La presente invenzione si riferisce agli espositori a ripiani.
Si tratta di espositori tipo utilizzabili, ad esempio, per esporre prodotti quali prodotti alimentari in punti di vendita quali negozi, supermercati, ipermercati, ecc. ... Il relativo stato della tecnica è quantomai ricco ed articolato, così come testimoniato, ad esempio, dai brevetti statunitensi 1 444 268 e 1 930 787 nonché 2 689 050, dalla domanda tedesca 2 131 870 e dai brevetti elvetici 281 702 e 498 605, solo per limitarsi ad alcuni esempi di sfondo.
In modo specifico, la presente invenzione riguarda un espositore a ripiani secondo il preambolo della rivendicazione 1, noto, ad esempio, da US-A-4 050 386. In tale documento anteriore è descritto un espositore comprendente una pluralità di ripiani di materiale laminare e di forma poligonale, tipicamente rettangolare, sostenuti in corrispondenza dei rispettivi vertici da montanti aventi un profilo trasversale ad L. Ciascun montante è costituito da una pluralità di segmenti giuntivi accoppiabili fra loro secondo una generale configurazione a maschio e femmina (in modo più preciso, secondo la configurazione correntemente denominata "a tenone e mortasa").
Lo stesso documento descrive la possibilità di realizzare i montanti per piegatura a partire da un pannello di legno o cartone composito, con l'eventuale previsione di un rivestimento di materiale decorativo flessibile quale polivinilcloruro o altri materiali plastici.
La presente invenzione si prefigge lo scopo di fornire un espositore dei tipo sopra specificato suscettibile di essere realizzato in modo pressoché esclusivo a partire da elementi di cartone piegato. Da ciò deriva la possibilità di realizzare l'espositore sotto forma di uno o più sbozzi di cartone pretagliato e fustellato suscettibili di essere immagazzinati e trasportati verso il luogo di impiego sotto forma di un corpo complessivamente piano. Il tutto in modo da poter poi formare le varie parti dell'espositore attraverso operazioni di piegatura, ed erigere poi l'espositore sul luogo di impiego mettendo insieme le parti così ottenute.
Tutto questo deve essere naturalmente ottenuto senza pregiudicare la robustezza e la stabilità dell'espositore montato. A questo fine, diversi dei documenti brevettuali secondo la tecnica nota citati nella parte introduttiva della descrizione prevedono l'impiego di montanti comprendenti una parte di anima o di rinforzo che si estende in modo continuo per tutta la lunghezza del rispettivo montante. Questa soluzione risulta però in contrasto con l'esigenza, delineata in precedenza, di realizzare un espositore suscettibile di essere immagazzinato e trasportato verso il luogo di impiego sotto forma di un corpo appiattito di dimensioni contenute: gli elementi di rinforzo dei montanti descritti in precedenza devono infatti, di necessità, presentare una lunghezza sostanzialmente pari all'altezza dell'espositore.
In molte soluzioni di impiego corrente tale altezza può essere dell'ordine di 1,5-2 metri.
La presente invenzione si prefigge quindi lo scopo di fornire una soluzione che, da un lato, consenta di soddisfare alle esigenze delineate in precedenza, e dall'altro lato, eviti gli inconvenienti cui si è fatto accenno in precedenza.
Secondo la presente invenzione, tale scopo viene raggiunto grazie ad un espositore a ripiani avente le ulteriori caratteristiche richiamate nella rivendicazione 1. Vantaggiosi sviluppi dell'invenzione formano oggetto delle rivendicazioni 2 a 23.
L'invenzione verrà ora descritta, a puro titolo di esempio non limitativo, con riferimento ai disegni annessi, nei quali:
la fig. 1 è una generale vista in prospettiva di un espositore secondo l'invenzione,
la fig. 2 è una vista parziale, riprodotta in scala leggermente magnificata, di una porzione dell'espositore della fig. 1 in cui alcune parti sono state rimosse per chiarezza di illustrazione,
le fig. 3 e 4 illustrano in maggior dettaglio, rispettivamente in un'ideale vista in prospettiva esplosa ed in una ideale sezione verticale, la struttura dei montanti dell'espositore secondo l'invenzione, e
la fig. 5 illustra, sotto forma di uno sbozzo piano, un elemento di materiale laminare quale cartone utilizzato per realizzare alcune delle parti illustrate nelle figure precedenti.
Nelle fig. 1 e 2 è indicato nel complesso con 1 un espositore a ripiani suscettibile di essere utilizzato, ad esempio, per esporre prodotti alimentari (ad esempio prodotti dolciari) su luoghi di vendita quali negozi, supermercati, ipermercati, ecc.
L'espositore 1 secondo l'invenzione è realizzato totalmente o in massima parte a partire da elementi di materiale laminare, tipicamente cartone, realizza ti inizialmente sotto forma di sbozzi piani. L'espositore 1 può quindi essere immagazzinato (prima e dopo l'impiego) e di trasportato verso il e dal luogo di impiego sotto forma di un corpo appiattito. In vista dell'impiego, le varie parti componenti l'espositore, destinate ad essere meglio illustrate nel seguito, vengono formate attraverso un procedimento di piegatura e di sagomatura in vista del loro collegamento in fase di assemblaggio dell'espositore. Terminato l'impiego, lo stesso può essere se del caso smontato e le rispettive parti nuovamente estese ed appiattite in vista dell'immagazzinamento in forma di corpo piano.
I criteri e le soluzioni tecniche che consentono di realizzare parti di materiale laminare quale cartone sotto forma di sbozzi piani preventivamente ritagliati, fustellati, ecc. in vista della successiva formatura (sagomatura) sono ampiamente noti nella tecnica. Tali criteri e soluzioni sono correntemente utilizzati, ad esempio, nel settore degli imballaggi, ad esempio per realizzare scatole quali scatole di cioccolatini, ecc. e non verranno pertanto richiamati nell'ambito della presente descrizione, se non nella parte utile per far comprendere alcuni dettagli realizzativi della soluzione secondo l'invenzione: ciò vale in particolare per la sezione della presente descrizione riferita alla fig. 5.
Di solito l'espositore 1 secondo l'invenzione comprende, secondo criteri di per sé noti, una base 2 destinata ad essere appoggiata sul pavimento. Dalla base 2 si estendono verso l'alto uno o più montanti 3 (in numero di quattro nella forma di attuazione qui illustrata) destinati a sostenere una pluralità di ripiani 4: nell'esempio di attuazione illustrato, l'espositore 1 comprende quattro ripiani 4 sostenuti al disopra della base 2 (la cui faccia superiore 5 può costituire anch'essa un ulteriore ripiano) più un elemento strutturalmente simile, indicato con 40, che funge da piano di sommità o di copertura dell'espositore 1.
L'elemento 40 può ricevere anch'esso ulteriori prodotti (alcuni di questi sono schematicamente indicati con P e rappresentati su uno dei ripiani 4) oppure essere utilizzato per sostenere un elemento decorativo (ad esempio un cartello) applicato superiormente all'espositore 1 a guisa di fastigio.
Nell'esempio di attuazione illustrato i ripiani 4, nonché l'elemento di sommità 40 e la faccia superiore 5 della base 2 presentano una forma rettangolare e sono collegati fra loro da quattro montanti 3 situati in posizione genericamente interna rispetto ai vari elementi 4, 40 e 5. Detto altrimenti, i montanti 3 sono situati ai vertici di un ideale rettangolo le cui diagonali (o i cui assi principali) coincidono con le diagonali (e con gli assi principali) dei rettangoli definiti dai vari elementi 4, 40 e 5 pur presentando, rispetto a questi ultimi rettangoli, dimensioni più ridotte.
In ogni caso va precisato che le caratteristiche richiamate in precedenza, ed in particolare, ad esempio:
- la presenza della base 2 e/o dell'elemento di sommità 40,
- il numero dei ripiani 4,
- la forma rettangolare dei ripiani 4 stessi, nonché della base 2 dell'elemento 40,
- la presenza di quattro montanti 3, e
- la collocazione dei montanti 3 stessi in posizione interna, non di vertice rispetto ad uno o più degli elementi collegati dai montanti 3 stessi,
costituiscono tutte caratteristiche esemplificative (o al più preferenziali) ma di certo non imperative ai fini dell'attuazione dell'invenzione.
È infatti possibile pensare di utilizzare un numero diverso di montanti 3 (ad esempio predisponendo un montante addizionale situato al centro dei ripiani 3), ovvero utilizzare uno o più ripiani 4 di forma diversa (ad esempio quadrata o rotonda o ellittica), ecc., senza per questo uscire dall'ambito della presente invenzione.
In linea di massima la base 2 (se presente) si configura come una sorta di scatola di materiale laminare realizzata (secondo criteri di per sé ampiamente noti) sotto forma di uno sbozzo piano suscettibile, al momento dell'impiego, di essere sagomato così da assumere una generale forma a parallelepipedo chiuso superiormente dalla parete definente la faccia 5, in cui sono previste rispettive aperture 5a di passaggio per i montanti 3.
Eventualmente, la base 2 può essere riempita di una massa di materiale espanso (quale polistirolo espanso) con funzione di consolidamento e/o di appesantimento. Qualora la funzione di appesantimento debba assumere un ruolo determinante, è possibile pensare di riempire la scatola formante la base 2, almeno in parte, con un materiale di un certo peso proprio quale argilla espansa, ecc.
I ripiani 4 si configurano preferibilmente sotto forma di vassoi piani presentanti un piano di fondo 4a in cui sono provviste rispettive aperture 4b di passaggio per i montanti 3. Possono essere eventual mente previste anche ulteriori aperture, quali quelle schematicamente indicate con o nella sola fig. 1, definenti sedi di ricezione per rispettivi prodotti.
I ripiani 4 possono essere di forma complessivamente piana oppure presentare lungo il loro contorno, così come illustrato nei disegni, una parte rivoltata 4c estendentesi in direzione ortogonale (o comunque deflessa) rispetto al piano di fondo 4a. Il tutto, di preferenza, con funzione di irrigidimento strutturale del piano 4a. In particolare, nell'esempio di attuazione (e di montaggio) descritto, la parte 4c risulta rivolta verso l'alto, ed è così in grado di fungere da sponda svolgendo un'azione di contenimento dei prodotti P che si trovano sul rispettivo ripiano 4.
Naturalmente è anche possibile pensare, senza modifiche strutturali apprezzabili, a criteri di montaggio opposti, così da far sì che la parte 4c sia rivolta, invece che verso l'alto come nelle figure annesse, verso il basso, così da costituire una sorta di superficie di mantello che circonda il piano 4a, irrigidendolo dal punto di vista strutturale.
Una tale soluzione è stata illustrata, nei disegni annessi, con riferimento all'elemento 40 situato alla sommità dell'espositore 1. In questo caso, l'elemento in questione si compone appunto di una parte piana 40a circondata da una parte di mantello 40b rivolta verso il basso.
I criteri che consentono di realizzare i ripiani 4 e l'elemento 40 secondo i criteri descritti in precedenza (ossia secondo una generale configurazione a vaschetta o vassoio, con una sponda rivolta vero l'alto o con una parte di mantello rivolta verso il basso) a partire da uno sbozzo piano di materiale laminare quale cartone sono ampiamente noti nella tecnica e non richiedono di essere illustrati in dettaglio in questa sede.
L'osservazione congiunta delle fig. 2 e 3 consente di capire come i montanti 3 siano costituiti da una sequenza di elementi giuntivi collegati fra loro per innesto (secondo generali criteri di innesto "a tenone e mortasa"). Questo risultato è ottenuto realizzando i montanti 3 sotto forma di moduli giuntivi definenti una sequenza alternata di elementi tubolare indicati rispettivamente con 31 (elementi esterni) e 32 (elementi interni).
Cominciando (per semplicità di illustrazione) dagli elementi 32 si può notare che, nell'esempio di attuazione illustrato, gli stessi siano costituiti da corpi a manicotto tubolari di sezione quadrata (la sezione potrebbe però essere diversa, ad esempio triangolare). Secondo la forma di attuazione al momento preferita, ciascun elemento 32 è formato da uno sbozzo di forma rettangolare di materiale laminare (ad esempio cartone) in cui vengono ricavate, in direzione ortogonale rispetto ai lati maggiori dello sbozzo (dunque parallelamente ai lati minori dello sbozzo) quattro linee di piegatura situate a distanze pressoché identiche.
Lo sbozzo risulta così suddiviso in cinque fasce circa identiche e può essere ripiegato (avvolto) a tubo formando un corpo tubolare di sezione quadrata: tre pareti di questo corpo sono costituite da tre delle suddette cinque fasce (per la precisione dalla fascia centrale e dalle due fasce ad essa adiacenti), mentre la quarta parete è costituita dalle rimanenti due delle suddette fasce (per la precisione le fasce di estremità) sovrapposte fra loro così come schematicamente indicato in 331, 332 nella fig. 3.
L'elemento 32 viene realizzato in modo tale per cui i suoi lati presentano dimensioni esattamente corrispondenti (a meno della minima tolleranza evidentemente necessaria) alle dimensioni delle aperture 4b ricavate nei ripiani 4 e delle aperture 5a presenti nella faccia superiore 5 della base 2.
Naturalmente la soluzione descritta per la reali lizzazione degli elementi 32, seppur preferenziale, non deve ritenersi imperativa. Ad esempio, non è affatto necessario che una delle facce dell'elemento tubolare derivi da una sovrapposizione completa di due fasce dello sbozzo piano a partire dalle quali l'elemento 32 è ottenuto. Questa sovrapposizione non ci può essere (ed in questo caso lo sbozzo comprenderà solo quattro fasce) o essere soltanto parziale, secondo i criteri illustrati per la realizzazione degli elementi 31 di cui in fig. 5 è illustrato lo sviluppo piano del relativo sbozzo di materiale laminare.
Anche in questo caso si parte da uno sbozzo piano di forma circa rettangolare in cui vengono formate (ortogonalmente ai lati maggiori e parallelamente ai lati minori) quattro linee di piegatura in modo da creare cinque fasce indicate ordinatamente con riferimenti da 310 a 314. L'ultima fascia, destinata ad essere ripiegata a ridosso della prima fascia 310 quando lo sbozzo in questione viene chiuso a tubo così come illustrato nella fig. 3, presenta in generale dimensioni più piccole rispetto a quelle delle altre fasce.
Le dimensioni dello sbozzo illustrato nella fig. 5 e le posizioni delle linee di piegatura che creano le varie fasce 310 a 314 vengono scelte in modo tale per cui, una volta ripiegato a tubo così come illustrato nella fig. 3, la cavità interna dell'elemento 31 presenti dimensioni tali da poter ricevere a scorrimento al suo interno (di preferenza senza dare origine né ad un gioco né ad un'interferenza apprezzabili) un elemento 32 del tipo descritto in precedenza.
Come già si è detto, la forma di sezione quadrata illustrata con riferimento all'elemento 32 non è imperativa (per fare soltanto un esempio, sarebbe possibile una forma triangolare). Lo stesso ragionamento vale dunque anche per gli elementi 31 che, in generale, devono presentare una forma complementare a quella degli elementi 32 così da consentirne l'innesto in rapporto di continuità di estensione.
Di solito, la chiusura a tubo degli elementi 31 viene consolidata fissando in qualche modo la fascia 314 sulla fascia 310. Questo fissaggio può avvenire, ad esempio, tramite mezzi adesivi (suscettibili di essere già predisposti nello sbozzo (ad esempio sotto forma di linee adesive coperte da un nastro destinato ad essere successivamente rimosso) ovvero tramite l'interposizione di graffe, ecc.
Di solito un analogo fissaggio non è richiesto per gli elementi 32. Questi ultimi vengono comunque mantenuti nella posizione di chiusura nell'espositore 1 montato per effetto dell'inserimento all'interno degli elementi 31 secondo le modalità meglio desumibili dalla fig. 4.
In tale figura si vede come ciascun elemento 32, inserito per una certa lunghezza all'interno di un rispettivo elemento 31, dia origine ad un modulo dalla struttura tubolare presentante:
- una estremità (inferiore nella fig. 5) costituente un elemento femmina (mortasa), e
- un'estremità opposta (superiore nella fig. 4) che funge da elemento maschio (tenone), suscettibile di impegnare in condizione di innesto l'elemento femmina 31 di un modulo sovrastante (illustrato a tratti).
In modo duale, l'elemento femmina 31 dell'elemento illustrato con linea piena nella fig. 4 è suscettibile di ricevere all'estremità inferiore l'elemento maschio 32 di un modulo identico (anch'esso illustrato a tratti) collocato in posizione nell'ambito della struttura di ciascun montante 3.
Va da sé che l'orientamento descritto potrebbe essere invertito, disponendo i moduli di ciascun montante con la parte maschio (elemento 32 sporgente da un rispettivo elemento 31) rivolta verso il basso e non già verso l'alto così come illustrato nelle figure dei disegni allegati.
In ogni caso, la struttura modulare descritta consente di realizzare successivi tronconi di montante fra i quali risultano interposti i ripiani 4 dell'espositore: al riguardo si ricorderà che, come già detto in precedenza, le aperture 4b provviste nei ripiani (e le aperture 5a della base 2) presentano dimensioni circa corrispondenti alle dimensioni esterne degli elementi 32.
Le esperienze condotte dalla richiedente dimostrano che ciascun montante 3 così realizzato presenta doti di rigidità (nel senso di resistenza alla flessione rispetto alla direzione di estensione) eccellenti ed uniformi. Ciò anche riducendo la lunghezza complessiva degli elementi 32 in modo tale per cui essa corrisponda soltanto ad una frazione, anche abbastanza ridotta, della lunghezza (altezza) complessiva del montante. A questo fine è importante riuscire a regolare con precisione, in tutti i moduli composti da un elemento 31 che riceve al suo interno un elemento 32, l'entità o distanza di cui l'elemento 32 penetra nell'elemento 31 che lo riceve.
Per assicurare questo risultato, nell'ambito dello sbozzo utilizzato per fabbricare l'elemento 31 (v. la fig. 3) si prevede di praticare, in almeno una delle fasce destinate a definire due delle facce dell'elemento 31 (ad esempio nelle due fasce 311 e 313, nella soluzione cui fa riferimento la fig. 5) due intagli 315, conformati a C con concavità opposta rispetto all'estremità dell'elemento 31 destinato a ricevere l'elemento 32. Così come meglio visibile nelle fig. 3 e 4 la parte di fascia circondata dall'intaglio 315 può essere piegata verso l'interno dell'elemento 31 così da dare origine (si osservino sempre le fig. 3 e 4) ad una linguetta che sporge a guisa di mensola all'interno dell'elemento 31.
Si forma in questo modo una formazione di arresto o di battuta, indicata con 316, che interferisce con la traiettoria di penetrazione dell'elemento 32 all'interno dell'elemento 31 (si osservi a questo proposito la fig. 4) così da regolare con precisione l'entità di tale corsa di penetrazione.
Di preferenza, l'operazione di formazione dell'intaglio 315 viene ripetuta su due delle fasce (le fasce 311 e 313, nell'esempio illustrato) destinate a formare facce opposte dell'elemento 31 così da realizzare la suddetta azione di contrasto alla penetrazione dell'elemento 32 in modo simmetrico, in posi zioni diametralmente opposte rispetto allo sviluppo dell'elemento 31.
Tutto questo facendo in modo che, in ciascun montante 3 montato, gli elementi 32 risultino distanziati fra loro.
Con 317 sono indicate due altre linguette (di forma rettangolare nell'esempio illustrato), che sporgono dalle fasce 311, 313 a partire dall'estremità dell'elemento 31 in cui viene innestato l'elemento 32. Si tratta dell'estremità in corrispondenza della quale (si osservi in particolare la fig. 4) un rispettivo ripiano 4 è destinato a poggiare sull'elemento 31.
La presenza delle linguette 317, che nella posizione finale di impiego, illustrata nella fig. 4, sporgano a mensola verso l'esterno dell'elemento 31, è quella di migliorare ulteriormente l'azione di sopporto dei ripiani 4 da parte dei montanti 3.
È peraltro evidente che una funzione di questo tipo potrebbe essere svolta prevedendo anche una sola delle linguette 317.
La presenza di due linguette 317 diametralmente opposte tra loro consente però una più uniforme distribuzione delle sollecitazioni applicate a partire dal piano 4 (che sostiene i prodotti P) sul montan te 3.
Va da sé che le linguette 317 potrebbero essere previste in un numero qualsiasi, il numero pari al numero delle facce dell'elemento 32 o in numero inferiore o superiore (ad esempio per l'ideale suddivisione di una singola aletta in più alette distinte). In particolare, la collocazione delle alette 317 in corrispondenza delle stesse facce in cui sono ricavati gli intagli 315 corrisponde ad una scelta di praticità realizzativa ma non costituisce un'esigenza assoluta.
Quanto all'elemento di sommità 40 lo stesso può essere semplicemente appoggiato all'estremità superiore dei montanti 3, formata da elementi 31 senza corrispondenti elementi 32 montati al loro interno, oppure presentare una struttura a scatola sostanzialmente simile a quella della base 2, con aperture di ricezione per elementi 32 situati sulla sommità dei montanti.
La base 2 può presentare al suo interno, estendentisi verticalmente al disotto dei fori 5a rispettivi elementi 31 strutturalmente analoghi agli elementi 31 illustrati nelle fig. 3 a 5, eccezion fatta per la previsione preferenziale, di una maggiore estensione assiale. Questa è destinata a tener conto del fatto che, di preferenza, la base 2 presenta un, altezza maggiore della distanza (identificata dall'altezza degli elementi 31) che separa verticalmente i ripiani.
Naturalmente, fermo restando il principio dell'invenzione, i particolari di realizzazione e le forme di attuazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto descritto ed illustrato, senza per questo uscire dall'ambito della presente invenzione.
The present invention relates to shelf displays.
These are standard displays that can be used, for example, to display products such as food products in points of sale such as shops, supermarkets, hypermarkets, etc. ... The relative state of the art is extremely rich and varied, as evidenced, for example, by US patents 1 444 268 and 1 930 787 as well as 2 689 050, by German application 2 131 870 and by Swiss patents 281 702 and 498 605, just to limit yourself to some background examples.
Specifically, the present invention relates to a shelf display according to the preamble of claim 1, known, for example, from US-A-4 050 386. In this prior document a display is described comprising a plurality of shelves of laminar material and of a polygonal shape, typically rectangular, supported at their respective vertices by uprights having a transverse L-shaped profile. Each upright is made up of a plurality of joint segments that can be joined together according to a general male and female configuration (more precisely, according to the configuration currently called "tenon and mortise").
The same document describes the possibility of realizing the uprights for folding from a panel of wood or composite cardboard, with the possible provision of a coating of flexible decorative material such as polyvinyl chloride or other plastic materials.
The present invention has the aim of providing an exhibitor of the type specified above which can be made almost exclusively from folded cardboard elements. Hence the possibility of realizing the display in the form of one or more precut and punched cardboard blanks which can be stored and transported to the place of use in the form of an overall flat body. All so as to be able to then form the various parts of the display through folding operations, and then erect the display on the place of use by putting together the parts thus obtained.
All of this must of course be achieved without compromising the strength and stability of the mounted display. To this end, several of the prior art patent documents mentioned in the introductory part of the description provide for the use of uprights comprising a core or reinforcement part which extends continuously over the entire length of the respective upright. This solution, however, is in contrast with the need, previously outlined, to create a display capable of being stored and transported to the place of use in the form of a flattened body of limited dimensions: the reinforcement elements of the uprights described above must in fact, of necessity, it must have a length substantially equal to the height of the display.
In many commonly used solutions this height can be of the order of 1.5-2 meters.
The present invention therefore has the purpose of providing a solution which, on the one hand, allows to satisfy the requirements outlined above, and on the other hand, avoids the drawbacks mentioned above.
According to the present invention, this object is achieved thanks to a shelf display unit having the further characteristics referred to in claim 1. Advantageous developments of the invention form the subject of claims 2 to 23.
The invention will now be described, purely by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings, in which:
fig. 1 is a general perspective view of an exhibitor according to the invention,
fig. 2 is a partial view, reproduced on a slightly magnified scale, of a portion of the display of fig. 1 in which some parts have been removed for clarity of illustration,
the fig. 3 and 4 show in greater detail, respectively in an ideal exploded perspective view and in an ideal vertical section, the structure of the uprights of the display unit according to the invention, and
fig. 5 illustrates, in the form of a flat blank, an element of laminar material such as cardboard used to make some of the parts illustrated in the previous figures.
In figs. 1 and 2, as a whole, 1 indicates a shelf display capable of being used, for example, to display food products (e.g. confectionery products) on places of sale such as shops, supermarkets, hypermarkets, etc.
The exhibitor 1 according to the invention is made totally or in large part from elements of laminar material, typically cardboard, initially made in the form of flat blanks. Exhibitor 1 can then be stored (before and after use) and transported to and from the place of use in the form of a flattened body. In view of the use, the various parts making up the display, intended to be better illustrated below, are formed by means of a folding and shaping process in view of their connection during the assembly of the display. Once used, the same can be dismantled if necessary and the respective parts again extended and flattened in view of the storage in the form of a flat body.
The criteria and the technical solutions that allow to make parts of laminate material such as cardboard in the form of flat blanks previously cut, die-cut, etc. in view of the subsequent forming (shaping) they are widely known in the art. These criteria and solutions are currently used, for example, in the packaging sector, for example to make boxes such as boxes of chocolates, etc. and therefore they will not be referred to in the scope of the present description, except in the part useful for making some constructional details of the solution according to the invention understood: this applies in particular to the section of the present description referring to fig. 5.
Usually the display unit 1 according to the invention comprises, according to per se known criteria, a base 2 intended to be placed on the floor. One or more uprights 3 (up to four in the embodiment illustrated here) extend upwards from the base 2 and are intended to support a plurality of shelves 4: in the illustrated embodiment example, the display unit 1 comprises four shelves 4 supported above the base 2 (the upper face 5 of which may also constitute a further shelf) plus a structurally similar element, indicated with 40, which acts as a top or cover for exhibitor 1.
The element 40 can also receive further products (some of these are schematically indicated with P and represented on one of the shelves 4) or it can be used to support a decorative element (for example a sign) applied above the exhibitor 1 in a guise of fastigio.
In the illustrated embodiment example the shelves 4, as well as the top element 40 and the upper face 5 of the base 2 have a rectangular shape and are connected to each other by four uprights 3 located in a generically internal position with respect to the various elements 4, 40 and 5. In other words, the uprights 3 are located at the vertices of an ideal rectangle whose diagonals (or whose main axes) coincide with the diagonals (and with the main axes) of the rectangles defined by the various elements 4, 40 and 5 while presenting compared to the latter rectangles, smaller size.
In any case, it should be specified that the characteristics referred to above, and in particular, for example:
- the presence of the base 2 and / or the top element 40,
- the number of shelves 4,
- the rectangular shape of the shelves 4 themselves, as well as of the base 2 of the element 40,
- the presence of four uprights 3, and
- the positioning of the uprights 3 themselves in an internal position, not at the top with respect to one or more of the elements connected by the uprights 3 themselves,
they all constitute exemplary (or at most preferential) characteristics but certainly not imperative for the purposes of implementing the invention.
It is in fact possible to think of using a different number of uprights 3 (for example by setting up an additional upright located in the center of the shelves 3), or to use one or more shelves 4 of different shape (for example square or round or elliptical), etc., without thereby departing from the scope of the present invention.
In principle, the base 2 (if present) is configured as a sort of box of laminar material made (according to per se widely known criteria) in the form of a flat blank which, at the time of use, can be shaped so as to assume a general parallelepiped shape closed at the top by the wall defining the face 5, in which respective passage openings 5a for the uprights 3 are provided.
Optionally, the base 2 can be filled with a mass of expanded material (such as expanded polystyrene) with the function of consolidation and / or weighting. If the weighting function has to play a decisive role, it is possible to think of filling the box forming the base 2, at least in part, with a material of a certain weight such as expanded clay, etc.
The shelves 4 are preferably configured in the form of flat trays having a bottom plane 4a in which respective passage openings 4b for the uprights 3 are provided. Other openings may also be provided, such as those schematically indicated with or only in fig. 1, defining reception locations for respective products.
The shelves 4 can be of an overall flat shape or present along their contour, as illustrated in the drawings, a turned part 4c extending in an orthogonal direction (or in any case deflected) with respect to the bottom plane 4a. All preferably with the function of structural stiffening of the 4th floor. In particular, in the described example of implementation (and assembly), the part 4c is turned upwards, and is thus able to act as a sideboard carrying out an action of containment of the products P that are on the respective shelf 4 .
Of course, it is also possible to think, without appreciable structural modifications, of opposite assembly criteria, so as to ensure that part 4c is facing, instead of upwards as in the attached figures, downwards, so as to constitute a sort of surface of mantle that surrounds the 4th floor, stiffening it from the structural point of view.
Such a solution has been illustrated, in the annexed drawings, with reference to the element 40 located at the top of the exhibitor 1. In this case, the element in question consists precisely of a flat part 40a surrounded by a part of the casing 40b facing downward.
The criteria that allow the shelves 4 and the element 40 to be made according to the criteria described above (i.e. according to a general tray or tray configuration, with a side facing upwards or with a part of the casing facing downwards) starting from a flat blank of laminar material such as cardboard, they are widely known in the art and do not need to be illustrated in detail here.
The joint observation of figs. 2 and 3 allows us to understand how the uprights 3 are made up of a sequence of joint elements connected together by coupling (according to general "tenon and mortise" coupling criteria). This result is obtained by realizing the uprights 3 in the form of joint modules defining an alternating sequence of tubular elements indicated respectively with 31 (external elements) and 32 (internal elements).
Starting (for simplicity of illustration) from the elements 32 it can be noted that, in the illustrated embodiment example, they consist of square section tubular sleeve bodies (the section could however be different, for example triangular). According to the currently preferred embodiment, each element 32 is formed by a rectangular-shaped blank of laminar material (for example cardboard) in which they are obtained, in an orthogonal direction with respect to the major sides of the blank (therefore parallel to the minor sides of the blank ) four fold lines located at almost identical distances.
The blank is thus divided into five approximately identical bands and can be folded (wrapped) into a tube forming a square section tubular body: three walls of this body consist of three of the aforementioned five bands (to be precise, the central band and the two bands adjacent to it), while the fourth wall consists of the remaining two of the aforesaid bands (to be precise the end bands) superimposed on each other as schematically indicated in 331, 332 in fig. 3.
The element 32 is made in such a way that its sides have dimensions exactly corresponding (unless the minimum tolerance obviously necessary) to the dimensions of the openings 4b obtained in the shelves 4 and of the openings 5a present in the upper face 5 of the base 2.
Of course, the solution described for the realization of the elements 32, although preferential, must not be considered imperative. For example, it is not at all necessary that one of the faces of the tubular element derive from a complete overlap of two bands of the flat blank from which the element 32 is obtained. This overlap cannot exist (and in this case the blank will comprise only four bands) or be only partial, according to the criteria illustrated for the realization of the elements 31 of which in fig. 5 shows the flat development of the relative blank of laminar material.
Also in this case we start from a flat roughly rectangular shape in which four folding lines are formed (orthogonally to the major sides and parallel to the minor sides) in order to create five bands indicated neatly with references from 310 to 314. The last band, intended to be folded close to the first band 310 when the blank in question is closed in a tube as illustrated in fig. 3, generally has smaller dimensions than those of the other bands.
The dimensions of the blank shown in fig. 5 and the positions of the folding lines that create the various bands 310 to 314 are chosen in such a way that, once folded into a tube as shown in fig. 3, the internal cavity of the element 31 has such dimensions as to be able to slide inside it (preferably without giving rise to an appreciable play or interference) an element 32 of the type described above.
As already mentioned, the square section shape illustrated with reference to element 32 is not imperative (to give just one example, a triangular shape would be possible). The same reasoning therefore also applies to the elements 31 which, in general, must have a complementary form to that of the elements 32 so as to allow their insertion in a relationship of continuity of extension.
Usually, the tube closure of the elements 31 is consolidated by somehow fixing the band 314 on the band 310. This fixing can take place, for example, by means of adhesives (which can be already arranged in the blank (for example in the form of adhesive lines covered by a tape intended to be subsequently removed) or through the interposition of staples, etc.
Usually a similar fixing is not required for the elements 32. The latter are in any case maintained in the closed position in the display unit 1 assembled due to the insertion inside the elements 31 according to the methods better deduced from fig. 4.
In this figure it is seen how each element 32, inserted for a certain length inside a respective element 31, gives rise to a module with a tubular structure having:
- one end (lower in fig. 5) constituting a female element (mortise), and
- an opposite end (upper in fig. 4) which acts as a male element (tenon), capable of engaging the female element 31 of an overlying module (shown in sections) in the engaged condition.
In a dual way, the female element 31 of the element illustrated with a solid line in fig. 4 is capable of receiving at the lower end the male element 32 of an identical module (also illustrated in parts) placed in position within the framework of the structure of each upright 3.
It goes without saying that the orientation described could be reversed, arranging the modules of each upright with the male part (element 32 protruding from a respective element 31) facing downwards and not already upwards as illustrated in the figures of the drawings attachments.
In any case, the modular structure described allows to make successive upright sections between which the shelves 4 of the exhibitor are interposed: in this regard it will be remembered that, as already mentioned above, the openings 4b provided in the shelves (and the openings 5a of the base 2) have dimensions approximately corresponding to the external dimensions of the elements 32.
The experiences carried out by the applicant show that each upright 3 thus made has excellent and uniform qualities of rigidity (in the sense of resistance to bending with respect to the direction of extension). This is also done by reducing the overall length of the elements 32 so that it corresponds only to a fraction, even quite small, of the overall length (height) of the upright. For this purpose it is important to be able to precisely regulate, in all the modules composed of an element 31 which receives an element 32 inside, the entity or distance of which the element 32 penetrates into the element 31 which receives it.
To ensure this result, within the blank used to manufacture the element 31 (see fig. 3), it is envisaged to practice in at least one of the bands intended to define two of the faces of the element 31 (for example in the two bands 311 and 313, in the solution referred to in Fig. 5) two notches 315, C-shaped with opposite concavity with respect to the end of the element 31 destined to receive the element 32. As better visible in figs. 3 and 4 the part of the band surrounded by the notch 315 can be folded towards the inside of the element 31 so as to give rise (always observe figs. 3 and 4) to a tab which protrudes like a shelf inside of element 31.
In this way a stop or stop formation is formed, indicated by 316, which interferes with the penetration trajectory of the element 32 inside the element 31 (see in this regard fig. 4) so as to adjust with precision the extent of this penetration stroke.
Preferably, the operation for forming the notch 315 is repeated on two of the bands (the bands 311 and 313, in the illustrated example) intended to form opposite faces of the element 31 so as to carry out the aforementioned action to counteract the penetration of the element 32 symmetrically, in diametrically opposite positions with respect to the development of element 31.
All this by ensuring that, in each upright 3 mounted, the elements 32 are spaced apart.
317 indicates two other tabs (rectangular in the example shown), which protrude from the bands 311, 313 starting from the end of the element 31 into which the element 32 is inserted. This is the end in correspondence with the which (see in particular fig. 4) a respective shelf 4 is intended to rest on the element 31.
The presence of the tongues 317, which in the final position of use, shown in fig. 4, cantilevered towards the outside of the element 31, is to further improve the support action of the shelves 4 by the uprights 3.
It is moreover evident that a function of this type could be carried out by providing even one of the tongues 317.
The presence of two diametrically opposed tongues 317, however, allows a more uniform distribution of the stresses applied starting from the plane 4 (which supports the products P) on the upright 3.
It goes without saying that the tongues 317 could be provided in any number, the number equal to the number of the faces of the element 32 or in a lower or higher number (for example for the ideal subdivision of a single flap into several distinct flaps). In particular, the positioning of the fins 317 in correspondence with the same faces in which the notches 315 are obtained corresponds to a choice of practical practicality but does not constitute an absolute requirement.
As for the top element 40 the same can be simply placed on the upper end of the uprights 3, formed by elements 31 without corresponding elements 32 mounted inside them, or have a box structure substantially similar to that of the base 2, with openings of reception for elements 32 located on the top of the uprights.
The base 2 can have inside it, extending vertically below the holes 5a respective elements 31 structurally similar to the elements 31 illustrated in figs. 3 to 5, except for the preferential forecast, of a greater axial extension. This is intended to take into account the fact that, preferably, the base 2 has a height greater than the distance (identified by the height of the elements 31) which vertically separates the shelves.
Naturally, without prejudice to the principle of the invention, the details of construction and the embodiments may be widely varied with respect to what has been described and illustrated, without thereby departing from the scope of the present invention.