P~IR. Tests were carried out on the most convenient arrangement of the disc pack 7: keeping the peripheral speed between 23 and 36 m / sec, disc packs from 6 to 15 discs were adopted; the best results were obtained with the pack of nine discs starting from a diameter D8 = 350 mm up to a diameter D9 = 590 mm, that is with IR = 15 mm; this arrangement makes it possible to cut leveling scraps with a pitch S + L = 29 mm, a thickness of the cut S = 6 mm and a feed speed of the carriage 6 of 3 m / min, up to a maximum height of 140 mm; the best cutting condition, for tool wear, is obtained with I ~ P ~ IR.

I due dischi del gruppo 10 possono presentare anche diverso diametro, che può agevolmente essere compensato con una diversa registrazione del supporto 15 tale da rendere C anche assai maggiore o minore dello approfondimento di taglio P, che convenientemente deve essere uguale ad I. Risulta così facile regolare il gruppo 10 per un diverso spessore L di filagna da staccare dal blocco od anche per il consumo di uno dei due dischi 13 o 14: con una semplice regolazione della posizione del supporto 15 il gruppo é pronto al taglio nella diversa condizione richiesta, Nell'attuazione pratica i materiali, le dimensioni, i particolari esecutivi potranno essere diversi da quelli indicati, ma ad essi tecnicamente equivalenti, senza per questo uscire dal dominio giuridico della presente invenzione. Cosi, seppur meno convenientemente, il mandrino B può essere dotato di un solo disco anziché del gruppo 10, vantaggioso per spessori più sottili diminuendo così i costi di attrezzatura. Inoltre, con una notevole complicazione costruttiva, il gruppo 10 può essere costituito da tre dischi o più, analogamente registrati, per il taglio di forti spessori. The two discs of the group 10 can also have a different diameter, which can easily be compensated with a different adjustment of the support 15 such as to make C even much greater or less than the depth of cut P, which conveniently must be equal to I. It is so easy. adjust the group 10 for a different thickness L of string to be detached from the block or also for the consumption of one of the two discs 13 or 14: with a simple adjustment of the position of the support 15 the group is ready to cut in the different required condition. practical implementation, the materials, the dimensions, the executive details may be different from those indicated, but technically equivalent to them, without thereby departing from the legal domain of the present invention. Thus, albeit less conveniently, the mandrel B can be equipped with a single disc instead of the unit 10, which is advantageous for thinner thicknesses, thus reducing equipment costs. Moreover, with a considerable constructive complication, the unit 10 can be constituted by three discs or more, similarly adjusted, for cutting very thicknesses.

Infine, sia il pacco 7 di dischi a diametro via via crescente dell’incremento IR sul raggio, sia il gruppo 10 dei due dischi di taglio in orizzontale, possono seppur meno convenientemente essere montati, sia separatamente sia congiuntamente, su una macchina tagliablocchi nota, per riutilizzarla come macchina spianatrice di blocchi di granito, dopo d'averne modificato il ciclo di lavoro eliminando l'approfondimento del medesimo solco per successive passate del medesimo disco di taglio verticale. Finally, both the pack 7 of discs with a gradually increasing diameter of the IR increase on the radius, and the group 10 of the two cutting discs horizontally, can, albeit less conveniently, be mounted, either separately or jointly, on a known block cutting machine. to reuse it as a leveling machine for granite blocks, after having modified the work cycle by eliminating the deepening of the same groove for successive passes of the same vertical cutting disk.

Claims

CLAIMS 1. Multiple disc machine for sawing blocks (1, 35) of granite, hard stones and stone material in general, comprising a spindle (A) with horizontal axis carrying a pack of discs for vertical cutting and a spindle ( B) with vertical axis for horizontal cutting, characterized by the fact that it presents on said horizontal spindle a pack (7) of diamond discs with a diameter gradually increasing by a constant value (2xlR), from the first (8) to smaller diameter (D8) at the last (9) with diameter (D9) according to the maximum cutting height to be reached: the two spindles are supported on a mobile carriage (6), with alternating motion, on a structure (4, 5) transversely to the block (1, 35); the said carriage, at the end of the working and return stroke, is moved along lines parallel to the grooves (18) traced by the said vertical cutting discs by a pitch (L + S) equal to the thickness (L) of the slab or scrap plus the cutting thickness of the disc (S): the next disc of the pack (7) enters, in the next working stroke, in the groove (18) left by the previous smaller diameter disc, cutting for a depth equal to the difference between the two radii ( IR); subsequent work trips are carried out at the same altitude; the said vertical axis spindle (B) registered, for the simultaneous cutting of the slabs or scraps to the cutting of the said horizontal axis spindle (A), but in an area more external than the cutting area of the said pack (7) of discs .

2. Machine for sawing blocks, according to the preceding claim, characterized in that it has, coupled to said vertical spindle (B), a motorized support (15) spindle, indented or inclinable with respect to the direction parallel to said grooves ( 18), carrying a minimum of two vertical shafts (16, 17) each keyed with a horizontal cutting diamond disk (13, 14) coplanar, advantageously arranged with the first disk (13), in the direction of the feed motion , more external than the cut to be made and the subsequent (14) innermost (s) until the complete truncation of the slab or scrap (12).

3. Block sawing machine, according to one or more of the preceding claims, characterized by this, which has a swing device (19), oscillating on a horizontal axis (20), coupled to said carriage (6), for 1 '' oscillation during the working stroke and stopping in a vertical position during the return stroke, with the lower end touching the surface of the block (11), limited to a strip close to the leveling scrap (12) cut by said disc / discs (13, 14) with horizontal cut.

4. Machine for sawing blocks, according to one of the preceding claims 2, 3, characterized in that it has the pack of vertically cut diamond discs (7) and the group of horizontally cut discs (10) adjusted so the block to be cut at the same time, with the incision depth (I) of the first disc (13), the deepening (P) of the second disc (14) and the increase in the radius (IR) between the discs of said pack, of approximately equal value (I-P-IR).

5. Plant for the sawing of blocks, covering a machine for flattening (3) the blocks and detaching the strips coupled to one or more block cutters (36), characterized by this, which has: each machine served by a special entrance ( 30, 47), for push or self-propelled trolleys (2, 32, 49), with the block / blocks (1, 35) being processed positioned and locked by means of brackets (40) and tie rods (42) mounted on plinths (41) in the working range of the machine; the work environment of the block cutter (36), soundproofed (38, 39, 54 and 55) with paneling on all walls.

6. Tool pack (7) of diamond discs with horizontal axis, for use in a leveling machine or block cutter, characterized by this, which has the discs with a diameter gradually increasing by a constant value (2xIR), from the first ( 8) with smaller diameter (D8) at the last one (9) with diameter (D9) according to the maximum cutting height to be reached.

7. Group of tools (10) with diamond disc with vertical axis, for use in a leveling machine or block cutter, characterized in that it has, coupled to said vertical spindle (B), a support (15) powered by it spindle , inclined or inclinable with respect to the direction parallel to said grooves (18), carrying a minimum of two vertical shafts (16, 17) each with a keyed diamond disk (13, 14) of horizontal cutting coplanar with each other, advantageously arranged with first disc (13), in the direction of the feed motion, outermost with respect to the cut to be made and the subsequent one (s) (14) innermost (s) up to the complete truncation of the sheet or scrap (12).