ITMI960624A1 - VARIABLE THICKNESS EXTRUSION METHOD AND EXTRUSION GROUP ACCORDING TO THIS METHOD - Google Patents
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Description
"Metodo di estrusione a spessore variabile e gruppo di estrusione secando tale metodo" "Variable thickness extrusion method and extrusion group according to this method"
La presente invenzione si riferisce ad un innovativo metodo di estrusione a spessore variabile e a un gruppo di estrusione applicante tale metodo. The present invention refers to an innovative method of extrusion with variable thickness and to an extrusion unit applying this method.
Nella tecnica nota ? conosciuto un metodo di estrusione definito "estrusione inversa" nella quale lo sbozzato da estrudere ? posto in una matrice a fondo chiuso e un punzone ? spinto a penetrare nello sbozzato cos? da comprimerne il materiale e farlo scorrere nella corona anulare esistente fra matrice e punzone,generando in tale modo un pezzo avente parete cilindrica con spessore costante. In the prior art? known an extrusion method called "reverse extrusion" in which the blank to extrude? placed in a closed bottom die and a punch? pushed to penetrate the blank so? to compress the material and make it slide in the annular crown existing between the die and the punch, thus generating a piece having a cylindrical wall with constant thickness.
Per realizzare involucri cedevoli, in metallo molto tenero quale piombo,ad esempio per la realizzazione di tubetti di dentifricio, ? stato proposto in US 1,702,278 di realizzare il fondo della matrice mobile.Il movimento relativo di punzone e fondo della matrice (quest'ultimo realizzato cerne un contropunzone)permette di estrudere prodotti molto allungati, cerne sono i tubetti di dentrifricio . Anche in questo caso, l'oggetto ottenuto ha un diametro costante e spessore costante delle pareti. To make soft wraps, in very soft metal such as lead, for example for making tubes of toothpaste,? It has been proposed in US 1,702,278 to make the bottom of the movable die. The relative movement of the punch and the bottom of the die (the latter made of a counter punch) allows to extrude very elongated products, such as the tubes of dentifrice. Also in this case, the object obtained has a constant diameter and constant wall thickness.
Scopo generale della presente invenzione ? fornire un metodo e un gruppo di estrusione secondo tale metodo che permettano di ottenere oggetti aventi pareti a spessore variabile. Ci? ? particolarmente vantaggioso per la realizzazione di bossoli di cartuccia, dove la zona pi? prossima al fondello subisce le pi? violente sollecitazioni in fase di scoppio della carica. Niente nella tecnica nota suggeriva la possibilit? di ottenere oggetti con pareti a spessore variabile mediante estrusione. Con il metodo secondo l?invenzione si riescono ad ottenere variazioni di spessore sia verso l'interno che verso l'esterno del corpo estruso. General purpose of the present invention? provide a method and an extrusion unit according to this method which allow to obtain objects having walls of variable thickness. There? ? particularly advantageous for the production of cartridge cases, where the area pi? close to the bottom, it undergoes the most? violent stresses during the bursting phase of the charge. Nothing in the prior art suggested the possibility? to obtain objects with variable thickness walls by extrusion. With the method according to the invention it is possible to obtain thickness variations both towards the inside and the outside of the extruded body.
Inoltre, si ? potuto appurare che l'invenzione permette di estrudere anche materiali ritenuti tradizionalmente non estrudibili, come ad esempio i materiali ferrosi. Also, yes? been able to ascertain that the invention also allows to extrude materials traditionally considered non-extrudable, such as ferrous materials.
In vista di tali scopi si ? pensato di realizzare, secondo l'invenzione, un metodo di estrusione inversa a freddo di elementi metallici cavi, in particolare bossoli di cartuccia, comprendente le fasi di porre in una matrice uno sbozzato, comprimere lo sbozzato entro la matrice fra un punzone e un contropunzone affrontati , durante la conpressione avanzando il punzone nella matrice con una prima velocit? e retrocedendo il contropunzane con una seconda velocit?, minore della prima, cosi da ridurre la distanza fra punzone e contropunzane, durante il movimento facendo passare la testa del punzone in zone della matrice aventi differenti distanze dai lati del punzone per individuare una corona di estrusione di ampiezza variabile fra matrice e punzone. In view of these purposes, yes? thought of realizing, according to the invention, a method of cold inverse extrusion of hollow metal elements, in particular cartridge cases, comprising the steps of placing a blank in a die, compressing the blank within the die between a punch and a counter punch faced, during the compression by advancing the punch in the die with a first speed? and moving back the counter punch with a second speed, lower than the first, so as to reduce the distance between the punch and the counter punch, during the movement by passing the head of the punch in areas of the die having different distances from the sides of the punch to identify an extrusion crown of variable amplitude between die and punch.
Secondo tale metodo si ? pensato di realizzare un gruppo di estrusione inversa a freddo di elementi metallici cavi, in particolare bossoli di cartuccia, comprendente un punzone e un contropunzone affrontati e coassialmente mobili all'interno di un matrice per individuare fra di essi una camera di estrusione, caratterizzato dall fatto che la camera di estrusione ha una dimensione trasversale variabile lungo l'asse di movimento di punzone e contropunzane. According to this method, yes? thought of making a reverse cold extrusion unit of hollow metal elements, in particular cartridge cases, comprising a punch and a counter-punch facing and coaxially movable within a die to identify an extrusion chamber between them, characterized by the fact that the extrusion chamber has a variable transverse dimension along the axis of movement of the punch and counter punches.
Per rendere pi? chiara la spiegazione dei principi innovativi della presente invenzione ed i suoi vantaggi rispetto alla tecnica nota si descriver? di seguito, con l'aiuto dei disegni allegati, possibili realizzazioni esemplificative applicanti tali principi. Nei disegni: To make more? the explanation of the innovative principles of the present invention and its advantages with respect to the known art will be clearly described. hereinafter, with the help of the attached drawings, possible exemplary embodiments applying these principles. In the drawings:
-figura 1 rappresenta schematicamente fasi di estrusione con un primo gruppo di estrusione secondo l'invenzione; figure 1 schematically represents extrusion steps with a first extrusion group according to the invention;
-figura 2 rappresenta schematicamente fasi di estrusione con un seccando gruppo di estrusione secondo l'invenzione; figure 2 schematically represents extrusion steps with a drying extrusion assembly according to the invention;
-figura 3 rappresenta schematicamente fasi di estrusione con un terzo gruppo di estrusione secondo l'invenzione; figure 3 schematically represents extrusion steps with a third extrusion group according to the invention;
-figura 4 rappresenta una vista ingrandita della testa di un punzone. figure 4 represents an enlarged view of the head of a punch.
Con riferimento alle figure, in figura la ? mostrata una prima realizzazione di un gruppo di estrusione inversa, indicato genericamente con 10 e realizzato secondo l'invenzione. With reference to the figures, in the figure the? shown a first embodiment of a reverse extrusion unit, generically indicated with 10 and made according to the invention.
Il gruppo 10 comprende un punzone 11 e un contropunzone 12, fra loro affrontati e mobili assialmente all'interno di una matrice 13, cos? da individuare fra di essi una camera di estrusione 14. The unit 10 comprises a punch 11 and a counter punch 12, facing each other and axially movable inside a die 13, so? to identify between them an extrusion chamber 14.
Innovativamente, la camera interna alla matrice ha dimensione trasversale variabile lungo l'asse di movimento di punzone e contropunzone, al contrario della tecnica nota nella quale la dimensione traversale della camera ? costante. Ad esempio, in figura 1 ? mostrata una camera con forma a botte, con dimensione trasversale massima intermedia alle estremit?. Innovatively, the chamber inside the die has a variable transversal dimension along the axis of movement of the punch and counter punch, as opposed to the known art in which the transverse dimension of the chamber? constant. For example, in Figure 1? shown a barrel-shaped chamber, with a maximum transverse dimension intermediate at the ends.
Come ben visibile nelle figure, ? stato anche trovato vantaggioso realizzare il punzone con testa di diametro maggiore del gambo e punta conica. Ci? ? ben mostrato in figura 4, dove si vede il punzone 11 con una testa 18 avente estremit? a cono 19 e raccordo posteriore 20 per raccordarsi ad un gambo 21 a sezione ridotta. Ad esempio, per una testa di diametro 7.53mm il gambo pu? avere diametro 7.37mm, con una conicit? di raccordo di 10" e uno spessore della parte cilindrica della testa di 0.50mm. La testa conica permette di ottenere fondello conico, vantaggioso nel caso di bossoli per cartuccia. As clearly visible in the figures,? It has also been found advantageous to make the punch with a head having a larger diameter than the shank and a conical tip. There? ? well shown in figure 4, where the punch 11 is seen with a head 18 having ends? cone 19 and rear connector 20 to connect to a reduced section stem 21. For example, for a head with a diameter of 7.53mm, the shank can? have a diameter of 7.37mm, with a taper? of connection of 10 "and a thickness of the cylindrical part of the head of 0.50mm. The conical head allows to obtain conical bottom, advantageous in the case of cartridge cases.
Secondo il metodo dell'invenzione, come si vede in figura la, inizialmente il contropunzone ? prossimo ad una estremit? di ingresso del punzone nella matrice. Nella matrice viene inserito uno sbozzato metallico 15 da estrudere e successivamente il punzone viene spinto verso il contropunzone , mentre quest'ultimo ? fatto retrocedere, come mostrato in figura lb. I movimenti di punzone e contropunzone avvengono nella stessa direzione ma con velocit? differenti (in particolare il punzone si muove con una prima velocit? e il contropunzone con una seconda velocit? minore della prima) cos? da ridurre lo spazio fra le loro teste affrontate e avere una azione di estrusione fra matrice e punzone, mentre lo scorrimento relativo fra esterno dello sbozzato e matrice ? a favore dell'operazione di estrusione. In particolare, le velocit? relative fra parete laterale della matrice e materiale estruso fra matrice e punzone deve essere sostanzialmente nulla. Ci? consente l'estrusione di materiali metallici non tradizionalmente estrudibili, come ad esempio ferro. E' inoltre possibile impiegare pressioni di estrusione minori e si ha una minore usura del gruppo. Naturalmente, le velocit? assolute di movimento di punzone e contropunzone relativamente alla matrice dipenderanno dal tipo di materiale estruso e dalle caratteristiche meccaniche del gruppo di estrusione. According to the method of the invention, as can be seen in figure la, initially the counter punch? next to an extremity? of entry of the punch into the die. A metal blank 15 to be extruded is inserted into the die and subsequently the punch is pushed towards the counter punch, while the latter? retracted, as shown in figure lb. The punch and counter punch movements occur in the same direction but with speed. different (in particular the punch moves with a first speed and the counter punch with a second speed lower than the first) so? to reduce the space between their facing heads and to have an extrusion action between the die and the punch, while the relative sliding between the outside of the blank and the die? in favor of the extrusion operation. In particular, the speeds? relative between the side wall of the die and the extruded material between the die and the punch must be substantially zero. There? allows the extrusion of metal materials that are not traditionally extrudable, such as iron. It is also possible to use lower extrusion pressures and there is less wear of the unit. Of course, the speeds? absolute movement of the punch and counter punch relative to the die will depend on the type of extruded material and on the mechanical characteristics of the extrusion unit.
Secondo il metodo, la corona di estrusione, formata fra matrice e punzone, ha spessore che varia durante l'operazione di estrusione. In altre parole, la testa del punzone ? fatta transitare in zone della matrice che hanno differenti ampiezze radiali . According to the method, the extrusion crown, formed between the die and the punch, has a thickness which varies during the extrusion operation. In other words, the head of the punch? made to pass in areas of the matrix that have different radial amplitudes.
Come mostrato in figura le, una volta completata la corsa di estrusione, punzone e contropunzone sano retratti e la matrice ? aperta in direzione trasversale cos? da liberare l'estruso. In figura le, pu? essere visto esemplificativamente un estruso 16 con una forma a diametro variabile che era fino ad ora ritenuta irrealizzabile mediante estrusione. As shown in figure 1e, once the extrusion stroke has been completed, the punch and counter-punch are retracted and the die? open in the transverse direction cos? to free the extrudate. In the figure, can? by way of example, an extrudate 16 with a variable diameter shape which was hitherto considered impracticable by extrusion can be seen.
In figura 2 ? mostrata una seconda realizzazione 110 di un gruppo di estrusione, realizzante oltre alle fasi gi? menzionate anche una ulteriore fase del metodo rivendicato. Analogamente alla realizzazione di figura 1, il gruppo 110 comprende un punzone 111 e un contropunzone 112, fra loro affrontati e mobili assialmente all'interno di una matrice 113, cos? da individuare fra di essi una camera di estrusione 114. La camera ha dimensione trasversale variabile lungo l'asse. Ad esempio, ? mostrata una camera con forma simile a quella gi? sopra descritta . In Figure 2? shown a second embodiment 110 of an extrusion assembly, carrying out in addition to the steps already you also mention a further step of the claimed method. Similarly to the embodiment of figure 1, the unit 110 comprises a punch 111 and a counter punch 112, facing each other and axially movable inside a die 113, so? to identify between them an extrusion chamber 114. The chamber has a variable transverse dimension along the axis. For example, ? shown a room with a shape similar to that already? described above .
Dopo l'inserimento di uno sbozzato 115 nella matrice, l 'operazione di estrusione avviene (figura 2b) analogamente a quanto gi? sopra descritto. After the insertion of a blank 115 into the die, the extrusion operation takes place (figure 2b) similarly to what has already been done. described above.
A differenza della realizzazione di figura 1, la matrice 113 ha una apertura di estremit? 117, dalla quale penetra il punzone, la quale costituisce apertura di estrazione dello sbozzato. Se la apertura 117 ha ampiezza minore della massima ampiezza della camera di estrusione , tale apertura costituisce matrice per una seconda operazione di estrusione o formatura, che viene eseguita sullo sbozzato quando il punzone viene retratto e il contropunzone spinge lo sbozzato fuori dalla matrice (figura 2c). In altre parole, il metodo secondo l'invenzione pu? comprendere l'ulteriore fase di estrarre il punzone dalla matrice e avanzare il contropunzone per estrudere lo sbozzato attraverso una estremit? della matrice, estremit? che costituisce quindi estremit? di formatura per una ulteriore operazione di estrusione di tipo diretto. Unlike the embodiment of Figure 1, the matrix 113 has an end opening. 117, from which the punch penetrates, which constitutes an opening for extracting the blank. If the opening 117 has a width smaller than the maximum width of the extrusion chamber, this opening constitutes a die for a second extrusion or forming operation, which is performed on the blank when the punch is retracted and the counter punch pushes the blank out of the die (figure 2c ). In other words, the method according to the invention can? understand the further step of extracting the punch from the die and advancing the counter punch to extrude the blank through one end? of the matrix, extremity? which therefore constitutes extremity? for a further direct extrusion operation.
Si ottiene cos? di riportare all'interno dello sbozzato quella che era la variazione di dimensione trasversale esterna dello sbozzato, mentre la dimensione trasversale esterna dello sbozzato estratto risulter? costante e pari alla bocca di estrusione 117. Is this obtained? to bring back inside the blank what was the variation of the external transversal dimension of the blank, while the external transversal dimension of the extracted blank will result? constant and equal to the extrusion mouth 117.
Si ottiene in definitiva un pezzo estruso 116 il quale ha una variazione verso l'interno nello spessore delle pareti. Una simile conformazione era fino ad ora ritenuta ancora pi? irrealizzabile mediante estrusione della conformazione di figura 1. Ultimately, an extruded piece 116 is obtained which has an inward variation in the thickness of the walls. A similar conformation was until now considered even more? impossible to achieve by extruding the conformation of figure 1.
Naturalmente, la forma della camera e quindi dell'estruso risultante, non ? limitata a quella mostrata a titolo di esempio. Of course, the shape of the chamber and therefore of the resulting extrudate, isn't it? limited to that shown as an example.
Ad esempio, in figura 3 ? mostrata una ulteriore realizzazione di un gruppo di estrusione 210 secondo 1 ' invenzione . Il gruppo 210 comprende un punzone 211, un contropunzane 212 e una matrice 213 che individuano una camera di estrusione 214. La camera ha dimensione trasversale variabile lungo l'asse per ingrandirsi nella direzione opposta a quella del punzone, ad esempi a formare un tronco di cono. Dopo che l'operazione di estrusione ? stata eseguita come gi? sopra descritto, il punzone viene estratto e il contropunzone avanza per estrudere lo sbozzato attraverso una apertura 217 di' estrazione. Si ottiene cos? che l'estruso ha forma esterna cilindrica, con parete che si inspessisce verso il fondo. For example, in Figure 3? shown a further embodiment of an extrusion assembly 210 according to the invention. The unit 210 comprises a punch 211, a counter punch 212 and a die 213 which identify an extrusion chamber 214. The chamber has a variable transverse dimension along the axis to enlarge in the opposite direction to that of the punch, for example to form a truncated cone. After the extrusion operation? was performed as already? described above, the punch is extracted and the counter punch advances to extrude the blank through an extraction opening 217. Is this obtained? that the extrudate has a cylindrical external shape, with a wall that thickens towards the bottom.
A questo punto ? ovvio come si siano raggiriti gli scopi prefissati, fornendo un metodo e gruppi di estrusione che permettono con semplicit? di ottenere estrusi di forme ritenute irrealizzabili per estrusione. E' anche da sottolineare che si ? sorprendentemente verificato che estrusioni con il metodo secondo l'invenzione sono realizzabili anche con materiali metallici tradizionalmente ritenuti non estrudibili, come ad esempio le leghe ferrose. At this point ? It is obvious how the prefixed purposes have been circumvented, providing a method and extrusion groups that allow with simplicity? to obtain extrusions of shapes deemed unachievable by extrusion. It should also be emphasized that yes? surprisingly it has been verified that extrusions with the method according to the invention can also be made with metal materials traditionally considered non-extrudable, such as ferrous alloys.
E' ovvio come il metodo secondo l'invenzione sia oltremodo vantaggioso per la produzione di bossoli di cartuccia. Infatti, con una sola lavorazione ? possibile ottenere bossoli con pareti aventi spessori variabili lungo l'asse del bossolo. Si possono cos? realizzare ad esempio bossoli con parete pi? robusta in prossimit? della zona prossima al fondello che ? quella di inizio della detonazione, come mostrato in figura 3, oppure si possalo ottenere conformazioni particolari della camera di detonazione come mostrato in figura 2. It is obvious that the method according to the invention is extremely advantageous for the production of cartridge cases. In fact, with only one processing? It is possible to obtain cases with walls having variable thicknesses along the axis of the case. Can you do so? for example, to make shells with a larger wall? robust in the vicinity? of the area next to the bottom that? that of the start of the detonation, as shown in figure 3, or it is possible to obtain particular conformations of the detonation chamber as shown in figure 2.
Essendo il metodo realizzato mediante un semplice movimento di avanzamento e di ritorno di punzone e contropunzone, ? possibile realizzare semplici macchinari con elevatissime produzioni, ad ogni cilco macchina ottenendo un bossolo perfettamente formato. Since the method is carried out by means of a simple advance and return movement of the punch and counter punch,? It is possible to make simple machines with very high productions, at each machine stroke obtaining a perfectly formed case.
Naturalmente, la descrizione sopra fatta di realizzazioni applicanti i principi innovativi della presente invenzione ? riportata a titolo esemplificativo di tali principi innovativi e non deve perci? essere presa a limitazione dell'ambito di privativa qui rivendicato. Of course, the above description of embodiments applying the innovative principles of the present invention? reported as an example of these innovative principles and must not therefore? be taken as a limitation of the scope of the patent claimed herein.
Ad esempio , ? ovvio che i movimenti fra matrice, punzone e contropunzone sono da intendersi come movimenti relativi. E' ininfluente opale elemento ? effettivamente mosso e quale mantenuto realmente stazionario. Inoltre, la matrice pu? avere forma differente da come mostrato, e possono essere facilmente immaginati movimenti che producano oggetti con una parte inspessita verso l'esterno e una parte inspessita verso l'interno. For example , ? It is obvious that the movements between the die, the punch and the counter punch are to be understood as relative movements. Is it irrelevant element opal? actually moved and which kept really stationary. Furthermore, the matrix can? have a different shape than as shown, and movements producing objects with a thickened part outward and a thickened part inward can be easily imagined.
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