SU475209A1

SU475209A1 - Method of making shaped cavity

Info

Publication number: SU475209A1
Application number: SU1771537A
Authority: SU
Inventors: Алексей Всеволодович Весницкий
Original assignee: Предприятие П/Я Г-2194
Priority date: 1972-04-12
Filing date: 1972-04-12
Publication date: 1975-06-30

Description

1one

Изобретение относитс к области обработки металлов давлениеаМ.The invention relates to the field of metal processing pressure.

Известны способы изготовлени полостей в заготовке с технологическим отверстием вдавливанием пуансона со вспомогательной частью .Methods are known for making cavities in a workpiece with a technological opening by pressing in a punch with an auxiliary part.

Однако такие способы не обеспечивают получени фасонной полости повышенной точности вследствие неравномерности пластической деформации.However, such methods do not provide a shaped cavity of increased accuracy due to non-uniformity of plastic deformation.

Целью изобретени вл етс повышение точности изготовлени фасонной полости.The aim of the invention is to improve the accuracy of manufacturing the shaped cavity.

Дл этого заготовку обжимают вместе с внедренным в нее пуансоном до устранени зазоров между стенками полости и самим пуансоном и затем обратным ходом пуансона производ т окончательное формообразование полости.For this, the workpiece is crimped together with the punch embedded in it until the gaps between the cavity walls and the punch itself are eliminated and then the punch is retracted and the cavity is finally formed.

Иа фиг. 1 показаны инструмент и заготовка, перед выдавливанием; на фиг. 2 - то же, в конце выдавливани и обжима; на фиг. 3- то же, после обратного хода пуансона; на фиг. 4 - разрез по А-А на фиг. 3.FIG. 1 shows the tool and the workpiece, before extrusion; in fig. 2 - the same at the end of extrusion and crimping; in fig. 3- the same, after the return stroke of the punch; in fig. 4 shows a section along A-A in FIG. 3

Пуансон 1 имеет вспомогательную часть в виде цилиндра или усеченного конуса 2а 5-15° высотой 0,5-5 мм. Вспомогательна часть пуансона плавно переходит в рабочую часть по конусу 2а 140-160°. Рабочий по сок пуансона имеет высоту 3-5 мм.The punch 1 has an auxiliary part in the form of a cylinder or a truncated cone 2a 5-15 ° with a height of 0.5-5 mm. The auxiliary part of the punch smoothly passes into the working part along the cone 2a 140-160 °. Worker juice punch has a height of 3-5 mm.

Диаметр технологического отверсти заготовки 2 меньше на 0,2-2 мм диаметра торца вспомогательной части пуансона.The diameter of the technological hole of the workpiece 2 is less by 0.2-2 mm diameter of the end face of the auxiliary part of the punch.

Обжатие заготовки вместе с внедренным в нее пуансоном осуществл етс известнымиThe compression of the workpiece together with the punch embedded in it is carried out known

устройствами: гидравлическими, сход ш,имис плашками, коническими матрицами, прижимами и т. п.devices: hydraulic, gathering w, imis dies, conical dies, clamps, etc.

Процесс изготовлени деталей осушествл етс следующим образом.The process of manufacturing parts is carried out as follows.

Перва стади . Пуансон вдавливаетс в заготовку и своей вспомогательной частью перекрывает технологическое отверстие заготовки по периметру. В этих услови х в зоне рабочего формообразовани возникают сжимающиеThe first stage. The punch is pressed into the workpiece and, with its auxiliary part, closes the technological opening of the workpiece along the perimeter. Under these conditions, compressive

напр жени , которые заставл ют обтекать слои заготовки по поверхности пуансона без нарушени сплошности материала. Обжатием заготовки вместе с внедренным в нее пуансоном принуждают металл заполн ть зазорstresses that cause the blanket layers to flow around the surface of the punch without disturbing the integrity of the material. By pressing the preform together with the punch embedded in it, the metal is forced to fill the gap.

между пуансоном и стенками полости. При этом выбираютс дефекты формообразовани , конусность, бочкообразность и т. п.between the punch and the walls of the cavity. In this case, shaping defects, taper, barrel shape, etc. are selected.

Втора стади . Пуансон совершает обратное движение из заготовки и своим полным рабочи .м профилем производит окончательное формообразование полости.The second stage. The punch makes a reverse movement from the workpiece and with its full working profile produces the final shaping of the cavity.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени фасонной .полости в заготовке с технологическим отверстием вдавливанием пуансона со вспомогательной частью на заданную глубину, отличающийс тем, что, с целью повышени точности изготовлени полости, заготовку-обжимают вместе :С внедренным в нее пуансоном до устранени зазоров между стенками поЛости и самим пуансоном и затем обратным ходом пуансона производ т окончательное формообразование полости.A method of manufacturing a shaped cavity in a workpiece with a technological hole by pressing a punch with an auxiliary part to a predetermined depth, characterized in that, in order to improve the accuracy of the cavity, the workpiece is crimped together: and then, with the return stroke of the punch, the final shaping of the cavity is performed.

. 2.. 2

А-АAa

Руг.Rug.