ITMI960161U1 - Dispositivo per il dosaggio di gas - Google Patents

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Description

Descrizione del Modello di Utilità avente per titolo:
"DISPOSITIVO PER IL DOSAGGIO DI GAS"
DESCRIZIONE
L'innovazione riguarda un dispositivo per il dosaggio di gas pesante per il riempimento di lastre di vetro isolante in una quantità necessaria per un processo di ; riempimento in una volta sola o di una parte di questa quantità.
Le lastre di vetro isolante vengono riempite sempre più frequentemente con gas pesante (esafluoruro di zolfo o un gas nobile, per esempio argon o anche xenon), per migliorare le loro caratteristiche isolanti.
Per il riempimento di lastre di vetro isolante con gas pesante sono noti diversi procedimenti e dispositivi (EP-0 276 647 A2, EP 0 324 333 Cl) ed è ariche stato proposto di riempire le lastre di vetro isolante con gas pesante non soltanto dopo la loro assiematura, ma di assiemarle quando sono già riempite di gas pesante (DE 31 39 856 Al o DE 31 01 342 C2).
In tutti i procedimenti noti per la fabbricazione di lastre di vetro isolante, che possiedono un vano interno riempito con gas pesante, è problematico il dosare correttamente la quantità di gas pesante necessaria. Quindi, frequentemente si procede anche in modo da insufflare gas pesante nella lastra di vetro isolante o nella stazione di assiematura fino a che il gas defluente dal vano interno della lastra di vetro isolante o dalla stazione di assiematura non contenga la percentuale desiderata di gas pesante. Anche nella assiematura di lastre di vetro isolante riempite con gas pesante viene alimentato gas pesante fino al raggiungimento del grado di riempimento desiderato, il che viene sorvegliato mediante sensori di gas pesante (rivelatori di gas).
In tutti i procedimenti noti è un inconveniente il fatto che essi operino con perdite di gas elevate, il che è svantaggioso particolarmente per i costosi gas nobili.
E' anche già stato proposto (EP 0 276 647 A) di introdurre nel vano interno delle lastre di vetro isolante esattamente la quantità di gas pesante che corrisponde al grado di riempimento desiderato, riferito al volume del vano interno della lastra di vetro isolante. Non è però citato in EP 0 276 647 A alcun accorgimento sul; come questo gas pesante possa venir opportunamente dosato.
Da DE 39 41 430 A è noto un dispositivo di misura e dosaggio per mezzi liquidi o gassosi del tipo sopra citato.
E' scopo deU’innovazione indicare un dispositivo con il quale il gas pesante durante la fabbricazione di lastre di vetro isolante riempite con gas pesante possa venire dosato facilmente e con alta precisione, e si vuole anche che sia possibile adattare la quantità di gas pesante di volta in volta misurata al volume del vano interno della lastra di vetro isolante da riempire con gas pesante.
Secondo l'innovazione questo scopo viene raggiunto con le caratteristiche esposte nella rivendicazione 1.
Forme di esecuzione preferite e vantaggiose del dispositivo secondo l'innovazione sono oggetto delle rivendicazioni dipendenti.
Con il dispositivo secondo l'innovazione la quantità necessaria di gas pesante per ciascun processo di riempimento, o processo di assiematura di una lastra di vetro isolante, che possieda un vano interno riempito con gas pesante, viene alimentata con dosaggio preciso. In alternativa, con il dispositivo secondo l'innovazione può anche venire dosata una quantità parziale nota, liberamente determinabile, della quantità necessaria per un processo di riempimento o per un processo di assiematura, con la frequenza necessaria per l'intero procedimento. Le quantità parziali possono anche essere di entità diversa.
Altri particolari e caratteristiche del dispositivo secondo l'innovazione si desumono dalla seguente descrizione con riferimento ai disegni.
Mostrano: figura 1, schematicamente, una prima forma di esecuzione di un dispositivo secondo rinnovazione; figura 2, parzialmente sezionato, un esempio di esecuzione pratico di cilindro con pistone in esso spostabile secondo l'innovazione; e figura 3, uno schema circuitale di un esempio di esecuzione dell'innovazione.
Il dispositivo mostrato schematicamente in figura 1 presenta un cilindro 1, nel quale è spostabile un pistone 2. A questo pistone 2 sono fissate due aste 3 rivolte in direzioni opposte e condotte fuori, a tenuta di gas, dal cilindro 1, le quali servono per rilevare con l'ausilio di dispositivi di misura (per esempio dispositivi di misura lineare elettronici 4) l'esatta posizione del pistone 2, che è caratteristica del volume dei vani 5, 6. Si intende che lo scopo può venire raggiunto anche con una sola asta 3 e un dispositivo di misura lineare 4.
Alle estremità delle aste 3 (o della singola asta 3) sono fissati trasduttori di spostamento lineare 27, che unitamente con i dispositivi di misura lineare elettronici 4 rilevano la posizione precisa del pistone 2 nel cilindro 1 e con essa la grandezza dei vani 5 e 6.
In entrambi i vani 5 e 6 del cilindro 1, che sono separati l'uno dall'altro dal pistone 2, sboccano condotti di alimentazione del gas 7, 8, attraverso i quali viene alimentato da una sorgente di gas pesante 11 il gas pesante con il quale deve essere riempita una lastra di vetro isolante. In entrambi i condotti 7, 8 sono previsti organi di intercettazione 9, 10. Inoltre, a ciascun vano 5, 6 è associato un dispositivo 12 per il rilevamento della pressione e un dispositivo 13 per il rilevamento della temperatura del gas pesante contenuto in questo vano 5, 6.
Dai due vani 5, 6, condotti 14, 15 nei quali sono parimenti previsti organi di intercettazione 16, 17 conducono ad un condotto 18, che porta ad un dispositivo per il riempimento di lastre di vetro isolante con gas pesante o ad una stazione di assiematura, nella quale le lastre di vetro isolante riempite con gas pesante possono venire assiemate.
Il dispositivo sopra descritto opera come segue:
nel vano 5, a organo di intercettazione 10 aperto e organi di intercettazione 9, 15 e 16 chiusi, dalla sorgente di gas 11 viene alimentato gas pesante attraverso il condotto 8. Pertanto, la pressione del gas pesante nel vano 5 del cilindro 1 aumenta, e il pistone 2 si sposta ingrandendo il vano 5 e comprimendo in misura crescente il gas pesante contenuto nell'altro vano 6 del cilindro 1. La pressione e la temperatura regnanti nel vano 5 vengono misurate dagli apparecchi di misura e la posizione del pistone 2 viene rilevata dal dispositivo di misura lineare 4 associato all'asta di pistone 3.
Non appena la grandezza del vano 5 e la pressione nonché la temperatura in esso regnanti corrispondono alla quantità di gas pesante prestabilita e necessaria per uri processo di riempimento (o ad una parte nota di questa quantità), l'organo di intercettazione 8 viene chiuso e l'organo di intercettazione 17 viene aperto. Con lo spostamento del pistone 2 il gas pesante viene quindi fatto uscire dal vano 5 e attraverso il condotto 15 viene convogliato al condotto 18 per la stazione di riempimento o la stazione di assiematura, ove una lastra di vetro isolante viene riempita con gas pesante o una lastra di vetro isolante riempita di gas pesante viene assiemata.
Lo spostamento del pistone 2 per l'espulsione di gas pesante dal vano 5 può avvenire per il fatto che nell'altro vano 6, essendo ora aperto l'organo di intercettazione 9, viene convogliato gas pesante.
Si può anche procedere in modo che il pistone 2 venga spostato di volta in volta fino ad una delle sue due posizioni estreme all'estremità frontale del cilindro 1, prima che nel vano 5 o 6, che praticamente occupa l'intero vano interno del cilindro, venga introdotto gas pesante.
In luogo del dispositivo descritto con il pistone spostabile 2, che suddivide il·' vano interno del cilindro 1 in due vani 5, 6 disponibili per il dosaggio di gas pesante, è anche possibile prevedere una forma di esecuzione semplificata con soltanto un vano di gas pesante misurato, approntato per il dosaggio, in cui al pistone 2 spostabile è associato un dispositivo di azionamento, per spostarlo a riempimento ultimato del (singolo) vano con la quantità di volta in volta desiderata di gas pesante, per l'espulsione del gas pesante dal vano.
Una forma di esecuzione con un pistone 2 spostabile e due vani 5, 6 nel cilindro 1, disponibili per il dosaggio di gas pesante, ha però il vantaggio che praticamente si può operare in continuazione, perché uno dei due vani 5, 6 è sempre pieno di gas pesante in quantità esattamente misurata e resta disponibile per un processo di riempimento o un processo di assiematura di una lastra di vetro isolante.
E' evidente che con il modo di procedere secondo l'innovazione è possibile dosare esattamente quantità di gas pesante in base ai valori rilevati della temperatura e della pressione e al volume del vano, dal momento che la quantità dipende esclusivamente dalla temperatura/pressione e dalla corsa di spostamento (posizione del pistone), perché tutti gli altri fattori determinanti il volume di gas pesante sono grandezze costanti (costanti fisiche del gas pesante e del dispositivo).
Nella forma di esecuzione pratica mostrata in figura 2 (parzialmente sezionata) è previsto un pistone 2, che suddivide il vano interno di un cilindro 1 in due vani 5 e 6. Nella forma di esecuzione mostrata in figura 2, il dispositivo di misura lineare 4 è alloggiato all'interno del cilindro 1 e il trasduttore di spostamento .lineare 27 è previsto sul pistone 2. Esternamente al cilindro 1 è montato l'apparecchio di analisi 21 per la determinazione della posizione del pistone 2 internamente al cilindro 1. I due vani 5 e 6 vengono collegati ai condotti ; di alimentazione del gas pesante che nell'esempio rappresentato (vedere anche figura 3) possono anche essere contemporaneamente i condotti di scarico del gas pesante (in tal caso i condotti 7 e 14, nonché i condotti 8 e 15 sono raggruppabili rispettivamente in un singolo condotto).
La forma di esecuzione dell'innovazione mostrata in figura 2 può, come è mostrato nello schema circuitale di figura 3, effettuare il riempimento con” gas pesante e convogliare da essa il gas pesante ad una stazione di caricamento del gas o ad una stazione di assiematura.
Nella forma di esecuzione mostrata in figura 3, gli organi di intercettazione 9, 10, 16, 17 sono raggruppati così da formare un organo di intercettazione a più vie 22. Nella posizione mostrata in figura 3 dell'organo di intercettazione 22 il gas pesante alimentato attraverso il condotto 23 da una sorgente di gas pesante 11 viene convogliato attraverso i raccordi 1, 2 dell'organo di intercettazione a più vie 22 nel vano 6 del cilindro 1, mentre il pistone 2 si sposta crescentemente con riduzione del vano 5. quindi, il gas pesante viene addotto dal vano 5 attraverso i raccordi 4 e 5 dell'organo di intercettazione a più vie 22 al condotto 18, essendo associati ai condotto 18 nella forma di esecuzione rappresentata il sensore termometrico 13 e il sensore di pressione 12. Non appena, per effetto della corsa di spostamento del pistone 2 sotto l'azione del gas pesante introdotto nel vano 6 e tenendo conto della temperatura misurata dal sensore termometrico 13 e della pressione rilevata dal sensore di pressione 12 è stato accertato che la quantità necessaria di gas pesante (o una quantità parziale definita) è defluita attraverso il condotto 18 al dispositivo collegato a valle, l'alimentazione di gas pesante nel vano 6 viene interrotta, l'organo di intercettazione a più vie 22 viene spostato, per cui in una fase di lavorazione successiva, mediante alimentazione di gas pesante nel vano: 5 e spostamento del pistone 2 nel cilindro 1 con riduzione del vano 6, viene da esso nuovamente prelevato gas pesante nella quantità esattamente dosata, che può venire alimentato ad un dispositivo collegato a valle.
Il modo di funzionamento del dispositivo, descritto per la forma di esecuzione mostrata nelle figure 2 e 3, può venire impiegato per la forma di esecuzione mostrata in figura 1, e viceversa.
Riassumendo, l'innovazione può per esempio venire rappresentata come segue:
per il dosaggio di gas pesante, che è destinato ad essere impiegato nel riempimento di lastre di vetro isolante con gas pesante o per l'assiematura di lastre di vetro isolante riempito con gas pesante, in un vano 5 di un cilindro 1 il cui vano interno è suddiviso da un pistone 2 in due vani 5 e 6, viene convogliato gas pesante, e il pistone 2 si sposta riducendo l'altro vano 6, per cui da questo defluisce gas pesante. La corsa di spostamento del pistone 2 viene rilevata da un trasduttore di spostamento lineare 7 e da un dispositivo di misura lineare elettronico 4. Inoltre, la temperatura e la pressione del gas pesante defluente dal vano 6 attraverso il raccordo 20 vengono rilevate e lo spostamento del pistone 2 viene interrotto, non appena la quantità (volume) di gas pesante determinata in base alla corsa di spostamento e ai valori della temperatura e della pressione del gas pesante defluente corrisponde esattamente alla quantità di gas pesante necessaria.

Claims (13)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo per il dosaggio di gas pesante per il riempimento di lastre di vetro isolante in una quantità necessaria per un processo di riempimento in una volta sola oppure di una parte di questa quantità, con un cilindro (1), nel quale è alloggiato spostabilmente un pistone (2), in cui al vano (5, 6) del cilindro (1) delimitato dal pistone (2) sono collegati un condotto (7, 8) per l'alimentazione di gas pesante e un condotto (14, 15) per l'estrazione di gas pesante, caratterizzato dal fatto che sono previsti un dispositivo (12) per la misura della pressione e un dispositivo (13) per la misura della temperatura del gas e un'attrezzatura (4, 27) per la determinazione della posizione del pistone spostabile (2) corrispondente al volume del vano (5, 6).
  2. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che è previsto un dispositivo per lo spostamento del pistone (2) per l'espulsione di gas pesante dal vano (5, 6).
  3. 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 2 o 3, caratterizzato dal fatto che nel cilindro 1 sono previsti due vani (5, 6) separati l'uno dall'altro dal pistone (2), e che ad entrambi i vani (5, 6) sono collegati condotti (7, 8) per l'alimentazione di gas pesante e condotti (14, 15) per l'estrazione di gas pesante.
  4. 4. Dispositivo secondo la rivendicazione 2 o 3, caratterizzato dal fatto che ai condotti (14, 15) per l'estrazione di gas pesante è collegato un condotto (18) per l'alimentazione di gas pesante ad un dispositivo per il riempimento di lastre di vetro isolante con gas pesante o ad un dispositivo per l'assiematura di lastre di vetro isolante riempite con gas pesante.
  5. 5. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che i condotti (7, 8) per l'alimentazione di gas pesante sono collegati ad una sorgente di gas pesante (11).
  6. 6. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 3 a 5, caratterizzato dal fatto che a ciascuno dei due vani (5, 6) sono associati dispositivi (12, 13) per la misura della pressione e della temperatura del gas pesante.
  7. 7. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 3 a 6, caratterizzato dal fatto che i due vani (5, 6) sono collegati a sorgenti di gas pesante (11) diverse e che dai due vani (5, 6) condotti separati (14, 15) conducono ad almeno un dispositivo collegato a valle.
  8. 8. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 3 a 7, caratterizzato dal fatto che a ciascuno dei due vani (5,'6) è collegato un condotto, che con l'ausilio di una valvola a più vie (22) è collegato ad una sorgente di gas pesante o ad un condotto (18) per l'estrazione del gas pesante contenuto nel vano (5, 6).
  9. 9. Dispositivo secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che il dispositivo (13) per il rilevamento della temperatura del gas pesante e il dispositivo; (12) per il rilevamento della pressione del gas pesante sono previsti nel condotto (18) che porta ad uno dei dispositivi collegati a valle, dopo la valvola a più vie (22), vista in direzione di circolazione.
  10. 10. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 9, caratterizzato dal fatto che al pistone (2) è collegata almeno un'asta di pistone (3) condotta fuori dal cilindro (1), la quale alla sua estremità disposta esternamente al cilindro (1) porta un trasduttore di spostamento lineare (27), al quale è associato un dispositivo di misura lineare (4).
  11. 11. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 10, caratterizzato dal fatto che il pistone (2) nel cilindro (1) è dotato di un trasduttore di spostamento lineare (27), e che nel cilindro (1) è previsto un dispositivo di misura lineare (4) impegnato intorno al pistone (2).
  12. 12. Dispositivo secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che il dispositivo dì misura lineare (4) è orientato coassialmente rispetto al cilindro (1).
  13. 13. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 12, caratterizzato dal fatto che è previsto un cilindro (1), nel quale è alloggiato spostabilmente un pistone (2), che nel cilindro (1) sono previsti due vani (5, 6) separati l’uno dall'altro dal pistone (2), che ad entrambi i vani (5, 6) sono collegati i condotti (7,8) per l'alimentazione di gas pesante e condotti (14, 15) per l'estrazione di gas pesante, che i condotti (14, 15) per l'estrazione di gas pesante sono collegati ad un condotto (18) per l'alimentazione di gas pesante ad un dispositivo per il riempimento di lastre di vetro isolante con gas pesante o ad un dispositivo per l'assiematura di lastre di vetro isolante riempite di gas pesante, e che a ciascuno dei due vani (5, 6) sono associati un dispositivo (12) per la misura della pressione e un dispositivo (13) per la misura della temperatura del gas pesante alloggiato nel vano (5, 6).
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