ITMI972296A1

ITMI972296A1 - Macchina da stampa tipografica in continuo

Info

Publication number: ITMI972296A1
Application number: IT002296A
Authority: IT
Inventors: Amerigo Manzini
Original assignee: Omet Srl
Priority date: 1997-10-10
Filing date: 1997-10-10
Publication date: 1999-04-10
Also published as: EP0909643A2; ATE209566T1; ES2166581T3; DK0909643T3; EP0909643B1; IT1295306B1; DE909643T1; US5950539A; JPH11170487A; DE69802646D1; DE69802646T2; EP0909643A3

Description

D E S C R I Z I O N E

L'invenzione concerne una macchina da stampa in continuo, specialmente una macchina per stampa cosiddetta tipografica.

Queste macchine sono costituite in generale da più stazioni di stampa disposte in serie, ciascuna delle quali è dotata di un cilindro portaclichè che, appoggiandosi su un cilindro di contrasto denominato cilindro di stampa, trasferisce l'impronta inchiostrata del clichè su un nastro di carta o altro materiale alimentato fra i due cilindri citati. Il cilindro portaclichè è a sua volta inchiostrato tramite almeno un altro cilindro denominato cilindro inchiostratore, il quale presenta una superficie in materiale almeno parzialmente spugnoso e preleva l'inchiostro, da una sorgente per applicarlo con continuità, attraverso uno o più eventuali cilindri di trasferimento, al cilindro portaclichè.

Affinché la stampa sia di buona qualità, è assolutamente necessario che la quantità di inchiostro trasferita dal o dai cilindri inchiostratori al cilindro portaclichè sia perfettamente controllata, in quanto è ovvio che una quantità eccessiva di inchiostro trasferito al cilindro portaclichè comporterebbe l'inchiostratura di zone non predisposte a tale scopo, mentre il trasferimento di una quantità ridotta comporterebbe la mancata inchiostratura di zone destinate invece ad essere inchiostrate. Per realizzare tale registrazione, il cilindro portaclichè è dotato, su uno o più preferibilmente su entrambi i suoi lati, di dischi di riferimento che presentano un diametro costante, uguale al diametro esterno dello stesso cilindro portaclichè, quando ad esso è applicato il clichè. Parallelamente, ad ogni cilindro inchiostratore sono accoppiate una o preferibilmente due camme, che sono solidali all'asse del cilindro inchiostratore ma non ruotano con quest'ultimo, le camme essendo registrabili in posizione rispetto ai dischi solidali al cilindro portaclichè per determinare la pressione corretta che deve esercitarsi fra i due cilindri in fase di lavoro. Questa operazione di registrazione è molto delicata, richiede personale esperto e un considerevole periodo di tempo per la sua perfetta realizzazione.

Nelle macchine per stampa tipografica più recenti, la struttura della macchina, ovvero di ogni stazione di stampa, è tale per cui risulta possibile sostituire il cilindro portaclichè con altri cilindri che in generale hanno diametri diversi, in funzione del formato degli stampati da ottenere. Questa sostituzione del cilindro portaclichè avviene mantenendo fissa la posizione e la dimensione del cilindro di pressione, di modo che in pratica il centro di rotazione del cilindro portaclichè si sposta in avvicinamento o in allontanamento rispetto all'asse del cilindro di pressione, a seconda che il cilindro portaclichè ogni volta montato in posizione operativa ha un diametro minore o maggiore.

E' ovvio che, cambiando il formato del cilindro portaclichè, il od i cilindri inchiostratori dovranno essere posti in condizione di operare sempre a contatto con esso e quindi operare con qualsiasi cilindro portaclichè montato sulla macchina. Per questa ragione, i cilindri inchiostratori sono montati mobili fra più posizioni, mediante spostamento del loro asse lungo un arco di cerchio, in modo da avvicinarsi o allontanarsi rispetto alla zona in cui si trova il cilindro portaclichè, fino ad entrare in contatto con la superficie di quest'ultimo. Tuttavia, dato che il cilindro o i cilindri inchiostratori, quando vengono spostati, assieme al loro asse, per rimanere in contatto con i diversi cilindri portaclichè, ogni volta montati sulla stazione della macchina, effettuano una rotazione per un arco di cerchio attorno ad un centro di rotazione posto sul telaio della macchina, è evidente che la camma associata ad ogni cilindro inchiostratore, o meglio la coppia di camme associata ad ogni cilindro inchiostratore, segue anch'essa un movimento di rotazione attorno allo stesso centro. Quindi, quando al termine della rotazione, la camma viene ad appoggiarsi sul disco associato ad un nuovo cilindro portaclichè, il punto di contatto fra camma del cilindro inchiostratore e disco del cilindro portaclichè non è più lo stesso della registrazione originale. Pertanto, se si procedesse alla stampa in queste condizioni, essendo la registrazione originale variata, si avrebbero delle condizioni di inchiostrazione errate, con apporto eccessivo o insufficiente di inchiostro. Pertanto, ad ogni cambio di formato del cilindro portaclichè è necessario rifare completamente il lavoro di registrazione della camma del cilindro inchiostratore al fine di ottenere le condizioni ottimali di inchiostratura. E’ ovvio che una tale operazione richiede capacità, impegno di personale, tempo, ecc.

Ciò premesso, è ora scopo della presente invenzione quello di proporre una macchina per stampa in continuo e specialmente una macchina per stampa tipografica, del tipo sopra definito, nella quale il citato problema viene risolto, consentendo quindi di variare il formato del cilindro portaclichè senza necessità di ricorrere ogni volta ad operazioni di registrazione della posizione reciproca della camma del cilindro inchiostratore rispetto al disco del cilindro portaclichè, ma ottenendo in modo automatico questa registrazione nel corso dello stesso spostamento del cilindro inchiostratore fino al contatto con il cilindro portaclichè di nuovo formato.

Per la realizzazione di questi ed altri scopi, l'invenzione propone una macchina da stampa in continuo, specialmente per stampa tipografica, una o più stazioni di stampa in serie, ciascuna delle quali comprende:

- un telaio,

- almeno un cilindro portaclichè rotazionalmente montato sul telaio, ed operante sul nastro di materiale da stampare in cooperazione con un cilindro di contropressione o di stampa, il cilindro portaclichè essendo intercambiabile con altri cilindri portaclichè di diametro diverso,

- almeno un cilindro inchiostratore rotazionabilmente montato sul telaio parallelamente e in contatto con il cilindro portaclichè, l'asse del o dei cilindri inchiostratori essendo mobile lungo un arco di cerchio per porre in contatto operativo tali cilindri con cilindri portaclichè di diametro diverso,

- mezzi di registrazione della pressione di contatto fra le superfici dei cilindri inchiostratori e portaclichè, comprendenti:

- almeno un disco accoppiato a ciascun cilindro portaclichè,

- almeno una camma accoppiata all'albero di ogni cilindro inchiostratore e in contatto con il disco del cilindro portaclichè, caratterizzata dal fatto che la camma è operativamente connessa al telaio tramite mezzi che determinano una rotazione della stessa corrispondente ad ogni spostamento dell'albero del cilindro portaclichè, per un adeguamento automatico della sua posizione al variare della posizione del detto albero e del diametro del cilindro portaclichè, in modo tale da mantenere invariato il punto di contatto della camma con il o i dischi di ogni cilindro portaclichè.

I vantaggi della macchina secondo l'invenzione e le varie caratteristiche della stessa risulteranno evidenti dalla descrizione seguente e dai disegni allegati, nei quali:

la figura 1 è una vista trasversale schematica di una parte di una stazione di stampa secondo l'invenzione,

la figura 2 è una vista schematica semplificata relativa alla stazione di stampa della figura 1, in vista laterale.

Con riferimento dapprima alla figura 1, una stazione 1 di stampa, specialmente di stampa tipografica, prevede, su un telaio 3, un cilindro portaclichè 9 che è dotato sulla sua periferia di uno o più clichè nella forma di una lastra flessibile applicata allo stesso. Il cilindro portaclichè 9 coopera con un cilindro di contropressione 31, denominato cilindro di stampa, per effettuare il trasferimento dell'inchiostro nelle posizioni e con le configurazioni esatte su un nastro di carta o altro materiale 33 (figura 2) che viene fatto avanzare a velocità determinata fra i due cilindri 9 e 31. Il cilindro portaclichè 9 viene a sua volta inchiostrato attraverso uno o più cilindri inchiostratori 15, 15' in generale due cilindri inchiostratori, che presentano una superficie esterna almeno parzialmente spugnosa per raccogliere l'inchiostro da una sorgente di inchiostro, direttamente o attraverso ulteriori rulli inchiostratori, e trasferirlo alla superficie del cilindro portaclichè 9. Come detto in precedenza, è fondamentale che il cilindro portaclichè sia inchiostrato dal rullo inchiostratore con l’esatta quantità di inchiostro richiesta e che pertanto la pressione fra il rullo portaclichè 9 e il rullo inchiostratore 15 sia mantenuta sempre ad un livello predeterminato e registrabile.

Per realizzare la suddetta registrazione, sull’asse 1 1 del cilindro portaclichè 9 sono montati, all'esterno del cilindro, due dischi 13 aventi un diametro esattamente uguale al diametro del cilindro portaclichè con il clichè ad esso applicato. Contro i dischi 13 si appoggiano corrispondenti camme 19 che sono solidali all’albero 17 del cilindro inchiostratore 15. Più precisamente, il cilindro inchiostratore 15 è montato liberamente rotante sul relativo albero 17, mentre le camme 19 sono rese rotazionalmente solidali all'albero 17. Per realizzare la registrazione delle camme 19, si ruota l'albero 17 (o le camme 19 sull'albero 17) fino ad ottenere la pressione desiderata fra i cilindri 9 e 15, dopo di che si blocca la posizione dell'albero 17 e delle camme 19.

Nelle macchine per stampa tipografica più recenti, esiste la possibilità di sostituire i cilindri portaclichè 9 con altri cilindri di diametri diversi, al cambiare del formato da stampare. Poiché questi cilindri si appoggiano sul cilindro di stampa 31 e su un elemento di supporto 34, in modo di per se noto, la sostituzione del cilindro portaclichè 9 con un altro di diametro diverso comporta lo spostamento dell'albero e quindi dell'asse di rotazione del cilindro stesso ad esempio come indicato in 11 e 11A nella figura 2, che mostra la posizione dei dischi 13 e 19 per il controllo della pressione di inchiostratura, nonché la posizione del cilindro di stampa 31.

E’ ovvio che quando viene sostituito il cilindro portaclichè 9 con un altro avente un diametro diverso e dischi 13A anch'essi di diametro diverso, il od i cilindri inchiostratori 15 dovranno essere spostati in una posizione diversa da quella precedente, ad esempio portati dalla posizione 19 alla posizione 19A e dalla posizione 19’ alla posizione 19Ά, come visibile nella figura 2 con riferimento alle camme collegate con i cilindri di inchiostratura 15, 15’. Per poter effettuare il citato movimento dei cilindri inchiostratori 15, 15', l'albero 17 di ciascuno di essi, ad esempio quello del cilindro 15, è sostenuto in modo noto dalle spalle 5, 7 del telaio 3 della macchina attraverso una coppia di leve 21, a loro volta imperniate alle loro estremità libere su un supporto 23 solidale alle dette spalle 5 e 7. Ruotando le leve 21 attorno ai supporti a perno 23, si modifica la posizione di ogni cilindro inchiostratore 15 e delle relative camme 19, assieme all'albero 17, fino a portare il cilindro inchiostratore di nuovo in contatto con il cilindro portaclichè 9 di diametro variato.

In questa situazione, è ovvio che la posizione di registrazione della camma 19 rispetto al disco 13 del cilindro portaclichè 9 viene a variare. Ad esempio, con riferimento alla figura 2, il punto X di contatto fra la camma 19 e il disco 13 di un determinato cilindro portaclichè verrà a spostarsi nel punto XA quando il cilindro inchiostratore 15 e pertanto la camma 19 verranno fatti ruotare attorno al perno 23 per l<'>adattamento ad un nuovo cilindro portaclichè il cui disco 13A è di diametro ad esempio minore rispetto al precedente.

Al fine di evitare in queste condizioni ogni volta una nuova operazione di registrazione, vengono previsti secondo l'invenzione dei mezzi che garantiscono il corretto posizionamento del punto XA in corrispondenza del contatto con il disco 13a, come indicato con Y nella figura 2. Questi mezzi determinano pertanto una rotazione delle camme 19 a seguito dell'oscillazione del cilindro inchiostratore 15 attorno al perno 23, rotazione delle camme 19 che è correlata allo spostamento del cilindro, e quindi dell'asse 17 dello stesso, in maniera da compensare il citato spostamento del punto di contatto fra camma e disco che altrimenti si verificherebbe.

Come illustrato nel disegno, questi mezzi di mantenimento della registrazione sono essenzialmente costituiti da un braccio 25 che è solidalmente collegato in rotazione all’albero 17 del cilindro inchiostratore 15, al quale albero 17 è pure solidale la camma 19. Il braccio 25 porta un rullo seguicamma 27 che si inserisce in una scanalatura 29 praticata nella spalla 5 del telaio 3 della macchina e che presenta una configurazione tale per cui vengono compensati con estrema precisione gli spostamenti dovuti alla rotazione attorno ai perno 23, mantenendo il punto X di contatto fra camma e disco anche nel caso di variazione del diametro del cilindro portaclichè, ovvero garantendo che il punto X di contatto per il disco 13 si porti esattamente nel punto X di contatto per il disco 13A di un cilindro portaclichè di diametro diverso.

In questo modo si evitano completamente le operazioni di registrazione della macchina ad ogni cambiamento di formato, con grande vantaggio per l’operatività.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1. Macchina da stampa in continuo, specialmente per stampa tipografica, formata da una o più stazioni di stampa in serie, ciascuna delle quali comprende: - un telaio (3), - almeno un cilindro portaclichè (9) rotazionalmente montato sul telaio (3), ed operante sul nastro di materiale da stampare in cooperazione con un cilindro di contropressione o di stampa, il cilindro portaclichè (9) essendo intercambiabile con altri cilindri portaclichè di diametro diverso, - almeno un cilindro inchiostratore (15) rotazionalmente montato sul telaio (3) parallelamente e in contatto con il cilindro portaclichè (9), l’asse del o dei cilindri inchiostratori (15) essendo mobile lungo un arco di cerchio per porre in contatto operativo tali cilindri (15) con cilindri portaclichè (9) di diametro diverso, - mezzi di registrazione (13, 19) della pressione di contatto fra le superfici dei cilindri inchiostratori e portaclichè, comprendenti: - almeno un disco (13) accoppiato a ciascun cilindro portaclichè (9), - almeno una camma (19) accoppiata all'albero di ogni cilindro inchiostratore (15) e in contatto con il disco del cilindro portaclichè (13), caratterizzata dal fatto che la camma (19) è operativamente connessa al telaio (3) tramite mezzi (29, 27, 25) che determinano una rotazione della stessa corrispondente ad ogni spostamento dell'albero del cilindro portaclichè, per un adeguamento automatico della sua posizione al variare della posizione del detto albero e del diametro del cilindro portaclichè (9), in modo tale da mantenere invariato il punto di contatto della camma (19) con il o i dischi (13) di ogni cilindro portaclichè.
2. Macchina da stampa secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che i mezzi di connessione (29, 27, 25) della camma (19) al telaio comprendono un braccio (25) avente una estremità solidale in rotazione con la camma (19) e l’altra estremità portante un rullino seguicamma (27) mobile lungo un profilo sagomato.
3. Macchina da stampa secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che il profilo sagomato è costituito da una scanalatura (29) disposta sul telaio (3).
4. Macchina da stampa secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che ogni cilindro inchiostratore (15) è supportato da una coppia di leve, imperniate alle estremità dell'albero del cilindro inchiostratore (15), e rispettivamente a punti allineati sul telaio.