ITMO20000010A1

ITMO20000010A1 - BURNER EQUIPPED WITH PROTECTION MEANS AGAINST OVERHEATING OF THE BURNER HEAD

Info

Publication number: ITMO20000010A1
Application number: IT2000MO000010A
Authority: IT
Inventors: Feliciano Lasagni; Massimo Gilioli
Original assignee: Worgas Bruciatori Srl
Priority date: 2000-02-02
Filing date: 2000-02-02
Publication date: 2001-08-02
Also published as: EP1254340A1; IT1315588B1; AU2001228739A1; WO2001057438A1; US20030148240A1

Description

Descrizione di invenzione industriale Description of industrial invention

Bruciatore dotato di mezzi di protezione contro surriscaldamenti della testa del bruciatore. Burner equipped with means of protection against overheating of the burner head.

L'invenzione concerne un bruciatore dotato di mezzi di protezione contro surriscaldamenti della testa del bruciatore . The invention relates to a burner equipped with means of protection against overheating of the burner head.

Un bruciatore, in particolare un bruciatore alimentato con combustibile gassoso, é costituito da un corpo metallico nel quale viene immessa una miscela di aria e combustibile; in una parte di detto corpo, denominata testa, sono praticate delle feritoie dalle quali detta miscela fuoriesce e viene portata a combustione. A burner, in particular a burner fed with gaseous fuel, consists of a metal body into which a mixture of air and fuel is introduced; in a part of said body, called head, there are slits from which said mixture comes out and is brought to combustion.

Il corpo del bruciatore, durante il suo funzionamento viene sottoposto a sollecitazioni termiche dipendenti dalla temperatura massima di esercizio del bruciatore e dai gradienti di temperatura a cui é sottoposto il bruciatore. Eccessive sollecitazioni termiche possono abbassare sensibilmente la durata di vita del bruciatore. Quando un bruciatore é installato in una caldaia con un elevata potenza specifica, la temperatura della camera di combustione, in particolare delle sue pareti, raggiunge valori molto elevati. Ciò determina un intenso irraggiamento di calore verso il bruciatore alloggiato nella camera di combustione, il che da luogo ad effetti negativi quali un surriscaldamento del corpo del bruciatore, che determina un accorciamento della durata di vita del bruciatore stesso, ed un aumento di temperatura della miscela immessa nel corpo del bruciatore, con conseguente diminuzione della densità dell'aria nella miscela e, quindi, diminuzione della massa d'aria nella miscela per unità di massa di combustibile. Questo determina un aumento della produzione di NOx durante la combustione con aumento quindi delle emissioni inquinanti del bruciatore. Inoltre, l'aumento della temperatura della miscela determina un aumento della velocità di combustione della stessa, aumentando il surriscaldamento della superficie del bruciatore. The burner body, during its operation, is subjected to thermal stresses depending on the maximum operating temperature of the burner and the temperature gradients to which the burner is subjected. Excessive thermal stresses can significantly reduce the burner's life span. When a burner is installed in a boiler with a high specific power, the temperature of the combustion chamber, in particular of its walls, reaches very high values. This determines an intense radiation of heat towards the burner housed in the combustion chamber, which gives rise to negative effects such as overheating of the burner body, which determines a shortening of the life of the burner itself, and an increase in the temperature of the mixture. introduced into the burner body, with a consequent decrease in the density of the air in the mixture and, therefore, a decrease in the mass of air in the mixture per unit of mass of fuel. This determines an increase in NOx production during combustion with an increase in polluting emissions from the burner. Furthermore, the increase in the temperature of the mixture determines an increase in the combustion speed of the same, increasing the overheating of the burner surface.

Inoltre, nei bruciatori ad aspirazione naturale nei quali, nelle condizioni di funzionamento alla massima potenza, cioè alla potenza nominale, la miscela di aria e combustibile gassoso che viene immessa nel bruciatore é di tipo iperstechiometrico, si verifica l'inconveniente che, in condizioni di funzionamento a potenza ridotta, cioè a potenza inferiore alla potenza nominale, la capacità di trascinamento di aria da parte del getto di gas immesso nel bruciatore si riduce significativamente. Questa riduzione della capacità di trascinamento del gas, comporta una riduzione del tasso di aerazione della miscela. Quando il tasso di aerazione approssima il valore stechiometrico, -la combustione della miscela avviene molto vicino alla superficie della testa del bruciatore che, pertanto, si riscalda molto più che nelle condizioni di funzionamento a potenza nominale, nelle quali la combustione della miscela avviene a una certa distanza dalla superficie della testa del bruciatore. Questo surriscaldamento genera delle tensioni meccaniche dovute ai vincoli strutturali della testa del bruciatore, dette tensioni meccaniche, unitamente alla diminuita resistenza meccanica del materiale della testa del bruciatore, a causa del surriscaldamento, possono provocare, in breve tempo, danni meccanici alla testa del bruciatore, fino a condurre alla sua rottura, con conseguente necessità di sostituire l'intero bruciatore. Furthermore, in naturally aspirated burners in which, in operating conditions at maximum power, i.e. at nominal power, the mixture of air and gaseous fuel that is introduced into the burner is of the hyperstichiometric type, the drawback occurs that, in conditions of operation at reduced power, ie at power lower than the rated power, the capacity of entrainment of air by the jet of gas introduced into the burner is significantly reduced. This reduction in the carrying capacity of the gas leads to a reduction in the aeration rate of the mixture. When the aeration rate approximates the stoichiometric value, the combustion of the mixture takes place very close to the surface of the burner head which, therefore, heats up much more than in the operating conditions at nominal power, in which the combustion of the mixture takes place at a some distance from the surface of the burner head. This overheating generates mechanical tensions due to the structural constraints of the burner head, called mechanical tensions, together with the decreased mechanical resistance of the material of the burner head, due to overheating, can cause, in a short time, mechanical damage to the burner head, until it breaks, with the consequent need to replace the entire burner.

Nello stato della tecnica noto, si é cercato di ovviare ai fenomeni di surriscaldamento sopra menzionati raffreddando la testa del bruciatore mediante condotti interni ad essa, nei quali viene fatta circolare acqua di raffreddamento. Questa soluzione presenta diversi inconvenienti. Innanzitutto il sistema di raffreddamento della testa del bruciatore comporta notevoli costi aggiuntivi; inoltre, l'acqua che circola nei condotti di raffreddamento provoca, nel tempo, l'accumulo di depositi che riducono sensibilmente la capacità di raffreddamento del sistema, con il rischio che si verifichino sovrariscaldamenti locali della testa del bruciatore, con conseguenti danni strutturali, e rumore dovuto alla circolazione dell'acqua nei condotti intasati da detti depositi-e/o a risonanze dovute a un cambio della frequenza propria di risonanza del bruciatore. In the known state of the art, an attempt has been made to obviate the above-mentioned overheating phenomena by cooling the burner head by means of internal ducts in which cooling water is circulated. This solution has several drawbacks. First of all, the burner head cooling system involves considerable additional costs; moreover, the water circulating in the cooling ducts causes, over time, the accumulation of deposits that significantly reduce the cooling capacity of the system, with the risk of local overheating of the burner head, with consequent structural damage, and noise due to the circulation of water in the pipes clogged by said deposits and / or to resonances due to a change in the burner's own resonant frequency.

In alcune condizioni, ad esempio nel funzionamento a potenza minima, il tiraggio della caldaia determina un'eccessiva aspirazione di aria primaria, con conseguente cattiva combustione ed eccessive emissioni di CO. Il raffreddamento della testa del bruciatore aggrava, in tali-condizioni, il fenomeno dell'eccessiva aspirazione di aria primaria. In some conditions, for example in operation at minimum power, the draft of the boiler determines an excessive intake of primary air, with consequent poor combustion and excessive CO emissions. The cooling of the burner head aggravates, in these conditions, the phenomenon of excessive aspiration of primary air.

Inoltre, Il raffreddamento della testa del bruciatore determina, in particolari condizioni di funzionamento a potenza minima, l'aspirazione di una quantità eccessiva di aria primaria che comporta un aumento di emissioni di CO per incompleta combustione della miscela. Furthermore, the cooling of the burner head determines, in particular operating conditions at minimum power, the intake of an excessive quantity of primary air which leads to an increase in CO emissions due to incomplete combustion of the mixture.

Altre soluzioni note dallo stato della tecnica, per ovviare al surriscaldamento della testa del bruciatore, prevedono l'impiego di materiali ad alta resistenza alla temperatura, con struttura sostanzialmente con consistenza di tessuto, per la realizzazione della testa del bruciatore. Queste soluzioni comportano un costo molto elevato e, inoltre, non consentono di realizzare bruciatori ad aspirazione naturale, a causa delle elevate perdite di carico dovute alla struttura del materiale utilizzato. Other solutions known from the state of the art, to obviate the overheating of the burner head, provide for the use of materials with high resistance to temperature, with a structure substantially with consistency of fabric, for the realization of the burner head. These solutions involve a very high cost and, moreover, do not allow the creation of naturally aspirated burners, due to the high pressure drops due to the structure of the material used.

La presente invenzione si propone di fornire dei mezzi per controllare gli effetti della temperatura sulla testa di un bruciatore e il fenomeno dell'eccessiva aspirazione di aria primaria, che siano semplici, efficaci e poco costosi. The present invention proposes to provide means for controlling the effects of the temperature on the head of a burner and the phenomenon of excessive aspiration of primary air, which are simple, effective and inexpensive.

Secondo la presente invenzione, viene fornito un bruciatore ad aspirazione naturale comprendente un corpo di bruciatore nel quale può essere immessa una miscela di combustibile ed aria, una testa di bruciatore .associata a detto corpo e dotata di una pluralità di aperture per il passaggio di detta miscela, caratterizzato dal fatto che comprende mezzi di schermatura di detta testa di bruciatore atti a limitare la temperatura massima che detta testa di bruciatore può raggiungere durante il funzionamento del bruciatore. According to the present invention, a naturally aspirated burner is provided comprising a burner body into which a mixture of fuel and air can be introduced, a burner head associated with said body and provided with a plurality of openings for the passage of said body. mixture, characterized in that it comprises means for shielding said burner head adapted to limit the maximum temperature that said burner head can reach during burner operation.

Detti mezzi di schermatura possono essere posizionati in modo da schermare la superficie di detto bruciatore dall'irraggiamento di calore proveniente dall'ambiente circostante il bruciatore, ad esempio le pareti di una camera di combustione nella quale sia inserito il brud atore. Said shielding means can be positioned so as to shield the surface of said burner from the radiation of heat coming from the environment surrounding the burner, for example the walls of a combustion chamber in which the burner is inserted.

In tal modo, i suddetti mezzi di schermatura consentono di impedire, o quanto meno limitare la trasmissione di calore per irraggiamento dalle pareti della camera di combustione alla superficie del corpo del bruciatore, interponendosi tra dette pareti e la superficie del bruciatore, in modo da assorbire, e in parte riflettere, il calore emesso per irraggiamento da dette pareti verso la superficie del bruciatore. In this way, the aforementioned shielding means make it possible to prevent, or at least limit the transmission of heat by radiation from the walls of the combustion chamber to the surface of the burner body, interposing between said walls and the surface of the burner, so as to absorb and partly reflect the heat emitted by radiation from said walls towards the surface of the burner.

I mezzi di schermatura possono essere costituiti da un’ulteriore testa di bruciatore, dotata di ulteriori aperture per il passaggio di detta miscela, detta ulteriore testa di bruciatore essendo sovrapposta a detta testa di bruciatore ed essendo connessa ad essa tramite mezzi di connessione atti a non ostacolare dilatazioni termiche di detta ulteriore testa di bruciatore rispetto a detta testa di bruciatore. The shielding means can consist of a further burner head, equipped with further openings for the passage of said mixture, said further burner head being superimposed on said burner head and being connected to it by means of connection suitable for not hindering thermal expansion of said further burner head with respect to said burner head.

L'ulteriore testa, potendosi dilatare liberamente é in grado di sopportare sollecitazioni termiche elevate, senza essere soggetta a sollecitazioni meccaniche di valore eccessivo, tali cioè da poterla danneggiare. Inoltre, l'ulteriore testa funge da schermo di protezione della testa del bruciatore contro dette elevate sollecitazioni termiche, evitando così che la testa del bruciatore possa raggiungere temperature eccessive. In tal modo la durata di vita della testa del bruciatore viene sensibilmente migliorata. The further head, being able to expand freely, is able to withstand high thermal stresses, without being subjected to excessive mechanical stresses, that is, such as to be able to damage it. Furthermore, the further head acts as a protective screen of the burner head against said high thermal stresses, thus preventing the burner head from reaching excessive temperatures. The service life of the burner head is thus significantly improved.

L'invenzione potrà essere meglio compresa e attuata dalla descrizione che segue, fatta a puro titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, in cui: The invention can be better understood and implemented from the following description, given purely by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings, in which:

Figura 1 é una sezione parziale, schematica, della camera di combustione di una caldaia, nella quale sono installati una pluralità di bruciatori e una prima versione dei mezzi di schermatura secondo l'invenzione; Figura 2 é una vista dall'alto di uno dei mezzi di schermatura mostrati in Figura 1; Figure 1 is a partial schematic section of the combustion chamber of a boiler, in which a plurality of burners and a first version of the shielding means according to the invention are installed; Figure 2 is a top view of one of the shielding means shown in Figure 1;

Figura 3 é una vista da sinistra di Figura 2; Figure 3 is a left view of Figure 2;

Figura 3a é una sezione trasversale di una prima variante dei mezzi di schermatura di Figura 2; Figure 3a is a cross section of a first variant of the shielding means of Figure 2;

Figura 3b é una sezione trasversale di una seconda variante dei mezzi di schermatura di Figura 2; Figure 3b is a cross section of a second variant of the shielding means of Figure 2;

Figura 4 é una vista schematica esplosa di un bruciatore tubolare con una seconda versione dei mezzi di schermatura secondo l'invenzione; Figure 4 is an exploded schematic view of a tubular burner with a second version of the shielding means according to the invention;

Figura 5 é una sezione longitudinale della testa del bruciatore della Figura 4; Figure 5 is a longitudinal section of the burner head of Figure 4;

Figura 6 é una vista schematica di una testa di bruciatore dotata di una terza versione dei mezzi di schermatura secondo l'invenzione; Figure 6 is a schematic view of a burner head equipped with a third version of the shielding means according to the invention;

Figura 7 é una sezione longitudinale della testa di bruciatore di Figura 6; Figure 7 is a longitudinal section of the burner head of Figure 6;

Figura 8 é una vista prospettica di un bruciatore del tipo cosiddetto "a rampette", dotato di una quarta versione dei mezzi di schermatura secondo l'invenzione; Figura 9 é una vista dall'alto della Figura 8; Figure 8 is a perspective view of a burner of the so-called "ramp" type, equipped with a fourth version of the shielding means according to the invention; Figure 9 is a top view of Figure 8;

Figura 10 é la sezione X-X di Figura 9; Figure 10 is the section X-X of Figure 9;

Figura 11 é una vista schematica di una di un bruciatore dotato di una quinta versione dei mezzi di schermatura secondo l'invenzione; Figure 11 is a schematic view of one of a burner equipped with a fifth version of the shielding means according to the invention;

Figura 12 é la sezione XII-XII di Figura 11; Figure 12 is the section XII-XII of Figure 11;

Figura 13 é una vista schematica, prospettica, di un bruciatore dotato di una sesta versione dei mezzi di schermatura secondo l'invenzione; Figure 13 is a schematic perspective view of a burner equipped with a sixth version of the shielding means according to the invention;

Figura 14 é una sezione longitudinale della Figura 13; Figura 15 é una vista schematica, prospettica, di un bruciatore dotato di una settima versione dei mezzi di schermatura secondo l'invenzione; Figure 14 is a longitudinal section of Figure 13; Figure 15 is a schematic perspective view of a burner equipped with a seventh version of the shielding means according to the invention;

Figura 16 é una vista in elevazione del bruciatore di Figura 15; Figure 16 is an elevation view of the burner of Figure 15;

Figura 17 é una vista schematica, prospettica di una testa di bruciatore dotata di un'ottava versione dei mezzi di schermatura secondo l'invenzione. Figure 17 is a schematic perspective view of a burner head equipped with an eighth version of the shielding means according to the invention.

Figura 18 é una sezione longitudinale della testa di bruciatore di Figura 17; Figure 18 is a longitudinal section of the burner head of Figure 17;

Figure 19 e 20 illustrano una variante del bruciatore delle Figure 13 e 14. Figures 19 and 20 illustrate a variant of the burner of Figures 13 and 14.

Nella Figura 1 é rappresentata, in modo schematico, una camera di combustione di una caldaia, della quale é indicata una delle pareti 1 e nella quale é installata una pluralità di bruciatori 2, 2a. Una pluralità di mezzi di schermatura 3 é disposta tra ciascuna coppia di bruciatori 2 tra loro adiacenti e tra ciascun bruciatore 2a adiacente ad una parete 1 della camera di combustione e la rispettiva parete 1. I mezzi di schermatura sono costituiti da elementi piatti 3 aventi una dimensione maggiore orientata parallelamente all'asse longitudinale dei bruciatori 2. Gli elementi piatti 3 sono disposti in corrispondenza della parte superiore 5 di ciascun bruciatore 2, nella quale sono praticate le feritoie per la fuoriuscita e la successiva combustione della miscela di aria a combustibile con la quale é alimentato ciascun bruciatore 2. La posizione in altezza degli elementi piatti 3 é scelta in modo che essi restino al disotto del piano di innesco delle fiamme prodotte dalla combustione di detta miscela. Gli elementi piatti 3 si estendono, preferibilmente, per tutta la lunghezza della camera di combustione, in modo da schermare la massima superficie possibile del corpo dei bruciatori 2 dal calore irradiato dalle pareti 1 della camera di combustione. Preferibilmente, gli elementi piatti 3 non sono in contatto fisico con il corpo dei bruciatori 2, per evitare di trasmettere calore per conduzione ai bruciatori 2 stessi. In ogni caso, se fosse necessario, per supportare gli elementi piatti 3, prevedere dei punti di contatto fisico tra essi e i bruciatori 2, questi punti devono essere ridotti al minimo indispensabile, per minimizzare la trasmissione di calore per conduzione dagli elementi piatti 3 ai bruciatori 2. Figure 1 schematically represents a combustion chamber of a boiler, of which one of the walls 1 is indicated and in which a plurality of burners 2, 2a are installed. A plurality of shielding means 3 is arranged between each pair of adjacent burners 2 and between each burner 2a adjacent to a wall 1 of the combustion chamber and the respective wall 1. The shielding means consist of flat elements 3 having a larger dimension oriented parallel to the longitudinal axis of the burners 2. The flat elements 3 are arranged in correspondence with the upper part 5 of each burner 2, in which the slits are made for the discharge and subsequent combustion of the fuel-air mixture with the which each burner 2 is fed. The height position of the flat elements 3 is chosen so that they remain below the plane of ignition of the flames produced by the combustion of said mixture. The flat elements 3 preferably extend along the entire length of the combustion chamber, so as to shield the maximum possible surface of the burner body 2 from the heat radiated by the walls 1 of the combustion chamber. Preferably, the flat elements 3 are not in physical contact with the body of the burners 2, to avoid transmitting heat by conduction to the burners 2 themselves. In any case, if it were necessary, to support the flat elements 3, to provide physical contact points between them and the burners 2, these points must be reduced to the minimum necessary, to minimize the transmission of heat by conduction from the flat elements 3 to the burners. 2.

Preferibilmente, ciascun elemento piatto 3 é supportato in maniera isostatica, per esempio alla struttura della camera di combustione. Ad esempio, esso può essere rigidamente fissato, ad una prima estremità, alla struttura della camera di combustione, mentre, ad una seconda estremità opposta a detta prima estremità, può essere fissato alla struttura della camera di combustione in modo da essere libero di muoversi in direzione di detta dimensione maggiore, per compensare le dilatazioni termiche a cui esso é soggetto. Ciascun elemento piatto 3 può essere inoltre dotato di almeno una nervatura 4 longitudinale di irrigidimento, per aumentarne la rigidezza flessionale. Preferably, each flat element 3 is supported in an isostatic manner, for example to the structure of the combustion chamber. For example, it can be rigidly fixed, at a first end, to the structure of the combustion chamber, while, at a second end opposite said first end, it can be fixed to the structure of the combustion chamber so as to be free to move in direction of said greater dimension, to compensate for the thermal expansions to which it is subject. Each flat element 3 can also be provided with at least one longitudinal stiffening rib 4, to increase its flexural stiffness.

Per realizzare gli elementi piatti 3 é .utilizzabile qualsiasi materiale che resista alle alte temperature, a rilevanti sollecitazioni termiche e che abbiano caratteristiche meccaniche che consentano di ottenere lastre di piccolo spessore con rigidità flessionale e/o torsionale elevata. Possono essere utilizzati, ad esempio, acciaio refrattario, materiale ceramico refrattario, o cermets. To make the flat elements 3, any material can be used which is resistant to high temperatures, to significant thermal stresses and which has mechanical characteristics which allow to obtain thin sheets with high flexural and / or torsional rigidity. For example, refractory steel, refractory ceramic material, or cermets can be used.

Gli elementi piatti 3, disposti come precedentemente illustrato, vengono a trovarsi sul percorso dell'energia termica radiante emessa dalle pareti della camera di combustione 1 e diretta verso i bruciatori 2. Pertanto gli elementi piatti 3 schermano i bruciatori 2 impedendo che essi ricevano direttamente, sulla maggior parte della loro superficie, l'energia radiante emessa dalle pareti 1. Ciò determina una diminuzione .della temperatura massima che può essere raggiunta, a regime, dai corpi dei bruciatori 2, con aumento della durata di vita dei bruciatori 2 e diminuzione della presenza di NOx nei fumi della combustione. Nel caso in cui fosse necessaria una circolazione di aria secondaria, o di altro fluido gassoso, tra i bruciatori 2, detti elementi piatti 3 possono essere dotati di opportune aperture 51 (Figure 3a e 3b) che consentano detta circolazione, senza compromettere la schermatura dai bruciatori 2. Ad esempio, le aperture possono essere dotate di schermature laterali 52 (Figura 3a) o 53 (Figura 3b), atte ad impedire che il calore irradiato da dette pareti 1 possa raggiungere i bruciatori 2 passando attraverso i fori 51. The flat elements 3, arranged as previously illustrated, are in the path of the radiant thermal energy emitted by the walls of the combustion chamber 1 and directed towards the burners 2. Therefore the flat elements 3 shield the burners 2 preventing them from receiving directly, on most of their surface, the radiant energy emitted by the walls 1. This determines a decrease in the maximum temperature that can be reached, when fully operational, by the bodies of the burners 2, with an increase in the life of the burners 2 and a decrease in the presence of NOx in the combustion fumes. If secondary air or other gaseous fluid circulation is required between the burners 2, said flat elements 3 can be equipped with suitable openings 51 (Figures 3a and 3b) which allow said circulation, without compromising the shielding from burners 2. For example, the openings can be equipped with side shields 52 (Figure 3a) or 53 (Figure 3b), designed to prevent the heat radiated by said walls 1 from reaching the burners 2 by passing through the holes 51.

Nella figura 4 é illustrato un bruciatore tubolare 11 dotato di una seconda versione dei mezzi di schermatura secondo l'invenzione. Il bruciatore 11 é dotato di corpo 12 comprendente nella sua parte superiore una testa 13, che é connessa al corpo del bruciatore, oppure é parte integrante di esso. In una zona 14 della testa 13, costituente il diffusore del bruciatore 11, sono ricavate delle aperture 15, ad esempio in forma di feritoie, per il passaggio di una miscela di aria e combustibile, immessa nel corpo 12 del bruciatore. Alla testa 13 del bruciatore 11 é sovrapposta un'ulteriore testa 16, costituente i suddetti mezzi di schermatura. L'ulteriore testa 16 é dotata di ulteriori aperture 17, ad esempio in forma di feritoie, per il passaggio di detta miscela. L'ulteriore testa 16 é fissata alla testa 13 del bruciatore tramite mezzi di fissaggio atti a consentire all'ulteriore testa 16, che si trova più vicino alla zona di innesco della combustione di detta miscela ed é pertanto soggetto alle temperature di esercizio più elevate, di dilatarsi termicamente rispetto alla testa 13 senza che questa dilatazione provochi nell'ulteriore testa 16 sollecitazioni meccaniche di valore eccessivo, cioè tali da provocare danni all'ulteriore testa 16. I mezzi di fissaggio sono di tipo sostanzialmente amovibile in modo da consentire di separare agevolmente l'ulteriore testa 16 dalla testa 13, senza danneggiare quest’ultima . In tal modo, qualora sia necessario, cioè nel caso in cui si debba-sostituire l'ulteriore testa 16, é possibile farlo senza dover sostituire il resto del bruciatore. I mezzi di fissaggio possono essere costituiti da saldatura S per punti realizzata preferibilmente in corrispondenza di una zona centrale dell'ulteriore testa 16. E' vantaggioso che i punti di saldatura siano ridotti al minimo, preferibilmente uno. In tal modo, l'ulteriore testa 16 risulta vincolata alla testa 13 solo in questo punto e sarà quindi libera di dilatarsi termicamente rispetto alla testa 13, senza che si generino significative sollecitazioni meccaniche dovute a questa dilatazione. In alternativa alla saldatura S per punti, può essere utilizzato qualsiasi mezzo di connessione atto a connettere in modo amovibile l'ulteriore testa 16 alla testa 13 del bruciatore in una zona limitata della sua superficie, come ad esempio una vite,-un rivetto, ecc., disposto in modo da consentire la massima libertà di movimento relativo tra la testa 13 e l'ulteriore testa 16. Per mantenere l'ulteriore testa 16 correttamente posizionata rispetto alla testa 13, sono previsti dei mezzi di guida, comprendenti, ad esempio, una coppia di rivetti 18, 19 fissati alla testa 13 e atti ad accoppiarsi con gioco con una coppia di intagli, 20, 21 praticati nelle zone di estremità dell'ulteriore testa 16. In tal modo, l'ulteriore testa 16 resta correttamente posizionato rispetto alla testa 13 e, quindi, rispetto al diffusore 14, anche quando si dilata per effetto delle sollecitazioni termiche alle quali é sottoposta durante il funzionamento del bruciatore 11. Figure 4 illustrates a tubular burner 11 equipped with a second version of the shielding means according to the invention. The burner 11 is equipped with a body 12 comprising in its upper part a head 13, which is connected to the burner body, or is an integral part of it. In a zone 14 of the head 13, constituting the diffuser of the burner 11, openings 15 are made, for example in the form of slits, for the passage of a mixture of air and fuel, introduced into the body 12 of the burner. A further head 16 is superimposed on the head 13 of the burner 11, constituting the aforementioned shielding means. The further head 16 is provided with further openings 17, for example in the form of slits, for the passage of said mixture. The further head 16 is fixed to the head 13 of the burner by means of fixing means suitable to allow the further head 16, which is located closer to the ignition area of the combustion of said mixture and is therefore subject to higher operating temperatures, to thermally expand with respect to the head 13 without this expansion causing excessive mechanical stresses in the further head 16, i.e. such as to cause damage to the further head 16. The fastening means are of a substantially removable type so as to allow easy separation the further head 16 from the head 13, without damaging the latter. In this way, if it is necessary, that is, if the further head 16 has to be replaced, it is possible to do so without having to replace the rest of the burner. The fixing means can be constituted by spot welding S preferably carried out in correspondence with a central zone of the further head 16. It is advantageous that the welding points are reduced to a minimum, preferably one. In this way, the further head 16 is constrained to the head 13 only at this point and will therefore be free to thermally expand with respect to the head 13, without generating significant mechanical stresses due to this expansion. As an alternative to spot welding S, any connection means can be used to connect in a removable way the further head 16 to the burner head 13 in a limited area of its surface, such as for example a screw, a rivet, etc. ., arranged so as to allow maximum freedom of relative movement between the head 13 and the further head 16. To keep the further head 16 correctly positioned with respect to the head 13, guide means are provided, comprising, for example, a pair of rivets 18, 19 fixed to the head 13 and able to couple with play with a pair of notches, 20, 21 made in the end areas of the further head 16. In this way, the further head 16 remains correctly positioned with respect to the head 13 and, therefore, with respect to the diffuser 14, even when it expands due to the thermal stresses to which it is subjected during the operation of the burner 11.

Il dimensionamento delle feritoie 15 e delle ulteriori feritoie 17 e il posizionamento della ulteriore testa 16 rispetto alla testa 13 sono scelti in modo tale che, in condizioni di funzionamento alla massima potenza, le ulteriori feritoie 17 e le feritoie 15 siano allineate tra loro in modo da fornire la massima sezione di passaggio per la miscela di combustibile e aria con la quale é alimentato il bruciatore. Il dimensionamento delle feritoie é realizzato in modo che, in questa situazione, le perdite di carico dovute al passaggio della miscela attraverso le feritoie 15 e le ulteriori feritoie 17 siano sostanzialmente uguali alle perdite di carico che si hanno in un bruciatore tradizionale. Per ottenere questo, occorre compensare le maggiori perdite di carico che si hanno rispetto a un bruciatore tradizionale, a causa della maggiore lunghezza dei canali di passaggio della miscela attraverso la testa 13 e l'ulteriore testa 16. Questa compensazione può essere ottenuta, per esempio, con un aumento dell'area complessiva di passaggio per la miscela, rispetto ad un bruciatore tradizionale, o con l'adozione di forme di sezione delle feritoie che riducano le perdite di carico. The sizing of the slots 15 and the additional slots 17 and the positioning of the further head 16 with respect to the head 13 are chosen in such a way that, in operating conditions at maximum power, the additional slots 17 and the slots 15 are aligned with each other in such a way to provide the maximum passage section for the mixture of fuel and air with which the burner is fed. The sizing of the slots is made in such a way that, in this situation, the pressure drops due to the passage of the mixture through the slots 15 and the further slots 17 are substantially equal to the pressure drops that occur in a traditional burner. To achieve this, it is necessary to compensate for the greater pressure drops that occur compared to a traditional burner, due to the greater length of the channels for the passage of the mixture through the head 13 and the further head 16. This compensation can be obtained, for example , with an increase in the overall area of passage for the mixture, compared to a traditional burner, or with the adoption of shapes of section of the slots that reduce the pressure drops.

Qualora occorra ovviare all'inconveniente di un eccessivo tiraggio di caldaia, nelle condizioni di funzionamento di potenza minima o prossime alla potenza minima, é vantaggioso che il dimensionamento delle feritoie 15 e delle ulteriori feritoie 17 e il posizionamento della ulteriore testa 16 rispetto alla testa 13 sono scelti in modo tale che, in tali condizioni di funzionamento, la sezione di passaggio per la miscela di aria e combustibile risulti strozzata, in modo da ridurre la quantità d'aria aspirata dal bruciatore ed evitare un eccesso di aria primaria, che causerebbe un aumento delle emissioni di CO. If it is necessary to remedy the drawback of excessive boiler draft, in the operating conditions of minimum power or close to minimum power, it is advantageous that the sizing of the slots 15 and of the further slots 17 and the positioning of the further head 16 with respect to the head 13 are chosen in such a way that, in these operating conditions, the passage section for the mixture of air and fuel is throttled, so as to reduce the quantity of air sucked in by the burner and avoid an excess of primary air, which would cause a increased CO emissions.

Se il bruciatore 11 funziona in condizioni nelle quali la combustione della miscela inizia vicino alla superficie della ulteriore testa 16, quest'ultima funge da schermo da schermo per la testa 13, evitando che questa possa surriscaldarsi e proteggendo così l'integrità del corpo 12 del bruciatore. If the burner 11 operates in conditions in which the combustion of the mixture begins near the surface of the further head 16, the latter acts as a screen for the head 13, preventing this from overheating and thus protecting the integrity of the body 12 of the burner.

Nella Figura 6 é illustrato un bruciatore tubolare dotato di una terza versione dei mezzi di schermatura secondo l'invenzione. Anche in questa terza versione, i mezzi di schermatura sono costituiti da un'ulteriore testa 16, connessa alla testa 13 tramite mezzi di connessione comprendenti una piastrina 22 ripiegata ad "U", che passa attraverso una prima apertura 23 praticata, ad esempio, in una zona di estremità della testa 13 e in una corrispondente seconda apertura 24, che si sovrappone a detta prima apertura 23 ed é praticata in una corrispondente zona di estremità dell'ulteriore testa 16. La piastrina 22 é montata a pressione in modo da vincolare tra loro la testa 13 e l'ulteriore testa 16 in corrispondenza di detta zona di estremità. L'estremità dell'ulteriore testa 16 opposta a quella in cui é praticata la seconda feritoia 23 è libera, in modo da consentire all'ulteriore testa 16 di dilatarsi rispetto alla testa 13, senza subire sollecitazioni meccaniche di entità pericolosa. La posizione di detta piastrina 22 può essere scelta in modo da avere il massimo dello scorrimento reciproco tra testa 13 e ulteriore testa 16 nella posizione più opportuna per la sovrapposizione delle feritoie 15 e delle ulteriori feritoie 17. Figure 6 illustrates a tubular burner equipped with a third version of the shielding means according to the invention. Also in this third version, the shielding means consist of a further head 16, connected to the head 13 by connection means comprising a plate 22 folded into a "U" shape, which passes through a first opening 23 made, for example, in an end zone of the head 13 and in a corresponding second opening 24, which overlaps said first opening 23 and is made in a corresponding end zone of the further head 16. The plate 22 is mounted under pressure so as to constrain between their head 13 and the further head 16 in correspondence with said end zone. The end of the further head 16 opposite to that in which the second slot 23 is made is free, so as to allow the further head 16 to expand with respect to the head 13, without undergoing mechanical stresses of a dangerous entity. The position of said plate 22 can be chosen so as to have the maximum reciprocal sliding between head 13 and further head 16 in the most suitable position for overlapping the slots 15 and the further slots 17.

Nella Figura 8 é illustrato un bruciatore 25 del tipo cosiddetto a rampette; dotato di corpo 26, sulla cui parte superiore é fissata una testa di bruciatore 27, nella quale sono praticate delle aperture 28, ad esempio in forma di feritoie, per il passaggio di una miscela di combustibile e aria immessa nel corpo 26 del bruciatore. La zona della testa 27 nella quale sono praticate le feritoie 28 costituisce il diffusore del bruciatore 25. Figure 8 illustrates a burner 25 of the so-called ramp type; equipped with body 26, on the upper part of which a burner head 27 is fixed, in which openings 28 are made, for example in the form of slits, for the passage of a mixture of fuel and air introduced into the body 26 of the burner. The area of the head 27 in which the slits 28 are made constitutes the diffuser of the burner 25.

Alla testa 27 é sovrapposta un'ulteriore testa 29, anch'essa dotata di ulteriori aperture 30 per il passaggio di detta miscela, ad esempio in forma di feritoie. L'ulteriore testa 29 costituisce una quarta versione dei mezzi di schermatura secondo l'invenzione. Il dimensionamento e il posizionamento delle feritoie 28 e delle ulteriori feritoie 30 e il posizionamento della ulteriore testa 29 seguono i criteri precedentemente descritti, con riferimento alla seconda versione dei mezzi di schermatura, illustrata nelle Figure 4 e 5. L'ulteriore testa 29 é fissata alla testa 27 in una posizione predefinita, in modo analogo a quanto descritto in precedenza con riferimento al bruciatore illustrato nelle Figure 4 e 5. Ad esempio, l'ulteriore testa 29 può essere fissata in 29a alla testa 27 ad una sua prima estremità, mentre é libera all'estremità opposta a detta prima estremità, in modo da poter scorrere liberamente rispetto alla testa 27 quando si dilati a causa delle sollecitazioni termiche a cui é sottoposta in esercizio. A further head 29 is superimposed on the head 27, also provided with further openings 30 for the passage of said mixture, for example in the form of slits. The further head 29 constitutes a fourth version of the shielding means according to the invention. The sizing and positioning of the slots 28 and of the further slots 30 and the positioning of the further head 29 follow the criteria previously described, with reference to the second version of the shielding means, illustrated in Figures 4 and 5. The further head 29 is fixed to the head 27 in a predefined position, in a manner similar to that described above with reference to the burner illustrated in Figures 4 and 5. For example, the further head 29 can be fixed at 29a to the head 27 at one of its first ends, while it is free at the opposite end to said first end, so as to be able to slide freely with respect to the head 27 when it expands due to the thermal stresses to which it is subjected in operation.

Nelle Figure 11 e 12 é illustrato un bruciatore 31 di tipo radiante dotato di una quinta versione dei mezzi di schermatura secondo l’invenzione. Il bruciatore 31 comprende un primo corpo tubolare 32, su una parte del quale é praticata una serie di aperture 32a, ad esempio in forma di feritoie, per il passaggio di una miscela di combustile ed aria con la quale é alimentato il bruciatore. Sopra al corpo tubolare 32 é investito un secondo corpo tubolare 33, dotato di ulteriori aperture 33a, ad esempio anch'esse in forma di feritoie, attraverso le quali può fuoriuscire la miscela che passa attraverso le feritoie 32a del primo corpo tubolare 32. Il secondo corpo tubolare 33 costituisce i mezzi di schermatura secondo l'invenzione. Il secondo corpo tubolare 33 é accoppiato al primo corpo tubolare 32 in modo da poter scorrere assialmente rispetto ad esso, per potersi dilatare liberamente, in esercizio, rispetto al primo corpo tubolare 32, a seguito delle sollecitazioni termiche a cui esso é sottoposto. Anche in questo caso, il dimensionamento e il posizionamento delle feritoie 32a e delle ulteriori feritoie 33a e il posizionamento del secondo corpo tubolare 33 seguono i criteri precedentemente descritti, con riferimento alla seconda versione dei mezzi di schermatura, illustrata nelle Figure 4 e 5. Figures 11 and 12 show a radiant burner 31 equipped with a fifth version of the shielding means according to the invention. The burner 31 comprises a first tubular body 32, on one part of which a series of openings 32a are made, for example in the form of slits, for the passage of a mixture of fuel and air with which the burner is fed. A second tubular body 33 is invested above the tubular body 32, equipped with further openings 33a, for example also in the form of slits, through which the mixture passing through the slots 32a of the first tubular body 32 can escape. tubular body 33 constitutes the shielding means according to the invention. The second tubular body 33 is coupled to the first tubular body 32 so as to be able to slide axially with respect to it, in order to be able to expand freely, in operation, with respect to the first tubular body 32, as a result of the thermal stresses to which it is subjected. Also in this case, the sizing and positioning of the slots 32a and of the further slots 33a and the positioning of the second tubular body 33 follow the criteria previously described, with reference to the second version of the shielding means, illustrated in Figures 4 and 5.

Nelle Figure 13 e 14 é illustrato un bruciatore 34 dotato di una sesta versione dei mezzi di schermatura secondo l'invenzione. Il bruciatore 34 comprende un corpo tubolare 35 la cui parte superiore comprende una testa 35a di bruciatore nella quale sono praticate delle aperture 40, ad esempio in forma di feritoie, per il passaggio di una miscela di combustibile ed aria con la quale é alimentato il bruciatore 34. Alla testa 35a é sovrapposta un'ulteriore testa 36, anch'essa dotata di aperture 37, ad esempio in forma di feritoie, per il passaggio di detta miscela,, dopo che quest 'ultima é passata attraverso le feritoie 40 della testa 35a. Figures 13 and 14 show a burner 34 equipped with a sixth version of the shielding means according to the invention. The burner 34 comprises a tubular body 35 whose upper part comprises a burner head 35a in which openings 40 are made, for example in the form of slits, for the passage of a mixture of fuel and air with which the burner is fed. 34. A further head 36 is superimposed on the head 35a, also provided with openings 37, for example in the form of slits, for the passage of said mixture, after the latter has passed through the slots 40 of the head 35a .

Detta ulteriore testa 36 costituisce i mezzi di schermatura secondo l'invenzione. Said further head 36 constitutes the shielding means according to the invention.

L'ulteriore testa 36 é fissata al corpo 35 tramite una coppia di elementi di fissaggio 38 in forma di squadrette, fissati al corpo 35 tramite punti di saldatura o qualunque altro mezzo di fissaggio, ad esempio viti, che ne consenta una agevole rimozione senza danneggiare ‘il corpo 35, quando occorra sostituire l'ulteriore testa 36. L'ulteriore testa 36 é inoltre fissata, preferibilmente in posizione centrale, in 36a, al corpo 35 tramite punti di saldatura, o qualunque altro mezzo idoneo a consentirne una semplice e sicura rimozione dal corpo 35. Le squadrette 38 sono sagomate e disposte in modo che l'ulteriore testa 36, a seguito delle variazioni termiche a cui é sottoposta durante l'esercizio, possa dilatarsi liberamente senza subire sollecitazioni meccaniche significative a causa di dette variazioni termiche. L'ulteriore testa 36 é disposta in modo che le feritoie 37 in essa praticate siano sostanzialmente allineate con le feritoie 40 della testa 35a. Nelle Figure 17 e 18 é illustrata una variante dei mezzi di schermatura illustrati nelle Figure 13 e 14. In questa variante, l'ulteriore testa 36 é connessa al corpo 35 del bruciatore tramite elementi di fissaggio 39 in forma di fascette, fissate al corpo 35 in modo analogo alle squadrette 38. Anche le fascette 39 sono disposte in modo da consentire all'ulteriore testa 36 di dilatarsi liberamente rispetto al corpo 35 del bruciatore, senza subire significative sollecitazioni meccaniche. The further head 36 is fixed to the body 35 by means of a pair of fixing elements 38 in the form of brackets, fixed to the body 35 by means of welding points or any other fixing means, for example screws, which allows it to be easily removed without damaging. the body 35, when it is necessary to replace the further head 36. The further head 36 is also fixed, preferably in a central position, at 36a, to the body 35 by means of welding points, or any other suitable means to allow a simple and safe removal from the body 35. The brackets 38 are shaped and arranged so that the further head 36, as a result of the thermal variations to which it is subjected during operation, can expand freely without undergoing significant mechanical stresses due to said thermal variations. The further head 36 is arranged so that the slots 37 made therein are substantially aligned with the slots 40 of the head 35a. Figures 17 and 18 show a variant of the shielding means illustrated in Figures 13 and 14. In this variant, the further head 36 is connected to the burner body 35 by means of fixing elements 39 in the form of bands, fixed to the body 35 in a similar way to the brackets 38. The bands 39 are also arranged in such a way as to allow the further head 36 to expand freely with respect to the burner body 35, without undergoing significant mechanical stresses.

Nelle figure 19 e 20 é illustrata un'ancora ulteriore versione di un bruciatore secondo l'invenzione, nella quale il bruciatore 50 é del tipo con testa 41 sostanzialmente piana, alla quale é sovrapposta una ulteriore testa 42, anch'essa sostanzialmente piana. Sia la testa 41 che l'ulteriore testa 42 sono dotate di aperture 44 e 45, rispettivamente, ad esempio in forma di feritoie per il passaggio di una miscela di combustibile ed aria con la quale é alimentato il bruciatore. Figures 19 and 20 show a still further version of a burner according to the invention, in which the burner 50 is of the type with a substantially flat head 41, to which a further head 42, also substantially flat, is superimposed. Both the head 41 and the further head 42 are provided with openings 44 and 45, respectively, for example in the form of slots for the passage of a mixture of fuel and air with which the burner is fed.

La l'ulteriore testa 42 é connessa alla testa 41 tramite elementi di connessione 43, ad esempio a forma di "C", disposti lungo una coppia di lati opposti delle prima testa 41 e dell'ulteriore testa 42. Gli elementi di connessione 43 sono disposti in modo che l'ulteriore testa 42 possa dilatarsi liberamente rispetto alla testa 41, senza essere soggetta a significative sollecitazioni meccaniche. I due elementi di connessione 43 sono inoltre connessi al corpo del bruciatore in modo da poter essere agevolmente rimossi, nel caso in cui si debba sostituire la testa 41 o l'ulteriore testa 42. Il dimensionamento e il posizionamento delle feritoie 44 e 45 e il posizionamento della ulteriore testa 42 seguono i criteri precedentemente descritti, con riferimento alla seconda versione dei mezzi di schermatura, illustrata nelle Figure 4 e 5. La the further head 42 is connected to the head 41 by means of connection elements 43, for example in the shape of a "C", arranged along a pair of opposite sides of the first head 41 and of the further head 42. The connection elements 43 are arranged so that the further head 42 can expand freely with respect to the head 41, without being subjected to significant mechanical stresses. The two connection elements 43 are also connected to the burner body so that they can be easily removed if the head 41 or the additional head 42 needs to be replaced. The sizing and positioning of the slots 44 and 45 and the positioning of the further head 42 follow the criteria previously described, with reference to the second version of the shielding means, illustrated in Figures 4 and 5.

Nelle Figure 15 e 16 é illustrata una variante del bruciatore illustrato nelle Figure 13 e 14, nella quale l'ulteriore testa 36 é dotata di costole di estremità 46 e 47 e di una costola intermedia 48, disposte trasversalmente alla ulteriore testa 36 e sostanzialmente perpendicolari ad essa; La presenza delle costole 46, 47 e 48 consente di eliminare gli elementi di fissaggio 38 e di fissare l'ulteriore testa 36 al corpo 35 del bruciatore tramite saldatura per punti, realizzata, ad esempio, in corrispondenza della costola centrale 48. Ciò é possibile in quanto le costole 46, 47 e 48 costituiscono degli elementi di irrigidimento della ulteriore testa 36, impedendo che le sue estremità possano sollevarsi quando essa si riscalda. Inoltre, le costole 46, 47 e 48 garantiscono un riscaldamento più uniforme della ulteriore testa 36, riducendo così le sollecitazioni meccaniche dovute a riscaldamenti differenziali di detta ulteriore testa 36. Figures 15 and 16 show a variant of the burner illustrated in Figures 13 and 14, in which the further head 36 is equipped with end ribs 46 and 47 and with an intermediate rib 48, arranged transversely to the further head 36 and substantially perpendicular to her; The presence of the ribs 46, 47 and 48 allows to eliminate the fastening elements 38 and to fix the further head 36 to the burner body 35 by spot welding, made, for example, in correspondence with the central rib 48. This is possible since the ribs 46, 47 and 48 constitute stiffening elements of the further head 36, preventing its ends from being raised when it heats up. Furthermore, the ribs 46, 47 and 48 ensure a more uniform heating of the further head 36, thus reducing the mechanical stresses due to differential heating of said further head 36.

Nell'attuazione pratica, i materiali, le dimensioni e i particolari esecutivi potranno essere diversi da quelli indicati, ma ad essi tecnicamente equivalenti, senza per questo uscire dal dominio giuridico della presente invenzione . In practical implementation, the materials, dimensions and executive details may be different from those indicated, but technically equivalent to them, without thereby departing from the legal domain of the present invention.

Claims

CLAIMS 1. Burner (2; 2a; 11; 25; 31; 34), comprising a burner body (12; 26; 32; 35) into which a mixture of fuel and air can be introduced, a burner head (14; 27; 32; 35a; 41) in which there is a plurality of openings (15; 28; 40; 44) for the passage of said mixture, characterized in that it is associated with shielding means (3; 16; 29; 33) ; 36; 42) of said burner head (14; 27; 32; 35; 41) designed to limit the maximum temperature that said burner head (14; 27; 32; 35a; 41) can reach during burner operation (2; 2a; 11; 25; 31; 34).

2. Burner according to claim 1, wherein said shielding means (3) are positioned so as to shield said burner head from the radiation of heat coming from the walls (1) of a combustion chamber in which said burner (2; 2a) is insertable.

3. Burner according to one of the preceding claims, in which said shielding means (3) are positioned below the plane of ignition of the flames produced by the combustion of said mixture.

4. Burner according to one of the preceding claims, wherein said shielding means comprise at least one flat element (3).

5. Burner according to claim 4, wherein said at least one flat element (3) has a larger dimension oriented in a direction substantially parallel to a longitudinal axis of said burner (2; 2a).

6. Burner according to claim 4, or claim 5, wherein said at least one flat element (3) is supported in an isostatic manner.

7. Burner according to claim 6, wherein said at least one flat element (3) is rigidly supported, at a first end, to a structural element of said combustion chamber.

8. Burner according to claim 6, or 7, wherein said at least one flat element (3) is supported, at a second end opposite to said first end, to another structural element of said combustion chamber, so as to be able flow in a direction parallel to said larger dimension.

Burner according to one of claims 4 to 8, wherein said at least one flat element (3) is provided with at least one stiffening rib (4) extending in a direction substantially parallel to said greater dimension.

10. Burner according to one of claims 4 to 9, wherein said at least one flat element (3) is provided with through openings (52).

11. Burner according to claim 10, wherein said through openings (52) are associated with further shielding means (52; 53).

Burner according to one of the preceding claims, in which said shielding means (3) are made of a material resistant to high temperatures and significant thermal stresses.

13. Burner according to one of the preceding claims, in which said shielding means (3) are made of a material having high flexural and / or torsional stability.

14. Burner according to one of the preceding claims, wherein said shielding means (3) are made with a material selected from a group comprising refractory steel, refractory ceramic material and cermets.

15. Burner according to claim 1, wherein said shielding means comprise a further burner head (16; 29; 33; 36; 42), superimposable on said burner head (14; 27; 32; 35a; 41) and fixed to it so as to be able to slide with respect to it due to thermal expansion.

16. Burner according to claim 15, wherein said further burner head (16; 29; 33; 36; 42) comprises a plurality of further openings (17; 30; 37; 45) for the passage of said mixture.

17. Burner according to claim 15, or 16, wherein said further openings (17; 30; 37; 45) can be aligned with said openings (15; 28; 40; 44).

18. Burner according to one of claims 15 to 17, wherein said further burner head (16; 29; 33; 36; 42) is connected to said burner head (14; 27; 32; 35a; 41) by means connections (S; 12; 19a; 26a; 28; 29; 33) substantially removable.

19. Burner according to one of claims 15 to 18, wherein said burner head (14) is equipped with first guide means (19) for said further burner head (16), suitable for coupling with second guide means (20, 21) provided in said further burner head (16).

20. Burner according to claim 19, wherein said first guide means comprise pin means (19).

21. Burner according to claim 19, or claim 20, wherein said second guide means comprise slot means (20, 21).

22. Burner according to one of claims 18 to 21, wherein said connection means comprise plate means (22) folded into a "U" shape.

23. Burner according to claim 22, in which said plate means (22) folded into a "U" shape can be inserted in a first opening (23) made in said burner head (14) and in a corresponding second opening (24) made in said further burner head (16).

24. Burner according to one of claims 18 to 21, wherein said connection means comprise bracket means (38).

25. Burner according to claim 24, wherein said bracket means (38) are fixed in a substantially removable way to said burner head (35a), proximate to the ends of said further burner head (36).

26. Burner according to one of claims 15 to 28, wherein said further burner head (36) is provided with ribs (46, 47, 48).

27. Burner according to claim 26, wherein said ribs (46, 47, 48) extend transversely to said further burner head (16) and in a direction substantially perpendicular to the surface of said further burner head (16).

28. Burner according to claim 26, or 27, wherein said ribs (46, 47, 48) comprise a first rib (46) arranged at a first end of said further burner head (16) and a second rib (47 ) arranged at a second end of said further burner head (16).

29. Burner according to one of claims 26 to 28, wherein said ribs (46, 47, 48) comprise a further rib (48) arranged in a substantially central position of said further burner head (16).

30. Burner according to one of claims 18 to 21, wherein said connection means comprise band means (39).

31. Burner according to claim 30, wherein said band means (39) are fixed in a substantially removable way to said head, proximate to the ends of said further burner head (36).

32. Burner according to one of claims 18 to 21, wherein said burner head is part of a first tubular body (32) and said further burner head is part of a second tubular body (33), substantially concentric externally to said first tubular body (32).

33. Burner according to one of claims 18 to 21, wherein said burner head (41) and said further burner head (42) are substantially flat.

34. Burner according to claim 33, wherein said burner head (41) and said further burner head (42) are connected to each other by means of connection elements (43) arranged along a pair of corresponding opposite sides of said burner head (41) and said further burner head (42).

35. Burner according to claim 34, wherein said connecting elements (43) have a cross section in the shape of a "C".

36. Burner according to claim 34, or 35, wherein said connection elements (43) are removably connected to the burner body.

37. Burner according to one of claims 16 to 36, wherein the sizing of said openings (15; 28; 40; 44) and said further openings (17; 30; 37; 45) and the positioning of said further burner (16; 29; 33; 36; 42) with respect to said burner head (14; 27; 32; 35a; 41) are selected in such a way that, in operating conditions at maximum power, the further openings (17; 30; 37; 45) and the openings (15; 28; 40; 44) are aligned with each other so as to provide the maximum passage section for said mixture.

38. Burner according to one of claims 16 to 36, wherein the sizing of said openings (15; 28; 40; 44) and said further openings (17; 30; 37; 45) and the positioning of said further burner (16; 29; 33; 36; 42) with respect to said burner head (14; 27; 32; 35a; 41) are chosen in such a way that, in operating conditions at minimum power or at a power close to power minimum, the passage section for said mixture of air and fuel is throttled.