ITMI942533A1 - ELECTROMAGNETIC SAFETY VALVE FOR A COMBUSTION EQUIPMENT - Google Patents
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Abstract
In una valvola di sicurezza elettromagnetica per una apparecchiatura di combustione, un supporto elettromagnetico ha un foro di inserimento di spinotto elettrodico centrale, e avente una porzione di collegamento fissata saldamente ad esso. Un nucleo elettromagnetico sagomato ad U ha un foro di inserimento di adduttore centrale in corrispondenza della porzione di collegamento in modo tale da poter comunicare con il foro di inserimento dello spinotto elettrodico centrale. Uno spinotto elettrodico è inserito nel foro di inserimento dello spinotto elettrodico centrale in una relazione elettricamente isolante. Un filo adduttore o conduttore centrale è collegato allo spinotto elettrodico centrale in modo tale da passare attraverso il foro di inserimento dell'adduttore centrale così da estendersi all'interno del nucleo elettromagnetico. Un filo adduttore o conduttore esterno è saldato al supporto elettromagnetico. Una bobina elettromagnetica è avvolta direttamente attorno a entrambe le porzioni a braccio del nucleo elettromagnetico in modo da avere una estremità collegata al filo adduttore centrale, e avendo l'altra estremità collegata al filo adduttore esterno.In an electromagnetic safety valve for a combustion appliance, an electromagnetic support has a central electrode plug insertion hole, and having a connection portion firmly fixed thereto. An electromagnetic U-shaped core has a central adductor insertion hole at the connection portion so as to be able to communicate with the insertion hole of the central electrode plug. An electrode plug is inserted into the insertion hole of the central electrode plug in an electrically insulating relationship. A central lead or conductor wire is connected to the central electrode plug in such a way as to pass through the insertion hole of the central adductor so as to extend inside the electromagnetic core. An external lead or conductor wire is soldered to the electromagnetic support. An electromagnetic coil is wound directly around both arm portions of the electromagnetic core so as to have one end connected to the central lead wire, and having the other end connected to the external lead wire.
Description
Descrizione di un'invenzione avente per titolo: Description of an invention entitled:
"VALVOLA DI SICUREZZA ELETTROMAGNETICA PER UNA Ap-PARECCHI ATURA DI COMBUSTIONE" "ELECTROMAGNETIC SAFETY VALVE FOR ONE COMBUSTION AP-SEVERAL"
La presente invenzione riguarda una valvola di sicurezza elettromagnetica, azionabile mediante una sorgente di alimentazione di energia-corrente elettrica esterna come una cella di batteria o simili. The present invention relates to an electromagnetic safety valve, which can be operated by means of an external power supply source of electric current such as a battery cell or the like.
In un dispositivo di sicurezza in precedenza impiegato, è previsto un elemento termoaccoppiatore strutturato in modo tale che una porzione a sensore di temperatura è disposta in modo da trovarsi in contatto con fiamme in una apparecchiatura di combustione alimentata con gas combustibile o cherosene. Tramite la potenza di uscita dell'elemento termoaccoppiatore (sensore di difetto di fiamma) , cella di batteria o simili, è indotta una attrazione elettromagnetica per mantenere aperta una lamella valvolare di un corpo valvolare. In a previously used safety device, a thermo-coupler element is provided which is structured in such a way that a temperature sensor portion is arranged to be in contact with flames in a combustion apparatus fed with combustible gas or kerosene. By means of the output power of the thermo-coupler element (flame failure sensor), battery cell or the like, an electromagnetic attraction is induced to keep a valve blade of a valve body open.
In questo tipo di dispositivo di sicurezza, è importante attivare positivamente la valvola elettromagnetica con una corrente minore e bassa tensione. Inoltre è pure desiderabile rendere la valvola elettromagnetica stessa compatta così da poterla montare agevolmente sul dispositivo di sicurezza. In this type of safety device, it is important to positively activate the solenoid valve with a lower current and low voltage. Furthermore, it is also desirable to make the electromagnetic valve itself compact so that it can be easily mounted on the safety device.
Al fine di soddisfare i precedenti requisiti nella fabbricazione di una bobina elettromagnetica, sarebbe necessario impiegare un nucleo elettromagnetico sagomato a U (nucleo di ferro stazionario) e, al tempo stesso, impiegare una molteplicità di sottili fili metallici rivestiti avvolti sul nucleo di ferro stazionario in modo da aumentare l'attrazione elettromagnetica forzata provocata dalla cella di batteria. In order to meet the above requirements in the manufacture of an electromagnetic coil, it would be necessary to employ a U-shaped electromagnetic core (stationary iron core) and, at the same time, to employ a multiplicity of thin coated metal wires wound on the stationary iron core in so as to increase the forced electromagnetic attraction caused by the battery cell.
Tuttavia, nella bobina elettromagnetica usata precedentemente, la bobina elettromagnetica è realizzata avvolgendo fili rivestiti attorno ad un rocchetto, ed il rocchetto è interaccoppiato nel nucleo di ferro stazionario in modo da formare un elettromagnete. Per questa ragione, in questo tipo di valvola di sicurezza elettromagnetica, è difficile indurre una sufficiente intensità di attrazione elettromagnetica a bassa corrente e bassa tensione. Al tempo stesso, è necessario aumentare la basetta dell'elettromagnete stesso, nel garantire una sufficiente intensità di corrente. However, in the electromagnetic coil used previously, the electromagnetic coil is made by wrapping coated wires around a spool, and the spool is intercoupled in the stationary iron core to form an electromagnet. For this reason, in this type of electromagnetic safety valve, it is difficult to induce a sufficient intensity of electromagnetic attraction at low current and low voltage. At the same time, it is necessary to increase the base of the electromagnet itself, in order to guarantee a sufficient current intensity.
Perciò, uno scopo della presente invenzione è quello di fornire una valvola di sicurezza elettromagnetica per un'apparecchiatura di combustione che sia atta ad essere attivata con minor corrente e a bassa tensione, e rendere al tempo stesso complessivamente compatta la valvola elettromagnetica stessa. Therefore, an object of the present invention is to provide an electromagnetic safety valve for a combustion apparatus which is adapted to be activated with a lower current and at a low voltage, and at the same time to make the electromagnetic valve itself compact overall.
Secondo l'invenzione, è fornita una valvola elettromagnetica per una apparecchiatura di combustione, in cui un'attrazione elettromagnetica viene indotta per mantenere aperta una lamella della valvola mediante una sorgente di energia elettricacorrente esterna, la valvola di sicurezza elettromagnetica comprendendo: un supporto elettromagnetico avente un foro di inserimento di spinotto elettrodico centrale, e avente una porzione di collegamento fissata saldamente ad esso; un nucleo elettromagnetico sagomato a U avente un foro di inserimento di adduttore centrale in corrispondenza della porzione di collegamento in modo da essere posto in comunicazione con il foro di inserimento di spinotto elettrodico centrale; uno spinotto elettrodico centrale inserito nel foro di inserimento dello spinotto elettrodico centrale in una relazione elettricamente isolante; un filo adduttore centrale collegato allo spinotto elettrodico centrale in modo da passare attraverso il foro di inserimento dell'adduttore centrale così da estendersi all'interno del nucleo elettromagnetico; un filo adduttore esterno saldato al supporto elettromagnetico; ed una bobina elettromagnetica avvolta direttamente attorno a entrambe le porzioni a braccio del nucleo elettromagnetico in modo da avere una estremità collegata al filo adduttore centrale e avere l'altra estremità collegata al filo adduttore esterno. According to the invention, an electromagnetic valve is provided for a combustion apparatus, in which an electromagnetic attraction is induced to keep a valve reed open by an external current source of electrical energy, the electromagnetic safety valve comprising: an electromagnetic support having a central electrode pin insertion hole, and having a connecting portion securely attached thereto; a U-shaped electromagnetic core having a central lead insertion hole at the connecting portion so as to be placed in communication with the central electrode pin insertion hole; a center electrode pin inserted into the insertion hole of the center electrode pin in an electrically insulating relationship; a central lead wire connected to the central electrode pin so as to pass through the insertion hole of the central lead so as to extend into the electromagnetic core; an external lead wire welded to the electromagnetic support; and an electromagnetic coil wound directly around both arm portions of the electromagnetic core so as to have one end connected to the central lead wire and have the other end connected to the external lead wire.
Secondo la presente invenzione, è possibile avvolgere direttamente una molteplicità di fili rivestiti assai sottili attorno a porzioni a braccio o ala del nucleo elettromagnetico sagomato a U, poiché le porzioni a braccio sono dotate del nucleo elettromagnetico sagomato a U. Ciò consente di rendere l'elettromagnete stesso compatto e, al tempo stesso, consente di attivare l'elettromagnete a corrente più bassa e a bassa tensione. According to the present invention, it is possible to directly wind a plurality of very thin coated wires around arm or wing portions of the U-shaped electromagnetic core, since the arm portions are equipped with the U-shaped electromagnetic core. compact electromagnet itself and, at the same time, allows you to activate the electromagnet at lower current and low voltage.
Conformemente ad un procedimento per la fabbricazione di una valvola elettromagnetica di sicurezza, è possibile avvolgere facilmente il filo rivestito sul nucleo di ferro e attuare saldatura a lega in modo agevole così da migliorare la produttività. In accordance with a process for manufacturing an electromagnetic safety valve, it is possible to easily wind the coated wire on the iron core and carry out alloy welding in an easy way so as to improve productivity.
Sempre conformemente ad un procedimento per la fabbricazione di una valvola di sicurezza elettromagnetica, è possibile evitare la riduzione della resistenza di legame o collegamento in modo da impedire rottura della porzione di collegamento, in cui il filo conduttore esterno è collegato mediante brasatura, saldatura a lega o elettrosaldatura. Still in accordance with a method for manufacturing an electromagnetic safety valve, it is possible to avoid the reduction of the bonding resistance so as to prevent breakage of the connection portion, in which the outer conductor wire is connected by brazing, soldering. or electro-welding.
Questi e altri scopi e vantaggi dell'invenzione risulteranno evidenti con riferimento alla descrizione seguente, alle rivendicazioni accluse e ai disegni . These and other objects and advantages of the invention will become apparent with reference to the following description, the appended claims and the drawings.
Nei disegni: In the drawings:
la Fig. 1 è una vista in sezione longitudinale di una valvola di sicurezza elettromagnetica; Fig. 1 is a longitudinal sectional view of an electromagnetic safety valve;
la Fig. 2 è una vista da sotto della valvola di sicurezza elettromagnetica; Fig. 2 is a bottom view of the electromagnetic safety valve;
la Fig. 3 è un procedimento di fabbricazione in cui viene fabbricata una valvola di sicurezza elettromagnetica ; Fig. 3 is a manufacturing method in which an electromagnetic safety valve is manufactured;
la Fig. 4 illustra un altro aspetto di un procedimento di fabbricazione durante il quale viene fabbricata la valvola di sicurezza elettromagnetica; Fig. 4 illustrates another aspect of a manufacturing process during which the electromagnetic safety valve is manufactured;
la Fig. 5 illustra ancora un altro aspetto di un procedimento di fabbricazione in cui viene fabbricata una valvola di sicurezza elettromagnetica; Fig. 5 illustrates yet another aspect of a manufacturing process in which an electromagnetic safety valve is manufactured;
la Fig. 6 illustra ancora un altro aspetto di un procedimento di fabbricazione durante il quale viene fabbricata la valvola di sicurezza elettromagnetica; e Fig. 6 illustrates yet another aspect of a manufacturing process during which the electromagnetic safety valve is manufactured; And
le Figg. 7a, 7b, 7c illustrano una sequenza di un procedimento di fabbricazione durante il quale viene fabbricata la valvola di sicurezza elettromagnetica. Figs. 7a, 7b, 7c illustrate a sequence of a manufacturing process during which the electromagnetic safety valve is manufactured.
Facendo riferimento alla Fig. 1, che illustra una valvola di sicurezza elettromagnetica 100 per un dispositivo di cottura a gas, in cui è incluso un elettromagnete 10 secondo una forma di realizzazione della presente invenzione, la valvola di sicurezza elettromagnetica 100 comprende il citato elettromagnete 10, un supporto metallico 1 dell'elettromagnete, che supporta l'elettromagnete 10, e includendo inoltre un complesso valvolare 2 collegato ad una porzione superiore del supporto 1, una flangia metallica 3 montata su una porzione inferiore del supporto 1, e una presa uscita 4 di resina fissata saldamente ad una superficie inferiore della flangia metallica 3. Referring to Fig. 1, which illustrates an electromagnetic safety valve 100 for a gas cooking device, in which an electromagnet 10 according to an embodiment of the present invention is included, the electromagnetic safety valve 100 comprises the aforementioned electromagnet 10 , a metal support 1 of the electromagnet, which supports the electromagnet 10, and further including a valve assembly 2 connected to an upper portion of the support 1, a metal flange 3 mounted on a lower portion of the support 1, and an outlet socket 4 of resin firmly fixed to a lower surface of the metal flange 3.
Il supporto 1 ha la forma di un cilindro presentante un foro centrale 11. In corrispondenza della porzione intermedia del supporto 1, è previsto un mantello flangiato 12, una porzione inferiore del quale forma un cilindro 13 ad ali. Al di sopra del mantello flangiato 12 è formata una porzione a canna 14. Una estremità superiore della porzione a canna 14 ha una porzione di testa cilindrica 16 dotata di una superficie superiore 15, una gola o scanalatura esterna 19 essendo previste in corrispondenza di una interfaccia tra la porzione a canna 14 e la porzione a testa cilindrica 16. The support 1 has the shape of a cylinder having a central hole 11. In correspondence with the intermediate portion of the support 1, a flanged skirt 12 is provided, a lower portion of which forms a cylinder 13 with wings. A barrel portion 14 is formed above the flanged skirt 12. An upper end of the barrel portion 14 has a cylindrical head portion 16 provided with an upper surface 15, an external groove or groove 19 being provided at an interface between the barrel portion 14 and the cylindrical head portion 16.
Nel foro centrale il del supporto 1, sono interaccoppiati anelli isolatori 51, 52 unitamente ad un materiale sigillante 53. Tramite il materiale sigillante 53 e gli anelli isolatori o isolanti 51, 52, uno spinotto elettrodico centrale 5 è inserito nel foro centrale 11 con una relazione di sigillatura a tenuta d'aria. In the central hole il of the support 1, insulator rings 51, 52 are inter-coupled together with a sealing material 53. By means of the sealing material 53 and the insulating or insulating rings 51, 52, a central electrode pin 5 is inserted in the central hole 11 with a airtight sealing report.
L'elettromagnete 10 include un nucleo elettromagnetico 6 (nucleo di ferro stazionario) ed una bobina elettromagnetica 7 avvolta attorno al nucleo elettromagnetico 6. Il nucleo elettromagnetico 6 forma sostanzialmente una configurazione sagomata a U che ha una piastra di fondo circolare 62 avente un foro 61 di inserimento di adduttore o conduttore centrale per servire come porzione di collegamento per il supporto 1, e avente porzioni a braccio 63, 64 che sono estese verso l'alto dalla piastra di fondo circolare 62. Il nucleo elettromagnetico 6 è fissato saldamente al supporto 1 con la piastra di fondo 62 interaccoppiata nella porzione di testa cilindrica 16. The electromagnet 10 includes an electromagnetic core 6 (stationary iron core) and an electromagnetic coil 7 wound around the electromagnetic core 6. The electromagnetic core 6 substantially forms a U-shaped configuration which has a circular bottom plate 62 having a hole 61 lead or core conductor insertion portion to serve as a connecting portion for the support 1, and having arm portions 63, 64 which are extended upwardly from the circular bottom plate 62. The electromagnetic core 6 is securely attached to the support 1 with the bottom plate 62 inter-coupled in the cylindrical head portion 16.
Lo spinotto elettrodico centrale 5 è sottoforma di cilindro, nel cui interno è posizionato un filo adduttore o conduttore centrale 55. Una estremità inferiore dello spinotto elettrodico centrale 5 è saldata ad una estremità inferiore di uno spinotto adduttore, e una estremità superiore dello spinotto 5 passa attraverso il foro 61 di inserimento di adduttore centrale per estendersi al di sopra del nucleo elettromagnetico 6. Alla superficie superiore 15 del supporto 1 è collegato termicamente un filo adduttore esterno 17, con il filo 17 esteso al di sopra. In qualità di mezzi di collegamento termico, è possibile impiegare qualsiasi tipo di mezzo tra cui saldatura a resistenza elettrica, saldatura a schermo di gas, saldatura a lega d'argento, saldatura a lega di rame, o brasatura a patto che questi mezzi siano elettricamente conduttori. The central electrode pin 5 is in the form of a cylinder, inside which a lead wire or central conductor 55 is positioned. A lower end of the central electrode pin 5 is welded to a lower end of a lead pin, and an upper end of the pin 5 passes through the central lead insertion hole 61 to extend above the electromagnetic core 6. An external lead wire 17 is thermally connected to the upper surface 15 of the support 1, with the wire 17 extended above. As a thermal bonding medium, any type of medium may be employed including electrical resistance welding, gas shield welding, silver alloy welding, copper alloy welding, or brazing as long as these means are electrically conductors.
La bobina elettromagnetici 17 ha un filo metallico rivestito 70, una estremità 71 del quale è avvolta attorno al filo adduttore centrale 55 per il collegamento mediante brasatura (a immersione). L'altra estremità 72 del filo 70 è avvolta attorno al filo adduttore esterno 17 per il collegamento mediante brasatura (a immersione). Una porzione intermedia 73 del filo rivestito 70 è avvolta attorno alle porzioni a braccio 63, 64 del nucleo 6. The electromagnetic coil 17 has a coated metal wire 70, one end 71 of which is wound around the central lead wire 55 for brazing (immersion) connection. The other end 72 of the wire 70 is wound around the external lead wire 17 for brazing (dipping) connection. An intermediate portion 73 of the coated wire 70 is wrapped around the arm portions 63, 64 of the core 6.
Il complesso valvolare 2 ha un alloggiamento di bobina colonnare 21 fatto di una resina sintetica che è adattato attorno alla porzione di testa cilindrica 16 del supporto 1 e, al medesimo tempo, avendo una lamella valvolare 8 che è fissata ad una porzione superiore dell'alloggiamento 21 della bobina. L'alloggiamento 21 della bobina ha una porzione a canna 22 racchiudente l'elettromagnete 10 e avente una estremità inferiore 23 che è adattata nella gola o scanalatura esterna 19 attraverso la porzione di testa cilindrica 16. L'alloggiamento 21 della bobina ha inoltre una porzione cilindrica 24 di diametro ridotto prevista in corrispondenza della estremità superiore della porzione a canna 22. La lamella valvolare 8 è atta a spostarsi assialmente e essendo normalmente sollecitata verso l'alto mediante una molla elicoidale 81. La lamella valvolare 8 ha uno stelo di scorrimento o scorrevole 82 inserito scorrevolmente nella porzione di cilindro 24 di diametro ridotto e avendo inoltre una porzione valvolare di gomma 83 ed una piastrina magnetica 84 (nucleo di ferro mobile), ciascuna adattata attorno ad una porzione superiore e inferiore dello stelo scorrevole 82. The valve assembly 2 has a columnar coil housing 21 made of a synthetic resin which is fitted around the cylindrical head portion 16 of the holder 1 and, at the same time, having a valve blade 8 which is attached to an upper portion of the housing 21 of the coil. The coil housing 21 has a barrel portion 22 enclosing the electromagnet 10 and having a lower end 23 which is fitted into the outer groove or groove 19 through the cylindrical head portion 16. The coil housing 21 further has a portion cylindrical 24 of reduced diameter provided at the upper end of the barrel portion 22. The valve blade 8 is able to move axially and is normally urged upwards by means of a helical spring 81. The valve blade 8 has a sliding stem or slider 82 slidably inserted into the cylinder portion 24 of reduced diameter and also having a rubber valve portion 83 and a magnetic plate 84 (movable iron core), each fitted around an upper and lower portion of the sliding stem 82.
Come è mostrato in Fig. 2, la flangia metallica 3 ha fori di montaggio 31, 32 ed è disposto in modo da impegnarsi con il mantello 12 della flangia o flangiato. L'uscita o presa 4 è sottoforma di una scatoletta rettangolare del tipo a fondo aperto, il cui intero 41 presenta un perno o spinotto esterno 42 estendentesi parallelamente allo spinotto elettrodico centrale 5. As shown in Fig. 2, the metal flange 3 has mounting holes 31, 32 and is arranged to engage with the flange skirt 12 or flanged. The outlet or socket 4 is in the form of a rectangular box of the open bottom type, the whole of which 41 has an external pin or pin 42 extending parallel to the central electrode pin 5.
Facendo riferimento alle Figg. 3 e 4, il procedimento per la fabbricazione dell'elettromagnete 10 è il seguente: Referring to Figs. 3 and 4, the process for manufacturing the electromagnet 10 is as follows:
il filo adduttore 55 e il filo adduttore o conduttore esterno 17 sono ruotati lateralmente come è mostrato in Fig. 3. L'angolo di rotazione può essere di 90° o più contro il supporto 1 o spinotto elettrodico centrale 5, a patto che i fili conduttori o adduttori 17, 55 non abbiano a interferire con la maschera di avvolgimento 9 del filo rivestito 70. Con l'assistenza della maschera o attrezzo 9, il filo rivestito 70 viene alimentato attraverso un tubo ruotante 91, e avvolto dapprima attorno al filo adduttore esterno 17 ed avvolto quindi attorno alla porzione a braccio 63 del nucleo 6 spostando il tubo ruotante 91 tramite un meccanismo di spostamento (non mostrato). Il filo rivestito 70 è inoltre avvolto attorno alla porzione a braccio 64 del nucleo 6 mediante spostamento appropriato del tubo ruotante 5, ed è da ultimo avvolto attorno al filo adduttore centrale 55 in modo da completare l'elettromagnete 10 secondo la presente invenzione. In questo caso, può essere possibile ruotare il supporto 1 o l'elettromagnete 10 invece di spostare il tubo ruotante 91. the lead wire 55 and the lead wire or outer conductor 17 are rotated laterally as shown in Fig. 3. The angle of rotation can be 90 ° or more against the support 1 or central electrode pin 5, provided that the wires conductors or leads 17, 55 do not interfere with the wrapping mask 9 of the coated wire 70. With the assistance of the mask or tool 9, the coated wire 70 is fed through a rotating tube 91, and first wound around the lead wire 17 and then wound around the arm portion 63 of the core 6 by moving the rotating tube 91 by means of a displacement mechanism (not shown). The coated wire 70 is further wound around the arm portion 64 of the core 6 by appropriate displacement of the rotating tube 5, and is ultimately wound around the central lead wire 55 so as to complete the electromagnet 10 according to the present invention. In this case, it may be possible to rotate the support 1 or the electromagnet 10 instead of moving the rotating tube 91.
Successivamente, il filo adduttore 55 e il filo adduttore esterno 17 sono collegati elettricamente alla bobina elettromagnetica mediante saldatura a lega (a immersione). Quindi, i fili 17, 55 sono ruotati per essere diretti conformemente alla direzione assiale come è mostrato in Fig. 4. In tale condizione, l'estremità inferiore 23 dell'alloggiamento 21 è adattata attorno alla porzione di testa cilindrica 16 in modo da assemblare la valvola di sicurezza 100. Thereafter, the lead wire 55 and the external lead wire 17 are electrically connected to the electromagnetic coil by alloy (immersion) welding. Then, the wires 17, 55 are rotated to be directed in accordance with the axial direction as shown in Fig. 4. In this condition, the lower end 23 of the housing 21 is fitted around the cylindrical head portion 16 so as to assemble the safety valve 100.
Il filo adduttore esterno 17 ha una porzione a doppino o ad ansa 18 in corrispondenza di una estremità, una estremità superiore la della quale è collegata termicamente circonferenzialmente alla superficie superiore 15 del supporto 1 mediante saldatura elettrica, brasatura, saldatura a lega o simili. Quindi, una estremità posteriore lb della porzione ad ansa 18 è ruotata verso l'alto per essere diretta assialmente. Ciò rende possibile ruotare l'estremità posteriore lb della porzione ad ansa 18 senza deformare l’estremità superiore la che diviene fisicamente fragile esponendola a fasi di appiattimento e indurimento durante la procedura di collegamento termico. The external lead wire 17 has a twisted or looped portion 18 at one end, an upper end of which is thermally connected circumferentially to the upper surface 15 of the support 1 by electric welding, brazing, alloy welding or the like. Hence, a rear end 1b of the loop portion 18 is rotated upward to be axially directed. This makes it possible to rotate the rear end 1b of the loop portion 18 without deforming the upper end which becomes physically fragile, exposing it to flattening and hardening phases during the thermal connection procedure.
Le Figg. 5 e 7 mostrano altre forme di realizzazione dell'invenzione relativamente alla procedura di collegamento termico. Figs. 5 and 7 show other embodiments of the invention relating to the thermal connection procedure.
Come è mostrato in Fig. 5, la porzione inferiore del filo adduttore esterno 17 è ruotata in una configurazione sagomata a J che è saldata a punti ad una sommità rastremata 15a prevista sulla superficie superiore 15 del supporto 1. In questo caso, è vantaggioso saldare facilmente e rapidamente il filo 17 alla sommità rastremata 15a della superficie superiore 15, rastremando la superficie superiore 15 del supporto 1 in una configurazione sagomata a V capovolta. As shown in Fig. 5, the lower portion of the external lead wire 17 is rotated into a J-shaped configuration which is spot welded to a tapered top 15a provided on the upper surface 15 of the support 1. In this case, it is advantageous to weld easily and quickly the wire 17 to the tapered top 15a of the upper surface 15, tapering the upper surface 15 of the support 1 into an inverted V-shaped configuration.
Le Figg. 7a, 7b e 7c mostrano come trattare il filo adduttore esterno 17 e il filo adduttore centrale 55 dopo completamento dell'avvolgimento del filo rivestito 70 e della procedura di saldatura a lega. In questo caso, ciascuno dei fili 17, 55 è ruotato in modo tale che la sua fase di rotazione non abbia a interferire con la procedura di montaggio dell'alloggiamento 21 della bobina. Si noterà che qualsiasi trattamento di rotazione dei fili 17, 55 sarà idoneo a patto che tale fase dì rotazione di essi non abbia a interferire con la procedura di montaggio dell'alloggiamento 21 della bobina. Figs. 7a, 7b and 7c show how to treat the outer lead wire 17 and the central lead wire 55 after completion of the winding of the coated wire 70 and the soldering procedure. In this case, each of the wires 17, 55 is rotated in such a way that its rotation phase does not interfere with the assembly procedure of the coil housing 21. It will be noted that any treatment of rotation of the wires 17, 55 will be suitable as long as this phase of rotation thereof does not interfere with the assembly procedure of the housing 21 of the coil.
Benché l'invenzione sia stata descritta facendo riferimento alle forme di realizzazione specifiche di essa, si comprenderà che la presente descrizione non deve essere considerata in senso limitativo, poiché varie modifiche e aggiunte alle forme di realizzazione specifiche possono essere realizzate dagli esperti del ramo senza allontanarsi dallo spirito e ambito protettivo dell'invenzione. While the invention has been described with reference to specific embodiments thereof, it will be understood that the present description is not to be considered in a limiting sense, since various modifications and additions to the specific embodiments can be made by those skilled in the art without departing from from the spirit and protective scope of the invention.
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