ITMI980460A1

ITMI980460A1 - Dispositivo misuratore per il livello di riempimento di un contenitore per liquidi

Info

Publication number: ITMI980460A1
Application number: IT98MI000460A
Authority: IT
Inventors: Frank Kurt; Schreckenberger Dieter
Original assignee: Bosch Gmbh Robert
Priority date: 1997-03-10
Filing date: 1998-03-06
Publication date: 1999-09-06
Also published as: BR9800856A; DE19709738A1; FR2763683A1; IT1298600B1; FR2763683B1

Description

TESTO DELLA DESCRIZIONE

Stato della tecnica

L'invenzione si riferisce ad un dispositivo misuratore per il livello di riempimento di un contenitore per liquidi, in particolare di un serbatoio del carburante in autoveicoli, del tipo definito nel preambolo della rivendicazione 1.

Nel caso di un noto dispositivo misuratore di questo tipo (DE 28 30 518 Bl), chiamato anche rilevatore del livello di riempimento per la misurazione del contenuto del serbatoio in autoveicoli, il rilevatore del valore misurato è realizzato quale molla di contatto che è fissata su una leva a galleggiante supportata oscillabile in una scatola e striscia su una pista di resistenza applicata su una piastra di resistenza e formante il captatore del valore misurato. La molla di contatto e la pista di resistenza formano un potenziometro che è connesso ad un'alimentazione di tensione ed il cui calo di tensione rilevato sul potenziometro rappresenta il segnale di valore misurato. La piastra di resistenza è fissata nella scatola e nel dorso della scatola sono incorporate delle piste di contatto, di cui una si estende fino alla molla di contatto, una fino alla pista di resistenza ed una terza fino al motore elettrico di una pompa di alimentazione del carburante.

Vantaggi dell'invenzione

Il dispositivo di misurazione secondo l'invenzione per il livello di riempimento di un contenitore per liquidi presenta il vantaggio che, con un dispendio economicamente vantaggioso esso è in grado di misurare e visualizzare il livello di riempimento di almeno due camere fra loro separate di un contenitore per liquidi, laddove per ogni camera del contenitore viene generato un segnale indipendente del livello di riempimento. Raggruppando il rilevatore del valore misurato ed il captatore del valore misurato in una sola scatola vengono ridotti sia i costi di fabbricazione, che i tempi di montaggio.

Grazie ai provvedimenti esposti nelle ulteriori rivendicazioni sono possibili delle ulteriori realizzazioni vantaggiose e dei perfezionamenti del dispositivo misuratore indicato nella rivendicazione 1.

Realizzando il rilevatore ed il captatore del valore misurato quale potenziometro a strisciamento, secondo una forma esecutiva preferita dell'invenzione, le piste di resistenza necessarie allo scopo vengono disposte su un'unica piastra portante, fissata sul lato della scatola. L'alimentazione della tensione avviene attraverso delle piste conduttrici sulla piastra portante che vengono connesse per mezzo di contatti ad innesto disposti all'estremità.

Disegni

L'invenzione verrà spiegata più dettagliatamente nella seguente descrizione con riferimento ad un esempio esecutivo illustrato nei disegni schematici, nei quali :

- la fig. 1 illustra una sezione trasversale di un serbatoio del carburante con dispositivo misuratore integrato per il livello di riempimento,

- la fig. 2 illustra una sezione del dispositivo misuratore secondo la linea II-II nella fig. 1,

- le figg. 3 a 6 illustrano rispettivamente uno schema elettrico di commutazione del dispositivo misuratore nella fig. 2 in quattro differenti varianti esecutive.

Descrizione dell'esempio esecutivo Nella fig. 1 è indicato con 10 un serbatoio del carburante di un autoveicolo, il quale è realizzato quale esempio esecutivo per un contenitore di liquidi a più camere, cioè quale cosiddetto serbatoio a sella e può essere per esempio installato inferiormente al sedile posteriore di un automobile. A tale scopo, nella zona centrale del serbatoio 10 è realizzato un tunnel 11 per il passaggio di un albero di trasmissione per la coppia ingranaggi differenziale dell'assale posteriore. Questo tunnel 11 divide il serbatoio 10 a guisa di borse a sella in due camere di serbatoio o di contenitore 101, 102 che sono fra loro collegate attraverso un vano a ponte 103. Il serbatoio del carburante 10 viene riempito attraverso un bocchettone di riempimento 12 che viene chiuso da un coperchio 13 del serbatoio, mentre una pompa di alimentazione 14 del carburante disposta nel serbatoio 10 pompa il carburante, attraverso un condotto di alimentazione 15, fino al motore endotermico. A causa delle due camere 101, 102 di contenitore separate dal tunnel 11, lo stato di riempimento calante del carburante nel serbatoio 10 può assumere un diverso livello nelle due camere 101, 102 del contenitore. In genere, una pompa aspirante a getto non illustrata e presente nella camera 101 del contenitore provvede al fatto che il carburante venga pompato dalla camera 101 del contenitore alla camera 102 del contenitore, per cui nella camera 102 del contenitore è costantemente disponibile un livello sufficientemente alto del carburante. Il livello del carburante indicato con 16 nella fig. 1 è indicato con 161 nella camera 101 del contenitore e con 162 nella camera 102 del contenitore.

Per il rilevamento separato dei due livelli di riempimento in ciascuna delle camere 101, 102 del contenitore si prevede un dispositivo misuratore 17 che è disposto nel serbatoio 10, preferibilmente nel vano a ponte 103 del serbatoio 10, e viene fissato ivi in modo invariabile. Il dispositivo misuratore 17 presenta una scatola 18 che è fissata alla parete interna del serbatoio 10 e nella quale sono integrati due misuratori del livello di riempimento 21, 22, di cui il misuratore del livello di riempimento 21 è associato alla camera 101 del contenitore ed il misuratore del livello di riempimento 22 è associato alla camera 102 del contenitore. Ogni misuratore del livello di riempimento 21, 22 presenta un rilevatore 23 del valore misurato (fig. 2) comandato per quanto riguarda la sua posizione dal livello 161 ovvero 162 del carburante, un captatore 24 del valore misurato cooperante con il detto rilevatore per generare un segnale del valore misurato contrassegnante il livello di riempimento, nonché un'unità visualizzatrice 20 (figg. 3 - 6) che trasforma il segnale del valore misurato in un'indicazione del livello di riempimento. I due rilevatori 23 del valore misurato ed i due captatori 24 del valore misurato dei due misuratori 21, 22 del livello di riempimento vengono alloggiati nella scatola 18. Come risulta evidente dalla fig. 2, ogni rilevatore 23 del valore misurato è fissato ad una leva 25 a galleggiante supportata oscillabile nella scatola 18 e che alla sua estremità lontana dal supporto presenta un corpo galleggiante 25. Rispettivamente un corpo galleggiante 26 si trova nella riserva 16 di carburante di una camera 101 ovvero 102 di contenitore e varia la sua posizione verticale con il variare del livello 161 ovvero 162 del carburante. Per differenziare i singoli componenti nel misuratore 21 del livello di riempimento e nel misuratore 22 del livello di riempimento, i componenti del misuratore 22 del livello di riempimento sono provvisti di una striscia in corrispondenza dei loro segni di riferimento, per cui al misuratore 22 del livello di riempimento appartengono il rilevatore 23' del valore misurato, il captatore 24' del valore misurato, la leva 25' a galleggiante ed il corpo galleggiante 26' (fig. 2).

Nell'esempio esecutivo illustrato nella fig. 2, ogni captatore 24 ovvero 24' di valore misurato presenta una pista di resistenza 27 ovvero 21 ' e l’associato rilevatore 23 ovvero 23' di valore misurato viene formato da una molla di contatto 28 ovvero 28' strisciante sulla pista di resistenza 27 ovvero 27'. Le due piste di resistenza 27, 27' sono disposte su una comune piastra portante 29 fissata nella scatola 18. La piastra portante 29 è preferibilmente realizzata con un materiale elettricamente isolante. Ad ogni pista di resistenza 27 ovvero 21 ' è abbinata sulla piastra portante 29 una pista di resistenza 30 ovvero 30' estendentesi parallela, sulla quale striscia una seconda molla di contatto 31 ovvero 31' fissata in modo isolato alla leva 25 ovvero 25' a galleggiante. Ogni prima molla di contatto 28 ovvero 28' ed ogni seconda molla di contatto 31 ovvero 31' sono reciprocamente collegate in corrispondenza delle loro estremità sul lato della leva a galleggiante, il ché avviene preferibilmente col fatto che rispettivamente la prima e la seconda molla di contatto 28, 31 ovvero 28', 31' sono realizzate di un solo pezzo da un nastro metallico elastico ed elettricamente conduttivo.

L'alimentazione della tensione del rilevatore 23 ovvero 23' di valore misurato di ogni misuratore del livello di riempimento 21, 22 avviene rispettivamente mediante due innesti di connessione bipolari 32, 32' (fig. 4 e 5) e mediante un innesto di connessione tripolare 33 (figg. 4 e 6). Il collegamento fra gli innesti di connessione 32, 32' ovvero 33 e le piste di resistenza 27, 27' nonché le piste di contatto 30, 30' avviene nel contempo tramite piste conduttrici 34 (figg. 3 - 6) stampate sulla piastra portante 29, non meglio illustrate nella fig. 2.

Nel caso della realizzazione circuitale secondo la fig. 3, ogni contatto d'innesto 321 ovvero 321' dei due innesti di connessione bipolari 32, 32' è collegato con la pista di contatto 30 ovvero 30'. I due contatti ad innesti 321, 322 ovvero 321', 322' di ogni innesto di connessione 32, 32' sono connessi ad una fonte di tensione continua per mezzo di una resistenza 35. L'unità di visualizzazione realizzata quale misuratore di tensione, illustrata tratteggiata nella fig. 3 è connessa fra la pista di contatto 30 ovvero 30' e quell'estremità della pista di resistenza 27 ovvero 27' collegata con il contatto ad innesto 321 ovvero 321'. Quando le molle di contatto 28, 31 ovvero 28', 31' si spostano in seguito all'oscillazione della leva 25 ovvero 25' a galleggiante provocata dal livello variabile 161, 162 di liquido, sulla pista di resistenza 27 ovvero 27' viene rilevata una parte più piccola o più grande. La tensione calante in questa parte di pista di resistenza costituisce una misura per il livello di riempimento nella camera 101 ovvero 102 di contenitore.

Il circuito secondo la fig. 4 è differente da quello nella fig. 3, in quanto i due contatti ad innesto 322 e 322' dei due innesti di connessione bipolari 32, 32' nella fig. 3 sono raggruppati a formare un unico contatto d'innesto 332 di un innesto di connessione tripolare 33, il quale è collegato tramite un'unica pista conduttrice 34 con le due piste di contatto 30, 30'. Il contatto ad innesto 331 è collegato con un'estremità·della pista di resistenza 27 ed il contatto d'innesto 333 con un'estremità della pista di resistenza 27'. All'atto della connessione dell'innesto di connessione tripolare 33 all'alimentazione di tensione, il contatto ad innesto 232 viene preferibilmente connesso attraverso una resistenza 35 al polo positivo di una fonte di tensione continua, mentre gli altri due contatti ad innesto 331 e 333 sono collegati a massa. Le due unità di visualizzazione 20 rilevano nuovamente la tensione calante su quella parte della pista di resistenza 27 ovvero 27' misurata dalla molla di contatto 28 ovvero 28' e la rappresentano quale misura per il livello di riempimento nelle due camere 101, 102 di contenitore.

Nella realizzazione circuitale nella fig. 5, i due contatti ad innesto 321 e 322 ovvero 321' e 322' dei due innesti di connessione bipolari sono rispettivamente collegati con un'estremità della pista di resistenza 27 ovvero 27'. Un terzo contatto ad innesto 323 ovvero 323' è collegato con la pista di contatto 30 ovvero 30' e serve per la connessione dell'unità di visualizzazione 20 che dall'altro lato si trova ad una delle due estremità della pista di resistenza 27 ovvero 27'.

Nella fig. 6, i due contatti ad innesto 322 e 322' sono nuovamente raggruppati a formare un comune contatto ad innesto 332, il quale è collegato con rispettivamente un'estremità delle due piste di resistenza 27 e 27' tramite la pista conduttrice 34. Anche i due contatti ad innesto 322 e 322' per la connessione delle due unità di visualizzazione 20 e 20' sono raggruppati in modo da formare un comune contatto ad innesto 324.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo misuratore per il livello di riempimento di un contenitore per liquidi, in particolare per un serbatoio del carburante per motori endotermici, con un misuratore (231) del livello di riempimento, il quale presenta un rilevatore (23) del valore misurato, comandato circa la sua posizione dal livello (161) del liquido, ed un captatore (24) di valore misurato solidale alla scatola e cooperante con il detto rilevatore per generare un segnale di valore misurato contrassegnante il livello di riempimento, nonché un'unità di visualizzazione (20) che trasforma il segnale di valore misurato in un'indicazione del livello di riempimento, caratterizzato dal fatto che, per il rilevamento separato dei livelli di riempimento in un contenitore (10) per liquidi avente almeno due camere, preferibilmente in un cosiddetto serbatoio a sella per autoveicoli, si prevede almeno un ulteriore misuratore (22) del livello di riempimento con rilevatore (23') di valore misurato, captatore (24') di valore misurato ed unità di visualizzazione (20') e che i rilevatori (23, 23') di valore misurato ed i captatori (24, 24') di valore misurato dei misuratori (21, 22) del livello di riempimento sono alloggiati in una comune scatola (18) fissata al contenitore (10).
2. Dispositivo misuratore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che ogni rilevatore (23, 23') di valore misurato è fissato ad una leva (25, 25') a galleggiante supportata oscillatale nella scatola (18), la quale leva supporta una corpo galleggiante (26, 26') alla sua estremità lontana dal supporto e che rispettivamente un corpo galleggiante (26, 26') è disposto nella riserva di liquido di una camera (101, 102) di contenitore.
3. Dispositivo -misuratore secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che ogni rilevatore (24, 24') di valore misurato presenta una pista di resistenza (27, 27’) e che l'associato rilevatore (23, 23') di valore misurato è formato da una molla di contatto (28, 28') strisciante sulla pista di resistenza (27, 27').
4. Dispositivo misuratore secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che rispettivamente una molla di contatto (28, 28') è fissata ad una leva (25, 25') a galleggiante e le piste di resistenza (27, 27') sono disposte reciprocamente isolate su una piastra portante (29) solidale alla scatola .
5. Dispositivo misuratore secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che ad ogni pista di resistenza (28, 28') sulla piastra portante (29) è abbinata una pista di contatto (30, 30') estendentesi parallela ad essa, sulla quale striscia una seconda molla di contatto (31, 31') fissata in modo isolato alla leva (25, 25') a galleggiante, e che le due molle di contatto (28, 31 ovvero 28', 31') sono collegate fra loro elettricamente e preferibilmente di un solo pezzo in corrispondenza delle estremità sul lato della leva a galleggiante.
6. Dispositivo -misuratore secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che un'alimentazione di tensione dei rilevatori (23, 23') di valore misurato e dei captatori (24, 24') di valore misurato di ogni misuratore (21, 22) del livello di riempimento sulla piastra portante (29) viene effettuata mediante un innesto di connessione bipolare (32, 32') fissato alla scatola (18).
7. Dispositivo misuratore secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che un contatto ad innesto (322, 322') dell'innesto di connessione bipolare (32, 32') è collegato con la pista di contatto (30, 30') e l'altro contatto ad innesto (321, 321') è collegato con un'estremità della pista di resistenza (28, 28') e che l'unità di visualizzazione (20, 20') realizzata quale misuratore di tensione è connessa da un lato alla pista di contatto (30, 30') e dall'altro lato a quell'estremità della pista di resistenza (28, 28') collegata con il contatto ad innesto (321, 321').
8. Dispositivo misuratore secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che rispettivamente un contatto ad innesto (321, 322 ovvero 321', 322') è collegato con un'estremità della pista di resistenza (27, 21 ' ) e che l'unità di visualizzazione (20, 20') realizzata quale misuratore di tensione è connessa da un lato alla pista di contatto (31, 31') e dall'altro lato ad una delle due estremità della pista di resistenza (27, 21 ' ) .
9. Dispositivo misuratore secondo una delle rivendicazioni 6 a 8, caratterizzato dal fatto che i due innesti di connessione bipolari (32, 32'), mediante l’unione dei loro due contatti ad innesto (322, 322') dello stesso potenziale, sono raggruppati a formare un innesto di connessione tripolare (33).