JP6621608B2 - Spinning unit of air jet spinning machine and its operation - Google Patents

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Description

本発明は、エアジェット紡糸機を動作させるための方法に関する。このエアジェット紡糸機は、糸を作るための紡糸ノズルを有する少なくとも１つの紡糸ユニットを備える。   The present invention relates to a method for operating an air jet spinning machine. The air jet spinning machine includes at least one spinning unit having a spinning nozzle for making a yarn.

紡糸ユニットの通常動作中、繊維複合材が所定の搬送方向において導入路から紡糸ノズルへ供給される。紡糸ノズルにおける渦室の内部では、繊維複合材が空気の渦流によって撚られ、それによって繊維複合材から糸が形成される。この糸は、最終的には導出路を通って紡糸ノズルから取り出され、スプール装置によってスリーブの上に巻かれる。
糸の製造の中断後には、継ぎ合わせプロセスが行われる。この継ぎ合わせプロセスにおいて、スプール側における糸の端部は、紡糸ノズルを通って搬送方向と逆へ移動し、紡糸ノズルを通過した後に繊維複合材の端部と部分的に重なり、繊維複合材の端部と共に導入路を通って紡糸ノズルの中へ入る。
継ぎ合わせプロセスにおけるステップを終えると、通常動作の再開によって糸の製造が続けられる。 During normal operation of the spinning unit, the fiber composite material is supplied from the introduction path to the spinning nozzle in a predetermined transport direction. Inside the vortex chamber at the spinning nozzle, the fiber composite is twisted by a vortex of air, thereby forming a yarn from the fiber composite. This yarn is finally taken out from the spinning nozzle through the lead-out path and wound on the sleeve by the spool device.
After the interruption of the production of the yarn, a seaming process is performed. In this splicing process, the end of the yarn on the spool side moves through the spinning nozzle in the direction opposite to the conveying direction, and after passing through the spinning nozzle, partially overlaps with the end of the fiber composite. Enter the spinning nozzle through the introduction path with the end.
After completing the steps in the splicing process, the yarn production continues by resuming normal operation.

さらに、エアジェット紡糸機として、紡糸ノズルへ供給された繊維複合材から糸を作るための紡糸ノズルを有する、少なくとも１つの紡糸ユニットを備えるものが提供される。この紡糸ノズルは、繊維複合材のための導入路と、内部の渦室と、渦室の中に突出している糸形成部と、空気の渦流によって渦室の中で作られた糸の導出路と、を備える。   Further, an air jet spinning machine is provided that includes at least one spinning unit having a spinning nozzle for making a yarn from a fiber composite supplied to the spinning nozzle. This spinning nozzle has an introduction path for the fiber composite, an internal vortex chamber, a yarn forming part protruding into the vortex chamber, and a yarn outlet path created in the vortex chamber by the vortex flow of air. And comprising.

このタイプのエアジェット紡糸機は、渦室に対して互いに対称的に設けられた複数のエアノズルにより生成される空気の渦流を伴って、細長い繊維複合材から糸を作るものである。そのため、一般的にスピンドル形状を有する糸形成部の導入路の導入口付近において、繊維複合材についての外側の繊維が、内側の繊維（コア）のまわりに巻きつく。これにより、安定な糸が形成される。糸は、最終的には引出路を通じて渦室から離れる方へ引き出され、スプール装置によってスリーブの上に巻かれ得る。   This type of air jet spinning machine produces yarn from an elongated fiber composite with air vortices generated by a plurality of air nozzles arranged symmetrically with respect to the vortex chamber. For this reason, the outer fiber of the fiber composite material is wound around the inner fiber (core) in the vicinity of the inlet of the introduction path of the yarn forming portion having a generally spindle shape. Thereby, a stable yarn is formed. The yarn can eventually be drawn away from the vortex chamber through the draw-out path and wound on the sleeve by a spool device.

紡糸プロセス中に、（糸の太い部分や細い部分、糸のちぎれ、繊維複合材の不十分な供給などの）不具合が生じた場合、または、ある程度の期間で紡糸機が停止したりした場合、糸の製造を中断するような各種の事態が生じる毎に継ぎ合わせプロセスが必要となる。この場合、すでに作られたスプール側の糸の端部（すなわち、糸の製造を中断する前に最後に巻き取られた糸の端部）は、（上述した搬送方向に対応する）実際の紡糸方向とは逆へ向かって供給され、引出路を通じて渦室へ戻され、さらにそこから渦室の導入路の部分（または、この部分に配置された繊維ガイド部）へ戻される。戻された後、糸は、紡糸ノズルの外側において、サービスロボット、紡糸ユニットにおけるデバイス、または手動により、繊維複合材の端部と接触し、それら端部同士が互いに重なる。   If a malfunction occurs during the spinning process (such as thick or thin yarn, broken yarn, insufficient supply of fiber composite), or if the spinning machine stops for a certain period of time, A seaming process is required each time various situations occur that interrupt the production of the yarn. In this case, the end of the spool-side yarn that has already been made (ie the end of the yarn that was wound up last before interrupting the production of the yarn) is the actual spinning (corresponding to the transport direction described above). It is fed in the direction opposite to the direction, returned to the vortex chamber through the lead-out path, and further returned to the introduction path portion of the vortex chamber (or the fiber guide portion disposed in this portion). After returning, the yarn is brought into contact with the ends of the fiber composite by the service robot, the device in the spinning unit, or manually outside the spinning nozzle, and the ends overlap each other.

最後に、エアノズルをスイッチオンするとともにスプール装置を始動させることによって、糸の端部と繊維複合材の端部とは、渦室の内側へ移動し、渦室の内側で空気の渦流にさらされる。（この時点では、繊維複合材を送出するデバイスは、好ましくは紡糸ノズルについての搬送方向の上流側に位置するドラフティングシステムは、動作を開始し又は既に動作を開始しており、繊維複合材は、紡糸ノズルの導入路の方向へ運ばれている。糸の端部と繊維複合材の端部との連結部または互いの重なり部分は、最終的にはスピンドルの導入路を通過する。次いで紡糸プロセスは通常通り続行し、紡糸ユニットは通常モードを再開して糸を製造する。   Finally, by switching on the air nozzle and starting the spool device, the end of the yarn and the end of the fiber composite move to the inside of the vortex chamber and are exposed to the air vortex inside the vortex chamber. . (At this point, the device that delivers the fiber composite, preferably the drafting system located upstream in the transport direction with respect to the spinning nozzle has started or has already started operating, The connecting portion of the end of the yarn and the end of the fiber composite or the overlapping portion of each end finally passes through the introduction passage of the spindle. The process continues as normal and the spinning unit resumes normal mode to produce the yarn.

上述した継ぎ合わせプロセスは受け入れられているものであり、継ぎ合わせるという意味においては十分な結果を上げている。しかしながら、糸の端部と繊維複合材の端部との連結部は、継ぎ合わせプロセス中に損なわれる恐れがある。または、紡糸ノズルを通過する前に再度ゆるむ可能性がある。この場合、継ぎ合わせプロセスをもう一度実施しなければならない。可能であるならば、紡糸ノズルの洗浄後に再度行わなければならない。
このように、継ぎ合わせプロセスの信頼性を改善する方法が求められている。 The seaming process described above is acceptable and has been successful in the sense of seaming. However, the connection between the end of the yarn and the end of the fiber composite may be damaged during the splicing process. Or it may loosen again before passing through the spinning nozzle. In this case, the seaming process must be performed again. If possible, it must be done again after washing the spinning nozzle.
Thus, there is a need for a method that improves the reliability of the splicing process.

本発明の目的は、従来技術における継ぎ合わせプロセスを改善することにあり、また、このような改善された継ぎ合わせプロセスを実行するエアジェット紡糸機を提供することにある。   It is an object of the present invention to improve the seaming process in the prior art and to provide an air jet spinning machine that performs such an improved seaming process.

この目的は、独立請求項の特徴を有するエアジェット紡糸機およびその方法によって達成される。   This object is achieved by an air jet spinning machine and its method having the features of the independent claims.

本発明の方法は、継ぎ合わせプロセス中に添加剤が繊維複合材の端部に少なくとも一時的に加えられることを特徴とする。（この繊維複合材の端部には糸の端部が重ねられるか、すでに接触している。）従来技術と異なり、糸の端部が重ねられて、この糸の端部と共に紡糸のノズルの中に導入されるか又は吸い込まれることになる、繊維複合材の端部は、継ぎ合わせプロセス中に添加剤でぬらされる。添加剤は、水を含んでよく、１つまたは複数のさらなる物質を含み得る水溶液を含んでもよい。たとえば、界面活性剤（酸やアルカリの溶液、ならびに漂白剤）、または、プロトン溶媒もしくは非プロトン溶媒が考えられる。さらに、固体の添加剤や懸濁液を液体の添加剤に加えて用いてもよい。いずれの場合においても、継ぎ合わせプロセス中に（すなわち、糸の端部を戻してから通常動作に戻るまでの間に）添加剤を付加することにより、糸の端部と繊維複合材の端部との重なり部分には、安定性と補強とがもたらされる。これらの端部同士の連結部は、非常に安定した連結部分となり得る。これにより、継ぎ合わせプロセス中もしくはその後の通常動作中に、連結部がゆるむことがほとんどなくなる。また、連結部の構造は、添加剤の付加によってプラスの方向に影響を及ぼされ、仕上がった糸の連結部は、もはやほとんど区別不能となる。添加剤は、繊維複合材の端部へ、たとえば噴霧されてよい。添加剤貯蔵装置は、添加剤の選択に応じて設計されてよく、紡糸ユニット毎に割り当てられたタンク、配給システム、または充填カートリッジなどとして、形成されてよい。さらに、１つまたは複数の添加剤供給路が設けられ、この添加剤供給路を通じて添加剤貯蔵装置が添加剤の送出部と連結される。送出部は、たとえば中空針や噴霧ヘッドによって形成されてよく、あるいはチャネル部分のうちの添加剤放出口などによって形成されてよい。最後に、継ぎ合わせプロセス中の添加剤の付加は、紡糸ノズルへ向かって繊維複合材の端部が移動している段階で実施され、繊維複合材へ添加剤を均一に付加してもよい。   The method of the invention is characterized in that the additive is added at least temporarily to the end of the fiber composite during the seaming process. (The end of the fiber composite is overlapped with or already in contact with the end of the yarn.) Unlike the prior art, the end of the yarn is overlapped with the end of the yarn and the spinning nozzle. The ends of the fiber composite that are introduced or sucked into are wetted with additives during the seaming process. The additive may include water and may include an aqueous solution that may include one or more additional materials. For example, surfactants (acid or alkali solutions and bleaching agents) or protic or aprotic solvents are conceivable. Further, a solid additive or suspension may be used in addition to the liquid additive. In any case, the end of the yarn and the end of the fiber composite by adding an additive during the splicing process (ie, between returning the end of the yarn and returning to normal operation). The overlapping part provides stability and reinforcement. The connecting portion between these end portions can be a very stable connecting portion. As a result, the connecting portion is hardly loosened during the splicing process or during normal operation thereafter. In addition, the structure of the connecting portion is influenced in the positive direction by the addition of the additive, and the connecting portion of the finished yarn is almost indistinguishable. The additive may be sprayed, for example, onto the end of the fiber composite. The additive storage device may be designed according to the choice of additive and may be formed as a tank, a delivery system, or a filling cartridge assigned to each spinning unit. Furthermore, one or a plurality of additive supply paths are provided, and the additive storage device is connected to the additive delivery section through the additive supply paths. The delivery section may be formed by, for example, a hollow needle or a spray head, or may be formed by an additive discharge port in the channel portion. Finally, the addition of the additive during the seaming process is performed at the stage where the end of the fiber composite is moving toward the spinning nozzle, and the additive may be added uniformly to the fiber composite.

添加剤が、繊維複合材の端部が糸の端部と部分的に重なった後に、繊維複合材の端部に加えられることは、特に有利である。添加剤の付加が、（たとえば）ドラフティングシステムによって繊維複合材が紡糸ノズルの導入路の方向に送出された後のすぐに又は直後に始まることは、特に有利である。このことにより、糸の端部と繊維複合材の端部との連結部は、渦室内部における空気の渦流の部分に到達する前に補強される。代替的には、添加剤が、糸の端部と重ねられる前に繊維複合材の端部に加えること、も考えられる。   It is particularly advantageous for the additive to be added to the end of the fiber composite after the end of the fiber composite partially overlaps the end of the yarn. It is particularly advantageous that the addition of the additive begins immediately (or immediately) after the fiber composite has been delivered in the direction of the introduction path of the spinning nozzle (for example) by a drafting system. Thus, the connecting portion between the end portion of the yarn and the end portion of the fiber composite material is reinforced before reaching the air vortex portion in the vortex chamber. Alternatively, it is also conceivable for the additive to be added to the end of the fiber composite before it is overlapped with the end of the yarn.

添加剤を繊維複合材の端部に加えることが、導入路の内部において、又は、紡糸ノズルの導入路についての搬送方向の手前側において実施されることは、特に有利である。たとえば、添加剤の付加が、紡糸ノズルの導入路と、紡糸ノズルの上流に位置する繊維複合材を送出するデバイス、たとえばドラフティングシステムとの間において実施されることは、特に有利である。この場合、添加剤を与えられた繊維複合材の端部が、繊維複合材を送出するデバイスと接触することがないので、これに関連して考え得る不具合を避けることができる。特に、添加剤は、紡糸ノズルの導入路についての前記手前側である中間的な部分において、繊維複合材の端部に加えられる必要がある。究極的には、添加剤は、紡糸ノズルの導入路を形成している繊維ガイド部の内部において、糸の端部と繊維複合材の端部との連結部へ供給することも考えられる。この場合、繊維ガイド部は、繊維ガイド部の内側に配置された添加剤放出口を備えてよい。この添加剤放出口は、通路につながっている。この通路を通じて、上述した連結部と、その後の搬送される繊維複合材とは、紡糸ノズルの渦室の中へ到達する。   It is particularly advantageous for the additive to be added to the end of the fiber composite either inside the introduction channel or on the front side in the conveying direction with respect to the introduction channel of the spinning nozzle. For example, it is particularly advantageous that the addition of the additive be carried out between the introduction path of the spinning nozzle and a device for delivering a fiber composite located upstream of the spinning nozzle, for example a drafting system. In this case, since the end portion of the fiber composite material to which the additive has been applied does not come into contact with the device that delivers the fiber composite material, possible problems associated with this can be avoided. In particular, the additive needs to be added to the end of the fiber composite at an intermediate portion on the front side of the introduction path of the spinning nozzle. Ultimately, it is conceivable that the additive is supplied to a connecting portion between the end portion of the yarn and the end portion of the fiber composite material inside the fiber guide portion forming the introduction path of the spinning nozzle. In this case, the fiber guide portion may include an additive discharge port disposed inside the fiber guide portion. This additive discharge port is connected to the passage. Through this passage, the above-described connecting portion and the subsequently conveyed fiber composite material reach into the vortex chamber of the spinning nozzle.

供給される添加剤の体積流量が、継ぎ合わせプロセスの間に少なくとも一時的に、０．００１ｍｌ／分と２．０ｍｌ／分との間の量、好ましくは０．０１ｍｌ／分と１．０ｍｌ／分との間の量となり、かつ／または、供給される添加剤の質量流量が、継ぎ合わせプロセスの間に少なくとも一時的に、０．００１ｇ／分と２．０ｇ／分との間の量、好ましくは０．０１ｇ／分と１．０ｇ／分との間の量となると特に有利である。比較的高い体積流量または質量流量では、上述した連結部と紡糸ユニットについてのそれと接触する部分とがくっつく可能性があるが、糸の端部と繊維複合材の端部との連結部の信頼性を確実にし得る。   The volume flow rate of the additive supplied is at least temporarily during the seaming process in an amount between 0.001 ml / min and 2.0 ml / min, preferably 0.01 ml / min and 1.0 ml / min. And / or the mass flow rate of the additive supplied is at least temporarily between the 0.001 g / min and 2.0 g / min during the seaming process, It is particularly advantageous if the amount is preferably between 0.01 g / min and 1.0 g / min. At relatively high volumetric flow rates or mass flow rates, the above-mentioned connecting portion and the portion in contact with the spinning unit may stick together, but the reliability of the connecting portion between the end of the yarn and the end of the fiber composite material Can be sure.

添加剤の付加中に添加剤の体積流量または質量流量が、少なくとも１つの弁によって調整されることは、有利である。弁は、その動作中に、１秒に少なくとも１回で開閉されてよい。これにより、弁に供給された添加剤は、弁をパルス状に通過する。添加剤は、従来の弁と異なり、弁を連続的に通過することがない。その代わり、添加剤の流れは、小さい複数のドロップレット又は（液体ではなく気体や固体が用いられる場合には）小さな単位により構成される。これらは、急速な弁の開閉動作により生成されて、弁から取り出される。弁は、１秒に１回、または１秒に数回開閉する。添加剤の流れは、実際には互いに前後に近接して弁から取り出される複数の個々のドロップレットで構成されているのであるが、結果的には連続的な添加剤の流れに対応する。ドロップレットもしくは単位の体積または質量が極めて小さくて、また弁のスイッチング周波数（すなわち、１秒あたりの開閉動作の数）が高い精度で調整可能である場合、繊維複合材に加えられる添加剤の量も非常に正確となり、また再現性良く調整可能となる。弁が閉位置に維持される場合に弁が即座に完全に閉じることは、有利である。液体の添加剤が用いられる場合、体積の小さい個々のドロップレットに起因する添加剤の漏れを抑制できる。   It is advantageous that the additive volume flow or mass flow is adjusted by at least one valve during the addition of the additive. The valve may be opened and closed at least once per second during its operation. Thereby, the additive supplied to the valve passes through the valve in a pulsed manner. Unlike conventional valves, the additive does not pass continuously through the valve. Instead, the additive stream is composed of small droplets or small units (if a gas or solid is used rather than a liquid). These are generated by rapid opening and closing operations of the valve and are taken out from the valve. The valve opens and closes once per second or several times per second. The additive flow is actually composed of a plurality of individual droplets that are removed from the valve in close proximity to each other, but the result corresponds to a continuous additive flow. The amount of additive added to the fiber composite if the droplet or unit volume or mass is very small and the switching frequency of the valve (ie the number of opening / closing operations per second) can be adjusted with high accuracy Becomes very accurate and can be adjusted with good reproducibility. It is advantageous for the valve to immediately close completely when the valve is maintained in the closed position. When a liquid additive is used, leakage of the additive due to individual droplets having a small volume can be suppressed.

継ぎ合わせプロセス中に供給される添加剤の体積流量または質量流量が、少なくとも一時的に、継ぎ合わせプロセスに続く紡糸ユニットの通常動作における体積流量または質量流量より高くなることは、特に有利である。たとえば、継ぎ合わせプロセス中には上述した体積流量または質量流量を選択し、それ以後の通常動作では最大値を１．０ｍｌ／分（または、ｇ／分）、好ましくは０．５ｍｌ／分（または、ｇ／分）とすること、が考えられる。正確な値は、繊維複合材の特性、および／または、紡糸ユニットへの繊維複合材の供給速度、および／または、紡糸ユニットからの糸の引き出し速度に応じて選択してよい。この値は用途に応じて変化し得る。   It is particularly advantageous that the volume flow or mass flow of the additive supplied during the seaming process is at least temporarily higher than the volume flow or mass flow in normal operation of the spinning unit following the seaming process. For example, during the seaming process, the volume flow or mass flow described above is selected and in normal operation thereafter, the maximum value is 1.0 ml / min (or g / min), preferably 0.5 ml / min (or , G / min). The exact value may be selected depending on the properties of the fiber composite and / or the feed rate of the fiber composite to the spinning unit and / or the yarn withdrawal rate from the spinning unit. This value can vary depending on the application.

継ぎ合わせプロセス中に供給される添加剤の体積流量または質量流量が、少なくとも一時的に、最初の量に比べて低減されることは、特に有利である。この低減は、特に継ぎ合わせプロセスの最後に行われてよい。これにより、継ぎ合わせプロセス中に供給される添加剤の量を、紡糸ユニットにおける次の通常動作において望まれる量まで徐々に低減することが可能である。   It is particularly advantageous that the volumetric flow rate or mass flow rate of the additive supplied during the seaming process is reduced at least temporarily compared to the initial amount. This reduction may take place in particular at the end of the seaming process. This makes it possible to gradually reduce the amount of additive supplied during the seaming process to the amount desired in the next normal operation in the spinning unit.

また、供給される添加剤の体積流量または質量流量における低減が、連続的に行われると有利である。この低減は、いくつかのステージにおいて急激に行われても、徐々に（すなわち、均一に）行われてもよい。たとえば、繊維複合材の端部に加えられる添加剤の量が直線的に低減することが考えられる。さらに、糸の端部と繊維複合材の端部との連結部が添加剤供給部の添加剤放出口を通過した場合、添加剤の供給量の低減は、通常動作用に設けられている量まで遅れることなく実施される。その後に続く繊維複合材には、上述した連結部における添加剤の量より少ない量が供給される。   It is also advantageous if the reduction in the volume flow rate or mass flow rate of the supplied additive is carried out continuously. This reduction may take place abruptly in several stages or gradually (ie, uniformly). For example, it is conceivable that the amount of additive added to the end of the fiber composite material decreases linearly. Further, when the connecting portion between the end of the yarn and the end of the fiber composite material passes through the additive discharge port of the additive supply unit, the reduction in the supply amount of the additive is the amount provided for normal operation. Will be implemented without delay. Subsequent fiber composites are supplied in an amount less than the amount of additive in the connecting portion described above.

本発明によるエアジェット紡糸機は、エアジェット紡糸機における少なくとも１つの紡糸ユニット（当然ながら、複数の紡糸ユニットであってもよい）に対して、添加剤供給部が割り当てられることと、この添加剤供給部により糸の製造中断後に生じた繊維複合材の端部へ添加剤を供給すること、に特徴づけられる。さらに、添加剤を供給するために、少なくとも１つの添加剤貯蔵装置と、紡糸ノズルの内部に開口する添加剤放出口と、これらと動作可能に接続された制御ユニットと、を備える。制御ユニットは、糸の製造中断後に、上述した又は以下に記載した説明に従う継ぎ合わせプロセスを開始するように構成される。継ぎ合わせプロセス中には、少なくとも一時的に、添加剤が繊維複合材の端部へ供給される。添加剤の付加は、上述した又は下記における個々の態様、またはすべての態様に従って行われてもよく、このうち特に紡糸ユニットは、説明された物理的な特徴を備え得る。   In the air jet spinning machine according to the present invention, an additive supply unit is assigned to at least one spinning unit (of course, a plurality of spinning units) in the air jet spinning machine. It is characterized by supplying the additive to the end of the fiber composite material produced after the production of the yarn is interrupted by the supply unit. Furthermore, in order to supply the additive, at least one additive storage device, an additive discharge opening opening inside the spinning nozzle, and a control unit operatively connected thereto are provided. The control unit is configured to initiate the seaming process according to the description above or below, after the production of the yarn is interrupted. During the seaming process, at least temporarily, the additive is fed to the end of the fiber composite. The addition of additives may be performed according to the individual embodiments described above or below, or in all embodiments, of which the spinning unit in particular may have the physical characteristics described.

本発明におけるさらなる利点は、以下の実施形態で説明される。   Further advantages in the present invention are described in the following embodiments.

通常動作中における、本発明によるエアジェット紡糸機の紡糸ユニットの概略図である。1 is a schematic view of a spinning unit of an air jet spinning machine according to the present invention during normal operation. 本発明によるエアジェット紡糸機の紡糸ユニットにおける紡糸ノズルの断面図である。It is sectional drawing of the spinning nozzle in the spinning unit of the air jet spinning machine by this invention. 糸の製造中断後における、図１の紡糸ユニットの概略図である。FIG. 2 is a schematic view of the spinning unit of FIG. 糸の端部を搬送方向と逆へ戻した後の、図１の紡糸ユニットの図である。FIG. 2 is a view of the spinning unit of FIG. 1 after returning the end of the yarn in the direction opposite to the conveying direction. 繊維複合材の端部へ添加剤を加える継ぎ合わせプロセス中の図１の紡糸ユニットの図である。FIG. 2 is a view of the spinning unit of FIG. 1 during the seaming process of adding additives to the ends of the fiber composite.

図１は、本発明によるエアジェット紡糸機についての紡糸ユニットの部分を示す。（このエアジェット紡糸機は、当然ながら、好ましくは互いに隣接して配置された複数の紡糸ユニットを備えてよい。）必要であれば、幾つかのドラフティングシステム１３を含んでよい。ドラフティングシステム１３には、たとえば二重スライバ（ｄｏｕｂｌｅｄ ｓｌｉｖｅｒ）の形態で繊維複合材３が供給される。さらに、図示した紡糸ユニットは、図２にさらに詳細に示すように内部に渦室５が形成された紡糸ノズル１を含む。繊維複合材３又は繊維複合材３における繊維の少なくとも一部には、紡糸ノズル１の導入路４を通過した後に、渦室５において撚りがかけられる。（紡糸ユニットの正確な動作モードは、以下でさらに詳しく説明する）。   FIG. 1 shows the part of a spinning unit for an air jet spinning machine according to the invention. (This air jet spinning machine may of course comprise a plurality of spinning units, preferably arranged adjacent to each other.) If necessary, several drafting systems 13 may be included. The drafting system 13 is supplied with the fiber composite material 3 in the form of, for example, a double sliver. Further, the illustrated spinning unit includes a spinning nozzle 1 having a vortex chamber 5 formed therein, as shown in more detail in FIG. The fiber composite material 3 or at least a part of the fibers in the fiber composite material 3 is twisted in the vortex chamber 5 after passing through the introduction path 4 of the spinning nozzle 1. (The exact operating mode of the spinning unit is described in more detail below).

さらに、エアジェット紡糸機は、紡糸ノズル１の下流側に位置する一対の引出ローラ１４と、一対の引出ローラ１４の下流側に位置するスプール装置７と、を備えてよい。スプール装置７は、紡糸ユニットから送り出された糸２をスリーブに巻く。本発明による紡糸ユニットは、ドラフティングシステム１３を必ずしも備える必要はない。また、一対の引出ローラ１４も必ずしも必要ではなく、代替の引出ユニットに置き換えられてもよい。   Further, the air jet spinning machine may include a pair of drawing rollers 14 located on the downstream side of the spinning nozzle 1 and a spool device 7 located on the downstream side of the pair of drawing rollers 14. The spool device 7 winds the yarn 2 fed from the spinning unit around the sleeve. The spinning unit according to the present invention does not necessarily have to include the drafting system 13. Further, the pair of drawer rollers 14 is not necessarily required, and may be replaced with an alternative drawer unit.

一般的に、図示されている紡糸ユニットは、エア紡糸プロセスに従って動作する。糸２を形成するために、繊維複合材３は、搬送方向Ｔにしたがって、導入路４を形成することにより形成される開口を有する繊維ガイド部１５を通り、紡糸ノズル１の渦室５の中に導かれる。この場所で、繊維複合材３は撚られる。すなわち、繊維複合材３において束縛されていない繊維の自由端のうちの少なくとも一部は、渦室５を取り囲んでいる渦室５の壁に対称に配置された複数のエアノズル１８により生成された空気の渦流により、捕らえられる。エアノズル１８には、（たとえばリング形である、エア供給路１６に接続された）エア分配装置１７を通じて圧縮空気が供給される。これにより、繊維の一部が、繊維複合材３から外へ少なくともある程度まで引き出され、渦室５の中に突出している糸形成部１０の上部のまわりに巻きつく。繊維複合材３は、糸形成部１０の導入路２９から引き出され、糸形成部１０の中に配置された引出路２２を通り、最終的に導出路６を通って、渦室５の外へ出る。束縛されていない繊維の端部は、最終的には導入路２９の内側に引き込まれ、いわゆる「巻き付き繊維」として、中心のコアファイバのまわりに巻き付き、所望の撚りを特徴とする糸２を形成する。エアノズル１８を通じて導入された圧縮空気は、最終的には、引出路２２と、必要に応じて真空用の動力源に接続された排気口１９とを通じて、紡糸ノズル１から排出される。   In general, the illustrated spinning unit operates according to an air spinning process. In order to form the yarn 2, the fiber composite 3 passes through the fiber guide portion 15 having an opening formed by forming the introduction path 4 in the transport direction T, and passes through the vortex chamber 5 of the spinning nozzle 1. Led to. At this location, the fiber composite 3 is twisted. That is, at least a part of the free ends of the fibers that are not constrained in the fiber composite material 3 is generated by a plurality of air nozzles 18 arranged symmetrically on the wall of the vortex chamber 5 surrounding the vortex chamber 5. Captured by the eddy current. Compressed air is supplied to the air nozzle 18 through an air distributor 17 (for example, ring-shaped, connected to the air supply path 16). Thereby, a part of the fiber is pulled out from the fiber composite material 3 to at least a certain extent, and is wound around the upper portion of the yarn forming portion 10 protruding into the vortex chamber 5. The fiber composite material 3 is drawn out from the introduction path 29 of the yarn forming section 10, passes through the drawing path 22 arranged in the yarn forming section 10, and finally passes through the lead-out path 6 to the outside of the vortex chamber 5. Get out. The ends of the unbound fibers are eventually drawn inside the introduction channel 29 and are wound around the central core fiber as so-called “wrapping fibers” to form the yarn 2 characterized by the desired twist To do. The compressed air introduced through the air nozzle 18 is finally discharged from the spinning nozzle 1 through the drawing path 22 and, if necessary, the exhaust port 19 connected to a vacuum power source.

複数のエアノズル１８は、単なる注意事項として述べるが、互いに揃えられて、吹き出す空気流が１つの方向となり、回転方向において単一方向の空気流を生成する、べきである。好ましくは、複数のエアノズル１８の各々は、互いに回転対称に配置され、空気を渦室５に対してその接線方向の流れとして入り込ませるとよい。   The plurality of air nozzles 18, which are described as mere precautions, should be aligned with each other so that the blown air flow is in one direction and produces a unidirectional air flow in the rotational direction. Preferably, each of the plurality of air nozzles 18 is arranged to be rotationally symmetrical with each other, and allows air to enter the vortex chamber 5 as a tangential flow thereof.

糸の製造中、様々な理由により、糸２に太い部分や細い部分が生じることは避けられない。この場合、糸の製造が制御ユニット２５により中断され、スプール側において糸の端部２３が生成される。糸の製造中断後、糸の端部２３は、スプール装置７のスプール面の上に位置している場合もあれば、スプール装置７と紡糸ノズル１との間に位置している場合もある。好ましくは、紡糸ノズル１の導出路６と引出ローラ１４との間に位置している（図３参照）。糸の製造中、望ましくない糸のちぎれが生じることもある。この結果として、糸の端部２３と、繊維複合材３の端部２４とがもたらされる。繊維複合材３の端部２４は、停止しているドラフティングシステム１３の中で止まる。   During the production of the yarn, it is inevitable that the yarn 2 has a thick portion or a thin portion due to various reasons. In this case, the production of the yarn is interrupted by the control unit 25 and a yarn end 23 is generated on the spool side. After the production of the yarn is interrupted, the yarn end 23 may be located on the spool surface of the spool device 7 or may be located between the spool device 7 and the spinning nozzle 1. Preferably, it is located between the lead-out path 6 of the spinning nozzle 1 and the drawing roller 14 (see FIG. 3). During yarn manufacture, undesirable yarn tearing may occur. This results in a yarn end 23 and an end 24 of the fiber composite 3. The end 24 of the fiber composite 3 stops in the stopped drafting system 13.

糸の製造（すなわち、紡糸ユニットの通常動作）を再開するためには、糸の端部２３は、繊維複合材３の端部２４と連結される必要がある。このために、糸の端部２３は、搬送方向Ｔとは逆に供給されて、紡糸ノズル１を通過する。スプール装置７のスプールは、逆向きに駆動されて、それに対応する長さの糸を送り出す。糸の端部２３は、または、不具合のある糸の部分を取り除いたことによって新たに生じた糸の端部２３は、この段階では、機械的手段または空気圧式手段により紡糸ノズル１の導出路６の内部へ運び込まれ、引出路２２に生成された負圧の助けにより紡糸ノズル１の中へ吸い込まれる。糸の端部２３は、紡糸ノズル１の導入路４を通じて、紡糸ノズル１についての（搬送方向Ｔの）手前側の領域までさらに運ばれる。特に、糸の端部２３が、ドラフティングシステム１３における導出側の２つのドラフティングシステム用ローラ１２の間に位置するまで移動することは、有利である。（このため、繊維複合材を伸ばすためのユニットローラ１２は、糸の端部２３が通過する前に互いに離れ、この特別な通過を可能とする。糸の端部２３が通過した後、図４に示される位置へ戻り、クランプされた状態で保持される。）   In order to resume the production of the yarn (ie the normal operation of the spinning unit), the end 23 of the yarn needs to be connected to the end 24 of the fiber composite 3. For this purpose, the yarn end 23 is fed in the direction opposite to the conveying direction T and passes through the spinning nozzle 1. The spool of the spool device 7 is driven in the opposite direction, and feeds the yarn of the corresponding length. The yarn end 23 or the yarn end 23 newly generated by removing the defective yarn portion is, at this stage, the lead-out path 6 of the spinning nozzle 1 by mechanical means or pneumatic means. And sucked into the spinning nozzle 1 with the help of the negative pressure generated in the drawing path 22. The yarn end 23 is further conveyed through the introduction path 4 of the spinning nozzle 1 to a region on the near side (in the transport direction T) of the spinning nozzle 1. In particular, it is advantageous for the yarn end 23 to move until it is positioned between the two drafting system rollers 12 on the outlet side of the drafting system 13. (For this reason, the unit rollers 12 for stretching the fiber composites are separated from each other before the end 23 of the yarn passes, allowing this special passage. After the end 23 of the yarn has passed, FIG. (Returns to the position shown in (2) and is held in a clamped state.

次のステップでは、ドラフティングシステム用ローラ１２と、引出ローラ１４と、導出路側で糸の端部２３を支えているスプール装置７とが通常動作に戻る。それにより、糸の端部２３は搬送方向Ｔへ移動する。それと同時に又は一時的に遅れて、残りのドラフティングシステム用ローラ１２が通常動作に戻る。それらの回転の開始と回転速度とが調整されて、繊維複合材３の端部２４は、糸の端部２３と部分的に重なって接触し、糸の端部２３と共に紡糸ノズル１の中へ引き込まれ得る。   In the next step, the drafting system roller 12, the drawing roller 14, and the spool device 7 supporting the yarn end 23 on the outlet path return to normal operation. As a result, the yarn end 23 moves in the transport direction T. At the same time or temporarily, the remaining drafting system rollers 12 return to normal operation. The start and rotation speed of those rotations are adjusted, and the end 24 of the fiber composite 3 partially contacts the end 23 of the yarn, and enters the spinning nozzle 1 together with the end 23 of the yarn. Can be drawn in.

連結部２７を補強するために、（すなわち、糸の端部２３と繊維複合材３の端部２４との部分的な重なり部分を補強するために、）または、該部分の繊維の向きを従来技術と比べて改善するために、本発明では、添加剤８が繊維複合材３の端部２４へ供給される。   In order to reinforce the connecting portion 27 (that is, in order to reinforce a partially overlapping portion between the yarn end portion 23 and the end portion 24 of the fiber composite material 3) or the direction of the fiber in the portion is conventionally changed. In order to improve compared to the technology, in the present invention, the additive 8 is supplied to the end 24 of the fiber composite 3.

このため、紡糸ユニットは、添加剤供給部１１を備える。添加剤供給部１１は、（たとえば、圧力タンクの形態である）１つまたは複数の添加剤貯蔵装置２１と、（少なくとも部分的に可撓性があることが好ましい）１つまたは複数の添加剤供給路２０と、を含む。添加剤供給路２０を通じて、添加剤貯蔵装置２１は、紡糸ノズル１の付近に配置された添加剤放出口２６と流体連通する。（添加剤８については以上の記載を参照。）好ましくは、添加剤放出口２６は、紡糸ノズル１の導入路４の内部、または、繊維ガイド部１５の内部に配置されてよい。特に、添加剤の供給は、（「糸の端部２３から繊維複合材３の端部２４」までの）連結部２７が通過する位置においてなされるべきである。該部分を、添加剤８により補強または安定化できる。加えられる添加剤８の量は、たとえば添加剤供給路２０の中に組み込まれた弁９の助けにより、調整されてよい。（考えられる弁９の細部については以上の記載を参照。）   For this reason, the spinning unit includes an additive supply unit 11. The additive supply 11 includes one or more additive storage devices 21 (eg in the form of a pressure tank) and one or more additives (preferably at least partially flexible). Supply path 20. Through the additive supply path 20, the additive storage device 21 is in fluid communication with an additive discharge port 26 disposed in the vicinity of the spinning nozzle 1. (Refer to the above description for the additive 8.) Preferably, the additive discharge port 26 may be arranged inside the introduction path 4 of the spinning nozzle 1 or inside the fiber guide portion 15. In particular, the supply of the additive should be made at a position through which the connecting portion 27 (from “the end 23 of the yarn to the end 24 of the fiber composite 3”) passes. The part can be reinforced or stabilized by additive 8. The amount of additive 8 added may be adjusted, for example, with the aid of a valve 9 incorporated in the additive supply path 20. (See above description for possible valve 9 details.)

本発明は、図示および説明されている実施形態に限定されない。説明された特徴が、明細書や特許請求の範囲において異なる部分、または異なる実施形態において図示および説明されていたとしても、たとえばそれらの特徴の任意の組み合わせである様々な変形の形態が、本願における特許請求の範囲の枠組みの中において可能である。   The invention is not limited to the embodiments shown and described. Even though the described features may be illustrated and described in different parts of the specification or in the claims, or in different embodiments, various modifications, for example any combination of these features, may be used herein. This is possible within the framework of the claims.

１ 紡糸ノズル
２ 糸
３ 繊維複合材
４ 紡糸ノズルの導入路
５ 渦室
６ 紡糸ノズルの導出路
７ スプール装置
８ 添加剤
９ 弁
１０ 糸形成部
１１ 添加剤供給部
１２ ドラフティングシステム用ローラ
１３ ドラフティングシステム
１４ 引出ローラ
１５ 繊維ガイド部
１６ エア供給路
１７ エア分配装置
１８ エアノズル
１９ 排気口
２０ 添加剤供給路
２１ 添加剤貯蔵装置
２２ 引出路
２３ 糸の端部
２４ 繊維複合材の端部
２５ 制御ユニット
２６ 添加剤放出口
２７ 糸の端部と繊維複合材の端部との連結部
２８ 糸形成部の導入路
Ｔ 搬送方向
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Spinning nozzle 2 Yarn 3 Fiber composite material 4 Spinning nozzle introduction path 5 Vortex chamber 6 Spinning nozzle lead-out path 7 Spool device 8 Additive 9 Valve 10 Yarn forming part 11 Additive supply part 12 Drafting system roller 13 Drafting System 14 Pull-out roller 15 Fiber guide portion 16 Air supply path 17 Air distributor 18 Air nozzle 19 Exhaust port 20 Additive supply path 21 Additive storage apparatus 22 Pull-out path 23 End of yarn 24 End of fiber composite 25 Control unit 26 Additive discharge port 27 Connection portion between end of yarn and end of fiber composite 28 Introduction path of yarn forming portion T Transport direction

Claims (10)

エアジェット紡糸機を動作させるための方法であって、
前記エアジェット紡糸機が、糸（２）を作るための紡糸ノズル（１）を有する少なくとも１つの紡糸ユニットを備え、
前記紡糸ユニットの通常動作中に、繊維複合材（３）が、所定の搬送方向（Ｔ）において導入路（４）から前記紡糸ノズル（１）へ供給され、
前記繊維複合材（３）が前記紡糸ノズル（１）の渦室（５）の内部において空気の渦流によって撚られることにより前記繊維複合材（３）から糸（２）が形成され、前記糸（２）が最終的には導出路（６）を通じて前記紡糸ノズル（１）から取り出されてスプール装置（７）のスリーブに巻かれ、
糸の製造中断後に継ぎ合わせプロセスが行われ、前記継ぎ合わせプロセスにおいて、スプール側の糸の端部（２３）が、搬送方向（Ｔ）と逆へ移動して前記紡糸ノズル（１）を通過した後に、前記繊維複合材（３）の端部（２４）と重なり、前記端部（２４）と共に前記導入路（４）から紡糸ノズル（１）の中へ入り、
前記継ぎ合わせプロセスにおけるステップを終えると、通常動作の再開によって前記糸（２）の製造が続けられ、
前記継ぎ合わせプロセス中に、少なくとも一時的に、添加剤（８）が前記繊維複合材（３）の端部（２４）へ供給される、
方法。 A method for operating an air jet spinning machine, comprising:
The air jet spinning machine comprises at least one spinning unit having a spinning nozzle (1) for making a yarn (2);
During normal operation of the spinning unit, the fiber composite (3) is fed from the introduction path (4) to the spinning nozzle (1) in a predetermined transport direction (T),
The fiber composite (3) is twisted by the vortex of air inside the vortex chamber (5) of the spinning nozzle (1) to form the yarn (2) from the fiber composite (3), and the yarn ( 2) is finally taken out from the spinning nozzle (1) through the outlet path (6) and wound around the sleeve of the spool device (7),
A splicing process was performed after the production of the yarn was interrupted. In the splicing process, the end (23) of the spool-side yarn moved in the direction opposite to the conveying direction (T) and passed through the spinning nozzle (1). Later, it overlaps with the end (24) of the fiber composite (3), enters the spinning nozzle (1) from the introduction path (4) together with the end (24),
After finishing the steps in the splicing process, the production of the yarn (2) is continued by resuming normal operation,
During the seaming process, at least temporarily, additive (8) is fed to the end (24) of the fiber composite (3).
Method. 前記繊維複合材（３）の端部（２４）が前記糸の端部（２３）と重なった後に、前記添加剤（８）が前記繊維複合材（３）の端部（２４）へ供給される、
請求項１に記載の方法。 After the end (24) of the fiber composite (3) overlaps the end (23) of the yarn, the additive (8) is supplied to the end (24) of the fiber composite (3). The
The method of claim 1. 前記添加剤（８）が、前記導入路（４）の内部において、または、前記紡糸ノズル（１）の前記導入路（４）についての前記搬送方向（Ｔ）の手前側において、前記繊維複合材（３）の端部（２４）へ供給される、
請求項１から２のいずれか一項に記載の方法。 The additive (8) is inside the introduction path (4) or on the front side of the conveying direction (T) with respect to the introduction path (4) of the spinning nozzle (1). Supplied to the end (24) of (3),
The method according to claim 1. 供給される前記添加剤（８）の体積流量が、前記継ぎ合わせプロセスの間に少なくとも一時的に、０．００１ｍｌ／分と２．０ｍｌ／分との間の量、好ましくは０．０１ｍｌ／分と１．０ｍｌ／分との間の量であり、かつ／または、供給される前記添加剤（８）の質量流量が、前記継ぎ合わせプロセスの間に少なくとも一時的に、０．００１ｇ／分と２．０ｇ／分との間の量、好ましくは０．０１ｇ／分と１．０ｇ／分との間の量である、
請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。 The volume flow rate of the additive (8) supplied is at least temporarily during the seaming process in an amount between 0.001 ml / min and 2.0 ml / min, preferably 0.01 ml / min. And / or the mass flow rate of the additive (8) supplied is at least temporarily 0.001 g / min during the seaming process. An amount between 2.0 g / min, preferably between 0.01 g / min and 1.0 g / min,
4. A method according to any one of claims 1 to 3. 添加剤の付加中に、前記添加剤（８）の体積流量または質量流量が、少なくとも１つの弁（９）によって調整され、前記弁（９）の動作中には、前記弁（９）が１秒に少なくとも１回で開閉され、それによって、前記弁（９）に供給された前記添加剤（８）が前記弁（９）をパルス状に通過する、
請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。 During the addition of the additive, the volume flow rate or mass flow rate of the additive (8) is adjusted by at least one valve (9), and during operation of the valve (9) the valve (9) is 1 Opened and closed at least once per second, whereby the additive (8) supplied to the valve (9) passes through the valve (9) in pulses,
The method according to any one of claims 1 to 4. 前記継ぎ合わせプロセス中に供給される前記添加剤（８）の体積流量または質量流量は、少なくとも一時的に、前記継ぎ合わせプロセスに続く前記紡糸ユニットの通常動作における体積流量または質量流量より高くなる、
請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。 The volume flow or mass flow of the additive (8) supplied during the seaming process is at least temporarily higher than the volume flow or mass flow in normal operation of the spinning unit following the seaming process.
6. A method according to any one of claims 1-5. 前記継ぎ合わせプロセス中に供給される前記添加剤（８）の体積流量または質量流量は、少なくとも一時的に、当初の量と比べて低減され、特に前記低減が前記継ぎ合わせプロセスの終了時に実施される、
請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。 The volume flow or mass flow of the additive (8) supplied during the seaming process is reduced at least temporarily compared to the original amount, in particular the reduction is carried out at the end of the seaming process. The
The method according to any one of claims 1 to 6. 供給される前記添加剤（８）の体積流量または質量流量は連続的に低減される、
請求項７に記載の方法。 The volume flow rate or mass flow rate of the additive (8) supplied is continuously reduced,
The method of claim 7. 紡糸ノズル（１）を有し、紡糸ノズル（１）へ供給された繊維複合材（３）から糸（２）を作るための、少なくとも１つの紡糸ユニットを備えるエアジェット紡糸機であって、
前記紡糸ノズル（１）は、
前記繊維複合材（３）の導入路（４）と、
内部の渦室（５）と、
前記渦室（５）の中に突出している糸形成部（１０）と、
空気の渦流によって前記渦室（５）の中で作られた前記糸（２）の導出路（６）と
を備え、
前記紡糸ユニットには添加剤供給部（１１）が割り当てられ、前記添加剤供給部（１１）は、糸の製造の中断後に生じた前記繊維複合材（３）の端部（２４）へ添加剤（８）を供給し、
前記添加剤供給部（１１）は、制御ユニット（２５）と制御可能に接続され、
前記制御ユニットは、糸の製造の中断後に請求項１の方法に記載の継ぎ合わせプロセスを開始するように構成され、前記継ぎ合わせプロセス中に少なくとも一時的に、
前記繊維複合材（３）の端部（２４）へ添加剤（８）を供給する、
エアジェット紡糸機。 An air jet spinning machine comprising a spinning nozzle (1) and comprising at least one spinning unit for producing a yarn (2) from a fiber composite (3) fed to the spinning nozzle (1),
The spinning nozzle (1)
An introduction path (4) for the fiber composite (3);
An internal vortex chamber (5),
A yarn forming portion (10) protruding into the vortex chamber (5);
A lead-out path (6) for the yarn (2) created in the vortex chamber (5) by a vortex of air;
An additive supply unit (11) is assigned to the spinning unit, and the additive supply unit (11) adds an additive to the end (24) of the fiber composite (3) generated after the production of the yarn is interrupted. Supply (8),
The additive supply section (11) is controllably connected to a control unit (25),
The control unit is configured to initiate a seaming process according to the method of claim 1 after an interruption of yarn production, at least temporarily during the seaming process,
Supplying the additive (8) to the end (24) of the fiber composite (3);
Air jet spinning machine. 前記制御ユニット（２５）は、請求項１から８のいずれか一項に記載の添加剤（８）の供給方法を制御するように構成されている、
請求項９に記載のエアジェット紡糸機。 The control unit (25) is configured to control the supply method of the additive (8) according to any one of claims 1 to 8,
The air jet spinning machine according to claim 9.
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