ITMI20120961A1 - APPARATUS FOR THE JOINT OF THREADS OR YARNS THROUGH COMPRESSED AIR AND LIQUID AND RELATIVE PILOTING METHOD - Google Patents
APPARATUS FOR THE JOINT OF THREADS OR YARNS THROUGH COMPRESSED AIR AND LIQUID AND RELATIVE PILOTING METHOD Download PDFInfo
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Description
Apparecchio per la giunzione di fili o filati mediante aria compressa e liquido e relativo metodo di pilotaggio. Apparatus for joining threads or yarns by means of compressed air and liquid and relative piloting method.
La presente invenzione si riferisce a un apparecchio per la giunzione di fili o filati mediante aria compressa e liquido da installare su macchine tessili, in particolare roccatrici automatiche, e a un metodo di pilotaggio di tale apparecchio. The present invention relates to an apparatus for joining threads or yarns by means of compressed air and liquid to be installed on textile machines, in particular automatic winding machines, and to a driving method of this apparatus.
Sono noti apparecchi per giuntare fili o filati tessili, noti nel settore come splicer, che, a seconda della tipologia dei fili o filati in lavorazione, utilizzano ai fini della giunzione solo aria compressa oppure aria compressa addizionata con un liquido, generalmente acqua. There are known apparatuses for joining threads or textile yarns, known in the field as splicers, which, depending on the type of threads or yarns being processed, use only compressed air or compressed air added with a liquid, generally water, for the purpose of joining.
Apparecchi di questa seconda tipologia possono comprendere una vasca di contenimento della camera di giunzione chiudibile ermeticamente da un elemento di chiusura al fine di evitare che il liquido investa gli organi o parti dell’apparecchio stesso o della macchina tessile sul quale esso à ̈ montato, generando problemi di manutenzione. Apparatus of this second type can comprise a containment tank of the junction chamber that can be hermetically closed by a closing element in order to prevent the liquid from invading the organs or parts of the apparatus itself or of the textile machine on which it is mounted, generating maintenance problems.
Apparecchi per la giunzione di fili o filati mediante impiego di aria compressa e liquido di tipo noto sono, per esempio, descritti nella domanda di brevetto italiano MI2010U00198, nel brevetto US6,412,262 (IT1316370) o US4,852,339 (IT1223431), a nome della stessa richiedente. Apparatus for joining threads or yarns by using compressed air and liquid of a known type are, for example, described in the Italian patent application MI2010U00198, in the patent US6,412,262 (IT1316370) or US4,852,339 (IT1223431), in the name of same applicant.
In tali apparecchi, come noto, sono previsti mezzi per la preparazione pneumatica delle estremità dei due capi di un filo o filato da giuntare, nei quali tali estremità vengono investite da un getto di aria compressa tale da aprirne e de-torcere le fibre. In such apparatuses, as is known, means are provided for the pneumatic preparation of the ends of the two ends of a thread or yarn to be spliced, in which said ends are hit by a jet of compressed air such as to open and distort the fibers.
Qualora, poi, sia prevista una vasca di contenimento della camera di giunzione essa à ̈, usualmente, dotata di canali di scarico dell’aria addizionata di acqua nell’ambiente esterno all’apparecchio stesso. Al fine di assicurare che le estremità da giuntare, dopo essere state sottoposte a preparazione pneumatica, siano completamente contenute nella vasca nel momento in cui essa viene completamente chiusa per l’esecuzione della giunzione, sono previsti mezzi per la messa in aspirazione dei canali di scarico stessi. Tali mezzi per la messa in aspirazione dei canali di scarico aspirano le estremità in fase di ritiro dai mezzi di preparazione pneumatica verso l’interno della vasca stessa, come per esempio descritto in MI2010U00198 o in IT1316370. If, then, a containment tank is provided for the junction chamber, it is usually equipped with air discharge channels with added water in the environment outside the appliance itself. In order to ensure that the ends to be joined, after having been subjected to pneumatic preparation, are completely contained in the tank when it is completely closed for the execution of the joint, means are provided for the suction of the suction channels. exhaust themselves. These means for the suction of the discharge channels suck the ends in the withdrawal phase from the pneumatic preparation means towards the inside of the tank itself, as for example described in MI2010U00198 or in IT1316370.
Un inconveniente che si riscontra in tali apparecchi di giunzione mediante aria compressa e liquido consiste nel fatto che a causa di perdite e fuoriuscite di liquido dalla camera di giunzione o anche dalla vasca di contenimento, qualora presente, una parte di liquido penetra nei mezzi di preparazione pneumatica trascinando con sé polveri, fibre e sporco presenti nell’ambiente circostante. Tale liquido essicca formando incrostazioni che rendono necessari onerosi interventi di manutenzione. A drawback that is encountered in such junction apparatus using compressed air and liquid consists in the fact that due to leaks and leaks of liquid from the junction chamber or also from the containment tank, if present, a part of the liquid penetrates into the preparation means pneumatic dragging with it dust, fibers and dirt present in the surrounding environment. This liquid dries up forming encrustations which make expensive maintenance interventions necessary.
Lo stesso accade all’interno della vasca di contenimento della camera di giunzione e nei rispettivi canali di scarico, laddove previsti. The same happens inside the containment tank of the junction chamber and in the respective discharge channels, where provided.
E’ già noto effettuare durante l’esecuzione di ogni ciclo di giunzione una pulizia dei mezzi di preparazione pneumatica e dell’eventuale vasca di contenimento della camera di giunzione, iniettando in essi un getto di aria compressa di pulizia. During the execution of each joining cycle it is already known to clean the pneumatic preparation means and the possible containment tank of the joining chamber, by injecting them with a jet of compressed cleaning air.
Tuttavia, tali sistemi noti presentano alcuni svantaggi. However, such known systems have some disadvantages.
Uno svantaggio consiste nel fatto che tali sistemi noti hanno un’efficacia di pulizia ridotta e limitata, in particolare, dal fatto che la durata del getto di aria compressa di pulizia à ̈ fisso e invariabile. A disadvantage consists in the fact that such known systems have a reduced and limited cleaning effectiveness, in particular, from the fact that the duration of the cleaning compressed air jet is fixed and invariable.
Un ulteriore svantaggio consiste nel fatto che comportano un allungamento dei tempi di esecuzione di ciascun ciclo di giunzione, nel corso del quale à ̈ appunto prevista la pulizia dei mezzi di preparazione pneumatica e dell’eventuale vasca di contenimento della camera di giunzione. A further disadvantage consists in the fact that they involve a lengthening of the execution times of each joining cycle, during which the cleaning of the pneumatic preparation means and of the possible containment tank of the joining chamber is provided.
Altro svantaggio ancora consiste nel fatto che l’iniezione di un getto di aria compressa di pulizia nei mezzi di preparazione pneumatica e nell’eventuale vasca di contenimento della camera di giunzione eseguita nel corso di un ciclo di giunzione può generare tensioni sul filo o filato in fase di giunzione compromettendone la qualità della giunzione stessa. Tali tensioni derivano dal fatto che il filo o filato in fase di giunzione potrebbe essere risucchiato dai getti di aria compressa di pulizia. Still another disadvantage consists in the fact that the injection of a jet of compressed air for cleaning into the pneumatic preparation means and in the possible containment tank of the joining chamber performed during a joining cycle can generate tension on the wire or yarn in the splice phase, compromising the quality of the splice itself. These tensions derive from the fact that the thread or yarn being spliced could be sucked in by the jets of compressed cleaning air.
Sono anche noti apparecchi dotati di soffiatori alimentati da elettrovalvole dedicate le quali sono comandate separatamente a distanza per l’immissione di un getto di aria compressa di pulizia nei mezzi di preparazione pneumatica delle estremità dei capi da giuntare. Apparatuses are also known equipped with blowers fed by dedicated solenoid valves which are separately remotely controlled for the introduction of a jet of compressed cleaning air into the means for pneumatic preparation of the ends of the garments to be joined.
L’impiego di soffiatori associati a rispettive elettrovalvole dedicate, tuttavia, richiede importanti modifiche strutturali sia dell’apparecchio stesso, sia della macchina tessile su cui esso viene montato e comporta, oltre a un maggior ingombro complessivo dell’apparecchio, un incremento dei costi di produzione e installazione. The use of blowers associated with respective dedicated solenoid valves, however, requires important structural changes both to the appliance itself and to the textile machine on which it is mounted and involves, in addition to a greater overall dimensions of the appliance, an increase of production and installation costs.
Scopo della presente invenzione à ̈ quello di proporre un apparecchio per la giunzione di fili o filati mediante aria compressa e liquido e relativo metodo di pilotaggio che consentano di ovviare agli inconvenienti della tecnica nota. The object of the present invention is to propose an apparatus for joining threads or yarns by means of compressed air and liquid and relative piloting method which allow to overcome the drawbacks of the known art.
Nell’ambito di questo scopo generale, uno scopo particolare della presente invenzione à ̈ quello di proporre un apparecchio per la giunzione di fili o filati mediante aria compressa e liquido che assicuri un’efficace pulizia degli organi che lo compongono e, in particolare, dei mezzi di preparazione pneumatica e dell’eventuale vasca di contenimento della camera di giunzione, evitando la formazione di residui e incrostazioni. In the context of this general purpose, a particular purpose of the present invention is to propose an apparatus for joining threads or yarns by means of compressed air and liquid which ensures effective cleaning of the components that compose it and, in particular , of the means of pneumatic preparation and of the possible containment tank of the junction chamber, avoiding the formation of residues and encrustations.
Un altro scopo ancora della presente invenzione à ̈ quello di proporre un apparecchio per la giunzione di fili o filati mediante aria compressa e liquido e relativo metodo di pilotaggio che permettano di realizzare i singoli cicli di giunzione in modo indipendente e in tempi ridotti, assicurando l’ottenimento di una giunzione di qualità . Yet another object of the present invention is to propose an apparatus for joining threads or yarns by means of compressed air and liquid and relative piloting method that allow to carry out the individual joining cycles independently and in a short time, ensuring the € ™ obtaining a quality joint.
Altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare un apparecchio per la giunzione di fili o filati mediante aria compressa e liquido che abbia una struttura compatta, particolarmente semplice e funzionale e di costi contenuti. Another object of the present invention is that of realizing an apparatus for joining threads or yarns by means of compressed air and liquid which has a compact, particularly simple and functional structure and low cost.
Questi scopi secondo la presente invenzione sono raggiunti realizzando un apparecchio per la giunzione di fili o filati mediante aria compressa e liquido come esposto nella rivendicazione 1. These objects according to the present invention are achieved by making an apparatus for joining threads or yarns by means of compressed air and liquid as set forth in claim 1.
Questi scopi secondo la presente invenzione sono altresì raggiunti con un metodo di pilotaggio di un apparecchio per la giunzione di fili o filati mediante aria compressa e liquido come esposto nella rivendicazione 10. These objects according to the present invention are also achieved with a driving method of an apparatus for joining threads or yarns by means of compressed air and liquid as set forth in claim 10.
Ulteriori caratteristiche sono previste nelle rivendicazioni dipendenti. Further characteristics are provided in the dependent claims.
Le caratteristiche e i vantaggi di un apparecchio per la giunzione di fili o filati mediante aria compressa e liquido da installare su macchine tessili, in particolare roccatrici automatiche, e di un metodo di pilotaggio di un tale apparecchio secondo la presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione seguente, esemplificativa e non limitativa, riferita ai disegni schematici allegati nei quali: The characteristics and advantages of an apparatus for joining threads or yarns by means of compressed air and liquid to be installed on textile machines, in particular automatic winders, and of a driving method of such an apparatus according to the present invention will become more evident from the following description , illustrative and not limiting, referring to the attached schematic drawings in which:
la figura 1 à ̈ una vista in assonometria di una possibile forma di realizzazione dell’apparecchio secondo la presente invenzione; Figure 1 is an axonometric view of a possible embodiment of the apparatus according to the present invention;
la figura 2 à ̈ una vista in assonometria dell’apparecchio di figura 1 visto dal lato opposto di quello di figura 1; figure 2 is an axonometric view of the apparatus of figure 1 seen from the opposite side of that of figure 1;
la figura 3 à ̈ una vista dal basso dell’apparecchio di figura 1; figure 3 is a bottom view of the apparatus of figure 1;
la figura 4 à ̈ una vista dall’alto e in spaccato parziale dell’apparecchio di figura 1; figure 4 is a partial cut-away view from above of the apparatus of figure 1;
la figura 5 à ̈ una vista in alzato laterale dell’apparecchio di figura 1 in fase di pulizia; figure 5 is a side elevation view of the appliance of figure 1 being cleaned;
la figura 6 à ̈ una vista schematica frontale dell’apparecchio di figura 1 visto dal lato indicato dalla freccia A in figura 1 con alcune parti asportate; figure 6 is a schematic front view of the apparatus of figure 1 seen from the side indicated by the arrow A in figure 1 with some parts removed;
la figura 7 à ̈ una vista schematica frontale dell’apparecchio di figura 1 visto dal lato indicato dalla freccia B in figura 1 con alcune parti asportate; figure 7 is a schematic front view of the apparatus of figure 1 seen from the side indicated by the arrow B in figure 1 with some parts removed;
la figura 8 Ã ̈ una vista come quella di figura 7 con alcune parti asportate e con alcune parti in sezione; figure 8 is a view like that of figure 7 with some parts removed and with some parts in section;
la figura 9 à ̈ una vista in sezione schematica parziale dell’apparecchio di figura 1 eseguita secondo il piano di traccia IX-IX indicato in figura 3; figure 9 is a partial schematic sectional view of the apparatus of figure 1 taken according to the plane of trace IX-IX indicated in figure 3;
la figura 10 à ̈ una vista di una porzione dell’apparecchio di figura 1 in sezione schematica parziale eseguita secondo il piano di traccia X-X indicato in figura 3; Figure 10 is a partial schematic section view of a portion of the apparatus of Figure 1 taken along the plane X-X indicated in Figure 3;
le figure da 11A a 11c mostrano il tamburo di camme dell’apparecchio di figura 1 secondo tre piani di proiezione tra loro incidenti a 90°; Figures 11A to 11c show the cam drum of the apparatus of Figure 1 according to three projection planes incident to each other at 90 °;
la figura 11D Ã ̈ una vista in alzato laterale del tamburo di camme delle figure 11A-11C; Figure 11D is a side elevation view of the cam drum of Figures 11A-11C;
la figura 11E mostra schematicamente lo sviluppo in piano del tamburo di camme delle figure 11A-11D; figure 11E schematically shows the plan development of the cam drum of figures 11A-11D;
la figura 12 Ã ̈ uno schema a blocchi di un metodo di pilotaggio di un apparecchio di giunzione secondo la presente invenzione. figure 12 is a block diagram of a driving method of a joining apparatus according to the present invention.
Con riferimento alle allegate figure, viene mostrato un apparecchio 10 di giunzione di fili o filati mediante aria compressa e liquido. With reference to the accompanying figures, an apparatus 10 for joining threads or yarns by means of compressed air and liquid is shown.
L’apparecchio 10 à ̈ di tipo implementabile su macchine tessili, in particolare roccatrici automatiche, le quali non sono mostrate essendo di tipo noto e non facendo parte della presente invenzione. The apparatus 10 is of the type which can be implemented on textile machines, in particular automatic winders, which are not shown as they are of a known type and are not part of the present invention.
Non sono qui descritti in dettaglio la struttura e il funzionamento di componenti e parti dell’apparecchio 10 o di sue varianti già note e descritte, per esempio, in precedenti brevetti della stessa richiedente, tra i quali si richiamano, in particolare, i brevetti: US6,412,262 (IT1316370), US4,852,339 (IT1223431), MI2010U00198, US4,437,298 (IT1136726), US4,574,573 (IT1983U23191), US5,680,751 (IT1275947) e US6,199,360 (IT1998MI1316), ai quali si fa esplicito riferimento. The structure and operation of components and parts of the apparatus 10 or of its variants already known and described, for example, in previous patents of the same applicant, are not described in detail here, among which are mentioned, in particular, the patents : US6,412,262 (IT1316370), US4,852,339 (IT1223431), MI2010U00198, US4,437,298 (IT1136726), US4,574,573 (IT1983U23191), US5,680,751 (IT1275947) and US6,199,360 (IT1998MI1316), to which it is explicit reference.
Nella presente descrizione, quindi, si descriveranno in termini generici quei componenti e parti già note dell’apparecchio 10, o di sue varianti, utili per l’interpretazione e l’attuazione della presente invenzione. In the present description, therefore, those components and parts already known of the apparatus 10, or of its variants, useful for the interpretation and implementation of the present invention, will be described in generic terms.
L’apparecchio 10 comprende un corpo 11 sul quale à ̈ montata una testa di giunzione 12 in cui à ̈ ricavata una camera di giunzione, nota nel gergo del settore come camera di splicing 13, la quale à ̈ provvista di due aperture laterali opposte fra le quali si estende una fessura longitudinale aperta superiormente per l’introduzione in essa di due capi di un filo o filato da giuntare, non raffigurati per semplicità di rappresentazione. The apparatus 10 comprises a body 11 on which a junction head 12 is mounted in which a junction chamber is obtained, known in the jargon of the sector as the splicing chamber 13, which is provided with two opposite lateral openings between which extends a longitudinal slit open at the top for the introduction into it of two ends of a thread or yarn to be spliced, not shown for simplicity of representation.
Nella camera di splicing 13 sbocca almeno un condotto di adduzione 14 di aria compressa addizionata con un liquido, generalmente acqua, per la giunzione senza nodo dei due capi di filo o filato; nelle allegate figure tale condotto di adduzione 14 Ã ̈ solo parzialmente e schematicamente raffigurato nelle figure 8 e 9. In the splicing chamber 13 there is at least one supply duct 14 for compressed air added with a liquid, generally water, for the knotless joining of the two ends of yarn or yarn; in the attached figures this supply duct 14 is only partially and schematically shown in figures 8 and 9.
Al corpo 11 Ã ̈ associato in modo mobile un coperchio per la chiusura temporanea, parziale o totale, della fessura longitudinale che costituisce la camera di splicing 13. A lid is movably associated with the body 11 for the temporary partial or total closure of the longitudinal slot which constitutes the splicing chamber 13.
Nella forma di realizzazione dell’apparecchio 10 rappresentata nelle allegate figure, la camera di splicing 13 à ̈ a sua volta alloggiata all’interno di una vasca 15 complessivamente chiudibile in modo ermetico a opera di un elemento di chiusura 16 che à ̈ associato in modo mobile al corpo 11. L’elemento di chiusura 16 definisce esso stesso il coperchio di chiusura della camera di splicing 13 o presenta al proprio interno un risalto che definisce tale coperchio, come per esempio descritto in US4,852,339 o in MI2010U00198. In the embodiment of the apparatus 10 shown in the attached figures, the splicing chamber 13 is in turn housed inside a tank 15 which can be closed hermetically by means of a closing element 16 which is associated movably to the body 11. The closing element 16 itself defines the closing lid of the splicing chamber 13 or has a projection inside which defines this lid, as for example described in US4,852,339 or in MI2010U00198.
La vasca 15 comunica con l’ambiente esterno per il tramite di uno o più canali di scarico 17 dell’aria compressa addizionata di liquido, come per esempio descritto in US4,852,339 o in MI2010U00198. The tank 15 communicates with the external environment through one or more discharge channels 17 of the compressed air added with liquid, as for example described in US4,852,339 or in MI2010U00198.
L’apparecchio 10 comprende, poi, in modo noto, mezzi di serraggio 18a, 18b dei due capi di filo o filato da giuntare e mezzi di taglio 19a, 19b delle estremità di detti due capi, ciascuno dei quali comprende, come noto, un organo fisso e un organo mobile. The apparatus 10 then comprises, in a known way, clamping means 18a, 18b of the two ends of thread or yarn to be joined and cutting means 19a, 19b of the ends of said two ends, each of which comprises, as known, a fixed member and a movable member.
L’apparecchio 10 comprende, poi, sempre in modo noto, mezzi per la preparazione pneumatica 20, 21 delle estremità dei capi del filo o filato da giuntare, le cui fibre vengono aperte e de-torse a opera di un getto di aria in pressione iniettato in tali ultimi mezzi per la preparazione pneumatica, e mezzi di ritiro 22, 23, in pratica costituiti da leve mobili, delle estremità dei capi di filo o filato da giuntare preparate nei mezzi per la preparazione pneumatica 20, 21 verso l’interno della camera di splicing 13 così da sovrapporle per una prefissata lunghezza. The apparatus 10 then comprises, again in a known way, means for the pneumatic preparation 20, 21 of the ends of the ends of the thread or yarn to be spliced, the fibers of which are opened and twisted by a jet of air in pressure injected into the latter means for pneumatic preparation, and withdrawal means 22, 23, in practice constituted by mobile levers, of the ends of the ends of yarn or yarn to be spliced prepared in the means for pneumatic preparation 20, 21 towards the inside the splicing chamber 13 so as to overlap them for a predetermined length.
Come noto, i mezzi di serraggio 18a, 18b, i mezzi di taglio 19a, 19b, i mezzi per la preparazione pneumatica 20, 21 delle estremità dei due capi da giuntare e i mezzi di ritiro 22, 23 delle estremità preparate sono disposti a ciascuna delle due aperture laterali opposte della fessura longitudinale della camera di splicing 13, a una prefissata distanza da esse e tra loro distanziati in una predefinita successione. As is known, the clamping means 18a, 18b, the cutting means 19a, 19b, the means for pneumatic preparation 20, 21 of the ends of the two ends to be joined and the withdrawal means 22, 23 of the prepared ends are arranged at each of the two opposite lateral openings of the longitudinal slot of the splicing chamber 13, at a predetermined distance from them and spaced apart from each other in a predefined succession.
L’apparecchio 10 comprende, poi, mezzi di alimentazione 24 di aria compressa nei mezzi per la preparazione pneumatica 20, 21 delle estremità dei capi del filo o filato da giuntare e, per il tramite del condotto di adduzione 14, nella camera di splicing 13. The apparatus 10 then comprises means 24 for feeding compressed air into the means for pneumatic preparation 20, 21 of the ends of the ends of the thread or yarn to be spliced and, through the supply duct 14, into the splicing chamber 13.
Con particolare riferimento alla forma di realizzazione rappresentata nelle allegate figure, tali mezzi di alimentazione 24 di aria compressa nel condotto di adduzione 14 e nei mezzi per la preparazione pneumatica 20, 21 comprendono rispettivamente una prima valvola 25 e una seconda valvola 26 del tipo a pistone azionato da un rispettivo stelo. With particular reference to the embodiment shown in the accompanying figures, these means 24 for feeding compressed air into the supply duct 14 and into the means for pneumatic preparation 20, 21 respectively comprise a first valve 25 and a second valve 26 of the piston type. driven by a respective stem.
La prima valvola 25 e la seconda valvola 26 comunicano in ingresso con un condotto di alimentazione 27 ricavato nel corpo 11 e terminante in un raccordo 28 di collegamento a una sorgente principale di aria in pressione e non raffigurata. The first valve 25 and the second valve 26 communicate at the inlet with a supply duct 27 obtained in the body 11 and ending in a fitting 28 for connection to a main source of pressurized air and not shown.
L’uscita della prima valvola 25 à ̈ in comunicazione con il condotto di adduzione 14 alla camera di splicing 13, mentre l’uscita della seconda valvola 26 à ̈ in comunicazione con un canale di adduzione 29 ai mezzi di preparazione pneumatica 20, 21. The outlet of the first valve 25 is in communication with the supply duct 14 to the splicing chamber 13, while the outlet of the second valve 26 is in communication with a supply channel 29 to the pneumatic preparation means 20, 21.
L’azionamento degli steli della prima valvola 25 e della seconda valvola 26 avviene a opera di una rispettiva prima leva di azionamento 30 e di una seconda leva di azionamento 31 che, come apparirà più chiaro nel seguito, sono comandate meccanicamente da una camma per il tramite di una comune leva di comando dei getti di aria 32. The stems of the first valve 25 and of the second valve 26 are actuated by a respective first actuation lever 30 and a second actuation lever 31 which, as will become clearer below, are mechanically controlled by a cam for by means of a common lever for controlling the air jets 32.
Lungo il condotto di adduzione 14 sono previsti mezzi di aggiunta di un liquido all’aria compressa in esso alimentata a opera della prima valvola 25, prima che l’aria raggiunga la camera di splicing 13. Along the supply duct 14 means are provided for adding a liquid to the compressed air fed therein by the first valve 25, before the air reaches the splicing chamber 13.
Nella forma di realizzazione dell’apparecchio 10 rappresentata nelle allegate figure, tali mezzi di aggiunta di un liquido comprendono una terza valvola a pistone della quale, nelle allegate figure, à ̈ schematicamente e parzialmente raffigurato il solo stelo 33 di azionamento il quale sporge superiormente dal corpo 11 e viene azionato dall’elemento di chiusura 16 che funge anche da leva di azionamento di tale terza valvola. Tale terza valvola a pistone comunica, in ingresso, con un canale di alimentazione, il quale non à ̈ raffigurato e che termina in un raccordo 34 di collegamento a un serbatoio di liquido, e, in uscita, con una camera di raccolta, la quale non à ̈ raffigurata nel dettaglio e che à ̈ attraversata dal condotto di adduzione 14, come descritto in US4,852,339 cui si rimanda. In the embodiment of the apparatus 10 shown in the attached figures, said means for adding a liquid comprise a third piston valve of which, in the attached figures, only the actuation stem 33 is schematically and partially shown, which protrudes above by the body 11 and is operated by the closing element 16 which also acts as a lever for actuating this third valve. This third piston valve communicates, at the inlet, with a supply channel, which is not shown and which ends in a fitting 34 for connection to a liquid reservoir, and, at the outlet, with a collection chamber, which it is not shown in detail and is crossed by the supply duct 14, as described in US4,852,339 to which reference should be made.
Si precisa che i mezzi di alimentazione 24 di aria compressa nei mezzi di preparazione pneumatica 20, 21 e nella camera di splicing 13, così come i mezzi di aggiunta di liquido, possono avere forme di realizzazione diverse da quella rappresentata nelle figure allegate. It should be noted that the means 24 for feeding compressed air into the pneumatic preparation means 20, 21 and into the splicing chamber 13, as well as the liquid addition means, can have different embodiments from that shown in the attached figures.
Per esempio, la prima valvola 25 e la seconda valvola 26 potrebbero essere sostituite da un’unica valvola a cassetto comandata meccanicamente da una camma come, per esempio, descritto in US6,199,360, oppure la prima valvola 25 potrebbe essere costituita da un’elettrovalvola comandata elettricamente e la seconda valvola 26 essere del tipo a pistone comandata da una rispettiva camma come, per esempio, descritto in US5,680,751. For example, the first valve 25 and the second valve 26 could be replaced by a single slide valve mechanically controlled by a cam as, for example, described in US6,199,360, or the first valve 25 could be constituted by a ... The electrically controlled solenoid valve and the second valve 26 be of the piston type controlled by a respective cam as, for example, described in US5,680,751.
Con particolare riferimento alla forma di realizzazione rappresentata nelle allegate figure, l’apparecchio 10 comprende, inoltre, mezzi di immissione di aria in pressione nei canali di scarico 17 per l’aspirazione delle estremità dei capi di filo o filato da giuntare in fase di ritiro nella camera di splicing 13. With particular reference to the embodiment shown in the accompanying figures, the apparatus 10 also comprises means for introducing pressurized air into the discharge channels 17 for suction of the ends of the yarns or yarns to be spliced in phase withdrawal in the splice chamber 13.
Tali mezzi di immissione di aria in pressione nei canali di scarico 17 per la messa in aspirazione degli stessi comprendono una valvola ausiliaria 35, montata sul fondo del corpo 11 e associata in ingresso per il tramite di un raccordo a “L†36 a una sorgente ausiliaria di aria in pressione (non raffigurata) e in uscita a un condotto di trasferimento 37 che sbocca, per il tramite di un ulteriore raccordo 38, nei canali di scarico 17 in modo da immettere in essi un getto di aria in pressione diretto trasversalmente allo sviluppo longitudinale di tali canali di scarico 17. These means for introducing pressurized air into the discharge channels 17 for their intake include an auxiliary valve 35, mounted on the bottom of the body 11 and associated at the inlet by means of a â € œLâ € 36 fitting to a auxiliary source of pressurized air (not shown) and outlet to a transfer duct 37 which opens, through a further fitting 38, into the discharge channels 17 so as to introduce a jet of pressurized air directed transversely into them to the longitudinal development of these discharge channels 17.
La valvola ausiliaria 35 presenta uno stelo di azionamento 39 comandato da una terza leva di azionamento 40 articolata al corpo 11 e azionata, come apparirà più chiaro nel seguito, da una rispettiva camma. The auxiliary valve 35 has an actuation stem 39 controlled by a third actuation lever 40 articulated to the body 11 and actuated, as will become clearer in the following, by a respective cam.
La valvola ausiliaria 35 e il suo comando sono del tipo descritto nella domanda di brevetto MI2010U00198. The auxiliary valve 35 and its control are of the type described in the patent application MI2010U00198.
Si precisa che la vasca 15 e i relativi componenti accessori (elemento di chiusura 16, condotti di scarico 17 e i mezzi di immissione in essi di aria in pressione) sono opzionali. It should be noted that the tank 15 and the relative accessory components (closing element 16, discharge ducts 17 and the means for injecting pressurized air into them) are optional.
Nella forma di realizzazione rappresentata nelle allegate figure i vari organi mobili (gli organi mobili dei mezzi di serraggio 18a, 18b e dei mezzi di taglio 19a, 19b, le leve di ritiro 22, 23, gli steli di azionamento della prima valvola 25 e della seconda valvola 26, lo stelo di azionamento della valvola ausiliaria 35, l’elemento di chiusura 16 e lo stelo 33 di azionamento della valvola di alimentazione del liquido) sono associati a organi di azionamento, in pratica costituiti da leve di azionamento, associati a rispettivi organi di comando, in pratica costituiti da una rispettiva camma di comando. In the embodiment shown in the attached figures, the various movable members (the movable members of the clamping means 18a, 18b and of the cutting means 19a, 19b, the withdrawal levers 22, 23, the actuating stems of the first valve 25 and of the second valve 26, the actuating stem of the auxiliary valve 35, the closing element 16 and the actuating stem 33 of the liquid supply valve) are associated with actuation members, in practice constituted by actuation levers, associated with respective control members, in practice constituted by a respective control cam.
Con riferimento alla forma di realizzazione rappresentata nelle allegate figure, le camme di comando sono ciascuna in forma circolare e sono tutte ricavate, in forma di incavi o rilievi, in un unico tamburo 41 azionabile in rotazione da mezzi motori di tipo passo-passo e reversibile e in pratica costituiti da un motore elettrico M di tipo passo-passo e reversibile schematicamente rappresentato solo in figura 1. With reference to the embodiment shown in the attached figures, the control cams are each in circular form and are all formed, in the form of hollows or projections, in a single drum 41 which can be rotated by stepping and reversible motor means. and in practice consisting of a step-by-step and reversible electric motor M schematically represented only in figure 1.
In modo sintetico, rimandando a quanto descritto per esempio in MI2010U00198, US5,680,751 O US6,199,360, nel tamburo 41 sono ricavate, a partire dall’estremità associabile al motore: Briefly, referring to what is described for example in MI2010U00198, US5,680,751 or US6,199,360, in the drum 41 are obtained, starting from the end that can be associated with the motor:
- una prima camma di comando costituita da una pista incavata di traccia P1 che comanda, per il tramite di una quarta leva di azionamento 42 gli organi mobili dei mezzi di serraggio 18a e dei mezzi di taglio 19a a uno dei due lati dell’apparecchio 10; - a first control cam consisting of a hollow track P1 which controls, by means of a fourth operating lever 42, the movable members of the clamping means 18a and the cutting means 19a on one of the two sides of the apparatus 10;
- una seconda camma di comando costituita da una pista incavata di traccia P2 che comanda, per il tramite della leva di comando dei getti di aria 32 e della prima leva di azionamento 30 e della seconda leva di azionamento 31, gli steli di azionamento della prima valvola 25 e della seconda valvola 26; in particolare tale seconda pista P2 presenta, in modo noto, a partire dalla posizione di partenza O essa presenta un primo tratto rettilineo T1 che si divide in due rami R1 e R2 separati da un rilievo centrale e che si ricongiungono in un secondo tratto rettilineo T2, in cui il ramo R1 comanda l’apertura della prima valvola 25 per l’alimentazione di aria in pressione nel condotto di adduzione 14 quando il tamburo 41 viene fatto ruotare in un verso di rotazione (orario) e l’altro ramo R2 comanda l’apertura della seconda valvola 26 per l’alimentazione di aria in pressione nei mezzi di preparazione pneumatica 20, 21 quando il tamburo 41 viene fatto ruotare nel verso di rotazione opposto (antiorario); - a second control cam consisting of a hollow track P2 which controls, by means of the control lever of the air jets 32 and the first operating lever 30 and the second operating lever 31, the actuation rods of the first valve 25 and second valve 26; in particular, this second track P2 presents, in a known way, starting from the starting position O it has a first straight section T1 which is divided into two branches R1 and R2 separated by a central relief and which rejoin in a second straight section T2 , in which the branch R1 controls the opening of the first valve 25 for the supply of pressurized air into the supply duct 14 when the drum 41 is rotated in one direction of rotation (clockwise) and the other branch R2 commands the opening of the second valve 26 for the supply of pressurized air into the pneumatic preparation means 20, 21 when the drum 41 is made to rotate in the opposite direction of rotation (anticlockwise);
- una terza camma di comando costituita da una pista incavata di traccia P3 che comanda, per il tramite di una quinta leva di azionamento 43 gli organi mobili dei mezzi di serraggio 18b e dei mezzi di taglio 19b all’altro lato dell’apparecchio 10; - a third control cam consisting of a hollow track P3 which controls, by means of a fifth operating lever 43, the movable members of the clamping means 18b and of the cutting means 19b on the other side of the apparatus 10;
- una quarta camma di comando costituita da una pista incavata di traccia P4 che comanda, per il tramite di una quinta leva di azionamento 44 l’elemento di chiusura 16 il quale a sua volta funge da leva di azionamento dello stelo 33 della valvola di alimentazione di liquido, come per esempio descritto in US 4,852,339; - a fourth control cam consisting of a hollow track P4 which controls, by means of a fifth actuation lever 44, the closing element 16 which in turn acts as an actuation lever for the stem 33 of the valve liquid supply, as for example described in US 4,852,339;
- una quinta camma di comando costituita da una pista incavata di traccia P5 che comanda, per il tramite di una sesta leva di azionamento 45, le leve di ritiro 22, 23, come per esempio descritto in US 5,680,751. - a fifth control cam consisting of a hollow track P5 which controls, by means of a sixth operating lever 45, the withdrawal levers 22, 23, as described for example in US 5,680,751.
E’ poi presente una sesta camma di comando a gradino 46 ricavata sul tamburo 41 che comanda, per il tramite della terza leva di azionamento 40, lo stelo di azionamento 39 della valvola ausiliaria 35. There is also a sixth step control cam 46 obtained on the drum 41 which controls, by means of the third actuation lever 40, the actuation stem 39 of the auxiliary valve 35.
Per il tecnico del ramo à ̈ facilmente comprensibile che ciascuna delle leve di azionamento sopra menzionate, fatta eccezione per la terza leva di azionamento 40, presenta un organo segui-camma accoppiato in modo scorrevole lungo la rispettiva camma di comando. For those skilled in the art, it is easy to understand that each of the aforementioned actuation levers, with the exception of the third actuation lever 40, has a cam follower member coupled in a sliding manner along the respective control cam.
Secondo la presente invenzione, l’apparecchio 10 comprende mezzi di iniezione di un getto di aria compressa di pulizia nei mezzi per la preparazione pneumatica 20, 21 delle estremità dei capi di fili o filati da giuntare e/o nella camera di splicing 13 per la pulizia degli stessi e mezzi di azionamento di tali mezzi di iniezione i quali sono comandabili da una rispettiva camma di comando o da almeno un tratto di una camma di comando del tamburo 41 per l’iniezione di un getto di aria compressa di pulizia rispettivamente nei mezzi per la preparazione pneumatica 20, 21 delle estremità dei capi di fili o filati da giuntare e/o nella camera di splicing 13 per la pulizia degli stessi in una fase temporale estranea a un ciclo di giunzione o fra due cicli di giunzione successivi e per un tempo predeterminabile. According to the present invention, the apparatus 10 comprises means for injecting a jet of compressed air for cleaning into the means for the pneumatic preparation 20, 21 of the ends of the ends of threads or yarns to be spliced and / or in the splicing chamber 13 for the cleaning of the same and the actuation means of said injection means which can be controlled by a respective control cam or by at least a portion of a control cam of the drum 41 for the injection of a jet of cleaning compressed air respectively in the means for pneumatic preparation 20, 21 of the ends of the ends of threads or yarns to be spliced and / or in the splicing chamber 13 for cleaning them in a time phase extraneous to a splicing cycle or between two successive splicing cycles; and for a predetermined time.
Vantaggiosamente, i mezzi di iniezione di un getto di aria compressa di pulizia nei mezzi per la preparazione pneumatica 20, 21 e/o nella camera di splicing 13 per la pulizia degli stessi e i relativi mezzi di azionamento coincidono rispettivamente con gli stessi mezzi di alimentazione 24 di aria compressa preposti ad alimentare l’aria compressa nei mezzi di preparazione pneumatica 20, 21 per la preparazione delle estremità dei capi da giuntare e/o nella camera di splicing 13 per la giunzione dei capi per iniettare e con i relativi organi di azionamento. Advantageously, the means for injecting a jet of cleaning compressed air into the means for the pneumatic preparation 20, 21 and / or in the splicing chamber 13 for cleaning them and the relative actuation means coincide respectively with the same feeding means 24 of compressed air in order to feed the compressed air into the pneumatic preparation means 20, 21 for the preparation of the ends of the garments to be joined and / or in the splicing chamber 13 for the joining of the garments to inject and with the relative actuation members .
In tal caso, sono previste opportune camme di comando ricavate nel tamburo 41 preposte al comando di questi ultimi organi di azionamento al fine di azionare i mezzi di alimentazione 24 di aria compressa al di fuori di un ciclo di giunzione e per un tempo predeterminabile al fine di iniettare un getto di aria compressa di pulizia nei mezzi di preparazione pneumatica 20, 21 e/o nella camera di splicing 13. In this case, suitable control cams formed in the drum 41 are provided for controlling the latter actuation members in order to actuate the compressed air supply means 24 outside a splicing cycle and for a predeterminable time in order to to inject a jet of compressed cleaning air into the pneumatic preparation means 20, 21 and / or into the splicing chamber 13.
Con riferimento alla forma di realizzazione dell’apparecchio 10 rappresentata nelle allegate figure, esso à ̈ configurato per eseguire una fase di pulizia dei mezzi di preparazione pneumatica 20, 21 mediante iniezione in essi di un getto di aria compressa di pulizia al di fuori di un ciclo di giunzione a opera della stessa seconda valvola 26 preposta per l’immissione in tali mezzi di preparazione pneumatica 20, 21 di un getto di aria compressa per la preparazione delle estremità dei capi da giuntare durante la fase di preparazione di un ciclo di giunzione. With reference to the embodiment of the apparatus 10 represented in the attached figures, it is configured to perform a cleaning step of the pneumatic preparation means 20, 21 by injecting into them a jet of cleaning compressed air outside of a joining cycle by the second valve 26 itself, which is designed for introducing a jet of compressed air into said pneumatic preparation means 20, 21 for the preparation of the ends of the garments to be joined during the preparation phase of a junction.
In tal caso, il comando di apertura della seconda valvola 26 per l’esecuzione della fase di pulizia dei mezzi di preparazione pneumatica 20, 21 al di fuori di un ciclo di giunzione à ̈ dato da un tratto ausiliario T3 della seconda camma di comando P2. In this case, the opening command of the second valve 26 for the execution of the cleaning phase of the pneumatic preparation means 20, 21 outside a joining cycle is given by an auxiliary section T3 of the second control cam P2.
Tale seconda camma di comando P2, infatti, comprende una pista attiva, in pratica costituita dal secondo ramo R2, per il comando di apertura della seconda valvola 26 per l’alimentazione di aria compressa nei mezzi di preparazione pneumatica 20, 21 per la preparazione delle estremità dei capi da giuntare, e almeno un tratto ausiliario T3, per il comando di apertura della seconda valvola 26 per l’iniezione di un getto di aria compressa di pulizia nei mezzi per la preparazione pneumatica 20, 21. This second control cam P2, in fact, comprises an active track, in practice constituted by the second branch R2, for the opening control of the second valve 26 for the supply of compressed air into the pneumatic preparation means 20, 21 for the preparation of the ends of the garments to be joined, and at least an auxiliary section T3, for the opening command of the second valve 26 for the injection of a jet of compressed cleaning air into the means for the pneumatic preparation 20, 21.
Tale tratto ausiliario T3 si dirama dalla seconda camma P2 a partire dalla posizione di partenza O nel verso opposto (orario e indicato dalla freccia F3) a quello di andata (antiorario e indicato dalla freccia F2) della pista attiva R2. This auxiliary section T3 branches off from the second cam P2 starting from the starting position O in the opposite direction (clockwise and indicated by arrow F3) to the forward one (anticlockwise and indicated by arrow F2) of the active lane R2.
Al fine di mantenere i restanti organi mobili dell’apparecchio 10, e tra questi, in particolare, gli organi mobili dei mezzi di serraggio 18a, 18b e dei mezzi di taglio 19a, 19b, il coperchio o, laddove previsto, l’elemento di chiusura 16, inattivi durante la fase di pulizia, le rispettive camme di comando comprendono un tratto inattivo di by-pass che si dirama dalla rispettiva pista attiva e che si sviluppa a partire dalla rispettiva posizione di partenza O nel verso opposto a quello di andata della pista attiva stessa per mantenere i rispettivi organi mobili inattivi durante l’azionamento della seconda valvola 26 per l’iniezione del getto di aria compressa di pulizia nei mezzi di preparazione pneumatica 20, 21. In order to maintain the remaining moving parts of the apparatus 10, and among these, in particular, the moving parts of the clamping means 18a, 18b and the cutting means 19a, 19b, the cover or, where provided, the closing element 16, inactive during the cleaning phase, the respective control cams comprise an inactive section of by-pass which branches off from the respective active track and which extends from the respective starting position O in the opposite direction to that of forward movement of the active track itself to keep the respective moving members inactive during the actuation of the second valve 26 for the injection of the jet of compressed cleaning air into the pneumatic preparation means 20, 21.
Con riferimento alla forma di realizzazione rappresentata nelle allegate figure, ciascuna fra la prima camma P1, la terza camma P3 e la quarta camma P4 comprende un rispettivo tratto inattivo di by-pass, rispettivamente indicato con T4, T5 e T6 che si dirama dalla posizione di partenza O della rispettiva pista attiva nel verso opposto a quello di andata della rispettiva pista attiva stessa. Tali tratti inattivi di by-pass T4, T5 e T6 permettono di mantenere inattivi gli organi mobili dei mezzi di serraggio 18a, 18b e dei mezzi di taglio 19a, 19b e l’elemento di chiusura 16. With reference to the embodiment shown in the attached figures, each of the first cam P1, the third cam P3 and the fourth cam P4 comprises a respective inactive by-pass section, respectively indicated with T4, T5 and T6 which branches off from the position start O of the respective active runway in the opposite direction to the forward direction of the respective active runway itself. These inactive sections of by-pass T4, T5 and T6 allow to keep inactive the movable members of the clamping means 18a, 18b and of the cutting means 19a, 19b and the closing element 16.
Con particolare riferimento alla quarta camma P4 si nota che essa presenta due rami R3 e R4 che si congiungono in ingresso e in uscita che servono per il comando dell’elemento di chiusura 16 sia come elemento di chiusura della vasca 15, sia come leva di azionamento della valvola di alimentazione di liquido. With particular reference to the fourth cam P4, it is noted that it has two branches R3 and R4 which join at the inlet and outlet that serve to control the closing element 16 both as a closing element for the tank 15 and as a actuation of the liquid supply valve.
Una centralina di controllo e comando, non raffigurata, à ̈ preposta al pilotaggio dell’apparecchio 10 o meglio all’azionamento del motore elettrico M in rotazione in entrambi i versi di rotazione in funzione delle sviluppo delle singole camme di comando da P1 a P5 e 46, gestendone le inversioni di moto e i tempi di arresto, per l’esecuzione di un ciclo di giunzione che tipicamente comprende le seguenti fasi schematicamente illustrate in figura 12: A control and command unit, not shown, is responsible for piloting the device 10 or better for driving the electric motor M in rotation in both directions of rotation according to the development of the individual control cams from P1 to P5 and 46, managing the reversals of motion and stopping times, for the execution of a joining cycle which typically includes the following phases schematically illustrated in figure 12:
a) una fase di introduzione, schematicamente indicata con 100, dei due capi di un filo o filato da giuntare e provenienti da direzioni opposte rispetto alla fessura longitudinale della camera di splicing 13 nella fessura longitudinale stessa in modo tale che l’estremità libera di ciascuno di essi sporga da una rispettiva delle due aperture laterali opposte di essa, introduzione che viene eseguita a opera di bracci mobili associati alla macchina tessile e non raffigurati; a) a step of introducing, schematically indicated with 100, the two ends of a thread or yarn to be spliced and coming from opposite directions with respect to the longitudinal slot of the splicing chamber 13 in the longitudinal slot itself in such a way that the free end of each of them protrudes from a respective of the two opposite side openings thereof, introduction which is carried out by means of movable arms associated with the textile machine and not shown;
b) una fase di chiusura almeno parziale e temporanea della fessura longitudinale della camera di splicing 13 a opera del rispettivo coperchio, schematicamente indicata con 101, b) a phase of at least partial and temporary closure of the longitudinal slot of the splicing chamber 13 by the respective lid, schematically indicated by 101,
c) una fase di preparazione delle estremità dei due capi di filo o filato da giuntare introdotto nei mezzi di preparazione pneumatica 20, 21 mediante l’immissione in questi ultimi di un getto di aria compressa a opera della seconda valvola 26 comandata dal ramo R2 della seconda camma di comando P2 per un tempo e/o a una pressione predeterminabili, schematicamente indicata con 102, c) a phase of preparation of the ends of the two ends of thread or yarn to be spliced introduced into the pneumatic preparation means 20, 21 by introducing a jet of compressed air into the latter by the second valve 26 controlled by branch R2 of the second control cam P2 for a predeterminable time and / or pressure, schematically indicated with 102,
d) una fase di ritiro dai mezzi di preparazione pneumatica 20, 21 delle estremità dei due capi così preparate in direzione della camera di splicing 13 per la sovrapposizione di una predefinibile lunghezza di esse, schematicamente indicata con 103, ed eseguita a opera delle leve di ritiro 22 e 23 comandate dalla quinta camma di comando P5; d) a phase of withdrawal from the pneumatic preparation means 20, 21 of the ends of the two ends thus prepared in the direction of the splicing chamber 13 for the superposition of a predefined length thereof, schematically indicated with 103, and performed by the levers withdrawal 22 and 23 controlled by the fifth control cam P5;
e) una fase di immissione nella camera di splicing 13, preventivamente chiusa dal coperchio, di un getto di aria compressa per un tempo e/o a una pressione predeterminabili e addizionata con un liquido per la giunzione dei due capi, schematicamente indicata con 104 ed eseguita a opera della prima valvola 25 comandata dal ramo R1 della seconda camma di comando P2 (il moto del motore elettrico M essendo stato invertito), dopo che l’elemento di chiusura 16 comandato dal ramo R4 della quarta camma di comando P4 ha azionato la terza valvola di alimentazione di liquido; e) a step of introducing a jet of compressed air into the splicing chamber 13, previously closed by the lid, for a predeterminable time and / or pressure and added with a liquid for joining the two ends, schematically indicated by 104 and performed by the first valve 25 controlled by the branch R1 of the second control cam P2 (the motion of the electric motor M having been reversed), after the closing element 16 controlled by the branch R4 of the fourth control cam P4 has activated the third liquid supply valve;
f) una fase di apertura della fessura longitudinale della camera di splicing 13 a opera del rispettivo coperchio, schematicamente indicata con 105, e f) a step of opening the longitudinal slot of the splicing chamber 13 by the respective lid, schematically indicated by 105, and
g) una fase di rilascio del filo o filato così giuntato con ritorno dell’apparecchio 10 in posizione di partenza O per un successivo ciclo di giunzione e ripresa della lavorazione del filo o filato così giuntato, schematicamente indicata con 106. g) a release phase of the thread or yarn thus spliced with return of the apparatus 10 to the starting position 0 for a subsequent splicing cycle and resumption of processing of the thread or yarn thus spliced, schematically indicated by 106.
Prima della fase di preparazione c) à ̈ prevista una fase b1) di serraggio dei due capi di filo da giuntare e di taglio delle rispettive estremità opposte, complessivamente indicata in modo schematico con 107, a opera dei rispettivi mezzi di serraggio 18a, 18b e di taglio 19a, 19b comandati dalla rispettiva prima e terza camma di comando P1 e P3. Before the preparation step c) there is a step b1) of clamping the two ends of the wire to be spliced and cutting of the respective opposite ends, indicated schematically as a whole with 107, by the respective clamping means 18a, 18b and cutting 19a, 19b controlled by the respective first and third control cams P1 and P3.
Caratteristica peculiare della presente invenzione à ̈ la previsione di una fase di pulizia h) dei mezzi di preparazione pneumatica 20, 21 e/o della camera di splicing 13 mediante iniezione in essi di un rispettivo getto di aria compressa di pulizia a una pressione e/o per un tempo predeterminabili eseguita prima della fase di introduzione a) di un successivo ciclo di giunzione o dopo la fase di rilascio g) del filo o filato giuntato di un precedente ciclo di giunzione. A peculiar characteristic of the present invention is the provision of a cleaning step h) of the pneumatic preparation means 20, 21 and / or of the splicing chamber 13 by injecting into them a respective jet of cleaning compressed air at a pressure and / or for a predetermined time carried out before the introduction step a) of a subsequent splicing cycle or after the release step g) of the spliced yarn or yarn of a previous splicing cycle.
In particolare, la fase di pulizia h), schematicamente indicata con 108, à ̈ prevista per la pulizia dei mezzi di preparazione pneumatica 20, 21 ed à ̈ eseguita in una fase temporale predeterminabile durante la lavorazione (roccatura) del filo giuntato in un precedente ciclo di giunzione, dopo la fase di rilascio g) del filo o filato giuntato in tale precedente ciclo di giunzione o prima della fase di introduzione a) di un successivo ciclo di giunzione. In particular, the cleaning phase h), schematically indicated with 108, is provided for cleaning the pneumatic preparation means 20, 21 and is performed in a predeterminable time phase during the processing (winding) of the spliced yarn in a previous splicing cycle, after the release step g) of the spliced yarn or yarn in said previous splicing cycle or before the introduction step a) of a subsequent splicing cycle.
Vantaggiosamente, la fase di pulizia h) à ̈ eseguita all’inizio della ripresa della lavorazione (roccatura) di un filo giuntato. Advantageously, the cleaning phase h) is performed at the beginning of the resumption of processing (winding) of a spliced yarn.
Secondo la presente invenzione, la fase di pulizia h) consiste nel comandare, al di fuori di un ciclo di giunzione, per il tramite della rispettiva camma di comando o di almeno un tratto di essa, gli stessi mezzi di alimentazione 24 di aria compressa preposti all’alimentazione dell’aria compressa nei mezzi di preparazione pneumatica 20, 21 per la preparazione delle estremità dei capi da giuntare e/o nella camera di splicing 13 per la giunzione dei capi per iniettare nei primi e/o nella seconda un rispettivo getto di aria compressa di pulizia a una pressione e/o per un tempo predeterminabili, mantenendo inattivi i restanti mezzi e organi mobili dell’apparecchio 10. According to the present invention, the cleaning step h) consists in controlling, outside a splicing cycle, by means of the respective control cam or at least a portion thereof, the same compressed air supply means 24 provided to the supply of compressed air in the pneumatic preparation means 20, 21 for the preparation of the ends of the garments to be joined and / or in the splicing chamber 13 for the joining of the garments to inject a respective jet of compressed air for cleaning at a predetermined pressure and / or time, keeping the remaining means and moving parts of the appliance inactive 10.
In una possibile alternativa forma di attuazione, la fase di pulizia h) consiste nel comandare, per il tramite di una rispettiva camma di comando ricavata nel tamburo 41 a camme, una valvola ausiliaria, dedicata e distinta dai mezzi di alimentazione 24 di aria compressa nei mezzi di preparazione pneumatica 20, 21 e nella camera di splicing 13 rispettivamente per la preparazione e la giunzione delle estremità dei capi di filo o filato da giuntare, per l’alimentazione di aria compressa di pulizia e che à ̈ associata al corpo 11 per iniettare nei mezzi di preparazione pneumatica 20, 21 e/o nella camera di splicing 13 un rispettivo getto di aria compressa di pulizia, per il tramite di un apposito ugello, a una pressione e/o per un tempo predeterminabili, mantenendo inattivi i mezzi di alimentazione 24 e i restanti mezzi e organi mobili dell’apparecchio 10. In a possible alternative embodiment, the cleaning step h) consists in controlling, by means of a respective control cam obtained in the cam drum 41, an auxiliary valve, dedicated and separate from the means 24 for supplying compressed air in the pneumatic preparation means 20, 21 and in the splicing chamber 13 respectively for the preparation and joining of the ends of the yarn ends to be spliced, for the supply of compressed cleaning air and which is associated with the body 11 for inject into the pneumatic preparation means 20, 21 and / or into the splicing chamber 13 a respective jet of compressed cleaning air, by means of a suitable nozzle, at a pressure and / or for a predetermined time, keeping the means of cleaning inactive power supply 24 and the remaining means and moving parts of the appliance 10.
Nel caso in cui, l’apparecchio 10, come nella forma di realizzazione rappresentata nelle allegate figure, comprenda, inoltre, una vasca 15 di contenimento della camera di splicing 13, un elemento di chiusura 16 della vasca 15, almeno un canale di scarico 17 dalla vasca 15 dell’aria compressa addizionata di liquido verso l’esterno all’apparecchio 10 e mezzi di immissione (valvola ausiliaria 35) di aria in pressione nei canali di scarico 17 per l’aspirazione delle estremità dei due capi da giuntare in fase di ritiro d) nella camera di splicing 13, à ̈ previsto che: In the case in which the apparatus 10, as in the embodiment represented in the attached figures, further comprises a tank 15 for containing the splicing chamber 13, a closing element 16 of the tank 15, at least one discharge channel 17 from the compressed air tank 15 added with liquid towards the outside to the appliance 10 and means for introducing pressurized air (auxiliary valve 35) into the discharge channels 17 for the suction of the ends of the two heads to be joined in the withdrawal phase d) in the splicing chamber 13, it is envisaged that:
- durante la fase di ritiro d), l’elemento di chiusura 16 sia mantenuto in posizione di almeno parziale apertura della vasca 15 per consentire lo scorrimento delle estremità dei due capi verso l’interno della vasca 15 stessa e, quindi, verso la camera di splicing 13 in essa contenuta e che un getto di aria in pressione sia immesso nei canali di scarico 17 per l’aspirazione nella vasca 15 delle estremità in fase di ritiro, - during the withdrawal phase d), the closing element 16 is kept in the position of at least partial opening of the tank 15 to allow the sliding of the ends of the two items towards the inside of the tank 15 itself and, therefore, towards the splicing chamber 13 contained therein and that a jet of pressurized air is introduced into the discharge channels 17 for the suction of the ends in the withdrawal phase into the tank 15,
- dopo la fase di ritiro d) e prima della fase di immissione e) à ̈ prevista una fase di chiusura ermetica d1) della vasca 15 e della camera di splicing 13 a opera dell’elemento di chiusura 16 (schematicamente indicata con 110), come descritto, per esempio, in MI2010U001198, ed à ̈ previsto, inoltre, che - after the withdrawal phase d) and before the injection phase e) there is a hermetic closing phase d1) of the tank 15 and the splicing chamber 13 by means of the closing element 16 (schematically indicated with 110) , as described, for example, in MI2010U001198, and it is also provided that
- prima della fase di introduzione a) di un successivo ciclo di giunzione o dopo la fase di rilascio g) del filo o filato giuntato di un precedente ciclo di giunzione, una fase di pulizia i) della vasca 15 e dei canali di scarico 17 mediante iniezione di un getto di aria compressa di pulizia a una pressione e/o per un tempo predeterminabili. - before the introduction phase a) of a subsequent splicing cycle or after the release phase g) of the spliced yarn or yarn of a previous splicing cycle, a cleaning phase i) of the tank 15 and of the discharge channels 17 by means of injection of a jet of compressed cleaning air at a predetermined pressure and / or time.
Tale fase di pulizia i) della vasca 15 e dei canali di scarico 17 di essa, schematicamente indicata con 109, Ã ̈ eseguita in una fase temporale predeterminabile durante la lavorazione (roccatura) del filo giuntato in un precedente ciclo di giunzione, dopo la fase di rilascio g) del filo o filato giuntato in tale precedente ciclo di giunzione o prima della fase di introduzione a) di un successivo ciclo di giunzione. This cleaning phase i) of the tank 15 and of the discharge channels 17 thereof, schematically indicated with 109, is performed in a predeterminable time phase during the processing (winding) of the spliced yarn in a previous splicing cycle, after the phase release g) of the spliced yarn or yarn in said previous splicing cycle or before the introduction step a) of a subsequent splicing cycle.
La fase di pulizia h) dei mezzi di preparazione pneumatica 20, 21 e/o della camera di splicing 13 e la fase di pulizia i) di detta vasca 15 e dei canali di scarico 17 di essa, laddove previsti, possono essere eseguite contemporaneamente. The cleaning step h) of the pneumatic preparation means 20, 21 and / or of the splicing chamber 13 and the cleaning step i) of said tank 15 and its discharge channels 17, where provided, can be performed simultaneously.
Vantaggiosamente, la fase di pulizia i) della vasca 15 e dei canali di scarico 17 di essa consiste nel comandare, in una fase temporale al di fuori di un ciclo di giunzione, gli stessi mezzi di immissione di aria in pressione (valvola ausiliaria 35) già previsti nell’apparecchio 10 per l’immissione di aria di aspirazione delle estremità dei capi da giuntare nella vasca 15 al fine di iniettare in essi un getto di aria compressa di pulizia a una pressione e/o per un tempo predeterminabili. Advantageously, the cleaning phase i) of the tank 15 and of the discharge channels 17 of it consists in controlling, in a time phase outside of a joining cycle, the same means for introducing pressurized air (auxiliary valve 35) already provided in the apparatus 10 for the introduction of suction air at the ends of the garments to be joined into the tank 15 in order to inject into them a jet of compressed cleaning air at a predetermined pressure and / or for a predetermined time.
Anche in tal caso, non si escludono alternative forme di attuazione del procedimento secondo la presente invenzione, in cui, siano previsti ulteriori mezzi di introduzione di un getto di aria compressa nei canali di scarico 17 e nella vasca 15 che siano distinti dai mezzi di immissione previsti per la generazione del getto di aspirazione e che siano comandabili al di fuori di un ciclo di giunzione a opera di una dedicata camma di comando ricavata nel tamburo 41. Also in this case, alternative embodiments of the process according to the present invention are not excluded, in which further means are provided for introducing a jet of compressed air into the discharge channels 17 and into the tank 15 which are distinct from the inlet means. provided for the generation of the suction jet and which can be controlled outside a joining cycle by means of a dedicated control cam obtained in the drum 41.
Secondo la presente invenzione, quindi, à ̈ previsto di pilotare, in una fase temporale estranea a un ciclo di giunzione o fra due cicli di giunzione successivi, i mezzi motori di tipo passo-passo e reversibile (i.e. il motore elettrico M) in moto prima in un primo verso (orario) per muovere il tamburo 41, a partire dalla posizione di partenza O, nel verso di attivazione dei mezzi di azionamento di detti mezzi di iniezione (la seconda valvola 26) di un getto di aria compressa di pulizia nei mezzi per la preparazione pneumatica 20, 21 delle estremità dei capi di fili o filati da giuntare per la pulizia degli stessi e successivamente in un secondo verso (antiorario) opposto al primo verso per riportare il tamburo 41 nella posizione di partenza O per l’inizio di un ciclo di giunzione. According to the present invention, therefore, it is envisaged to drive, in a time phase unrelated to a splice cycle or between two successive splice cycles, the stepper and reversible motor means (i.e. the electric motor M) in motion first in a first direction (clockwise) to move the drum 41, starting from the starting position O, in the direction of activation of the means for activating said injection means (the second valve 26) of a jet of compressed air for cleaning in the means for the pneumatic preparation 20, 21 of the ends of the ends of threads or yarns to be spliced for cleaning them and subsequently in a second direction (counterclockwise) opposite to the first direction to return the drum 41 to the starting position O for the start of a splice cycle.
In particolare, durante la fase temporale di esecuzione della fase di pulizia h), à ̈ possibile comandare l’arresto dei mezzi motori di tipo passopasso e reversibile per un intervallo di tempo predeterminabile prima di invertirne il moto dal primo verso al secondo verso per regolare la durata del getto di aria compressa di pulizia. In particular, during the time phase of execution of the cleaning phase h), it is possible to control the stop of the stepper and reversible motor means for a predeterminable time interval before reversing their motion from the first direction to the second direction to adjust the duration of the cleaning compressed air jet.
L’apparecchio 10 secondo la forma di realizzazione rappresentata nelle allegate figure à ̈ predisposto anche per eseguire, in una fase temporale al di fuori di un ciclo di giunzione, la fase di pulizia i) della vasca 15 e dei canali di scarico 17 di essa per il tramite della stessa valvola ausiliaria 35. The apparatus 10 according to the embodiment shown in the attached figures is also designed to perform, in a time phase outside of a joining cycle, the cleaning phase i) of the tank 15 and of the discharge channels 17 of it through the auxiliary valve 35 itself.
Quest’ultima valvola ausiliaria 35, infatti, viene comandata in apertura dalla stessa camma a gradino 46 quando il tamburo 41 viene posto in rotazione nel verso opposto (orario) a quello di inizio (antiorario) di un ciclo di giunzione per l’esecuzione delle fasi di pulizia h) e i). This last auxiliary valve 35, in fact, is commanded to open by the same step cam 46 when the drum 41 is rotated in the opposite direction (clockwise) to that of the beginning (anticlockwise) of a splicing cycle for the execution of cleaning steps h) and i).
In pratica, in una fase temporale predeterminabile al di fuori di un ciclo di giunzione, dopo la fase di rilascio g) di un precedente ciclo di giunzione e prima della fase di introduzione a) di un successivo ciclo di giunzione, il tamburo 41 viene azionato in moto rotatorio nel verso opposto (nelle figure orario; figura 5) a quello di inizio di un ciclo di giunzione, per comandare in apertura, per il tramite del tratto ausiliario T3, la seconda valvola 26 e iniettare un getto di aria compressa di pulizia nei mezzi di preparazione pneumatica. In practice, in a predeterminable time phase outside a splicing cycle, after the release phase g) of a previous splicing cycle and before the introduction phase a) of a subsequent splicing cycle, the drum 41 is operated in rotary motion in the opposite direction (clockwise in the figures; figure 5) to that of the beginning of a joining cycle, to open the second valve 26 through the auxiliary section T3 and inject a jet of compressed cleaning air in the means of pneumatic preparation.
Contestualmente, la camma a gradino 46 per il tramite della terza leva 40 comanda in apertura la valvola ausiliaria 35 per iniettare un getto di aria compressa di pulizia nei canali di scarico 17 e nella vasca 15. At the same time, the step cam 46 by means of the third lever 40 opens the auxiliary valve 35 to inject a jet of compressed cleaning air into the discharge channels 17 and into the tank 15.
Durante l’esecuzione di tali fasi di pulizia h) e i) l’elemento di chiusura 16 e gli organi mobili dei mezzi di serraggio 18a, 18b e dei mezzi di taglio 19a, 19b rimangono inattivi grazie ai tratti inattivi di bypass (T4, T5, T6) previsti nelle rispettive camme di comando. During the execution of these cleaning steps h) and i) the closing element 16 and the movable members of the clamping means 18a, 18b and of the cutting means 19a, 19b remain inactive thanks to the inactive bypass sections (T4 , T5, T6) provided in the respective control cams.
Il motore elettrico M Ã ̈ arrestato nella posizione raggiunta per un intervallo di tempo predeterminabile che definisce la durata del getto di aria compressa di pulizia. The electric motor M is stopped in the position reached for a predeterminable time interval which defines the duration of the jet of cleaning compressed air.
Al termine delle fasi di pulizia h) e i), il tamburo 41 viene azionato in rotazione nel verso opposto (antiorario) per riportare l’apparecchio 10 in posizione di partenza O pronto per l’inizio di un ciclo di giunzione. At the end of the cleaning phases h) and i), the drum 41 is rotated in the opposite direction (anticlockwise) to return the appliance 10 to the starting position O ready for the start of a splicing cycle.
Non si escludono, tuttavia, alternative forme di realizzazione dell’apparecchio 10. However, alternative embodiments of the apparatus 10 are not excluded.
I mezzi di alimentazione 24 di aria compressa nei mezzi di preparazione pneumatica 20, 21 e nella camera di splicing 13, rispettivamente per la preparazione delle estremità dei capi da giuntare e per la giunzione stessa, infatti, come sopra detto, potrebbero essere costituiti da un’unica valvola a cassetto comandata meccanicamente (come descritto per esempio in US6,199,360), oppure da una prima valvola e da una seconda valvola delle quali una e, in particolare, quella di alimentazione nella camera di splicing 13, del tipo di una elettrovalvola e l’altra, quella di alimentazione nei mezzi di preparazione pneumatica 20, 21, di tipo a comando meccanico (come per esempio descritto in US5,680,751). The means 24 for feeding compressed air into the pneumatic preparation means 20, 21 and into the splicing chamber 13, respectively for the preparation of the ends of the items to be joined and for the joint itself, in fact, as mentioned above, could consist of a € ™ single slide valve mechanically controlled (as described for example in US6,199,360), or by a first valve and by a second valve of which one and, in particular, the one feeding into the splicing chamber 13, of the type of a solenoid valve and the other, the supply valve to the pneumatic preparation means 20, 21, of the mechanically operated type (as for example described in US5,680,751).
Anche nei casi sopra indicati, qualora i mezzi di iniezione di un getto di aria compressa di pulizia nei mezzi di preparazione pneumatica 20, 21 e i relativi mezzi di azionamento coincidano rispettivamente con tali mezzi di alimentazione 24 di aria compressa e i relativi organi di azionamento, sono previsti mezzi di comando a camma preposti per il comando di questi ultimi organi di azionamento al fine di azionare i mezzi di alimentazione 24 di aria compressa al di fuori di un ciclo di giunzione e per un tempo predeterminabile al fine di iniettare un getto di aria compressa di pulizia nei mezzi di preparazione pneumatica 20, 21 e del tipo di quelli sopra descritti (tratto ausiliario della rispettiva camma di comando). Also in the cases indicated above, if the means for injecting a jet of compressed cleaning air into the pneumatic preparation means 20, 21 and the relative actuation means coincide respectively with said compressed air supply means 24 and the relative actuation members, are cam control means provided for controlling these latter actuation members in order to actuate the compressed air supply means 24 outside a splicing cycle and for a predeterminable time in order to inject a jet of compressed air cleaning in the pneumatic preparation means 20, 21 and of the type described above (auxiliary section of the respective control cam).
L’apparecchio e il metodo di pilotaggio di esso secondo la presente invenzione, grazie al fatto di consentire l’esecuzione della fase di pulizia dei mezzi di preparazione pneumatica e/o della camera di splicing e/o, qualora presente, della vasca di contenimento di quest’ultima e dei relativi canali di scarico, in una fase temporale estranea a un ciclo di giunzione, vantaggiosamente al termine di un ciclo di giunzione al riavvio della lavorazione (roccatura) del filo precedentemente giuntato, hanno il vantaggio di eseguire tale pulizia in modo accurato, evitando così il ristagno e l’incrostazione di residui, riducendo i tempi di esecuzione di un ciclo di giunzione o comunque senza alterarli. The apparatus and the method of piloting it according to the present invention, thanks to the fact of allowing the execution of the cleaning phase of the pneumatic preparation means and / or of the splicing chamber and / or, if present, of the tub of containment of the latter and of the related discharge channels, in a time phase unrelated to a splicing cycle, advantageously at the end of a splicing cycle and restarting the processing (winding) of the previously spliced yarn, have the advantage of performing this cleaning in an accurate way, thus avoiding stagnation and the encrustation of residues, reducing the execution times of a joining cycle or in any case without altering them.
Il metodo e l’apparecchio secondo la presente invenzione, inoltre, evitano di sottoporre il filo giuntato a eventuali tensioni che si genererebbero qualora le fasi di pulizia fossero eseguite nel corso di un ciclo di giunzione e che altererebbero la struttura e la qualità della giunzione eseguita. Furthermore, the method and the apparatus according to the present invention avoid subjecting the spliced wire to any tensions that would be generated if the cleaning phases were carried out during a splicing cycle and which would alter the structure and quality of the splice. performed.
Essi, poi, consentono di regolare la pressione e, in particolare, la durata dei getti di aria compressa di pulizia iniettati nei mezzi di preparazione pneumatica e/o nella camera di splicing e/o, qualora presente, nella vasca di contenimento di quest’ultima e nei relativi canali di scarico, in funzione anche del tipo di filato in lavorazione e di altri fattori che possono influire sulla formazione di residui e incrostazioni, migliorando l’efficacia di pulizia. Per esempio, qualora il filo in lavorazione sia sottile la durata della fase di pulizia potrebbe essere diminuita o addirittura annullata, mentre qualora il filo in lavorazione sia grosso o particolarmente peloso la durata della fase di pulizia può essere aumentata senza comunque influire sul ciclo di giunzione. They then allow to regulate the pressure and, in particular, the duration of the jets of cleaning compressed air injected into the pneumatic preparation means and / or into the splicing chamber and / or, if present, into the containment tank of this. Last and in the relative unloading channels, also depending on the type of yarn being processed and other factors that can affect the formation of residues and encrustations, improving cleaning efficiency. For example, if the thread being processed is thin, the duration of the cleaning phase could be reduced or even canceled, while if the thread being processed is thick or particularly hairy, the duration of the cleaning phase can be increased without in any case affecting the splicing cycle. .
L’apparecchio secondo la presente invenzione, infine, ha una struttura compatta e consente di attuare la fase di pulizia secondo la presente invenzione apportando un numero limitato di modifiche e adattamenti agli apparecchi già noti, con evidenti vantaggi in termini di tempi e costi di progettazione e produzione, senza l’impiego di elementi estranei e costosi quali per esempio elettrovalvole dedicate. Finally, the appliance according to the present invention has a compact structure and allows to carry out the cleaning phase according to the present invention by making a limited number of modifications and adaptations to the appliances already known, with evident advantages in terms of time and costs of design and production, without the use of extraneous and expensive elements such as dedicated solenoid valves.
Il metodo e l’apparecchio di giunzione di fili o filati così concepiti sono suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’invenzione; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti. In pratica i materiali utilizzati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze tecniche. The method and the apparatus for joining threads or yarns thus conceived are susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the invention; furthermore, all the details can be replaced by technically equivalent elements. In practice, the materials used, as well as the dimensions, can be any according to the technical requirements.
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