ITMI942279A1 - Un procedimento per la produzione di uno stratificato di resina e legno e prodotto stratificato ottenuto con tale procedimento - Google Patents

Abstract

Un procedimento per la produzione di uno stratificato di legno e resina comprendente i seguenti passi: predisporre fogli di base, sovrapporre i fogli di base con l'interposizione di una resina incollante scelta nel gruppo comprendente resine melamminiche e resine melamminiche modificate per formare un insieme impilato di fogli, disporre detto insieme impilato in una termopressa e comprimere ad una pressione compresa tra 20 e 60 kg/cm2 ad una temperatura e per un intervallo temporale idonei a provvedere la polimerizzazione della resina, in modo da ottenere un pacco stratificato di resina e legno mediante il quale è possibile ottenere un prodotto finale in legno stratificato tale da risultare già completamente finito dopo levigatura e/o spazzolatura e tale da non necessitare alcuna successiva operazione di verniciatura.

Description

DESCRIZIONE DI INVENZIONE INDUSTRIALE

La presente invenzione si riferisce principalmente ad un procedimento per la realizzazione di un pacco stratificato di resina e legno da cui vengono ricavate strisce o blocchetti di un certo spessore destinati alla produzione di bordi, cornici e oggetti sagomati in genere, nonché al prodotto stratificato ottenuto con tale procedimento.

Attualmente vengono prodotti stratificati di resina e legno destinati per lo più alla realizzazione di oggetti sagomati, quale il tradizionale compensato, in cui i fogli di legno vengono impregnati con resine fenoliche e sovrapposti, con venature disposte incrociate, per poi essere compressi ad un valore di compressione pari a 3÷4 kg per cm in modo da ottenere la polimerizzazione della resina fenolica.

L'inconveniente presentato da tali prodotti tradizionali concerne il fatto che il prodotto così ottenuto pur presentando facce superiori e inferiori aventi la venatura del legno utilizzato, presenta al contrario i fianchi laterali con una colorazione sostanzialmente di colore marrone scuro provvista dalla resina fenolica impiegata.

11 prodotto in legno stratificato così ottenuto per poter essere utilizzato deve essere verniciato con costi rilevanti sia per il costo in sé delle materie prime di verniciatura utilizzate, sia per il costo dei complessi impianti destinati a tale tipo di operazione di verniciatura. Tale fase di verniciatura richiede inoltre tempi di realizzazione che costituiscano una parte rilevante dei tempi produttivi globali di realizzazione del prodotto, essendo infatti necessario per ottenere una corretta verniciatura eseguire più operazioni, ovvero la levigatura con spazzole abrasive della superficie da verniciare, la verniciatura vera e propria e la successiva essiccazione del prodotto verniciato.

Tutto ciò unito al fatto che l'operazione di verniciatura viene compiuta spesso dagli utilizzatori finali dello stratificato di legno che solitamente sono artigiani del legna o del mobile, la cui impresa è un'impresa di piccole dimensioni, che sono in genere impossibilitati ad acquistare i costosi impianti di verniciatura necessari per ottenere una soddisfacente e omogenea verniciatura del prodotto finale e che non dispongono oltretutto delle necessarie cognizioni tecniche per eseguire miscelazioni di vernici a regola d'arte tali da imitare quanto più vicino possibile le colorazioni del legno naturale.

Per tutti questi motivi nella produzione di prodotti stratificati di resina e legno è fortemente sentita l'esigenza di eliminare l'operazione finale di verniciatura del prodotto.

Sono altresì noti nella tecnica prodotti denominati laminati plastici ovvero prodotti composti da fogli di materiale fibroso impregnati con resine termoindurenti.

Nella loro conformazione stratigrafica tipica, i prodotti laminati vengono realizzati con fogli di materiale cartaceo, costituenti la base del prodotto laminato, impregnati di resina fenolica e da un foglio superficiale di materiale decorativo che può essere di una qualsiasi essenza legnosa di tipo pregiato o un altro materiale adatto, quale ad esempio una carta stampata con disegno ad imitazione della venatura del legno o avente un disegno di altro genere. Detto strato decorativo esterno viene generalmente impregnato con una resina melamminica.

Il prodotto laminato plastico viene ottenuto con compressioni che sono piuttosto alte, si aggirano attorno ai 50-70 kg per cm^, con temperature massime di cottura di 100-150° C.

Con questo laminato si può ottenere un prodotto destinato anche alla produzione di bordi o simili, in cui i bordi ottenuti da tale laminato plastico presentano tuttavia il duplice inconveniente, da un lato, di esibire un aspetto poco gradito di materiale plastico che li rende poco combinabili con prodotti in legno naturale D con impiallacciature a imitazione del legno e, d'altro canto, a causa dei fogli di carta "fenolici" sottostanti, di presentare fianchi di una colorazione tendente al marrone scuro. Ne viene che il bordo o simile ottenuto a partire da laminato plastico del tipo citato deve essere anch'esso sottoposto a verniciatura con tutti quegli inconvenienti già riferiti in

precedenza.

Per quanto soprarriferito è da tempo avvertita l'esigenza dai produttori di bordi, cornici, oggetti sagomati in genere, di avere a disposizione una striscia o un blocchetto di base di materiale da sagomare che non obblighi a verniciare il prodotto sagomato finito.

Scopo della presente invenzione è pertanto quello di provvedere un procedimento per la realizzazione di un pacco stratificato di legno e resina, tale che il prodotto stratificato da questi ottenuto presenti caratteristiche tali da rendere superflua l'esecuzione del1'operazione di verniciatura superficiale del prodotto finito.

La presente invenzione ha inoltre per oggetto un procedimento per realizzare un prodotto stratificato a partire dal pacco stratificato di resina e legno ottenuto con tale procedimento.

Ricerche compiute dalla richiedente hanno permesso di approntare un procedimento teso a provvedere un pacco stratificato dì legno e resina da cui ricavare strisce o blocchetti di un certo spessore per la produzione di bordi, cornici, oggetti sagomati in genere comprendente i seguenti passi: predisporre fogli di base di legno, impilare i fogli di base con 1'interposizione di una resina incollante, e sottoporre detti fogli impilati ad una termocompressione ad una temperatura e per un intervallo temporale idonei a provvedere la polimerizzazione della resina in modo da ottenere un pacco stratificato di legno e resina. Detto procedimento si caratterizza per il -fatto che detta resina incollante viene scelta nel gruppo comprendente le resine melamminiche e le resine melamminiche modificate, e dal fatto che la pressione in detta termocompressione presenta un valore di compressione compreso tra 20 e 60 kg/cm^.

Entro tale intervallo di pressione si produce la polimerizzazione e la omogeneizzazione della resina con i fogli di legno senza che questi ultimi vengano danneggiati.

Per resina melamminica modificata si intende una qualsiasi resina melamminica a cui siano stati additivati degli agenti plastificanti o irrigidenti. Ad esempio come elemento irrigidente si può aggiungere una resina ureica e come elemento plastificante una resina acrilica.

Dette resine melamminiche e melamminiche modificate sono del tutto note ai tecnici del settore e non è quindi necessario fornire per la loro identificazione ulteriori informazioni.

Si ottiene sostanzialmente un pacco, da cui per 1'aspetto trasparente e incolore della resina melamminica, può essere ricavato un prodotto finale, costituito da un manufatto ricavato per ulteriori lavorazioni di detto pacco stratificato o che eventualmente può essere costituito direttamente dal medesimo pacco stratificato di resina e legno, il quale, avendo i fianchi laterali del colore del legno costituente, non richiede l'esecuzione di alcuna operazione finale di verniciatura superficiale.

Questi e altri aspetti della presente invenzione verranno tuttavia meglio compresi alla lettura della descrizione che segue relativa ad esempi preferiti di attuazione del procedimento secondo la presente invenzione.

L'unica figura mostra una esemplificazione dei passi o fasi del procedimento secondo la presente invenzione.

Con riferimento al disegno allegato, si può evincere che il procedimento per la produzione di uno stratificato di legno secondo la presente invenzione viene attuato a partire da un tronco di legno naturale 11 o da un tronco di legno precomposto in modo del tutto noto 12, i quali vengono rispettivamente sfogliati o tranciati mediante opportuni organi di taglio 13 e 14 per provvedere una serie di fogli di base 15. Detti fogli di base 15 possono essere sottoposti eventualmente anche ad ulteriori e specifiche operazioni tese a migliorarne le caratteristiche, ad esempio possono essere tinti o fiammati o altro ancora, ma ciò non costituisce una caratteristica indispensabile del procedimento del presente trovato.

Secondo l'invenzione, nella fase successiva alla predisposizione dei fogli di base i detti fogli 15 vengono impregnati, ad esempio mediante adatti rulli 16, con una resina 17 di tipo melamminico o melamminico modificata, accatastati l'uno sull'altro, preferibilmente con vene disposte parallele, a costituire un insieme impilato 1B e collocati in una termopressa 19.

La termopressa comprime i fogli impilati 18 con pressioni

che possono , secondo l 'invenz i one, vari are da 20 a 60 kg su cm .

Una pressi one ottimale potrebbe aggirarsi attorno ai 35 kg per

La termocompressione viene eseguita a temperature e per tempi che vengono fatti variare a seconda della resina impiegata, in modo del tutto noto per un qualsiasi tecnico medio del settore, allo scopo di ottenere la polimerizzazione della resina. Se si impiega una resina melamminica, ad esempio la temperatura impostata potrebbe essere compresa in un intervallo da 0® C fino a 150°,con tempi di cottura ad esempio pari a 30 minuti e tempi di raffreddamento di 20 minuti.

Per resina melamminica modificata si intende una resina melamminica a cui sono stati aggiunti additivi per migliorarne alcune caratteristiche particolari, ad esempio per migliorarne la resistenza meccanica.

Detti additivi possono ad esempio essere costituiti da resine plastificanti, quale una resina acrilica, o da resine indurenti quale una resina ureica.

Dopo questa fase di termocompressione il pacco di fogli 20 definente lo stratificato della presente invenzione viene o sagomato direttamente o tagliato in porzioni di lavoro e successivamente sagomato; il tutto facendo uso di opportuni arnesi e svariate macchine, che per comodità di descrizione sono stati rappresentati nella figura dall'unico organo di taglio 21. Ad esempio a partire da un listello rettangolare del prodotta stratif icato, ottenuto secondo il procedimento dell'invenzione, si può ottenere, come mostrato in -figura, un elemento di bordatura 22 che presenta fianchi o bordi laterali 23, 24 che sono stati smussati e arrotondati.

Ovviamente, lo stratificato della presente invenzione può anche essere sagomato in modo tale da costituire un qualsiasi altro oggetto ad esempio una maniglia per porte, un manico per coltelli, un qualsiasi oggetto destinato all 'hobbistica o altro ancora.

Secondo la presente invenzione, il prodotto stratificato così ottenuto non deve più essere verniciato. Infatti, detto prodotto strati ficato , ovvero nell'esemplificazione mostrata l'elemento di bordatura 22, dopo la sagomatura non presenta più quei fianchi o bordi laterali di colore marrone scuro dovuti al tradizionale impiego di resina fenolica. Fatto questo che rendeva inestetico e di fatto non utilizzabile il prodotto, se non dopo la realizzazione di una verniciatura superficiale dello stesso.

Per rimuovere residui e segature delle lavorazioni di sagomatura, lisciare e rendere lucida la superficie esterna del prodotto 22, è inoltre possibile effettuare una lucidatura superficiale del prodotto sagomato 22; facendo ad esempio uso di semplici tamponi 25 agenti con frizione sulla superficie da lucidare, o utilizzare un qualsiasi altro adatto dispositivo di lucidatura. Detta lucidatura toglie uno strato superficiale sporco e a volte opaco che presenta irregolari abrasioni dovute alle lavorazioni e mette a nudo uno strato appena sottostante reso lucido dalla presenza della resina.

Se del caso, è possibile utilizzare nella lucidatura una qualsiasi cera o pasta abrasiva 26 che risulti adatta allo scopo.

E' del tutto noto, che il costo di una tale operazione di lucidatura é notevolmente ridotto rispetto all'esecuzione dell'operazione di verniciatura, sia per il risparmio di materiale di verniciatura, che per il decisamente minore costo delle macchine o attrezzi destinati alla eventuale lucidatura rispetto a quelli necessari alla verniciatura.

I seguenti esempi di attuazione del procedimento della presente invenzione sono utili a meglio comprendere le caratteristiche del procedimento e del prodotto stratificato da esso ottenuto.

ESEMPIO 1

Si parte dai seguenti fogli o strati di legno:

13 fogli di legno multilaminare con vena verticale di spessore 6/10 di mm,

1 foglio di legno multilaminare con vena fiammata di spessore pari a 6/10 di mm.

Questi fogli vengono impregnati su entrambe le -facce con una resina melamminica tipo Sadecol L5043H, con un quantitativo medio di grammi 100/mq, e successivamente asciugati.

Si impilano a vene parallele i vari fogli, ponendo in facciata il tipo fiammato.

L'insieme impilato così ottenuto viene posto nella termopressa e pressato ad un valore di compressione pari a 30

Kg/cm^, ad una temperatura che viene fatta variare da circa 20° C fino a 140° C, in un tempo pari a 20 minuti. Segue il raffreddamento.

Il pannello o pacco ottenuto, si presenta con uno spessore di S mm circa.

ESEMPIO 2

Si parte dai seguenti fogli o strati di legno:

1 foglio di noce nazionale di spessore 5,5/10 di mm,

14 fogli di legno multilaminare in vena verticale della stessa tinta del noce naturale, di spessore pari a 6/10 di mm.

I suddetti fogli vengono impregnati su entrambe le facciate con 110 gr/mq di resina melamminica tipo Melaplast WNC.

I fogli vengono impilati nel piano pressa ponendo sulla parte esterna il foglio di noce nazionale.

L'insieme impilato di fogli così ottenuto viene posto nella termopressa e pressato ad un valore di compressione pari a 36 Kg/cm^, ad una temperatura che viene fatta variare da circa 20°C fino a 140° in un tempo pari a 20 minuti. Segue il raffreddamento.

II pannello o pacco ottenuto, si presenta con uno spessore di 5 mm circa.

ESEMPI D 5

Si parte dai seguenti f ogl i o strati di l egno:

1 foglio di Frassino naturale di spessore di 5,5/10 di mm,

13 fogli di legno multilaminare verticale dello stesso colore del frassino, di spessore pari a 6/10 di mm, e

1 foglio di Frassino naturale di spessore 5,5/10 di mm.

Tutti i fogli vengono impregnati con 100 gr/mq di resina melamminica Melaplast A60, additivata con resina ureica al 10% Sadecol.L3096, per aumentarne la rigidità e la compattezza.

I fogli vengono sovrapposti con vene parallele e messi in pressa ad una pressione di 40 Kg/cm^ con una cottura da 20®C a 140°C e successivo raffreddamento per 20 min. circa.

Lo stratificato così ottenuto, presenta uno spessore di circa 5-6 mm.

ESEMPIO 4

Si parte da 14 fogli o strati di sfogliato Kotè di spessore pari a 7,5/10 di mm tinti in vasca a piacere. Detti fogli vengono impregnati con resina Melaplast WNC additivata con resina acrilica al 15%, con un quantitativo di 120 gr/mq circa. I fogli vengono successivamente asciugati, impilati e pressati a 45 Kg/cm^ con una cottura da 20°C a 150°C in 25 min., segue il raffreddamento per circa 20 min.

Lo spessore del pannello o pacco ottenuto, si aggira sui 5-6 mm. circa.

Il prodotto ottenuto dai vari esempi precedenti, a seconda degli scopi ai quali sarà destinato, viene tagliato, incollato, sagomato e levigato con carta abrasiva di grana 150-180, successivamente 500-600, infine 800-1000.

A questo punto, la superficie si presenta molto opaca, quindi si applica uno foglio di cera abrasiva tipo "ABALUX BIANCA AS E 61", seguito da una passata di tampone fino ad ottenere la lucidatura finale, che potrebbe essere migliorata applicando un polish tipo LUXITE EXTRA a sua volta lucidato con tampone.

Come è evidente negli esempi sopracitati alfine di fornire indicazioni utili al tecnico del settore per 1'attuazione della presente invenzione si è fatto uso di materiali contrassegnati dai relativi marchi di fabbrica.

Deve essere inteso ovviamente che quanto è stato scritto negli esempi attuativi sopracitati, e mostrato con riferimento al disegno allegato, è stato dato a puro titolo esemplificativo non limitativo del principio innovativo rivendicato; ad esempio potendo il pacco stratificato essere costituito, in modo equivalente, anziché da fogli di legno di forma sostanzialmente quadrangolare, come mostrato, da fogli di legno sottoforma di nastri continui accoppiabili in continuo a mezzo di calandra calda per ottenere un pacco confezionato in forma di bobina, senza per questo cadere al di fuori del principio rivendicato.

Claims (1)

1. RIVENDI CAZ IONI 1 - Un procedimento per la produzione di un pacco di stratificato di legno e resina comprendente i seguenti passi: predisporre fogli di base di legno, impilare i fogli di base con l'interposizione di una resina incollante, e provvedere a detti fogli impilati una termocompressione ad una temperatura e per un intervallo temporale idonei a provvedere la polimerizzazione della resina per ottenere un pacco stratificato di legno e resina; caratterizzato dal fatto che detta resina incollante viene scelta nel gruppo comprendente le resine melamminiche e le resine melamminiche modificate e dal fatto che la pressione in detta termocompressione presenta un valore di compressione compreso tra 20 e 60 kg/cm^. 2. - Un procedimento per la produzione di un prodotto in legno stratificato a partire dal pacco stratificato ottenuto secondo il metodo della rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto pacco, o una porzione di esso, viene opportunamente tagliato e sagomato e si ottiene un prodotto finale in legno stratificato tale che non necessita di alcuna successiva operazione di verniciatura. 3. - Un procedimento per la produzione di un prodotto in legno stratificato, secondo il procedimento della rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che viene prevista, successiva alla fase di sagomatura, una ulteriore fase di lucidatura superficiale del prodotto stratificato. 4. - Un procedimento per la realizzazione di un prodotto in legno stratificato , secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal -fatto che detta fase di lucidatura prevede 1'uso di una pasta o cera abrasiva, 5. - Un pacco strati-ficato di legno e resina ottenuto secondo il procedimento della rivendicazione 1. 6. - Un prodotto in legno strati-ficato ottenuto secondo il procedimento di una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 4.