JP6623394B2

JP6623394B2 - solenoid

Info

Publication number: JP6623394B2
Application number: JP2014225224A
Authority: JP
Inventors: 隼人関根
Original assignee: 新電元メカトロニクス株式会社
Priority date: 2014-11-05
Filing date: 2014-11-05
Publication date: 2019-12-25
Anticipated expiration: 2034-11-05
Also published as: JP2016092230A

Description

本発明は、ソレノイドに関し、特にコネクタが一体的に設けられた構成を有するソレノイドに関する。 The present invention relates to a solenoid, and more particularly to a solenoid having a configuration in which a connector is integrally provided.

近年、ソレノイドの実装を容易にするために、コネクタを一体的に設けているものが多くなっている。このようなソレノイドにおいては、コネクタとリード線との接続を容易にすることを意識した発明が多くなされている。すなわち、各種のソレノイドにおいて、小型化のための改良がなされている。ソレノイドを小型化すると、ケース内部の余剰空間の容積が減少し、コネクタとリード線とをハンダ付け等によって接続することが次第に困難になっている。そこで、コネクタとリード線との接続作業を容易にすること自体が課題となっている。 In recent years, in many cases, a connector is integrally provided to facilitate mounting of a solenoid. In such solenoids, many inventions have been made with a view to facilitating connection between a connector and a lead wire. That is, various solenoids have been improved for miniaturization. When the size of the solenoid is reduced, the volume of the extra space inside the case decreases, and it becomes increasingly difficult to connect the connector and the lead wire by soldering or the like. Therefore, there is a problem in facilitating the connection work between the connector and the lead wire.

図１４は、従来技術に係るソレノイドの一例を示す断面図である。図１４において、２００はソレノイド、２０１はボビン、２０２は第１のコイルターミナル、２０３は外部接続部、２０４はリード線絡げ部、２０５は第２のコイルターミナル、２０６は外部接続部、２０７はリード線絡げ部、２０８はコネクタ部、２０９は第１のフランジ部、２１０は第２のフランジ部、２１１は第３のフランジ部、２１２は第４のフランジ部、２１３はケース、２１４は可動磁極、２１５は固定磁極、２１６はコイルである。 FIG. 14 is a sectional view showing an example of a solenoid according to the related art. In FIG. 14, 200 is a solenoid, 201 is a bobbin, 202 is a first coil terminal, 203 is an external connection part, 204 is a lead wire entangled part, 205 is a second coil terminal, 206 is an external connection part, and 207 is an external connection part. 208 is a connector, 209 is a first flange, 210 is a second flange, 211 is a third flange, 212 is a fourth flange, 213 is a case, and 214 is movable. The magnetic pole 215 is a fixed magnetic pole, and 216 is a coil.

図１４は、特開２００２−４３１２２公報において開示されている発明である。ソレノイド２００は、図１４に示すように、ケース２１３に、ボビン２０１、可動磁極２１４、固定磁極２１５、コイル２１６などを設けている。ボビン２０１は、第１のフランジ部２０９と第２のフランジ部２１０との間にコイルを設けており、第３のフランジ部２１１及び第４のフランジ部２１２よりも外側にコネクタ部２０８を設けている。さらに、コネクタ部２０８には、外部との電気的接続を確保するための第１のコイルターミナル２０２及び第２のコイルターミナル２０５が設けられている。第１のコイルターミナル２０２及び第２のコイルターミナル２０５は、コネクタ部２０８から外方に突出している外部接続部２０３及び外部接続部２０６と、これらと一体にリード線絡げ部２０４及びリード線絡げ部２０７を備えている。リード線絡げ部２０４及びリード線絡げ部２０７は、外部接続部２０３及び外部接続部２０６に対して折り曲まげて形成されており、かつ、第４のフランジ部２１２よりも外側に配置されている。なお、リード線絡げ部２０４及びリード線絡げ部２０７は、リード線を絡げてから折り曲げられる。 FIG. 14 is an invention disclosed in JP-A-2002-43122. As shown in FIG. 14, the solenoid 200 includes a case 213 provided with a bobbin 201, a movable magnetic pole 214, a fixed magnetic pole 215, a coil 216, and the like. The bobbin 201 has a coil provided between the first flange portion 209 and the second flange portion 210, and a connector portion 208 provided outside the third flange portion 211 and the fourth flange portion 212. I have. Further, the connector section 208 is provided with a first coil terminal 202 and a second coil terminal 205 for securing electrical connection with the outside. The first coil terminal 202 and the second coil terminal 205 include an external connection portion 203 and an external connection portion 206 that protrude outward from the connector portion 208, and a lead wire entanglement portion 204 and a lead wire entanglement integrally therewith. The contact portion 207 is provided. The lead wire entangled portion 204 and the lead wire entangled portion 207 are formed so as to be bent with respect to the external connection portion 203 and the external connection portion 206, and are disposed outside the fourth flange portion 212. ing. The lead entanglement 204 and the lead entanglement 207 are bent after the lead is entangled.

以上の構成によれば、まずボビン２０１の外側にあるリード線絡げ部２０４及びリード線絡げ部２０７に２本のリード線をそれぞれ絡げ、次に２本のリード線に対してコイル２０１６のコイルワイヤ端部を接続し、最後にリード線絡げ部２０４及びリード線絡げ部２０７を折り曲げてケース２１３に対してボビン２０１を装着するという手順で組み立てることができる。したがって、コイルターミナル、リード線及びコイルワイヤ端部の相互の接続作業が容易に行えるという利点がある。 According to the above configuration, first, two lead wires are tied to the lead wire entangled portion 204 and the lead wire entangled portion 207 outside the bobbin 201, respectively. , And finally, the lead wire entangled portion 204 and the lead wire entangled portion 207 are bent, and the bobbin 201 is attached to the case 213. Therefore, there is an advantage that the work of connecting the coil terminal, the lead wire, and the end portion of the coil wire can be easily performed.

ところで、最近では、ソレノイドを実装する機器の改良時などに、コネクタの突出している方向を変更したり、コネクタのケースから突出している長さを変更することによってソレノイドの全長を変更したりすることを求められることが多くなっている。すなわち、ソレノイドに求められる性能自体には変更がないが、ソレノイドの全長を１．２ｍｍ長くするためにコネクタを１．２ｍｍさらに突出させる、あるいは、コネクタをソレノイドの中心軸方向でなく、中心軸に対して９０度傾いた方向に向けるなどの変更である。図１４に示した構成においてこのような変更を行うためには、ボビン２０１の金型を新たに製作する必要があり、ソレノイドの製造コストが増大することになる。 By the way, recently, when improving the equipment on which the solenoid is mounted, it is necessary to change the direction in which the connector protrudes, or to change the total length of the solenoid by changing the length of the connector protruding from the case. Is often required. That is, there is no change in the performance itself required of the solenoid, but the connector is further protruded by 1.2 mm to increase the total length of the solenoid by 1.2 mm, or the connector is not in the center axis direction of the solenoid but in the center axis. This is a change such as turning in a direction inclined by 90 degrees. In order to make such a change in the configuration shown in FIG. 14, it is necessary to newly manufacture a mold for the bobbin 201, which increases the manufacturing cost of the solenoid.

特開２００２−４３１２２公報JP-A-2002-43122

本発明は、上記課題を解決するために、ソレノイドにおいて、コネクタとリード線との接続作業を容易にできると共に、コネクタの突出している方向を変更する、又は、コネクタのケースから突出している長さを変更することが可能な構造を有するソレノイドを提供することを目的とする。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a solenoid that can easily connect a connector and a lead wire, and changes a direction in which the connector protrudes, or a length that protrudes from a connector case. It is an object of the present invention to provide a solenoid having a structure capable of changing the pressure.

請求項１に記載の発明は、略筒形状に形成されたケースと、コイルワイヤで構成されると共に前記ケースに収納されたコイルと、第１の端部が前記コイルワイヤの両端部にそれぞれ接続された第１及び第２のリード線と、基端部側が前記第１及び前記第２のリード線の第２の端部にそれぞれ接続された第１及び第２の端子を備えたコネクタとを有するソレノイドであって、前記コネクタは、基端部側が前記ケースに圧入又はねじ込みによって固定された基盤部と、略筒形状に形成されると共に基端部側が前記基盤部に着脱可能に固定され、前記第１及び前記第２の端子の中間部及びその近傍を保持する本体部をさらに備えていることを特徴とするソレノイドである。 According to the first aspect of the invention, a case formed in a substantially cylindrical shape, a coil formed of a coil wire and housed in the case, and a first end connected to both ends of the coil wire. And a connector having first and second terminals whose base ends are connected to second ends of the first and second leads, respectively. A solenoid having the base portion, the base end portion of which is fixed to the case by press-fitting or screwing, and the connector is formed in a substantially cylindrical shape and the base end portion is detachably fixed to the base portion, A solenoid further comprising a main body that holds an intermediate portion between the first and second terminals and the vicinity thereof.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記コネクタは、前記基盤部において、前記基盤部の先端側に開口している第１及び第２のネジ孔が形成され、前記本体部において、前記本体部の中心軸方向における中間部又はその近傍となる位置に前記第１及び前記第２のネジ孔の中心軸に沿って延びるようにそれぞれ形成された第１及び第２の筒状部と、前記第１及び前記第２の筒状部を介して前記第１及び前記第２のネジ孔にねじ込まれた第１及び第２のネジをさらに備えていることを特徴とするソレノイドである。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the connector has first and second screw holes formed in the base portion, the first and second screw holes being open at a tip end side of the base portion. In the main body, first and second portions are formed at intermediate positions in the central axis direction of the main body or at positions near the central portion so as to extend along the central axes of the first and second screw holes, respectively. And further comprising first and second screws screwed into the first and second screw holes via the first and second cylindrical portions. Solenoid.

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記コネクタは、前記基盤部と前記第１及び前記第２の筒状部との間に介在するように配置された第３及び第４の筒状部と、前記第３及び前記第４の筒状部を連結する連結部とからなるスペーサ部をさらに備え、前記第１及び前記第２のネジは、前記第１及び前記第２の筒状部、並びに、前記第３及び前記第４の筒状部を介して前記第１及び前記第２のネジ孔にそれぞれねじ込まれていることを特徴とするソレノイドである。 According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the third connector is arranged so as to be interposed between the base portion and the first and second cylindrical portions. And a spacer portion comprising a fourth cylindrical portion and a connecting portion connecting the third and fourth cylindrical portions, wherein the first and second screws are the first and the second screws. A solenoid which is screwed into each of the first and second screw holes via a second cylindrical portion and the third and fourth cylindrical portions.

請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記ケースは、内周面の前記基盤部寄りの部位に段差部が形成され、前記ケースに対して前記段差部に接するように圧入されると共に、前記第１及び前記第２のリード線、又は、前記コイルワイヤの前記両端部の近傍部分を挿通するための貫通孔が形成された内蓋をさらに有し、前記基盤部は、前記ケースに対して前記内蓋に接するように圧入されていることを特徴とするソレノイドである。 The invention according to claim 4 is the invention according to any one of claims 1 to 3, wherein the case is formed with a stepped portion on an inner peripheral surface near the base portion. And a through hole for inserting the first and second lead wires or the portions near the both ends of the coil wire is formed. A solenoid further comprising a lid, wherein the base is press-fitted into the case so as to be in contact with the inner lid.

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記基盤部は、略円筒形状に形成されると共に、前記基盤部が圧入された第１の円筒状部と、前記第１の円筒状部に連続して形成されると共に、前記第１の円筒状部と反対側に向かって漸次径が大きくなるように形成された円錐台筒状部と、前記円錐台筒状部に連続して、かつ、前記第１の円筒状部よりも径が大きい略円筒形状に形成されると共に、前記ケースに対して前記内蓋に接するように圧入された第２の円筒状部からなることを特徴とするソレノイドである。 According to a fifth aspect of the present invention, in the fourth aspect of the invention, the base portion is formed in a substantially cylindrical shape, and the first cylindrical portion into which the base portion is press-fitted; And a frustoconical cylindrical part formed so that the diameter gradually increases toward the side opposite to the first cylindrical part, and the frustoconical cylindrical part A second cylindrical portion formed continuously and in a substantially cylindrical shape having a diameter larger than that of the first cylindrical portion and pressed into the case so as to be in contact with the inner lid. A solenoid characterized in that:

請求項１に記載の発明によれば、第１及び第２の端子とこれらを保持する本体部がケースに固定された基盤部に対して着脱可能であるので、装着する機器に最も適合する長さ、大きさ又は形状の第１及び第２の端子又は本体部を選択的に設けることが可能となる。したがって、第１及び第２の端子及び本体部をあらかじめ複数種類準備することによって、コネクタの突出している方向を変更する、又は、コネクタのケースから突出している長さを変更することが可能となる。 According to the first aspect of the present invention, since the first and second terminals and the main body holding them are detachable from the base fixed to the case, a length most suitable for the equipment to be mounted. It is possible to selectively provide first and second terminals or a main body having a size or shape. Therefore, by preparing a plurality of types of the first and second terminals and the main body in advance, it is possible to change the direction in which the connector projects, or to change the length of the connector projecting from the case. .

請求項２に記載の発明によれば、ネジによる固定に供する第１及び第２の筒状部を本体部の中心軸方向における中間部又はその近傍となる位置からから基盤部の第１及び第２のネジ孔に向かって延びるように形成されているので、第１及び第２の筒状部が本体部の先端部近傍には形成されていない。したがって、コネクタに機器側のコネクタを接続する際に、第１及び第２の筒状部が接続を妨げることがない。 According to the second aspect of the present invention, the first and second cylindrical portions provided for fixing by screws are first and second portions of the base portion from a position at or near the intermediate portion in the center axis direction of the main body portion. Since it is formed so as to extend toward the second screw hole, the first and second cylindrical portions are not formed near the tip of the main body. Therefore, when connecting the connector on the device side to the connector, the first and second tubular portions do not hinder the connection.

請求項３に記載の発明によれば、スペーサ部の長さを適宜変更することによって、コネクタのケースから突出している長さを最も好ましいものに変更することができる。 According to the third aspect of the invention, by appropriately changing the length of the spacer portion, the length of the connector projecting from the case can be changed to the most preferable length.

請求項４に記載の発明によれば、ケースの段差部によって圧入深さが設定されている内蓋を基盤部の圧入深さの設定に利用するので、基盤部をケースに対して精確な位置に配置してソレノイドの組立を行うことができる。 According to the fourth aspect of the present invention, since the inner lid whose press-fitting depth is set by the step portion of the case is used for setting the press-fitting depth of the base, the base is accurately positioned with respect to the case. To assemble the solenoid.

請求項５に記載の発明によれば、ケースの径が相対的に大きいソレノイドに対して本発明を適用する場合においても、本体部の径を大きくせず、基盤部の径を変更するだけでよいので、同じ大きさのコネクタの本体部を径の異なるソレノイドに装着することが可能となる。 According to the fifth aspect of the present invention, even when the present invention is applied to a solenoid having a relatively large case diameter, the diameter of the base portion is merely changed without increasing the diameter of the main body portion. Therefore, it is possible to mount the main bodies of the connectors having the same size to solenoids having different diameters.

本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。It is a figure showing the solenoid concerning a 1st embodiment of the present invention, (a) is a top view and (b) is a front view. 本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのＡ−Ａ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of the solenoid according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドの部分拡大Ａ−Ａ線断面図である。FIG. 2 is a partially enlarged sectional view taken along line AA of the solenoid according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのコネクタの主要構成要素と内蓋の拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view of main components and an inner lid of the solenoid connector according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのコネクタの組立手順を示す平面図（１）である。FIG. 2 is a plan view (1) showing a procedure for assembling the solenoid connector according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのコネクタの組立手順を示す平面図（２）である。It is a top view (2) which shows the assembly procedure of the connector of the solenoid concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのコネクタの組立手順を示す平面図（３）である。It is a top view (3) which shows the assembly procedure of the connector of the solenoid concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのコネクタの組立手順を示す平面図（４）である。FIG. 6 is a plan view (4) showing a procedure for assembling the solenoid connector according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのコネクタの組立手順を示す平面図（５）である。It is a top view (5) showing the assembly procedure of the connector of the solenoid concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのコネクタの組立手順を示す平面図（６）である。It is a top view (6) showing the assembly procedure of the connector of the solenoid concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドの平面図である。It is a top view of the solenoid concerning a 2nd embodiment of the present invention. 本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドの部分拡大Ｂ−Ｂ線断面図である。It is a partial expanded BB line sectional view of a solenoid concerning a 2nd embodiment of the present invention. 本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドの部分拡大Ｃ−Ｃ線断面図である。It is a partial expanded CC line sectional view of a solenoid concerning a 2nd embodiment of the present invention. 従来技術に係るソレノイドの一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the solenoid which concerns on a prior art.

図１は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。図１において、１０はソレノイド、２０は本体部、２１は側壁部、２５は第１の筒状部、２６は第２の筒状部、２７は突出部、２９は張り出し部、３０は第１の端子、３３は第２の端子、３６及び３７はネジ、４０はスペーサ部、４２は第３の筒状部、４３は第４の筒状部、４４は基盤部、６７はケース、６９は変形部、８１は接続部、８２は固定部材、８３は開口部、８４は開口部である。また、図２は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのＡ−Ａ線断面図である。図２において、３９はコネクタ、５２は円板状部、６０はコイル、６１はリード線、６２はリード線、６８は肉薄部、７０はボビン、７１は第１の鍔状部、７２は第２の鍔状部、７３は第３の鍔状部、７５は可動磁極、７７は固定磁極、７８は本体部、７９は円板状部、８０は被嵌合部、８５はシャフト、８６はスプリング、８７はスペーサ、８８はＯリングであり、その他の符号は図１と同じものを示す。 Drawing 1 is a figure showing the solenoid concerning a 1st embodiment of the present invention, (a) is a top view and (b) is a front view. In FIG. 1, 10 is a solenoid, 20 is a main body, 21 is a side wall, 25 is a first cylindrical part, 26 is a second cylindrical part, 27 is a protruding part, 29 is a protruding part, and 30 is a first cylindrical part. , 33 is a second terminal, 36 and 37 are screws, 40 is a spacer portion, 42 is a third tubular portion, 43 is a fourth tubular portion, 44 is a base portion, 67 is a case, 69 is 69 A deformation portion, 81 is a connection portion, 82 is a fixing member, 83 is an opening, and 84 is an opening. FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of the solenoid according to the first embodiment of the present invention. 2, 39 is a connector, 52 is a disc-shaped portion, 60 is a coil, 61 is a lead wire, 62 is a lead wire, 68 is a thin portion, 70 is a bobbin, 71 is a first flange-shaped portion, and 72 is a 2, a flange portion, 73 is a third flange portion, 75 is a movable magnetic pole, 77 is a fixed magnetic pole, 78 is a main body portion, 79 is a disk-shaped portion, 80 is a fitted portion, 85 is a shaft, and 86 is a shaft. A spring, 87 is a spacer, 88 is an O-ring, and other reference numerals are the same as those in FIG.

まず、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドの全体概要について説明する。本発明の第１の実施の形態に係るソレノイド１０は、コネクタ３９をケースに対して固定し、装着する機器側のコネクタにソレノイドごと差し込むことが可能であり、ダイレクトカプラ型とも呼ばれている。また、ソレノイド１０の用途は特に限定されるものではないが、車輌や建設機械、生産機械の油圧回路統に特に好ましく適用できる。また、図１に示すように、コネクタ３９は、ケース６７の中心軸に沿って直列に設けられている。ケース６７の内部には、ボビン７０、コイル６０、可動磁極７５、固定磁極７７などが設けられており、さらにシャフト８５が固定磁極７７の円板状部７９に設けられた貫通孔から突出するように構成されている。したがって、コネクタ３９は、シャフト８５が突出する側とは反対側に設けられている。ケース６７は、略円筒状に形成されており、シャフト８５が突出する側には、固定磁極７７の被嵌合部８０が圧入によって嵌合されており、コネクタ３９側には、ケース６７の肉薄部６８を湾曲させた変形部６９によってコネクタ３９の構成要素である基盤部４４が固定されている。 First, the general outline of the solenoid according to the first embodiment of the present invention will be described. The solenoid 10 according to the first embodiment of the present invention can fix the connector 39 to the case and insert the entire solenoid into the connector of the device to be mounted, and is also called a direct coupler type. The use of the solenoid 10 is not particularly limited, but is particularly preferably applicable to a hydraulic circuit system of a vehicle, a construction machine, and a production machine. Further, as shown in FIG. 1, the connectors 39 are provided in series along the center axis of the case 67. Inside the case 67, a bobbin 70, a coil 60, a movable magnetic pole 75, a fixed magnetic pole 77, and the like are provided, and a shaft 85 protrudes from a through hole provided in the disk-shaped portion 79 of the fixed magnetic pole 77. Is configured. Therefore, the connector 39 is provided on the side opposite to the side where the shaft 85 projects. The case 67 is formed in a substantially cylindrical shape. The fitted portion 80 of the fixed magnetic pole 77 is fitted by press-fitting on the side where the shaft 85 protrudes, and the case 67 is thinned on the connector 39 side. The base portion 44, which is a component of the connector 39, is fixed by a deformed portion 69 obtained by bending the portion 68.

さらに、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドの各構成要素について詳細に説明する。図３は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドの部分拡大Ａ−Ａ線断面図である。図３において、２２は内周面、２３は底部、２４は凹部、３８はＯリング、４５は第１の円筒状部、４６は円錐台筒状部、４７は第２の円筒状部、５０は内蓋、５７及び５８はＯリング、５９は円筒状スリーブ、６３及び６４はハンダ、６５はゴムブッシュ、６６は下方突出部、７４は切り欠き部、７６は凹陥部、８９は段差部であり、その他の符号は図１及び図２と同じものを示す。図４は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのコネクタの主要構成要素と内蓋の拡大断面図である。図４において、２８は環状溝部、３１は前方突出部、３２は後方突出部、３４は前方突出部、３５は後方突出部、４１は連結部、４８第１のネジ孔、４９は第２のネジ孔、５１は有底円筒状部、５３は環状溝部、５４は内周面、５５は環状切り欠き部、５６は貫通孔であり、その他の符号は図１及び図３と同じものを示す。 Further, each component of the solenoid according to the first embodiment of the present invention will be described in detail. FIG. 3 is a partially enlarged sectional view taken along line AA of the solenoid according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 3, 22 is an inner peripheral surface, 23 is a bottom portion, 24 is a concave portion, 38 is an O-ring, 45 is a first cylindrical portion, 46 is a truncated conical cylindrical portion, 47 is a second cylindrical portion, 50 Is an inner lid, 57 and 58 are O-rings, 59 is a cylindrical sleeve, 63 and 64 are solder, 65 is a rubber bush, 66 is a downward projecting part, 74 is a cutout part, 76 is a concave part, and 89 is a step part. And other reference numerals indicate the same as those in FIG. 1 and FIG. FIG. 4 is an enlarged sectional view of main components of the solenoid connector and the inner lid according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 4, 28 is an annular groove, 31 is a front protruding portion, 32 is a rear protruding portion, 34 is a front protruding portion, 35 is a rear protruding portion, 41 is a connecting portion, 48 is a first screw hole, and 49 is a second A screw hole, 51 is a cylindrical portion with a bottom, 53 is an annular groove, 54 is an inner peripheral surface, 55 is an annular cutout, 56 is a through hole, and other reference numerals are the same as those in FIGS. 1 and 3. .

図４に示すように、この実施の形態に係るソレノイド１０のコネクタ３９は、本体部２０、スペーサ部４０及び基盤部４４を主要な構成要素としている。また、本体部２０、スペーサ部４０及び基盤部４４は、ケース６７の内部に収納されているものを保護している内蓋５０の外側（上）に対して、基端側（下側）から先端側（上側）に向かって基盤部４４、スペーサ部４０、本体部２０の順に配置されている。本体部２０は、第１の筒状部２及び第２の筒状部２６よりも下側の部分が環状に形成されたスペーサ部４０と、略筒状に形成された基盤部４４とに挿入された状態で後述する２本のネジによって固定されている。なお、後述するように、ソレノイド１０を装着する機器の状況によっては、スペーサ部４０を省略し、基盤部４４と本体部２０が接するように設けてもよい。なお、機器側のコネクタは、内周面２２に囲まれた空間内に挿入される。 As shown in FIG. 4, the connector 39 of the solenoid 10 according to this embodiment has a main body 20, a spacer 40, and a base 44 as main components. In addition, the main body 20, the spacer 40, and the base 44 are positioned from the base end (lower side) with respect to the outer side (upper side) of the inner lid 50 protecting what is housed in the case 67. The base part 44, the spacer part 40, and the main body part 20 are arranged in this order toward the tip side (upper side). The main body portion 20 is inserted into a spacer portion 40 in which a portion below the first cylindrical portion 2 and the second cylindrical portion 26 is formed in an annular shape, and a base portion 44 formed in a substantially cylindrical shape. In this state, it is fixed by two screws described later. As will be described later, the spacer section 40 may be omitted and the base section 44 and the main body section 20 may be provided so as to be in contact with each other depending on the state of the device to which the solenoid 10 is mounted. The connector on the device side is inserted into a space surrounded by the inner peripheral surface 22.

本体部２０は、全体形状が略角筒状に形成されており、ケース６７の中心軸と平行となる方向に延びるように設けられている。さらに、本体部２０は、側壁部２１と底部２３とによって先端側に開口した有底筒状に形成されており、底部２３が後述するリード線等を収納する内側の空間と外部空間を仕切る遮蔽体として機能している。さらに、底部２３は、第１の端子３０と第２の端子３３とを平行に、かつ、所定間隔に保持する機能を持つ。すなわち、底部２３は、第１の端子３０の前方突出部３１と後方突出部３２との間の部分、及び、第２の端子３３の前方突出部３４と後方突出部３５との間の部分を底部２３に埋め込むことによって、第１の端子３０及び第２の端子３３を保持している。よって、底部２３の先端側（上側）には前方突出部３１及び３４が突出し、基端側（下側）には後方突出部３２及び３５が突出している。また、側壁部２１は、ソレノイド１０を装着する機器側のコネクタと接続される部分であるが、突出部２７を設けることによって、コネクタ３９を機器側のコネクタに接続する際の向きを特定できるようにしている。突出部２７は、図１（ａ）に示すように、側壁部２１の外方に突出すると共に、図４に示すように、先端側に向かって突出している。ソレノイド１０を装着する機器側のコネクタには、突出部２７に対応する形状の部分が設けられており、コネクタ３９の接続時の向きが特定される。 The main body 20 is formed in a substantially rectangular tube shape as a whole, and is provided so as to extend in a direction parallel to the central axis of the case 67. Further, the main body 20 is formed in a cylindrical shape with a bottom opening to the front end side by the side wall 21 and the bottom 23, and the bottom 23 separates an inner space for accommodating a lead wire and the like to be described later from an outer space. It functions as a body. Further, the bottom 23 has a function of holding the first terminal 30 and the second terminal 33 in parallel and at a predetermined interval. That is, the bottom part 23 is a part between the front protrusion part 31 and the rear protrusion part 32 of the first terminal 30 and a part between the front protrusion part 34 and the rear protrusion part 35 of the second terminal 33. The first terminal 30 and the second terminal 33 are held by being embedded in the bottom part 23. Therefore, the front protruding portions 31 and 34 protrude on the distal end side (upper side) of the bottom 23, and the rear protruding portions 32 and 35 protrude on the base end side (lower side). The side wall 21 is a portion connected to a connector on the device side on which the solenoid 10 is mounted. By providing the protruding portion 27, the orientation when the connector 39 is connected to the connector on the device side can be specified. I have to. The protruding portion 27 protrudes outward from the side wall portion 21 as shown in FIG. 1A, and protrudes toward the distal end side as shown in FIG. The connector on the device side on which the solenoid 10 is mounted is provided with a portion having a shape corresponding to the protruding portion 27, and the orientation of the connector 39 when connected is specified.

また、側壁部２１の中心軸方向におけるほぼ中間部となる位置には、第１の筒状部２５及び第２の筒状部２６が形成されている。第１の筒状部２５とび第２の筒状部２６とは、側壁部２１を平面視したときに線対象となる位置に形成されており、本体部２０を基盤部４４に固定するために設けられている。図３及び図４に示すように、基盤部４４の第１のネジ孔４８及び第２のネジ孔４９との中心軸に沿って延びるようにそれぞれ形成されている。したがって、基盤部４４の第１の筒状部２５及び第２の筒状部２６から下側の部分を基盤部４４に導入した状態において、第１の筒状部２５及び第２の筒状部２６を介して基盤部４４の第１のネジ孔４８及び第２のネジ孔４９にネジをねじ込むと、図３に示すように、本体部２０が基盤部４４に固定される。また、ネジ止めであるので、本体部２０を取り外しも容易である。そこで、大きさや形状の異なる本体部を複数種準備しておき、ソレノイド１０を装着する機器に応じて本体部を適宜選択するようにすれば、多様なコネクタに対して接続することが可能となる。さらに、本体部以外の部品の共通化も可能となる。もちろん、第１の筒状部２５及び第２の筒状部２６は、装着する機器の状況に応じて、側壁部２１の中心軸方向における中間部よりも先端側又は基端側にずれた部位に形成してよいことは言うまでもない。なお、側壁部２１は、第１の筒状部２５及び第２の筒状部２６が形成された部位においては、図１（ａ）に示すように、第１の筒状部２５及び第２の筒状部２６と共に、平面視において角丸の略菱形形状を呈する張り出し部２９を構成している。 In addition, a first tubular portion 25 and a second tubular portion 26 are formed at a position substantially at an intermediate portion in the center axis direction of the side wall portion 21. The first tubular portion 25 and the second tubular portion 26 are formed at positions where the side wall portion 21 becomes a line object when seen in a plan view, and are used for fixing the main body portion 20 to the base portion 44. Is provided. As shown in FIGS. 3 and 4, the base portion 44 is formed so as to extend along the central axis of the first screw hole 48 and the second screw hole 49. Therefore, when the lower part of the first cylindrical part 25 and the second cylindrical part 26 of the base part 44 is introduced into the base part 44, the first cylindrical part 25 and the second cylindrical part When a screw is screwed into the first screw hole 48 and the second screw hole 49 of the base 44 via the 26, the main body 20 is fixed to the base 44 as shown in FIG. In addition, since the screws are screwed, the main body 20 can be easily removed. Therefore, if a plurality of types of main units having different sizes and shapes are prepared and the main unit is appropriately selected according to the device to which the solenoid 10 is mounted, it is possible to connect to various connectors. . Further, it becomes possible to share components other than the main body. Needless to say, the first tubular portion 25 and the second tubular portion 26 are, depending on the condition of the device to be mounted, a portion shifted to the distal side or the proximal side from the intermediate portion in the center axis direction of the side wall portion 21. Needless to say, it can be formed in As shown in FIG. 1A, the side wall 21 has a first cylindrical portion 25 and a second cylindrical portion 26 at a portion where the first cylindrical portion 25 and the second cylindrical portion 26 are formed. Together with the cylindrical portion 26, a projecting portion 29 having a substantially rhombic shape with rounded corners in plan view is configured.

さらに、本体部２０は、底部２３の基盤部４４に対向する側の面（基端側の面）に凹部２４を形成している。凹部２４は、後方突出部３２及び３５の周囲に空間を確保して、後述するコネクタ３９の組立手順において、後方突出部３２及び３５に対してリード線を巻回することを容易にするために形成されたものである。また、側壁部２１の基端側の端部近傍には、側壁部２１を周方向に一周する環状溝部２８が形成されている。環状溝部２８は、Ｏリングの配置を容易にするために形成しているが、油圧回路に使用しない場合には、省略してもよい。以上のように、この実施の形態に係るソレノイド１０の本体部２０は、第１の筒状部２５及び第２の筒状部２６を側壁部２１の中心軸方向における中間部又はその近傍となる位置に形成しているので、ソレノイド１０を装着する機器側のコネクタに対してコネクタ３９を接続するときに、第１の筒状部２５及び第２の筒状部２６が干渉することがない。また、底部２３に凹部２４を形成しているので、後方突出部３２及び３５にリード線を巻回する作業が容易になる。 Further, the main body 20 has a concave portion 24 on a surface (a base end surface) of the bottom portion 23 facing the base portion 44. The concave portion 24 secures a space around the rear protruding portions 32 and 35 and facilitates winding a lead wire around the rear protruding portions 32 and 35 in an assembling procedure of the connector 39 described later. It was formed. In the vicinity of the base end of the side wall 21, there is formed an annular groove 28 that goes around the side wall 21 in the circumferential direction. The annular groove 28 is formed to facilitate the arrangement of the O-ring, but may be omitted when not used in the hydraulic circuit. As described above, the main body 20 of the solenoid 10 according to the present embodiment is configured such that the first tubular portion 25 and the second tubular portion 26 are located at an intermediate portion in the center axis direction of the side wall portion 21 or in the vicinity thereof. The first tubular portion 25 and the second tubular portion 26 do not interfere with each other when the connector 39 is connected to the connector on the device side to which the solenoid 10 is mounted, since it is formed at the position. Further, since the concave portion 24 is formed in the bottom portion 23, the operation of winding the lead wire around the rear projecting portions 32 and 35 becomes easy.

スペーサ部４０は、ソレノイド１０の全長を調整する、つまり、ソレノイド１０の中心軸方向における本体部２０と固定磁極７７との間隔を調整するスペーサとして設けられる。前述のように、第３の筒状部４２及び第４の筒状部４３とは、本体部２０に設けられた第１の筒状部２５及び第２の筒状部２６と、基盤部４４の第１のネジ孔４８及び第２のネジ孔４９との間に介在することによって、本体部２０と基盤部４４との間隙を調整し、ひいてはソレノイド１０の全長を調整する役割を果たす。さらに、ソレノイド１０の中心軸方向におけるスペーサ部４０の長さを変更すれば、変更した長さに応じてソレノイド１０の全長をさらに変更することが可能である。連結部４１は、第３の筒状部４２と第４の筒状部４３とを連結するものである。また、スペーサ部４０は、平面視において、本体部２０の第１の筒状部２５及び第２の筒状部２６を設けた部位と同じ角丸の略菱形形状の外形を呈している。なお、連結部４１の平面視における外形は、スペーサとしての機能に影響しないものであれば他の形状であってもよい。 The spacer section 40 is provided as a spacer that adjusts the overall length of the solenoid 10, that is, adjusts the distance between the main body section 20 and the fixed magnetic pole 77 in the central axis direction of the solenoid 10. As described above, the third tubular portion 42 and the fourth tubular portion 43 are the same as the first tubular portion 25 and the second tubular portion 26 provided on the main body 20, and the base portion 44. By interposing between the first screw hole 48 and the second screw hole 49, the gap between the main body portion 20 and the base portion 44 is adjusted, and thus the overall length of the solenoid 10 is adjusted. Furthermore, if the length of the spacer portion 40 in the central axis direction of the solenoid 10 is changed, the total length of the solenoid 10 can be further changed according to the changed length. The connecting portion 41 connects the third tubular portion 42 and the fourth tubular portion 43. Further, the spacer portion 40 has the same rounded and substantially rhombic outer shape as the portion where the first tubular portion 25 and the second tubular portion 26 of the main body portion 20 are provided in plan view. The outer shape of the connecting portion 41 in a plan view may have another shape as long as it does not affect the function as a spacer.

基盤部４４は、コネクタ３９の他の構成要素をケース６７に対して固定させる役割を持ち、第１の円筒状部４５、円錐台筒状部４６及び第２の筒状部２６が一体に成形されている。また、基盤部４４は、先端側を第１の円筒状部４５とし、基端側を第１の円筒状部４５よりも径が大きい第２の円筒状部４７とし、第１の円筒状部４５と第２の円筒状部４７との間の部分を円錐台筒状部４６としている。第１の円筒状部４５は、内周面を本体部２０の側壁部２１の外形に対応する略角柱状に形成されている。また、第１の円筒状部４５は、平面視において、本体部２０の第１の筒状部２５及び第２の筒状部２６を設けた部位と同じ角丸の略菱形形状の外形を呈している。さらに、第１の円筒状部４５の上面側には、略菱形形状の長辺側の隅に当たる部位に第１のネジ孔４８及び第２のネジ孔４９を形成しており、図３に示すネジ３６及び３７がねじ込まれる。第２の筒状部２６は、略円筒状に形成されており、ソレノイド１０の組立後はケース６７に収納される。また、図３に示すように、ケース６７に圧入される部分であるので、外径をケース６７の肉薄部６８の内径とほぼ同一にしている。円錐台筒状部４６は、外径及び内径、並びに内周面の形状が異なる第１の円筒状部４５と第２の筒状部２６とを一体にするものある。また、円錐台筒状部４６は、第２の筒状部２６と共に、内周面に囲まれた空間がリード線等の収納空間を提供する。さらに、円錐台筒状部４６の内周面と、第１の円筒状部４５及び第２の筒状部２６の円錐台筒状部４６の内周面の近傍部分の領域を連続した略円錐台形状に形成しているので、第２の筒状部２６の外周面とケース６７の内周面に圧入するときに、リード線６１及び６２がこの略円錐台形状に形成した内周面の奥側に誘い込まれるので作業が容易になるという利点がある。 The base part 44 has a role of fixing other components of the connector 39 to the case 67, and the first cylindrical part 45, the truncated conical cylindrical part 46, and the second cylindrical part 26 are integrally formed. Have been. The base portion 44 has a first cylindrical portion 45 on the distal end side, a second cylindrical portion 47 having a larger diameter than the first cylindrical portion 45 on the base end side, and a first cylindrical portion 45. The portion between the second cylindrical portion 45 and the second cylindrical portion 47 is a frustoconical cylindrical portion 46. The first cylindrical portion 45 has an inner peripheral surface formed in a substantially prismatic shape corresponding to the outer shape of the side wall 21 of the main body 20. Further, the first cylindrical portion 45 has the same rounded and substantially rhombic outer shape as the portion where the first cylindrical portion 25 and the second cylindrical portion 26 of the main body 20 are provided in plan view. ing. Further, a first screw hole 48 and a second screw hole 49 are formed on the upper surface side of the first cylindrical portion 45 at a position corresponding to the corner on the long side of the substantially rhombic shape, as shown in FIG. Screws 36 and 37 are screwed. The second tubular portion 26 is formed in a substantially cylindrical shape, and is stored in the case 67 after the solenoid 10 is assembled. Further, as shown in FIG. 3, the outer diameter is substantially the same as the inner diameter of the thin portion 68 of the case 67 because it is a portion that is press-fitted into the case 67. The frustoconical cylindrical portion 46 integrates a first cylindrical portion 45 and a second cylindrical portion 26 having different outer diameters, inner diameters, and inner peripheral surfaces. The space surrounded by the inner peripheral surface of the truncated conical tubular portion 46 together with the second tubular portion 26 provides a storage space for lead wires and the like. Furthermore, a substantially conical shape is formed by connecting the inner peripheral surface of the frustoconical cylindrical portion 46 and the region near the inner peripheral surfaces of the frustoconical cylindrical portions 46 of the first cylindrical portion 45 and the second cylindrical portion 26. Since it is formed in a trapezoidal shape, when the outer peripheral surface of the second cylindrical portion 26 and the inner peripheral surface of the case 67 are press-fitted, the lead wires 61 and 62 are formed on the inner peripheral surface formed in the substantially truncated cone shape. There is an advantage that work is facilitated because the user is invited to the back side.

なお、この実施の形態に係るソレノイド１０では、第２の筒状部２６をケース６７に圧入するが、第２の筒状部２６の外周面とケース６７の内周面にネジ溝を形成し、第２の筒状部２６をねじ込む構成にしてもよい。さらに、次のように構成してもよい。第２の筒状部２６の外周面とケース６７の内周面とのいずれか一方に端面からソレノイド１０の中心軸に平行に延びる溝と、この平行に延びる溝の先端部から周方向に延びるように、かつ、先に行くほど狭くなっている溝を形成し、他方に円筒形状などに形成され、周方向に延びる溝の先端近い部分の幅と同じ径にした突起部を形成する。この突起部を中心軸に平行に延びる溝内に挿入しつつ第２の筒状部２６をケース６７に押し込んで行き、平行に延びる溝の先端部に突き当たったところで、今度は突起部が周方向に延びる溝の先端部に向かって摺動するように第２の筒状部２６を回転させる。突起部は、周方向に延びる溝の先端近い部分のところで、この溝に挟まってそれ以上摺動できなくなり、その位置で固定される。このようにして、基盤部４４をケース６７に固定してもよい。すなわち、本発明において、特許請求の範囲又はその他の部分の記載において、「ねじこみ」とは、基盤部及びケースにネジ山を形成して固定する構成だけでなく、基盤部とケースとの一方に溝を形成し、他方に突起部を形成して構成も含むものと定義する。 In the solenoid 10 according to this embodiment, the second cylindrical portion 26 is press-fitted into the case 67, but a thread groove is formed on the outer peripheral surface of the second cylindrical portion 26 and the inner peripheral surface of the case 67. The second cylindrical portion 26 may be screwed. Furthermore, you may comprise as follows. A groove extending in parallel with the central axis of the solenoid 10 from an end surface on one of the outer peripheral surface of the second cylindrical portion 26 and the inner peripheral surface of the case 67, and extending circumferentially from a tip end of the parallel extending groove. As described above, a groove that becomes narrower as it goes forward is formed, and a protrusion that is formed in a cylindrical shape or the like and has the same diameter as the width near the tip of the groove that extends in the circumferential direction is formed on the other. The second cylindrical portion 26 is pushed into the case 67 while inserting the projection into the groove extending parallel to the central axis, and hits the tip of the parallel extending groove. The second cylindrical portion 26 is rotated so as to slide toward the tip of the groove extending in the direction of the arrow. The protruding portion cannot be further slid by being sandwiched between the grooves at a portion near the tip of the circumferentially extending groove, and is fixed at that position. In this manner, the base 44 may be fixed to the case 67. That is, in the present invention, in the description of the claims or other parts, the term “screw” refers to not only a configuration in which a screw thread is formed on a base portion and a case but also a fixing portion on one of the base portion and the case. A groove is formed, and a protrusion is formed on the other side.

図４に示す内蓋５０は、コネクタ３９の構成要素ではないが、円錐台筒状部４６及び第２の筒状部２６と共にリード線等の収納空間を提供する。くわえて、前述のように、ケース６７の内部に収納される構成要素を保護し、さらにケース６７の内部に浸潤した液体がコネクタ３９側に漏出することを防止する。有底円筒状部５１の周縁部には鍔状の円板状部５２が形成されている。さらに、円板状部５２の外縁部にはＯリング５７を配置するための環状溝部５３が形成されている。有底円筒状部５１の内周面５４側は、図３に示すように、円筒状スリーブ５９が設けられる空間である。また、図３に示すように、内蓋５０の円板状部５２は、ケース６７の段差部８９に対して当接した状態で嵌合されている。さらに、円板状部５２の外側面に対して基盤部４４の第２の筒状部２６が当接した状態で嵌合されている。したがって、ソレノイド１０の組立時に、円板状部５２が段差部８９に当接するところまで内蓋５０を圧入し、次に第２の筒状部２６が円板状部５２に当接するところまで基盤部４４を圧入する。さらに、基盤部４４に対して第１の円筒状部４５及び円錐台筒状部４６をネジ止めすれば、コネクタ３９を精確に組み立てることができ、ソレノイド１０の全長も所定のものとなる。さらに、円板状部５２には、図３に示すように、リード線６１及び６２を挿通する貫通孔５６が形成されている。また、環状切り欠き部５５は、Ｏリング５８を配置するために形成している。 The inner lid 50 shown in FIG. 4 is not a component of the connector 39, but provides a storage space for a lead wire or the like together with the truncated cone tubular portion 46 and the second tubular portion 26. In addition, as described above, the components housed inside the case 67 are protected, and the liquid permeating the inside of the case 67 is prevented from leaking to the connector 39 side. A flange-shaped disc-shaped portion 52 is formed at the peripheral edge of the bottomed cylindrical portion 51. Further, an annular groove 53 for disposing the O-ring 57 is formed on the outer edge of the disc-shaped portion 52. The inner peripheral surface 54 side of the bottomed cylindrical portion 51 is a space in which a cylindrical sleeve 59 is provided, as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 3, the disk-shaped portion 52 of the inner lid 50 is fitted in a state of being in contact with the stepped portion 89 of the case 67. Further, the second tubular portion 26 of the base portion 44 is fitted to the outer surface of the disc-shaped portion 52 in a state where the second tubular portion 26 is in contact with the outer surface. Therefore, at the time of assembling the solenoid 10, the inner lid 50 is press-fitted until the disc-shaped portion 52 comes into contact with the stepped portion 89, and then the base is pushed until the second tubular portion 26 comes into contact with the disc-shaped portion 52. The part 44 is press-fitted. Further, if the first cylindrical portion 45 and the truncated conical cylindrical portion 46 are screwed to the base portion 44, the connector 39 can be assembled accurately, and the total length of the solenoid 10 is also predetermined. Further, as shown in FIG. 3, a through hole 56 through which the lead wires 61 and 62 are inserted is formed in the disc-shaped portion 52. Further, the annular notch 55 is formed for disposing the O-ring 58.

ボビン７０は、図２に示すように、内蓋５０と固定磁極７７との間に介在しており、これらによって所定の位置に保持されている。また、ボビン７０は、固定磁極７７の接続部８１側の端部に第１の鍔状部７１が設けられており、内蓋５０側の端部近傍に第２の鍔状部７２が設けられ、さらに内蓋５０側の端部に第３の鍔状部７３が設けられている。第１の鍔状部７１と第２の鍔状部７２との間には、コイル６０を設けている。第２の鍔状部７２と第３の鍔状部７３との間隙は、コイル６０を構成するコイルワイヤの図示していない２本の端部とリード線６１及び６２とを接続した部分を収納する空間である。くわえて、図３に示すように、第３の鍔状部７３には切り欠き部７４が形成されており、切り欠き部７４を介してリード線６１及び６２を内蓋５０の貫通孔５６に挿入し、円錐台筒状部４６及び第２の筒状部２６と内蓋５０からなる収納空間まで挿通させている。さらに、リード線６１及び６２は、貫通孔５６に挿通されたゴムブッシュ６５の下方突出部６６側から上方に向かって挿通されており、このゴムブッシュ６５によって配置が保持されている。 The bobbin 70 is interposed between the inner lid 50 and the fixed magnetic pole 77, as shown in FIG. 2, and is held at a predetermined position. The bobbin 70 is provided with a first flange 71 at an end of the fixed magnetic pole 77 on the connecting portion 81 side, and a second flange 72 near an end on the inner lid 50 side. Further, a third flange 73 is provided at the end on the inner lid 50 side. The coil 60 is provided between the first flange 71 and the second flange 72. The gap between the second flange portion 72 and the third flange portion 73 accommodates a portion where two ends (not shown) of the coil wire constituting the coil 60 are connected to the lead wires 61 and 62. It is space to do. In addition, as shown in FIG. 3, a cutout portion 74 is formed in the third flange portion 73, and the lead wires 61 and 62 are inserted into the through hole 56 of the inner lid 50 via the cutout portion 74. It is inserted into the truncated cone tubular portion 46, the second tubular portion 26, and the storage space formed by the inner lid 50. Further, the lead wires 61 and 62 are inserted upward from the lower protruding portion 66 side of the rubber bush 65 inserted into the through hole 56, and the arrangement is held by the rubber bush 65.

さらに、リード線６１とリード線６２とは、第１の端子３０の後方突出部３２と第２の端子３３の後方突出部３５に巻回し、さらにハンダ６３とハンダ６４とによって第１の端子３０と第２の端子３３とに接続されている。第１の端子３０と第２の端子３３とリード線６１とリード線６２とを接続した部分を収納する空間は、図３に示すように、下方に拡がる略円錐台形状に形成されている。後述するように、第１の端子３０と第２の端子３３とリード線６１とリード線６２との接続作業は、基盤部４４をケース６７の肉薄部６８に圧入する前に行うが、略円錐台形状の空間内で接続するので、作業が容易になるという利点もある。 Further, the lead wire 61 and the lead wire 62 are wound around the rear projecting portion 32 of the first terminal 30 and the rear projecting portion 35 of the second terminal 33, and further, the first terminal 30 is soldered by the solder 63 and the solder 64. And the second terminal 33. As shown in FIG. 3, a space for accommodating a portion where the first terminal 30, the second terminal 33, the lead wire 61, and the lead wire 62 are connected is formed in a substantially truncated conical shape extending downward. As will be described later, the connection between the first terminal 30 and the second terminal 33, and the lead wire 61 and the lead wire 62 is performed before the base portion 44 is pressed into the thin portion 68 of the case 67. Since the connection is made in the trapezoidal space, there is also an advantage that the work becomes easy.

固定磁極７７は、略円筒状に形成された本体部７８の第１の鍔状部７１に近い側の端部近傍の部分に鍔状に形成された被嵌合部８０を設け、端部に被嵌合部８０よりも径が小さい接続部８１を設けている。被嵌合部８０は、ケース６７に圧入される部分であり、固定部材８２を圧入する部分である。固定部材８２は、装着する機器に固定するための部材であり、開口部８３及び８４に図示していないボルトを挿通して固定する。接続部８１よりも外側には、装着する機器の油圧回路に接続するための接続部８１を設けている。また、固定磁極７７は、中心軸に沿って貫通孔が形成されており、この貫通孔にシャフト８５が摺動可能に挿入されている。くわえて、固定磁極７７の可動磁極７５側の端部近傍の部分は、円筒状スリーブ５９の内部に嵌合されている。 The fixed magnetic pole 77 is provided with a fitting portion 80 formed in a flange shape at a portion near an end near a first flange portion 71 of a main body portion 78 formed in a substantially cylindrical shape, and at an end portion. A connection portion 81 having a smaller diameter than the fitted portion 80 is provided. The fitted portion 80 is a portion that is press-fitted into the case 67 and a portion that press-fits the fixing member 82. The fixing member 82 is a member for fixing to a device to be mounted, and is fixed by inserting bolts (not shown) into the openings 83 and 84. A connection portion 81 for connecting to a hydraulic circuit of a device to be mounted is provided outside the connection portion 81. Further, the fixed magnetic pole 77 has a through hole formed along the central axis, and the shaft 85 is slidably inserted into the through hole. In addition, a portion near the end of the fixed magnetic pole 77 on the movable magnetic pole 75 side is fitted inside the cylindrical sleeve 59.

可動磁極７５は、図３に示すように、略円筒状に形成されており、さらに中心軸に沿って貫通孔が形成されている。この貫通孔に対してシャフト８５が嵌合されている。コイル６０に通電すると、固定磁極７７、ケース６７、内蓋５０及び可動磁極７５による磁気回路が生成され、可動磁極７５が固定磁極７７に吸引されてシャフト８５が接続部８１から突出する。なお、可動磁極７５と固定磁極７７との間にスペーサ８７が介在しているので、吸引された可動磁極７５が固定磁極７７に当接することはない。また、可動磁極７５には、内蓋５０側に凹陥部７６が形成されており、スプリング８６が挿入されている。スプリング８６は、両端部が可動磁極７５と円筒状スリーブ５９とに当接した状態に設けられており、可動磁極７５の摺動を加勢する。なお、この実施の形態のソレノイド１０は、スプール弁に接続することを想定しているが、他の用途に使用する場合はスプリングの配置等を適宜変更すればよい。また、ソレノイド１０は、いわゆるオン・オフソレノイドと比例ソレノイドのいずれにも適用できる。さらに、ソレノイド１０を油圧回路で使用するので、Ｏリング３８、５７、５８及び８８を設けて作動油の浸出を防止している。 As shown in FIG. 3, the movable magnetic pole 75 is formed in a substantially cylindrical shape, and further has a through hole formed along the central axis. The shaft 85 is fitted in the through hole. When the coil 60 is energized, a magnetic circuit is generated by the fixed magnetic pole 77, the case 67, the inner lid 50, and the movable magnetic pole 75, and the movable magnetic pole 75 is attracted by the fixed magnetic pole 77, and the shaft 85 protrudes from the connection portion 81. Since the spacer 87 is interposed between the movable magnetic pole 75 and the fixed magnetic pole 77, the attracted movable magnetic pole 75 does not contact the fixed magnetic pole 77. The movable magnetic pole 75 has a recess 76 formed on the inner lid 50 side, and a spring 86 is inserted therein. The spring 86 is provided in a state where both ends are in contact with the movable magnetic pole 75 and the cylindrical sleeve 59, and urges the sliding of the movable magnetic pole 75. The solenoid 10 according to the present embodiment is assumed to be connected to a spool valve. However, when the solenoid 10 is used for other purposes, the arrangement of the spring may be changed as appropriate. Further, the solenoid 10 can be applied to any of a so-called on / off solenoid and a proportional solenoid. Further, since the solenoid 10 is used in the hydraulic circuit, the O-rings 38, 57, 58 and 88 are provided to prevent the hydraulic oil from seeping out.

次に、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのコネクタの組立手順の概要について説明する。図５は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのコネクタの組立手順を示す平面図（１）である。図５において、９０及び９１はコイルワイヤ端部であり、その他の符号は図３と同じものを示す。また、図６は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのコネクタの組立手順を示す平面図（２）である。図６は、において用いた符号は、すべて図３と同じものを示す。さらに、図７は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのコネクタの組立手順を示す平面図（３）である。図７において、９２及び９３は巻き付け部分であり、その他の符号は図３と同じものを示す。くわえて、図８は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのコネクタの組立手順を示す平面図（４）である。図８において用いた符号は、すべて図３と同じものを示す。また、図９は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのコネクタの組立手順を示す平面図（５）である。図９において用いた符号は、すべて図３と同じものを示す。また、図１０は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドのコネクタの組立手順を示す平面図（６）である。図１０において用いた符号は、すべて図３と同じものを示す。 Next, an outline of an assembling procedure of the solenoid connector according to the first embodiment of the present invention will be described. FIG. 5 is a plan view (1) showing a procedure for assembling the solenoid connector according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 5, reference numerals 90 and 91 denote coil wire ends, and other reference numerals indicate the same as those in FIG. FIG. 6 is a plan view (2) showing a procedure for assembling the solenoid connector according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 6, the reference numerals used in FIG. FIG. 7 is a plan view (3) showing a procedure for assembling the solenoid connector according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 7, reference numerals 92 and 93 indicate winding portions, and other reference numerals indicate the same components as those in FIG. In addition, FIG. 8 is a plan view (4) showing a procedure for assembling the connector of the solenoid according to the first embodiment of the present invention. 8 are the same as those in FIG. FIG. 9 is a plan view (5) showing a procedure for assembling the solenoid connector according to the first embodiment of the present invention. 9 are all the same as those in FIG. FIG. 10 is a plan view (6) showing the procedure for assembling the solenoid connector according to the first embodiment of the present invention. The reference numerals used in FIG. 10 all indicate the same as those in FIG.

まず、コネクタ３９を組み立てる前に、内蓋５０からの部分をあらかじめ組み立てておく。そして、図５に示すように、ボビン７０の切り欠き部７４を介してコイル６０のコイルワイヤ端部９０及び９１を外部に引き出す。次に、図６に示すように、コイルワイヤ端部９０及び９１と、リード線６１及び６２とを接続し、接続部とその前後の部分をボビン７０の第２の鍔状部７２と第３の鍔状部との間隙部分に巻き付けるようにして収納する。続けて、リード線６１及び６２を下方突出部６６側からゴムブッシュ６５に挿通してリード線６１及び６２を保持させる。次に、内蓋５０の円板状部５２がケース６７の段差部８９に当接するところまで内蓋５０を圧入し、図６に示す状態とする。 First, before assembling the connector 39, the part from the inner lid 50 is assembled in advance. Then, as shown in FIG. 5, the coil wire ends 90 and 91 of the coil 60 are pulled out through the cutout 74 of the bobbin 70. Next, as shown in FIG. 6, the coil wire ends 90 and 91 are connected to the lead wires 61 and 62, and the connection portion and its front and rear portions are connected to the second flange portion 72 of the bobbin 70 and the third portion. And wound around the gap with the collar. Subsequently, the lead wires 61 and 62 are inserted into the rubber bush 65 from the lower protruding portion 66 side to hold the lead wires 61 and 62. Next, the inner lid 50 is press-fitted until the disc-shaped portion 52 of the inner lid 50 comes into contact with the stepped portion 89 of the case 67, and the state shown in FIG. 6 is obtained.

続けて、図７に示すように、第１の端子３０の後方突出部３２に対して絶縁被覆を剥がしたリード線６１の端部近傍の部分を巻回すると共に、第２の端子３３の後方突出部３５に対して絶縁被覆を剥がしたリード線６２の端部近傍の部分を巻回して、巻き付け部分９２及び９３に示した状態にする。さらに、図８に示すように、後方突出部３２のリード線６１を巻回した部分と、後方突出部３５のリード線６２を巻回した部分とをそれぞれハンダ６３とハンダ６４で固定する。次に、図９に示すように、本体部２０とスペーサ部４０及び基盤部４４をネジ３６及び３７をねじ込んで一体のものとする。続けて、図１０に示すように、基盤部４４の第２の円筒状部４７をケース６７の肉薄部６８に対して内蓋５０に当接するまで圧入する。さらに、肉薄部６８の端部近傍の部分を押圧して図３に示す変形部６９とし、基盤部４４をケース６７に固定する。なお、基盤部４４をケース６７に固定しても、ネジ３６及び３７を取り外すことによって本体部２０及びスペーサ部４０を離脱させることが可能である。したがって、リード線６１及び６２を図３に示したものよりも長くすれば、基盤部４４をケース６７に固定した後に、後方突出部３２及び３５にリード線６１及び６２をそれぞれ巻回する、さらに、基盤部４４の固定以外のこれ以降の手順を実施することも可能である。ただし、リード線６１及び６２が過剰に長いものとなるので、図７乃至図１０に示した手順で行うことが望ましい。 Subsequently, as shown in FIG. 7, the portion near the end of the lead wire 61 from which the insulating coating has been removed is wound around the rear projecting portion 32 of the first terminal 30, and The portion near the end of the lead wire 62 from which the insulating coating has been peeled off is wound around the protruding portion 35, so that the state shown in the winding portions 92 and 93 is obtained. Further, as shown in FIG. 8, a portion of the rear protruding portion 32 around which the lead wire 61 is wound and a portion of the rear protruding portion 35 around which the lead wire 62 is wound are fixed with solder 63 and solder 64, respectively. Next, as shown in FIG. 9, the main body 20, the spacer 40 and the base 44 are integrated by screwing the screws 36 and 37. Subsequently, as shown in FIG. 10, the second cylindrical portion 47 of the base portion 44 is pressed into the thin portion 68 of the case 67 until it comes into contact with the inner lid 50. Further, a portion near the end of the thin portion 68 is pressed to form a deformed portion 69 shown in FIG. 3, and the base portion 44 is fixed to the case 67. Even when the base 44 is fixed to the case 67, the main body 20 and the spacer 40 can be detached by removing the screws 36 and 37. Therefore, if the lead wires 61 and 62 are made longer than those shown in FIG. 3, after fixing the base portion 44 to the case 67, the lead wires 61 and 62 are wound around the rear projecting portions 32 and 35, respectively. It is also possible to carry out subsequent procedures other than the fixing of the base portion 44. However, since the lead wires 61 and 62 become excessively long, it is desirable to carry out the procedure shown in FIGS.

以上のように、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイド１０は、第１の端子３０及び第２の端子３３と本体部２０がケース６７に固定された基盤部４４に対して着脱可能であるので、装着する機器に最も適合する長さ、大きさ又は形状の第１の端子３０及び第２の端子３３又は本体部２０を選択的に設けることが可能となる。したがって、第１の端子３０及び第２の端子３３又は本体部２０をあらかじめ複数種類準備することによって、コネクタ３９の突出している方向を変更する、又は、コネクタ３９のケース６７から突出している長さを変更することが可能となる。また、ネジ３６及び３７による固定に供する第１の筒状部２５及び第２の筒状部２６を本体部２０の中心軸方向における中間部又はその近傍となる位置からから基盤部４４の第１のネジ孔４８及び第２のネジ孔４９に向かって延びるように形成されているので、第１の筒状部２５及び第２の筒状部２６が本体部２０の先端部近傍には形成されていない。したがって、コネクタ３９に機器側のコネクタを接続する際に、第１の筒状部２５及び第２の筒状部２６が接続を妨げることがない。さらに、スペーサ部４０の長さを適宜変更することによって、コネクタ３９のケース６７から突出している長さを最も好ましいものに変更することができる。くわえて、ケース６７の段差部８９によって圧入深さが設定されている内蓋５０を基盤部４４の圧入深さの設定に利用するので、基盤部４４をケース６７に対して精確な位置に配置してソレノイド１０の組立を行うことができる。また、ケースの径が相対的に大きいソレノイドに対して本発明を適用する場合においても、本体部２０の径を大きくせず、基盤部の径を変更するだけでよいので、同じ大きさのコネクタの本体部を径の異なるソレノイドに装着することが可能となる。 As described above, the solenoid 10 according to the first embodiment of the present invention is detachable from the base 44 on which the first terminal 30 and the second terminal 33 and the main body 20 are fixed to the case 67. Therefore, it is possible to selectively provide the first terminal 30 and the second terminal 33 or the main body 20 having a length, size, or shape most suitable for the device to be mounted. Therefore, by preparing a plurality of types of the first terminal 30 and the second terminal 33 or the main body 20 in advance, the direction in which the connector 39 protrudes is changed, or the length of the connector 39 protruding from the case 67. Can be changed. Further, the first tubular portion 25 and the second tubular portion 26 to be fixed by the screws 36 and 37 are separated from the intermediate portion in the center axis direction of the main body portion 20 or a position near the intermediate portion in the first axial direction of the base portion 44. The first tubular portion 25 and the second tubular portion 26 are formed near the distal end of the main body 20 because they are formed so as to extend toward the screw holes 48 and the second screw holes 49. Not. Therefore, when connecting the connector on the device side to the connector 39, the first tubular portion 25 and the second tubular portion 26 do not hinder the connection. Further, by appropriately changing the length of the spacer portion 40, the length of the connector 39 protruding from the case 67 can be changed to the most preferable length. In addition, since the inner lid 50 whose press-fitting depth is set by the stepped portion 89 of the case 67 is used for setting the press-fitting depth of the base 44, the base 44 is arranged at a precise position with respect to the case 67. Thus, the solenoid 10 can be assembled. Further, even when the present invention is applied to a solenoid having a relatively large case diameter, the diameter of the base portion need only be changed without increasing the diameter of the main body portion 20. Can be mounted on solenoids having different diameters.

さらに、本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドについて説明する。図１１は、本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドの平面図である。図１１において、１１０はソレノイド、１２１は側壁部、１２７は突出部、１２９は張り出し部、１３６及び１３７はネジ、１６７はケース、１６９は変形部、１８２は固定部材、１８４は開口部、１９４は屈曲部である。また、図１２は、本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドの部分拡大Ｂ−Ｂ線断面図である。図１２において、１２０はコネクタ、１２２は内周面、１２３は底部、１２４は凹部、１２５は第１の筒状部、１２６は第２の筒状部、１３０は第１の端子、１３１は前方突出部、１３２は後方突出部、１３３は第２の端子、１３４は前方突出部、１３５は後方突出部、１３８はＯリング、１３９はコネクタ、１４５は第１の円筒状部、１４６は円錐台筒状部、１４７は第２の円筒状部、１５２は円板状部、１５７及び１５８はＯリング、１５９は円筒状スリーブ、１６０はコイル、１６１及び１６２はリード線、１６３及び１６４はハンダ、１６８は肉薄部、１７０はボビン、１７２は第２の鍔状部、１７３は第３の鍔状部、１７５は可動磁極、１７６は凹陥部、１７７は固定磁極、１８５はシャフト、１８９は段差部であり、その他の符号は図１１と同じものを示す。さらに、図１３は、本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドの部分拡大Ｃ−Ｃ線断面図である。図１３において、１４４は基盤部、１５０は内蓋、１５１は有底円筒状部、１６５はゴムブッシュ、１６６は下方突出部、１７４は切り欠き部、１８６はスプリングであり、その他の符号は図１１及び図１２と同じものを示す。 Further, a solenoid according to a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 11 is a plan view of a solenoid according to the second embodiment of the present invention. 11, 110 is a solenoid, 121 is a side wall, 127 is a protrusion, 129 is an overhang, 136 and 137 are screws, 167 is a case, 169 is a deformable part, 182 is a fixing member, 184 is an opening, and 194 is an opening. It is a bent part. FIG. 12 is a partially enlarged BB line sectional view of a solenoid according to the second embodiment of the present invention. 12, reference numeral 120 denotes a connector, 122 denotes an inner peripheral surface, 123 denotes a bottom portion, 124 denotes a concave portion, 125 denotes a first cylindrical portion, 126 denotes a second cylindrical portion, 130 denotes a first terminal, and 131 denotes a front terminal. Projection, 132 is a rear projection, 133 is a second terminal, 134 is a front projection, 135 is a rear projection, 138 is an O-ring, 139 is a connector, 145 is a first cylindrical portion, and 146 is a truncated cone. A cylindrical portion, 147 is a second cylindrical portion, 152 is a disc-shaped portion, 157 and 158 are O-rings, 159 is a cylindrical sleeve, 160 is a coil, 161 and 162 are lead wires, 163 and 164 are solders, 168 is a thin portion, 170 is a bobbin, 172 is a second flange portion, 173 is a third flange portion, 175 is a movable magnetic pole, 176 is a concave portion, 177 is a fixed magnetic pole, 185 is a shaft, and 189 is a step portion. And other marks Shows the same as Figure 11. FIG. 13 is a partially enlarged cross-sectional view taken along the line CC of the solenoid according to the second embodiment of the present invention. In FIG. 13, reference numeral 144 denotes a base portion, 150 denotes an inner lid, 151 denotes a bottomed cylindrical portion, 165 denotes a rubber bush, 166 denotes a downward protruding portion, 174 denotes a cutout portion, and 186 denotes a spring. 11 and 12 are the same.

本発明の第２の実施の形態に係るソレノイド１１０は、本体部１２０がソレノイド１１０の中心軸方向に沿って延びているのではなく、側壁部１２１よりも基端側にある屈曲部１９４においてソレノイド１１０の中心軸と直交する方向に屈曲している。つまり、コネクタ１３９が逆Ｌ字状に屈曲した状態に設けられている。したがって、側壁部１２１は、中心軸と直交する方向に向かって延びており、内周面１２２もソレノイド１１０の中心軸と直交する方向に向かって延びている。同様に、突出部１２７もソレノイド１１０の中心軸と直交する方向に向かって延びている。第１の端子１３０の前方突出部１３１及び第２の端子１３３の前方突出部１３４も図示していない部位において屈曲し、先端部近傍の部分がソレノイド１１０の中心軸と直交する方向に向かって延びている。なお、底部１２３、凹部１２４、第１の筒状部１２５、第２の筒状部１２６、張り出し部１２９、後方突出部１３２及び１３５、ネジ１３６及び１３７、Ｏリング１３８、基盤部１４４、第１の円筒状部１４５、円錐台筒状部１４６、第２の円筒状部１４７、内蓋１５０、有底円筒状部１５１、円板状部１５２、Ｏリング１５７及び１５８、円筒状スリーブ１５９、コイル１６０、リード線１６１及び１６２、ハンダ１６３及び１６４、ゴムブッシュ１６５、下方突出部１６６、ケース１６７、肉薄部１６８、変形部１６９、ボビン１７０、第２の鍔状部１７２、第３の鍔状部１７３、切り欠き部１７４、可動磁極１７５、凹陥部１７６、固定磁極１７７、固定部材１８２、開口部１８４、シャフト１８５、スプリング１８６、段差部１８９については、第１の実施の形態に係るソレノイド１０と同じである。 The solenoid 110 according to the second embodiment of the present invention is different from the solenoid 110 in that the main body 120 does not extend along the center axis direction of the solenoid 110, but is provided at the bending portion 194 closer to the base end than the side wall 121. It is bent in a direction perpendicular to the central axis of 110. That is, the connector 139 is provided in a state of being bent in an inverted L-shape. Therefore, the side wall portion 121 extends in a direction orthogonal to the central axis, and the inner peripheral surface 122 also extends in a direction orthogonal to the central axis of the solenoid 110. Similarly, the protrusion 127 extends in a direction orthogonal to the central axis of the solenoid 110. The front protruding portion 131 of the first terminal 130 and the front protruding portion 134 of the second terminal 133 also bend at portions not shown, and a portion near the front end extends in a direction orthogonal to the central axis of the solenoid 110. ing. In addition, the bottom part 123, the concave part 124, the first cylindrical part 125, the second cylindrical part 126, the overhang part 129, the rear protrusion parts 132 and 135, the screws 136 and 137, the O-ring 138, the base part 144, the first part Cylindrical part 145, frusto-conical cylindrical part 146, second cylindrical part 147, inner lid 150, bottomed cylindrical part 151, disk part 152, O-rings 157 and 158, cylindrical sleeve 159, coil 160, lead wires 161 and 162, solder 163 and 164, rubber bush 165, downward protruding portion 166, case 167, thin portion 168, deformed portion 169, bobbin 170, second flange portion 172, third flange portion 173, notch 174, movable magnetic pole 175, recess 176, fixed magnetic pole 177, fixed member 182, opening 184, shaft 185, spring 186, step 189 For the same as the solenoid 10 of the first embodiment.

以上のように、ソレノイド１１０は、本体部１２０がソレノイド１１０の中心軸と直交する方向に向かって延びているが、屈曲部１９４において屈曲させる角度は図１３に示した９０度に限られるものではなく、例えば４５度、６０度、７５度などにすることが可能である。したがって、本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドは、コネクタ１３９とリード線１６１及び１６２との接続作業を容易にできる上に、コネクタ１３９の突出している方向を自在に変更できるという利点がある。 As described above, in the solenoid 110, the main body 120 extends in the direction orthogonal to the central axis of the solenoid 110, but the angle at which the main body 120 is bent at the bent portion 194 is not limited to 90 degrees shown in FIG. For example, the angle can be set to 45 degrees, 60 degrees, 75 degrees, or the like. Therefore, the solenoid according to the second embodiment of the present invention has an advantage that the connection work between the connector 139 and the lead wires 161 and 162 can be easily performed, and the protruding direction of the connector 139 can be freely changed. is there.

本発明は、以上に説明した内容に限定されるものではなく、例えば、シャフトに弁体を付加したソレノイドや、直動型ではなく回転型のソレノイドに適用してもよい。このように、各請求項に記載した範囲を逸脱しない限りにおいて種々の変形を加えることが可能である。 The present invention is not limited to the contents described above, and may be applied to, for example, a solenoid in which a valve element is added to a shaft, or a rotary solenoid instead of a direct acting solenoid. Thus, various modifications can be made without departing from the scope described in each claim.

１０ソレノイド
２０本体部
２１側壁部
２２内周面
２３底部
２４凹部
２５第１の筒状部
２６第２の筒状部
２７突出部
２８環状溝部
２９張り出し部
３０第１の端子
３１前方突出部
３２後方突出部
３３第２の端子
３４前方突出部
３５後方突出部
３６ネジ
３７ネジ
３８Ｏリング
３９コネクタ
４０スペーサ部
４１連結部
４２第３の筒状部
４３第４の筒状部
４４基盤部
４５第１の円筒状部
４６円錐台筒状部
４７第２の円筒状部
４８第１のネジ孔
４９第２のネジ孔
５０内蓋
５１有底円筒状部
５２円板状部
５３環状溝部
５４内周面
５５環状切り欠き部
５６貫通孔
５７Ｏリング
５８Ｏリング
５９円筒状スリーブ
６０コイル
６１リード線
６２リード線
６３ハンダ
６４ハンダ
６５ゴムブッシュ
６６下方突出部
６７ケース
６８肉薄部
６９変形部
７０ボビン
７１第１の鍔状部
７２第２の鍔状部
７３第３の鍔状部
７４切り欠き部
７５可動磁極
７６凹陥部
７７固定磁極
７８本体部
７９円板状部
８０被嵌合部
８１接続部
８２固定部材
８３開口部
８４開口部
８５シャフト
８６スプリング
８７スペーサ
８８Ｏリング
８９段差部
９０コイルワイヤ端部
９１コイルワイヤ端部
９２巻き付け部分
９３巻き付け部分
１１０ソレノイド
１２０本体部
１２１側壁部
１２２内周面
１２３底部
１２４凹部
１２５第１の筒状部
１２６第２の筒状部
１２７突出部
１２９張り出し部
１３０第１の端子
１３１前方突出部
１３２後方突出部
１３３第２の端子
１３４前方突出部
１３５後方突出部
１３６ネジ
１３７ネジ
１３８Ｏリング
１３９コネクタ
１４４基盤部
１４５第１の円筒状部
１４６円錐台筒状部
１４７第２の円筒状部
１５０内蓋
１５１有底円筒状部
１５２円板状部
１５７Ｏリング
１５８Ｏリング
１５９円筒状スリーブ
１６０コイル
１６１リード線
１６２リード線
１６３ハンダ
１６４ハンダ
１６５ゴムブッシュ
１６６下方突出部
１６７ケース
１６８肉薄部
１６９変形部
１７０ボビン
１７２第２の鍔状部
１７３第３の鍔状部
１７４切り欠き部
１７５可動磁極
１７６凹陥部
１７７固定磁極
１８２固定部材
１８４開口部
１８５シャフト
１８６スプリング
１８９段差部
１９４屈曲部
２００ソレノイド
２０１ボビン
２０２第１のコイルターミナル
２０３外部接続部
２０４リード線絡げ部
２０５第２のコイルターミナル
２０６外部接続部
２０７リード線絡げ部
２０８コネクタ部
２０９第１のフランジ部
２１０第２のフランジ部
２１１第３のフランジ部
２１２第４のフランジ部
２１３ケース
２１４可動磁極
２１５固定磁極
２１６コイル DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Solenoid 20 Main part 21 Side wall part 22 Inner peripheral surface 23 Bottom part 24 Concave part 25 First cylindrical part 26 Second cylindrical part 27 Projection part 28 Annular groove part 29 Overhang part 30 First terminal 31 Front projection part 32 Back Projecting part 33 Second terminal 34 Front projecting part 35 Rear projecting part 36 Screw 37 Screw 38 O-ring 39 Connector 40 Spacer part 41 Connecting part 42 Third cylindrical part 43 Fourth cylindrical part 44 Base part 45 First Cylindrical part 46 frusto-conical cylindrical part 47 second cylindrical part 48 first screw hole 49 second screw hole 50 inner lid 51 bottomed cylindrical part 52 disk-shaped part 53 annular groove part 54 inner peripheral surface 55 annular cutout 56 through hole 57 O-ring 58 O-ring 59 cylindrical sleeve 60 coil 61 lead wire 62 lead wire 63 solder 64 solder 65 rubber bush 66 downward projecting part 67 case 68 thin 69 Deformation part 70 Bobbin 71 First flange part 72 Second flange part 73 Third flange part 74 Notch part 75 Movable magnetic pole 76 Depressed part 77 Fixed magnetic pole 78 Body part 79 Disk-shaped part 80 Fit Joint portion 81 Connection portion 82 Fixing member 83 Opening 84 Opening 85 Shaft 86 Spring 87 Spacer 88 O-ring 89 Stepped portion 90 Coil wire end 91 Coil wire end 92 Winding portion 93 Winding portion 110 Solenoid 120 Main body 121 Side wall 122 inner peripheral surface 123 bottom 124 concave 125 first cylindrical portion 126 second cylindrical portion 127 projecting portion 129 projecting portion 130 first terminal 131 front projecting portion 132 rear projecting portion 133 second terminal 134 front projecting portion 135 Rear projection 136 Screw 137 Screw 138 O-ring 139 Connector 144 Base 145 First cylindrical shape 146 Frustoconical cylindrical portion 147 Second cylindrical portion 150 Inner lid 151 Cylindrical portion with bottom 152 Disk-shaped portion 157 O-ring 158 O-ring 159 Cylindrical sleeve 160 Coil 161 Lead wire 162 Lead wire 163 Solder 164 Solder 165 Rubber bush 166 Lower protruding part 167 Case 168 Thin part 169 Deformed part 170 Bobbin 172 Second flange 173 Third flange 174 Notch 175 Movable magnetic pole 176 Depressed part 177 Fixed magnetic pole 182 Fixed member 184 Opening 185 Shaft 186 Spring 189 Step 194 Bend 200 Solenoid 201 Bobbin 202 First coil terminal 203 External connection 204 Lead entanglement 205 Second coil terminal 206 External connection 207 Lead entanglement 208 Connector 209 1 flange Part 210 Second flange part 211 Third flange part 212 Fourth flange part 213 Case 214 Movable magnetic pole 215 Fixed magnetic pole 216 Coil

Claims

A case formed in a substantially cylindrical shape, a coil formed of a coil wire and housed in the case, and first and second leads having a first end connected to both ends of the coil wire, respectively; A solenoid having a wire and a connector having first and second terminals connected at their proximal ends to second ends of said first and second leads, respectively.
The connector has a base portion whose base end side is fixed to the case by press-fitting or screwing, and is formed in a substantially cylindrical shape, and the base end side is detachably fixed to the base portion, and the first and the second connectors are connected to each other. A main body provided to hold an intermediate portion of the second terminal and the vicinity thereof and to extend in a direction parallel to a central axis of the case ;
In the case, a step portion is formed in a portion of the inner peripheral surface near the base portion,
The case is press-fitted into the case so as to be in contact with the stepped portion, and a through hole is formed for inserting the first and second lead wires or the portions near the both ends of the coil wire. Further having an inner lid,
The connector is press-fitted so that the base portion is in contact with the inner lid with respect to the case, and the main body portion includes a side wall portion and a bottom portion, and is formed in a bottomed cylindrical shape that is opened on the tip side, A solenoid, wherein the bottom portion holds the first and second terminals in parallel and at a predetermined interval, and a concave portion is formed in a surface on a base end side .

In the connector, first and second screw holes are formed in the base portion, the first and second screw holes being open on a tip side of the base portion.
In the main body, first and second portions are formed at intermediate positions in the central axis direction of the main body or at positions near the central portion so as to extend along the central axes of the first and second screw holes, respectively. And a cylindrical portion of
2. The device according to claim 1, further comprising first and second screws screwed into the first and second screw holes via the first and second cylindrical portions. 3. Solenoid.

The connector includes third and fourth cylindrical portions disposed so as to be interposed between the base portion and the first and second cylindrical portions, and the third and fourth cylindrical portions. Further comprising a spacer portion comprising a connecting portion for connecting the shape portions,
The first and second screws are connected to the first and second screw holes via the first and second cylindrical portions and the third and fourth cylindrical portions. The solenoid according to claim 2, wherein each of the solenoids is screwed.