CN209166757U - 一种气密封拉链泄漏率精准检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气密封拉链泄漏率精准检测装置。所述气密封拉链泄漏率精准检测装置包括气密封拉链安装平台、升降测量平台和供压系统，所述气密封拉链安装平台包括支架一和气密封拉链安装装置；所述升降测量平台的伸缩运动端面上设有一高精度秤；所述供压系统与气密封拉链安装平台通过管路连接，所述供压系统包括源液，所述源液通过所述管路向气密封拉链安装平台延伸。与相关技术相比，本实用新型提供的气密封拉链泄漏率精准检测装置中的气密封拉链安装装置采用夹板式安装气密封拉链，能形成可靠的密闭腔体，无需单独对其进行密封性检测，确保了空气只能透过气密封拉链样件渗漏，保证了测量精度。

Description

一种气密封拉链泄漏率精准检测装置

技术领域

本实用新型涉及浮空器检测技术领域，尤其涉及一种气密封拉链泄漏率精准检测装置。

背景技术

气密封拉链可用于隔离液体、空气、水蒸气、灰尘和光，具有操作便捷、气密性高等优点，目前在浮空器领域得到了广泛应用。如系留气球上的整流罩安装有气密封拉链，使得整流罩形成临时性的、可重复使用的密封结构，同时方便对其内部任务载荷的安装、检修、维护及整流罩的整体更换。

众所周知，对于浮空器，囊体的泄漏率是一项重要指标，囊体内浮升空气损失过高，将导致系统驻空高度、载重量和驻空时间达不到作战指标要求，还将导致浮空器使用成本（包括浮升空气消耗、人员维护管理、出勤率等）大幅上升。因此，对浮空器上气密封拉链泄漏率的精准测量，是一项必不可少的工作。

目前对浮空器所用气密封拉链的泄漏率进行检测，主要方法为根据气密封拉链的尺寸制作一充气气筒，将气密封拉链焊接在气筒上，气筒上设置充气接口及测压接口，如图1所示，其中，1＇-充气气筒，2＇-气密封拉链，3＇-充气接口，4＇-测压接口，5＇-压力表，A-高压气源。检测时先对气筒充气，利用刷涂肥皂泡的方法先定性检测整个气筒及气密封拉链的漏气情况，若气筒材料上有较大漏点，用囊体材料进行补焊。排除囊体材料漏点后，再对气筒进行充气至指定压力，通过压力表5＇检测气筒内压力的变化情况，进而换算为气密封拉链的泄漏率。

该检测方式存在以下缺点：

（1）该种测试方法对试验环境的要求较高，尤其是环境温度的变化对压力的影响较大，造成试验结果测试不准确；

（2）充气气筒由囊体材料制作，囊体材料本身及焊接接口处可能存在一定的漏气现象，尽管采用了刷涂肥皂泡的方式检漏，但仅能检测泄漏率较为明显的泄漏点，对于囊体及囊体焊缝处的微小渗漏处难以检测出；

（3） 开展泄漏率测试试验所用充气气筒为一次性工装，造成材料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气密封拉链泄漏率精准检测装置，解决了常规检验受试验环境、试验气筒工装材料及结构形式影响较大，进而难以对其泄漏率进行可靠测量的问题，实现了对浮空器气密封拉链泄漏率的高精度检测。

本实用新型提供一种气密封拉链泄漏率精准检测装置，其包括气密封拉链安装平台、升降测量平台和供压系统，所述气密封拉链安装平台包括支架一和设于所述支架一上方的气密封拉链安装装置；所述升降测量平台自所述支架一向临近或者远离气密封拉链安装装置的方向伸缩设置，其伸缩运动端面上设有一高精度秤；所述供压系统与气密封拉链安装平台通过管路连接，所述供压系统包括源液，所述源液通过所述管路自所述供压系统向气密封拉链安装平台延伸。

将气密封拉链安装装置放置于支架一上，相比于将其直接放在高精度秤上，后者消除了秤的零点漂移误差。

通过高精度秤称量得到难挥发性液体的质量增量以获得空气的泄漏量，提高了测量精度。

优选的，所述气密封拉链安装装置包括下压板、盖合于所述下压板的上压板和连接于所述下压板和上压板之间的夹紧螺栓，所述下压板中部沿其长度方向设有一容腔，所述下压板设有与所述容腔连通的注入接头，所述供压系统与所述注入接头连通；所述上压板中部设有与所述容腔位置对应的贯通槽。

优选的，所述源液为难挥发性液体。

优选的，所述气密封拉链安装装置还包括密封圈，其环设于所述容腔外侧，且嵌于所述下压板；所述注入接头设于所述下压板的下端中部。利用难挥发性液体从平台最底端流入腔体内，使腔内空气形成密闭状态模拟实际工况，从而省去压缩气源且营造了更稳定的压力，使得本装置应用方便、安全、节能。

优选的，所述气密封拉链安装装置还包括提手，所述提手设于所述上压板且临近中部设置。

优选的，所述气密封拉链安装平台还包括压力表，所述压力表设于所述气密封拉链安装装置一端，且与所述容腔连通。

优选的，所述供压系统还包括支架二、置于所述支架二上方的液体箱、设于所述液体箱一侧下端的放液开关，及连接于所述放液开关和注入接头之间的软管，所述源液置于所述液体箱内。所述放液开关可控制液体箱内液体的开、关及流速，所述软管为源液提供流通管路。

优选的，所述支架二的高度高于所述支架一的高度。支架二除用于放置液体箱外，通过调节其高度还可设置进液压力。

优选的，所述升降测量平台还包括升降装置，其设于所述支架一内，通过一手柄调节其运动端的升降，所述高精度秤设于该运动端的顶面。通过旋转升降装置的手柄可使顶板及高精度秤上下移动，使间隙称重变得方便。

与相关技术相比，本实用新型提供的一种气密封拉链泄漏率精准检测装置中的气密封拉链安装装置采用夹板式安装气密封拉链，又能形成可靠的密闭腔体，无需单独对其进行密封性检测，确保了空气只能透过气密封拉链样件渗漏，保证了测量精度。

附图说明

图1为现有的气密封拉链泄漏率检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的气密封拉链泄漏率精准检测装置的结构示意图；

图3为图1中的气密封拉链安装装置的结构示意图；

图4为沿图3的A-A的剖视图；

图5为本实用新型提供的气密封拉链泄漏率精准检测装置的检测方法流程图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图2所示，本实施例提供的气密封拉链泄漏率精准检测装置包括气密封拉链安装平台、升降测量平台和供压系统。

如图2、图3所示，所述气密封拉链安装平台包括支架一1、气密封拉链安装装置4和压力表14。

所述气密封拉链安装装置4为夹板式结构，其设于所述支架一1的上方。所述气密封拉链安装装置4包括上压板10、夹紧螺栓11、提手12、下压板13、注入接头15和密封圈18。

如图4所示，所述下压板10中部沿其长度方向设有一容腔16。如图3所示，所述下压板10的下端中部设有与所述容腔连通的所述注入接头15。

如图4所示，气密封拉链17设于所述下压板10的容腔16的上方，所述上压板10盖合于所述下压板13上，通过所述夹紧螺栓11固定。所述密封圈18嵌于所述下压板13上，且环设于所述容腔16的外侧设置。所述密封圈18抵接于气密封拉链17的下侧面。由此，气密封拉链17和容腔16形成一密闭腔。所述上压板10的中部设有与所述容腔16位置对应的贯通槽（未图示），方便查看气密封拉链17的状态和对其进行操作。

如图2所示，所述供压系统包括软管5、放液开关6、液体箱7、源液8及支架二9。所述支架二9的高度高于所述支架一1的高度，所述液体箱7放置于所述支架二9上端。支架二9除用于放置液体箱7外，通过调节其高度还可设置进液压力。所述放液开关6设于所述液体箱7的一侧下端，软管5连接于所述放液开关6和注入接头15之间的，所述源液8置于所述液体箱7内。

如图2、图4所示，所述源液8自注入接头流入到所述容腔16中，所述源液8为难挥发性液体。所述密封圈18保证被密闭空气不从气密封拉链样件与压板间缝隙泄漏，同时采用难挥发性液体形成阻封液，进一步确保空气只能透过气密封拉链样件渗漏，保证了测量精度。

如图3所示，所述提手12设于所述上压板10且临近中部设置。提手12的数量为两个，在上压板10宽度方向两侧设置，方便安装及搬运等操作。所述压力表14设于所述气密封拉链安装装置4一端，且与所述容腔16连通。所述压力表14用于检测气密封拉链安装装置的密闭腔内的压力。

如图2所示，所述升降测量平台包括升降装置2和高精度秤3。所述升降装置2设于所述支架一1内，通过一手柄（未标号）调节其运动端的升降，所述高精度秤3设于该运动端的顶面。

如图1~5所示，本实用新型提供的气密封拉链泄漏率精准检测装置的检测方法，包括以下步骤：

步骤S1，提供气密封拉链安装平台、升降测量平台和供压系统，搭建测试系统，并放置于温度变化在±1℃内的室内环境中。

步骤S2，通过手柄下降所述升降装置2且下降所述高精度秤3的位置，使其与所述气密封拉链安装装置4脱离。

步骤S3，关闭所述液体开关6，向所述液体箱7内注入难挥发性液体，即源液8。

步骤S4，安装气密封拉链17，将其设于所述上压板10和下压板13之间，并通过夹紧螺栓11固定，所述气密封拉链17与所述容腔16形成一密闭腔。步骤S3中注入到液体箱内的难挥发性液体的确保液体体积不少于密闭腔体积的50%。

步骤S5，打开液体箱7上的放液开关6，所述难挥发性液体自软管进入到密闭腔内，并通过查看压力表14，将其稳定在某一压力值。

步骤S6，通过手柄上升所述升降装置2，将所述高精度秤3贴于所述气密封拉链安装装置4，测得气密封拉链安装装置4总质量m1并记录。

步骤S7，启动升降装置2，将所述高精度秤3下降至与所述气密封拉链安装装置4脱离。

步骤S8，待规定时间后，重复步骤S6，测得气密封拉链安装装置4总质量m2并记录。

步骤S9，由m1和 m2计算出难挥发性液体进入气密封拉链安装安装密闭腔内的质量差值，换算为泄漏的空气体积，即气密封拉链的泄漏率；

步骤S10，完成检测。

该检测方法利用难挥发性液体形成压差模拟实际工况，省去了压缩气源且营造了更稳定的压力，从测量方法上保证了测量精度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种气密封拉链泄漏率精准检测装置，其特征在于，包括气密封拉链安装平台、升降测量平台和供压系统，所述气密封拉链安装平台包括支架一和设于所述支架一上方的气密封拉链安装装置；所述升降测量平台自所述支架一向临近或者远离气密封拉链安装装置的方向伸缩设置，其伸缩运动端面上设有一高精度秤；所述供压系统与气密封拉链安装平台通过管路连接，所述供压系统包括源液，所述源液通过所述管路自所述供压系统向气密封拉链安装平台延伸。

2.根据权利要求1所述的气密封拉链泄漏率精准检测装置，其特征在于，所述气密封拉链安装装置包括下压板、盖合于所述下压板的上压板和连接于所述下压板和上压板之间的夹紧螺栓，所述下压板中部沿其长度方向设有一容腔，所述下压板设有与所述容腔连通的注入接头，所述供压系统与所述注入接头连通；所述上压板中部设有与所述容腔位置对应的贯通槽。

3.根据权利要求1所述的气密封拉链泄漏率精准检测装置，其特征在于，所述源液为难挥发性液体。

4.根据权利要求2所述的气密封拉链泄漏率精准检测装置，其特征在于，所述气密封拉链安装装置还包括密封圈，其环设于所述容腔外侧，且嵌于所述下压板；所述注入接头设于所述下压板的下端中部。

5.根据权利要求2或4所述的气密封拉链泄漏率精准检测装置，其特征在于，所述气密封拉链安装装置还包括提手，所述提手设于所述上压板且临近中部设置。

6.根据权利要求2或4所述的气密封拉链泄漏率精准检测装置，其特征在于，所述气密封拉链安装平台还包括压力表，所述压力表设于所述气密封拉链安装装置一端，且与所述容腔连通。

7.根据权利要求2或4所述的气密封拉链泄漏率精准检测装置，其特征在于，所述供压系统还包括支架二、置于所述支架二上方的液体箱、和设于所述液体箱一侧下端的放液开关，所述管路为软管，其连接于所述放液开关和注入接头之间，所述源液置于所述液体箱内。

8.根据权利要求7所述的气密封拉链泄漏率精准检测装置，其特征在于，所述支架二的高度高于所述支架一的高度。

9.根据权利要求2或4所述的气密封拉链泄漏率精准检测装置，其特征在于，所述升降测量平台还包括升降装置，其设于所述支架一内，通过一手柄调节其运动端的升降，所述高精度秤设于该运动端的顶面。