ITMI970036A1 - EVAPORABLE GETTER DEVICE WITH REDUCED ACTIVATION TIME - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "DISPOSITIVO GETTER EVAPORABILE CON RIDOTTO TEMPO D ATTIVAZIONE" DESCRIPTION of the industrial invention entitled: "EVAPORABLE GETTER DEVICE WITH REDUCED ACTIVATION TIME"
La presente invenzione si riferisce ad un dispositivo getter evaporabile con ridotto tempo di attivazione . The present invention refers to an evaporable getter device with reduced activation time.
Come noto, i materiali getter evaporabili sono impiegati soprattutto per il mantenimento del vuoto all'interno dei cinescopi di televisori e degli schermi di computer. E' anche allo studio l'utilizzo dei materiali getter evaporabili all'interno di schermi piatti, attualmente in fase di sviluppo. As known, evaporable getter materials are used above all for maintaining the vacuum inside the kinescopes of televisions and computer screens. The use of evaporable getter materials in flat screens, currently under development, is also being studied.
Il materiale getter comunemente usato nei cinescopi è il bario metallico, che viene depositato sotto forma di film sottile su una parete interna del cinescopio. Per la produzione del film si impiegano dispositivi, noti nel settore come dispositivi getter evaporabili, che vengono inseriti nel cinescopio durante la produzione dello stesso. Questi dispositivi sono costituiti da un contenitore metallico aperto, in cui sono presenti polveri di un composto di bario e alluminio, BaAl4, generalmente di granulometria inferiore a circa 250 μm, e polveri di nichel, generalmente di granulometria inferiore a 60 μm, in un rapporto in peso di circa 1:1. Tali dispositivi sono ben noti nella tecnica, si veda al riguardo per esempio il brevetto US 5.118.988 a nome della Richiedente. Il bario viene fatto evaporare riscaldando il dispositivo per induzione per mezzo di una bobina posta esteriormente al cinescopio stesso, in un processo di attivazione definito anche col termine inglese "flash"; quando la temperatura nelle polveri raggiunge un valore compreso tra circa 800 e 850°C, ha luogo la reazione: The getter material commonly used in kinescopes is metallic barium, which is deposited as a thin film on an inner wall of the kinescope. For the production of the film, devices are used, known in the sector as evaporable getter devices, which are inserted into the kinescope during its production. These devices consist of an open metal container, in which there are powders of a compound of barium and aluminum, BaAl4, generally with a particle size of less than about 250 μm, and nickel powders, generally with a particle size of less than 60 μm, in a ratio by weight of about 1: 1. Such devices are well known in the art, see for example US patent 5,118,988 in the name of the Applicant. The barium is evaporated by heating the device by induction by means of a coil placed outside the kinescope itself, in an activation process also defined by the English term "flash"; when the temperature in the powders reaches a value between about 800 and 850 ° C, the reaction takes place:
Questa reazione è fortemente esotermica, e porta la temperatura delle polveri a circa 1200°C, alla quale avviene l'evaporazione del bario che si deposita sulle pareti del cinescopio formando il film metallico. This reaction is strongly exothermic, and brings the temperature of the powders to about 1200 ° C, at which the evaporation of the barium which is deposited on the kinescope walls forming the metal film takes place.
Il tempo richiesto per evaporare tutto il bario contenuto nel dispositivo, misurato a partire dal momento in cui si inizia a fornire energia al dispositivo tramite la bobina, è definito nel settore con la dizione inglese "Total Time", che verrà usato nel resto del testo e nelle rivendicazioni anche nella sua forma abbreviata TT. Per esempio, per l'ottenimento di film di bario di circa 300 mg richiesti da cinescopi a colori di grosse dimensioni, il TT necessario con gli attuali dispositivi getter è di 40-45 secondi. Questo tempo rappresenta però il passaggio lento delle moderne linee di produzione di cinescopi, per cui è una richiesta dei produttori di avere dispositivi che possano rilasciare il bario con valori di TT inferiori . The time required to evaporate all the barium contained in the device, measured from the moment in which energy is started to the device through the coil, is defined in the sector with the English term "Total Time", which will be used in the rest of the text and in the claims also in its abbreviated form TT. For example, to obtain barium films of about 300 mg required by large color picture tubes, the TT required with current getter devices is 40-45 seconds. However, this time represents the slow passage of modern kinescope production lines, so it is a request from manufacturers to have devices that can release barium with lower TT values.
Per ottenere questo risultato, in linea di principio si può aumentare la potenza fornita dalla bobina, o aumentare la reattività delle polveri diminuendone la granulometria. To obtain this result, in principle it is possible to increase the power supplied by the coil, or to increase the reactivity of the powders by decreasing the particle size.
Con i dispositivi getter attuali, però, non è possibile aumentare la potenza della bobina. Così facendo, infatti, il contenitore delle polveri si riscalda troppo velocemente e il calore da questo trasferito al pacchetto di polveri non ha tempo di diffondersi omogeneamente nel pacchetto stesso, causando la fusione del contenitore. With current getter devices, however, it is not possible to increase the power of the coil. In doing so, in fact, the container of powders heats up too quickly and the heat transferred by this to the powder packet does not have time to spread homogeneously in the packet itself, causing the container to melt.
Anche la diminuzione della granulometria delle polveri non è possibile, in quanto ciò porta ad un aumento eccessivo e localizzato della velocità della reazione tra BaAl4 e Ni, con conseguente sollevamento del pacchetto di polveri e possibili espulsioni di frammenti dallo stesso. Also the reduction of the particle size of the powders is not possible, as this leads to an excessive and localized increase in the speed of the reaction between BaAl4 and Ni, with consequent lifting of the powder packet and possible expulsion of fragments from it.
Scopo della presente invenzione è quello di fornire un dispositivo getter evaporabile con ridotto tempo di attivazione che non presenti gli inconvenienti della tecnica nota. The object of the present invention is to provide an evaporable getter device with a reduced activation time which does not have the drawbacks of the known art.
Tale scopo viene ottenuto secondo la presente invenzione con un dispositivo getter evaporabile con ridotto tempo di attivazione comprendente un contenitore metallico in cui è presente una miscela comprendente : This object is achieved according to the present invention with an evaporable getter device with reduced activation time comprising a metal container in which there is a mixture comprising:
- polvere del composto BaAl4; - BaAl4 compound powder;
- polvere di nichel; e - nickel powder; And
polvere di un terzo componente scelto tra alluminio, ferro, titanio e loro leghe in quantità compresa tra circa 0,3% e circa 5% del peso complessivo della miscela. powder of a third component selected from aluminum, iron, titanium and their alloys in a quantity comprised between about 0.3% and about 5% of the total weight of the mixture.
La quantità di polvere del terzo componente nella miscela di polveri dipende dal componente effettivamente impiegato, e generalmente è compresa tra circa 0,3% e 5%. In particolare, la percentuale del terzo componente è preferibilmente compresa tra circa 0,8% e 2% nel caso dell'alluminio, tra circa 0,3% e 1,2% nel caso del ferro e tra circa 0,5% e 5% nel caso del titanio. Con quantità del terzo componente inferiori a quelle indicate non si ottiene l'effetto desiderato di riduzione del tempo di evaporazione del bario. Viceversa, operando con quantità di terzo componente superiori a quelle sopra indicate il flash del bario diventa violento e difficile da controllare. Il rapporto in peso tra nichel e BaAl4 è quello dei dispositivi della tecnica nota, è generalmente di circa 1:1; in particolare, nel campo vengono ampiamente impiegati dispositivi getter in cui il rapporto tra nichel e BaAl4 è 5,3:4,7. The amount of powder of the third component in the powder mixture depends on the component actually used, and is generally between about 0.3% and 5%. In particular, the percentage of the third component is preferably between about 0.8% and 2% in the case of aluminum, between about 0.3% and 1.2% in the case of iron and between about 0.5% and 5%. % in the case of titanium. With amounts of the third component lower than those indicated, the desired effect of reducing the evaporation time of barium is not obtained. Conversely, by operating with quantities of the third component higher than those indicated above, the barium flash becomes violent and difficult to control. The weight ratio between nickel and BaAl4 is that of the devices of the known art, it is generally about 1: 1; in particular, getter devices are widely used in the field in which the ratio between nickel and BaAl4 is 5.3: 4.7.
Per gli scopi dell'invenzione non è necessario che il terzo componente sia di purezza molto elevata, e possono essere impiegate polveri di metalli o leghe commerciali, aventi generalmente una purezza di circa 98-99%. La granulometria della polvere del terzo componente utile per gli scopi dell'invenzione è inferiore a circa 80 μπι, e preferibilmente inferiore a circa 55 μm. For the purposes of the invention it is not necessary that the third component be of very high purity, and powders of commercial metals or alloys, generally having a purity of about 98-99%, can be used. The particle size of the powder of the third component useful for the purposes of the invention is less than about 80 μπι, and preferably less than about 55 μm.
Le polveri di nichel e di composto BaAl4 impiegate nei dispositivi getter dell'invenzione sono le stesse impiegate nei dispositivi della tecnica nota; per il nichel si impiegano generalmente polveri di granulometria inferiore a circa 60 μm, mentre per il composto BaAl4 si impiegano generalmente polveri di granulometria inferiore a circa 250 μm . The nickel and BaAl4 compound powders used in the getter devices of the invention are the same as those used in the devices of the prior art; for nickel, powders with a particle size lower than about 60 μm are generally used, while for the BaAl4 compound, powders with a particle size lower than about 250 μm are generally used.
Il contenitore metallico può essere realizzato con vari materiali, quali ferro nichelato o costantana; preferito è l'uso degli acciai AISI 304 o AISI 305, che uniscono buona resistenza all'ossidazione, ai trattamenti termici e lavorabilità meccanica a freddo. La forma del contenitore metallico può essere qualunque, ed in particolare una qualunque delle forme note ed impiegate nel settore, come per esempio le forme dei dispositivi dei brevetti US 4.127.361, 4.323.818, 4.486.686, 4.504.765, 4.642.516, 4.961.040 e 5.118.988. The metal container can be made of various materials, such as nickel-plated iron or constantan; preferred is the use of AISI 304 or AISI 305 steels, which combine good resistance to oxidation, heat treatments and cold mechanical workability. The shape of the metal container can be any, and in particular any of the shapes known and used in the field, such as for example the shapes of the devices of US patents 4,127,361, 4,323,818, 4,486,686, 4,504,765, 4,642. 516, 4,961,040 and 5,118,988.
Particolarmente interessante è la possibilità di realizzare dispositivi getter evaporabili con ridotto tempo di attivazione che siano anche frittabili; con il termine frittabile si intendono dispositivi getter che possono resistere ad atmosfera ossidante a temperature di circa 450°C per tempi fino a 2 ore, condizioni a cui tali dispositivi sono sottoposti in alcuni processi produttivi di cinescopi. Durante l'evaporazione del bario da dispositivi getter frittabili viene generata una maggiore quantità di calore che nei dispositivi getter normali, con conseguenti maggiori problemi nel mantenimento del pacchetto di polveri nel contenitore. Dispositivi getter frittabili con una quantità di bario evaporabile fino a circa 200 mg vengono prodotti e venduti dalla Richiedente già da alcuni anni. Dispositivi getter frittabili che possano evaporare quantità di bario superiori, ed in particolare di circa 300 mg, richiedono invece il ricorso ad accorgimenti particolari per tenere conto della loro maggiore reattività; la domanda di brevetto dal titolo "DISPOSITIVO GETTER EVAPORABILE FRITTABILE AD ALTA RESA" a nome della Richiedente, avente la stessa data di deposito della presente domanda, descrive l'ottenimento di dispositivi getter frittabili ottenuti con l'aggiunta di elementi che ritardano la diffusione circonferenziale del calore nel pacchetto e l'aggiunta all'interno del pacchetto di polveri di un elemento metallico discontinuo ed essenzialmente piano. Aggiungendo un terzo componente a dispositivi getter frittabili sia del tipo tradizionale sia del tipo ad alta resa è possibile ottenere dispositivi getter frittabili con caratteristiche di emissione di bario equivalenti ma con tempi di evaporazione ridotti. L'invenzione verrà ulteriormente illustrata dai seguenti esempi. Questi esempi non limitativi illustrano alcune forme realizzative destinate ad insegnare agli esperti del ramo come mettere in pratica l'invenzione ed a rappresentare il modo migliore considerato per la realizzazione dell 'invenzione. Particularly interesting is the possibility of realizing evaporable getter devices with reduced activation time that are also frittable; the term frittable means getter devices that can withstand an oxidizing atmosphere at temperatures of about 450 ° C for times up to 2 hours, conditions to which such devices are subjected in some production processes of kinescopes. During the evaporation of barium from frittable getter devices, a greater amount of heat is generated than in normal getter devices, with consequent greater problems in maintaining the packet of powders in the container. Frittable getter devices with a quantity of evaporable barium up to about 200 mg have been produced and sold by the Applicant for some years already. Frittable getter devices which can evaporate higher quantities of barium, and in particular of about 300 mg, instead require the use of particular precautions to take into account their greater reactivity; the patent application entitled "HIGH-PERFORMANCE FRITTABLE EVAPORABLE GETTER DEVICE" in the name of the Applicant, having the same filing date as this application, describes the obtainment of frittable getter devices obtained by adding elements that retard circumferential diffusion heat in the packet and the addition of a discontinuous and essentially flat metal element to the powder packet. By adding a third component to frittable getter devices both of the traditional type and of the high yield type, it is possible to obtain frittable getter devices with equivalent barium emission characteristics but with reduced evaporation times. The invention will be further illustrated by the following examples. These non-limiting examples illustrate some embodiments intended to teach those skilled in the art how to put the invention into practice and to represent the best way considered for carrying out the invention.
ESEMPIO 1 EXAMPLE 1
Viene preparata una serie di dispositivi getter uguali tra loro, impiegando per ognuno un contenitore in acciaio AISI 304 di diametro 20 mm e altezza 4 mm ed avente il fondo sagomato con rilievi di altezza 1 mm come descritto nel brevetto US 5.118.988 citato nel testo. Per ogni campione nel contenitore viene versata una miscela omogenea composta da 767 mg di polvere di BaAl4 di granulometria inferiore a 250 μm, 866 mg di polvere di nichel di granulometria inferiore a 60 μm e 18 mg di polvere di ferro di purezza 99% di granulometria inferiore a 80 μm. La miscela di polveri viene poi compressa all'interno del contenitore con un apposito punzone. I campioni vengono testati inserendoli uno alla volta in una camera di misura in vetro collegata ad un sistema di pompe, evacuando la camera ed effettuando una prova di evaporazione di bario seguendo la metodologia descritta nello standard ASTM F 111-72; ogni dispositivo viene riscaldato tramite radiofrequenze con una potenza tale che l'evaporazione cominci 12 secondi dopo l'inizio del riscaldamento; le prove differiscono tra loro per il Total Time del riscaldamento, che viene fatto variare nelle diverse prove tra 35 e 45 secondi. Alla fine di ogni prova viene rilevata la quantità di bario evaporata. In Tabella 1 viene riportato il TT necessario per evaporare dai dispositivi una quantità di bario di 300 mg. A series of identical getter devices is prepared, using for each a container in AISI 304 steel with a diameter of 20 mm and a height of 4 mm and having a shaped bottom with 1 mm high reliefs as described in US patent 5.118.988 cited in the text. . For each sample, a homogeneous mixture is poured into the container consisting of 767 mg of BaAl4 powder with a particle size of less than 250 μm, 866 mg of nickel powder with a particle size of less than 60 μm and 18 mg of iron powder with a purity of 99% particle size. less than 80 μm. The powder mixture is then compressed inside the container with a special punch. The samples are tested by inserting them one at a time in a glass measuring chamber connected to a pump system, evacuating the chamber and carrying out a barium evaporation test following the methodology described in the ASTM F 111-72 standard; each device is heated by radio frequencies with such power that evaporation begins 12 seconds after the start of heating; the tests differ from each other for the Total Time of the heating, which is made to vary in the different tests between 35 and 45 seconds. At the end of each test the quantity of evaporated barium is detected. Table 1 shows the TT necessary to evaporate a quantity of barium of 300 mg from the devices.
ESEMPIO 2. EXAMPLE 2.
Viene preparata una serie di dispositivi getter uguali tra loro, impiegando per ognuno un contenitore in acciaio come descritto nell'esempio 1. All'interno di ogni contenitore viene posizionata una rete di acciaio AISI 304 con maglie di luce 1,5 mm, appoggiata sui rilievi del fondo. Per ogni campione nel contenitore viene versata una miscela omogenea composta da 767 mg di polvere di BaAl4 di granulometria inferiore a 250 μm, 866 mg di polvere di nichel di granulometria inferiore a 60 μm e 18 mg di polvere di alluminio di purezza 99% di granulometria inferiore a 50 μm. La miscela di polveri viene poi compressa all'interno del contenitore con un punzone sagomato in modo da formare sulla superficie del pacchetto 4 depressioni radiali. I campioni così ottenuti vengono trattati a 450°C per 1 ora in aria per simulare le condizioni di frittaggio. Su ogni campione viene poi effettuata una prova di evaporazione del bario come nell'esempio 1. Anche in questo caso ogni dispositivo viene riscaldato tramite radiofrequenze con una potenza tale che l'evaporazione cominci 12 secondi dopo l'inizio del riscaldamento, mantenendo il riscaldamento per un TT diverso da campione a campione e variabile tra 35 e 45 secondi, e rilevando il TT necessario per evaporare dai dispositivi una quantità di bario di 300 mg. A series of identical getter devices is prepared, using a steel container for each one as described in example 1. Inside each container an AISI 304 steel mesh with 1.5 mm light mesh is positioned, resting on the reliefs of the fund. For each sample, a homogeneous mixture is poured into the container consisting of 767 mg of BaAl4 powder with a particle size of less than 250 μm, 866 mg of nickel powder with a particle size of less than 60 μm and 18 mg of aluminum powder with a purity of 99% particle size. less than 50 μm. The powder mixture is then compressed inside the container with a shaped punch so as to form 4 radial depressions on the surface of the package. The samples thus obtained are treated at 450 ° C for 1 hour in air to simulate the frying conditions. A barium evaporation test is then carried out on each sample as in example 1. Also in this case each device is heated by radiofrequencies with such power that evaporation begins 12 seconds after the start of heating, maintaining the heating for a TT different from sample to sample and variable between 35 and 45 seconds, and detecting the TT necessary to evaporate from the devices a quantity of barium of 300 mg.
I risultati della prova vengono riportati in Tabella 1. The test results are reported in Table 1.
ESEMPIO 3 (COMPARATIVO) EXAMPLE 3 (COMPARATIVE)
Viene ripetuta la prova dell'esempio 1 con una serie di campioni uguali a quello dell'esempio 1 ma che non contengono polvere di ferro, riscaldando i dispositivi tramite radiofrequenze con una potenza tale che l'evaporazione comincia 12 secondi dopo l'inizio del riscaldamento e con TT diversi e variabili tra 35 e 45 secondi. Il TT necessario per evaporare 300 mg di bario da questi campioni viene riportato in Tabella 1. The test of example 1 is repeated with a series of samples equal to that of example 1 but which do not contain iron powder, heating the devices by means of radio frequencies with such power that evaporation begins 12 seconds after the start of heating and with different and variable TTs between 35 and 45 seconds. The TT needed to evaporate 300 mg of barium from these samples is reported in Table 1.
ESEMPIO 4 (COMPARATIVO) EXAMPLE 4 (COMPARATIVE)
La serie di prove dell'esempio 2 viene ripetuta impiegando dispositivi getter uguali a quelli dell'esempio 1 ma che non contengono polvere di alluminio. Il TT necessario per evaporare 300 mg di bario da questi campioni viene riportato in Tabella 1. The series of tests of Example 2 is repeated using getter devices identical to those of Example 1 but which do not contain aluminum powder. The TT needed to evaporate 300 mg of barium from these samples is reported in Table 1.
Tabella 1 Table 1
Come si nota dai risultati in Tabella, con i dispositivi dell'invenzione si riesce ad ottenere una resa di 300 mg di bario con TT di 35 secondi, mentre per ottenere la stessa resa con campioni della tecnica nota sono richiesti tempi più lunghi di 5 o 10 secondi. As can be seen from the results in the Table, with the devices of the invention it is possible to obtain a yield of 300 mg of barium with a TT of 35 seconds, while to obtain the same yield with samples of the prior art, longer times than 5 o are required. 10 seconds.
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