ITMI941232A1

ITMI941232A1 - AGGLOMERATOR FOR INCONERENT MASSES

Info

Publication number: ITMI941232A1
Application number: IT001232A
Authority: IT
Inventors: Roberto Tessari
Original assignee: Italtraco Srl
Priority date: 1994-06-14
Filing date: 1994-06-14
Publication date: 1995-12-14
Also published as: WO1995034375A1; IT1270217B; ITMI941232A0

Description

Descrizione dell'invenzione avente per titolo: Description of the invention entitled:

"AGGLOMERATOMI PER MASSE INCOERENTI" "AGGLOMERATOMS FOR INCOERENT MASSES"

La presente invenzione si riferisce ad un apparecchio agglomeratore per la agglomerazione di masse incoerenti ed in particolare di biomasse a bassa o ad elevata umidità relativa. Più specificamente la presente invenzione riguarda un apparecchio che ottiene l'effetto di agglomerazione per traiilazione. The present invention refers to an agglomerator apparatus for the agglomeration of incoherent masses and in particular of biomasses with low or high relative humidity. More specifically, the present invention relates to an apparatus which obtains the effect of agglomeration by drawing.

Con il termine "agglomerazione" si intende qui quel processo meccanico che consente di trasformare un prodotto incoerente in polvere, microgranuli o fibre, in macroagglomerati addensati in forma di cilindretti, denominati appunto granuli o "pellets". I granuli così formati sono meccanicamente resistenti, non danno luogo alla formazione di polveri durante la loro manipolazione, e non si impaccano durante l'immagazzinamento. The term "agglomeration" here refers to that mechanical process which allows to transform an incoherent product into powder, microgranules or fibers, into macroagglomerates thickened in the form of cylinders, called granules or "pellets". The granules thus formed are mechanically resistant, do not give rise to the formation of dust during their handling, and do not pack up during storage.

Le macchine per la formazione di granuli mediante trafilazione note nella tecnica, indicate nel seguito più semplicemente come "agglomeratoti ", si possono sostanzialmente suddividere in due tipi: estrusori a vite e presse rotanti. The machines for forming granules by drawing known in the art, referred to in the following more simply as "agglomerating", can be substantially divided into two types: screw extruders and rotary presses.

Gli estrusori a vite sono costituiti da un corpo cilindrico allungato e cavo, chiuso ad una estremità da una trafila fissa e munito all'altra estremità di una tramoggia di carico. All'interno del corpo cilindrico vi è un albero assiale rotante munito di palette a spirale che si intersecano con lame fisse, solidali alle pareti del corpo cilindrico. La rotazione dell'albero comporta la mescolazione e l'avanzamento del materiale lavorato, che viene premuto contro la trafila e ne esce in forma di spaghetti. Un coltello che raschia esternamente la superficie della trafila provvede al distacco dei granuli nella lunghezza desiderata. Screw extruders consist of an elongated and hollow cylindrical body, closed at one end by a fixed die and equipped at the other end with a loading hopper. Inside the cylindrical body there is a rotating axial shaft equipped with spiral blades that intersect with fixed blades, integral with the walls of the cylindrical body. The rotation of the shaft involves the mixing and advancement of the processed material, which is pressed against the die and comes out in the form of spaghetti. A knife that scrapes the surface of the die externally detaches the granules in the desired length.

Le presse rotanti comprendono anch'esse un corpo cilindrico cavo, tuttavia di altezza assai ridotta, normalmente inferiore al diametro. In queste macchine la trafila coincide con la superficie laterale del corpo cilindrico, all'interno del quale sono disposti uno o più rulli pressori rotanti attorno ad assi paralleli a quello del cilindro ed a contatto con le pareti interne di questo. I rulli esercitano così una pressione contro le pareti interne della trafila provocando la fuoriuscita del materiale da agglomerare, alimentato assialmente nella parte centrale del corpo cilindrico. Gli spaghetti che si formano sulla superficie esterna della trafila vengono tagliati nella dimensione voluta da coltelli fissi striscianti sulla stessa superficie della trafila. The rotary presses also comprise a hollow cylindrical body, however of a very low height, normally less than the diameter. In these machines the die coincides with the lateral surface of the cylindrical body, inside which one or more pressure rollers are arranged, rotating around axes parallel to that of the cylinder and in contact with the internal walls of the latter. The rollers thus exert pressure against the internal walls of the die causing the outflow of the material to be agglomerated, fed axially into the central part of the cylindrical body. The spaghetti that are formed on the external surface of the die are cut to the desired size by fixed knives sliding on the same surface of the die.

Le macchine sopradescritte presentano entrambe l'asse orizzontale per evitare intasamenti di materiale sulla trafila con conseguenti possibili blocchi della macchina. Per avere un funzionamento regolare di queste macchine è in ogni caso indispensabile che il contenuto di acqua nel prodotto da agglomerare sia accuratamente controllato. Polveri troppo secche infatti non presentano un grado di coesione sufficiente e non "avanzano" regolarmente nelle macchine. Polveri troppo umide tendono invece ad impiastrare gli organi rotanti, ostacolandone il regolare funzionamento fino a provocare il blocco delle macchine. Quando infatti la quantità di materiale messo in lavorazione dagli organi rotanti della macchina supera la quantità massima prevista in sede di progetto, si determina un sovraccarico ed un surriscaldamento delle macchine. Il funzionamento delle stesse deve essere quindi interrotto da appositi sistemi di sicurezza onde evitare danneggiamenti gravi alla motorizzazione o agli organi meccanici di trasmissione. The machines described above both have a horizontal axis to avoid clogging of material on the die with consequent possible blockages of the machine. To have a regular operation of these machines it is in any case essential that the water content in the product to be agglomerated is carefully controlled. In fact, dusts that are too dry do not have a sufficient degree of cohesion and do not "advance" regularly in the machines. Dust that is too humid, on the other hand, tends to clog the rotating parts, hindering their regular operation and causing the machines to stop. In fact, when the quantity of material processed by the rotating parts of the machine exceeds the maximum quantity foreseen in the design phase, an overload and overheating of the machines is determined. Their operation must therefore be interrupted by special safety systems in order to avoid serious damage to the motorization or to the mechanical transmission components.

Dei due inconvenienti sopra citati quello più grave e difficile da risolvere è naturalmente quello dei prodotti fortemente umidi o addirittura bagnati. Mentre infatti nel caso di polveri eccessivamente secche è sempre possibile introdurre, prima o durante la agglomerazione, una idonea quantità di acqua od altri liquidi addensanti per riuscire a portare a termine con successo l'operazione di agglomerazione, l'operazione inversa è invero molto più complessa. Quando infatti l'umidità relativa del prodotto da agglomerare supera il valore massimo del 15% non è assolutamente possibile condurre in modo regolare un'operazione di agglomerazione con le macchine esistenti sul mercato, a meno di provvedere preventivamente ad una operazione di deumidificazione del prodotto. Tale operazione però presenta diversi svantaggi: sia dal punto di vista economico ed impiantistico a causa degli elevati costi di impianto e di esercizio e dell'ingombro di un essiccatore; sia dal punto di vista dei tempi di lavorazione, dato che l'operazione di disidratazione richiede tempi abbastanza lunghi; sia infine perchè alcuni tipi di prodotti da agglomerare, quali per esempio le biomasse con batteri e funghi vivi, non possono tollerare gli incrementi di temperatura richiesti dall'operazione di essiccazione. Of the two drawbacks mentioned above, the most serious and difficult to solve is of course that of highly humid or even wet products. While in fact in the case of excessively dry powders it is always possible to introduce, before or during agglomeration, a suitable quantity of water or other thickening liquids to be able to successfully complete the agglomeration operation, the reverse operation is indeed much more complex. In fact, when the relative humidity of the product to be agglomerated exceeds the maximum value of 15%, it is absolutely impossible to carry out an agglomeration operation in a regular manner with the machines available on the market, unless a product dehumidification operation is previously provided. However, this operation has several disadvantages: both from an economic and plant engineering point of view due to the high plant and operating costs and the size of a dryer; both from the point of view of processing times, since the dehydration operation requires quite long times; and finally because some types of products to be agglomerated, such as biomass with live bacteria and fungi, cannot tolerate the temperature increases required by the drying operation.

Un'altro svantaggio delle macchine tradizionali sopra brevemente descritte risiede nell'elevato rapporto potenza/produttività che le caratterizza. Per poter operare su grandi masse è quindi necessario prevedere macchine di grosse dimensioni e con motorizzazione ad elevato consumo energetico, che richiedono quindi elevati costi di impianto ed hanno alti costi energetici per il loro funzionamento. Tali macchine hanno inoltre un ingombro elevato e necessitano quindi di ampi spazi per la loro installazione. Another disadvantage of the traditional machines briefly described above lies in the high power / productivity ratio that characterizes them. In order to operate on large masses, it is therefore necessary to provide large-sized machines with high energy consumption motors, which therefore require high plant costs and have high energy costs for their operation. These machines also have a large footprint and therefore require large spaces for their installation.

La Richiedente, che opera con successo da molti anni nel campo delle biotecnologie, si è trovata dunque di fronte al problema - insolubile con le macchine tradizionali sopra descritte -di provvedere alla agglomerazione di biomasse ad elevata umidità relativa, per esempio compresa tra 25 e 55%, ricche di batteri, fermenti e funghi vivi e quindi non trattabili in impianti di essiccazione ordinari. La formazione in granuli di queste biomasse risulta di particolare interesse perchè è in questo modo possibile procedere con esse a fermentazioni aerobiche in fase solida -fermentazioni che presentano straordinarie utilità dal punto di vista industriale pur mantenendo il materiale stratificato in cumuli, il che consente un ridotto impiego di spazi ed una notevole semplicità di impianti. Grazie alla forma granulare non è infatti necessario procedere alla agitazione del cumulo - operazione sempre difficoltosa e che comunque difficilmente permette di creare condizioni omogenee di temperatura ed umidità nel materiale in fermentazione - o in alternativa predisporre la fermentazione su strati sottili con i problemi di rilevante occupazione di spazi e di costi di impianti che ne derivano. Un processo di fermentazione aerobica in forma solida particolarmente interessante è per esempio quello descritto nella domanda di brevetto PCT/EP 94/00004 della stessa Richiedente, e proprio per ottenere la più efficiente attuazione di tale processo la stessa Richiedente ha messo a punto l'agglomeratore secondo la presente invenzione. The Applicant, who has been successfully operating in the field of biotechnologies for many years, therefore found herself facing the problem - insoluble with the traditional machines described above - of providing for the agglomeration of biomasses with high relative humidity, for example between 25 and 55 %, rich in bacteria, ferments and live fungi and therefore not treatable in ordinary drying plants. The formation in granules of these biomasses is of particular interest because it is in this way possible to proceed with them to aerobic fermentations in the solid phase - fermentations that have extraordinary usefulness from an industrial point of view while maintaining the stratified material in heaps, which allows a reduced use of space and considerable simplicity of systems. Thanks to the granular form, in fact, it is not necessary to stir the heap - an operation that is always difficult and which in any case hardly allows to create homogeneous conditions of temperature and humidity in the fermenting material - or alternatively to prepare the fermentation on thin layers with the problems of significant occupation. of spaces and resulting plant costs. A particularly interesting aerobic fermentation process in solid form is for example the one described in the patent application PCT / EP 94/00004 of the same Applicant, and precisely to obtain the most efficient implementation of this process, the Applicant has developed the agglomerator according to the present invention.

Scopo della presente invenzione è dunque quello di fornire un'apparecchiatura che consenta la agglomerazione diretta, e cioè senza una preventiva fase di umidificazione o di essiccazione, di materiali incoerenti sia a bassa che ad elevata umidità. Preferibilmente tale macchina dovrà presentare ingombro ridotto ed un favorevole rapporto potenza/produttività. The object of the present invention is therefore to provide an apparatus which allows the direct agglomeration, ie without a prior humidification or drying step, of incoherent materials both at low and at high humidity. Preferably, this machine must have a reduced size and a favorable power / productivity ratio.

Tali scopi sono stati raggiunti, secondo la presente invenzione, mediante un agglomeratore per masse incoerenti caratterizzato da ciò che comprende un corpo cavo fisso, una trafila piana formante base di detto corpo cavo, un albero alloggiato dentro detto corpo cavo ed avente asse perpendicolare a detta trafila posto in rotazione da rispettivi mezzi motori, ed uno o più rulli di pressione fissati, liberi alla rotazione, su detto albero ed aventi una loro generatrice adiacente alla superficie di detta trafila. These purposes have been achieved, according to the present invention, by means of an agglomerator for incoherent masses characterized in that it comprises a fixed hollow body, a flat die forming the base of said hollow body, a shaft housed inside said hollow body and having an axis perpendicular to said die set in rotation by respective motor means, and one or more pressure rollers fixed, free to rotation, on said shaft and having their generatrix adjacent to the surface of said die.

L'invenzione sarà comunque ora meglio descritta in dettaglio, con riferimento ai disegni allegati, in cui: However, the invention will now be better described in detail, with reference to the attached drawings, in which:

fig. 1 è una vista frontale, con alcune parti asportate ed altre in sezione, dell'agglomeratore secondo la presente invenzione ; fig. 1 is a front view, with some parts removed and others in section, of the agglomerator according to the present invention;

fig. 2 è una vista laterale dello stesso agglomeratore, con asportati i rulli, i relativi bracci di supporto e le spine di rimescolamento; e fig. 2 is a side view of the agglomerator itself, with the rollers, the relative support arms and the mixing pins removed; And

fig. 3 è una vista dal basso dello stesso agglomeratore, con evidenziati a linee tratteggiate i profili dell'albero e dei rulli. fig. 3 is a bottom view of the agglomerator itself, with the profiles of the shaft and the rollers highlighted in broken lines.

L'apparecchio agglomeratore secondo la presente invenzione comprende un corpo cavo 1, preferibilmente un cilindro avente altezza paragonabile od inferiore al proprio diametro. La parete di base del corpo cavo 1 è costituita da una trafila piana 2, nella quale i fori sono disposti all'interno di una fascia anulare, come ben visibile in fig. 3. The agglomerator apparatus according to the present invention comprises a hollow body 1, preferably a cylinder having a height comparable to or less than its own diameter. The base wall of the hollow body 1 consists of a flat die 2, in which the holes are arranged inside an annular band, as clearly visible in fig. 3.

All'interno del corpo cavo 1 è alloggiato un albero 3 il cui asse di rotazione coincide con l'asse del corpo cavo 1. L'albero 3 è fissato alle sue opposte estremità, libero alla rotazione, al corpo 1. Più precisamente, la sua estremità superiore 3s, cilindrica, è alloggiata in un cuscinetto 4 mentre la sua estremità inferiore 3i, conica, è alloggiata, tramite un opportuno risalto circolare, in una corrispondente cavità a disco 5 prevista nella trafila 2. Inside the hollow body 1 there is a shaft 3 whose axis of rotation coincides with the axis of the hollow body 1. The shaft 3 is fixed at its opposite ends, free to rotation, to the body 1. More precisely, the its upper end 3s, cylindrical, is housed in a bearing 4 while its lower end 3i, conical, is housed, by means of a suitable circular projection, in a corresponding disk cavity 5 provided in the die 2.

L'albero 3 comprende una coppia di bracci diametrali a forcella 3f che costituiscono il supporto, unitamente alla estremità conica 3i dell'albero, di due rulli conici 6 folli, la cui superficie laterale risulta così adiacente alla trafila 2 con una sua linea generatrice. I rulli 6 sono fissati all'albero 3 mediante cuscinetti 7. Allo scopo di proteggere i cuscinetti 7 dal contatto con il materiale in lavorazione, i rulli 6 sono muniti, sulle loro opposte basi, di nervature circolari 8a alloggiate in corrispondenti cave 8b previste nell'estremità conica 3i dell'albero e nei suoi bracci a forcella 3f. Naturalmente la estremità conica 3i dell'albero 3 presenta superfici spianate a macchina in corrispondenza del collegamento ai rulli 6, ognuna di ampiezza sufficiente ad accogliere sia un cuscinetto 7 che una cava 8b di alloggiamento della nervatura 8a. L’accoppiamento tra nervature 8a e relative cave 8b viene fatto con un gioco molto modesto, così da creare tenuta rispetto al materiale in lavorazione all'interno del corpo 1, che non può così raggiungere i cuscinetti 7. The shaft 3 comprises a pair of diametrical fork arms 3f which constitute the support, together with the conical end 3i of the shaft, of two idle conical rollers 6, the lateral surface of which is thus adjacent to the die 2 with its generating line. The rollers 6 are fixed to the shaft 3 by means of bearings 7. In order to protect the bearings 7 from contact with the material being processed, the rollers 6 are provided, on their opposite bases, with circular ribs 8a housed in corresponding slots 8b provided in conical end 3i of the shaft and its fork arms 3f. Naturally, the conical end 3i of the shaft 3 has machine-flattened surfaces in correspondence with the connection to the rollers 6, each of a width sufficient to accommodate both a bearing 7 and a groove 8b for housing the rib 8a. The coupling between ribs 8a and relative slots 8b is done with a very modest play, so as to create a seal with respect to the material being processed inside the body 1, which cannot thus reach the bearings 7.

La distanza tra la superficie laterale dei rulli 6 e la trafila 2 viene regolata in funzione del materiale da trattare, tra zero e qualche mm, semplicemente spostando la posizione della trafila 2 rispetto al corpo 1, con adatti mezzi di fissaggio a vite regolabili (non illustrati). Un apposito risalto 10 anulare previsto sulla periferia della trafila 2 assicura la perfetta chiusura del corpo cavo 1, indipendentemente dalla posizione assunta dalla stessa trafila. Anche l'accoppiamento tra il risalto circolare dell'estremità 3i dell'albero e la cavità a disco 5 della trafila 2 è previsto con una sovrapposizione sufficiente a garantire il perfetto centraggio dell'albero in tutte le possibili posizioni previste per la trafila 2. The distance between the lateral surface of the rollers 6 and the die 2 is adjusted according to the material to be treated, between zero and a few mm, simply by moving the position of the die 2 with respect to the body 1, with suitable adjustable screw fixing means (not illustrated). A special annular projection 10 provided on the periphery of the die 2 ensures perfect closure of the hollow body 1, regardless of the position assumed by the die itself. The coupling between the circular projection of the shaft end 3i and the disk cavity 5 of the die 2 is also provided with a sufficient overlap to ensure perfect centering of the shaft in all the possible positions provided for the die 2.

Sulle pareti laterali del corpo 1 sono infine previste spine 9 di rimescolamento che si estendono verso l'interno del corpo 1 fino ad arrivare in prossimità dei bracci 3f dell'albero. Finally, on the side walls of the body 1, mixing pins 9 are provided which extend towards the inside of the body 1 until they come close to the arms 3f of the shaft.

Durante il funzionamento dell'agglomeratore della presente invenzione, l'asse del albero viene mantenuto in posizione verticale o inclinata; inclinazioni inferiori a 30° rispetto alla linea orizzontale non consentono tuttavia di utilizzare un sistema di alimentazione a caduta naturale e, benché possibili, non sono per questo motivo preferite. La regolazione della inclinazione dell'albero 3 viene effettuata in funzione del tipo di materiale in lavorazione e del suo grado di umidità in modo da assicurare un corretto avanzamento del materiale all'interno dell'agglomeratore. Variando tale inclinazione varia inoltre conseguentemente la lunghezza dei pellets che si distaccano naturalmente dalla trafila 2 a causa del loro peso; lunghezze inferiori a detta lunghezza "naturale" possono comunque essere ottenute facendo ruotare in modo noto un coltello raschiente sulla superficie esterna della filiera. During the operation of the agglomerator of the present invention, the axis of the shaft is maintained in a vertical or inclined position; However, inclinations of less than 30 ° with respect to the horizontal line do not allow the use of a natural fall feeding system and, although possible, they are not preferred for this reason. The inclination of the shaft 3 is adjusted according to the type of material being processed and its degree of humidity so as to ensure correct advancement of the material inside the agglomerator. By varying this inclination, the length of the pellets which naturally detach from the die 2 due to their weight also consequently varies; lengths shorter than said "natural" length can in any case be obtained by rotating a scraper knife on the external surface of the spinneret in a known way.

Il materiale da agglomerare viene introdotto nella parte superiore del corpo cavo 1 mediante una comune tramoggia (non'illustrata) che può indifferentemente aprirsi sulla parete superiore o sulle pareti laterali del corpo cavo 1. Non appena il materiale viene introdotto nel corpo cavo 11 'albero 3 viene messo in rotazione dal motore M che agisce sulla sua estremità 3s, al disopra del cuscinetto 4. I rulli 6 vengono così trascinati lungo un percorso circolare, che coincide con la fascia anulare forata della trafila 2. L'attrito con il materiale incoerente alimentato nel corpo cavo 1 determina automaticamente la rotazione dei rulli 6 anche attorno all'asse formato dai rispettivi cuscinetti 7, ottenendo così una trafilatura perfettamente regolare di spaghetti di materiale compattato attraverso la trafila 2. Sulla faccia esterna della trafila 2 possono poi essere previsti, come già visto, mezzi a coltello rotanti di tipo noto per determinare il distacco dei pellets ad una lunghezza prefissata; in alternativa tale compito può essere lasciato alla forza di gravità, ottenendo pellets di lunghezza crescente al diminuire della inclinazione dell'agglomeratore. The material to be agglomerated is introduced into the upper part of the hollow body 1 by means of a common hopper (not shown) which can indifferently open on the upper wall or on the side walls of the hollow body 1. As soon as the material is introduced into the hollow body 11 'shaft 3 is set in rotation by the motor M which acts on its end 3s, above the bearing 4. The rollers 6 are thus dragged along a circular path, which coincides with the perforated annular band of the die 2. The friction with the inconsistent material fed into the hollow body 1 it automatically determines the rotation of the rollers 6 also around the axis formed by the respective bearings 7, thus obtaining a perfectly regular drawing of spaghetti of compacted material through the die 2. On the external face of the die 2 can then be provided, as already seen, known type rotating knife means for detaching the pellets at a predetermined length ata; alternatively this task can be left to the force of gravity, obtaining pellets of increasing length as the inclination of the agglomerator decreases.

Durante la lavorazione nell'agglomeratore secondo la presente invenzione non si può mai verificare un sovraccarico con conseguente blocco del albero 3 e dei relativi rulli 6. Infatti il materiale non immediatamente agglomerato dai rulli 6 viene continuamente rimescolato dai bracci 3f dell'albero, in cooperazìone con le spine 9, e non può dunque impaccarsi in nessuna zona del corpo cavo 1. Questo favorevole risultato - che si verifica costantemente in modo del tutto indipendente dal contenuto di acqua del materiale da lavorare, permettendo così la agglomerazione di masse incoerenti con umidità relativa fino al 55% - si ritiene sia dovuto anche alla straordinaria compattezza dell'agglomeratore della presente invenzione; il volume interno del corpo cavo l è infatti occupato in buona parte dall'albero 1 e quindi la quantità di materiale di volta in volta in lavorazione è sempre relativamente contenuta. During processing in the agglomerator according to the present invention, an overload can never occur with consequent blockage of the shaft 3 and of the relative rollers 6. In fact, the material not immediately agglomerated by the rollers 6 is continuously mixed by the arms 3f of the shaft, in cooperation with the pins 9, and therefore cannot become packed in any area of the hollow body 1. This favorable result - which occurs constantly in a completely independent way from the water content of the material to be processed, thus allowing the agglomeration of incoherent masses with relative humidity up to 55% - it is also believed to be due to the extraordinary compactness of the agglomerator of the present invention; in fact, the internal volume of the hollow body l is largely occupied by the shaft 1 and therefore the quantity of material being processed is always relatively small.

Proprio per queste ragioni l'agglomeratore secondo la presente invenzione può essere azionato da motori di potenza molto ridotta, pur ottenendo produzioni orarie notevolmente elevate e quindi un rapporto potenza/produttività decisamente più favorevole di quello caratteristico delle macchine note. Precisely for these reasons, the agglomerator according to the present invention can be operated by motors of very low power, while obtaining considerably high hourly productions and therefore a power / productivity ratio which is decidedly more favorable than that characteristic of known machines.

ESEMPIO DI APPLICAZIONE EXAMPLE OF APPLICATION

La Richiedente ha sperimentato le ottime caratteristiche dell'agglomeratore secondo la presente invenzione, in una macchina pilota di piccole dimensioni, avente le seguenti caratteristiche: - diametri della filiera: The Applicant has experimented the excellent characteristics of the agglomerator according to the present invention, in a pilot machine of small dimensions, having the following characteristics: - diameters of the die:

diametro massimo della fascia anulare forata: 180 mm diametro minimo della fascia anulare forata: 80 mm maximum diameter of the perforated annular band: 180 mm minimum diameter of the perforated annular band: 80 mm

- diametro dei fori: 6 mm - hole diameter: 6 mm

- potenza del motore: 0,75 CV. - engine power: 0.75 hp.

- numero di giri del albero: 10-50 giri/min - number of shaft revolutions: 10-50 rpm

Con tale apparecchiatura venne trattata una biomassa incoerente con umidità relativa del 46%, regolando il numero di giri dell'albero a 38 giri/min. In queste condizioni l'agglomeratole ha funzionato ininterrottamente e con la massima regolarità per un periodo di 6 ore al giorno per 40 giorni consecutivi, producendo pellets aventi diametro di circa 6 mm e lunghezza di circa 12 mm ad una portata di circa 500 kg/h. Per ottenere un funzionamento regolare dell'apparecchio non è stato necessario alcun intervento di pulizia o di manutenzione, se si eccettua la semplice pulizia dei fori della trafila al termine di ogni giornata di lavoro. Non si sono mai verificati intasamenti o bloccaggi nel funzionamento dell 'agglomeratore. With this equipment, an inconsistent biomass with relative humidity of 46% was treated, by adjusting the number of revolutions of the shaft to 38 rpm. In these conditions the agglomeratole worked continuously and with the utmost regularity for a period of 6 hours a day for 40 consecutive days, producing pellets with a diameter of about 6 mm and a length of about 12 mm at a flow rate of about 500 kg / h . To obtain a regular operation of the appliance, no cleaning or maintenance was required, apart from the simple cleaning of the die holes at the end of each working day. There have never been any clogging or blockages in the operation of the agglomerator.

La presente invenzione è stata descritta con riferimento ad una sua particolare forma di esecuzione, ma deve essere chiaro che l'ambito di protezione del brevetto non è limitata ad essa ma si estende a proteggere agglomeratori del tipo rivendicato in cui siano variate forma e dimensioni del corpo cavo, dei rulli di pressione, e dell'albero di rotazione, come pure l'inclinazione dell'asse di rotazione dei rulli di pressione, secondo le definizioni date nelle sottoindicate rivendicazioni. The present invention has been described with reference to a particular embodiment thereof, but it must be clear that the scope of protection of the patent is not limited thereto but extends to protect agglomerators of the claimed type in which the shape and dimensions of the hollow body, of the pressure rollers, and of the rotation shaft, as well as the inclination of the axis of rotation of the pressure rollers, according to the definitions given in the following claims.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1) Agglomerator for incoherent masses characterized by what comprises a fixed hollow body, a flat die forming the base of said hollow body, a shaft housed inside said hollow body and having an axis perpendicular to said die set in rotation by respective motor means, and a or more pressure rollers fixed, free to rotation, on said shaft and having their generatrix adjacent to the surface of said die.

2) Agglomerator as in claim 1), in which said shaft has a fork-shaped end comprising an axial element and two opposite lateral elements and said rollers are two and are fixed between said axial element and said lateral elements.

3) Agglomerator as in claim 2), in which the axial element of said shaft has a conical shape and said rollers are conical, with taper facing towards said axial element 4) Agglomerator as in claim 3), in which said conical axial element has flattened surfaces in correspondence with the coupling to said rollers. 5) Agglomerator as in claim 4), in which said pressure rollers have, on their base surfaces, annular ribs suitable for coupling with modest play within corresponding annular slots provided in said axial element and in said lateral elements of the shaft. 6) Agglomerator as in claim 5), in which the coupling bearings between said shaft and said pressure rollers consist of rolling bearings housed in cavities of the axial element and of the lateral elements of the shaft arranged within the perimeter of said annular grooves . 7) Agglomerator as in claim 1), in which the head of said shaft which faces said die has a circular projection adapted to cooperate with a corresponding circular recess of the die. 8) Agglomerator as in claim 1), wherein said hollow body is a cylinder having a height lower than or similar to the diameter. 9) Agglomerator as in claim 8), in which mixing pins projecting towards said shaft are provided on the internal walls of the cylinder. 10) Agglomerator as in claim 1), in which the holes of said die are arranged in correspondence with the annular path of said rollers on the die. 11) Agglomerator as in claim 1), in which said die is fixed to the hollow body with adjustable fixing means, to modify the distance between the internal face of the die and the generatrices of said rollers.