ITMI20121607A1

ITMI20121607A1 - Struttura multistrato termoformabile.

Info

Publication number: ITMI20121607A1
Application number: IT001607A
Authority: IT
Inventors: Maurizio Comerio
Original assignee: Giardini S P A
Priority date: 2012-09-26
Filing date: 2012-09-26
Publication date: 2014-03-27

Description

"STRUTTURA MULTISTRATO TERMOFORMABILE"

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad una struttura multistrato termoformabile, ad un processo per la sua formazione e ad un articolo di arredamento comprendente una struttura di legno o sostituto del legno e detta struttura multistrato termoformabile .

Nel settore dell'arredamento, Ã ̈ nota ed ampia la richiesta di manufatti termoformabili che possano presentare contemporaneamente:

- ottime proprietÃ estetiche, quali finitura super opaca con tatto vellutato; e

- elevati valori di resistenza all'abrasione, ai solventi, allo sporco ed ai prodotti di pulizia necessari alla manutenzione di questi manufatti.

I processi standard di verniciatura e laccatura noti allo stato dell'arte richiedono costi elevati per ottenere dei materiali che combinino e soddisfino queste caratteristiche.

Secondo la presente invenzione Ã ̈ stata quindi trovata e realizzata una struttura multistrato termoformabile a costi gestibili che presenta contemporaneamente ottime proprietÃ estetiche (quali finitura super opaca con tatto vellutato) ed elevati valori di resistenza all'abrasione, ai solventi, allo sporco ed ai prodotti di pulizia necessari alla manutenzione di questi manufatti; tale struttura multistrato termoformabile raggiunge un ottimo equilibrio tra tecnologia e design e risponde pienamente all'obiettivo piÃ¹ volte ricercato dalle aziende del settore.

Questo ed altri scopi sono raggiunti dall'oggetto della presente invenzione.

In un primo aspetto, la presente invenzione si riferisce ad una struttura multistrato termoformabile comprendente:

un primo strato di superficie (definito anche "top skin") che comprende una prima resina di poliuretano alifatico a base di policarbonato opaco;

- un secondo strato intermedio (definito anche "skin") che comprende una seconda resina di poliuretano alifatico a base di poliestere;

un terzo strato base (definito anche "adesivo") comprendente una terza resina di poliuretano aromatico a base di poliestere;

- uno strato di supporto costituito da un film estruso di polietilene-tereftalato-glicole (PETG ) aderito su un primo lato a detto terzo strato base, detto strato di supporto essendo trattato con un trattamento Corona almeno sul primo lato aderito a detto terzo strato base

In un altro aspetto, la presente invenzione si riferisce ad un articolo di arredamento comprendente una struttura di legno o sostituto del legno e una struttura multistrato secondo la presente invenzione, detta struttura multistrato essendo disposta con detto secondo lato del detto strato di supporto su una superficie esterna di detta struttura di legno o sostituto del legno.

In un'ulteriore aspetto, la presente invenzione si riferisce ad un processo per fabbricare una struttura multistrato della presente invenzione, dove detto processo comprende i seguenti passaggi in successione continua:

a) spalmare su una carta siliconata un primo strato di una prima resina di un poliuretano alifatico base policarbonato in un primo solvente comprendente una miscela di solventi, dove detta miscela di solventi comprende solventi basso bollenti ed alto bollenti: i detti solventi basso bollenti sono metil-etilchetone (MEK) ed alcol isopropilico (IPA), i detti solventi alto bollenti sono toluene (TOL) e dimetil-formammide (DMF) ;

b) eliminare la totalitÃ di detti solventi basso bollenti ed una parte di detti solventi alto bollenti, preferibilmente in una % compresa nell'intervallo 40-70% della quantitÃ iniziale di detti solventi alto bollenti; preferibilmente, la quantitÃ da eliminare di detti solventi alto bollenti Ã ̈ 50%;

c) spalmare su detto primo strato un secondo strato di una seconda resina di un poliuretano alifatico base poliestere in un secondo solvente;

d) eliminare 70% di detto secondo solvente e un altro 20% della quantitÃ dei solventi alto bollenti rimasti nel primo strato;

e) spalmare su detto secondo strato un terzo strato di una terza resina di un poliuretano aromatico base poliestere in un terzo solvente;

f) eliminare totalmente detto terzo solvente e le quantitÃ residue dei solventi di detti primo e secondo strato, reticolare detta prima, detta seconda resina e sbloccare il reticolante della detta terza resina;

g) accoppiare a detto terzo strato uno strato di supporto costituito da un film estruso di PETG, dove su detto strato di supporto Ã ̈ stato precedentemente realizzato un trattamento Corona almeno sulla faccia che viene accoppiata al detto terzo strato base;

h) separare a fine linea detta carta siliconata dalla struttura multistrato.

Nella presente descrizione con il termine "termoformabile" si intende un materiale che, sottoposto a riscaldamento ad un'appropriata temperatura (dipendente dalla sua natura chimica), tale da rendere termoplastica la struttura polimerica, puÃ² assumere la forma dello stampo in cui viene inserito o applicato; raffreddandosi, il materiale conserva la forma assunta con l'operazione di termoformatura.

Nella presente descrizione, con l'espressione "trattamento Corona" si intende un trattamento atto ad aumentare l'energia superficiale dei polimeri apolari migliorandone le caratteristiche di bagnabilitÃ e l'adesione di inchiostri, rivestimenti ed adesivi.

Il trattamento Corona Ã ̈ piÃ¹ efficace se viene effettuato in linea in fase di estrusione del supporto, prima quindi della confezione dello stesso, ed eventualmente stabilizzato, ripristinato (questo trattamento non Ã ̈ perenne:

decresce nel tempo con un velocitÃ inversamente proporzionale all'intensitÃ con cui Ã ̈ stato effettuato) e/o incrementato con un ulteriore trattamento in linea in fase di produzione, tenendo ben presente che questo trattamento finale in linea non puÃ² assolutamente sostituire il trattamento principale al momento della produzione. E' essenziale, come giÃ detto, per quei film polimerici che presentano superfici chimicamente inerti sia per la loro apolaritÃ (con basse tensioni superficiali), che per l'assenza di porositÃ . Si tenga perÃ² ben presente che il trattamento in linea non puÃ² sostituire il trattamento principale al momento della produzione .

Un sistema di trattamento Corona consiste tipicamente di due componenti principali: l'alimentatore e la stazione di trattamento. L'alimentazione accetta tensione di rete standard a 50/60 Hz e la converte in alimentazione monofase, a frequenza piÃ¹ elevata (10 - 30 kHz nominale) che viene fornita alla stazione di trattamento costituita da una coppia di elettrodi ad alto potenziale ed un rullo con potenziale a terra che supporta il materiale. Un sistema di trattamento Corona nella sua forma piÃ¹ semplice puÃ² quindi essere visto come un condensatore in cui l'accumulo di tensione ionizza l'aria nell'intervallo, creando una corona, che aumenterÃ la tensione di superficie del sottostrato eccitando gli elettroni del materiale.

Si noti che le resine poliuretaniche qui descritte sono ottenute per reazione tra isocianati polifunzionali e prodotti che presentano ossidrili terminali quali alcoli polivalenti o poliesteri:

OCN-R-NCO HO-R'-OHâ†’-CO-NH-R-NH-CO-O-R'-O-diisocianato glicole

dove -NH-CO-O- Ã ̈ il gruppo caratterizzante dei poliuretani .

Gli alcoli piÃ¹ usati sono:

- glicol butilenico (1,4 butandiolo) e

- glicol dietilenico.

Il poliestere piÃ¹ usato Ã ̈ ottenuto trattando acido adipico con glicole etilenico.

Gli isocianati piÃ¹ usati nella preparazione dei poliuretani sono il tolilendiisocianato (TDI), il difenilmetanodiisocianato (MDI) e 1' esametilendiisocianato (HDI): aromatici i primi due, alifatico il terzo.

I poliuretani alifatici ed i poliuretani aromatici si distinguono in primo luogo in base al tipo di isocianato usato per la formazione del legame uretanico: i primi sono caratterizzati da un'ottima resistenza alla luce e da una minore resistenza alle flessioni, i secondi hanno un'ottima resistenza alle flessioni ed una migliore resistenza all'idrolisi (la frammentazione cioÃ ̈ della catena polimerica per effetto dell'umiditÃ e dell'invecchiamento).

Una seconda distinzione tra poliuretani alifatici e poliuretani aromatici Ã ̈ relativa alla struttura chimica della catena del polimero poliuretanico :

poliuretani poliestere o poliuretani polietere o poliuretani policarbonato .

I poliuretani a base poliestere sono descritti sopra come struttura base;

I poliuretani base policarbonato sono ottenuti polimerizzando generici poliesteri dell'acido carbonico.

- I poliuretani base polietere sono ottenuti polimerizzando eteri composti.

I primi, meno costosi, sono i piÃ¹ usati e rappresentano la maggior parte dei prodotti attualmente in commercio.

I poliuretani polietere rappresentano una necessitÃ qualora si debba garantire una elevatissima resistenza all'idrolisi.

I poliuretani policarbonato, molto costosi, si usano quando Ã ̈ richiesta un'elevatissima resistenza all'idrolisi, all'abrasione e una lunga durata nel tempo.

I poliuretani esistono in diverse versioni, caratterizzate da gradi di morbidezza diverse identificate in moduli, da una piÃ¹ spiccata tendenza ad aderire al supporto, da una maggiore regolaritÃ molecolare o anche da temperature di rammollimento diverse, differenti resistenze all'idrolisi, etc, per cui la scelta del tipo piÃ¹ idoneo dipende dall'applicazione e destinazione finale del prodotto da realizzare.

Le caratteristiche fisico-meccaniche dei polimeri poliuretanici possono essere migliorate con l'aggiunta di opportuni reticolanti e catalizzatori atti ad unire saldamente tra loro le catene poliuretaniche stesse.

A tale scopo trovano abitualmente impiego isocianati polifunzionali (gli stes si giÃ accennati precedentemente e usati nella reazione con poliesteri per la realizzazione dei polimeri poliuretanici) , melammina in combinazi one con acido p-toluensolfonico che funziona da accelerante del processo di reticolazione in quanto la velocitÃ di reazione della melammina da sola sarebbe molto lenta.

In queste reazioni i gruppi amminici reagiscono con gli ossidrili liberi per formare lunghe catene lineari o tridimensionali a seconda della struttura dei prepolimeri di partenza.

Preferibilmente, nella struttura multistrato qui descritta, il primo strato di resina poliuretanica alifatica base policarbonato viene opportunamente additivato con un opacizzante e un prodotto siliconico, piÃ¹ specificatamente un polidimetilsilossano, atti conferire al materiale una maggiore resistenza all'abrasione, ai solventi e ai prodotti che potrebbero lasciare indelebili macchie superficiali.

I polisilossani sono polimeri dove gruppi funzionali organici (R) vengono inseriti su una catena inorganica di silicio-ossigeno.

A seconda della lunghezza di questa catena silossanica, della sua stereoisomeria e dei gruppi funzionali, si possono ottenere prodotti dalle differenti proprietÃ che li rende utilizzabili nei piÃ¹ disparati settori come adesivi, lubrificanti, antischiuma, modificatori di tatto, sigillanti etc etc .

II polimero siliconico piÃ¹ comune Ã ̈ appunto il polidimetilsilossano (PDMS), avente struttura:

| |

- (-SiO -SiO -)n-Si-

| |

La resina compresa in detto primo strato di superficie della struttura multistrato termoformabile oggetto della presente invenzione conferisce, in combinazione con il release della carta transfer usata nel processo di spalmatura per ottenere la struttura multistrato oggetto della presente invenzione (descritto successivamente) , proprietÃ tattili particolarmente piacevoli e scivolose.

Preferibilmente, detto secondo strato compreso nella struttura multistrato della presente invenzione Ã ̈ colorato e comprende in maniera opzionale uno o piÃ¹ pigmenti aggiunti a detto poliuretano alifatico a base di poliestere per ottenere i vari colori a pantone richiesti dai clienti .

Questi pigmenti sono tutti di origine organica - evitati assolutamente gli ossidi metallici - in modo da conferire al manufatto, in combinazione con la resina poliestere alifatica, un valore massimo di resistenza alla luce. Le proprietÃ di resistenza alla luce, uniformitÃ e ripetibilitÃ della colorazione sono assolutamente indispensabili per questa tipologia di prodotto destinato al settore arredamento.

Preferibilmente, nella struttura multistrato della presente invenzione, detto primo strato e/o detto secondo strato contengono un primo agente reticolante melamminico di detto poliuretano alifatico a base di policarbonato, e rispettivamente di detto poliuretano alifatico a base di poliestere, preferibilmente in un percentuale di 12,5% in peso riferito alla quantitÃ di secco della resina poliuretanica, cioÃ ̈ evaporata la parte solvente.

Il reticolante melamminico, lo stesso per prima e seconda resina, Ã ̈ melammina stessa in presenza di un catalizzatore, detto agente catalizzatore, scelto tra composti che agiscono come acceleranti di reticolazione ad una temperatura uguale a o superiore a 140°C.

Preferibilmente come detto agente catalizzatore Ã ̈ utilizzato l'acido ptoluensof onico in soluzione al 20% in DMF, in quanto ottimizza costo e velocitÃ di reticolazione; si potrebbero utilizzare in alternativa sali di bismuto, piÃ¹ veloci ma assai piÃ¹ costosi.

Preferibilmente, nella struttura multistrato oggetto della presente invenzione, detto terzo strato comprende un agente antibatterico e/o fungicida ed un secondo agente reticolante, detto secondo agente reticolante scelto tra composti che agiscono come reticolanti soltanto a partire da una temperatura maggiore di 140°C e proseguendo nei sette giorni seguenti la loro funzione.

Preferibilmente, il secondo agente reticolante Ã ̈ un poliisocianico alifatico. Preferibilmente, il secondo agente reticolante Ã ̈ presente in una percentuale di 15% riferita alla quantitÃ di secco della resina poliuretanica, cioÃ ̈ evaporata la parte solvente.

L'additivo fungicida-antibatterico utilizzato in questa formulazione contiene come principio attivo zinco piritione, prodotto approvato dai vari enti comunitari ed extra-comunitari, compresa la FDA statunitense (Food and Drug Administration) che viene normalmente considerata come punto di riferimento, in quanto non tossico e quindi permettere la distribuzione dei manufatti su ogni mercato .

Vantaggiosamente, questo terzo strato viene colorato nello stesso tono e concentrazione di colore del secondo strato per avere una coprenza del colore ed evitare quindi che si evidenzino eventuali difetti superficiali e/o del supporto.

Come descritto, detto terzo strato viene additivato con un reticolante isocianico per garantire una perfetta adesione del film al supporto alle alte temperature e nel tempo e con un prodotto contenente un principio antibatterico e fungicida per evitare un degradamento del film poliuretanico ed un invecchiamento precoce del manufatto .

Preferibilmente, nella struttura multistrato della presente invenzione, detto strato di supporto costituito da un film estruso di polietilene-teref talato-glicole (PETG) anche il secondo lato viene trattato CORONA, preferibilmente con un valore finale di tensione superficiale uguale o maggiore a 42 Dynes, al fine di garantire anche all'utilizzatore finale di questo prodotto (mobilifici) alti valori di adesione dopo incollaggio tra il supporto di PETG ed il supporto ligneo. 42 Dynes Ã ̈ il valore minimo di tensione superficiale per garantire questa ottima adesione.

Preferibilmente, nella struttura multistrato della presente invenzione, detto strato di supporto ha uno spessore non inferiore a 400Î1⁄4m,

una densitÃ superiore a 1,32kg/m<3>e un punto di rammollimento compreso tra 80°C e 100°C.

Preferibilmente, nella struttura multistrato della presente invenzione, detto secondo lato del detto strato di supporto Ã ̈ satinato.

Preferibilmente, nella struttura multistrato della presente invenzione, detta prima, seconda e terza resina hanno modulo di allungamento al 100%

di rispettivamente 90, 60 e 50 kg/cm<2>.

In un altro aspetto, la presente invenzione si riferisce ad un articolo di arredamento comprendente una struttura di legno o sostituto del legno e una struttura multistrato come qui descritta, dove detta struttura multistrato Ã ̈ disposta con detto secondo lato del detto strato di supporto su una superficie esterna di detta struttura di legno o sostituto del legno.

In un altro aspetto, la presente invenzione si riferisce ad un processo per fabbricare una struttura multistrato cosÃ¬ come descritta nella presente invenzione, dove detto processo comprende i seguenti passaggi in successione continua:

c) spalmare su detto primo strato un secondo strato di una seconda resina di un poliuretano alifatico base poliestere in un secondo solvente; d) eliminare 70% di detto secondo solvente e un altro 20% della quantitÃ dei solventi alto bollenti rimasti nel primo strato;

h) separare a fine linea detta carta siliconata dalla struttura multistrato.

Preferibilmente, in detto processo dette prima e seconda resina contengono un primo agente reticolante melamminico (in ragione del 12,5% sul secco resina) in presenza di un agente catalizzatore (in ragione del 6,25% sul secco resina) , scelto tra composti che agiscono come accelleranti di reticolazione ad una temperatura superiore a 140°C; preferibilmente, detto catalizzatore Ã ̈ acido p-toluensofonico .

Preferibilmente, in detto processo la terza resina contiene un agente di reticolazione poliisocianico alifatico, in una percentuale del 15% sul secco resina, scelto tra composti che agiscono come reticolanti a partire da una temperatura superiore a 140°C.

Preferibilmente, nel processo della presente invenzione, detto primo solvente Ã ̈ una miscela di dimetilf ormammide , metiletilchetone, alcolisopropilico, dimetilf ormammide e/o detti secondo e terzo solvente sono solo dimetilformammide.

Preferibilmente, nel processo della presente invenzione, il passaggio b) avviene mediante riscaldamento ad una temperatura inferiore a 80°C. Preferibilmente, nel processo della presente invenzione, il passaggio d) avviene mediante riscaldamento ad una temperatura inferiore a 120°C, preferibilmente in un forno a due sezioni, di cui una prima sezione a 80°C e una seconda sezione a 120°C.

Preferibilmente, nel processo della presente invenzione, il passaggio f) avviene mediante riscaldamento fino ad una temperatura di 140°C, preferibilmente in un forno a tre sezioni, di cui una prima sezione a 130°C, una seconda e una terza sezione a 140°C, per cui avviene la reticolazione dei detti primo, secondo e terzo strato.

Preferibilmente, nel processo della presente invenzione, il passaggio h) avviene mediante calandratura con un cilindro preriscaldato a 60°C. Preferibilmente, nel processo della presente invenzione, detto strato di supporto di PETG Ã© uno strato di PETG trattato Corona su detto suo primo lato, e opzionalmente su un suo secondo lato, preferibilmente con un valore finale eguale o maggiore di 42 Dynes.

Preferibilmente, nel processo della presente invenzione, detto primo strato comprende un prodotto siliconico aggiunto al detto poliuretano alifatico a base di policarbonato, preferibilmente polidimetilsilossano .

Con il processo della presente invenzione sopra descritto, l'accoppiamento del supporto (i.e. l'estruso di PETG) dopo l'ultima spalmatura ha lo scopo di fornire al prodotto le caratteristiche meccaniche richieste. Si ottiene cosÃ¬ un insieme formato da carta, resina e supporto, detto insieme che viene separato all'uscita dell'ultimo forno; il prodotto finito viene avvolto su un rotolo ed inviato ad altre lavorazioni o alla confezione finale, la carta avvolta su un altro rotolo e riutilizzata per altre spalmature (fino a quando non si ha un deterioramento del release siliconico che pregiudicherebbe sia il distacco che l'aspetto visivo finale) .

La presente invenzione si riferisce anche ad un processo per fabbricare un articolo cosÃ¬ come descritto nella presente invenzione, comprendente il passaggio di accoppiamento di una struttura multistrato qui descritta ad una superficie di una struttura di legno oppure di sostituto di legno, mediante termoformatura, preferibilmente ad una temperatura tra 100 e 120°C.

ESEMPI

A seguire, un esempio di formulazione della struttura multistrato termoformabile oggetto della presente invenzione.

Si noti che i valori espressi per le quantitÃ di prodotto e di secco si riferiscono a valori assoluti .

1. Top skin (1° strato)

s Residuo QuantitÃ QuantitÃ Prodotto Descrizione Solvente %

Secco prodotto secco iuretano Base policarbonato Mek, Tol,

1 Pol 14 80,00 11,20 alifatico opaco<1>Dmf, IPA

2 Poliuretano Base policabonato, Dmf 25 20,00 5,00 alifatico lucido

Polisilossano

3 Livellante 00 0,20 0,20 modificato poliestere - 1

4 Idrooleorepellente Poiidimetilsilessano - 100 10,00 10,00 5 Reticolante Melammina IBA 85 3,00 2,55 Acido p-toluensolfonico

6 Catalizzatore Dmf 10 1,50 0,15 bloccato

Totale 114,70 29,10 Secco formulazione25,37% Modulo 100% allung. 90 Kg/cm<2>Allung.a rottura 400% Skin (2 ° strato)

% QuantitÃ QuantitÃ s Prodotto Descrizione Solvente Residuo secco Secco prodotto Poliuretano BBase poliestere,

1 Dmf 30 85,00 25,50 alifatico lucido

2 Solvente Dimetilformammide - 0 15,00 0,00 3 Livellante Polisilossano 0,20 modificato poliestere - 100 0,20 4 Reticolante Melammina IBA 85 3,00 2,55 Acido p-toluensolfonico

5 Catalizzatore Dmf 10 1,50 0,15 bloccato

Totale 104,70 28,40 Secco formulazione 27,13% Modulo 100% 60 allung. Kg/cm<">Allung. a rottura 600% 6 pigmantazione |piqmenti organici | | 10Ã·20

Adesivo strato)

%

S Residuo QuantitÃ QuantitÃ Prodotto Descrizione Solvente Secco prodotto secco 1 Poliuretano Base poliestere Dmf 50 80,00 40,00 aromatico

2 Solvente Dimetilformammide Dmf 0 20,00 0,00 Polisilossano

3 Livellante modificato - 100 0,10 0,10 poliestere

Poliisocianato

4 Reticolante alifatico (13% NCO MPA 67 6,00 4,02 libero)

5 Fungicida Zinco piritione IBA, Dmf 25 0,16 0,04 battericida

Totale 106,26 44,16 Secco

formulazione 41,56% Modulo 100%

allung 40 Kg/cm<">Allung. a

rottura 650% 6 |pigmantazione |pigmenti organici | | 10Ã·20

Legenda :

- S : sequenza : I numeri rappresentano l ' ordine da

rispettare nell ' aggiunta dei vari prodotti nella

formulazione delle mescole .

- Dmf : dimetilformammide;

- IBA : alcol isobutilico;

- IPA: alcol isopropilico;

- MPA: metossi-propil-acetato;

- Mek: metil-etilchetone ;

- Tol: toluene;

-<1>: Poliuretano base policarbonato additivato con un amminoacido derivato le cui caratteristiche importanti sono di opacizzare senza l'effetto di scrivenza delle silici tradizionali e contemporaneamente di arricchire l'intensitÃ del colore superficiale.

<2>: Questo catalizzatore, specifico per reticolanti melamminici, Ã ̈ stato fatto reagire con sali sodici di amino-alcol per innalzarne la temperatura di sblocco.

<3>: Tutti i pigmenti usati sono di origine organica onde evitare la presenza nel materiale di ossidi di metalli pesanti le cui quantitÃ sarebbero ben superiori ai valori massimi tollerati sia dalla normativa Reach che Oeko-Tex;

Tutti i pigmenti hanno un valore di resistenza alla luce >7/8 (UNI 7095) per assicurare lo standard qualitativo richiesto.

- Tutti i pigmenti sono dispersi in un idoneo

veicolo acrilico atto ad evitarne

l'essiccazione a temperatura ambiente ed

assicurarne la resistenza alle alte temperature

nel corso delle varie lavorazioni.

SCHEDA DEL SUPPORTO PETG

Caratteristiche tecniche Metodo UnitÃ di misura Valore Peso specifico ASTMD 1505 g/cm<3>1.32

ASTMD 2457 1.08 Trasparenza ASTMD 1746 % 88 Modulo elastico ASTMD 882 GPa 2.5 Resilienza :

- a 23°C ASTMD 1709 405

- a -29°C 175 PermeabilitÃ al vapor acqueo ASTMF 372 g/m<2>*24h 6.0 PermeabilitÃ all'ossigeno ASTMD 1434 cm<3>*mm/m<2>*24h*atm 5.1 PermeabilitÃ alla C02 ASTMD 1434 cm<3>*mm/m<2>*24h*atm 28 Temperatura della foglia per °C 110 termoformatura

Temperatura di rammollimento °C 70 oggetti termoformati

Minima temperatura di

utilizzo degli oggetti °C -40 termoformati

Formature

- foglia sottile (inf. Buona mm0, 6)

- foglia pesante (altri) Discreta IdoneitÃ al taglio Scarsa dell'oggetto formato

Sterilizzazione:

- ETO Si

- Raggi gamma Si

- Vapor acqueo No Spessori mm 0.11Ã·1.5 Larghezze mm 180-1450 Lato sup .

38 Lato inf. Tensioni critica 34 superficiale dyne

(solo per materiale Se trattato destinato alla stampa) Corona 42

(solo lato sup .) Tolleranze

- sugli spessori: %

1. Spess<0,120 ±10 2. 0,120<Spess<0,200 8

3. Spess>0,200 ±5

- sulla larghezza mm ±1

Coestrusione: la struttura multistrato oggetto della presente invenzione puÃ² essere spalmata su materiali di diversa natura al fine di fornire un prodotto sempre piÃ¹ personalizzato alle esigenze del cliente. La struttura multistrato oggetto della presente invenzione puÃ² essere inoltre fornita con finiture diverse (oltre che liscia come attualmente prodotta anche con effetti legno, graffiati etc) corrispondenti ad una grande varietÃ di performance di caratteristiche e look superficiali .

- Termoformatura: la struttura multistrato della presente invenzione Ã ̈ controllata in tempi e temperatura per evitare la cristallizzazione (o imbiancamento della foglia). Si ottiene un'ottima termoformatura con una temperatura del materiale di 115-120°C. Di solito, si lascia passare un certo periodo (una settimana) dalla data dell'estrusione al fine di garantire che il materiale raggiunga una temperatura omogenea ed il completo rilascio di tensionamenti . Si adottano inoltre le normali cautele al fine di prevenire un anomalo assorbimento di umiditÃ che potrebbe opacizzare i manufatti termoformati.

- Imballo: la struttura multistrato della presente invenzione puÃ² essere imballata su bobine con peso massimo pari a 250 Kg (diametro interno mandrino di cartone = 76 mm). Ogni bobina Ã ̈ identificata da due etichette (una all'interno del mandrino, ed una all'esterno del mandrino), ed Ã ̈ protetta da film politene. Ogni bobina Ã ̈ posizionata su culle di poliuretano espanso riciclabile, con anima orizzontale, senza debordare dal pallet.

Stoccaggio: la struttura multistrato della presente invenzione deve essere stoccata in magazzino che la protegga:

- dalla luce;

- da temperature al di sotto degli 8°C ed al di sopra dei 30°C;

- da un'eccessiva umiditÃ ambientale che non deve superare 70%UR;

da un inquinamento derivante da altre sostanze immagazzinate in prossimitÃ (esempio sostanze maleodoranti) .

L'imballo deve essere eliminato solo nel momento di utilizzo del materiale. Il materiale, se usato dopo tre mesi dalla consegna, dovrÃ essere esaminato prima della sua messa in produzione.

Caratteristiche fisiche della struttura multistrato oggetto della presente invenzione

- Spessore: 0, 40+0 ,05 mm;

- Peso: 600±30 g/m<2>;

Composizione% : PU 12±2

PE 88±2

- Altezza utile: 140 cm.

Caratteristiche Norma U.M. Longitud. |Trasv.

Carico di rottura UNI N/5 cm

4818/6

>30 >30 Allungamento a UNI %

rottura 4818/6

Lacerazione UNI N

4818/9A

Carico di distacco UNI N/cm

4818/10

Resist. allo UNI n° secco>5 umido>5 sfregamento secco- 4818/20 GRIGI >6

umido secco >25.600

umido >6.400 umido >1.000 SoliditÃ alla luce ISO 105- n° BLU

B02

Abrasione di ISO n

Martindale 5470/2 cicli

Abrasione di ISOn°

Martindale 5470/2 cicli

Resistenza all'usura UNI n

-metodo Cesconi 4818/15A cicli

- StabilitÃ

dimensionale (senso %

trasversale a 100 e

140 °C)

- StabilitÃ %

dimensionale (senso

longitudinale a

100°C) %

- StabilitÃ

dimensionale (senso

longitudinale a

140°C)

Resistenza UNIEN livello 1. acetone 10.etil-butil superficiale ai 127290 A5 acetato (1:1) liquidi freddi UNI 2. caffÃ ̈' A5

10944 A4 11.olio di 3. ac. oliva acetico A5

(10%) 12.olio di A5 paraffina 4. ammoniaca 13.carb .

A5 sodio (10%) 5. vino 14.NaCl (10%) rosso A5 15.Teâ€™ 6. acido A5 citrico 16.acqua (10%) distillata A5 A5

7. soluz. 17.birra detergente chiara A5 A5 18.

8. disinfettante inchiostro

timbri A5

A5

9. alcol

etilico

(48%)

A5

Descrizione: Calandrato di PETG rivestito con film poliuretanico, con elevate proprietÃ di post-formabilitÃ a caldo Manutenzione: Dopo applicazione il materiale puÃ² essere lavato con prodotti a base di tensioattivi non abrasivi di comune utilizzo domestico. Prima di procedere alla pulizia con prodotti industriali Ã ̈ necessario eseguire una prova di resistenza alle macchie secondo le attuali tecniche

I termini A4 ed A5 si riferiscono ai diversi

livelli di resistenza alle macchie che qualificano

un prodotto ad uso arredamento e che fanno

riferimento alla tabella sottostante che corrisponde alla norme internazionali uni en

12720-uni 10944.

Valutazione della resistenza delle superfici a

liquidi freddi della struttura multistrato oggetto

della presente invenzione

La valutazione viene verificata su ogni lotto

di produzione dell'articolo multistrato oggetto

della presente invenzione .

C D E F

N" Soluzione A B

t voto t voto t voto t voto t voto t voto 1 acetone 16h 5 10s 5 10s 410s 4 - -2 caffÃ ̈ ' 16h 5 16h 51h 51h 5 1h 4 -3 ac .acetico

(sol.10%) 16h 5 1h 5 Ih 51h 5 10min 5 -4 ammoniaca 4 (sol 10%) 16h 5 1h 5 1h 41h 410min 1 0 min 5 vino rosso 16h 5 16h 51h 41h 5 - -6 ac. citrico 10min 510min 4 -(sol. 10%) 16h 5 16h 5 Ih 5

7 soluzione

detergente 16h 5 16h 5 16h 51h 5 1h 5 1h 5 8 inchiostro

per timbri 16h 5 - -alcol

9 etilico 16h 5 1h 4 Ih 410min 4 - -(sol. 48%)

etile-butile

10 acetato 16h 5 10s 5 10s 410s 4 - -(1:1)

11 olio di 0min 5 -oliva 16h 5 16h 5 1h 41h 41

12 olio di 16h 5 1h 5 1h 41h 4 - -paraffina

carb . di

13 sodio (sol. 16h 5 1h 5 1h 41h 4 - -10%)

14 NaCl (sol. 16h 5 51h 5 -10%) 16h 5 1h 51h

15 Te' 16h 5 16h 5 16h 51h 51h 5 -16 acqua

distillata 16h 5 16h 5 16h 51h 51h 5 1h 5 17 birra chiara 16h 5 16h 5 1h 410min 5

disinfettant

18 6h 5 16h 5 1h 51h 510min 5 -e 1

Legenda dei voti:

5: nessun danneggiamento;

4: lieve cambiamento della brillantezza e del colore visibile soltanto quando la sorgente di luce Ã ̈ riflessa nella superficie di prova sul segno o molto vicino ad esso ed Ã ̈ riflessa verso l'occhio dell'osservatore, o alcuni segni isolati appena visibili;

3: leggero segno, visibile in molte direzioni di osservazione, per esempio disco pressochÃ© completo o cerchio appena visibile;

1: segno pronunciato, la struttura della superficie si Ã ̈ modificata od il materiale della superficie Ã ̈ totalmente o parzialmente sollevato o la carta da filtro aderisce alla superficie.

4. Resistenza dei bordi al calore e adesione delle finiture al supporto.

4 .A. Campione: Antina NEAEXA

La composizione del campione Ã ̈ riferita alla scheda tecnica dell'articolo multistrato oggetto della presente invenzione

4.A.I. Resistenza dei bordi al calore

Temperatura °C Valutazione Osservazioni Nessuna alterazione 40 5 visibile

Nessuna alterazione 50 5 visibile

Nessuna alterazione 60 5 visibile

Nessuna alterazione 70 5 visibile

- Marcato ritiro della foglia di rivestimento in prossimitÃ dei bordi.

80 2 - Non si osservano effetti di delaminazione della foglia.

- Marcato ritiro della foglia di rivestimento in prossimitÃ dei bordi.

90 2 - Non si osservano effetti di delaminazione della foglia.

livello di prova raggiunto: 3

4. A.2. Adesione delle finiture al supporto

diametro del funghetto di prova 20 mm

attrezzatura di prova dinamometro Instron Mod. 5566 velocitÃ di incremento della

<1MPa/s

tensione di trazione

Materiale di supporto Mdf (Medium density fibreboard)

Struttura multistrato oggetto Materiale di rivestimento

della presente invenzione adesivo usato epossidico

carteggiatura della superficie grana 150

ambiente di prova 23±5°C, 50±20%u.r.

pulizia superfici alcool denaturato trattamento termoigrometrico

/

prima della prova

Risultati

Prova Resistenza Osservazioni dopo la prova

N° MPa

1 4,6 Cedimento della linea collante funghetto -finitura

2 1,2 Cedimento della linea collante funghetto -finitura

3 3,1 Cedimento della linea collante funghetto -finitura

4 4,4 Cedimento della linea collante funghetto -finitura

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Struttura multistrato termoformabile comprendente : - un primo strato di superficie che comprende una prima resina di poliuretano alifatico a base di policarbonato; - un secondo strato intermedio che comprende una seconda resina di poliuretano alifatico a base di poliestere; - un terzo strato base comprendente una terza resina di poliuretano aromatico a base di poliestere; - uno strato di supporto costituito da un film estruso di polietilene-teref talato-glicole (PETG) trattato con un trattamento Corona almeno su un suo primo lato, detto strato di supporto essendo aderito a detto terzo strato base su detto suo primo lato a detto terzo strato base.
2. Struttura multistrato secondo la rivendicazione 1, in cui detto primo strato comprende un prodotto siliconico aggiunto a detto poliuretano alifatico a base di policarbonato.
3. Struttura multistrato secondo la rivendicazione 2, in cui detto prodotto siliconico Ã ̈ un polidimetilsilossano .
4. Struttura multistrato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto secondo strato Ã ̈ colorato, ed opzionalmente comprende uno o piÃ¹ pigmenti o coloranti aggiunti a detto poliuretano alifatico a base di poliestere .
5. Struttura multistrato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto primo strato e/o detto secondo strato comprendono un primo agente reticolante melamminico di detto poliuretano alifatico a base di policarbonato e rispettivamente di detto poliuretano alifatico a base di poliestere, in presenza di un agente catalizzatore, dove detto agente catalizzatore Ã ̈ selezionato tra i composti che agiscono come acceleranti di reticolazione ad una temperatura uguale a o superiore a 140°C.
6. Struttura multistrato secondo la rivendicazione 5, dove detto agente catalizzatore Ã ̈ acido p-toluensofonico in soluzione comprendente 20% DMF bloccato per addizione con un'ammina.
7. Struttura multistrato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto terzo strato comprende un agente antibatterico e/o fungicida ed un secondo agente reticolante, detto secondo agente reticolante scelto tra composti che agiscono come reticolanti soltanto a partire da una temperatura maggiore di 140°C e proseguendo nei sette giorni seguenti la loro funzione, preferibilmente, detta secondo agente reticolante essendo un poliisocianico alifatico.
8. Struttura multistrato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto terzo strato Ã ̈ colorato nello stesso tono e nella stessa concentrazione di colore del secondo strato .
9. Struttura multistrato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto strato di supporto costituito da un film estruso di polietilene-teref talato-glicole Ã ̈ trattato con un trattamento Corona su detto suo primo lato e su un suo secondo lato, preferibilmente con un valore finale di tensione superficiale uguale o maggiore a 42 Dynes.
10. Struttura multistrato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto strato di supporto ha uno spessore non inferiore a 400Î1⁄4m, una densitÃ superiore a 1,32kg/ m<3>e un punto di rammollimento compreso tra 80°C e 100°C.
11. Struttura multistrato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto secondo lato del detto strato di supporto Ã ̈ satinato .
12. Struttura multistrato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta prima, seconda e terza resina hanno un modulo di allungamento al 100% di rispettivamente 90, 60 e 50 kg/cm<2>.
13. Articolo di arredamento comprendente una struttura di legno o sostituto del legno e una struttura multistrato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, detta struttura multistrato essendo disposta con detto secondo lato del detto strato di supporto su una superficie esterna di detta struttura di legno o sostituto del legno.
14. Processo per fabbricare una struttura multistrato secondo una o piÃ¹ delle rivendicazioni da 1 a 12, comprendente i seguenti passaggi in successione continua: a) spalmare su una carta siliconata un primo strato di una prima resina di un poliuretano alifatico base policarbonato in un primo solvente comprendente una miscela di solventi, dove detta miscela di solventi comprende solventi basso bollenti ed alto bollenti; b) eliminare la totalitÃ di detti solventi basso bollenti ed una parte di detti solventi alto bollenti ; c) spalmare su detto primo strato un secondo strato di una seconda resina di un poliuretano alifatico base poliestere in un secondo solvente; d) eliminare 70% di detto secondo solvente e un altro 20% della quantitÃ dei solventi alto bollenti rimasti nel primo strato; e) spalmare su detto secondo strato un terzo strato di una terza resina di un poliuretano aromatico base poliestere in un terzo solvente; f) eliminare totalmente detto terzo solvente e le quantitÃ residue dei solventi di detti primo e secondo strato, reticolare detta prima, detta seconda resina e sbloccare il reticolante della detta terza resina; g) accoppiare a detto terzo strato uno strato di supporto costituito da un film estruso di PETG, dove su detto strato di supporto Ã ̈ stato precedentemente realizzato un trattamento Corona almeno sulla faccia che viene accoppiata al detto terzo strato base; h) separare a fine linea detta carta siliconata dalla struttura multistrato.
15. Processo secondo la rivendicazione 14, in cui dette prima e seconda resina comprendono un primo agente reticolante melamminico in presenza di un agente catalizzatore scelto tra composti che agiscono come accelleranti di reticolazione ad una temperatura superiore a 140°C.
16. Processo secondo al rivendicazione 15, dove detto agente catalizzatore Ã ̈ acido ptoluensof onico bloccato per addizione con un'ammina .
17. Processo secondo la rivendicazione 14 o 15, in cui detta terza resina comprende un secondo agente reticolante, detto secondo agente reticolante scelto tra composti che agiscono come reticolanti soltanto a partire da una temperatura maggiore di 140°C e proseguendo nei sette giorni seguenti la loro funzione, preferibilmente, detta secondo agente reticolante essendo un poliisocianico alifatico, piÃ¹ preferibilmente in una percentuale del 15% sul secco di terza resina.
18. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 14-17, in cui detto primo solvente Ã ̈ una miscela di dimetilf ormammide e metiletilchetone e/o detti secondo e terzo solvente sono dimetilformammide .
19. Processo secondo una delle rivendicazioni 14-18, in cui il passaggio b) avviene mediante riscaldamento ad una temperatura inferiore a 80°C.
20. Processo secondo una delle rivendicazioni 14-19, in cui il passaggio d) avviene mediante riscaldamento ad una temperatura inferiore a 120°C, preferibilmente in un forno a due sezioni, dove detta prima sezione a 80°C e detta seconda sezione a 120°C.
21. Processo secondo una delle rivendicazioni 14-20, in cui il passaggio f) avviene mediante riscaldamento fino ad una temperatura di 140°C, preferibilmente in un forno a tre sezioni, di cui una prima sezione a 130°C, una seconda e una terza sezione a 140°C.
22. Processo secondo una delle rivendicazioni 14-21 in cui il passaggio h) avviene mediante calandratura con un cilindro preriscaldato a 60°C.
23. Processo secondo una delle rivendicazioni 14-22, in cui detto strato di supporto di PETG Ã© uno strato di PETG trattato Corona su detto suo primo lato e su un suo secondo lato, preferibilmente con un valore finale di tensione superficiale uguale o maggiore di 42 Dynes.
24. Processo secondo una delle rivendicazioni 14-23, in cui detto primo strato comprende un prodotto siliconÃ¬co aggiunto a detto poliuretano alifatico a base di policarbonato, preferibilmente polidimetil silos sano.
25. Processo per fabbricare un articolo secondo la rivendicazione 13, comprendente il passaggio di accoppiamento di una struttura multistrato secondo una o piÃ¹ delle rivendicazioni da 1 a 12 ad una superficie di una struttura di legno oppure di sostituto di legno, mediante termoformatura, preferibilmente ad una temperatura tra 100 e 120°C.