ITMI970758A1

ITMI970758A1 - ANCHORING COMPLEX FOR PANELS PARTICULARLY FOR VENTILATED FACADES

Info

Publication number: ITMI970758A1
Application number: IT000758A
Authority: IT
Inventors: Franco Dallera
Original assignee: Franco Dallera
Priority date: 1997-04-02
Filing date: 1997-04-02
Publication date: 1998-10-02
Also published as: EP0869231A3; ES2221087T3; IT1290514B1; DE69824076T2; EP0869231B1; EP0869231A2; DE69824076D1

Description

Descrizione dell’invenzione avente per titolo: Description of the invention entitled:

"COMPLESSO DI ANCORAGGIO PER PANNELLI, PARTICOLARMENTE PER FACCIATE VENTILATE "ANCHORING COMPLEX FOR PANELS, ESPECIALLY FOR VENTILATED FACADES

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Le facciate ventilate sono attualmente largamente utilizzate in edilizia. Si intende per facciata ventilata un rivestimento di una parete verticale, in muratura o altro, realizzato generalmente con pannelli leggeri montati ad una certa distanza dalla parete stessa, così da realizzare una camera d'aria fra detta parete e detto rivestimento. Ventilated facades are currently widely used in construction. A ventilated facade is a cladding of a vertical wall, made of masonry or other, generally made with light panels mounted at a certain distance from the wall itself, so as to create an air chamber between said wall and said cladding.

Le facciate ventilate vengono attualmente montate mediante un sistema che comprende montanti con sezione ad U, che vengono fissati alla parete in muratura in disposizione verticale; in fori predisposti nelle ali dei montanti, a seconda delle dimensioni e delle posizioni dei pannelli, vengono montati pioli di supporto con un rivestimento in nylon. Su questi pioli sporgenti si impegnano bracci solidali ai pannelli di rivestimento. Questo tipo di montaggio noto richiede una progettazione preliminare per il posizionamento dei fori nei montanti e l'esecuzione preliminare dei fori nelle posizioni di progetto; inoltre non lascia spazio a regolazioni in opera. The ventilated facades are currently assembled by means of a system that includes U-section uprights, which are fixed to the masonry wall in a vertical arrangement; Support pegs with a nylon coating are mounted in holes prepared in the wings of the uprights, depending on the size and position of the panels. Arms integral with the covering panels engage on these protruding rungs. This known type of assembly requires a preliminary design for the positioning of the holes in the uprights and the preliminary execution of the holes in the design positions; moreover, it leaves no room for adjustments on site.

Scopo della presente invenzione è semplificare le operazioni di montaggio di una facciata ventilata. The object of the present invention is to simplify the assembly operations of a ventilated facade.

Tale scopo è stato raggiunto con un complesso come identificato nella rivendicazione 1. Ulteriori caratteristiche nuove che conferiscono vantaggi sono dette nelle successive rivendicazioni. This object has been achieved with a complex as identified in claim 1. Further new characteristics which confer advantages are stated in the subsequent claims.

Il nuovo complesso di montaggio comprende elementi di supporto elastici o fermagli ("clip") e montanti profilati con ali di impegno di detti elementi elastici. Gli elementi di supporto elastici o "clip" hanno una forma a V con gambe divaricate, terminanti al vertice con una barretta trasversale e alle estremità con piedi di impegno del montante. Gli elementi elastici sono generalmente realizzati in acciaio per molle, o acciaio inox, o una lamiera sufficentemente elastica tranciata e piegata. Preferibilmente nelle gambe sono ricavate aperture passanti che definiscono detta barretta e cavità di posizionamento per i pannelli. La barretta d'estremità è preferibilmente rivestita con una guaina in nylon. The new assembly assembly comprises elastic support elements or clips ("clips") and profiled uprights with wings for engaging said elastic elements. The elastic support elements or "clips" have a V-shape with spread legs, terminating at the vertex with a transverse bar and at the ends with feet for engaging the upright. The elastic elements are generally made of steel for springs, or stainless steel, or a sufficiently elastic sheet cut and bent. Preferably, through openings are formed in the legs which define said bar and positioning cavity for the panels. The end bar is preferably coated with a nylon sheath.

I montanti del complesso presentano un’anima e una testa allargata che comprende due ali di impegno rivolte una verso l'altra, che delimitano un'apertura longitudinale. I fermagli elastici possono essere introdotti nell'apertura longitudinale fra le ali del montante, con le gambe in posizione avvicinata fra loro e sostanzialmente verticali; quindi sono ruotati di 90° e lasciati allargare elasticamente, così che i piedi impegnino le ali del montante. The uprights of the complex have a core and an enlarged head that includes two engagement wings facing each other, which delimit a longitudinal opening. The elastic clips can be introduced into the longitudinal opening between the wings of the upright, with the legs in a position close to each other and substantially vertical; then they are rotated by 90 ° and allowed to expand elastically, so that the feet engage the wings of the upright.

II nuovo sistema consente di ovviare agli inconvenienti della tecnica precedente; non obbliga a una progettazione preliminare e foratura preliminare dei montanti, può essere facilmente adattato a varie misure di pannelli, è di facile utilizzo, consente una facile regolazione di posizione in opera. The new system makes it possible to obviate the drawbacks of the prior art; it does not require a preliminary design and preliminary drilling of the uprights, it can be easily adapted to various panel sizes, it is easy to use, it allows easy adjustment of position on site.

Un esempio di realizzazione dell'invenzione sarà descritto in seguito, a titolo illustrativo soltanto e non limitativo con riferimento alle figure allegate, nelle quali: la figura 1 è una vista prospettica in scala ridotta di un elemento di supporto elastico a fermaglio, o "clip"; An example of embodiment of the invention will be described below, for illustrative purposes only and not for limiting purposes, with reference to the attached figures, in which: Figure 1 is a perspective view on a reduced scale of an elastic support element with a clip, or "clip ";

la figura 2 è una vista prospettica interrotta, in scala ridotta, di un montante; la figura 3 è una vista prospettica, nella stessa scala delle figure precedenti, di una guarnizione o guaina in materia plastica per la barretta dell'elemento elastico; Figure 2 is a broken perspective view, on a reduced scale, of an upright; figure 3 is a perspective view, on the same scale as the previous figures, of a gasket or sheath in plastic material for the bar of the elastic element;

la figura 4 è una vista prospettica, interrotta, di un pannello della facciata ventilata montato con il complesso oggetto della presente invenzione; Figure 4 is a perspective view, interrupted, of a panel of the ventilated facade mounted with the complex object of the present invention;

la figura 5 è una vista prospettica di una squadretta di fissaggio del montante alla parete; figure 5 is a perspective view of a bracket for fixing the upright to the wall;

la figura 6 è una vista prospettica di una squadretta di montaggio di un pannello; la figura 7 è una sezione verticale interrotta attraverso una facciata ventilata montata su una parete in muratura secondo il piano 7-7 in figura 8; Figure 6 is a perspective view of a mounting bracket for a panel; figure 7 is a vertical section interrupted through a ventilated facade mounted on a masonry wall according to the plane 7-7 in figure 8;

. la figura 8 è una sezione orizzontale secondo il piano 8-8 in figura 7, della facciata ventilata montata sulla parete in muratura. . figure 8 is a horizontal section along the plane 8-8 in figure 7, of the ventilated facade mounted on the masonry wall.

Con riferimento dapprima alla figura 1, un elemento elastico 10, o "clip", del sistema è realizzato in lamiera di acciaio per molle ed ha una forma a V, visto di profilo, con due gambe 11, 12, divaricate fra loro in assenza di forze applicate, e unite, al vertice della V, da una parte a barretta 13. Le estremità delle gambe opposte alla barretta terminano con piedi 14, 15 di ritegno. I piedi 14, 15 hanno preferibilmente una forma arrotondata a semi-cerchio in vista di profilo, e presentano ciascuno un bordo, rispettivamente 14', 15', per impegno del montante, come si spiegherà in seguito. Bordi opposti 14", 15" possono essere previsti sulle gambe. Ciascuna delle gambe 11, 12 dell'elemento a clip presenta preferibilmente una apertura passante ricavata ad esempio di tranciatura indicata con 16, che definisce da una parte la barretta 13 e sul lato opposto forma cavità 16', 16", 16"', 16"", di larghezza sufficiente per contenere lo spessore di un bordo di un pannello, per posizionamento dello stesso. Una parte centrale sporgente 17 serve da distanziale fra pannelli adiacenti. With reference first to Figure 1, an elastic element 10, or "clip", of the system is made of sheet steel for springs and has a V-shape, seen in profile, with two legs 11, 12, spread apart in the absence of forces applied, and joined, at the vertex of the V, by a bar part 13. The ends of the legs opposite the bar end with retaining feet 14, 15. The feet 14, 15 preferably have a rounded semi-circle shape in profile view, and each have an edge, 14 ', 15' respectively, for engagement with the upright, as will be explained below. Opposite edges 14 ", 15" can be provided on the legs. Each of the legs 11, 12 of the clip element preferably has a through opening obtained for example by blanking indicated by 16, which defines the bar 13 on one side and forms cavities 16 ', 16 ", 16"', 16 on the opposite side "", of sufficient width to contain the thickness of an edge of a panel, for positioning of the same. A projecting central portion 17 serves as a spacer between adjacent panels.

Un montante 20 che fa parte del complesso dell'invenzione comprende un'anima longitudinale 21, terminante ad una estremità con una parte di attacco a parete 22, e dalla parte opposta una testa 24 allargata. La testa ha forma a C, e dai lati della C due ali 25, 26 longitudinali si estendono una verso l'altra per un tratto, lasciando libera un'apertura longitudinale fra esse. Le ali 25, 26 sono opportunamente distanziate da una parete di fondo 27 delle testa, per consentire la disposizione, fra le ali e la parete di fondo, dei piedi 14 e 15. An upright 20 which is part of the assembly of the invention comprises a longitudinal core 21, terminating at one end with a wall attachment part 22, and an enlarged head 24 on the opposite side. The head has a C shape, and from the sides of the C two longitudinal wings 25, 26 extend one towards the other for a distance, leaving a longitudinal opening between them free. The wings 25, 26 are suitably spaced from a bottom wall 27 of the heads, to allow the arrangement, between the wings and the bottom wall, of the feet 14 and 15.

Una guarnizione in materia plastica 18, preferibilmente in nylon, illustrata in figura 3, è preferibilmente prevista per essere applicata sulla parte a barretta 13 dell'elemento a clip 10, per proteggere e facilitare il montaggio del pannello. Essa ha una forma a manicotto cilindrico generalmente aperta lungo una generatrice per poter essere applicata sulla barretta, e preferibilmente è zigrinata sulla superficie esterna. A plastic gasket 18, preferably nylon, illustrated in Figure 3, is preferably provided to be applied on the bar part 13 of the clip element 10, to protect and facilitate the assembly of the panel. It has a cylindrical sleeve shape generally open along a generatrix in order to be applied on the bar, and is preferably knurled on the external surface.

In figura 4 è illustrato un pannello di facciata ventilata montato con il complesso dell'invenzione. Figure 4 illustrates a ventilated facade panel mounted with the assembly of the invention.

Come si vede in figura 4, su un montante 20, applicato verticalmente su una muratura, non illustrata, vengono applicati elementi a "clip" 10, di cui uno solo è illustrato nella figura. Per introdurre gli elementi a "clip" parzialmente nella apertura longitudinale del montante fra i bracci 25, 26 preferibilmente si avvicinano fra loro le gambe 11 e 12 e, con dette gambe avvicinate e contenute in piani verticali, si introducono i piedi oltre le ali 25, 26. L'elemento a clip è quindi ruotato di 90° così da presentare la sbarretta 13 orizzontale, e le gambe sono lasciate allargare. Ciò blocca i bordi di ritegno 14’ e 15' contro le ali 25, 26 dei montanti più precisamente contro le pareti interne di esse. La posizione di ciascun elemento 10 lungo il montante è facilmente regolata avvicinando le gambe 11, 12 e facendo scorrere l'elemento a clip sulle ali. Sulla barretta 13 rivestita della guarnizione in nylon 18 possono quindi essere applicati pannelli P che, a titolo esemplificativo, sono stati illustrati come pannelli tradizionali in alluminio o laminato di alluminio, pre-piegati ai lati; i bordi verticali sono dotati di asolature PI, ad L, che definiscono bracci di impegno P2. As can be seen in Figure 4, clip elements 10 are applied to an upright 20, applied vertically to a masonry, not shown, only one of which is illustrated in the figure. To introduce the "clip" elements partially into the longitudinal opening of the upright between the arms 25, 26, the legs 11 and 12 preferably approach each other and, with said legs brought together and contained in vertical planes, the feet are introduced beyond the wings 25 , 26. The clip element is then rotated by 90 ° so as to present the bar 13 horizontal, and the legs are allowed to spread out. This blocks the retaining edges 14 'and 15' against the wings 25, 26 of the uprights, more precisely against their internal walls. The position of each element 10 along the upright is easily adjusted by bringing the legs 11, 12 together and sliding the clip element on the wings. Panels P can therefore be applied to the coated bar 13 of the nylon gasket 18 which, by way of example, have been illustrated as traditional panels in aluminum or aluminum laminate, pre-folded at the sides; the vertical edges are provided with L-shaped slots PI which define engagement arms P2.

Per il montaggio dei montanti 20 a parete sono previste squadrette 30 come quella illustrata in figura 5. Essa presenta una forma a L in vista in pianta, con un braccio 31 e un braccio 32 generalmente ortogonali, ciascun braccio essendo dotato di un'asola o sfinestratura, rispettivamente 33 e 34. Come si vede nelle figure 7 e 8, il braccio 31 sostiene il montante 20, a cui fissato mediante bullone 35, mentre il braccio 32 è fissato a parete mediante un tassello a espansione di qualsiasi tipo noto, indicato con 36. For mounting the uprights 20 to the wall, brackets 30 are provided like the one illustrated in figure 5. It has an L-shape in plan view, with an arm 31 and an arm 32 generally orthogonal, each arm being provided with a slot or slot 33 and 34 respectively. As can be seen in Figures 7 and 8, the arm 31 supports the upright 20, to which it is fixed by means of a bolt 35, while the arm 32 is fixed to the wall by means of an expansion plug of any known type, indicated with 36.

Come si vede in figura 7, l'elemento elastico o a clip 10 che regge il pannello resta aggrappato alle ali 25, 26 del montante. As can be seen in Figure 7, the elastic or clip element 10 which holds the panel remains attached to the wings 25, 26 of the upright.

In una variante, il complesso può anche comprendere squadrette 40 come quella illustrata in figura 6, per montaggio di un pannello. Infatti, per pannelli di facciata piani (non illustrati) che non presentano lati verticali piegati preventivamente dotati dell'asolatura 21, è necessario provvedere a un mezzo d'aggancio alle barrette 13. La squadretta 40 ha una forma a L in vista in pianta, con un braccio 41 dotato di occhiello di fissaggio al pannello e un secondo braccio 42 sostanzialmente ortogonale dotato di una asolatura o sfinestratura 43 che definisce un braccio di impegno 44, analogo al braccio P2 indicato con riferimento alla figura 4 o alla figura 7. In a variant, the assembly can also comprise brackets 40 such as the one illustrated in Figure 6, for mounting a panel. In fact, for flat facade panels (not shown) that do not have vertical folded sides previously provided with the slot 21, it is necessary to provide a means for hooking the bars 13. The bracket 40 has an L-shape in plan view, with an arm 41 equipped with an eyelet for fixing to the panel and a second substantially orthogonal arm 42 equipped with a slot or cutout 43 which defines an engagement arm 44, similar to the arm P2 indicated with reference to Figure 4 or Figure 7.

Claims

CLAIMS 1. Anchoring assembly for cladding panels, particularly for ventilated facades, comprising uprights for attachment to a wall to which the panels must be fixed and support elements to support the panels on said uprights characterized by the fact that said support element is an elastic element (10) comprising a pair of legs (11, 12) which can be approached elastically and spread apart in the absence of applied forces, and comprising a part with an attachment bar (13 ) and, at the end opposite it, retaining feet (14, 15) for anchoring to the upright; and in that said upright (20) has wings (25, 26) for retention by engagement by said elastic elements.

2. Assembly according to claim 1, characterized by the fact that the elastic element has a V-shape in profile, and the bar part of the elastic element is at the vertex of the V and is defined by openings (16) made in the legs (11 , 12).

3. Complex according to claim 2, characterized by the fact that said cutout (16) also defines positioning cavities (16 ', 16 ", 16'", 16 "") for the edge of the panel.

4. Assembly according to claim 1, characterized in that it further comprises a lining sleeve or gasket (18) for said rod part.

5. Assembly according to claim 1, characterized in that said upright (20) comprises a core part (21) and a head part (24), which comprises a bottom wall (27), and said wings (25 , 26) are longitudinal and facing each other, defining a longitudinal opening of the upright.

6. Assembly according to claim 1, characterized in that the upright (20) has a longitudinal part (22, 23) for fixing to the wall, said assembly further comprising means (30) for fixing the upright to the wall.

7. Assembly according to claim 6, characterized in that said fixing means (30) comprise brackets with through slots (33, 34).

8. Assembly according to claim 1, characterized in that it also comprises brackets (40) for engaging a panel, said brackets having an L-shape with two arms, one of which has a slot (43) which defines a engagement arm (44).