ITMI971535A1 - Manopola realizzata in un unico corpo e relativi procedimento e macchina per la sua realizzazione - Google Patents

Description

DESCRIZIONE del Brevetto per Invenzione Industriale

Forma oggetto del presente trovato una manopola realizzata in un unico corpo e relativi procedimento e macchina per la sua realizzazione.

E' noto che che nel settore igienico-sanitario si pone l'esigenza di usare manopole di materiale spugnoso o simile, impregnate con un detergente secco, da bagnare al momento dell'uso, ad esempio per il lavaggio di malati immobilizzati a letto.

Sono anche note manopole atte allo scopo, realizzate in due parti, tra loro accoppiate tramite una cucitura, saldatura o incollaggio effettuata su tre lati del perimetro, per formare una specie di tasca con un lato aperto per l'inserimento della mano dell'utilizzatore. Dette manopole di tipo noto, seppure funzionali, presentano alcuni inconvenienti derivanti dal fatto che le due parti accoppiate sono costituite da un materiale spugnoso e da un materiale di supporto entrambi a basso coefficiente di attrito il che obbliga all'aggiunta di un elastico sul lato aperto per impedire alla manopola di sfilarsi durante l'uso.

L'applicazione della cucitura perimetrale e dell'elastico di trattenuta costituiscono, pertanto, operazioni supplementari che aumentano notevolmente i costi di produzione della manopola che richiede più fasi di lavorazione, con macchine di differenti caratteristiche, per accoppiare i due materiali, uno solo dei quali può essere spugnoso e quindi impregnabile di sapone, il che riduce del cinquanta per cento la possibilità di uso della manopola che non può essere girata per l'uso su entrambe le superfici.

Oltre a ciò, sia la cucitura sia gli spigoli, che sono presenti nelle manopole tradizionali, sono causa di possibili danni alla pelle del paziente.

Si pone pertanto il problema tecnico di realizzare una manopola per uso prevalentemente igienico-sanitario la quale sia composta da un unico corpo, in materiale impregnabile, ma di elevato attrito, che riduca le possibilità di sfilamento della manopola dalla mano dell 'utilizzatore e che possa se richiesto essere resa stagna nei confronti dell'acqua di lavaggio esterna. Nell'ambito di tale problema costituisce ulteriore necessità che la manopola possa essere realizzata con una semplice ed economica lavorazione atta ad eliminare spigoli ed elementi di sfregamento quali cuciture, saldature e simili che possano danneggiare la pelle del paziente .

Forma pertanto ulteriore scopo del presente trovato realizzare un procedimento e una relativa macchina atta ad eseguire una lavorazione di detto materiale per la formatura di una manopola igienico sanitaria secondo quanto sopra descritto.

Tali problemi tecnici sono risolti secondo il presente trovato da una manopola realizzata in un corpo unico nel cui spessore è realizzato un taglio che separa due pareti contrapposte della manopola e determina un apertura di ingresso all'interno della manopola stessa, detta manopola è ottenuta tramite un procedimento comprendente le fasi alimentazione, secondo una direzione di avanzamento, ad un dispositivo di taglio rotante di una striscia di materiale di larghezza almeno corrispondente alla lunghezza della manopola,· trattenuta della striscia; avanzamento in traslazione del dispositivo di taglio rotante verso la striscia di materiale, secondo una direzione ortogonale a quella di avanzamento della striscia richiamo del dispositivo di taglio rotante in senso contrario a quello di avanzamento, traslazione della striscia lungo la direzione di avanzamento per un tratto di lunghezza pari alla larghezza della manopola tranciatura .della striscia secondo un perimetro esterno corrispondente al perimetro esterno della manopola.

Detto procedimento è attuabile tramite una macchina per la realizzazione di manopole comprendente un dispositivo di alimentazione di una striscia di materiale a dispositivi di taglio mobili in traslazione, nei due sensi, secondo una direzione ortogonale a quella di avanzamento della striscia, per l'esecuzione di un taglio interno alla striscia stessa, e a mezzi di tranciatura per la realizzazione del perimetro esterno della manopola e il suo distacco dalla striscia.

Maggiori dettagli potranno essere rilevati dalla seguente descrizione di un esempio non limitativo di attuazione del trovato effettuata con riferimento ai disegni allegati nei quali si mostra:

in figura 1 : una vista frontale della manopola secondo il presente trovato;

in figura 2 : una sezione secondo il piano di traccia II-II di fig. 1;

in figura 3 : una sezione secondo il piano di traccia III-III di fig. l;

in figura 4 : una vista schematica laterale della macchina per la realizzazione di manopole secondo il presente trovato;

in figura 5 : una sezione parziale secondo il piano di traccia V-V di fig. 4;

in figura 6 : una vista in pianta dell'utensile di taglio per la realizzazione della manopola di fig. l e

in figura 7 : una sezione secondo il piano di traccia VII-VII di fig. 6.

Come illustrato in fig.l la manopola secondo il trovato è costituita da un corpo unico 1 di determinato spessore e di forma sostanzialmente rettangolare.

Nello spessore della manopola è realizzato un taglio che determina la formazione di una tasca interna la che separa le due pareti lb e le frontali e contrapposte della manopola, nonché un'apertura 2 per l'inserimento della mano dell'utilizzatore all'interno della tasca la.

Gli spigoli ld del lato di manopola opposto a quello el taglio 2 sono arrotondati per facilitare lo scivolamento sulla pelle del paziente e ridurre i rischi di abrasione sulla stessa.

La manopola è preferibilmente realizzata in poliuretano espanso, ma risulta evidente che altri materiali di tipo espanso quali ovatte, polietileni e simili possono essere impiegati per la sua produzione; purché dotati di analoghe caratteristiche di morbidezza, inpregnabilità e flessibilità che ne consentano la lavorazione secondò un procedimento descritto più oltre, e che, nello stesso tempo, assicurino la necessaria capacità di essere impregnati con sostanze detergenti secche e successivamente con liquidi opportuni .

Poiché la manopola è realizzata con un unico materiale, entrambe le facce della stessa sono impregnabili con il citato detergente e possono al momento dell'uso essere poste a contatto con detti liquidi atti a bagnare il detergente per il lavaggio del paziente.

Ciò consente ovviamente di raddoppiare la superficie utile della manopola che può essere girata durante l 'uso.

In alternativa una sola delle pareti lb, le può essere impregnata con detergente mentre l'altra viene usata per il risciacquo.

Oltre a ciò il materiale impiegato, pur risultando morbido e non irritante al contatto, presenta caratteristiche di elevato attrito che ne riducono lo scivolamento sulla mano dell'utilizzatore impedendone lo sfilamento dalla stessa.

La manopola secondo il trovato può essere realizzata secondo un procedimento di seguito descritto che rende particolarmente semplice ed economica la sua produzione .

Per rendere stagna la manopola si può prevedere che le pareti interne della manopola siano rivestite di adatto materiale quale ad esempio polietilene o simile.

Il procedimento secondo il trovato comprende in sostanza le seguenti fasi:

alimentazione di una striscia di materiale espanso avente larghezza corrispondente alla lunghezza della manopola e lunghezza secondo necessità, ad un dispositivo di taglio rotante; trattenuta della striscia in corrispondenza dei lati trasversali alla direzione di avanzamento della striscia di materiale; avanzamento in traslazione del dispositivo di taglio rotante secondo una direzione ortogonale a quella di avanzamento della striscia, per un tratto corrispondente alla profondità del taglio da realizzare al suo interno; traslazione del dispositivo di taglio rotante in senso contrario a quello di avanzamento, per disimpegnare il dispositivo dalla striscia di materiale dopo l'effettuazione del taglio interno; avanzamento lungo la direzione di avanzamento della striscia di un tratto pari alla larghezza di una manopola; tranciatura della striscia secondo un perimetro corrispondente al perimetro esterno finale della manopola che è a questo punto formata e staccata dalla striscia.

Nell'ambito di dette fasi di prcedimento si può anche prevedere che il materiale in striscia sia alimentato in continuo da una bobina, oppure che le strisce siano di lunghezza predeterminata corrispondente a multipli di una manopola; oltre a ciò si prevede che il materiale espanso possa essere impregnato di detergente in un qualunque momento della sua lavorazione ad esclusione della fase di taglio.

Sebbene in una forma preferita di attuazione il taglio sia effettuato in corrispondenza della mezzeria dello spessore della manopola al fine di rendere equivalenti le due opposte pareti lb, le della stessa, risulta evidente che è anche possibile disporre il dispositivo di taglio in posizione asimmetrica rispetto allo spessore del materiale, al fine di realizzare manopole di particolare conformazione in cui le due opposte superfici siano destinate ad usi diversi e quindi richiedano differente spessore.

Secondo il trovato l'apparecchiatura 10 per la produzione della manopola 1 in accordo al procedimento sopra descritto comprende un nastro trasportatore 11 chiuso ad anello su relativi rulli ila di movimentazione almeno uno dei quali è azionato da un motore llb.

Sul detto nastro 11 è posizionata la striscia di materiale 12 da portare in corrispondenza delle varie stazioni di lavoro.

Come illustrato in fig. 5 in una forma preferita di attuazione la striscia 12 di materiale è alimentata in lastre preimpregnate di detergente e viene portata in corrispondenza del dispositivo di taglio 20 per l'effettuazione del taglio interno della monopola.

In corrispondenza di detta stazione opportuni mezzi costituiti da barre 13 disposte trasversalmente alla direzione di avanzamento provvedono a trattenere la striscia per evitarne indesiderati movimenti durante l'entrata della lama.

Il dispositivo di taglio 20 è sostanzialmente costituito da una lama 21 circolare dotata di un foro centrale 21a e di fori 21b disposti secondo una circonferenza interna al bordo tagliente 21c.

Detti fori 21b consentono il passaggio di viti 22b di fissaggio della lama 21 ad una puleggia 23, a sua volta dotata di un foro centrale 23a nel quale viene alloggiato un cuscinetto 24 calettato su un perno 25 dotato di .un foro filettato 25a, coassiale, per l'accoppiamento con una corrispondente vite di bloccaggio 26a atta ad attraversare un foro 26b realizzato su un coperchio 26b di un semiguscio 26, a forma di cuneo.

Detta vite 26a presenta una madrevite interna coassiale atta all'accoppiamento con una corrispondente vite 27a la cui testa reagisce contro un controguscio 27, che costituisce in tal modo l'elemento di supporto della lama 21, e che presenta forma simmetrica al semiguscio 26 rispetto alla lama 21.

La detta puleggia 23 è folle e impegnata con una corrispondente cinghia 28a chiusa su mezzi di azionamento ad esempio costituiti dall'albero 28b di un motore 28 (fig. 4).

Il dispositivo 20 per il taglio interno della manopola è poi collegato a mezzi di comando del suo movimento in traslazione e di controllo della sua posizione relativamente al riferimento di macchina schematizzati con una coppia di cilindri 40, uno dei quali costituisce un freno idraulico per regolare la velocità di traslazione del dispositivo di taglio, la cui asta agisce su una slitta 41 mobile su una guida 42 fissa ad un basamento 43.

Come illustrato in fig. 4 nella stazione successiva a quella di taglio interno è predisposta una trancia 50 per la trnciatura del perimetro esterno della manopola che viene in tal modo formata e staccata dalla striscia Il funzionamento della macchina è il seguente:

- una volta alimentata la striscia 12 di materiale alla stazione di taglio, si azionano i dispositivi 13 di bloccaggio della striscia stessa, e si comanda l'avviamento della rotazione della lama 21 e il suo avanzamento verso la striscia 12 nella quale penetra per un tratto di prefissata lunghezza corrispondente alla profondità della tasca da realizzare;

effettuato il taglio interno la lama 21 viene richiamata indietro liberandola dall'impegno con la striscia 12;

- la striscia viene fatta avanzare tramite il nastro trasportatore 11 di un tratto corrispondente alla programmata larghezza della manopola 1 per portare il pezzo già tagliato internamente in corrispondenza dei dispositivi 50 di tranciatura perimetrale esterna;

- si attivano i detti dispositivi di taglio perimetrale esterno, mentre, contemporaneamente, il dispositivo 20 di taglio interno entra nel tratto di striscia 12 portato in corrispondenza del dispositivo stesso dal precedente avanzamento, in tal modo mentre una manopola 1 viene formata dal taglio esterno, un'altra viene predisposta con il taglio interno.

Sebbene descritta per una forma preferita di attuazione, molte varianti costruttive delle varie parti componenti la macchina possono essere introdotte, in particolare per quanto riguarda la sequenza di lavoro che può anche essere invertita, effettuando preliminarmente il taglio perimetrale esterno della striscia per la formazione delle singole manopole, con successivo .taglio interno per la formazione della tasca .

Oltre a ciò si prevede che qualora la dimensione trasversale della tasca la dovesse essere superiore al diametro della lama 21 questa possa essere mossa in traslazione anche secondo una direzione ortogonale a quella di entrata nel materiale per consentire di effettuare un taglio di pari profondità, ma di larghezza programmabile secondo esigenza.

In una forma ulteriormente semplificata di attuazione la macchina può anche essere realizzata con un'unica stazione di lavoro in corrispondenza della quale vengono effettuati sia il taglio interno sia il taglio perimetrale esterno; in tal casotuttavia la produttività viene ridotta non essendo possibile realizzare le due operazioni contemporaneamente.

Claims (4)

1. RIVENDICAZIONI 1) Procedimento per la realizzazione di manopole (1) a corpo unico caratterizzato dal fatto che comprende le seguenti fasi: - alimentazione, secondo una direzione di avanzamento, ad un dispositivo di taglio rotante di-una striscia di materiale di larghezza almeno corrispondente alla lunghezza della manopola,; - trattenuta della striscia di materiale in corrispondenza dei lati trasversali ?? alla direzione di avanzamento della striscia stessa; - avanzamento in traslazione del dispositivo di taglio rotante verso la striscia di materiale, secondo una direzione ortogonale a quella di avanzamento della striscia e per un tratto di prefissata lunghezza; - richiamo in traslazione del dispositivo di taglio rotante in senso contrario a quello di avanzamento e per un tratto di uguale lunghezza; - traslazione della striscia lungo la direzione di avanzamento per un tratto di lunghezza pari alla larghezza della manopola; - tranciatura della striscia secondo un perimetro esterno corrispondente al perimetro esterno della manopola.
2. 2) Procedimento secondo rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detta striscia di materiale è alimentata in continuo da una bobina.
3. 3) Procedimento secondo rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detta striscia di materiale è una lastra di prefissata lunghezza.
4. 4) Procedimento secondo rivendicazione 1 e 3 caratterizzato dal fatto che la lunghezza di detta lastra è un multiplo della larghezza della manopola. 5} Procedimento secondo rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detto dispositivo di taglio compie un ulteriore movimento di traslazione in direzione ortogonale alla direzione d'ingresso nel materiale. 6) Procedimento secondo rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detto taglio del materiale è effettuato in corrispondenza della mezzeria del suo spessore. 7) Macchina per la realizzazione di manopole (1) secondo il procedimento di rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che comprende un dispositivo (11) di alimentazione di una striscia (12) di materiale a dispositivi di taglio (20) mobili in traslazione, nei due sensi, secondo una direzione ortogonale a quella di avanzamento della striscia, per l'esecuzione di un taglio interno alla striscia stessa, e a mezzi (50) di tranciatura per la realizzazione del perimetro esterno della manopola e il suo distacco dalla striscia. 8) Macchina secondo rivendicazione 7 caratterizzata dal fatto che detti mezzi di avanzamento sono costituiti da un nastro trasportatore (11) 9) Macchina secondo rivendicazione 7 caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di taglio (20) prevede una lama circolare (21) rotante 10) Macchina secondo rivendicazione 7 caratterizzata dal fatto che detta lama è montata su una puleggia (23) azionabile in rotazione tramite relativi mezzi (28b,28) di azionamento. 11) Macchina secondo rivendicazione 10 caratterizzata dal fatto che detta puleggia (23) è folle. 12) Macchina secondo rivendicazione 11 caratterizzata dal fatto che detti mezzi di azionamento in rotazione della puleggia sono costituiti da una cinghia (28a) chiusa ad anello sulla puleggia stessa e su mezzi (28b,28) comandabili, di azionamento in rotazione della cinghia . 13) Macchina secondo rivendicazione 7 caratterizzata dal fatto che detta puleggia è supportata da un cuscinetto (24) solidale ad un perno (25) interno ad un guscio (26,27) di protezione. 14) Macchina secondo rivendicazione 13 caratterizzata dal fatto che detto guscio di protezione (26,27) presenta forma di cuneo nel senso della penetrazione nel materiale. 15) Macchina secondo rivendicazione 7 caratterizzata dal fatto che detta lama (21) è disposta in corrispondenza della mezzeria dello spessore della striscia (12) di materiale. 16) Macchina secondo rivendicazione 7 caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di taglio (20) può compiere una seconda traslazione secondo una direzione parallela a quella di avanzamento della striscia di materiale . 17) Macchina secondo rivendicazione 7 caratterizzata dal fatto che detti dispositivi pe rii taglio interno e per la tranciatutra perimetrale sono disposti in corrispondenza di una unica stazione di lavoro. 18) Manopola caratterizzata dal fatto che è realizzata in un corpo unico (1) nel cui spessore è realizzato un taglio che separa due pareti (la,lb) contrapposte della manopola e determina un apertura (2) di ingresso all'interno della manopola stessa. 19) Manopola secondo rivendicazione 18 caratterizzata dal fatto che detto taglio è realizzato in corrispondenza della mezzeria dello spessore del corpo della manopola. 20) Manopola secondo rivendicazione 19 caratterizzata dal fatto che le due pareti contrapposte (la,lb) determinate dal detto taglio hanno uguale spessore. 21) Manopola secondo rivendicazione 18 caratterizzata dal fatto che detto taglio è realizzato fuori della mezzeria dello spessore del corpo della manopola. 22) Manopola secondo rivendicazione 21 caratterizzata dal fatto che le due parti contrapposte determinate dal detto taglio hanno differente spessore. 23) Manopola secondo rivendicazione 18 caratterizzata dal fatto che presenta spigoli (ld) del lato aopposto a quello dell'apertura (2) arrotondati. 24) Manopola secondo rivendicazione 18 caratterizzata dal fatto che è in materiale espanso. 25) Manopola secondo rivendicazione 24 caratterizzata dal fatto che detto materiale espanso è un poliuretano. 26) Manopola secondo rivendicazione 18 caratterizzata dal fatto che almeno una di dette pareti determinate dal taglio interno è impregnata di detergente secco o simile. 27) Manopola secondo rivendicazione 18 caratterizzata dal fatto che è internamente rivestita di polietilene