Claims (11)
alla definizione introduttiva della rivendicazione 1.
Nella domanda di brevetto tedesco DE 196 08 793 Al è descritto un apparecchio da lavoro, trasportabile sulla schiena, specialmente un apparecchio per tagliare, ovvero potare, con una piastra portante per un motore di azionamento presentante una forma sostanzialmente triangolare con un bordo perimetrale e un mozzo disposto nella zona del suo centro.
La piastra portante serve al supporto molleggiente del motore di azionamento e da dispositivo di orientamento per questo, per garantire una manipolazione flessibile dell'apparecchio per tagliare, ovvero potare. Essa è concepita come costruzione saldata in lamiera di acciaio di peso considerevole, il che è svantaggioso specialmente nel caso di un apparecchio portatile.
L'invenzione si pone il compito di realizzare una piastra portante per il motore di azionamento di un apparecchio per tagliare, ovvero potare, guidato manualmente, che presenta un peso modesto ed è di semplice fabbricazione.
Il problema viene risolto mediante le caratteristiche della rivendicazione 1.
Per effetto dell'esecuzione in un unico pezzo in lega leggera della piastra portante non occorrono operazioni di commettitura e cordoni di saldatura. Di conseguenza si riducono il dispendio costruttivo ed il pericolo di rotture da fatica. Le nervature garantiscono la necessaria rigidezza.
L'esecuzione in pressofusione in magnesio, oppure anche in materiale sintetico, riduce il peso della piastra portante. Lo stesso vale per la conformazione della piastra portante, adeguata alle sollecitazioni, con il bordo perimetrale arrotondato e le nervature restringentesi verso questo. Il collegamento secondo l'invenzione dei bordi di nervature vicine mediante superfici alternativamente esterne ed interne porta ad una piastra portante chiusa, in un certo qual modo ondulata, di elevata rigidezza flessionale.
Mediante le prime coppie di nervature, che arrivano fino alla superficie di appoggio e sono orientate sui vertici della piastra portante, viene aumentata la rigidezza flessionale della piastra portante nella direzione di sollecitazione principale.
Le aperture tonde, eseguite come sbocco, nell'ambito dei tre vertici della piastra portante servono al montaggio e alla guida di elementi elastici per il supporto molleggiante del motore di azionamento.
Il collegamento fra cilindro interno e mozzo tramite ponticelli radiali impedisce l'eccessivo accumulo di materiale nella zona del mozzo e la conseguente formazione di cavità da ritiro.
Ulteriori caratteristiche risultano dalle ulteriori rivendicazioni, dalla seguente descrizione e dal disegno, in cui sono rappresentati schematicamente esempi di realizzazione dell'invenzione.
In particolare:
la figura 1 mostra una vista della piastra portante sul suo lato interno,
la figura 2 mostra una sezione A-A della figura 1 attraverso la piastra portante,
la figura 3 mostra una sezione B-B della figura 1 attraverso la piastra portante,
la figura 4 mostra una vista prospettica del lato esterno della piastra portante.
La figura 1 mostra la vista sul lato interno 2 di una piastra portante 1. La piastra portante 1 è eseguita approssimativamente triangolare. Essa presenta un mozzo 3, a partire dal quale nervature si estendo a raggiera, rispettivamente radialmente con passo approssimativamente uniforme verso un bordo perimetrale 4, e precisamente prime nervature 5, rispettivamente a coppie, rispetto alle tre zone d'angolo della piastra portante 1 e seconde nervature 6, rispettivamente a coppie, rispetto alle zone interposte del bordo perimetrale 4.
Nelle tre zone d'angolo sono previste aperture tonde 7 con fori 8 disposti distanziati da esse.
Il mozzo 3 è formato da una parte esterna 9 e da una parte interna coassiale 10. Entrambe le parti 9, 10 del mozzo sono collegate fra di loro tramite ponticelli radiali 11 ed un colletto 12 (vedere figura 3). Le intercapedini fra le parti 9, 10 del mozzo impediscono una formazione di cavità da ritiro possibile in seguito ad accumulo di materiale. Dalla figura 2 sono rilevabili la sezione trasversale del mozzo 3 nell'ambito dei ponticelli radiali 11, del bordo perimetrale 4 e dell'apertura 7 con foro 8 nonché la forma delle nervature 5 e 6.
Come prolungamento del mozzo 3 è previsto un ribasso 13 per l'anello interno di un, non rappresentato, cuscinetto a sfere. L'anello interno mediante una vite di fissaggio, pure non rappresentata ed avvitabile in un foro filettato coassiale 14 del mozzo 3, viene fissato su questo.
Il bordo perimetrale 4 è formato da una parte cilindrica 15, perpendicolare ad un piano di delimitazione 16 delimitante il lato interno 2, e da una parte 17 piegata di 90° verso il mozzo 3. Entrambe le parti 15, 17 del bordo 4 insieme sono di altezza circa pari a quella del mozzo 3. Le aperture tonde 7 sono eseguite come sbocchi. Esse insieme al foro 8 sono disposte in una conca piana 18 e orientate perpendicolarmente al piano di delimitazione 16. Le nervature 5 e 6 sono disposte pure perpendicolarmente al piano di delimitazione 16 e riducono la loro altezza partendo dal mozzo 3 verso il bordo perimetrale 4. Le seconde nervature 6 hanno la forma di un triangolo isoscele acuto, la cui base si trova sul mozzo 3, le cui ali formano un bordo esterno 21 ed un bordo interno 22 ed il cui vertice entra nel contorno interno della parte curvata 17 del bordo perimetrale 4. A differenza di ciò, l'altezza delle prime nervature 4 sulla loro intera lunghezza arriva fino al piano di delimitazione 16 provocando un'elevata coppia resistente in una direzione di sollecitazione principale.
I bordi esterni ed interni 21 e 22 di nervature vicine 5 e 6 sono collegati, alternativamente mediante superfici esterne 19 e superfici interne 20, fra di loro e con la parte curvata 17 del bordo perimetrale 4 nonché con la parte esterna 9 del mozzo. Di conseguenza si ottiene una piastra portante chiusa 1 con una superficie per così dire ondulata e flessionalmente rigida.
La figura 3 mostra il mozzo 3 parzialmente in sezione con la parte esterna 9 del mozzo e la parte interna 10 del mozzo collegate fra di loro mediante ponticelli radiali il (vedere figura 1) e mediante il colletto 12. Inoltre una parte delle superfici interne 20 è rappresentata in sezione e il bordo perimetrale 4 con la parte cilindrica 15 e la parte incurvata 17 è rappresentato in vista.
Nella figura 4 è mostrata una rappresentazione prospettica del lato esterno della piastra portante 1. Oltre al mozzo 3 Rivendicazioni
1. Dispositivo di supporto per un apparecchio da lavoro portatile, specialmente apparecchio di taglio o potatura o apparecchio per spruzzare piante, ovvero apparecchio similare, con una piastra portante (1) per un motore di azionamento presentante una forma approssimativamente triangolare con un bordo perimetrale (4) nonché un mozzo (3) disposto nella sua zona centrale, caratterizzato dal fatto che la piastra portante (1) è eseguita come un unico pezzo in lega leggera ed il mozzo (3) con il bordo (4) è irrigidito mediante nervature di collegamento (6).
to the introductory definition of claim 1.
German patent application DE 196 08 793 A1 discloses a work appliance, transportable on the back, especially an apparatus for cutting, or pruning, with a carrier plate for a drive motor having a substantially triangular shape with a perimeter edge and a hub placed in the area of its center.
The carrier plate serves as a spring-loaded support for the drive motor and as a pivoting device for this to ensure flexible handling of the cutting or pruning device. It is designed as a welded construction of heavy weight sheet steel, which is especially disadvantageous in the case of a portable appliance.
The invention has the aim of providing a bearing plate for the drive motor of a manually guided cutting or pruning apparatus which has a modest weight and is easy to manufacture.
The problem is solved by the features of claim 1.
As a result of the light alloy one-piece construction of the carrier plate, there is no need for seaming operations and welding seams. Consequently, the construction effort and the risk of fatigue breakage are reduced. The ribs ensure the necessary stiffness.
The execution in die-cast magnesium, or even in synthetic material, reduces the weight of the bearing plate. The same applies to the conformation of the bearing plate, adequate to the stresses, with the rounded perimeter edge and the ribs narrowing towards it. The connection according to the invention of the edges of neighboring ribs by alternately external and internal surfaces leads to a closed bearing plate, in a certain way wavy, of high flexural rigidity.
The bending stiffness of the support plate in the main stress direction is increased by means of the first pairs of ribs, which reach up to the bearing surface and are oriented to the vertices of the bearing plate.
The round openings, designed as an outlet, within the three vertices of the support plate are used for mounting and guiding elastic elements for the spring support of the drive motor.
The connection between the internal cylinder and the hub by means of radial jumpers prevents the excessive accumulation of material in the area of the hub and the consequent formation of shrinkage cavities.
Further characteristics result from the further claims, from the following description and from the drawing, in which embodiments of the invention are schematically represented.
In particular:
Figure 1 shows a view of the carrier plate on its inner side,
Figure 2 shows a section A-A of Figure 1 through the carrier plate,
Figure 3 shows a section B-B of Figure 1 through the carrier plate,
Figure 4 shows a perspective view of the outer side of the carrier plate.
Figure 1 shows the view on the internal side 2 of a carrier plate 1. The carrier plate 1 is approximately triangular in shape. It has a hub 3, starting from which ribs extend in a radial pattern, respectively radially with an approximately uniform pitch towards a perimeter edge 4, and precisely first ribs 5, respectively in pairs, with respect to the three corner areas of the bearing plate 1 and second ribs 6, respectively in pairs, with respect to the interposed areas of the perimeter edge 4.
In the three corner areas round openings 7 are provided with holes 8 arranged at a distance from them.
The hub 3 is formed by an external part 9 and an internal coaxial part 10. Both parts 9, 10 of the hub are connected to each other by means of radial jumpers 11 and a collar 12 (see Figure 3). The gaps between the parts 9, 10 of the hub prevent the formation of shrinkage cavities which may be caused by accumulation of material. Figure 2 shows the cross section of the hub 3 within the radial bridges 11, the perimeter edge 4 and the opening 7 with hole 8 as well as the shape of the ribs 5 and 6.
As an extension of the hub 3, a recess 13 is provided for the inner ring of a ball bearing, not shown. The inner ring by means of a fixing screw, also not shown and which can be screwed into a coaxial threaded hole 14 of the hub 3, is fixed thereon.
The perimeter edge 4 is formed by a cylindrical part 15, perpendicular to a delimiting plane 16 delimiting the internal side 2, and by a part 17 bent 90 ° towards the hub 3. Both parts 15, 17 of the edge 4 together are height approximately equal to that of the hub 3. The round openings 7 are made as outlets. Together with the hole 8 they are arranged in a flat hollow 18 and oriented perpendicular to the delimiting plane 16. The ribs 5 and 6 are also arranged perpendicularly to the delimiting plane 16 and reduce their height starting from the hub 3 towards the perimeter edge 4. The second ribs 6 have the shape of an acute isosceles triangle, the base of which is located on the hub 3, the wings of which form an external edge 21 and an internal edge 22 and whose vertex enters the internal contour of the curved part 17 of the perimeter edge 4. Unlike this, the height of the first ribs 4 over their entire length reaches the boundary plane 16 causing a high resistant torque in a main stress direction.
The external and internal edges 21 and 22 of neighboring ribs 5 and 6 are connected, alternatively by means of external surfaces 19 and internal surfaces 20, to each other and to the curved part 17 of the perimeter edge 4 as well as to the external part 9 of the hub. Consequently, a closed bearing plate 1 is obtained with a surface that is so to say wavy and flexibly rigid.
Figure 3 shows the hub 3 partially in section with the external part 9 of the hub and the internal part 10 of the hub connected to each other by means of radial jumpers 11 (see figure 1) and by means of the collar 12. Furthermore, a part of the internal surfaces 20 is shown in section and the perimeter edge 4 with the cylindrical part 15 and the curved part 17 is shown in view.
Figure 4 shows a perspective representation of the outer side of the carrier plate 1. In addition to the hub 3 Claims
1. Support device for a portable work appliance, especially cutting or pruning apparatus or plant spraying apparatus, or similar apparatus, with a carrier plate (1) for a drive motor having an approximately triangular shape with a perimeter edge ( 4) as well as a hub (3) arranged in its central area, characterized in that the bearing plate (1) is made as a single piece in light alloy and the hub (3) with the edge (4) is stiffened by ribs of connection (6).
2. Dispositivo di supporto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la piastra portante (1) è eseguita come pezzo pressofuso, preferibilmente di magnesio.
Support device according to claim 1, characterized in that the support plate (1) is designed as a die-cast part, preferably of magnesium.
3. Dispositivo di supporto secondo la rivendicazione 1 oppure 2, caratterizzato dal fatto che il bordo perimetrale (4) presenta una parte cilindrica (15), che arriva fino ad un piano di delimitazione (16) delimitante il lato interno (2) della piastra portante (1) e si raccorda con una parte (17) incurvata in ragione di circa 90° verso il mozzo (3), laddove entrambe le parti (15, 17) insieme presentano preferibilmente metà dell'altezza del mozzo (3).
3. Support device according to claim 1 or 2, characterized in that the perimeter edge (4) has a cylindrical part (15), which reaches a boundary plane (16) delimiting the inner side (2) of the plate bearing (1) and is joined with a part (17) curved at a rate of about 90 ° towards the hub (3), where both parts (15, 17) together preferably have half the height of the hub (3).
4. Dispositivo di supporto secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 3, caratterizzato dal fatto che sono previste prime nervature (5) e seconde nervature (6) estendentesi radialmente dal mozzo (3) al bordo perimetrale (4).
Support device according to one of claims 1 to 3, characterized in that first ribs (5) and second ribs (6) extending radially from the hub (3) to the peripheral edge (4) are provided.
5. Dispositivo di supporto secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che le prime nervature (5) si estendono, rispettivamente a coppie, fino nella zona dei tre vertici della piastra portante (1) e le seconde nervature (6) si estendono, rispettivamente a coppie, fino nella zona intermedia del bordo perimetrale (4).
5. Support device according to claim 4, characterized in that the first ribs (5) extend, respectively in pairs, up to the region of the three vertices of the bearing plate (1) and the second ribs (6) extend, respectively in pairs, up to the intermediate area of the perimeter edge (4).
6. Dispositivo di supporto secondo la rivendicazione 4 oppure 5, caratterizzato dal fatto che l'altezza delle nervature (5 e 6) diminuisce dal mozzo (3) verso il bordo perimetrale (4).
Support device according to claim 4 or 5, characterized in that the height of the ribs (5 and 6) decreases from the hub (3) towards the peripheral edge (4).
7. Dispositivo di supporto secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che le seconde nervature (6) sono eseguite come triangoli isosceli acuti, con il mozzo (3) come base e le ali come bordo esterno ed interno (21, 22), e che il vertice del triangolo termina nel contorno interno della parte incurvata (17) del bordo (4).
7. Support device according to claim 6, characterized in that the second ribs (6) are formed as acute isosceles triangles, with the hub (3) as the base and the wings as the outer and inner edge (21, 22), and that the vertex of the triangle ends in the inner contour of the curved part (17) of the edge (4).
8. Dispositivo di supporto secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che le prime nervature (5) si estendono sulla loro intera lunghezza fino al piano di delimitazione (16).
Support device according to claim 6, characterized in that the first ribs (5) extend over their entire length up to the boundary plane (16).
9. Dispositivo di supporto secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 8, caratterizzato dal fatto che, iniziando con le prime nervature (5), i bordi esterni ed interni (21, 22) di nervature vicine (5, 6) sono collegati alternativamente mediante pareti esterne (19) e pareti interne (20).
Support device according to one of claims 1 to 8, characterized in that, starting with the first ribs (5), the outer and inner edges (21, 22) of neighboring ribs (5, 6) are connected alternately by means of external walls (19) and internal walls (20).
10. Dispositivo di supporto secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 9, caratterizzato dal fatto che nella zona di ognuno dei tre vertici della piastra portante (1) in conche piane (18) della superficie esterna (19) sono disposte aperture tonde (7), che sono eseguite come sbocchi e sono orientate sul piano di delimitazione (16).
Support device according to one of claims 1 to 9, characterized in that round openings (7 ), which are executed as outlets and are oriented on the delimitation plane (16).
11. Dispositivo di supporto secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 10, caratterizzato dal fatto che il mozzo (3) presenta una parte esterna (9) ed una parte interna (10), dotata di un foro filettato coassiale (14), che sono collegate fra di loro tramite ponticelli radiali (11) ed un colletto (12) . Support device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the hub (3) has an outer part (9) and an inner part (10), equipped with a coaxial threaded hole (14), which they are connected to each other by radial jumpers (11) and a collar (12).