ITMI961947A1

ITMI961947A1 - SYSTEM FOR THE REALIZATION OF COMPOSITE ELEMENTS WITH ADJUSTABLE DIMENSIONS

Info

Publication number: ITMI961947A1
Application number: IT96MI001947A
Authority: IT
Inventors: Crory Michael Mc
Original assignee: Ultimate System Ltd
Priority date: 1996-08-07
Filing date: 1996-09-23
Publication date: 1998-03-23
Also published as: IT1284573B1; GB9616594D0; GB2315988A

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

a corredo di una domanda di brevetto di invenzione industriale accompanying an industrial invention patent application

dal Titolo: "Sistema per la realizzazione di elementi compositi a dimensioni regolabili" . Entitled: "System for the realization of composite elements with adjustable dimensions".

Il presente trovato si riferisce ad un sistema per la efficace realizzazione di elementi componibili a dimensioni regolabili, in particolare di articoli compositi quali cassetti, tiretti, vaschette e simili ottenuti assemblando, fuori fabbrica, ad esempio con procedure del tipo "fai da te" componenti o pezzi laterali (sponde) e frontali, retri ecc. da vincolare tra loro e ad un fondo, detti elementi essendo suscettibili di taglio ed essendo muniti di sedi in particolare di fori per l'accoppiamento rigido reciproco a mezzo di organi di fissazione quali viti, spinotti e simili. The present invention relates to a system for the effective production of modular elements with adjustable dimensions, in particular of composite articles such as drawers, pullers, trays and the like obtained by assembling, out of the factory, for example with procedures of the "do-it-yourself" type. o side pieces (sides) and front pieces, rears etc. to be fastened to each other and to a base, said elements being susceptible to cutting and being provided with seats in particular with holes for reciprocal rigid coupling by means of fixing members such as screws, pins and the like.

Il sistema secondo il trovato ha il pregio di poter essere commercializzato in forma di "kit" o pacchetto estremamente compatto, i suoi componenti essendo sinergicamente assemblati e "adattati" in opera con tecnica del tipo "fai da te". Anche se per fissare meglio e subito le idee con semplicità descrittiva ci si riferisce qui a "cassetti" in genere in particolare per "mobili" risulterà evidente che il trovato coinvolge generalmente articoli formabili (come sopra anticipato) con più componenti e pezzi ad esempio tiretti, vaschette, contenitori aperti, ecc. oltre che per mobili casalinghi, ad esempio per mobili da cucina, armadi ecc. anche per compositi di altro tipo, ad es. raccoglitori ecc. Nell'Arte Nota i cassetti ottenibili con tecnica "fai da te" partendo cioè da Kit comprendenti ad es. The system according to the invention has the advantage of being able to be marketed in the form of an extremely compact "kit" or package, its components being synergistically assembled and "adapted" on site with a "do-it-yourself" technique. Even if to better and immediately fix the ideas with descriptive simplicity we refer here to "drawers" in general in particular for "furniture" it will be evident that the invention generally involves formable articles (as anticipated above) with several components and pieces, for example pullers , trays, open containers, etc. as well as for household furniture, for example for kitchen furniture, cupboards etc. also for composites of other types, eg. binders etc. In the Note Art the drawers obtainable with the "do it yourself" technique starting from kits including eg.

due sponde, un fondo, un retro ed un frontale richiedono, per essere adattati in opera alle diverse dimensioni dei mobili: il taglio di alcuni componenti; la foratura sulle estremità dei componenti tagliati; l'inserimento, nei fori ricavati fuori fabbrica, di collante; l'inserimento di spinotti nei fori così riempiti di colla ecc. Questo sistema comporta non pochi inconvenienti tra i quali ci si limita a ricordare la necessità e le difficoltà di ricavare in opera i fori dopo che i componenti sono stati ridotti alle dimensioni volute. Poiché, come detto, gli elementi in questione vengono forniti in Kit per essere assemblati "in situ" si deve disporre di un'attrezzatura complessa ad esempio di un trapano adeguato per eseguire forature che richiedono la massima precisione nella loro posizionature e nel loro allineamento; inoltre i diametri devono essere costanti e strettamente legati alle dimensioni e alla forma degli spinotti che devono ospitare. In opera queste operazioni risultano non facili e sopratutto mancano di uniformità e ripetitività: fori con generatrici leggermente inclinate e/o con gradienti di diametri, forma, sezione ecc. danno luogo ad accoppiamenti con gradienti di tenuta; inoltre anche l'incollatura può esaltare queste disuniformità. two sides, a bottom, a back and a front require, to be adapted on site to the different dimensions of the furniture: the cutting of some components; drilling on the ends of the cut components; the insertion, in the holes obtained outside the factory, of glue; the insertion of pins in the holes thus filled with glue etc. This system involves many drawbacks, among which we limit ourselves to mentioning the need and the difficulties of obtaining the holes on site after the components have been reduced to the desired dimensions. Since, as mentioned, the elements in question are supplied in kits to be assembled "in situ", it is necessary to have complex equipment such as a drill suitable for drilling which requires maximum precision in their positioning and alignment; furthermore, the diameters must be constant and strictly linked to the size and shape of the pins they must house. On site these operations are not easy and above all they lack uniformity and repetitiveness: holes with slightly inclined generatrices and / or with gradients of diameters, shape, section, etc. give rise to couplings with sealing gradients; furthermore, gluing can also enhance these non-uniformities.

Scopo del presente trovato è ora quello di provvedere un sistema che elimini i suddetti inconvenienti e consenta un assemblaggio in situ, rapido, senza l'intervento di molte attrezzature, affidabile, uniforme e preciso. Le caratteristiche del sistema secondo il trovato sono precisate nelle rivendicazioni. I diversi aspetti e vantaggi del trovato appariranno più chiaramente dalla descrizione della forma di realizzazione (esemplificativa e non limitativa) rappresentata nei disegni di accompagnamento nei quali: The object of the present invention is now to provide a system which eliminates the aforementioned drawbacks and allows rapid, reliable, uniform and precise assembly in situ, without the intervention of many equipment. The characteristics of the system according to the invention are specified in the claims. The various aspects and advantages of the invention will appear more clearly from the description of the embodiment (exemplary and not limiting) represented in the accompanying drawings in which:

la fig. 1 è una vista dall'alto degli elementi formatori di cassetto; la fig.2 è una vista in prospettiva schematica di un mobile al quale và adattato il cassetto di fig.l; le figure 4, 5, 6, 7, 8 e 9 rappresentano in prospettiva gli elementi che man mano si sottomettono a taglio e si assemblano con l'ausilio di spinotti; le figure 11 e 12 sono sezioni delle sponde provviste di fori estesi; e la figura 13 rappresenta uno spinotto in materiale plastico, in vista frontale ed in sezione. fig. 1 is a top view of the drawer forming elements; Fig. 2 is a schematic perspective view of a piece of furniture to which the drawer of Fig. 1 must be adapted; Figures 4, 5, 6, 7, 8 and 9 represent in perspective the elements which gradually undergo cutting and are assembled with the aid of pins; Figures 11 and 12 are sections of the sides provided with extended holes; and Figure 13 is a front and sectional view of a plug made of plastic material.

In fig. 1 sono rappresentati gli elementi staccati di un cassetto così come acquistabili in un Kit commerciale e consistenti di un fondo FQ, di due sponde di destra e sinistra SPdx (3) e SPsx (4), di un frontale RF (5‘) e di un retro RE (5). Il Kit può comprendere anche le guide metalliche GUI e le viti relative V (che nel trovato non hanno però rilevanza). Se il mobile MO (figura 2) cui è destinato il cassetto da formare ha larghezza A tra le pareti interne 1 e 2 e se gli spazi per le guide sono, ad es. di 12,5 la dimensione esterna del cassetto DR da adattare al mobile MO sarà B = A - 25. Il mobile MO si trova generalmente fuori dalla fabbrica degli elementi del cassetto, ad esempio in una cucina domestica ("in situ") laddove i componenti standard di fig.l devono essere adattati alle dimensioni di MO. Conseguentemente il primo stadio del trovato consiste, nel tagliare il fondo FO di figura 5 per ridurre la sua larghezza a quella (Idi volta in volta richiesta) di B=A-2 GUI. Poi 'i* componenti formatori di sponde laterali SPsx (4) e SPDx (3) aventi i fori longitudinali di grande estensione 6, 61 (figure 11 e 12) vengono tagliate (fig. 4) per ridurre la loro dimensione a B (naturalmente le dimensioni standard iniziali dei componenti di fig. 1 sono maggiori di quelle di MO). Poiché il taglio avviene nella posizione T, i fori estesi 6 (ricavati per lavorazione alla macchina in fabbrica) si prolungano oltre T, cioè essi si estendono internamente su almeno il 20% della lunghezza delle sponde laterali 3 e 4 partendo da ciascuna estremità di dette sponde 3 e 4. In fig. 1 shows the detached elements of a drawer as they can be purchased in a commercial kit and consisting of a bottom FQ, two right and left sides SPdx (3) and SPsx (4), a front RF (5 ') and a rear RE (5). The kit can also comprise the metal guides GUI and the relative screws V (which, however, have no relevance in the invention). If the cabinet MO (figure 2) for which the drawer to be formed is intended has a width A between the internal walls 1 and 2 and if the spaces for the guides are, for example. of 12.5 the external dimension of the DR drawer to be adapted to the MO cabinet will be B = A - 25. The MO cabinet is generally located outside the drawer elements factory, for example in a domestic kitchen ("in situ") where the standard components of fig. 1 must be adapted to the dimensions of the MO. Consequently, the first stage of the invention consists in cutting the bottom FO of figure 5 to reduce its width to that (each time required) of B = A-2 GUI. Then the * sideboard forming components SPsx (4) and SPDx (3) having the longitudinal holes of great extension 6, 61 (figures 11 and 12) are cut (fig. 4) to reduce their dimension to B (of course the initial standard dimensions of the components of fig. 1 are greater than those of MO). Since the cut takes place in position T, the extended holes 6 (obtained by machining at the factory) extend beyond T, i.e. they extend internally over at least 20% of the length of the side panels 3 and 4 starting from each end of said sides. banks 3 and 4.

Conseguentemente i fori 6 (6’) si estendono su, ad es. il 40% della lunghezza delle sponde. Per contro i componenti sul fronte e sul retro 5, 5‘ presentano fori 10 che hanno un'estensione non superiore all’altezza H degli spinotti 15. Così dopo che il fondo F0 (senza fori) e le due sponde laterali 3 e 4 (aventi i fori molto estesi 6, 6’, ricavati in fabbrica), sono state tagliate (in situ) per avere una lunghezza B, nei fori corti 10 dei componenti frontale e retro 5 e 6 vengono forzate le estremità inferiori 30 degli spinotti 15 (fig. 13) le cui teste sono libere di penetrare nei fori estesi 6, 6'. In fig. 11 sono rappresentati gli spinotti 15 aventi un’estremità 30 forzata nei fori corti 10 e le teste 31 forzate dolcemente in porzioni dei fori estesi 6. Questi ultimi possono essere anche provvisti di colla. Il cassetto finito DR avente una larghezza B è rappresentato in prospettiva in fig. 10. L'aspetto principale dell'invenzione consiste perciò nel ricavare precisamente con lavorazione alla macchina i fori estesi 6-6' nelle sponde laterali 3-4 , che poi in situ hanno bisogno solo di essere tagliate in base alla larghezza B' ricavata dalla larghezza B del mobile. La fig. 10 rappresenta il caso più semplice di un box o tiretto le cui sezioni A-A e B-B sono mostrate nelle figure 11 e 12. Anche se l'aspetto principale dell'invenzione (ricavare i fori in fabbrica evitando di fare foratore precarie in situ) potrebbe sembrare a prima vista, abbastanza semplice, non si può non sottolineare che esso genera enormi vantaggi non prevedibili fra i quali ci si limita a puntualizzare: - con la lavorazione alla macchina in fabbrica si riesce finalmente ad ottenere fori estesi che hanno grande regolarità e diametro uniforme su tutta la loro lunga estensione: - si evita di fare fori sulle sponde 3 e 4 in situ cioè laddove il tiretto viene utilizzato ed è perciò difficile eseguire una buona foratura; - possibilità di adattare perfettamente le dimensioni in larghezza del tiretto alle dimensioni, del mobile in situ; - nel magazzino si ha una forte riduzione degli stock necessari per sodisfare le richieste di cassetti per tutti i moduli possibili; - forando semplicemente in profondità le sponde (o equivalentemente i frontali e retri) è possibile una riduzione dimensionale fino a 100 mm, coprendo così un'ampia gamma di mobili; - i lunghi fori perfettamente lavorati alla macchina consentono ora l'impiego di spinotti semplici ed efficaci in materiali plastici che sono facilmente forzati nei fori corti e nell'imbocco dei fori estesi; - gli spinotti plastici con due tagli, canali o scanalature longitudinali sono inseriti facilmente insieme ad adesivo (evitando così l'effetto pistone) o senza adesivo. Le scanalature SCA vengono vengono ricavate nei componenti 3,4, 5 e 5' per ricevere convenzionalmente i bordi della base F0. In una forma di realizzazione vantaggiosa si impiegano spinotti di polipropilene aventi le caratteristiche qui sotto riportate. Consequently the holes 6 (6 ') extend on, eg. 40% of the length of the banks. On the other hand, the components on the front and rear 5, 5 'have holes 10 which have an extension not exceeding the height H of the pins 15. So after that the bottom F0 (without holes) and the two side panels 3 and 4 ( having very extended holes 6, 6 ', obtained in the factory), have been cut (in situ) to have a length B, the lower ends 30 of the pins 15 are forced into the short holes 10 of the front and rear components 5 and 6 ( fig. 13) whose heads are free to penetrate into the extended holes 6, 6 '. In fig. 11 shows the pins 15 having an end 30 forced into the short holes 10 and the heads 31 gently forced into portions of the extended holes 6. The latter can also be provided with glue. The finished drawer DR having a width B is represented in perspective in fig. 10. The main aspect of the invention therefore consists in precisely machining the extended holes 6-6 'in the lateral sides 3-4, which then in situ only need to be cut according to the width B' obtained from the width B of the cabinet. Fig. 10 represents the simplest case of a box or drawer whose sections A-A and B-B are shown in figures 11 and 12. Although the main aspect of the invention (obtaining the holes in the factory avoiding making precarious drilling in situ) could seem at first sight, quite simple, one cannot fail to underline that it generates enormous unpredictable advantages among which we limit ourselves to pointing out: - with the machining in the factory it is finally possible to obtain extended holes that have great regularity and uniform diameter over their entire long extension: - you avoid making holes on the sides 3 and 4 in situ, that is where the puller is used and it is therefore difficult to make a good hole; - possibility of perfectly adapting the width dimensions of the drawer to the dimensions of the furniture in situ; - in the warehouse there is a strong reduction of the stocks necessary to satisfy the requests for drawers for all possible modules; - by simply drilling the sides (or equivalent the fronts and rears) in depth, a dimensional reduction up to 100 mm is possible, thus covering a wide range of furniture; - the long holes perfectly machined on the machine now allow the use of simple and effective pins in plastic materials that are easily forced into the short holes and in the mouth of the extended holes; - the plastic pins with two longitudinal cuts, channels or grooves are easily inserted together with adhesive (thus avoiding the piston effect) or without adhesive. The grooves SCA are formed in the components 3,4, 5 and 5 'to conventionally receive the edges of the base F0. In an advantageous embodiment, polypropylene pins having the characteristics indicated below are used.

Claims

CLAIMS 1) System for the effective realization of modular elements with adjustable dimensions, in particular of composite items such as drawers, pullers, trays and the like obtained by assembling, out of the factory, for example with "do it yourself" procedures, components or side pieces and front, rear etc. to be fastened to each other and to a base, said elements being susceptible of size and being provided with seats in particular with holes for reciprocal rigid coupling by means of fixing elements such as screws, pins and the like, characterized in that said holes o seats made in the factory on the transversal faces of the dimensionally modifiable elements, have a longitudinal extension that involves the whole area susceptible to cutting, so as to avoid drilling and gluing out of the factory, the section of these extended holes being constant and uniform so as to be constrained without gradients and with perfect shape constraint, with the pins at any cutting point.

2) System according to claim 1, characterized by the fact that the only operation that is carried out outside the factory is cutting.

3) System according to claims 1 and 2, characterized in that the longitudinal holes extend up to about 30% on both sides of the element (s) to be modified in size.

4) System according to claims 1 and 2, concerning drawers consisting of two lateral sides and two transversal elements (front and rear), characterized by the fact that for the modification of the width, the two transversal elements to the banks are provided with holes which extend inward from each of their ends.

5) System according to the preceding claims, characterized by the fact that the pins have two major portions provided with flaps or hat flaps, one set of flaps having flaps widened upwards, the other set having flaps widened downwards.

6) System according to claim 5, characterized in that the two portions with inverted pitches are separated by a central portion of reduced diameter without pitch, and are crossed by two longitudinal channels which do not involve said central portion without pitch.

7) System according to claim 5, wherein the pins are made of (co) -polymer of olefins or amides, in particular of polypropylene (homo, or copolymer) or of technical "nylon".

8) System according to the preceding claims, for the realization of a frog comprising: - two elements transversal to the sides, i.e. a front and a rear, both equipped with holes that extend from each of their ends by at least 10% of the length of the transversal element, the width of the drawer thus being adjustable in a range from 2 to 40% of the initial length of the transversal elements, said holes made in the factory with precise, constant and uniform section, being able to receive, in place, for simple forcing each, one pin, with or without glue.

9) System according to the preceding claims supplied commercially as a kit comprising: - two sides, a bottom, a rear, a front and a series of pins, said rear and front being provided at each transverse end with at least two holes which they extend for about 20% along their length and said polypropylene pins having two specular portions at 180 ° with each 6 expansions, separated by a central portion without expansions, each portion being crossed by two grooves.