ITMI971038A1

ITMI971038A1 - Prodotti polimerici compositi plastoelastici

Info

Publication number: ITMI971038A1
Application number: IT97MI001038A
Authority: IT
Inventors: Giuseppe Lesca; Drusco Giovanni Di
Original assignee: Quattrogierre S R L
Priority date: 1997-05-05
Filing date: 1997-05-05
Publication date: 1998-11-05
Also published as: ITMI971038A0; EP0877052A3; EP0877052B1; DE69822032D1; EP0877052A2; DE69822032T2; ATE260953T1; IT1291725B1

Description

Domanda di brevetto per Invenzione Industriale dal titolo: "Prodotti polimerici compositi plastoelastici"

CAMPO DELL'INVENZIONE

La presente invenzione riguarda il campo dei materiali polimerici compositi. Vengono descritti materiali contenenti polimeri cristallini, polimeri amorfi ed olio, ad elevata saldabilità, e manufatti per isolamento/impermeabilizzazione realizzati con tali materiali.

STATO DELLA TECNICA

I prodotti polimerici trovano impiego in innumerevoli campi di applicazione. A seconda della applicazione desiderata, è importante poter disporre di materiali con un'ampia gamma di differenti caratteristiche fisiche, ad es. rigidità, termoplasticità, resistenza a determinati agenti ambientali, ecc.

Materiali che coniugano buone proprietà meccaniche ed buone proprietà elastiche sono stati ottenuti a partire da polimeri di natura cristallina, utilizzati in miscela con polimeri amorfi. Esempio ne sono i materiali composti da polipropilene isotattico e gomme etilene-propilene. Questi prodotti sono sfruttati per tutte le applicazioni che in uso devono presentare caratteristiche di resilienza a basse temperature.

In diversi settori tecnici, tra cui quello dell'impermeabilizzazione di strutture edili, è sentito il problema di disporre di materiali polimerici coprenti aventi buona saldabilità, sufficiente elasticità ed al contempo elevata resistenza meccanica. In genere, per ottenere questo risultato è necessario abbassare la temperatura di fusione dei polimeri, in modo da potere effettuare la saldatura a bassa temperatura, e quindi non sottoporre il materiale a trattamenti termici che ne possano compromettere le caratteristiche meccaniche.

In Polymer Handbook, I.Brandrup and E.H.Immergut, Ed.3, V p.29· si mostra che la temperatura di fusione del polipropilene isotattico (cristallino) si abbassa se parte di esso viene sostituito con polipropilene atattico, amorfo (vedi fig. 4).

Tuttavia, la riduzione del punto di fusione non garantisce di per sé una elevata saldabilità. Saldature realizzate con materiali bassofondenti sono facili da realizzare, ma altrettanto facili da dissociare. Ottenere una buona saldatura dei materiali dipende non solo dalle loro caratteristiche reologiche, collegate prevalentemente con la temperatura di fusione, ma anche e soprattutto dalla capacità di interraescolazione dei materiali allo stato fuso, e dalla loro capacità di formare, al momento del raffreddamento, un giunto omogeneo e resistente. Quest'ultima proprietà appare dipendere dalla modalità di aggregazione delle fasi cristallina ed amorfa all'interno del materiale in questione.

In Polym.Eng.Sci., 1996, 36(11), 1547-1556, si riporta che miscele di polipropilene isotattico con olio e block-polimeri di polistirene presentano una depressione del punto di fusione. Per contro, secondo gli stessi autori, miscele di polipropilene isotattico con olio e polimeri etilene-propilene non presentano riduzione del punto di fusione. Nulla è detto a riguardo della saldabilità di questi materiali.

In sostanza non si trova nello stato della tecnica nessuna indicazione circa la possibilità di ottenere materiali polimerici compositi, in particolare a base di polipropilene cristallino, aventi saldabilità a bassa temperatura, e quindi caratteristiche meccaniche e chimico-fisiche praticamente inalterate.

Alla luce dello stato della tecnica descritto, la presente invenzione affronta il problema di ottenere materiali polimerici compositi aventi bassa temperatura di fusione, buone caratteristiche meccaniche e una elevata saldabilità.

SOMMARIO

L'invenzione riguarda un materiale polimerico con elevata saldabilità a bassa temperatura ed elevate caratteristiche meccaniche, contenente:

a. uno o più polimeri di natura cristallina scelti tra poli propilene isotattico e polipropilene random e loro miscele.

b. uno o più polimeri amorfi scelti tra un copolimero di etilene e propilene,(gomma EPR), terpolimeri etilene-propilene-diene (gomma EPDM) o un copolimero di propilene con etilene e/o altre alfa-olefine (COPO).

c. un olio, in cui i componenti b, siano solubili L'invenzione descrive inoltre manufatti, in particolare lastre, con elevata saldabilità a bassa temperatura, e con elevate caratteristiche meccaniche anche nel punto di saldatura, per applicazioni di edilizia ed ingegneria civile.

Un ulteriore aspetto della invenzione consiste nel fornire un processo industrialmente realizzabile per produrre materiali polimerici compositi comprendenti polimeri cristallini ed amorfi, in particolare di polipropilene cristallino e copolimeri del propilene, aventi caratteristiche meccaniche molto elevate ed in particolare inalterate nei punti di saldatura, saldabili a basse temperature, ridotte rispetto alle temperature necessarie per saldare i polimeri di partenza.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL'INVENZIONE

Come soluzione ai problemi esposti e non risolti dalla tecnica anteriore, la richiedente descrive un materiale polimerico composito costituito da:

a. uno o più polimeri di natura cristallina scelti tra polipropilene isotattico e polipropilene random.

b. uno o più polimeri amorfi scelti tra un copolimero di etilene e propilene (gomma EPR), terpolimeri etilene-propilene-diene (gomma EPDM) o un copolimero di propilene con etilene e/o altre alfa-olefine (COPO).

c. un olio, in cui i componenti b. siano solubili La richiedente ha osservato che sorprendentemente la temperatura di fusione del materiale polimerico composito contenente i componenti a+b si abbassa sensibilmente in seguito all'aggiunta di un olio (componente c.) che sia solvente della fase amorfa b., e che corrispondentemente si abbassa la temperatura di saldatura del materiale pur permettendo un ottima saldabilità, ossia un'ottima capacità di intramescolazione allo stato fuso e di solidificazione con formazione di giunti omogenei, flessibili, tenaci e uniformi dal punto di vista meccanico con il resto del materiale. Un ulteriore aspetto sorprendente della presente invenzione consiste nel coniugare caratteristiche di elevata saldabilità e resistenza meccanica a materiali aventi considerabile elasticità. Infatti, se da un lato la miscela dei componenti a. (plastomeri) e b. (elastomeri) e c. (olio) utilizzati nell'ambito della presente invenzione realizza materiali relativamente morbidi, tali materiali presentano elevate ed uniformi caratteristiche meccaniche come dimostrato dalla elevata resistenza alla trazione anche nei punti di saldatura.

Relativamente al peso complessivo del materiale polimerico composito (a+b+c = 100#), il polimero di natura cristallina (a.) è presente dal 15 al 60% , preferibilmente dal 153⁄4 al 40#.I polipropileni cristallini utilizzati secondo l'invenzione sono disponibili commercialmente. Esempi ne sono il Moplen S30S (polipropilene isotattico), o il Moplen EP2S12B (polipropilene random con etilene). Una lista non limitativa di questi prodotti o la loro disponibilità commerciale è data in tabella A.

Il polimero amorfo (b.) è presente preferibilmente in proporzione di peso dal 5 all'802 , preferibilmente tra il 10 e il 70%, più preferibilmente tra il 20 e il 50% ·

I polimeri amorfi utilizzati, scelti tra un copolimero elastomerico di etilene e propilene (gomma EPR), terpolimeri etilene-propilene-diene (gomma EPDM), un copolimero di propilene con etilene e/o altre alfa-olefine (C0P0), o loro miscele, sono anch'essi disponibili commercialmente. (Vedi Tabella A).

L'olio (c.) è presente in proporzione di peso tra il 5 ed il 50% , preferibilmente tra il 15 e il 452. più preferibilmente tra il 20 e il 402

Ogni olio può essere usato nella presente invenzione, a condizione che i polimeri amorfi utilizzati nella composizione siano in esso solubili. A titolo di esempio si possono citare olio naftenico, paraffinico, dodecilbenzene lineare, miscele di dialchilbenzeni o difenilalcani. (Vedi Tabella A).

Si sceglierà sempre un olio con temperatura di ebollizione superiore a quella di lavorazione. Preferibilmente l'olio ha una temperatura di ebollizione superiore a 300 °C.

Secondo una particolare realizzazione dell'invenzione, le fasi cristallina ed amorfa sono almeno in parte contenuti in uno stesso prodotto di partenza.

Esempi di questi prodotti di partenza sono i cosiddetti copolimeri eterofasici di propilene ed etilene, come l'Adflex Q100F, (35# di polipropilene random e 65# di COPO) o il Moplen EPT30R (85# di polipropilene isotattico e 15# di COPO).

In questo caso, il materiale polimerico secondo la presente invenzione viene ottenuto aggiungendo l'olio ed eventualmente un ulteriore quantitativo di polimero amorfo e/o cristallino.

Al materiale polimerico composito fin qui descritto si può aggiungere una serie di additivi, A titolo esemplificativo si possono citare fillers, coloranti, antiossidanti ed UV protettori. Tra i fillers si possono citare talco, carbonato di calcio, silice, allumina, mica, bentonite, barite, ecc. Filler preferito è il talco.

Esempi di coloranti sono il PE 99187, PE 41900, PE/F 72020/29020, PE 91532 (Viba).

Tra gli anti ossidanti si possono citare il BHT, Irganox IO76, Irganox 1010 (Ciba); Anox-PT 3H (Great Lakes); Gudrite 3H4. Gudrite 3125 (Goodyear); Cyanox 1790 (Cyanamid).

Esempi di UV protettori sono Tinuvin 326, Tinuvin 327 (Ciba); Chimassorb 8l (Sandoz); Cyassorb UV 531 (Cyanamid); Hostavin VPA-R06 (Hoechst): Uvasil 2000 HM (Great Lakes).

La presente invenzione comprende inoltre manufatti di isolaraento/impermeabilizzazione costituiti da materiale polimerico composito come sopra descritto.

In tali manufatti i fillers sono presenti in una proporzione in peso fino al 40 % , preferibilmente dal 10 al 30#, rispetto al peso totale del manufatto. L'insieme degli antiossidanti, UV-protettori e coloranti è presente mediamente nella misura dell'io rispetto al peso del manufatto.

Il materiale polimerico ed i relativi manufatti secondo l'invenzione possono essere prodotti secondo tecniche note. In particolare si può ricorrere a una miscelazione meccanica in Banbury dei tre componenti a.b.c operando a temperatura compresa tra l80 e 190°C.

Alternativamente, si alimentano i polimeri, filler, additivi e olio ad un estrusore che opera una mescolazione omogenea dei componenti a 190 °C.

E' anche possibile lasciare assorbire l'olio sui componenti amorfi solidi operando in condizione di miscelazione a temperatura di 70-80 °C per circa un'ora, e poi alimentare tutti i componenti ad un estrusore.

I manufatti vengono ottenuti lavorando il materiale polimerico secondo tecniche note come ad esempio estrusione, stampaggio o laminazione .

Preferibilmente i manufatti sono prodotti nella forma di lastre. Ai fini della presente invenzione, il termine 'lastre' impiegato nella descrizione e nelle rivendicazioni è inteso nella sua ampia accezione, ad includere tutti quei manufatti avente superficie estesa piana, od ondulata, regolare o irregolare, atta a proteggere e/o impermeabilizzare una struttura -sottostante o soprastante. Lo spessore della lastra può variare entro ampi limiti, dipendentemente dalle condizioni di impiego. Come indicazione non limitante, le lastre prodotte secondo l'invenzione possono avere spessore compreso tra 0.5 e 5 mm, preferibilmente 2 mm.

Un ulteriore aspetto della presente invenzione riguarda un processo per ridurre la temperatura di fusione di un materiale polimerico composito contenente i componenti a. e b. sopra citati, eventualmente in presenza di filler(s), antiossidanti, UV-protettori, coloranti, stabilizzanti; con l'ottenimento di un materiale di elevata saldabilità, caratterizzato dal fatto che alla miscela (a+b) si aggiunge un olio (componente c.) che sia solvente dei componenti b.

Il materiale polimerico composito secondo l'invenzione trova applicazione in tutti quei settori dove è richiesto l'uso di materiali polimerici a facile saldabilità a bassa temperatura, dotati di buona ed uniforme resistenza meccanica e plasticità.

Un aspetto dell'invenzione consiste nell'uso del materiale polimerico sopra descritto, in forma di manufatto, per l'isolamento e l'impermeabilizzazione di strutture edili.

Ad esempio, le lastre possono essere impiegate per l'isolamento/impermeabilizzazione di tetti, fondazioni, ponti, strade con asfalti drenanti, canalette, vasche per acqua, gallerie e sottopassaggi, terrazzi, giardini pensili, piscine e simili.

In fase di utilizzo queste lastre vengono saldate tra loro o fissate su supporto mediante riscaldamento ad esempio con aria calda o a lama calda.

II ridotto punto di fusione, permette di realizzare saldature in breve tempo e/o con minor riscaldamento, dunque con minore alte-razione termica del materiale polimerico soggetto a saldatura e minore dispendio energetico.

11 riscaldamento limitato comporta anche la riduzione di fumi, incrementando così l'igiene ambientale e la sicurezza degli addetti ai lavori.

Le saldature così realizzate sono meccanicamente resistenti, cioè presentano resistenza alla trazione dell'ordine o superiore a quella di materiali usati per la produzione di lastre impermeabilizzanti.

Le lastre secondo la presente invenzione possono ulteriormente contenere al loro interno strutture a rete in materiale diverso, come ad es. tessuti, tessuti non-tessuti, reti di vetro o poliestere, o altri materiali.

L'invenzione viene descritta tramite i seguenti esempi.

PARTE SPERIMENTALE PRODOTTI USATI NELLA SPERIMENTAZIONE PPi = polipropilene isotattico

PPr = polipropilene random (copolimero random di propilene con etilene e/o altre olefine).

EPR = gomma ottenuta polimerizzando etilene con propilene EPDM = gomma ottenuta polimerizzando etilene, propilene e un diene

COPO = copolimero amorfo del propilene con etilene e/o altre alfa olefine ottenuto durante la produzione di copolimeri eterofasici del propilene (cf. Hydrocarbon Processing, Nov.1984, p.113). COPOLIMERI ETEROFASICI DEL PROPILENE = Copolimeri di propilene in cui la fase solubile in xilene (non cristallina) è costituita dal COPO, e la parte insolubile (cristallina) è sostanzialmente polipropilene isotattico o random.

PRODOTTI USATI NELLA SPERIMENTAZIONE

TABELLA A

A): Adflex Q 100F (produttore Montell) M.F.R. (ASTM 1238''L'') = 0,6 g/10' ; è un copolimero eterofasico del propilene con l'etilene. La fase amorfa/elastomerica (C0P0), solubile in xilene rappresenta il 65# ed ha viscosità intrinseca=3 dl/g; la fase cristallina (35%) è prevalentemente polipropilene random (PPr).

B): Moplen S30S (produttore Montell) M.F.R. (ASTM 1238'’L'') = 1 ,8 g/10 ' ; è un polipropilene isotattico (PPi) , solubile in xilene = 4 ,23⁄4 .

C) : Moplen EP2S12B (produttore Montell) M.F.R. ( ASTM 1238" L" ) = 1,8 g/10'; è un polipropilene random con etilene; solubile in xilene = 5% ·

D): Dutral C0038 (produttore Enichem Elastomeri) è una gomma etilene propilene con viscosità Mooney ML (1+4)125°C = 60; contenuto in propilene 28$; solubile in xilene = 100$.

E): Moplen EPT 30R (produttore Montell) M.F.R. (ASTM 1238"L") = 3.5dg/10'; è un copolimero eterofasico del propilene con l'etilene. La fase elastomerica (C0P0), solubile in xilene rappresenta il 15$. la fase cristallina ( 85# ) è un polipropilene isotattico (PPi).

H): Isorchem (produttore Condea Augusta) dodecilbenzene lineare, benzoli alchilati in una sola posizione del nucleo con prevalenza di catene laterali sature a 12 atomi di carbonio.

I): Alchisor P.T. (produttore Condea Augusta, miscela di;

dialchilbenzene, difenilalcani a strutture miste) sottoprodotto della produzione del dodecilbenzene lineare. L): olio naftenico "Nappar 10" (produttore Exxon Chemical).

densità (ASTM D 4052) = 0.817 Kg/dm<3>

M): olio paraffinico "Norpar 15" (produttore Exxon Chemical), densità (ASTM D 4052) = 0,772 Kg/dm<3>

N): Talco, CM3, (produttore Industria Mineraria Italiana Fabi s.r.1.).

E' stato misurato il punto di fusione del PPi e delle sue miscele con COPO (campione 2) o con gomma EPR (campione 3)·

I risultati sono riportati nella tabella I. Le temperature di fusione sono misurate su METTLER DSC 30 - TA 3000 con rate 10 °C/min.

TABELLA I

Le miscele ottenute presentano una limitata riduzione della temperatura di fusione. Questo avviene anche nel caso del campione 3. dove fino al 50$ del PPi è stato sostituito da gomma EPR.

Nel caso di miscele del polipropilene random con COPO o gomma EPR (tabella II), il punto di fusione rimane addirittura invariato per tutti i campioni a diversa percentuale di miscelazione, anche nel caso in cui 1' 82.5$ del polipropilene random è stato sostituito dal componente amorfo (campione 9)·

TABELLA II

Consideriamo ora il comportamento di miscele ternarie costituite da polimeri cristallini, polimeri amorfi ed oli.

Nel caso di miscele PPi/EPR, tenendo costante il rapporto PPi/EPR=0.92, al variare del contenuto di olio, si osserva:

TABELLA III

Allo stesso modo, in tabella IV si riporta l'andamento del punto di fusione nel caso di miscele aventi rapporto PPr/C0P0= 0-54, al variare del contenuto di olio.

TABELLA IV

Analoghi risultati si ottengono miscelando Adflex (PPr+COPO), PPr e olio, tenendo costante a 1.06 il rapporto PPr/COPO (v. tabella V).

TABELLA V

Analoghi risultati si ottengono miscelando Adflex (PPr+COPO), PPr e olio, tenendo costante a 1-35 il rapporto PPr/COPO (v. tabella VI)·

TABELLA VI

Dall'insieme di questi dati si osserva che, a parità di fase totale non cristallina (fase solubile in xilene), la temperatura di fusione scende molto più sensibilmente se questa fase contiene un olio secondo la presente invenzione.

Questa maggiore effetto sulla temperatura di fusione permette di ottenere materiali compositi polimerici a bassa temperatura di fusione, e quindi saldabili a bassa temperatura, ma contenenti significative proporzioni di fase cristallina.

I dati cosi ottenuti sono presentati in forma diagrammatica nelle figure 4-6. Si osserva come, a parità di fase amorfa (fase solubile in xilene), la temperatura scende molto più rapidamente se parte del COPO/EPR è sostituito dall'olio.

Esame morfologico

La richiedente ha trovato che la struttura morfologica delle miscele ternarie secondo l'invenzione è diversa da quella delle miscele binarie (PPi e/o PPr EPR e/o COPO).

Più precisamente, è noto che se si osserva al microscopio elettronico un prodotto ottenuto da una miscela di PPi(80$) con EPR(20%), il prodotto derivato è sostanzialmente una dispersione molto fine di un polimero nell'altro. Si osservano infatti due fasi: una fase discontinua (EPR) di particelle sferiche disperse in una seconda fase continua (PPi) [Fig. 1-2].

Se misceliamo relativamente modeste quantità di PPi ad una gomma EPR, si ha una fase continua elastomerica ed una fase dispersa polipropilenica.

La richiedente ha invece trovato che una miscela ternaria secondo la presente invenzione composta da 50% Adflex Q 100F e 50% Alchisor PT (17-5% PPr, 32.5% COPO, e 50% olio) esaminata al microscopio ottico evidenzia:

in luce polarizzata la struttura sferulitica tipica del propilene (Fig.7); in contrasto interferenziale una fase dispersa con particelle di diametro 1-1.25 micron (Fig.8).

Un esame (Fig.9 e 10) al microscopio elettronico in trasmissione (T.E.M.) con contrasto per immersione del campione in soluzione acquosa di Ru04 e sezionato con crioultramicrotomo, evidenzia una struttura a lamelle incrociate di spessore inferiore a 100 Angstrom ed una fase composta da microparticelle di dimensioni paragonabili alla fase dispersa di fig 8.

Le microparticelle hanno confini non definiti che penetrano anche nella struttura semicristallina. Si tratta di un esempio di interpenetrazione di fase, dove non vi è una delimitazione netta della fase amorfa e cristallina, ma l'una fase si compenetra nell'altra.

Si suppone che questa diversa struttura sia responsabile del diverso comportamento in relazione al punto di fusione e conseguentemente alla saldabilità a bassa temperatura dei nuovi materiali descritti.

Negli esempi seguenti, si riportano composizioni di lastre ottenute via estrusione, nonché le loro principali caratteristiche: ESEMPIO 1

A 5000 g di Adflex Q 100F vengono aggiunti 2400 g di Alchisor PT, si riscalda a 70 °C per un'ora, agitando. L'Alchisor viene completamente assorbito dall'Adflex Q 100F. I granuli cosi ottenuti, assieme a 2500 g di talco e 100 g di master contenente UV protettori e antiossidanti, vengono alimentati ad un estrusore che lavorando ad una temperatura di 180-190 °C ha prodotto una lastra dallo spessore di 2 mm. La lastra si presenta flessibile, elastica e facilmente saldabile.

La temperatura di fusione del materiale ottenuto, misurata utilizzando METTLER DSC 30 - TA 3000, rate 10 °C/min, risulta di 132 °C.

La saldatura è stata fatta con aria calda, impiegando una saldatrice automatica VARIANT PLUS, con carrello automatico, prodotta dalla ditta LEISTER, alla velocità di 8 m/min, con temperature di 350 °C.

ESEMPIO 2

Ad un<' >estrusore bivite controrotante vengono alimentati alla bocca di alimentazione 3100 g/min di Adflex Q 100F, 1800 g/min di Moplen EP2S12B, 1900 g/min di talco e 100 g/rain di master contenente antiossidanti, UV-protettori e coloranti.

A circa metà dell'estrusore vengono alimentati tramite pompa 3100 g/min di Nappar 10. L'estrusore, lavorando a 190 °C produce una lastra di 2 mm di spessore.

La lastra prodotta è flessibile, elastica e si salda, nelle stesse condizioni dell'esempio 1. La temperatura di fusione è di 134 "C.

ESEMPIO 3

In un Banbury vengono alimentati 3700 g di Moplen EP2S12B, 2500 g di Dutral CO 038, 2000 g di talco CM3, 100 g di master contenente antiossidanti ed UV-protettori, si porta ad una temperatura di 190 °C, ed una volta fuso il materiale, si aggiungono 1700 g di Alchisor PT e si continua a miscelare per 10 minuti. Il materiale così ottenuto viene estruso a 190°C, per produrre lastre di spessore di 2 mm. Le lastre vengono saldate come descritto nell'esempio 1, ad una temperatura di 390 °C, ad una velocità di 8m/min.La temperatura di fusione risulta di 137 °C.

ESEMPIO 4

Con la tecnica descritta nell'esempio 3 sono stati mescolati 2600 g di Moplen S30S, 2600 g di Dutral CO - 038, 1400 g di Talco CM3. 100 g di un master contenente stabilizzanti ed antiossidanti, e 3300 g di Alchisor PT, a formare una lastra dallo spessore di 1.5 mm, saldabile a 420 °C ad una velocità di 7 m/min. La temperatura di fusione risulta di 148 "C.

La resistenza alla trazione delle lastre tra loro saldate prodotte secondo ciascuno degli esempi 1-4 è risultata compatibile con gli standard richiesti per lastre di impermeabilizzazione ed in alcuni casi superiore a quella di prodotti noti già in uso nel settore.

INDICE DELLE FIGURE

1) Morfologia al microscopio elettronico di una miscela meccanica PPi=80% EPR=20%.

2) Morfologia al microscopio elettronico di una miscela ottenuta in reazione PPi=80%COP0=20%.

3) Morfologia al microscopio elettronico di un copolimero eterofasico del propilene ad alto valore di estraibile in xilene (65%) .

4) Diagramma della Tf in funzione della percentuale di estraibile in xilene delle miscele PPi o PPr con polimeri o copolimeri amorfi del propilene.

5) Diagramma della Tf in funzione della percentuale di estraibile in xilene delle miscele PPi con EPR e/o COPO e PPi con EPR e con olio.

6) Diagramma della Tf in funzione della percentuale di estraibile in xilene delle miscele PPr con COPO e/o EPR e PPr con COPO e olio.

7) Morfologia al microscopio ottico in luce polarizzata dì una miscela di Adflex Q 100F (50%) e Alchisor PT (50%).

8) Morfologia al microscopio ottico in contrasto interferenziale di una miscela di Adflex Q 100F (50$) e Alchisor PT (50$).

9) Morfologia al microscopio elettronico in trasmissione di una miscela di Adflex Q 100F (50%) e Alchisor PT (50%) .

10) Morfologia al microscopio elettronico in trasmissione di una miscela di Adflex Q 100F (50%) e Alchisor PT (50%) .

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Materiale polimerico composito avente saldabilità a bassa temperatura costituito da: a. uno o più polimeri di natura cristallina scelti tra: polipropilene isotattico e polipropilene random e loro miscele. b. uno o più polimeri amorfi scelti tra: un copolimero di etilene e propilene (gomma EPR), un terpolimero etilene-propilene-diene (gomma EPDM), un copolimero di propilene con etilene e/o altre alfa-olefine (CO-PO) e loro miscele. c. un olio che sia solvente dei componenti b, ed eventualmente opportuni fillers, antiossidanti, UV-protettori, coloranti, stabilizzanti, caratterizzato da una struttura cristallina e lamellare come da figure 9“ 10.
2. Il materiale di cui alla rivendicazione 1, costituito da: 15-60# in peso del componente a. 5~80# in peso del componente b. 5-60# in peso del componente c. 3- Il materiale di cui alla rivendicazione 1, costituito da: 15-40# in peso del componente a. 10-70# in peso del componente b. - 15-45# in peso del componente c. 4. Il materiale di cui alla rivendicazione 1, costituito da: 15-40# in peso del componente a. 20-50# in peso del componente b. 20-40# in peso del componente c. 5- Materiale secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1-4, in cui l'olio (componente c.) è scelto nel gruppo costituito da: olio naftenico, paraffinico, dodecilbenzene lineare, dialchilbenzeni, difenilalcani o loro miscele. 6. Un manufatto isolante e/o impermeabilizzante saldabile a bassa temperatura contenente un materiale polimerico composito costituita da: a. uno o più polimeri di natura cristallina scelti tra: polipropilene isotattico e polipropilene random e loro miscele. b. uno o più polimeri amorfi scelti tra: un copolimero di etilene e propilene (gomma EPR), un terpolimero etilene-propilene-diene (gomma EPDM), un copoli mero di propilene con etilene e/o altre alfa-olefine (C0P0) e loro miscele. c. un olio che sia solvente dei componenti b, ed eventualmente opportuni filiere, antiossidanti, UV-protettori, coloranti, stabilizzanti. 7- Il manufatto in accordo con la rivendicazione 6, dove il detto materiale composito è così costituito: - 15-60# in peso del componente a. - 5-80# in peso del componente b. - 5-60% in peso del componente c, 8. Il manufatto in accordo con la rivendicazione 6, dove il detto materiale composito è così costituito: - 15-40% in peso del componente a. - 10-10% in peso del componente b. - 15_45% in peso del componente c, 9- Il manufatto in accordo con la rivendicazione 6, dove il detto materiale composito è così costituito: 15-40% in peso del componente a. 20-50% in peso del componente b. 20-40% in peso del componente c, 10. Manufatto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 6-9. in cui l'olio (componente c.) è scelto nel gruppo costituito da: olio naftenico, paraffinico, dodecilbenzene lineare, dialchilbenzeni. difenilalcani o loro miscele. 11. Manufatto in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni 6-10, contenente filler(s) in proporzione di peso dal 10 al 30% rispetto al peso del manufatto; e contenente un master di antiossidanti, UV-protettori, coloranti, in proporzione di circa 1% in peso rispetto al peso del manufatto. 12. Il manufatto in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni 6-11, avente la composizione: copolimero eterofasico di propilene ed etilene [contenente PPr 35% e C0P065%] 50%; olio 24%; talco 25%; master 1%. 13- Il manufatto in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni 6 e 11, avente la composizione: copolimero eterofasico di propilene ed etilene [contenente PPr 35# e COPO 65#] 31#; PPr 18#; olio 31#; talco 19#; master 1#. 14. Il manufatto in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni 6 e 11, avente la composizione: PPr 37#! gomma EPR 25#; olio 17#; talco 20#;, master 1#. 15. Il manufatto in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni 6 e 11, avente la composizione: PPi 26#; gomma EPR 26#; olio 33#; talco 14#; master 1#. 16. Il manufatto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 6-15 , formato come lastra di isolamento e/o impermeabilizzazione. 17 - Un processo per ridurre la temperatura di fusione di un materiale polimerico composito contenente i componenti a. e b., eventualmente in presenza di filler(s), antiossidanti, UV-protettori, coloranti, stabilizzanti; con l'ottenimento di un materiale di elevata saldabilità, dove: a. è un polimero di natura cristallina scelto tra: polipropilene isotattico e polipropilene random e loro miscele. b. è un polimero amorfo scelto tra: un copolimero di etilene e propilene (gomma EPR), un terpolimero etilene-propilene-diene (gomma EPDM), un copoli mero di propilene con etilene e/o altre alfa-olefine (COPO) o loro miscele, caratterizzato dal fatto che alla miscela a+b si aggiunge un olio (componente c.) che sia solvente dei componenti b. 18. Il processo di cui alla rivendicazione 17. dove l'olio è scelto tra olio naftenico, paraffinico, dodecilbenzene lineare, dialchilbenzeni, difenilalcani o loro miscele. 19- Il processo di cui alla rivendicazione 17, in cui i compo-nenti a, b e c vengono miscelati nei seguenti rapporti: 15-60# in peso del componente a. 5 “SO# in peso del componente b. 5-60# in peso del componente c, 20. Il processo di cui alla rivendicazione 17, in cui i compo-nenti a, b e c vengono miscelati nei seguenti rapporti: 15-40# in peso del componente a. 10-70# in peso del componente b. 15-45# in peso del componente c. 21. Il processo di cui alla rivendicazione 17, in cui i componenti a, b e c vengono miscelati nei seguenti rapporti: 15-40# in peso del componente a. 20-50# in peso del componente b. 20-40# in peso del componente c. 22. Il processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 17-21, in cui il materiale viene ulteriormente formato come manufatto isolante e/o impermeabilizzante. 23. Il processo di cui alla rivendicazione 22, dove il manufatto contiene dal 10 al 30# in peso di filler(s) e circa l’I# in peso di un master di antiossidanti, UV-protettori, coloranti, dove le proporzioni di peso sono espresse rispetto al peso del manufatto. 24. Uso di un manufatto come descritto nelle rivendicazioni 6-l6 per l'isolamento e/o impermeabilizzazione di strutture edili.