ITMO20090077A1 - Apparato e metodo per la chiusura di imballaggi - Google Patents

Apparato e metodo per la chiusura di imballaggi Download PDF

Info

Publication number
ITMO20090077A1
ITMO20090077A1 IT000077A ITMO20090077A ITMO20090077A1 IT MO20090077 A1 ITMO20090077 A1 IT MO20090077A1 IT 000077 A IT000077 A IT 000077A IT MO20090077 A ITMO20090077 A IT MO20090077A IT MO20090077 A1 ITMO20090077 A1 IT MO20090077A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
folding
flap
gluing
packaging
conveyor
Prior art date
Application number
IT000077A
Other languages
English (en)
Inventor
Giancarlo Mescoli
Original Assignee
Process S R L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Process S R L filed Critical Process S R L
Priority to ITMO2009A000077A priority Critical patent/IT1393562B1/it
Priority to PL10158060T priority patent/PL2236425T3/pl
Priority to AT10158060T priority patent/ATE538996T1/de
Priority to EP10158060A priority patent/EP2236425B1/en
Publication of ITMO20090077A1 publication Critical patent/ITMO20090077A1/it
Application granted granted Critical
Publication of IT1393562B1 publication Critical patent/IT1393562B1/it

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
    • B65B51/023—Applying adhesives or sealing liquids using applicator nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/20—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by folding-down preformed flaps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/26—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by closing hinged lids

Description

Descrizione
Apparato e metodo per la chiusura di imballaggi
La presente invenzione riguarda un apparato e un metodo per la chiusura di imballaggi a forma parallelepipedo, quali, ad esempio imballaggi di parti di articoli di arredamento.
I suddetti imballaggi a forma di parallelepipedo comprendono un coperchio di chiusura che à ̈ connesso su un lato ad una parete laterale dell’imballaggio, mentre, sugli altri tre lati presenta delle falde che vengono ripiegate e fissate, ad esempio tramite incollaggio, alle restanti pareti dell’imballaggio.
Dallo stato della tecnica sono noti degli apparati per ripiegare e incollare le suddette falde alle pareti degli imballaggi. Questi apparati comprendono in genere due stazioni di piegatura e incollaggio nelle quali gli imballaggi vengono movimentati da un dispositivo di trasporto, ad esempio un dispositivo di trasporto a rulli. In una prima stazione viene ripiegata e incollata ad una parete laterale dell’imballaggio una prima falda del coperchio e, in una seconda stazione, una seconda e una terza falda del coperchio sono ripiegate e incollate rispettivamente alla parete frontale e alla parete posteriore dell’imballaggio.
Le operazioni di piegatura e incollaggio della seconda e terza falda vengono eseguite arrestando gli imballaggi nella seconda stazione, il che comporta un allungamento dei tempi richiesti dalle operazioni di piegatura e incollaggio e una riduzione della produttività dell’apparato.
La presente invenzione si propone incrementare la produttività di un apparato per la piegatura e l’incollaggio delle falde del coperchio di imballaggi di forma parallelepipeda.
Lo scopo della presente invenzione viene raggiunto con un apparato secondo la rivendicazione 1 e con un metodo secondo la rivendicazione 15.
Grazie all’invenzione à ̈ possibile eseguire le operazioni di piegatura e incollaggio delle falde del coperchio di un imballaggio parallelepipedo mentre l’imballaggio si muove lungo una linea di trasporto, senza mai dover arrestare l’imballaggio.
Questo determina un sensibile incremento della produttività dell’apparato, perché elimina i tempi morti delle operazioni di piegatura e incollaggio.
L’invenzione sarà descritta nel seguito con riferimento ai disegni allegati, in cui:
Figura 1 à ̈ una vista schematica in elevazione di un apparato secondo l†̃invenzione;
Figura 2 à ̈ una vista dall’alto dell’apparato di Figura 1;
Figure 3, 4, 5 illustrano schematicamente la piegatura e l’incollaggio di una prima falda del coperchio di un imballaggio in una prima stazione di piegatura e incollaggio dell’apparato di Figura 1;
Figure 6 e 7 illustrano schematicamente la piegatura e l’incollaggio di una seconda e una terza falda del coperchio di un imballaggio, in una seconda stazione di piegatura e incollaggio dell’apparato di Figura 1;
Figure 8 e 9 sono viste frontali schematiche della seconda stazione di piegatura e incollaggio durante le operazioni di piegatura e incollaggio della seconda e terza falda del coperchio;
Figure da 10 a 13, illustrano schematicamente una seconda versione della seconda stazione di piegatura e incollaggio, durante le operazioni di piegatura e incollaggio della seconda e terza falda del coperchio;
Figura 14 illustra schematicamente una variante della seconda stazione di piegatura e incollaggio.
Nelle Figure 1 e 2 à ̈ illustrato schematicamente un apparato 1 secondo l’invenzione, in una vista in elevazione e in una vista dall’alto, rispettivamente.
L’apparato 1 comprende un dispositivo di trasporto 2, ad esempio un trasportatore a rulli, lungo il quale vengono trasportati degli imballaggi 3, aventi forma sostanzialmente parallelepipeda. Ciascun imballaggio 3 à ̈ dotato di un coperchio 4 (Figura 2) fissato lungo un suo lato 5 ad una prima parete laterale 6 dell’imballaggio 3. Il coperchio 4 à ̈ dotato di una prima falda 7, destinata ad essere fissata ad una seconda parete laterale 8 dell’imballaggio 3, opposta a detta prima parete laterale 6. Il coperchio 4 à ̈ inoltre dotato di una seconda falda 9 e di una terza falda 10, destinate ad essere fissate, rispettivamente, ad una parete frontale 11 e ad una parete posteriore 12 dell’imballaggio 3.
L’apparato 1 secondo l’invenzione comprende inoltre una prima stazione di piegatura e incollaggio 13, nella quale la prima falda 7 del coperchio 4 viene ripiegata verso il basso e fissata tramite incollaggio alla seconda parete laterale 8 dell’imballaggio 3, e una seconda stazione di piegatura e incollaggio 13a, nella quale la seconda falda 9 e la terza falda 10 del coperchio 4 vengono ripiegate verso il basso e fissate tramite incollaggio, rispettivamente, alla parete frontale 11 e alla parete posteriore 12 dell’imballaggio 3. La prima stazione di piegatura e incollaggio 13 comprende un primo dispositivo applicatore 14 fisso, che applica una sostanza adesiva a detta parete laterale 8 mentre l’imballaggio 3 transita in detta prima stazione. La prima stazione di piegatura e incollaggio 13 comprende inoltre un primo dispositivo di piegatura 15, mobile verticalmente, che esercita una spinta verso il basso sulla prima falda 7 ripiegandola verso la seconda parete laterale 8 sulla quale à ̈ stata applicata detta sostanza adesiva. A valle del primo dispositivo di piegatura 15, nella direzione di avanzamento del trasportatore 2, à ̈ disposto un elemento di riscontro 16, contro il quale viene spinto l’imballaggio 3 tramite un primo elemento pressore 17, mobile trasversalmente rispetto al trasportatore 2, in modo da far aderire la prima falda 7 alla seconda parete laterale 8 dell’imballaggio 3 così da consentire alla sostanza adesiva di fare presa e fissare la prima falda 7 alla seconda parete laterale 8.
É previsto inoltre un secondo elemento pressore 18 mobile verticalmente che esercita una pressione sul coperchio 4 dell’imballaggio 3, mentre quest’ultimo viene spinto dal primo elemento pressore 17 contro l’elemento di riscontro 16.
La seconda stazione 13a di piegatura e incollaggio à ̈ disposta a valle della prima stazione 13, nella direzione di avanzamento del trasportatore 2.
Una prima versione della seconda stazione 13a di piegatura e incollaggio à ̈ illustrata nelle Figure 1, 2 e nelle Figure da 6 a 9.
La seconda stazione 13a di piegatura e incollaggio comprende un primo asse attrezzato 19 disposto trasversalmente al dispositivo trasportatore 2 e supportato a scorrimento, in una direzione parallela alla direzione di avanzamento del trasportatore 2, su guide 20 di un telaio 21 dell’apparato 1.
Il primo asse attrezzato 19 comprende un primo braccio 22 che si protende verticalmente verso il basso ed à ̈ mobile lungo detto primo asse attrezzato 19, in una direzione trasversale rispetto alla direzione di avanzamento del trasportatore 2. All’estremità inferiore del primo braccio 22 à ̈ fissato un secondo dispositivo applicatore 23, destinato ad applicare una sostanza adesiva alla parete posteriore 12 dell’imballaggio 3.
Il primo asse attrezzato 19 comprende inoltre un primo elemento piegatore e pressore 24 costituito da una barra 25 disposta trasversalmente alla direzione di avanzamento del trasportatore 2 e fissata ad una coppia di secondi bracci verticali 26 mobili lungo rispettive guide verticali 27.
La seconda stazione 13a di piegatura e incollaggio comprende inoltre un secondo asse attrezzato 28, analogo al primo asse attrezzato 19, disposto anch’esso trasversalmente al dispositivo trasportatore 2 e supportato a scorrimento, in una direzione parallela alla direzione di avanzamento del trasportatore 2, su dette guide 20. Il secondo asse attrezzato 28 à ̈ disposto a valle del primo asse attrezzato 19, nella direzione di avanzamento del trasportatore 2.
Il secondo asse attrezzato 28 comprende un terzo braccio 29 che si protende verticalmente verso il basso ed à ̈ mobile lungo detto secondo asse attrezzato 28, in una direzione trasversale rispetto alla direzione di avanzamento del trasportatore 2. All’estremità inferiore del terzo braccio 29 à ̈ fissato un terzo dispositivo applicatore 30, destinato ad applicare una sostanza adesiva alla parete anteriore 11 dell’imballaggio 3.
Il secondo asse attrezzato 28 comprende inoltre un secondo elemento piegatore e pressore 31 costituito da una seconda barra 32 disposta trasversalmente alla direzione di avanzamento del trasportatore 2 e fissata ad una coppia di quarti bracci verticali 33 mobili lungo rispettive ulteriori guide verticali 34 (Figura 8).
La prima barra 25 e la seconda barra 32 sono dotate di un rispettivo primo dispositivo sensore di pressione 35 e di un rispettivo secondo dispositivo sensore di pressione 36.
Il funzionamento della seconda stazione di piegatura e incollaggio, in una prima versione dell’apparato 1 secondo l’invenzione à ̈ il seguente:
quando un imballaggio 3 proveniente dalla prima stazione di piegatura e incollaggio 13 giunge nella seconda stazione di piegatura e incollaggio 13a, il primo asse attrezzato 19 e il secondo asse attrezzato 28 si posizionano in modo che la distanza tra la prima barra 25 e la seconda barra 32 e la distanza tra il secondo dispositivo applicatore 23 e il terzo dispositivo applicatore 30 siano solo leggermente superiori alla dimensione dell’imballaggio nella direzione di avanzamento del trasportatore 2. Il secondo dispositivo applicatore 23 e il terzo dispositivo applicatore 30 si trovano posizionati su un primo lato del trasportatore 2, mentre l’imballaggio 3 si muove lungo un secondo lato del trasportatore 2 opposto a detto primo lato. Quando l’imballaggio 3 giunge in posizione tra i due assi attrezzati 19 e 28, la posizione essendo rilevata da appositi mezzi sensori associati al secondo asse attrezzato 28, gli assi attrezzati 19 e 28 si mettono in movimento alla stessa velocità del trasportatore 2, in modo da seguire l’imballaggio 3 nel suo moto lungo il trasportatore 2. Il secondo dispositivo applicatore 23 e il terzo dispositivo applicatore 30 si spostano trasversalmente da un lato all’altro del trasportatore 2 applicando una striscia di sostanza adesiva alla parete frontale 11 e alla parete posteriore 12 dell’imballaggio 3, poi si riportano nella loro posizione iniziale. A questo punto la prima barra 25 e la seconda barra 32 scendono verso il basso in modo da venire a contatto con la seconda falda 9 e la terza falda 10 del coperchio 4, ripiegandole verso il basso, rispettivamente lungo la parete frontale 11 e la parete posteriore 12 dell’imballaggio 3. Infine, il moto di avanzamento del secondo asse attrezzato 28 viene lievemente rallentato rispetto al primo asse attrezzato 19, in modo che la prima barra 25 e la seconda barra 32 esercitino una pressione rispettivamente sulla terza falda 10 e sulla seconda falda 9 del coperchio 4, così da farle aderire, rispettivamente, alla parete posteriore 12 e alla parete frontale 11 dell’imballaggio 3, grazie all’azione della sostanza adesiva applicata su dette pareti. La pressione esercitata dalla prima barra 25 e dalla seconda barra 32, rilevata dai rispettivi mezzi sensori 35 e 36, viene mantenuta per un tempo predeterminato, dipendente dalla tipologia di adesivo utilizzato, sufficiente a garantire l’avvenuta adesione della seconda falda 9 e della terza falda 10 alle rispettive pareti frontale 11 e posteriore 12 dell’imballaggio 3. Trascorso detto tempo predeterminato, le barre 25 e 32 si sollevano in modo che l’imballaggio 3, ora completamente chiuso, possa proseguire lungo il trasportatore 2, mentre gli assi attrezzati 19 e 28 ritornano indietro per posizionarsi all’ingresso della seconda stazione 13a di piegatura e incollaggio, in attesa di un successivo imballaggio 3.
Grazie al fatto che le operazioni di piegatura e incollaggio della seconda falda 9 e della terza falda 10 vengono effettuate mantenendo l’imballaggio 3 in movimento lungo il trasportatore 2, vengono eliminati i tempi morti presenti negli apparati dello stato della tecnica, dove dette operazioni di piegatura ed incollaggio della seconda falda 9 e della terza falda 10 avvengono con l’imballaggio 3 fermo. La produttività dell’apparato 1 secondo l’invenzione risulta così sensibilmente maggiore della produttività degli apparati noti dallo stato della tecnica.
Nelle Figure da 10 a 13 Ã ̈ illustrata una seconda versione della seconda stazione 13a di piegatura e incollaggio, nella quale il primo asse attrezzato 19 Ã ̈ posto a valle del secondo asse attrezzato 28, rispetto alla direzione di avanzamento del trasportatore 2.
In questa variante, entrambi gli assi attrezzati 19 e 28 sono inizialmente posizionati in prossimità dell’ingresso della seconda stazione 13a di piegatura e incollaggio ad una distanza iniziale prestabilita l’uno rispetto all’altro. Quando un imballaggio 3 giunge nella seconda stazione 13a di piegatura e incollaggio, il terzo dispositivo applicatore 30 associato al secondo asse attrezzato 28 si sposta trasversalmente da un lato all’altro del trasportatore 2 applicando una striscia di sostanza adesiva alla parete frontale 11 dell’imballaggio 3 per poi riportarsi nella sua posizione iniziale, mentre il secondo asse attrezzato 28 viene azionato a muoversi nel verso del moto del trasportatore 2, alla stessa velocità del trasportatore 2. A questo punto la seconda barra 32 scende verso il basso in modo da venire a contatto con la seconda falda 9 del coperchio 4, ripiegandola verso il basso lungo la parete frontale 11 dell’imballaggio 3. Successivamente, il moto di avanzamento del secondo asse attrezzato 28 viene lievemente rallentato rispetto al moto di avanzamento del trasportatore 2, in modo che la seconda barra 32 eserciti una pressione sulla seconda falda 9 del coperchio 4, in modo da farla aderire, alla parete frontale 11 dell’imballaggio 3, grazie all’azione della sostanza adesiva applicata su detta parete. La pressione esercitata dalla seconda barra 32, rilevata dai rispettivi mezzi sensori 36, viene mantenuta per un tempo predeterminato, dipendente dalla tipologia di adesivo utilizzato, sufficiente a garantire l’adesione della seconda falda 9 alla parete frontale 11. Trascorso detto tempo predeterminato, la barra 32 si solleva in modo che l’imballaggio 3 possa passare sotto il secondo asse attrezzato 28 e sotto il primo asse attrezzato 19 e il secondo asse 28 attrezzato si riporta nella sua posizione iniziale, in attesa di un successivo imballaggio 3.
La distanza iniziale tra il secondo asse attrezzato 28 e il primo asse attrezzato 19 Ã ̈ scelta in modo che il secondo asse attrezzato 28 termini le operazioni di piegatura e incollaggio della seconda falda 9 del coperchio 4 prima di giungere a contatto con il primo asse attrezzato 19.
Quando la parete posteriore 12 dell’imballaggio 3 giunge all’altezza del secondo dispositivo applicatore 23 del primo asse attrezzato 19, il secondo dispositivo applicatore 23 si sposta trasversalmente da un lato all’altro del trasportatore 2 applicando una striscia di sostanza adesiva alla parete posteriore 12 dell’imballaggio 3 per poi riportarsi nella sua posizione iniziale, mentre il primo asse attrezzato 19 viene azionato a muoversi nel verso del moto del trasportatore 2, alla stessa velocità del trasportatore 2. A questo punto la prima barra 25 scende verso il basso in modo da venire a contatto con la terza falda 10 del coperchio 4, ripiegandola verso il basso lungo la parete posteriore 12 dell’imballaggio 3. Successivamente, il moto di avanzamento del primo asse attrezzato 19 viene lievemente accelerato rispetto al moto di avanzamento del trasportatore 2, in modo che la prima barra 25 eserciti una pressione sulla terza falda 10 del coperchio 4, così da farla aderire, alla parete posteriore 12 dell’imballaggio 3, grazie all’azione della sostanza adesiva applicata su detta parete. La pressione esercitata dalla prima barra 25, rilevata dai rispettivi mezzi sensori 35, viene mantenuta per un tempo predeterminato, dipendente dalla tipologia di adesivo utilizzato, sufficiente a garantire l’adesione della terza falda 10 alla parete posteriore 12. Trascorso detto tempo predeterminato, la prima barra 25 si solleva in modo che l’imballaggio 3 possa passare sotto il primo asse attrezzato 19 e proseguire lungo il trasportatore 2 e il primo asse attrezzato 19 viene riportato indietro nella sua posizione iniziale.
In questa variante, gli spostamenti che devono effettuare il primo asse attrezzato 19 e il secondo asse attrezzato 28 sono minori, rispetto agli spostamenti che essi effettuano nella versione dell’apparato 1 illustrata nelle Figure da 1 a 9. Ciò consente di ridurre le dimensioni longitudinali dell’apparato 1 a parità di lunghezza degli imballaggi da trattare, o di aumentare la lunghezza massima degli imballaggi da trattare, a parità di dimensioni longitudinali dell’apparato.
Nella Figura 14 à ̈ illustrata una variante della seconda stazione 13a di piegatura e incollaggio nella quale à ̈ previsto un terzo asse attrezzato 37 disposto a monte del primo asse attrezzato 19 e del secondo asse attrezzato 28, nella direzione di avanzamento del trasportatore 2.
Il terzo asse attrezzato 37 comprende un braccio 38 che si protende verticalmente verso il basso ed à ̈ mobile lungo detto terzo asse attrezzato 37, in una direzione trasversale rispetto alla direzione di avanzamento del trasportatore 2. All’estremità inferiore del braccio 38 sono fissati un secondo dispositivo applicatore 23, destinato ad applicare una sostanza adesiva alla parete posteriore 12 dell’imballaggio 3 e un terzo dispositivo applicatore 30 destinato ad applicare una sostanza adesiva alla parete posteriore 11 dell’imballaggio 3. Il secondo dispositivo applicatore 23 e il terzo dispositivo applicatore 30 sono rivolti da parti opposte rispetto alla direzione di avanzamento del trasportatore 2. In questa variante, in secondo braccio attrezzato 19 e il terzo braccio attrezzato 28 non sono dotati di dispositivi applicatori di sostanza adesiva.
La variante illustrata nella Figura 14 Ã ̈ applicabile sia alla prima che alla seconda versione della seconda stazione 13a di piegatura e incollaggio descritte in precedenza.
La presenza del terzo asse attrezzato 37 con i dispositivi applicatori 23 e 30 consente di applicare la sostanza adesiva alla parete frontale 11 e alla parete posteriore 12 dell’imballaggio 3 mentre il primo asse attrezzato 19 e il secondo asse attrezzato 28 si stanno posizionando per effettuare l’operazione di piegatura e incollaggio della seconda falda 9 e della terza falda 10 del coperchio 4. In altre parole, non à ̈ necessario attendere che il primo asse attrezzato 19 e il secondo asse attrezzato 28 si siano posizionati, per poter applicare la sostanza adesiva all’imballaggio 3. Ciò consente di ridurre il tempo complessivo richiesto per le operazioni di applicazione della sostanza adesiva, piegatura e incollaggio della seconda falda 9 e della terza falda 10, con conseguente aumento di produttività dell’apparato 1.
Nell’attuazione pratica, i materiali, le dimensioni e i particolari esecutivi potranno essere diversi da quelli indicati, ma ad essi tecnicamente equivalenti, senza per questo uscire dall’ambito della presente invenzione.

Claims (17)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Apparato (1) per la chiusura di un imballaggio (3) a forma sostanzialmente di parallelepipedo comprendente un coperchio (4) connesso su un lato (5) ad una prima parete laterale (6) dell’imballaggio (3), e presentante sugli altri tre lati una prima falda (7), una seconda falda (9) e una terza falda (10), detto apparato (1) comprendendo un dispositivo trasportatore (2) per detto imballaggio (3), una prima stazione (13) di piegatura ed incollaggio, nella quale detta prima falda (7) viene ripiegata e incollata ad una seconda parete laterale (8) di detto imballaggio (3) opposta a detta prima parete laterale (5), e una seconda stazione (13a) di piegatura e incollaggio, nella quale detta seconda falda (9) e detta terza falda (10) vengono ripiegate e incollate, rispettivamente, ad una parete frontale (11) e ad una parete posteriore (12) di detto imballaggio (3), detta prima stazione (13) di piegatura ed incollaggio comprendendo primi mezzi (14, 15) di piegatura e incollaggio, caratterizzato dal fatto che detta seconda stazione di piegatura e incollaggio (13a) comprende secondi mezzi di piegatura ed incollaggio (19) e terzi mezzi di piegatura ed incollaggio (28) mobili nei due sensi in una direzione parallela ad una direzione di avanzamento di detto dispositivo trasportatore (2).
  2. 2. Apparato (1) secondo la rivendicazione 1, in cui detti terzi mezzi di piegatura e incollaggio (28) sono disposti a valle di detti secondi mezzi di piegatura e incollaggio (19) rispetto alla direzione di avanzamento di detto dispositivo trasportatore (2).
  3. 3. Apparato (1) secondo la rivendicazione 1, in cui detti terzi mezzi di piegatura e incollaggio (28) sono disposti a monte di detti secondi mezzi di piegatura e incollaggio (19) rispetto alla direzione di avanzamento di detto dispositivo trasportatore (2).
  4. 4. Apparato secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detta seconda stazione (13a) di piegatura e incollaggio comprende mezzi applicatori (23, 30) di sostanza adesiva.
  5. 5. Apparato (1) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, in cui detti secondi mezzi di piegatura ed incollaggio comprendono un primo asse attrezzato (19) disposto trasversalmente a detto dispositivo trasportatore (2) e supportato a scorrimento, in una direzione parallela a detta direzione di avanzamento, su guide (20) di un telaio (21) dell’apparato (1).
  6. 6. Apparato (1) secondo la rivendicazione 5, in cui detto primo asse attrezzato (19) comprende un primo braccio (22) che si protende verticalmente verso il basso ed à ̈ mobile lungo detto primo asse attrezzato (19), in una direzione trasversale rispetto a detta direzione di avanzamento, ad un’estremità inferiore di detto primo braccio (22) essendo fissato un dispositivo applicatore (23) di sostanza adesiva.
  7. 7. Apparato secondo la rivendicazione 5, oppure 6, in cui detto primo asse attrezzato (19) comprende un primo elemento piegatore e pressore (24) comprendente una prima barra (25) disposta trasversalmente a detta direzione di avanzamento e fissata ad una coppia di secondi bracci verticali (26) mobili lungo rispettive guide verticali (27).
  8. 8. Apparato (1) secondo la rivendicazione 7, in cui detta prima barra (25) Ã ̈ dotata di mezzi sensori di pressione (35).
  9. 9. Apparato (1) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detti terzi mezzi di piegatura ed incollaggio comprendono un secondo asse attrezzato (28) disposto trasversalmente a detto dispositivo trasportatore (2) e supportato a scorrimento, in una direzione parallela a detta direzione di avanzamento, su guide (20) di un telaio (21) dell’apparato (1.)
  10. 10. Apparato (1) secondo la rivendicazione 9, in cui detto secondo asse attrezzato (28) comprende un terzo braccio (29) che si protende verticalmente verso il basso ed à ̈ mobile lungo detto secondo asse attrezzato (28), in una direzione trasversale rispetto a detta direzione di avanzamento, ad un’estremità inferiore di detto terzo braccio (29) essendo fissato un ulteriore dispositivo applicatore (30) di sostanza adesiva.
  11. 11. Apparato secondo la rivendicazione 9, oppure 10, in cui detto secondo asse attrezzato (28) comprende un secondo elemento piegatore e pressore (31) comprendente una seconda barra (32) disposta trasversalmente a detta direzione di avanzamento e fissata ad una coppia di quarti bracci verticali (33) mobili lungo rispettive guide verticali (34).
  12. 12. Apparato (1) secondo la rivendicazione 11, in cui detta seconda barra (32) Ã ̈ dotata di mezzi sensori di pressione (36).
  13. 13. Apparato (1) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, oppure secondo una delle rivendicazioni da 7 a 9, oppure secondo la rivendicazione 11, o secondo la rivendicazione 12, in cui detti mezzi applicatori (23, 30) di sostanza adesiva sono disposti a monte di detti primi mezzi di piegatura e incollaggio (19) e di detti secondi mezzi di piegatura e incollaggio (28), rispetto alla direzione di avanzamento di detto trasportatore (2.)
  14. 14. Apparato (1) secondo la rivendicazione 13, comprendente inoltre un terzo asse attrezzato (37) disposto a monte del primo asse attrezzato (19) e del secondo asse attrezzato (28), rispetto alla direzione di avanzamento del trasportatore (2), detto terzo asse attrezzato (37) comprendendo un braccio (38) che si protende verticalmente verso il basso ed à ̈ mobile lungo detto terzo asse attrezzato (37), in una direzione trasversale rispetto alla direzione di avanzamento del trasportatore (2), ad un’estremità inferiore di detto braccio (38) essendo fissati un dispositivo applicatore (23) di sostanza adesiva ed un ulteriore dispositivo applicatore (30) di sostanza adesiva.
  15. 15. Metodo per la chiusura di un imballaggio (3) a forma sostanzialmente di parallelepipedo comprendente un coperchio (4) connesso su un lato (5) ad una prima parete laterale (6) dell’imballaggio (3), e presentante sugli altri tre lati una prima falda (7), una seconda falda (9) e una terza falda (10), detto metodo comprendendo muovere detto imballaggio (3) lungo una direzione di trasporto tramite un dispositivo trasportatore (2), ripiegare detta prima falda (7) e incollarla ad una seconda parete laterale (8) di detto imballaggio, opposta a detta prima parete laterale, ulteriormente ripiegare detta seconda falda (9) e detta terza falda (10) e ulteriormente incollare detta seconda falda (9) e detta terza falda (10), rispettivamente, ad una parete frontale (11) e ad una parete posteriore (12) di detto imballaggio (3), caratterizzato dal fatto che detto ulteriormente ripiegare e detto ulteriormente incollare vengono effettuati mentre detto imballaggio (3) si muove lungo detto dispositivo trasportatore (2).
  16. 16. Metodo secondo la rivendicazione 15, in cui detta seconda falda (9) e detta terza falda (10) sono ripiegate ed incollate sostanzialmente contemporaneamente.
  17. 17. Metodo secondo la rivendicazione 15, in cui detta seconda falda (9) Ã ̈ ripiegata ed incollata prima che sia ripiegata ed incollata detta terza falda (10).
ITMO2009A000077A 2009-03-27 2009-03-27 Apparato e metodo per la chiusura di imballaggi IT1393562B1 (it)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMO2009A000077A IT1393562B1 (it) 2009-03-27 2009-03-27 Apparato e metodo per la chiusura di imballaggi
PL10158060T PL2236425T3 (pl) 2009-03-27 2010-03-26 Urządzenie i sposób do zamykania opakowania
AT10158060T ATE538996T1 (de) 2009-03-27 2010-03-26 VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM SCHLIEßEN VON VERPACKUNGEN
EP10158060A EP2236425B1 (en) 2009-03-27 2010-03-26 Apparatus and method for closing a package

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMO2009A000077A IT1393562B1 (it) 2009-03-27 2009-03-27 Apparato e metodo per la chiusura di imballaggi

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ITMO20090077A1 true ITMO20090077A1 (it) 2010-09-28
IT1393562B1 IT1393562B1 (it) 2012-04-27

Family

ID=41566244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ITMO2009A000077A IT1393562B1 (it) 2009-03-27 2009-03-27 Apparato e metodo per la chiusura di imballaggi

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2236425B1 (it)
AT (1) ATE538996T1 (it)
IT (1) IT1393562B1 (it)
PL (1) PL2236425T3 (it)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3015373B1 (en) * 2014-10-28 2017-08-09 Rama S.r.l. Automatic closing group for lids of cardboard boxes formed by punching
IT201600083150A1 (it) * 2016-08-05 2018-02-05 Imball S R L Costruzione Macch Automatiche Stazione automatica per la chiusura di scatole ad inseguimento
FR3100800B1 (fr) * 2019-09-16 2021-10-29 Sidel Packing Solutions Dispositif et procédé de formage de conteneur par pliage
IT202000005005A1 (it) * 2020-03-09 2021-09-09 Cmc Spa Macchinario per imballaggio con stazione di piegatura e chiusura di un cartone preformanto e relativo metodo
CN115432216A (zh) * 2022-09-08 2022-12-06 浏阳恒邦机械厂（普通合伙） 一种烟花智能包装机

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3267637A (en) * 1963-10-17 1966-08-23 Kliklok Corp Method of closing, squaring and sealing folding boxes comprising cover flaps
US3307329A (en) * 1964-12-08 1967-03-07 Kliklok Corp Closing machine for hinge cover folding boxes
FR2749798A1 (fr) * 1996-06-18 1997-12-19 Api Machine pour l'encollage et la fermeture de boites de carton

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3267637A (en) * 1963-10-17 1966-08-23 Kliklok Corp Method of closing, squaring and sealing folding boxes comprising cover flaps
US3307329A (en) * 1964-12-08 1967-03-07 Kliklok Corp Closing machine for hinge cover folding boxes
FR2749798A1 (fr) * 1996-06-18 1997-12-19 Api Machine pour l'encollage et la fermeture de boites de carton

Also Published As

Publication number Publication date
EP2236425B1 (en) 2011-12-28
PL2236425T3 (pl) 2012-07-31
ATE538996T1 (de) 2012-01-15
EP2236425A1 (en) 2010-10-06
IT1393562B1 (it) 2012-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ITUA20163733A1 (it) Stazione di piegatura per la piegatura di un cartone di imballaggio e macchina per l’imballaggio di un articolo all’interno di una scatola di cartone ottenuta dal cartone di imballaggio
ITUA20163739A1 (it) Stazione di chiusura per la chiusura di una scatola di cartone formata attorno ad un articolo e macchina per l’imballaggio di un articolo all’interno di una scatola di cartone ottenuta da un cartone da imballaggio
ITUA20163736A1 (it) Stazione di piegatura per la piegatura di un cartone di imballaggio attorno ad un articolo appoggiato sul cartone e macchina per l’imballaggio di un articolo all’interno di una scatola di cartone ottenuta dal cartone di imballaggio
ITMO20090077A1 (it) Apparato e metodo per la chiusura di imballaggi
ITUA20163730A1 (it) Stazione di taglio per realizzare intagli trasversali in un foglio di cartone e macchina per l’imballaggio di un articolo all’interno di una scatola di cartone ottenuta dal foglio di cartone
ITBO20110660A1 (it) Macchina per imballaggi composti, metodo d'imballaggio e mezzo di avvolgimento
KR20160048139A (ko) 평탄한 물체를 이송하고 회전하기 위한 방법 및 장치
ITBO20060726A1 (it) Unita di stampa di pacchetti.
ITBO20120267A1 (it) Apparato per confezionare una piastrella od una pila di piastrelle mediante una coppia di cartoni fustellati
ITUA20163729A1 (it) Stazione di taglio di un foglio di cartone da una striscia continua di cartone e macchina per l’imballaggio di un articolo all’interno di una scatola di cartone ottenuta dal foglio di cartone
TW201032996A (en) Folding device and method for folding-gluing machine
ITTO20120683A1 (it) Dispositivo e metodo per la giunzione di nastri provvisti di decori ripetuti
US2937485A (en) Packaging machine for flat articles
KR20100120938A (ko) 긴 박스 테이핑 장치
IT201600117594A1 (it) Apparecchiatura e procedimento per la chiusura di una confezione con beccuccio di versamento mobile.
US20160122049A1 (en) Method and apparatus for wrapping a folio ream of paper
ITBO20130685A1 (it) Dispositivo di trasferimento di foglietti informativi
JP5064304B2 (ja) 折畳みカートンの開口成形装置
IT202000003437A1 (it) Metodo, macchina e linea di confezionamento per imballare piastrelle con imballi completi di protezioni angolari
CN103287606B (zh) 一种胶带封箱机
CN205441091U (zh) 纵折横折式折叠模具组件
JP5535551B2 (ja) 包装装置
JP2014004813A (ja) ケース組立装置
ITVR990041A1 (it) Dispositivo per la giunzione di film da imballaggio per macchineconfezionatrici del tipo flow-pack
US3383990A (en) Box forming apparatus