CH712134B1

CH712134B1 - Yarn monitoring device.

Info

Publication number: CH712134B1
Application number: CH00150/17A
Authority: CH
Inventors: Yasuda Koji; Ikenouchi Toshihiro
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2016-02-12
Filing date: 2017-02-09
Publication date: 2020-11-13
Also published as: JP2017141107A; CN107082315B; CN107082315A; CH712134A2; DE102017201287A1

Abstract

Un dispositivo di monitoraggio di un filato comprende un percorso di flusso di distribuzione (100). Il percorso di flusso di distribuzione (100) comprende un percorso di introduzione (93) avente una estremità dotata di una luce di introduzione di aria compressa (73), un primo percorso di flusso (91) avente una estremità dotata di una prima luce di iniezione (71), un secondo percorso di flusso (92) avente una estremità dotata di una seconda luce di iniezione (72), e un percorso intermedio (94). L'altra estremità del percorso di introduzione (93), l'altra estremità del primo percorso di flusso (91) e l'altra estremità del secondo percorso di flusso (92) sono collegate al percorso intermedio (94) in posizioni differenti. Il percorso intermedio (94) si estende in una direzione differente da qualsiasi tra una direzione in cui si estende il percorso di introduzione (93), una direzione in cui si estende il primo percorso di flusso (91) e una direzione in cui si estende il secondo percorso di flusso (92).A yarn monitoring device comprises a dispensing flow path (100). The distribution flow path (100) includes an introduction path (93) having one end provided with a compressed air introduction port (73), a first flow path (91) having one end equipped with a first supply port injection (71), a second flow path (92) having one end provided with a second injection port (72), and an intermediate path (94). The other end of the introduction path (93), the other end of the first flow path (91) and the other end of the second flow path (92) are connected to the intermediate path (94) at different locations. The intermediate path (94) extends in a direction other than any of a direction in which the introduction path (93) extends, a direction in which the first flow path (91) extends, and a direction in which it extends the second flow path (92).

Description

PREMESSA ALL'INVENZIONEBACKGROUND TO THE INVENTION

1. Campo dell'invenzione1. Field of the invention

[0001] La presente invenzione riguarda un dispositivo di monitoraggio di un filato atto a monitorare uno stato di un filato in movimento. Nello specifico, la presente invenzione riguarda una configurazione per pulire spazzando via il cascame di fibre. [0001] The present invention relates to a yarn monitoring device adapted to monitor a state of a yarn in motion. Specifically, the present invention relates to a configuration for cleaning by sweeping away the fiber waste.

2. Descrizione dell'arte nota2. Description of the known art

[0002] Convenzionalmente, è noto un dispositivo di monitoraggio di un filato avente una configurazione per soffiare un fluido contro un obiettivo di pulizia per spazzare via il cascame di fibre e pulire l'obiettivo di pulizia. Questo tipo di dispositivo di monitoraggio di un filato viene reso noto nella pubblicazione di brevetto giapponese non esaminata n. 2013-230908. Conventionally, a yarn monitoring device is known having a configuration for blowing a fluid against a cleaning target to sweep away the lint and clean the cleaning target. This type of yarn monitoring device is disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-230908.

[0003] Nel dispositivo di monitoraggio di un filato della pubblicazione di brevetto giapponese non esaminata n. 2013-230908, è introdotta aria compressa in un'estremità di un percorso di alimentazione da un tubo flessibile di alimentazione di aria compressa. Una parte dell'aria compressa introdotta è iniettata da una sezione di espulsione formata in corrispondenza dell'altra estremità del percorso di alimentazione per essere soffiata contro una superficie di ricezione della luce e/o una piastra trasparente di un elemento di ricezione della luce. La parte rimanente dell'aria compressa introdotta fluisce attraverso un altro percorso di alimentazione diramato dal percorso di alimentazione pertinente, ed è iniettata da una sezione di espulsione di taglierina per essere soffiata contro la taglierina. Il fluido è soffiato contro l'obiettivo di pulizia disposto nel dispositivo di monitoraggio di un filato in modo tale che il cascame di fibre attaccato all'obiettivo di pulizia possa essere spazzato via per mantenere elevata l'accuratezza di rilevamento del difetto di filato e similari del dispositivo di monitoraggio di un filato, ed è possibile impedire che il cascame di fibre sia mescolato in una rocca e similari, che è un prodotto. [0003] In the yarn monitoring device of Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-230908, compressed air is introduced into one end of a feed path from a compressed air supply hose. A portion of the introduced compressed air is injected from an ejection section formed at the other end of the feed path to be blown against a light receiving surface and / or a transparent plate of a light receiving element. The remainder of the introduced compressed air flows through another feed path branched off from the relevant feed path, and is injected by a cutter ejection section to be blown against the cutter. Fluid is blown against the cleaning target placed in a yarn monitor so that the lint attached to the cleaning target can be blown away to maintain high yarn defect detection accuracy and the like. of the monitoring device of a yarn, and it is possible to prevent the waste of fibers from being mixed in a package and the like, which is a product.

BREVE SOMMARIO DELL'INVENZIONEBRIEF SUMMARY OF THE INVENTION

[0004] Tuttavia, si è riscontrato che la pubblicazione di brevetto giapponese non esaminata n. 2013-230908 descrive solamente una configurazione di una luce di espulsione per soffiare l'aria compressa in maniera localizzata verso una porzione in cui è probabile che venga catturato il cascame di fibre per la taglierina, e per soffiare l'aria compressa su un campo ampio per mantenere l'intera pulizia per la superficie di ricezione della luce e/o la piastra trasparente dell'elemento di ricezione della luce, e non rende nota la configurazione specifica per alimentare l'aria compressa della quantità e intensità di flusso desiderate rispetto a ciascuna luce di espulsione. However, it was found that Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-230908 only describes a configuration of an ejection port to blow compressed air in a localized manner to a portion where the lint for the cutter is likely to be captured, and to blow compressed air over a wide field to maintain the entire cleanliness for the light receiving surface and / or the transparent plate of the light receiving element, and does not disclose the specific configuration to supply the compressed air of the desired quantity and intensity of flow with respect to each ejection port.

[0005] La presente invenzione è stata realizzata in considerazione delle circostanze di cui sopra, e un suo scopo è fornire una configurazione in grado di iniettare un fluido di quantità o intensità appropriate per la pulizia secondo ciascuno di una pluralità di obiettivi di pulizia. The present invention has been made in consideration of the above circumstances, and it is an object thereof to provide a configuration capable of injecting a fluid of an appropriate amount or intensity for cleaning according to each of a plurality of cleaning objectives.

[0006] I problemi che la presente invenzione intende risolvere sono descritti sopra e ora saranno descritti i mezzi e gli effetti atti a risolvere tali problemi. The problems which the present invention intends to solve are described above and the means and effects for solving such problems will now be described.

[0007] Secondo la presente invenzione, è fornito un dispositivo di monitoraggio di un filato avente la configurazione seguente. Nello specifico, il dispositivo di monitoraggio di un filato comprende una luce di introduzione di fluido, una prima luce di iniezione di fluido, una seconda luce di introduzione di fluido e un percorso di flusso di fluido. Il fluido è introdotto nella luce di introduzione di fluido. Nella prima luce di iniezione, una direzione di iniezione di fluido è una direzione verso detto primo obiettivo di pulizia. Nella seconda luce di iniezione, una direzione di iniezione di fluido è una direzione verso detto secondo obiettivo di pulizia. Il percorso di flusso di fluido è atto ad alimentare un fluido introdotto dalla luce di introduzione di fluido nella prima luce di iniezione e nella seconda luce di iniezione. Il percorso di flusso di fluido comprende un percorso di introduzione, un primo percorso di flusso, un secondo percorso di flusso e un percorso intermedio. La luce di introduzione di fluido è formata in corrispondenza di un'estremità del percorso di introduzione. La prima luce di iniezione è formata in corrispondenza di un'estremità del primo percorso di flusso. La seconda luce di iniezione è formata in corrispondenza di un'estremità del secondo percorso di flusso. L'altra estremità del percorso di introduzione, l'altra estremità del primo percorso di flusso e l'altra estremità del secondo percorso di flusso sono collegate al percorso intermedio in posizioni differenti. Il percorso intermedio si estende in una direzione differente da qualsiasi tra una direzione in cui si estende il percorso di introduzione, una direzione in cui si estende il primo percorso di flusso e una direzione in cui si estende il secondo percorso di flusso. According to the present invention, a yarn monitoring device having the following configuration is provided. Specifically, the yarn monitoring device comprises a fluid introduction port, a first fluid injection port, a second fluid introduction port and a fluid flow path. The fluid is introduced into the fluid introduction port. In the first injection port, a fluid injection direction is a direction toward said first cleaning target. In the second injection port, a fluid injection direction is a direction toward said second cleaning target. The fluid flow path is adapted to supply a fluid introduced from the fluid introduction port into the first injection port and the second injection port. The fluid flow path includes an introduction path, a first flow path, a second flow path, and an intermediate path. The fluid introduction port is formed at one end of the introduction path. The first injection port is formed at one end of the first flow path. The second injection port is formed at one end of the second flow path. The other end of the introduction path, the other end of the first flow path and the other end of the second flow path are connected to the intermediate path at different locations. The intermediate path extends in a direction other than any of a direction in which the introduction path extends, a direction in which the first flow path extends, and a direction in which the second flow path extends.

[0008] Pertanto, il fluido introdotto dalla luce di introduzione di fluido può essere distribuito al primo percorso di flusso e al secondo percorso di flusso, e la quantità di iniezione del fluido dalla rispettiva luce di iniezione può essere regolata in maniera appropriata impostando in maniera appropriata la dimensione e similari della prima luce di iniezione e della seconda luce di iniezione. Pertanto, il fluido di una quantità o intensità di flusso appropriata può essere iniettato per la pulizia secondo ciascuno della pluralità di obiettivi di pulizia. Poiché l'altra estremità del primo percorso di flusso e l'altra estremità del percorso di introduzione sono collegate al percorso intermedio in posizioni differenti, è possibile impedire che il fluido introdotto dal percorso di introduzione venga deviato in maniera significativa e fluisca nel primo percorso di flusso. Thus, the fluid introduced by the fluid inlet port can be distributed to the first flow path and the second flow path, and the injection quantity of the fluid from the respective injection port can be appropriately adjusted by setting accordingly the size and the like of the first injection port and the second injection port. Thus, fluid of an appropriate flow rate or amount can be injected for cleaning according to each of the plurality of cleaning targets. Since the other end of the first flow path and the other end of the introduction path are connected to the intermediate path at different locations, it is possible to prevent the fluid introduced by the introduction path from being significantly diverted and flowing into the first flow path. flow.

[0009] Nel dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra, un'apertura in cui il primo percorso di flusso è collegato al percorso intermedio è più piccola di un'apertura in cui il percorso di introduzione è collegato al percorso intermedio. In the yarn monitoring device described above, an opening in which the first flow path is connected to the intermediate path is smaller than an opening in which the introduction path is connected to the intermediate path.

[0010] Pertanto, è possibile impedire in maniera affidabile che il fluido introdotto dal percorso di introduzione venga deviato in maniera significativa e fluisca nel primo percorso di flusso. Come risultato, è possibile impedire che il flusso venga iniettato in maniera eccessiva verso il primo obiettivo di pulizia e che il flusso venga sprecato. Thus, it is possible to reliably prevent fluid introduced by the introduction path from being significantly diverted and flowing into the first flow path. As a result, it is possible to prevent flow from being injected excessively towards the first cleaning target and from wasting flow.

[0011] In forme realizzative del dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra, un'apertura in cui il primo percorso di flusso è collegato al percorso intermedio e un'apertura in cui il secondo percorso di flusso è collegato al percorso intermedio sono entrambe più piccole di una sezione trasversale dove il percorso intermedio è tagliato lungo un piano perpendicolare a una direzione di flusso del fluido. In embodiments of the yarn monitoring device described above, an opening where the first flow path is connected to the intermediate path and an opening where the second flow path is connected to the intermediate path are both more small of a cross section where the intermediate path is cut along a plane perpendicular to a fluid flow direction.

[0012] Pertanto, è possibile impedire che il fluido introdotto dal percorso di introduzione nel percorso intermedio venga deviato in maniera significativa e alimentato a uno tra il primo percorso di flusso e il secondo percorso di flusso. Inoltre, il flusso può essere distribuito e alimentato in maniera appropriata al primo percorso di flusso e al secondo percorso di flusso impostando in maniera appropriata la dimensione e similari dell'apertura in cui il primo percorso di flusso è collegato al percorso intermedio e dell'apertura in cui il secondo percorso di flusso è collegato al percorso intermedio. Thus, it is possible to prevent the fluid introduced from the introduction path into the intermediate path from being significantly diverted and fed to one of the first flow path and the second flow path. Further, the flow can be appropriately distributed and fed to the first flow path and the second flow path by appropriately setting the size and the like of the opening where the first flow path is connected to the intermediate path and the opening. wherein the second flow path is connected to the intermediate path.

[0013] In forme realizzative del dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra, un'apertura in cui il primo percorso di flusso è collegato al percorso intermedio è più piccola di un'apertura in cui il secondo percorso di flusso è collegato al percorso intermedio. In embodiments of the yarn monitoring device described above, an opening where the first flow path is connected to the intermediate path is smaller than an opening where the second flow path is connected to the intermediate path .

[0014] Pertanto, la quantità di flusso del fluido che fluisce nel primo percorso di flusso può essere resa minore della quantità di flusso del fluido che fluisce nel secondo percorso di flusso, e inoltre la quantità di flusso da iniettare verso il primo obiettivo di pulizia può essere ridotta rispetto alla quantità di fluido da iniettare verso il secondo obiettivo di pulizia. Poiché la quantità di fluido da soffiare può essere variata a seconda dell'obiettivo di pulizia, la pulizia che usa il fluido puo essere effettuata complessivamente in maniera efficace. Thus, the amount of fluid flow flowing in the first flow path can be made less than the flow amount of the fluid flowing in the second flow path, and furthermore the amount of flow to be injected to the first cleaning target it can be reduced with respect to the amount of fluid to be injected towards the second cleaning target. Since the amount of fluid to be blown can be varied depending on the cleaning objective, the cleaning that the fluid uses can be carried out effectively overall.

[0015] In forme realizzative, il dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra ha la configurazione seguente. Nello specifico, secondo il dispositivo di monitoraggio di un filato, nel percorso intermedio l'altra estremità del secondo percorso di flusso può essere posizionata a valle nella direzione di flusso del fluido rispetto all'altra estremità del primo percorso di flusso. In embodiments, the yarn monitoring device described above has the following configuration. Specifically, according to the yarn monitoring device, in the intermediate path the other end of the second flow path can be positioned downstream in the fluid flow direction relative to the other end of the first flow path.

[0016] Pertanto, la configurazione del percorso di flusso per alimentare il fluido dal percorso di introduzione al primo percorso di flusso e al secondo percorso di flusso può essere semplificata. Thus, the configuration of the flow path for supplying fluid from the introduction path to the first flow path and to the second flow path can be simplified.

[0017] In forme realizzative, il dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra ha la configurazione seguente. Nello specifico, il dispositivo di monitoraggio di un filato può comprendere inoltre un dispositivo di taglio che funge da primo obiettivo di pulizia e una sezione di rilevamento che funge da secondo obiettivo di pulizia. Il dispositivo di taglio è atto a tagliare un filato. La sezione di rilevamento è atta a rilevare uno stato del filato. In embodiments, the yarn monitoring device described above has the following configuration. Specifically, the yarn monitoring device may further comprise a cutting device which acts as a first cleaning target and a sensing section which acts as a second cleaning target. The cutting device is adapted to cut a yarn. The detection section is adapted to detect a state of the yarn.

[0018] Pertanto, il dispositivo di taglio e la sezione di rilevamento possono essere puliti in maniera soddisfacente iniettando il fluido rispettivamente da luci di iniezione differenti. Thus, the cutting device and the sensing section can be satisfactorily cleaned by injecting fluid respectively from different injection ports.

[0019] In forme realizzative, il dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra ha la configurazione seguente. Nello specifico, la prima luce di iniezione può essere predisposta per soffiare un fluido verso un bordo di lama del dispositivo di taglio, Nel percorso intermedio, l'altra estremità del primo percorso di flusso può essere posizionata a valle in una direzione di flusso del fluido rispetto all'altra estremità del percorso di introduzione. In embodiments, the yarn monitoring device described above has the following configuration. Specifically, the first injection port can be arranged to blow a fluid towards a blade edge of the cutting device.In the intermediate path, the other end of the first flow path can be positioned downstream in a fluid flow direction with respect to the other end of the introduction path.

[0020] Pertanto, la porzione in cui il cascame di fibre è facilmente catturato nel dispositivo di taglio può essere pulita efficacemente in maniera concentrata. Inoltre, poiché l'estremità del primo percorso di flusso collegato al percorso intermedio è disposta in una posizione spostata verso valle nella direzione di flusso del fluido rispetto all'estremità del percorso di introduzione collegato al percorso intermedio, è possibile impedire in maniera affidabile che il fluido introdotto dal percorso di introduzione venga deviato in maniera significativa e fluisca nel primo percorso di flusso, e la forza con cui il fluido è iniettato dalla prima luce di iniezione può essere indebolita in qualche misura senza ridurre il diametro del primo percorso di flusso. Pertanto, il bordo di lama può essere pulito in maniera soddisfacente con una piccola quantità di fluido. Thus, the portion in which the fiber waste is easily captured in the cutting device can be cleaned effectively in a concentrated manner. Furthermore, since the end of the first flow path connected to the intermediate path is disposed in a position shifted downstream in the fluid flow direction relative to the end of the introduction path connected to the intermediate path, it is possible to reliably prevent the fluid introduced by the introduction path is significantly deflected and flows into the first flow path, and the force with which the fluid is injected from the first injection port can be weakened to some extent without reducing the diameter of the first flow path. Therefore, the blade edge can be satisfactorily cleaned with a small amount of fluid.

[0021] In forme realizzative, il dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra ha la configurazione seguente. Nello specifico, il dispositivo di monitoraggio di un filato può essere dotato di una fessura delimitata da pareti interne e avente un lato aperto in cui può essere inserito un filato da monitorare. La prima luce di iniezione può essere aperta in una prima parete interna rivolta verso detto lato aperto della fessura. La prima luce di iniezione può essere disposta in una posizione spostata da un percorso del filato guardando in una direzione perpendicolare alla prima parete interna. In embodiments, the yarn monitoring device described above has the following configuration. Specifically, the yarn monitoring device can be equipped with a slot delimited by internal walls and having an open side in which a yarn to be monitored can be inserted. The first injection port can be opened in a first internal wall facing said open side of the slot. The first injection port may be disposed in a position displaced by a yarn path looking in a direction perpendicular to the first inner wall.

[0022] Pertanto, il fluido può essere soffiato in maniera appropriata dalla prima luce di iniezione al bordo di lama nello stato di attesa nella posizione ritratta dal percorso del filato per pulire il bordo di lama. Thus, the fluid can be blown appropriately from the first injection port to the blade edge in the waiting state in the retracted position from the yarn path to clean the blade edge.

[0023] In forme realizzative, il dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra ha la configurazione seguente. Nello specifico, il dispositivo di monitoraggio di un filato può essere dotato di una fessura avente un lato aperto in cui può essere inserito un filato da monitorare. La prima luce di iniezione può essere aperta in una prima parete interna rivolta verso il lato aperto della fessura. Una direzione di iniezione del fluido dalla prima luce di iniezione può essere diretta verso il lato aperto della fessura. Una direzione di iniezione del fluido dalla seconda luce di iniezione può essere diretta dal lato aperto della fessura a una seconda parete interna differente dalla prima parete interna della fessura. Una parte della direzione di iniezione del fluido dalla seconda luce di iniezione può essere inclinata rispetto alla seconda parete interna. In embodiments, the yarn monitoring device described above has the following configuration. Specifically, the yarn monitoring device can be provided with a slot having an open side into which a yarn to be monitored can be inserted. The first injection port can be opened in a first internal wall facing the open side of the slot. A fluid injection direction from the first injection port can be directed towards the open side of the slot. A direction of fluid injection from the second injection port can be directed from the open side of the slot to a second inner wall different from the first inner wall of the slot. A part of the fluid injection direction from the second injection port may be inclined relative to the second inner wall.

[0024] Pertanto, rispetto al primo obiettivo di pulizia, una regione più stretta da pulire può essere pulita in maniera intensiva iniettando il fluido dalla prima parete interna della fessura verso il lato aperto della fessura. D'altra parte, rispetto al secondo obiettivo di pulizia, una regione ampia può essere pulita iniettando il fluido nella direzione inclinata rispetto alla seconda parete interna dal lato aperto della fessura verso la seconda parete interna in modo tale che il fluido soffiato esegua un moto vorticoso e sia anche soffiato indirettamente verso l'altra parete interna (prima parete interna e similari). Thus, compared to the first cleaning target, a narrower region to be cleaned can be intensively cleaned by injecting fluid from the first inner wall of the slot towards the open side of the slot. On the other hand, with respect to the second cleaning goal, a large region can be cleaned by injecting the fluid in the direction inclined with respect to the second inner wall from the open side of the slit towards the second inner wall so that the blown fluid executes a swirling motion and is also blown indirectly towards the other internal wall (first internal wall and the like).

[0025] Inoltre, in forme realizzative del dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra, preferibilmente il percorso di introduzione e il primo percorso di flusso si estendono in direzioni parallele tra loro. Furthermore, in embodiments of the yarn monitoring device described above, preferably the introduction path and the first flow path extend in directions parallel to each other.

[0026] Pertanto, la configurazione del percorso di flusso può essere semplificata. Thus, the configuration of the flow path can be simplified.

[0027] In forme realizzative del dispositivo di monitoraggio di un filato, il percorso intermedio si estende linearmente perpendicolare al percorso di introduzione e al primo percorso di flusso. In embodiments of the yarn monitoring device, the intermediate path extends linearly perpendicular to the introduction path and the first flow path.

[0028] Pertanto, il percorso intermedio può essere formato facilmente attraverso un'azione di taglio, usando ad esempio un trapano e similari. Thus, the intermediate path can be formed easily through a cutting action, using for example a drill and the like.

[0029] In forme realizzative, il dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra ha la configurazione seguente. Nello specifico, il dispositivo di monitoraggio di un filato può comprendere un dispositivo di taglio che funge da primo obiettivo di pulizia e un primo involucro atto ad alloggiare almeno una parte del dispositivo di taglio. Il dispositivo di taglio è atto a tagliare il filato. Un elemento in cui è formata almeno una parte del percorso di flusso di fluido può essere alloggiato almeno parzialmente nel primo involucro. [0029] In embodiments, the yarn monitoring device described above has the following configuration. Specifically, the yarn monitoring device can comprise a cutting device which acts as a first cleaning target and a first casing adapted to house at least a part of the cutting device. The cutting device is adapted to cut the yarn. An element in which at least a part of the fluid flow path is formed can be at least partially housed in the first housing.

[0030] Pertanto, il primo involucro può alloggiare non soltanto il dispositivo di taglio ma può anche accomodare un elemento dotato del percorso di flusso di fluido per distribuire l'aria compressa, per cui è possibile eseguire la miniaturizzazione e la riduzione del numero delle parti. Thus, the first casing can house not only the cutting device but can also accommodate an element equipped with the fluid flow path to distribute the compressed air, whereby it is possible to perform miniaturization and reduction of the number of parts .

[0031] In forme realizzative, il dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra ha la configurazione seguente. Nello specifico, il dispositivo di monitoraggio di un filato può comprendere inoltre un primo involucro e un secondo involucro. Il primo involucro è atto ad alloggiare almeno parzialmente il dispositivo di taglio. Il secondo involucro è atto ad alloggiare almeno parzialmente la sezione di rilevamento. Il primo involucro alloggia almeno parzialmente un elemento metallico in cui è formata almeno una parte del percorso di flusso di fluido. [0031] In embodiments, the yarn monitoring device described above has the following configuration. Specifically, the yarn monitoring device may further comprise a first wrapper and a second wrapper. The first casing is adapted to at least partially house the cutting device. The second casing is adapted to at least partially house the detection section. The first casing at least partially houses a metal element in which at least a part of the fluid flow path is formed.

[0032] Ciò significa che, poiché spesso sono alloggiati componenti elettrici per far funzionare la sezione di rilevamento che occupano un grande volume nel secondo involucro, non vi è molto spazio extra. A tal proposito, secondo la presente configurazione, l'elemento metallico in cui è formata almeno una parte del percorso di flusso di fluido è alloggiato almeno parzialmente nel primo involucro avente relativamente uno spazio extra. Pertanto, il percorso di flusso che andrà formato sul lato del secondo involucro può essere ridotto per semplificare la configurazione dell'intero dispositivo di monitoraggio di un filato. This means that since electrical components are often housed for operating the sensing section which occupy a large volume in the second enclosure, there is not much extra space. In this regard, according to the present configuration, the metal element in which at least a part of the fluid flow path is formed is housed at least partially in the first casing having relatively an extra space. Therefore, the flow path that will be formed on the side of the second wrapper can be reduced to simplify the configuration of the entire monitoring device of a yarn.

[0033] In forme realizzative del dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra, il percorso di introduzione, il primo percorso di flusso, almeno una parte del secondo percorso di flusso e il percorso intermedio sono preferibilmente formati nell'elemento metallico. In embodiments of the yarn monitoring device described above, the introduction path, the first flow path, at least part of the second flow path and the intermediate path are preferably formed in the metal element.

[0034] Pertanto, il percorso di flusso che andrà formato in corrispondenza di porzioni diverse dall'elemento metallico può essere ridotto, in modo tale che la configurazione dell'intero dispositivo di monitoraggio di un filato possa essere ulteriormente semplificata. [0034] Therefore, the flow path that will be formed at portions other than the metal element can be reduced, so that the configuration of the entire monitoring device of a yarn can be further simplified.

[0035] In forme realizzative del dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra, un'area di apertura della seconda luce di iniezione è maggiore di un'area di apertura in cui il secondo percorso di flusso è collegato al percorso intermedio. In embodiments of the yarn monitoring device described above, an opening area of the second injection port is larger than an opening area where the second flow path is connected to the intermediate path.

[0036] Pertanto, il fluido è iniettato dalla seconda luce di iniezione avente un'area di apertura relativamente ampia rispetto al secondo obiettivo di pulizia. Pertanto, il fluido può essere iniettato verso il secondo obiettivo di pulizia su un campo più ampio. Thus, the fluid is injected from the second injection port having a relatively large opening area relative to the second cleaning target. Therefore, the fluid can be injected towards the second cleaning target over a larger field.

[0037] In forme realizzative del dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra, la luce di introduzione di fluido è formata su una superficie su un lato opposto a un lato in cui è formata la fessura nel dispositivo di monitoraggio di un filato. In embodiments of the yarn monitoring device described above, the fluid introduction port is formed on a surface on a side opposite to a side where the slot in the yarn monitoring device is formed.

[0038] Pertanto, una tubazione per alimentare il fluido è collegata alla superficie sul lato opposto al lato aperto della fessura nel dispositivo di monitoraggio di un filato, in modo tale che possa essere realizzata una disposizione in cui è meno probabile che la tubazione interferisca con il filato in transito attraverso la fessura. Inoltre, il percorso dalla luce di introduzione di fluido alla prima luce di iniezione può essere facilmente accorciato, e la perdita di pressione nel corso del flusso attraverso il percorso di flusso può essere ridotta. Thus, a pipeline for supplying the fluid is connected to the surface on the opposite side to the open side of the slot in the monitoring device of a yarn, so that an arrangement can be made in which the pipeline is less likely to interfere with the yarn passing through the slot. Further, the path from the fluid introduction port to the first injection port can be easily shortened, and the pressure loss in the course of flow through the flow path can be reduced.

[0039] In forme realizzative, il dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra ha la configurazione seguente. Nello specifico, il dispositivo di monitoraggio di un filato può comprendere inoltre un elemento di regolazione di percorso di filato. L'elemento di regolazione di percorso di filato è disposto a monte in una direzione di movimento del filato della sezione di rilevamento per regolare un percorso del filato, che è un percorso del filato in transito attraverso uno spazio di transito del filato. La seconda luce di iniezione può essere formata verso una direzione in cui almeno una parte del fluido iniettato è soffiata verso una regione comprendente l'elemento di regolazione di percorso di filato. La seconda luce di iniezione può essere formata per comprendere una porzione disposta a valle nella direzione di movimento del filato dell'elemento di regolazione di percorso di filato. In embodiments, the yarn monitoring device described above has the following configuration. Specifically, the yarn monitoring device may further comprise a yarn path adjustment element. The yarn path adjusting member is arranged upstream in a yarn movement direction of the sensing section to adjust a yarn path, which is a yarn path in transit through a yarn transit space. The second injection port may be formed towards a direction in which at least a portion of the injected fluid is blown towards a region comprising the yarn path adjusting member. The second injection port may be formed to comprise a portion disposed downstream in the direction of yarn movement of the yarn path adjusting member.

[0040] Pertanto, iniettando il fluido dalla seconda luce di iniezione, anche l'elemento di regolazione del percorso di filato disposto a monte nella direzione di movimento del filato della sezione di rilevamento può essere pulito in aggiunta alla sezione di rilevamento. Pertanto, è possibile escludere l'eventualità che la prestazione di rilevamento della sezione di rilevamento non sia mantenuta elevata a causa del cascame di fibre attaccato all'elemento di regolazione di percorso di filato che entra nella regione di rilevamento dello spazio di transito del filato con il filato e rimane nella regione di rilevamento. Thus, by injecting fluid from the second injection port, the yarn path adjusting element arranged upstream in the yarn movement direction of the sensing section can also be cleaned in addition to the sensing section. Therefore, it is possible to exclude the possibility that the sensing performance of the sensing section is not maintained high due to the lint attached to the yarn path adjusting member entering the sensing region of the yarn transit space with yarn and remains in the detection region.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNIBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0041] <tb><SEP>La figura 1 è una vista frontale illustrante una configurazione globale di un avvolgitore automatico comprendente un dispositivo di monitoraggio di un filato secondo una forma realizzativa della presente invenzione; <tb><SEP>la figura 2 è una vista laterale di una unità di avvolgimento comprendente il dispositivo di monitoraggio di un filato; <tb><SEP>la figura 3 è una vista in prospettiva di un aspetto esterno del dispositivo di monitoraggio di un filato; <tb><SEP>la figura 4 è una vista frontale dell'aspetto esterno del dispositivo di monitoraggio di un filato;; <tb><SEP>la figura 5 è una vista planare schematica di un secondo involucro e dell'interno dello stesso; <tb><SEP>la figura 6 è una vista in sezione trasversale planare schematica di un primo involucro e dell'interno dello stesso; <tb><SEP>la figura 7 è una vista frontale illustrante una configurazione di una fessura formata nel dispositivo di monitoraggio di un filato e un perimetro della stessa; <tb><SEP>FIG. 8 è una vista in piano di un elemento di percorso di flusso disposto nel dispositivo di monitoraggio di un filato; <tb><SEP>la figura 9 è una vista in sezione trasversale presa lungo la linea A-A della figura 8, ed è una proiezione illustrante uno stato in cui un percorso di flusso di distribuzione di aria compressa è proiettato su un piano perpendicolare virtuale a una direzione di movimento del filato nel dispositivo di monitoraggio di un filato; <tb><SEP>la figura 10 è una vista in sezione trasversale presa lungo la linea B-B della figura 8, ed è una vista frontale illustrante una configurazione di una fessura formata nel dispositivo di monitoraggio di un filato e un perimetro della stessa; <tb><SEP>la figura 11 è una proiezione illustrante uno stato in cui un percorso di flusso di distribuzione di aria compressa è proiettato su un piano perpendicolare virtuale in una direzione di movimento del filato nel dispositivo di monitoraggio di un filato; e <tb><SEP>la figura 12 è una proiezione illustrante uno stato in cui un percorso di flusso di distribuzione di aria compressa è proiettato su un piano perpendicolare virtuale nella direzione di movimento del filato in un dispositivo di monitoraggio di un filato secondo una forma realizzativa alternativa.[0041] <tb> <SEP> Figure 1 is a front view illustrating an overall configuration of an automatic winder comprising a yarn monitoring device according to an embodiment of the present invention; <tb> <SEP> Figure 2 is a side view of a winding unit comprising the yarn monitoring device; <tb> <SEP> Figure 3 is a perspective view of an external aspect of the yarn monitoring device; <tb> <SEP> Figure 4 is a front view of the external appearance of the yarn monitoring device ;; <tb> <SEP> Figure 5 is a schematic planar view of a second enclosure and of the interior thereof; <tb> <SEP> Figure 6 is a schematic planar cross-sectional view of a first enclosure and of the interior thereof; Figure 7 is a front view illustrating a configuration of a slot formed in the monitoring device of a yarn and a perimeter thereof; <tb> <SEP> FIG. 8 is a plan view of a flow path element disposed in the yarn monitoring device; <tb> <SEP> Figure 9 is a cross-sectional view taken along line AA of Figure 8, and is a projection illustrating a state in which a compressed air distribution flow path is projected on a virtual perpendicular plane to a direction of movement of the yarn in the yarn monitoring device; Figure 10 is a cross-sectional view taken along line B-B of Figure 8, and is a front view illustrating a configuration of a slot formed in the monitoring device of a yarn and a perimeter thereof; Figure 11 is a projection illustrating a state in which a compressed air distribution flow path is projected on a virtual perpendicular plane in a direction of movement of the yarn in the monitoring device of a yarn; is <tb> <SEP> Figure 12 is a projection illustrating a state in which a compressed air distribution flow path is projected on a virtual perpendicular plane in the direction of yarn movement in a yarn monitoring device according to a shape alternative realization.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DI UNA FORMA REALIZZATIVA PREFERITADETAILED DESCRIPTION OF A PREFERRED EMBODIMENT

[0042] Successivamente, una forma realizzativa della presente invenzione sarà descritta facendo riferimento ai disegni. [0042] Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

[0043] Come illustrato nella figura 1, un avvolgitore automatico (macchina di avvolgimento di un filato) 1 comprende, come componenti principali, una pluralità di unità di avvolgimento (unità di avvolgimento di un filato) 10 disposte fianco a fianco, e una sezione di controllo di macchina 11 disposta in corrispondenza di una estremità in una direzione in cui sono disposte le unità di avvolgimento 10. [0043] As illustrated in Figure 1, an automatic winder (yarn winding machine) 1 comprises, as main components, a plurality of winding units (yarn winding units) 10 arranged side by side, and a section control unit 11 arranged at one end in a direction in which the winding units 10 are arranged.

[0044] La sezione di controllo di macchina 11 comprende un dispositivo di visualizzazione 12 in grado di visualizzare informazioni associate a ciascuna unità di avvolgimento 10, una sezione di ingresso di istruzioni 13 atta all'inserimento da parte di un operatore di vari tipi di istruzioni in relazione alla sezione di controllo di macchina 11 e similari. L'operatore dell'avvolgitore automatico 1 può verificare vari tipi di visualizzazioni visualizzate sul dispositivo di visualizzazione 12 e può anche utilizzare in maniera appropriata la sezione di ingresso di istruzioni 13 per gestire collettivamente la pluralità di unità di avvolgimento 10 con la sezione di controllo di macchina 11. [0044] The machine control section 11 comprises a display device 12 capable of displaying information associated with each winding unit 10, an instruction input section 13 suitable for the insertion by an operator of various types of instructions in relation to the machine control section 11 and the like. The operator of the automatic rewinder 1 can check various types of displays displayed on the display device 12 and can also appropriately use the instruction input section 13 to collectively manage the plurality of winding units 10 with the control section of machine 11.

[0045] Ciascuna unità di avvolgimento 10 illustrata nelle figure 1 e 2 è configurata per svolgere un filato 21 da una bobina di alimentazione del filato 20 e riavvolgere il filato 21 intorno a una bobina di avvolgimento 22. La bobina di avvolgimento 22 con il filato 21 avvolto intorno a essa è indicata come rocca 23. Nella descrizione seguente, „a monte nella direzione di movimento del filato“ e „a valle nella direzione di movimento del filato“ indicano rispettivamente a monte e a valle guardando nella direzione di movimento del filato 21. Each winding unit 10 shown in Figures 1 and 2 is configured to unwind a yarn 21 from a yarn supply spool 20 and rewind the yarn 21 around a winding spool 22. The winding spool 22 with the yarn 21 wound around it is indicated as cone 23. In the following description, "upstream in the direction of yarn movement" and "downstream in the direction of yarn movement" indicate respectively upstream and downstream looking in the direction of yarn movement 21 .

[0046] Come illustrato nella figura 2, l'unità di avvolgimento 10 comprende un telaio di corpo principale 24, una sezione di alimentazione del filato 25 e una sezione di avvolgimento 26 come componenti principali. As illustrated in Figure 2, the winding unit 10 comprises a main body frame 24, a yarn feed section 25 and a winding section 26 as main components.

[0047] Il telaio di corpo principale 24 è disposto in corrispondenza di un lato dell'unità di avvolgimento 10. La maggior parte dei componenti dell'unità di avvolgimento 10 è supportata direttamente o indirettamente dal telaio di corpo principale 24. Una sezione operativa 27 atta a essere utilizzata dall'operatore è predisposta su un lato anteriore del telaio di corpo principale 24. The main body frame 24 is arranged at one side of the winding unit 10. Most of the components of the winding unit 10 are supported directly or indirectly by the main body frame 24. An operating section 27 adapted to be used by the operator, it is arranged on a front side of the main body frame 24.

[0048] La sezione di alimentazione del filato 25 è configurata per poter supportare la bobina di alimentazione del filato 20, atta ad alimentare il filato 21, in uno stato sostanzialmente verticale. La sezione di avvolgimento 26 comprende un supporto 28 e un cilindro avvolgitore 29. [0048] The yarn feeding section 25 is configured to be able to support the yarn feeding reel 20, adapted to feed the yarn 21, in a substantially vertical state. The winding section 26 comprises a support 28 and a winding cylinder 29.

[0049] Il supporto 28 supporta in modo girevole la bobina di avvolgimento 22. Inoltre, il supporto 28 è configurato per consentire che una superficie perimetrale della bobina di avvolgimento di supporto 22 entri a contatto con una superficie perimetrale del cilindro avvolgitore 29. Il cilindro avvolgitore 29 è disposto per essere rivolto verso la bobina di avvolgimento 22 ed è configurato per essere azionato in modo girevole mediante un motore (non illustrato). Una scanalatura di traslazione (non illustrata) avente una forma di spirale reciproca per traslare il filato 21 avvolto intorno alla bobina di avvolgimento 22 è formata sulla superficie perimetrale esterna del cilindro avvolgitore 29. [0049] The support 28 rotatably supports the take-up reel 22. Furthermore, the support 28 is configured to allow a perimeter surface of the support winding reel 22 to come into contact with a perimeter surface of the take-up cylinder 29. The cylinder winder 29 is arranged to face the take-up reel 22 and is configured to be rotatably driven by a motor (not shown). A translation groove (not shown) having a reciprocal spiral shape for translating the yarn 21 wound around the winding reel 22 is formed on the outer perimeter surface of the winding cylinder 29.

[0050] La bobina di avvolgimento 22 è ruotata azionando e facendo girare il cilindro avvolgitore 29 con la superficie perimetrale esterna della bobina di avvolgimento 22 a contatto con il cilindro avvolgitore 29. Pertanto, il filato 21 svolto dalla bobina di alimentazione del filato 20 può essere avvolto intorno alla bobina di avvolgimento 22 mentre viene traslato dalla scanalatura di traslazione. Il componente atto a traslare il filato 21 non è limitato al cilindro avvolgitore 29 e, ad esempio, anziché il cilindro avvolgitore 29, è possibile adottare un dispositivo traslatore a braccio atto a guidare il filato 21 con una guida di traslazione azionata in modo alterno con una larghezza di traslazione predeterminata. [0050] The take-up reel 22 is rotated by driving and rotating the take-up roll 29 with the outer perimeter surface of the take-up roll 22 in contact with the take-up roll 29. Thus, the yarn 21 unwound from the yarn supply roll 20 can being wound around the take-up reel 22 as it is translated by the translation groove. The component suitable for translating the yarn 21 is not limited to the winding cylinder 29 and, for example, instead of the winding cylinder 29, it is possible to adopt an arm translating device able to guide the yarn 21 with a translation guide operated alternately with a predetermined translation width.

[0051] Ciascuna unità di avvolgimento 10 comprende una sezione di controllo di unità 30. La sezione di controllo di unità 30 è configurata con hardware, come CPU, ROM e RAM, e software, come un programma di controllo memorizzato nella RAM. Con la cooperazione di hardware e software, ciascun componente dell'unità di avvolgimento 10 è controllato. La sezione di controllo di unità 30 di ciascuna unità di avvolgimento 10 è configurata per poter essere in comunicazione con la sezione di controllo di macchina 11. Pertanto, l'operazione di ciascuna unità di avvolgimento 10 può essere gestita intensivamente dalla sezione di controllo di macchina 11. Each winding unit 10 comprises a unit control section 30. The unit control section 30 is configured with hardware, such as CPU, ROM and RAM, and software, such as a control program stored in RAM. With the cooperation of hardware and software, each component of the winding unit 10 is controlled. The unit control section 30 of each winding unit 10 is configured to be able to be in communication with the machine control section 11. Therefore, the operation of each winding unit 10 can be intensively managed by the machine control section 11.

[0052] L'unità di avvolgimento 10 ha una configurazione in cui un dispositivo agevolatore di svolgimento 31, un dispositivo di applicazione di tensione 32, un dispositivo di giunzione del filato 33 e un dispositivo di monitoraggio del filato 6 sono disposti in quest'ordine dalla posizione a monte nella direzione di movimento del filato su un percorso di transito del filato tra la sezione di alimentazione del filato 25 e la sezione di avvolgimento 26. [0052] The winding unit 10 has a configuration in which an unwinding facilitating device 31, a tensioning device 32, a yarn splicing device 33 and a yarn monitoring device 6 are arranged in this order from the upstream position in the direction of yarn movement on a yarn transit path between the yarn feeding section 25 and the winding section 26.

[0053] Il dispositivo agevolatore di svolgimento 31 comprende un elemento di regolazione 35 atto a entrare a contatto con una porzione (ballone) prominente verso il lato esterno quando il filato 21 svolto dalla bobina di alimentazione del filato 20 viene fatto oscillare da una forza centrifuga. Il contatto dell'elemento di regolazione 35 con il ballone impedisce che il filato 21 sia fatto oscillare in eccesso e mantiene il ballone a una dimensione prestabilita, consentendo di conseguenza che lo svolgimento del filato 21 dalla bobina di alimentazione del filato 20 sia eseguito con una tensione prestabilita. [0053] The unwinding facilitating device 31 comprises an adjustment element 35 able to come into contact with a portion (balloon) protruding towards the external side when the yarn 21 unwound from the yarn supply reel 20 is made to oscillate by a centrifugal force . The contact of the adjusting element 35 with the bale prevents the yarn 21 from being swung in excess and keeps the bale at a predetermined size, thus allowing the unwinding of the yarn 21 from the yarn supply reel 20 to be performed with a preset voltage.

[0054] Il dispositivo di applicazione di tensione 32 è atto ad applicare una tensione predeterminata sul filato in transito 21. Il dispositivo di applicazione di tensione 32 della presente forma realizzativa può essere un dispositivo di applicazione di tensione di tipo a pettine in cui denti di pettine mobili sono disposti rispetto a denti di pettine fissi. Il dispositivo di applicazione di tensione 32 applica una tensione appropriata sul filato 21 facendo passare il filato 21 mentre è piegato tra i denti di pettine in uno stato impegnato. Come dispositivo di applicazione di tensione 32 è possibile adottare un dispositivo di applicazione di tensione diverso dal tipo a pettine, ad esempio un dispositivo di applicazione di tensione di tipo a disco. [0054] The tension applying device 32 is adapted to apply a predetermined tension on the passing yarn 21. The tension applying device 32 of the present embodiment may be a comb-type tensioning device in which teeth of movable combs are arranged relative to fixed comb teeth. The tension applying device 32 applies appropriate tension on the yarn 21 by passing the yarn 21 as it is folded between the reed teeth in an engaged state. As the tension applying device 32 it is possible to adopt a tension applying device other than the comb type, for example a disc type tensioning device.

[0055] Il dispositivo di giunzione del filato 33 è configurato per unire (operazione di giunzione del filato) un filato (filato inferiore) dalla bobina di alimentazione di filato 20 e un filato (filato superiore) dalla bobina di avvolgimento 22 quando il filato 21 tra la bobina di alimentazione di filato 20 e la bobina di avvolgimento 22 sono scollegati, come ad esempio quando il filato è tagliato con un dispositivo di taglio (taglierina) 16, che sarà descritto successivamente. La configurazione del dispositivo di giunzione del filato 33 non è particolarmente limitata e, ad esempio, può essere adottato un giuntore pneumatico che torce le estremità del filato con un flusso d'aria vorticoso generato mediante aria compressa, o può essere adottato un annodatore meccanico e similari. Un tubo di aspirazione di filato superiore (primo dispositivo di cattura e guida del filato) 44 aspira e cattura l'estremità del filato dalla bobina di avvolgimento 22 (dalla sezione di avvolgimento 26) e guida l'estremità del filato verso il dispositivo di giunzione del filato 33. Un tubo di aspirazione di filato inferiore (secondo dispositivo di cattura e guida del filato) 45 aspira e cattura l'estremità del filato dalla bobina di alimentazione del filato 20 (dalla sezione di alimentazione del filato 25) e guida l'estremità del filato verso il dispositivo di giunzione del filato 33. The yarn splicing device 33 is configured to splice (yarn splicing operation) a yarn (lower yarn) from the yarn supply spool 20 and a yarn (upper yarn) from the winding spool 22 when the yarn 21 between the yarn supply spool 20 and the winding spool 22 are disconnected, such as when the yarn is cut with a cutting device (cutter) 16, which will be described later. The configuration of the yarn splicer 33 is not particularly limited and, for example, a pneumatic splicer may be adopted which twists the ends of the yarn with a swirling air flow generated by compressed air, or a mechanical knotter may be adopted and similar. An upper yarn suction tube (first yarn catch and guide device) 44 sucks and catches the end of the yarn from the winding spool 22 (from the winding section 26) and guides the yarn end towards the splicing device of yarn 33. A lower yarn suction tube (second yarn catcher and guide) 45 sucks and catches the end of yarn from yarn supply spool 20 (from yarn supply section 25) and guides the yarn yarn end towards yarn joining device 33.

[0056] Il dispositivo di monitoraggio del filato 6 è configurato per monitorare lo stato (qualità) del filato in transito 21 e per rilevare un difetto di filato (porzione con un'anomalia nel filato 21) e similari contenuto nel filato 21. Il dispositivo di monitoraggio del filato 6 comprende il dispositivo di taglio 16 atto a tagliare il filato 21 quando il difetto di filato e similari è rilevato nel monitoraggio del filato. [0056] The yarn monitoring device 6 is configured to monitor the state (quality) of the yarn in transit 21 and to detect a yarn defect (portion with an anomaly in the yarn 21) and the like contained in the yarn 21. The device yarn monitoring 6 comprises the cutting device 16 adapted to cut yarn 21 when the yarn defect and the like is detected in the yarn monitoring.

[0057] Ora sarà fornita una breve descrizione di un'operazione relativa a quando il difetto di filato e similari è rilevato dal dispositivo di monitoraggio del filato 6 facendo riferimento alla figura 2. A brief description of an operation relating to when the defect of yarn and the like is detected by the yarn monitoring device 6 will now be provided with reference to Figure 2.

[0058] Quando il difetto di filato e similari è rilevato nel monitoraggio del filato, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 trasmette un segnale di rilevamento di difetto di filato alla sezione di controllo di unità 30 e inoltre attiva il dispositivo di taglio 16 per tagliare il filato 21. Il filato 21 posizionato a valle della porzione di taglio è avvolto una volta nella rocca 23. Il filato 21 avvolto nella rocca 23 in questo caso include una porzione di difetto di filato e similari rilevata dal dispositivo di monitoraggio del filato 6. La sezione di controllo di unità 30 inoltre arresta l'avvolgimento del filato da parte della sezione di avvolgimento 26. [0058] When the yarn defect and the like is detected in the yarn monitoring, the yarn monitoring device 6 transmits a yarn defect detection signal to the unit control section 30 and further activates the cutting device 16 to cut the yarn 21. The yarn 21 positioned downstream of the cutting portion is wound once in the package 23. The yarn 21 wound in the package 23 in this case includes a portion of yarn defect and the like detected by the yarn monitoring device 6. The unit control section 30 also stops winding of the yarn by the winding section 26.

[0059] Il tubo di aspirazione di filato inferiore 45 aspira e cattura l'estremità del filato alimentata dalla bobina di alimentazione di filato 20 e guida l'estremità del filato verso il dispositivo di giunzione del filato 33. Prima o dopo di ciò, il tubo di aspirazione di filato superiore 44 aspira e cattura l'estremità del filato avvolta nella rocca 23 e guida l'estremità del filato verso il dispositivo di giunzione del filato 33. In questo caso, la porzione del difetto di filato e similari avvolta nella rocca 23 è aspirata e tirata fuori dal tubo di aspirazione di filato superiore 44. The lower yarn suction tube 45 sucks in and catches the end of the yarn fed from the yarn supply spool 20 and guides the yarn end towards the yarn splicer 33. Before or after that, the upper yarn suction tube 44 sucks and captures the end of the yarn wound in the package 23 and guides the yarn end towards the yarn joining device 33. In this case, the portion of the yarn defect and the like wound into the package 23 is sucked in and pulled out of the upper yarn suction tube 44.

[0060] Il dispositivo di giunzione del filato 33 unisce le estremità del filato guidate dal tubo di aspirazione di filato superiore 44 e dal tubo di aspirazione di filato inferiore 45. Pertanto, dopo che la porzione che include il difetto di filato e similari è stata rimossa, il filato 21 tagliato dal dispositivo di taglio 16 viene collegato nuovamente. The yarn joining device 33 joins the yarn ends guided by the upper yarn suction tube 44 and the lower yarn suction tube 45. Therefore, after the portion including the yarn defect and the like has been removed, the yarn 21 cut by the cutting device 16 is connected again.

[0061] Dopo che è stata completata l'operazione di giunzione del filato mediante il dispositivo di giunzione del filato 33, la sezione di controllo di unità 30 riprende l'avvolgimento del filato 21 mediante la sezione di avvolgimento 26. Secondo le operazioni di cui sopra, il difetto di filato e similari rilevato dal dispositivo di monitoraggio del filato 6 può essere rimosso, e l'avvolgimento del filato 21 nella rocca 23 può essere ripreso. After the yarn joining operation has been completed by the yarn joining device 33, the unit control section 30 resumes winding of the yarn 21 by the winding section 26. According to the operations described above, the defect of yarn and the like detected by the yarn monitoring device 6 can be removed, and the winding of yarn 21 in the package 23 can be resumed.

[0062] Successivamente, sarà fornita una descrizione dettagliata relativa a una configurazione del dispositivo di monitoraggio del filato 6 secondo la presente forma realizzativa facendo riferimento alle figure da 3 a 11. [0062] Next, a detailed description will be provided relating to a configuration of the yarn monitoring device 6 according to the present embodiment with reference to Figures 3 to 11.

[0063] Come illustrato nelle figure da 3 a 5, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa comprende, come componenti principali, un primo involucro 66, un secondo involucro 67, una piastra superiore 63, una sezione di rilevamento 70, il dispositivo di taglio 16 (vedere le figure 2 e 6) e una sezione di controllo del monitoraggio 200. [0063] As illustrated in Figures 3 to 5, the yarn monitoring device 6 of the present embodiment comprises, as main components, a first casing 66, a second casing 67, an upper plate 63, a detection section 70, the cutter 16 (see Figures 2 and 6) and a monitor control section 200.

[0064] Come illustrato nella figura 6, il primo involucro 66 è un involucro atto ad alloggiare almeno parzialmente un elemento di percorso di flusso (elemento metallico) 90 e il dispositivo di taglio 16. L'elemento di percorso di flusso 90 è un elemento conformato a piastra realizzato in metallo. Ad esempio, il primo involucro 66 è realizzato in resina. As illustrated in Figure 6, the first housing 66 is a housing adapted to at least partially house a flow path element (metal element) 90 and the cutting device 16. The flow path element 90 is an element shaped like a plate made of metal. For example, the first casing 66 is made of resin.

[0065] Ad esempio, il secondo involucro 67 illustrato nella figura 5 è realizzato in resina e alloggia almeno parzialmente la sezione di rilevamento 70 del dispositivo di monitoraggio del filato 6 mediante un supporto 69. Nella presente forma realizzativa, il secondo involucro 67 alloggia l'intera sezione di rilevamento 70. [0065] For example, the second casing 67 illustrated in Figure 5 is made of resin and at least partially houses the sensing section 70 of the yarn monitoring device 6 by means of a support 69. In the present embodiment, the second casing 67 houses the entire sensing section 70.

[0066] La piastra superiore 63 illustrata nelle figure 3 e 4 è un materiale in piastra sottile realizzato in metallo che ha una forma esterna che giace lungo la forma esterna del secondo involucro 67 guardando lungo la direzione di movimento del filato. Il secondo involucro 67 è montato su un lato superiore (a valle nella direzione di movimento del filato) del primo involucro 66. La piastra superiore 63 è fissata, essendo posizionata attraverso un metodo appropriato, su un lato superiore (a valle nella direzione di movimento del filato) del secondo involucro 67. The top plate 63 illustrated in Figures 3 and 4 is a thin plate material made of metal that has an outer shape that lies along the outer shape of the second shell 67 looking along the direction of movement of the yarn. The second casing 67 is mounted on an upper side (downstream in the direction of movement of the yarn) of the first casing 66. The upper plate 63 is fixed, being positioned by an appropriate method, on an upper side (downstream in the direction of movement yarn) of the second wrapper 67.

[0067] Come illustrato nella figura 3, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 è dotato di una fessura 6a lungo la direzione di movimento del filato. La fessura 6a è formata sotto forma di scanalatura in cui un lato (lato anteriore) è aperto guardando lungo la direzione di movimento del filato. Ciò significa che la fessura 6a è formata in modo da penetrare nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 nella direzione di movimento del filato, ed è configurata in modo tale che il filato 21 possa essere inserito dal lato aperto (lato anteriore). La fessura 6a è configurata mediante tre pareti interne (parete posteriore 6b e una coppia di pareti laterali 6c, 6d). Uno spazio di transito del filato 68 è formato all'interno della fessura 6a (essendo circondato dalle tre pareti interne). Lo spazio di transito del filato 68 è uno spazio attraverso il quale può scorrere il filato 21, che è un obiettivo di monitoraggio del dispositivo di monitoraggio del filato 6. As illustrated in Figure 3, the yarn monitoring device 6 is provided with a slot 6a along the direction of movement of the yarn. The slot 6a is formed in the form of a groove in which one side (front side) is open looking along the direction of movement of the yarn. This means that the slot 6a is formed to penetrate the yarn monitoring device 6 in the direction of movement of the yarn, and is configured so that the yarn 21 can be inserted from the open side (front side). The slot 6a is configured by means of three internal walls (rear wall 6b and a pair of side walls 6c, 6d). A transit space for the yarn 68 is formed inside the slot 6a (being surrounded by the three internal walls). The yarn transit space 68 is a space through which the yarn 21 can flow, which is a monitoring target of the yarn monitoring device 6.

[0068] Nella presente forma realizzativa, una fessura 69a è formata nel supporto 69 (vedere la figura 5) montato sul secondo involucro 67, una fessura 66a è formata a monte del secondo involucro 67 e una fessura 63a è formata nella piastra superiore 63. Quando ciascun elemento che costituisce il dispositivo di monitoraggio del filato 6 è alloggiato nel primo involucro 66 e nel secondo involucro 67, e la piastra superiore 63 è assemblata al secondo involucro 67, le fessure 66a, 69a, 63a sono collegate formando in tal modo complessivamente una fessura 6a, come illustrato nella figura 3. In the present embodiment, a slot 69a is formed in the support 69 (see Figure 5) mounted on the second housing 67, a slot 66a is formed upstream of the second housing 67 and a slot 63a is formed in the top plate 63. When each element constituting the yarn monitoring device 6 is housed in the first casing 66 and in the second casing 67, and the upper plate 63 is assembled to the second casing 67, the slots 66a, 69a, 63a are connected thereby forming a total of a slot 6a, as shown in Figure 3.

[0069] Descrivendo più nello specifico la fessura 6a, una fessura 66a formata sul lato interno del primo involucro 66 (nella presente forma realizzativa, formata sopra il primo involucro 66, l'elemento di percorso di flusso 90 e similari) è configurata mediante tre pareti interne con un lato (lato anteriore) aperto. Le tre pareti interne comprendono una parete posteriore 66b, rivolta verso il lato aperto dello spazio di transito del filato 68, e una coppia di pareti laterali 66c, 66d dirette perpendicolari a un piano costituente la parete posteriore 66b. Nella presente forma realizzativa, la parete posteriore 66b è configurata mediante una parete posteriore 90b dell'elemento di percorso di flusso 90. Ciascuna della coppia di pareti alterali 66c, 66d è disposta per essere rivolta verso l'altra. Secondo tale configurazione, la fessura 66a è realizzata a forma di scanalatura. More specifically describing the slot 6a, a slot 66a formed on the inner side of the first housing 66 (in the present embodiment, formed over the first housing 66, the flow path element 90 and the like) is configured by three interior walls with one side (front side) open. The three internal walls comprise a rear wall 66b, facing the open side of the passage space for the yarn 68, and a pair of side walls 66c, 66d directed perpendicular to a plane constituting the rear wall 66b. In the present embodiment, the rear wall 66b is configured by a rear wall 90b of the flow path element 90. Each of the pair of alternate walls 66c, 66d is arranged to face the other. According to this configuration, the slot 66a is made in the shape of a groove.

[0070] Analogamente, la fessura 69a formata dal supporto 69 supportato nel secondo involucro 67 è configurata mediante tre pareti interne. Nello specifico, le tre pareti interne comprendono una parete posteriore 69b, rivolta verso il lato aperto dello spazio di transito del filato 68, e una coppia di pareti laterali 69c, 69d che sono le pareti interne diverse dalla parete posteriore 69b. In ciascuna della coppia di pareti laterali 69c, 69d, un'estremità (estremità posteriore) sul lato opposto al lato aperto è collegata alla parete posteriore 69b. Ciascuna della coppia di pareti laterali 69c, 69d è disposta per essere rivolta verso l'altra. Secondo tale configurazione, la fessura 69a è realizzata a forma di scanalatura. Similarly, the slot 69a formed by the support 69 supported in the second casing 67 is configured by means of three internal walls. Specifically, the three internal walls comprise a rear wall 69b, facing the open side of the passage space for the yarn 68, and a pair of side walls 69c, 69d which are the internal walls different from the rear wall 69b. In each of the pair of side walls 69c, 69d, one end (rear end) on the side opposite the open side is connected to the rear wall 69b. Each of the pair of side walls 69c, 69d is arranged to face the other. According to this configuration, the slot 69a is made in the shape of a groove.

[0071] Anche la fessura 63a della piastra superiore 63 è realizzata a forma di scanalatura con un lato (lato anteriore) aperto. [0071] The slot 63a of the top plate 63 is also formed in the form of a groove with one side (front side) open.

[0072] Quando il primo involucro 66 e il secondo involucro 67 alloggianti ciascun elemento che costituisce il dispositivo di monitoraggio del filato 6, nonché la piastra superiore 63 sono fissati tra loro con la configurazione suddetta, le tre fessure 66a, 69a, 63a sono integrate formando in tal modo un'unica fessura 6a. La fessura 6a comprende una parete posteriore (prima parete interna) 6b rivolta verso il lato aperto della fessura 6a, una parete laterale 6c che si espande in una direzione perpendicolare al piano costituente la parete posteriore 6b e una parete laterale (seconda parete) 6d che si espande in maniera analoga in una direzione perpendicolare a un piano costituente la parete posteriore 6b. Ciascuna della coppia di pareti laterali 6c, 6d è disposta per essere rivolta verso l'altra. Una configurazione specifica della fessura 6a non è limitata alla configurazione descritta sopra e varie modifiche sono possibili entro un ambito che non si discosta dal concetto della presente invenzione. [0072] When the first casing 66 and the second casing 67 housing each element constituting the yarn monitoring device 6, as well as the upper plate 63 are fixed together with the aforementioned configuration, the three slots 66a, 69a, 63a are integrated thus forming a single slot 6a. The slot 6a comprises a rear wall (first internal wall) 6b facing the open side of the slot 6a, a side wall 6c which expands in a direction perpendicular to the plane constituting the rear wall 6b and a side wall (second wall) 6d which it expands in a similar way in a direction perpendicular to a plane constituting the rear wall 6b. Each of the pair of side walls 6c, 6d is arranged to face the other. A specific configuration of the slot 6a is not limited to the configuration described above and various modifications are possible within a scope that does not depart from the concept of the present invention.

[0073] Come illustrato nelle figure 4 e 7, una guida di filato a monte (elemento di regolazione di percorso di filato) 64 atta a regolare il percorso del filato, che è un percorso (posizione di transito) in cui il filato 21 scorre nello spazio di transito del filato 68, è disposta in corrispondenza di un'estremità a monte del supporto 69. La guida di filato a monte 64 è disposta a monte nella direzione di movimento del filato della sezione di rilevamento 70. [0073] As illustrated in Figures 4 and 7, an upstream yarn guide (yarn path adjusting element) 64 adapted to adjust the yarn path, which is a path (transit position) in which the yarn 21 runs in the passage space of the yarn 68, is arranged at an upstream end of the support 69. The upstream yarn guide 64 is arranged upstream in the direction of movement of the yarn of the sensing section 70.

[0074] Analogamente, una guida di filato a valle 65 atta a regolare il percorso del filato nello spazio di transito del filato 68 è disposta in corrispondenza di un'estremità a valle del supporto 69. La guida di filato a valle 65 è disposta a valle nella direzione di movimento del filato della sezione di rilevamento 70. [0074] Similarly, a downstream yarn guide 65 adapted to regulate the path of the yarn in the passage space of the yarn 68 is arranged at a downstream end of the support 69. The downstream yarn guide 65 is arranged at a downstream in the direction of movement of the yarn of the sensing section 70.

[0075] La guida di filato a monte 64 e la guida di filato a valle 65 sono realizzate in un materiale (ceramica nella presente forma realizzativa) avente proprietà di resistenza all'abrasione. Come illustrato nella figura 4, il filato 21 in transito attraverso lo spazio di transito del filato 68 scorre entrando a contatto con una porzione inferiore della scanalatura conformata sostanzialmente a V delle guide di filato 64, 65. Il percorso del filato, attraverso il quale scorre il filato 21, rispetto al dispositivo di monitoraggio del filato 6 è pertanto stabilizzato, in modo tale che lo stato del filato 21 possa essere monitorato stabilmente nella sezione di rilevamento 70. The upstream yarn guide 64 and the downstream yarn guide 65 are made of a material (ceramic in the present embodiment) having abrasion resistance properties. As illustrated in Figure 4, the yarn 21 in transit through the transit space of the yarn 68 slides into contact with a lower portion of the substantially V-shaped groove of the yarn guides 64, 65. The yarn path, through which it flows the yarn 21, with respect to the yarn monitoring device 6, is therefore stabilized, so that the state of the yarn 21 can be monitored stably in the detection section 70.

[0076] Di seguito, sarà descritta più nello specifico una configurazione dell'interno di ciascun involucro del dispositivo di monitoraggio del filato 6. In the following, a configuration of the interior of each casing of the yarn monitoring device 6 will be described more specifically.

[0077] Come illustrato nella figura 6, il dispositivo di taglio 16 è parzialmente alloggiato nel primo involucro 66 (una parte del dispositivo di taglio 16 può essere esposta all'esterno del primo involucro 66). Il dispositivo di taglio 16 comprende una lama (sezione di taglio) 81 e un meccanismo di azionamento 80 atto ad azionare la lama 81. La lama 81 è collegata al meccanismo di azionamento 80, in cui una porzione di estremità distale (bordo di lama 81a) della lama 81 può essere esposta verso uno spazio interno di una fessura 6a (in altri termini, l'interno dello spazio di transito del filato 68). Ad esempio, il meccanismo di azionamento 80 è configurato come un solenoide ed è in grado di far avanzare il bordo di lama 81a della lama 81 del dispositivo di taglio 16 nel percorso del filato in cui scorre il filato, e di ritrarre il bordo di lama 81a rispetto al percorso del filato con l'azionamento del meccanismo di azionamento 80. [0077] As illustrated in Figure 6, the cutting device 16 is partially housed in the first housing 66 (a part of the cutting device 16 can be exposed outside the first housing 66). The cutting device 16 comprises a blade (cutting section) 81 and a drive mechanism 80 adapted to drive the blade 81. The blade 81 is connected to the drive mechanism 80, wherein a distal end portion (blade edge 81a ) of the blade 81 can be exposed towards an internal space of a slot 6a (in other words, the interior of the transit space of the yarn 68). For example, the drive mechanism 80 is configured as a solenoid and is capable of advancing the blade edge 81a of the blade 81 of the cutting device 16 into the yarn path through which the yarn flows, and to retract the blade edge. 81a with respect to the path of the yarn with the actuation of the drive mechanism 80.

[0078] Il primo involucro 66 alloggia parzialmente anche l'elemento di percorso di flusso 90, che è un elemento metallico. L'elemento di percorso di flusso 90 funge anche da piano (porzione di ricezione di lama) atto a ricevere il bordo di lama 81a della lama 81. I dettagli dell'elemento di percorso di flusso 90 saranno descritti successivamente. The first housing 66 also partially houses the flow path element 90, which is a metal element. The flow path element 90 also acts as a plane (blade receiving portion) adapted to receive the blade edge 81a of the blade 81. The details of the flow path element 90 will be described later.

[0079] Come illustrato nelle figure 4 e 5, la sezione di rilevamento 70 è incorporata nel supporto 69 montato sul secondo involucro 67. Il dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa è configurato come un disposittivo di monitoraggio di filato ottico atto a rilevare lo stato del filato 21 irradiando di luce il filato 21. Pertanto, la sezione di rilevamento 70 è configurata come un sensore di luce. Nello specifico, la sezione di rilevamento 70 comprende un elemento di emissione della luce (sezione di proiezione della luce) 37 e un elemento di ricezione della luce (sezione di ricezione della luce) 38. L'elemento di emissione della luce 37 è configurato, ad esempio, mediante led e similari. L'elemento di ricezione della luce 38 è configurato, ad esempio, come un fotodiodo ed è atto a convertire l'intensità della luce ricevuta in un segnale elettrico e ad emettere il segnale elettrico. La sezione di rilevamento 70 può anche essere indicata come una sezione di misurazione atta a misurare lo stato del filato 21. As illustrated in Figures 4 and 5, the sensing section 70 is incorporated in the support 69 mounted on the second casing 67. The yarn monitoring device 6 of the present embodiment is configured as an optical yarn monitoring device adapted to detecting the state of the yarn 21 by irradiating the yarn 21 with light. Therefore, the detecting section 70 is configured as a light sensor. Specifically, the sensing section 70 comprises a light emitting element (light projection section) 37 and a light receiving element (light receiving section) 38. The light emitting element 37 is configured, for example, by means of LEDs and the like. The light receiving element 38 is configured, for example, as a photodiode and is adapted to convert the intensity of the received light into an electrical signal and to emit the electrical signal. The sensing section 70 may also be referred to as a measuring section adapted to measure the state of the yarn 21.

[0080] Come illustrato nella figura 5, l'elemento di ricezione della luce 38 della sezione di rilevamento 70 è disposto in corrispondenza di una parte delle parete laterale 69c del supporto 69. Nell'elemento di ricezione della luce 38, una superficie esposta allo spazio interno della fessura 69a forma una superficie (superficie incidente) in cui entra la luce. Una piastra trasparente 39 (piastra che lascia passare la luce) realizzata in resina è montata sulla parete laterale 69d rivolta verso la parete laterale 69c, dove è predisposta la superficie incidente, del supporto 69, e l'elemento di emissione della luce 37 è disposto su un lato (interno del supporto 69) opposto allo spazio di transito del filato 68 con la piastra trasparente 39 tra essi. L'elemento di emissione della luce 37 e l'elemento di ricezione della luce 38 sono disposti per essere rivolti l'uno verso l'altro con il percorso del filato tra essi. Una superficie (superficie di uscita) da cui la luce proveniente dall'elemento di emissione della luce 37 esce dopo essere passata attraverso la piastra trasparente 39 è formata in corrispondenza di una parte della parete laterale 69d. Tuttavia, la superficie incidente può essere formata sulla parete laterale 69d della fessura 69a e la superficie di uscita può essere formata sulla parete laterale 69c della fessura 69a. La piastra trasparente può essere disposta di fronte all' elemento di ricezione della luce 38. As illustrated in Figure 5, the light receiving element 38 of the sensing section 70 is arranged at a part of the side wall 69c of the support 69. In the light receiving element 38, a surface exposed to the internal space of the slot 69a forms a surface (incident surface) into which light enters. A transparent plate 39 (plate that lets the light through) made of resin is mounted on the side wall 69d facing the side wall 69c, where the incident surface of the support 69 is arranged, and the light emitting element 37 is arranged on one side (inside of the support 69) opposite the passage space of the yarn 68 with the transparent plate 39 between them. The light emitting element 37 and the light receiving element 38 are arranged to face each other with the path of the yarn therebetween. A surface (exit surface) from which the light from the light emitting element 37 exits after passing through the transparent plate 39 is formed at a part of the side wall 69d. However, the incident surface can be formed on the side wall 69d of the slot 69a and the exit surface can be formed on the side wall 69c of the slot 69a. The transparent plate can be arranged in front of the light receiving element 38.

[0081] La sezione di controllo del monitoraggio 200 atta a indurre il funzionamento dell'elemento di ricezione della luce 38 e dell'elemento di emissione della luce 37 è alloggiata nel secondo involucro 67. The monitoring control section 200 adapted to induce the operation of the light receiving element 38 and the light emitting element 37 is housed in the second casing 67.

[0082] Secondo la configurazione di cui sopra, una parte della lue proveniente dall'elemento di emissione della luce 37 è schermata dal filato 21 che scorre attraverso lo spazio di transito del filato 68 e ricevuta dall'elemento di ricezione della luce 38. Pertanto, l'intensità della luce ricevuta dall'elemento di ricezione della luce 38 varia per via dello spessore del filato 21. Pertanto, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 può rilevare il difetto di filato e similari rilevando lo spessore del filato 21 in base all'intensità della luce ricevuta dall'elemento di ricezione della luce 38. L'elemento di ricezione della luce 38 può essere disposto per ricevere la luce riflessa dal filato 21. Nella presente forma realizzativa, un segnale di rilevamento emesso dall'elemento di ricezione della luce 38 secondo una quantità di ricezione della luce è immesso nella sezione di controllo del monitoraggio 200 e il segnale è sottoposto a un processo aritmetico mediante la sezione di controllo del monitoraggio 200, per cui è possibile trovare il difetto di filato e similari. [0082] According to the above configuration, a part of the light from the light emitting element 37 is shielded by the yarn 21 which runs through the transit space of the yarn 68 and received by the light receiving element 38. Therefore , the intensity of the light received by the light receiving element 38 varies due to the thickness of the yarn 21. Therefore, the yarn monitoring device 6 can detect the yarn defect and the like by detecting the thickness of the yarn 21 based on the intensity of the light received by the light receiving element 38. The light receiving element 38 can be arranged to receive the light reflected by the yarn 21. In the present embodiment, a detection signal emitted by the light receiving element light 38 according to a light receiving quantity is fed into the monitoring control section 200 and the signal is subjected to an arithmetic process by the control section ollo of monitoring 200, whereby it is possible to find the defect of yarn and the like.

[0083] Inoltre, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 comprende una configurazione per pulire il dispositivo di taglio 16 e la sezione di rilevamento 70. Il dispositivo di monitoraggio del filato 6 inietta l'aria compressa (fluido) da una prima luce di iniezione 71 rispetto alla lama 81 del dispositivo di taglio 16 che funge da obiettivo di pulizia, e inietta l'aria compressa da una seconda luce di iniezione 72 rispetto alla sezione di rilevamento 70 per spazzare via il cascame di fibre, pulendo in questo modo il dispositivo di taglio 16 e la sezione di rilevamento 70. Furthermore, the yarn monitoring device 6 includes a configuration for cleaning the cutting device 16 and the sensing section 70. The yarn monitoring device 6 injects the compressed air (fluid) from a first injection port 71 with respect to the blade 81 of the cutting device 16 which acts as a cleaning target, and injects the compressed air from a second injection port 72 with respect to the sensing section 70 to sweep away the waste fibers, thus cleaning the device cutting section 16 and sensing section 70.

[0084] Una configurazione del dispositivo di monitoraggio del filato 6 per pulire la lama 81 del dispositivo di taglio 16, che funge da primo obiettivo di pulizia, e la sezione di rilevamento 70, che funge da secondo obiettivo di pulizia, sarà descritta di seguito in maniera dettagliata facendo riferimento alle figure da 3 a 11. A configuration of the yarn monitoring device 6 for cleaning the blade 81 of the cutting device 16, which acts as the first cleaning target, and the sensing section 70, which acts as the second cleaning target, will be described below in detail with reference to Figures 3 to 11.

[0085] Il dispositivo di monitoraggio del filato 6 comprende una luce di introduzione di aria compressa (luce di introduzione di fluido) 73, la prima luce di iniezione 71, la seconda luce di iniezione 72 e un percorso di flusso di distribuzione (percorso di flusso di fluido) 100. La luce di introduzione di aria compressa 73, la prima luce di iniezione 71, la seconda luce di iniezione 72 e il percorso di flusso di distribuzione 100 sono formati in almeno uno tra il primo involucro 66, il secondo involucro 67 e gli elementi alloggiati in questi involucri del dispositivo di monitoraggio del filato 6. The yarn monitoring device 6 comprises a compressed air introduction port (fluid introduction port) 73, the first injection port 71, the second injection port 72 and a distribution flow path (flow path fluid flow) 100. The compressed air inlet port 73, the first injection port 71, the second injection port 72 and the distribution flow path 100 are formed in at least one of the first shell 66, the second shell 67 and the elements housed in these casings of the yarn monitoring device 6.

[0086] Come illustrato nella figura 6, la luce di introduzione di aria compressa 73 è un'apertura (ingresso) attraverso cui l'aria compressa è introdotta dall'esterno all'interno del dispositivo di monitoraggio del filato 6. Nella presente forma realizzativa, la luce di introduzione di aria compressa 73 è formata su una superficie (superficie posteriore del dispositivo di monitoraggio del filato 6) su un lato opposto al lato in cui è formata la fessura 6a nel dispositivo di monitoraggio del filato 6. Un tubo flessibile 48 per alimentare l'aria compressa è collegato alla luce di introduzione di aria compressa 73. As illustrated in Figure 6, the compressed air inlet port 73 is an opening (inlet) through which the compressed air is introduced from the outside into the yarn monitoring device 6. In the present embodiment , the compressed air inlet port 73 is formed on a surface (rear surface of the yarn monitor 6) on a side opposite to the side where the slot 6a is formed in the yarn monitor 6. A hose 48 to supply the compressed air it is connected to the compressed air inlet port 73.

[0087] Come illustrato nelle figure 6 e 7, la prima luce di iniezione 71 è formata in una direzione verso il dispositivo di taglio 16, in modo tale che l'aria compressa possa essere iniettata dalla prima luce di iniezione 71 verso il dispositivo di taglio 16. La prima luce di iniezione 71 è aperta nella parete posteriore 6b della fessura 6a (nella presente forma realizzativa, la prima luce di iniezione 71 è formata in corrispondenza di una porzione che costituisce la parete posteriore 66b della fessura 66a quando è assemblata essendo alloggiata nel primo involucro 66 dell'elemento di percorso di flusso 90). La direzione della prima luce di iniezione 71 è diretta dritta verso il bordo di lama 81a in uno stato in cui è ritratto dal percorso del filato del dispositivo di taglio 16. Ciò significa che l'aria compressa può essere iniettata nella direzione dritta verso il lato aperto della fessura 66a iniettando l'aria compressa dalla prima luce di iniezione 71. Più avanti, tale direzione può essere indicata come una prima direzione di iniezione. As illustrated in Figures 6 and 7, the first injection port 71 is formed in a direction towards the cutter 16, so that compressed air can be injected from the first injection port 71 towards the cut 16. The first injection port 71 is open in the rear wall 6b of the slot 6a (in the present embodiment, the first injection port 71 is formed at a portion constituting the rear wall 66b of the slot 66a when assembled being housed in the first casing 66 of the flow path element 90). The direction of the first injection port 71 is directed straight towards the blade edge 81a in a state where it is retracted from the yarn path of the cutter 16. This means that the compressed air can be injected in the straight direction towards the side. opening of the slot 66a by injecting the compressed air from the first injection port 71. Later, this direction may be referred to as a first injection direction.

[0088] Il bordo di lama 81a della lama 81 del dispositivo di taglio 16 (in uno stato ritratto dal percorso del filato) è disposto su una linea estesa della prima direzione di iniezione. La prima luce di iniezione 71 (il contorno di essa) è circolare, e il diametro è formato in modo da essere preferibilmente inferiore o uguale a 1,0 mm, e più preferibilmente inferiore o uguale a 0,6 mm. Pertanto, l'aria compressa iniettata dalla prima luce di iniezione 71 può essere soffiata in maniera localizzata verso il bordo di lama 81a della lama 81 del dispositivo di taglio 16. Il bordo di lama 81a della lama 81 del dispositivo di taglio 16 è generalmente una posizione in cui è probabile che siano catturati filamenti e similari del filato 21, e soffiando l'aria compressa in maniera localizzata verso la porzione pertinente, la porzione necessaria del dispositivo di taglio 16 può essere pulita in maniera efficace con una piccola quantità di flusso. The blade edge 81a of the blade 81 of the cutting device 16 (in a retracted state from the yarn path) is disposed on an extended line of the first injection direction. The first injection port 71 (the outline thereof) is circular, and the diameter is formed to be preferably less than or equal to 1.0 mm, and more preferably less than or equal to 0.6 mm. Therefore, the compressed air injected by the first injection port 71 can be blown in a localized manner towards the blade edge 81a of the blade 81 of the cutting device 16. The blade edge 81a of the blade 81 of the cutting device 16 is generally a position in which filaments and the like of the yarn 21 are likely to be captured, and by blowing the compressed air in a localized manner towards the relevant portion, the necessary portion of the cutting device 16 can be cleaned effectively with a small amount of flow.

[0089] Come illustrato nelle figure da 5 a 7, la seconda luce di iniezione 72 è una luce di iniezione (apertura) atta a iniettare l'aria compressa verso la sezione di rilevamento 70. La seconda luce di iniezione 72 è posizionata su un lato esterno della fessura 6a in prossimità del lato aperto (un lato) della fessura 6a. [0089] As illustrated in Figures 5 to 7, the second injection port 72 is an injection port (opening) adapted to inject the compressed air towards the sensing section 70. The second injection port 72 is positioned on a external side of the slot 6a near the open side (one side) of the slot 6a.

[0090] Guardando in una direzione lungo la direzione di movimento del filato, la direzione di iniezione dell'aria compressa iniettata dalla seconda luce di iniezione 72 è una direzione di avvicinamento alla sezione di rilevamento 70, come illustrato nella figura 5 e, nello specifico, è una direzione verso una posizione leggermente spostata dalla piastra trasparente 39 della parete laterale 6d su un lato della fessura 6a. Più nello specifico, la direzione di iniezione dell'aria compressa iniettata dalla seconda luce di iniezione 72 è una direzione in cui l'aria compressa iniettata non colpisce direttamente una superficie in cui e da cui la luce della sezione di rilevamento 70 entra ed esce. La seconda luce di iniezione 72 inietta l'aria compressa in modo tale da colpire direttamente la parete laterale 6d su un lato della fessura 6a. Almeno una parte dell'aria compressa iniettata è iniettata in una direzione inclinata rispetto alla parete laterale 6d. Più avanti, tale direzione (ciascuna direzione indicata da una freccia marcata nelle figure da 5 a 7) può essere indicata come seconda direzione di iniezione. Come illustrato nella figura 7, la seconda direzione di iniezione può variare a seconda della posizione nella direzione di movimento del filato, e può essere una direzione che si avvicina perpendicolarmente alla parete laterale 6d della fessura 6a, o può essere una direzione che è inclinata verso valle nella direzione di movimento del filato man mano che si avvicina alla parete laterale 6d. Looking in a direction along the direction of movement of the yarn, the direction of injection of the compressed air injected by the second injection port 72 is an approach direction to the sensing section 70, as illustrated in Figure 5 and specifically , is a direction towards a position slightly offset by the transparent plate 39 of the side wall 6d on one side of the slot 6a. More specifically, the direction of injection of the compressed air injected by the second injection port 72 is a direction in which the injected compressed air does not directly strike a surface in which and from which the port of the sensing section 70 enters and exits. The second injection port 72 injects the compressed air in such a way as to directly strike the side wall 6d on one side of the slot 6a. At least a part of the injected compressed air is injected in an inclined direction with respect to the side wall 6d. Further on, this direction (each direction indicated by an arrow marked in Figures 5 to 7) may be referred to as the second injection direction. As illustrated in Figure 7, the second injection direction may vary depending on the position in the direction of movement of the yarn, and it may be a direction which approaches perpendicular to the side wall 6d of the slot 6a, or it may be a direction which is inclined towards valley in the direction of movement of the yarn as it approaches the side wall 6d.

[0091] Guardando nella direzione lungo la direzione di movimento del filato, almeno una parte della seconda direzione di iniezione è inclinata rispetto alle pareti laterali 6c,6d della fessura 6a, come illustrato nella figura 5. Pertanto, l'aria compressa iniettata dalla seconda luce di iniezione 72 entra nello spazio di transito del filato 68 dal lato aperto della fessura 6a ed è soffiata contro una posizione leggermente spostata dalla piastra trasparente 39 (posizione più vicina al lato aperto della fessura 6a rispetto alla piastra trasparente 39) di una parete laterale 6d della fessura 6a. La seconda direzione di iniezione è una direzione inclinata rispetto alla parete laterale 6d e, pertanto, l'aria compressa soffiata dalla seconda luce di iniezione 72 verso la parete laterale 6d esegue un moto vorticoso nella fessura 6a ed è anche soffiata indirettamente verso la parete posteriore 6b e la parete laterale 6c sull'altro lato. [0091] Looking in the direction along the direction of movement of the yarn, at least a part of the second injection direction is inclined relative to the side walls 6c, 6d of the slot 6a, as illustrated in Figure 5. Therefore, the compressed air injected by the second injection port 72 enters the yarn transit space 68 from the open side of the slot 6a and is blown against a position slightly displaced by the transparent plate 39 (position closer to the open side of the slot 6a than the transparent plate 39) of a side wall 6d of the slot 6a. The second injection direction is an inclined direction with respect to the side wall 6d and, therefore, the compressed air blown by the second injection port 72 towards the side wall 6d performs a whirling motion in the slot 6a and is also blown indirectly towards the rear wall 6b and the side wall 6c on the other side.

[0092] Pertanto, iniettando l'aria compressa dalla seconda luce di iniezione 72 verso la sezione di rilevamento 70, la superficie incidente e la superficie di uscita (nello specifico, l'elemento di ricezione della luce 38 e la piastra trasparente 39) della luce della sezione di rilevamento 70 possono essere mantenute pulite su un campo ampio. Inoltre, poiché l'aria compressa non è soffiata direttamente contro l'elemento di ricezione della luce 38 o la piastra trasparente 39, anche se il livello di pulizia dell'aria compressa è basso, è possibile impedire che l'elemento di ricezione della luce 38 o la piastra trasparente 39 si sporchi per via della sporcizia trasportata dall'aria compressa, impedendo in tal modo la riduzione della prestazione di rilevamento della sezione di rilevamento 70. [0092] Therefore, by injecting the compressed air from the second injection port 72 towards the sensing section 70, the incident surface and the exit surface (specifically, the light receiving element 38 and the transparent plate 39) of the light of the sensing section 70 can be kept clean over a wide field. Furthermore, since the compressed air is not blown directly against the light receiving element 38 or the transparent plate 39, even if the cleanliness level of the compressed air is low, it is possible to prevent the light receiving element 38 or the transparent plate 39 becomes dirty due to the dirt carried by the compressed air, thereby preventing the reduction of the sensing performance of the sensing section 70.

[0093] Il percorso di flusso di distribuzione 100 illustrato nelle figure 6 e 8 è un percorso di flusso atto a guidare l'aria compressa introdotta dalla luce di introduzione di aria compressa 73 nella prima luce di iniezione 71 e nella seconda luce di iniezione 72. Il percorso di flusso di distribuzione 100 comprende un percorso di introduzione 93, un primo percorso di flusso 91, un secondo percorso di flusso 92 e un percorso intermedio 94. The distribution flow path 100 illustrated in Figures 6 and 8 is a flow path adapted to guide the compressed air introduced by the compressed air inlet port 73 into the first injection port 71 and the second injection port 72 The distribution flow path 100 includes an introduction path 93, a first flow path 91, a second flow path 92 and an intermediate path 94.

[0094] Come illustrato nelle figure 6 e 8, il percorso di introduzione 93, il primo percorso di flusso 91, almeno una parte del secondo percorso di flusso 92 e il percorso intermedio 94 del percorso di flusso di distribuzione 100 sono formati nell'elemento di percorso di flusso 90 alloggiato nel primo involucro 66. Pertanto, si può affermare che un elemento in cui è formata almeno una parte del percorso di flusso dell'aria compressa è alloggiato nel primo involucro 66. As illustrated in Figures 6 and 8, the introduction path 93, the first flow path 91, at least part of the second flow path 92 and the intermediate path 94 of the distribution flow path 100 are formed in the element of flow path 90 housed in the first housing 66. Therefore, it can be stated that an element in which at least a part of the compressed air flow path is formed is housed in the first housing 66.

[0095] L'elemento di percorso di flusso 90 è realizzato con una forma di piastra piatta avente un recesso 90a. Quando l'elemento di percorso di flusso 90 è parzialmente alloggiato nel primo involucro 66, una parete posteriore 90b del recesso 90a costituisce una parte della parete posteriore 6b della fessura 6a (una parte della parete posteriore 66b della fessura 66a formata nel primo involucro 66) . Inoltre, la parete posteriore 90b del recesso 90a dell'elemento di percorso di flusso 90 e una superficie (superficie posteriore) su un lato opposto al recesso 90a dell'elemento di percorso di flusso 90 sono esposte senza essere coperte dal primo involucro 66. La luce di introduzione di aria compressa 73 e la prima luce di iniezione 71 sono formate in corrispondenza di porzioni in cui l'elemento di percorso di flusso 90 è esposto. The flow path element 90 is made of a flat plate shape having a recess 90a. When the flow path member 90 is partially housed in the first housing 66, a rear wall 90b of the recess 90a constitutes a part of the rear wall 6b of the slot 6a (a part of the rear wall 66b of the slot 66a formed in the first housing 66) . Further, the back wall 90b of the recess 90a of the flow path member 90 and a surface (back surface) on a side opposite the recess 90a of the flow path member 90 are exposed without being covered by the first housing 66. The compressed air inlet port 73 and first injection port 71 are formed at portions to which the flow path member 90 is exposed.

[0096] Successivamente sarà fornita una descrizione dettagliata di una parte del percorso di flusso di distribuzione 100 facendo riferimento alle figure da 8 a 10. Nella descrizione seguente, „a monte in una direzione di flusso dell'aria (a monte in una direzione di flusso del fluido)“ e „a valle in una direzione di flusso dell'aria (a valle in un una direzione di flusso del fluido)“ indicano rispettivamente a monte e a valle del percorso di flusso nella direzione in cui fluisce l'aria compressa (fluido). A detailed description of a part of the distribution flow path 100 will next be given with reference to Figures 8 to 10. In the following description, upstream in an air flow direction (upstream in a direction of fluid flow) "and" downstream in an air flow direction (downstream in a fluid flow direction) "indicate respectively upstream and downstream of the flow path in the direction in which the compressed air flows ( fluid).

[0097] Come illustrato nelle figure 8 e 9, il percorso di introduzione 93 è un percorso di flusso lineare avente una estremità dotata della luce di introduzione di aria compressa 73. Una sezione trasversale tagliata lungo un piano perpendicolare alla direzione longitudinale del percorso di introduzione 93 è realizzata con una forma circolare. Nella presente forma realizzativa, il percorso di introduzione 93 è formato per estendersi perpendicolare verso la superficie posteriore (nello specifico, la superficie posteriore dell'elemento di percorso di flusso 90) dal lato di superficie posteriore del dispositivo di monitoraggio del filato 6. L'altra estremità del percorso di introduzione 93 è collegata al percorso intermedio 94. Nella presente forma realizzativa, il percorso di introduzione 93 è formato interamente nell'elemento di percorso di flusso 90. As illustrated in Figures 8 and 9, the introduction path 93 is a linear flow path having one end equipped with the compressed air inlet port 73. A cross section cut along a plane perpendicular to the longitudinal direction of the introduction path 93 is made with a circular shape. In the present embodiment, the introduction path 93 is formed to extend perpendicular to the back surface (specifically, the back surface of the flow path element 90) from the back surface side of the yarn monitor 6. The The other end of the introduction path 93 is connected to the intermediate path 94. In the present embodiment, the introduction path 93 is formed entirely in the flow path element 90.

[0098] Come illustrato nelle figure 8 e 10, il primo percorso di flusso 91 è un percorso di flusso lineare avente una estremità dotata della prima luce di iniezione 71. Una sezione trasversale tagliata lungo un piano perpendicolare alla direzione longitudinale del primo percorso di flusso 91 è realizzata con una forma circolare. Nella presente forma realizzativa, il primo percorso di flusso 91 è formato per estendersi perpendicolare alla parete posteriore 6b (parete posteriore 90b) dalla parete posteriore 6b della fessura 6a (la parete posteriore 66b della fessura 66a del primo involucro 66, più nello specifico, la parete posteriore 90b dell'elemento di percorso di flusso 90). L'altra estremità del primo percorso di flusso 91 è collegata al percorso intermedio 94. Nella presente forma realizzativa, il primo percorso di flusso 91 è interamente formato nell'elemento di percorso di flusso 90. As illustrated in Figures 8 and 10, the first flow path 91 is a linear flow path having one end equipped with the first injection port 71. A cross section cut along a plane perpendicular to the longitudinal direction of the first flow path 91 is made with a circular shape. In the present embodiment, the first flow path 91 is formed to extend perpendicular to the rear wall 6b (rear wall 90b) from the rear wall 6b of the slot 6a (the rear wall 66b of the slot 66a of the first housing 66, more specifically, the rear wall 90b of the flow path element 90). The other end of the first flow path 91 is connected to the intermediate path 94. In the present embodiment, the first flow path 91 is entirely formed in the flow path element 90.

[0099] Come illustrato nelle figure 6, 8, 10, e 11, il secondo percorso di flusso 92 è un percorso di flusso lineare avente una estremità dotata della seconda luce di iniezione 72. Il secondo percorso di flusso 92 è piegato più volte al centro e anche la forma della sezione trasversale del percorso di flusso è cambiata in modo vario al centro. Il secondo percorso di flusso 92 è formato sopra una pluralità di elementi (nello specifico, l'elemento di percorso di flusso 90, il primo involucro 66 e il secondo involucro 67) . Nello specifico, nel secondo percorso di flusso 92, un percorso di flusso corto dall'estremità da collegare al percorso intermedio 94 alla parte centrale è formato nell'elemento di percorso di flusso 90, e il percorso di flusso dalla parte centrale alla seconda luce di iniezione 72 è formato nel primo involucro 66. Come illustrato nelle figure 5, 6 e similari, in corrispondenza di una porzione in prossimità della seconda luce di iniezione 72, una parte a monte nella direzione di movimento del filato del percorso di flusso è formata nel primo involucro 66, e la porzione rimanente (una parte a valle nella direzione di movimento del filato) è formata nel secondo involucro 67. As illustrated in Figures 6, 8, 10, and 11, the second flow path 92 is a linear flow path having one end equipped with the second injection port 72. The second flow path 92 is folded several times at the center and also the shape of the cross section of the flow path has changed variously in the center. The second flow path 92 is formed over a plurality of elements (specifically, the flow path element 90, the first housing 66 and the second housing 67). Specifically, in the second flow path 92, a short flow path from the end to be connected to the intermediate path 94 to the central part is formed in the flow path element 90, and the flow path from the central part to the second port injection 72 is formed in the first casing 66. As illustrated in FIGS. 5, 6 and the like, at a portion near the second injection port 72, an upstream portion in the direction of movement of the yarn of the flow path is formed in the first casing 66, and the remaining portion (a downstream portion in the direction of movement of the yarn) is formed in the second casing 67.

[0100] La porzione formata nell'elemento di percorso di flusso 90 nel secondo percorso di flusso 92 è formata da una superficie (superficie inferiore) su un lato in una direzione dello spessore dell'elemento di percorso di flusso 90 in modo da estendersi perpendicolare alla superficie inferiore, come illustrato nella figura 10. La seconda luce di iniezione 72 è formata in corrispondenza di una estremità del secondo percorso di flusso 92, come descritto sopra, e l'altra estremità del secondo percorso di flusso 92 è collegata al percorso intermedio 94. [0100] The portion formed in the flow path element 90 in the second flow path 92 is formed by a surface (bottom surface) on one side in a thickness direction of the flow path element 90 so as to extend perpendicular to the lower surface, as illustrated in Figure 10. The second injection port 72 is formed at one end of the second flow path 92, as described above, and the other end of the second flow path 92 is connected to the intermediate path 94.

[0101] La seconda luce di iniezione 72 è realizzata con una forma allungata lungo la direzione di movimento del filato. Guardando nella direzione perpendicolare alla parete posteriore 6b della fessura 6a, una superficie di guida trapezoidale 72a atta a guidare l'aria compressa iniettata dalla seconda luce di iniezione 72 è disposta in maniera continua in corrispondenza della seconda luce di iniezione 72. Dei due gruppi di lati opposti del trapezio formato dalla superficie di guida 72a, i lati opposti paralleli tra loro sono diretti in modo da giacere lungo la direzione di movimento del filato. L'uscita (seconda luce di iniezione 72) dell'aria compressa è disposta in modo da giacere su un lato più corto (lato corto) dei lati opposti paralleli. L'aria compressa iniettata dalla seconda luce di iniezione 72 fluisce lungo la superficie di guida 72a. Dei lati opposti restanti della superficie di guida 72a, il lato a monte nella direzione di movimento del filato è sostanzialmente perpendicolare rispetto al percorso del filato, mentre il lato a valle nella direzione di movimento del filato è inclinato rispetto al percorso del filato in modo da essere a valle nella direzione di movimento del filato man mano che si avvicina alla fessura 6a. Quando guidata da una superficie di tetto (seconda superficie di guida) 72b disposta con il lato a valle nella direzione di movimento del filato della superficie di guida 72a come un lato e una superficie di pavimento (terza superficie di guida) 72c disposta con il lato a monte nella direzione di movimento del filato come un lato, l'aria compressa iniettata dalla seconda luce di iniezione 72 fluisce verso la seconda direzione di iniezione (verso il lato più lungo dei lati opposti paralleli della superficie di guida 72a). La superficie di tetto 72b è un piano che si estende in una direzione parallela al lato a valle nella direzione di movimento del filato della superficie di guida 72a e che si estende in una direzione della profondità (direzione anteriore e posteriore) del dispositivo di monitoraggio del filato 6. La superficie di pavimento 72c è un piano che si estende in una direzione parallela al lato a monte nella direzione di movimento del filato della superficie di guida 72a e che si estende nella direzione della profondità del dispositivo di monitoraggio del filato 6. [0101] The second injection port 72 is made with an elongated shape along the direction of movement of the yarn. Looking in the direction perpendicular to the rear wall 6b of the slot 6a, a trapezoidal guiding surface 72a adapted to guide the compressed air injected by the second injection port 72 is arranged continuously at the second injection port 72. Of the two groups of opposite sides of the trapezoid formed by the guide surface 72a, the opposite sides parallel to each other are directed so as to lie along the direction of movement of the yarn. The outlet (second injection port 72) of the compressed air is arranged so as to lie on a shorter side (short side) of the opposite parallel sides. The compressed air injected from the second injection port 72 flows along the guide surface 72a. Of the remaining opposite sides of the guide surface 72a, the upstream side in the direction of yarn movement is substantially perpendicular to the yarn path, while the downstream side in the direction of yarn movement is inclined relative to the yarn path so as to be downstream in the direction of movement of the yarn as it approaches the slot 6a. When guided by a roof surface (second driving surface) 72b arranged with the downstream side in the direction of yarn movement of the guiding surface 72a as a side and a floor surface (third driving surface) 72c arranged with the side upstream in the direction of movement of the yarn as one side, the compressed air injected from the second injection port 72 flows towards the second injection direction (towards the longer side of the opposite parallel sides of the guide surface 72a). The roof surface 72b is a plane which extends in a direction parallel to the downstream side in the direction of yarn movement of the guide surface 72a and which extends in a depth direction (front and rear direction) of the monitoring device. yarn 6. The floor surface 72c is a plane which extends in a direction parallel to the upstream side in the direction of movement of the yarn of the guide surface 72a and which extends in the direction of the depth of the yarn monitor 6.

[0102] Pertanto, guardando nella direzione perpendicolare alla parete posteriore 6b della fessura 6a, la direzione (prima direzione di iniezione) in cui l'aria compressa è espulsa dalla seconda luce di iniezione 72 può variare, come illustrato nella figura 7, a seconda della posizione nella direzione di movimento del filato e può essere una direzione che si avvicina perpendicolarmente alla parete laterale 6d della fessura 6a, o può essere una direzione che è inclinata verso valle nella direzione di movimento del filato man mano che si avvicina alla parete laterale 6d. Pertanto, l'aria compressa può essere iniettata su un campo ampio verso l'interno dello spazio di transito del filato 68 formato dalla fessura 6a. Dell'aria compressa iniettata verso una parete laterale 6d dalla prima luce di iniezione 71, l'aria compressa iniettata in una direzione inclinata nella maniera di cui sopra passa attraverso la posizione a valle della guida di filato a monte 64 e successivamente esegue un moto vorticoso a spirale nella fessura 6a, ed è soffiata indirettamente contro la parete posteriore 6b e l'altra parete laterale 6c in corrispondenza di una porzione in cui è disposta la sezione di rilevamento 70. Il cascame di fibre attaccato alla superficie a valle nella direzione di movimento del filato e similari della guida di filato a monte 64 è staccato quando l'aria compressa è soffiata verso esso, e il cascame di fibre è spazzato via verso la posizione a valle del percorso del filato insieme al flusso d'aria che fluisce con un moto a spirale come descritto sopra. Pertanto, è possibile impedire che il cascame di fibre già soffiato via torni nella guida di filato a monte 64 con il filato in transito 21. [0102] Therefore, looking in the direction perpendicular to the rear wall 6b of the slot 6a, the direction (first injection direction) in which the compressed air is expelled from the second injection port 72 can vary, as illustrated in Figure 7, depending on of the position in the direction of movement of the yarn and may be a direction which approaches perpendicularly to the side wall 6d of the slot 6a, or it may be a direction which is inclined downstream in the direction of movement of the yarn as it approaches the side wall 6d . Therefore, the compressed air can be injected over a wide field towards the inside of the transit space of the yarn 68 formed by the slot 6a. Of the compressed air injected towards a side wall 6d from the first injection port 71, the compressed air injected in an inclined direction in the above manner passes through the downstream position of the upstream yarn guide 64 and subsequently swirls spiral into the slot 6a, and is blown indirectly against the rear wall 6b and the other side wall 6c at a portion in which the sensing section 70 is arranged. The fiber waste attached to the downstream surface in the direction of movement yarn and the like of the upstream yarn guide 64 is detached when the compressed air is blown towards it, and the lint is blown away to the position downstream of the yarn path along with the air flow flowing with a spiral motion as described above. Therefore, it is possible to prevent the already blown-away fiber waste from returning to the upstream yarn guide 64 with the yarn in transit 21.

[0103] Il percorso intermedio 94 illustrato nelle figure 8 e 10 è un percorso di flusso lineare, in cui un'estremità del percorso di introduzione 93, un'estremità del primo percorso di flusso 91 e un'estremità del secondo percorso di flusso 92 sono collegate ciascuna a posizioni differenti in quest'ordine verso valle nella direzione di flusso d'aria. Una sezione trasversale tagliata lungo un piano perpendicolare alla direzione longitudinale del percorso intermedio 94 è realizzata con una forma circolare. Il percorso intermedio 94 si estende in una direzione differente da qualsiasi tra la direzione in cui si estende il percorso di introduzione 93, la direzione in cui si estende il primo percorso di flusso 91 e la direzione in cui si estende il secondo percorso di flusso 92. Nella presente forma realizzativa, il percorso intermedio 94 si estende in una direzione perpendicolare a tutte le direzioni tra la direzione in cui si estende il percorso di introduzione 93, la direzione in cui si estende il primo percorso di flusso 91 e la direzione in cui si estende il secondo percorso di flusso 92. Nella presente forma realizzativa, l'estremità del percorso di introduzione 93 è collegata a un'estremità del percorso intermedio 94, l'estremità del secondo percorso di flusso 92 è collegata all'altra estremità del percorso intermedio 94 e l'estremità del primo percorso di flusso 91 è collegata alla parte centrale tra tali porzioni collegate. Pertanto, nel percorso intermedio 94, l'estremità in cui il primo percorso di flusso 91 è collegato al percorso intermedio 94 è posizionata a valle nella direzione di flusso dell'aria rispetto all'estremità in cui il percorso di introduzione 93 è collegato al percorso intermedio 94. Ciò significa che la posizione in cui il primo percorso di flusso 91 è collegato al percorso intermedio 94 è spostata verso valle nella direzione di flusso dell'aria rispetto alla posizione in cui il percorso di introduzione 93 è collegato al percorso intermedio 94. [0103] The intermediate path 94 illustrated in Figures 8 and 10 is a linear flow path, where one end of the introduction path 93, one end of the first flow path 91 and one end of the second flow path 92 they are each connected to different positions in this order downstream in the direction of air flow. A cross section cut along a plane perpendicular to the longitudinal direction of the intermediate path 94 is made with a circular shape. The intermediate path 94 extends in a direction other than any of the direction in which the introduction path 93 extends, the direction in which the first flow path 91 extends, and the direction in which the second flow path 92 extends. In the present embodiment, the intermediate path 94 extends in a direction perpendicular to all directions between the direction in which the introduction path 93 extends, the direction in which the first flow path 91 extends and the direction in which the second flow path 92 extends. In the present embodiment, the end of the introduction path 93 is connected to one end of the intermediate path 94, the end of the second flow path 92 is connected to the other end of the path intermediate 94 and the end of the first flow path 91 is connected to the central part between those connected portions. Thus, in the intermediate path 94, the end where the first flow path 91 is connected to the intermediate path 94 is positioned downstream in the direction of air flow relative to the end where the introduction path 93 is connected to the path Intermediate path 94. This means that the position where the first flow path 91 is connected to the intermediate path 94 is displaced downstream in the direction of air flow relative to the position where the introduction path 93 is connected to the intermediate path 94.

[0104] Secondo il percorso di flusso di distribuzione 100 configurato come sopra, l'aria compressa introdotta dalla luce di introduzione di aria compressa 73 nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 (primo involucro 66) è distribuita al primo percorso di flusso 91 e al secondo percorso di flusso 92 e iniettata dalle rispettive luci di iniezione (prima luce di iniezione 71 e seconda luce di iniezione 72). [0104] According to the distribution flow path 100 configured as above, the compressed air introduced by the compressed air introduction port 73 into the yarn monitoring device 6 (first casing 66) is distributed to the first flow path 91 and to the second flow path 92 and injected by the respective injection ports (first injection port 71 and second injection port 72).

[0105] Pertanto, è possibile impedire che la quantità di iniezione dalla prima luce di iniezione 71 sia eccessivamente grande per via dell'aria compressa introdotta dal percorso di introduzione 93 che viene deviata e fluisce verso il primo percorso di flusso 91. [0105] Therefore, it is possible to prevent the injection quantity from the first injection port 71 from being excessively large due to the compressed air introduced by the introduction path 93 being diverted and flowing towards the first flow path 91.

[0106] Pertanto, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 ha una configurazione per regolare almeno una tra la quantità di flusso e l'intensità dell'aria compressa da espellere a seconda di ciascuno della pluralità di obiettivi di pulizia. [0106] Therefore, the yarn monitoring device 6 has a configuration for regulating at least one of the amount of flow and the intensity of the compressed air to be expelled depending on each of the plurality of cleaning targets.

[0107] Oltre agli aspetti di cui sopra, il percorso di flusso di distribuzione 100 nella presente forma realizzativa presenta varie configurazioni per regolare in maniera appropriata la quantità di iniezione dell'aria compressa dalla rispettiva luce di iniezione (prima luce di iniezione 71 e seconda luce di iniezione 72). Tali configurazioni saranno descritte di seguito. [0107] In addition to the above aspects, the distribution flow path 100 in the present embodiment has various configurations for appropriately adjusting the injection quantity of the compressed air from the respective injection port (first injection port 71 and second injection port 72). These configurations will be described below.

[0108] Come illustrato nella figura 10, un diametro (diametro dell'estremità del primo percorso di flusso 91) D1 di un'apertura circolare (prima apertura intermedia) in cui il primo percorso di flusso 91 è collegato al percorso intermedio 94 è formato in modo da essere minore di un diametro (diametro dell'estremità del percorso di introduzione 93) D3 di un'apertura circolare (apertura intermedia di introduzione) in cui il percorso di introduzione 93 è collegato al percorso intermedio 94 (D1 < D3). Pertanto, è possibile impedire in maniera affidabile che l'aria compressa introdotta dal percorso di introduzione 93 venga deviata in maniera significativa e fluisca verso il primo percorso di flusso 91 causando in tal modo una carenza della quantità di flusso sul lato del secondo percorso di flusso 92. [0109] Il diametro D1 della prima apertura intermedia e un diametro (diametro dell'estremità del secondo percorso di flusso 92) D2 di un'apertura circolare (seconda apertura intermedia in cui il secondo percorso di flusso 92 è collegato al percorso intermedio 94) sono formati ciascuno per essere minore di un diametro D4 del percorso intermedio 94 (D1 < D4, D2 < D4) . Pertanto, nella maggior parte dei casi, l'aria compressa che fluisce verso valle nella direzione di flusso dell'aria dal percorso intermedio 94 fluisce verso ciascuno tra il primo percorso di flusso 91 e il secondo percorso di flusso 92 con un determinato rapporto dell'area della sezione trasversale della prima apertura intermedia e dell'area della sezione trasversale della seconda apertura intermedia. Pertanto, è possibile impedire che l'aria compressa introdotta dal percorso di introduzione 93 al percorso intermedio 94 venga deviata in maniera significativa e fluisca nel primo percorso di flusso 91 o nel secondo percorso di flusso 92. [0108] As illustrated in Figure 10, a diameter (diameter of the end of the first flow path 91) D1 of a circular opening (first intermediate opening) in which the first flow path 91 is connected to the intermediate path 94 is formed so as to be smaller than a diameter (diameter of the end of the introduction path 93) D3 of a circular opening (intermediate introduction opening) in which the introduction path 93 is connected to the intermediate path 94 (D1 <D3). Thus, it is possible to reliably prevent the compressed air introduced by the introduction path 93 from being significantly diverted and flowing to the first flow path 91 thereby causing a shortage of the amount of flow on the side of the second flow path. 92. [0109] The diameter D1 of the first intermediate opening and a diameter (diameter of the end of the second flow path 92) D2 of a circular opening (second intermediate opening where the second flow path 92 is connected to the intermediate path 94) are each formed to be smaller than a diameter D4 of the intermediate path 94 (D1 <D4, D2 <D4). Thus, in most cases, the compressed air flowing downstream in the air flow direction from the intermediate path 94 flows to each of the first flow path 91 and the second flow path 92 with a given ratio of the cross-sectional area of the first intermediate aperture and the cross-sectional area of the second intermediate aperture. Thus, it is possible to prevent compressed air introduced from the introduction path 93 to the intermediate path 94 from being significantly diverted and flowing into the first flow path 91 or the second flow path 92.

[0109] Il diametro D1 della prima apertura intermedia è formato in modo da essere minore del diametro D2 della seconda apertura intermedia (D1 < D2). Pertanto, la quantità di flusso dell'aria compressa che fluisce nel primo percorso di flusso 91 può essere ridotta rispetto alla quantità di flusso dell'aria compressa che fluisce nel secondo percorso di flusso 92. Come risultato, nella presente forma realizzativa, una piccola quantità di aria compressa è alimentata alla prima luce di iniezione 71 affinché il dispositivo di taglio 16 possa essere pulito in maniera sufficiente semplicemente soffiando l'aria compressa verso il bordo di lama 81a in maniera localizzata, mentre una quantità relativamente grande di aria compressa può essere alimentata alla seconda luce di iniezione 72 in modo tale da soffiare l'aria compressa con una grande forza su un campo ampio (vale a dire, su una larghezza ampia della fessura 6a) per la sezione di rilevamento 70. La quantità di flusso dell'aria compressa da alimentare può essere regolata a seconda di ciascun obiettivo di pulizia, e la pulizia può essere eseguita in maniera efficace. [0109] The diameter D1 of the first intermediate opening is formed to be smaller than the diameter D2 of the second intermediate opening (D1 <D2). Thus, the amount of compressed air flow flowing in the first flow path 91 can be reduced relative to the amount of compressed air flow flowing in the second flow path 92. As a result, in the present embodiment, a small amount of compressed air is supplied to the first injection port 71 so that the cutting device 16 can be cleaned sufficiently simply by blowing the compressed air towards the blade edge 81a in a localized manner, while a relatively large quantity of compressed air can be supplied to the second injection port 72 in such a way as to blow the compressed air with a large force over a large field (i.e., over a wide width of the slot 6a) for the sensing section 70. The amount of air flow Feed tablet can be adjusted according to each cleaning goal, and cleaning can be performed effectively.

[0110] Come illustrato nelle figure 8 e 10, la posizione in cui il secondo percorso di flusso 92 è collegato rispetto al percorso intermedio 94 è ubicata a valle nella direzione di flusso dell'aria della posizione in cui il primo percorso di flusso 91 è collegato rispetto al percorso intermedio 94. Nella presente forma realizzativa, il primo percorso di flusso 91 e il secondo percorso di flusso 92 sono pertanto collegati rispetto al percorso intermedio 94 in quest'ordine da una posizione più vicina alla porzione in cui sono collegati il percorso intermedio 94 e il percorso di introduzione 93. Di conseguenza, è possibile realizzare un percorso di flusso semplice. [0110] As illustrated in Figures 8 and 10, the position where the second flow path 92 is connected with respect to the intermediate path 94 is located downstream in the air flow direction of the position where the first flow path 91 is connected with respect to the intermediate path 94. In the present embodiment, the first flow path 91 and the second flow path 92 are therefore connected with respect to the intermediate path 94 in this order from a position closer to the portion where the path is connected intermediate 94 and introduction path 93. Consequently, a simple flow path can be realized.

[0111] Generalmente, al fine di rendere la quantità di aria compressa iniettata verso il primo obiettivo di pulizia minore rispetto alla quantità di aria compressa iniettata verso il secondo obiettivo di pulizia, l'area di collegamento del primo percorso di flusso 91 rispetto al percorso intermedio 94 è preferibilmente disposta a valle dell'area di collegamento del secondo percorso di flusso 92 rispetto al percorso intermedio 94 in quanto la perdita di pressione aumenta verso valle nella direzione di flusso dell'aria. A tal proposito, nella presente forma realizzativa, configurando il diametro, l'area della sezione trasversale, la direzione di estensione e similari di ciascun percorso di flusso nella maniera suddetta, diventa possibile la disposizione inversa (vale a dire, la disposizione in cui l'area di collegamento del primo percorso di flusso 91 rispetto al percorso intermedio 94 è posizionata a monte nella direzione di flusso dell'aria dell'area di collegamento del secondo percorso di flusso 92 rispetto al percorso intermedio 94). Come risultato, il grado di libertà della progettazione è aumentato. [0111] Generally, in order to make the amount of compressed air injected to the first cleaning target less than the amount of compressed air injected to the second cleaning target, the connection area of the first flow path 91 relative to the path intermediate path 94 is preferably arranged downstream of the connection area of the second flow path 92 with respect to the intermediate path 94 since the pressure loss increases downstream in the air flow direction. In this regard, in the present embodiment, by configuring the diameter, cross-sectional area, direction of extension and the like of each flow path in the aforementioned manner, the reverse arrangement (i.e., the arrangement in which the The connection area of the first flow path 91 with respect to the intermediate path 94 is positioned upstream in the air flow direction of the connection area of the second flow path 92 with respect to the intermediate path 94). As a result, the degree of freedom of the design has increased.

[0112] Come illustrato nella figura 6, la prima luce di iniezione 71 è disposta per soffiare l'aria compressa verso il bordo di lama 81a della lama 81 del dispositivo di taglio 16 in uno stato di attesa. Un'estremità in cui il primo percorso di flusso 91 è collegato al percorso intermedio 94 è spostata verso valle nella direzione di flusso dell'aria rispetto a un'estremità in cui il percorso di introduzione 93 è collegato al percorso intermedio 94. Generalmente, è difficile lavorare un foro piccolo (per esempio, un foro circolare avente un diametro uguale o inferiore a 1 mm) rispetto all'elemento di percorso di flusso 90 realizzato in metallo. A tal proposito, secondo la configurazione della presente forma realizzativa, è richiesto il passaggio attraverso il percorso di flusso piegato in una forma di manovella nel percorso dal percorso di introduzione 93 al primo percorso di flusso 91 e, di conseguenza, anche se il diametro del primo percorso di flusso 91 non è realizzato in modo da essere piccolo, la forza con la quale l'aria compressa è iniettata dal primo percorso di flusso 91 (prima luce di iniezione 71) può essere indebolita in qualche misura, e il bordo di lama 81a, in cui il cascame di fibre come filamenti e similari del filato può essere facilmente catturato, può essere pulito in maniera localizzata usando una piccola quantità di aria compressa. Pertanto lo spreco di aria compressa può essere ridotto. [0112] As illustrated in Figure 6, the first injection port 71 is arranged to blow the compressed air towards the blade edge 81a of the blade 81 of the cutting device 16 in a waiting state. An end where the first flow path 91 is connected to the intermediate path 94 is displaced downstream in the direction of air flow relative to an end where the introduction path 93 is connected to the intermediate path 94. Generally, it is difficult to machine a small hole (for example, a circular hole having a diameter equal to or less than 1 mm) relative to the flow path element 90 made of metal. In this regard, according to the configuration of the present embodiment, it is required to pass through the flow path folded in a form of a crank in the path from the introduction path 93 to the first flow path 91 and, consequently, even if the diameter of the first flow path 91 is not designed to be small, the force with which compressed air is injected from the first flow path 91 (first injection port 71) can be weakened to some extent, and the blade edge 81a, in which the waste of fibers such as filaments and the like of the yarn can be easily captured, can be cleaned in a localized manner using a small amount of compressed air. Therefore the waste of compressed air can be reduced.

[0113] Come illustrato nella figura 6, il percorso di introduzione 93 e il primo percorso di flusso 91 si estendono paralleli tra loro. Il percorso di introduzione 93 è formato per estendersi perpendicolare alla superficie posteriore (nello specifico, la superficie posteriore dell'elemento di percorso di flusso 90) dal lato della superficie posteriore del dispositivo di monitoraggio del filato 6. Il primo percorso di flusso 91 è formato per estendersi perpendicolare alla parete posteriore 66b dalla parete posteriore 6b della fessura 6a (la parete posteriore 66b della fessura 66a, più nello specifico la parete posteriore 90b del recesso 90a dell'elemento di percorso di flusso 90). Pertanto, il percorso di introduzione 93 e il primo percorso di flusso 91 possono essere formati facilmente. [0113] As illustrated in Figure 6, the introduction path 93 and the first flow path 91 extend parallel to each other. The introduction path 93 is formed to extend perpendicular to the back surface (specifically, the back surface of the flow path member 90) from the back surface side of the yarn monitor 6. The first flow path 91 is formed to extend perpendicular to the rear wall 66b from the rear wall 6b of the slot 6a (the rear wall 66b of the slot 66a, more specifically the rear wall 90b of the recess 90a of the flow path member 90). Thus, the introduction path 93 and the first flow path 91 can be formed easily.

[0114] Il percorso intermedio 94 si estende linearmente perpendicolare al percorso di introduzione 93 e al primo percorso di flusso 91. Poiché il percorso intermedio 94 si estende linearmente, il percorso di flusso può essere fabbricato facilmente. The intermediate path 94 extends linearly perpendicular to the introduction path 93 and the first flow path 91. Since the intermediate path 94 extends linearly, the flow path can be easily fabricated.

[0115] L'area di apertura della seconda luce di iniezione 72 è formata in modo da essere maggiore di un'area di apertura della seconda apertura intermedia (area di una porzione indicata con il diametro D2 della figura 10). Pertanto, l'aria compressa è iniettata dalla seconda luce di iniezione 72 avente un'area relativamente ampia rispetto alla sezione di rilevamento 70. Pertanto, essa è idonea alla pulizia della sezione di rilevamento 70 che necessita di essere mantenuta pulita su un'area ampia. [0115] The opening area of the second injection port 72 is formed so as to be larger than an opening area of the second intermediate opening (area of a portion designated by the diameter D2 of Figure 10). Thus, the compressed air is injected from the second injection port 72 having a relatively large area relative to the sensing section 70. Therefore, it is suitable for cleaning the sensing section 70 which needs to be kept clean over a large area. .

[0116] Inoltre, nella presente forma realizzativa, la direzione (seconda direzione di iniezione) in cui l'aria compressa è iniettata dalla seconda luce di iniezione 72 è la direzione non soltanto verso la sezione di rilevamento 70 ma anche verso la guida di filato a monte 64. Pertanto, pulendo anche la guida di filato a monte 64 con la sezione di rilevamento 70, è possibile impedire in maniera affidabile che il cascame di fibre si attacchi alla porzione correlata alla prestazione di rilevamento della sezione di rilevamento 70. Questo aspetto sarà descritto più avanti in maniera dettagliata. [0116] Furthermore, in the present embodiment, the direction (second injection direction) in which the compressed air is injected from the second injection port 72 is the direction not only towards the sensing section 70 but also towards the yarn guide upstream 64. Thus, by also cleaning the upstream yarn guide 64 with the sensing section 70, it is possible to reliably prevent the lint from sticking to the sensing performance related portion of the sensing section 70. This aspect will be described later in detail.

[0117] Come illustrato nelle figure 4 e 7, la guida di filato a monte 64 è disposta in corrispondenza di un'estremità inferiore del supporto 69 (vedere la figura 5) montato sul secondo involucro 67. Al contrario, la seconda luce di iniezione 72 è disposta in un campo relativamente ampio nella direzione di movimento del filato. Più nello specifico, la seconda luce di iniezione 72 comprende una porzione disposta a valle nella direzione di movimento del filato della guida di filato a monte 64. Ciò significa che, come illustrato nella figura 7, considerando un piano virtuale P1 che passa attraverso un'estremità superiore (estremità a valle nella direzione di movimento del filato) della guida di filato a monte 64 e che è perpendicolare alla direzione di movimento del filato, la maggior parte della seconda luce di iniezione 72 è disposta su un lato superiore (a valle nella direzione di movimento del filato) del piano virtuale P1. Secondo tale configurazione della seconda luce di iniezione 72, l'aria compressa iniettata dalla seconda luce di iniezione 72 fluisce in una porzione in prossimità della posizione a valle nella direzione di movimento del filato della guida di filato a monte 64. Pertanto, l'aria compressa iniettata dalla seconda luce di iniezione 72 raggiunge in maniera uniforme la porzione in prossimità della guida di filato a monte 64 e, di conseguenza, il cascame di fibre attaccato a valle (lato superiore) nella direzione di movimento del filato della guida di filato a monte 64 può essere rimosso in maniera soddisfacente. Come risultato, è possibile impedire che il cascame di fibre attaccato al lato superiore della guida di filato a monte 64 rimanga nello spazio di transito del filato 68 (in particolare, la porzione in prossimità della superficie incidente e della superficie di uscita della luce della sezione di rilevamento 70) con il filato 21. [0117] As illustrated in Figures 4 and 7, the upstream yarn guide 64 is arranged at a lower end of the support 69 (see Figure 5) mounted on the second casing 67. Conversely, the second injection port 72 is arranged over a relatively large range in the direction of movement of the yarn. More specifically, the second injection port 72 comprises a portion arranged downstream in the direction of movement of the yarn of the upstream yarn guide 64. This means that, as illustrated in Figure 7, considering a virtual plane P1 which passes through a upper end (downstream end in the direction of yarn movement) of the upstream yarn guide 64 and which is perpendicular to the direction of yarn movement, most of the second injection port 72 is disposed on an upper side (downstream in the direction of yarn movement) of the virtual plane P1. According to this configuration of the second injection port 72, the compressed air injected from the second injection port 72 flows in a portion near the downstream position in the direction of movement of the yarn of the upstream yarn guide 64. Therefore, the air tablet injected by the second injection port 72 uniformly reaches the portion near the upstream yarn guide 64 and, consequently, the fiber waste attached downstream (upper side) in the direction of movement of the yarn of the yarn guide a mount 64 can be removed satisfactorily. As a result, it is possible to prevent the fiber waste attached to the upper side of the upstream yarn guide 64 from remaining in the yarn transit space 68 (in particular, the portion near the incident surface and the light-emitting surface of the section 70) with yarn 21.

[0118] Guardando in una direzione perpendicolare alla parete posteriore 6b della fessura 6a, la direzione in cui l'aria compressa è iniettata dalla seconda luce di iniezione 72 varia a seconda della posizione nella direzione di movimento del filato, come illustrato nella figura 7. La direzione di iniezione include una direzione inclinata per essere diretta verso valle nella direzione di movimento del filato man mano che si avvicina alla parete laterale 6d della fessura 6a. Pertanto, quando il cascame di fibre attaccato alla superficie a valle nella direzione di movimento del filato e similari della guida di filato a monte 64 è staccato dall'iniezione dell'aria compressa, il cascame di fibre è spazzato via verso la posizione a valle del percorso del filato insieme al flusso d'aria compressa formato a spirale all'interno della fessura 6a. Pertanto, è possibile impedire che il cascame di fibre già spazzato via torni nello spazio di transito del filato 68 con il filato in transito 21. [0118] Looking in a direction perpendicular to the rear wall 6b of the slot 6a, the direction in which the compressed air is injected from the second injection port 72 varies according to the position in the direction of movement of the yarn, as illustrated in Figure 7. The injection direction includes an inclined direction to be directed downstream in the direction of movement of the yarn as it approaches the side wall 6d of the slot 6a. Therefore, when the waste of fibers attached to the downstream surface in the direction of movement of the yarn and the like of the upstream yarn guide 64 is detached by the injection of compressed air, the waste of fibers is blown away to the position downstream of the yarn path together with the spiral-formed compressed air flow inside the slot 6a. Therefore, it is possible to prevent the fiber waste already swept away from returning to the transit space of the yarn 68 with the yarn in transit 21.

[0119] Come descritto sopra, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa comprende la luce di introduzione di aria compressa 73, la prima luce di iniezione 71, la seconda luce di iniezione 72 e il percorso di flusso di distribuzione 100. L'aria compressa è introdotta nella luce di introduzione di aria compressa 73. Nella prima luce di iniezione 71, la direzione in cui l'aria compressa è iniettata si assume sia una direzione verso il bordo di lama 81a della lama 81 del dispositivo di taglio 16 che funge da primo obiettivo di pulizia. Nella seconda luce di iniezione 72, la direzione in cui l'aria compressa è iniettata si assume sia una direzione verso la sezione di rilevamento 70 (superficie incidente e superficie di uscita della luce della stessa) che funge da secondo obiettivo di pulizia. Il percorso di flusso di distribuzione 100 alimenta l'aria compressa introdotta dalla luce di introduzione di aria compressa 73 alla prima luce di iniezione 71 e alla seconda luce di iniezione 72. Il percorso di flusso di distribuzione 100 comprende un percorso di introduzione 93, un primo percorso di flusso 91, un secondo percorso di flusso 92 e un percorso intermedio 94. La luce di introduzione di aria compressa 73 è formata in corrispondenza di una estremità del percorso di introduzione 93. La prima luce di iniezione 71 è formata in corrispondenza di una estremità del primo percorso di flusso 91. La seconda luce di iniezione 72 è formata in corrispondenza di una estremità del secondo percorso di flusso 92. L'altra estremità del percorso di introduzione 93, l'altra estremità del primo percorso di flusso 91 e l'altra estremità del secondo percorso di flusso 92 sono collegate ciascuna al percorso intermedio 94 in posizioni differenti nella direzione di flusso dell'aria (direzione di flusso del fluido). Il percorso intermedio 94 si estende in una direzione differente da qualsiasi tra la direzione in cui si estende il percorso di introduzione 93, la direzione in cui si estende il primo percorso di flusso 91 e la direzione in cui si estende il secondo percorso di flusso 92. As described above, the yarn monitoring device 6 of the present embodiment comprises the compressed air introduction port 73, the first injection port 71, the second injection port 72 and the distribution flow path 100. The compressed air is introduced into the compressed air inlet port 73. In the first injection port 71, the direction in which the compressed air is injected is assumed to be a direction towards the blade edge 81a of the blade 81 of the cutting device. 16 which serves as the first cleaning target. In the second injection port 72, the direction in which the compressed air is injected is assumed to be a direction towards the sensing section 70 (incident surface and light-emitting surface thereof) which acts as a second cleaning target. The distribution flow path 100 supplies the compressed air introduced from the compressed air inlet port 73 to the first injection port 71 and to the second injection port 72. The distribution flow path 100 includes an inlet path 93, a first flow path 91, a second flow path 92 and an intermediate path 94. The compressed air inlet port 73 is formed at one end of the inlet path 93. The first injection port 71 is formed at a one end of the first flow path 91. The second injection port 72 is formed at one end of the second flow path 92. The other end of the introduction path 93, the other end of the first flow path 91 and the other end of the second flow path 92 are each connected to the intermediate path 94 at different positions in the direction of air flow (direction of fl fluid flow). The intermediate path 94 extends in a direction other than any of the direction in which the introduction path 93 extends, the direction in which the first flow path 91 extends, and the direction in which the second flow path 92 extends. .

[0120] Pertanto, l'aria compressa introdotta dalla luce di introduzione di aria compressa 73 può essere distribuita al primo percorso di flusso 91 e al secondo percorso di flusso 92 e, impostando in maniera appropriata la dimensione e similari della prima luce di iniezione 71 e della seconda luce di iniezione 72, la quantità di iniezione dell'aria compressa dalle rispettive luci di iniezione può essere regolata in maniera appropriata. Pertanto, il fluido di una quantità o intensità di flusso appropriata può essere iniettato per la pulizia a seconda di ciascuno della pluralità di obiettivi di pulizia. Poiché l'altra estremità del primo percorso di flusso e l'altra estremità del percorso di introduzione sono collegate al percorso intermedio in posizioni differenti, è possibile impedire che il fluido introdotto dal percorso di introduzione venga deviato in maniera significativa e fluisca nel primo percorso di flusso. [0120] Therefore, the compressed air introduced by the compressed air inlet port 73 can be distributed to the first flow path 91 and to the second flow path 92 and, by appropriately setting the size and the like of the first injection port 71 and of the second injection port 72, the injection quantity of the compressed air from the respective injection ports can be adjusted appropriately. Thus, fluid of an appropriate flow rate or intensity can be injected for cleaning depending on each of the plurality of cleaning targets. Since the other end of the first flow path and the other end of the introduction path are connected to the intermediate path at different locations, it is possible to prevent the fluid introduced by the introduction path from being significantly diverted and flowing into the first flow path. flow.

[0121] Inoltre, nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa, il diametro D1 della prima apertura intermedia è minore del diametro D3 dell'apertura intermedia di introduzione ((D1 < D3). Ciò significa che la prima apertura intermedia è più piccola dell'apertura intermedia di introduzione. [0121] Furthermore, in the yarn monitoring device 6 of the present embodiment, the diameter D1 of the first intermediate opening is smaller than the diameter D3 of the intermediate introduction opening ((D1 <D3). This means that the first intermediate opening is smaller than the intermediate introduction opening.

[0122] Pertanto, è possibile impedire in maniera affidabile che l'aria compressa introdotta dal percorso di introduzione 93 venga deviata in maniera significativa e fluisca nel primo percorso di flusso 91. Come risultato è possibile impedire che l'aria compressa venga iniettata in maniera eccessiva verso il dispositivo di taglio 16 e venga sprecata. Thus, it is possible to reliably prevent the compressed air introduced by the introduction path 93 from being significantly diverted and flowing into the first flow path 91. As a result, it is possible to prevent the compressed air from being injected in a manner excessive towards the cutting device 16 and is wasted.

[0123] Inoltre, nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa, il diametro D1 della prima apertura intermedia e il diametro D2 della seconda apertura intermedia sono entrambi minori del diametro D4 del percorso intermedio 94 (D1 < D4, D2 < D4) . Ciò significa che la prima apertura intermedia e la seconda apertura intermedia sono entrambe più piccole di una sezione trasversale in cui il percorso intermedio 94 è tagliato lungo un piano perpendicolare alla direzione di flusso dell'aria. [0123] Furthermore, in the yarn monitoring device 6 of the present embodiment, the diameter D1 of the first intermediate opening and the diameter D2 of the second intermediate opening are both smaller than the diameter D4 of the intermediate path 94 (D1 <D4, D2 <D4 ). This means that the first intermediate opening and the second intermediate opening are both smaller than a cross section in which the intermediate path 94 is cut along a plane perpendicular to the direction of air flow.

[0124] Pertanto, è possibile impedire che l'aria compressa introdotta dal percorso di introduzione 93 al percorso intermedio 94 venga deviata e alimentata in maniera significativa nel primo percorso di flusso 91 e nel secondo percorso di flusso 92. Inoltre, l'aria compressa può essere distribuita e alimentata in maniera appropriata al primo percorso di flusso 91 e al secondo percorso di flusso 92 impostando in maniera appropriata l'area della sezione trasversale e similari della prima apertura intermedia e della seconda apertura intermedia. [0124] Thus, it is possible to prevent the compressed air introduced from the introduction path 93 to the intermediate path 94 from being diverted and fed significantly into the first flow path 91 and the second flow path 92. Furthermore, the compressed air can be appropriately distributed and fed to the first flow path 91 and the second flow path 92 by appropriately setting the cross-sectional area and the like of the first intermediate opening and the second intermediate opening.

[0125] Inoltre, nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa, il diametro D1 della prima apertura intermedia è minore del diametro D2 della seconda apertura intermedia (D1 < D2). Ciò significa che la prima apertura intermedia è più piccola della seconda apertura intermedia. [0125] Furthermore, in the yarn monitoring device 6 of the present embodiment, the diameter D1 of the first intermediate opening is smaller than the diameter D2 of the second intermediate opening (D1 <D2). This means that the first intermediate opening is smaller than the second intermediate opening.

[0126] Pertanto, la quantità di flusso dell'aria compressa che fluisce nel primo percorso di flusso 91 può essere resa minore della quantità di flusso dell'aria compressa che fluisce nel secondo percorso di flusso 92 e, inoltre, la quantità di aria compressa da iniettare verso il dispositivo di taglio 16 può essere ridotta rispetto alla quantità di aria compressa da iniettare verso la sezione di rilevamento 70. Poiché la quantità di aria compressa da soffiare può essere variata a seconda dell'obiettivo di pulizia, la pulizia che usa l'aria compressa può essere effettuata complessivamente in maniera efficace. [0126] Therefore, the flow amount of compressed air flowing in the first flow path 91 can be made less than the flow amount of compressed air flowing in the second flow path 92 and, furthermore, the amount of compressed air to be injected towards the cutting device 16 can be reduced with respect to the amount of compressed air to be injected towards the sensing section 70. Since the amount of compressed air to be blown can be varied according to the cleaning objective, the cleaning that uses the Compressed air can be effected overall effectively.

[0127] Inoltre, nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa, l'estremità in cui il secondo percorso di flusso 92 è collegato al percorso intermedio 94 nel percorso intermedio 94 è posizionata a valle nella direzione di flusso dell'aria rispetto all'estremità in cui il primo percorso di flusso 91 è collegato al percorso intermedio 94. [0127] Furthermore, in the yarn monitoring device 6 of the present embodiment, the end where the second flow path 92 is connected to the intermediate path 94 in the intermediate path 94 is positioned downstream in the direction of air flow relative to at the end where the first flow path 91 is connected to the intermediate path 94.

[0128] La configurazione del percorso di flusso per alimentare l'aria compressa dal percorso di introduzione 93 al primo percorso di flusso 91 e al secondo percorso di flusso 92 può pertanto essere semplificata. [0128] The configuration of the flow path for supplying compressed air from the introduction path 93 to the first flow path 91 and to the second flow path 92 can therefore be simplified.

[0129] Inoltre, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa comprende il dispositivo di taglio 16 che funge da primo obiettivo di pulizia e la sezione di rilevamento 70 che funge da secondo obiettivo di pulizia. Il dispositivo di taglio 16 è atto a tagliare il filato 21. La sezione di rilevamento 70 è atta a rilevare lo stato del filato 21. Furthermore, the yarn monitoring device 6 of the present embodiment comprises the cutting device 16 which acts as the first cleaning target and the sensing section 70 which acts as the second cleaning target. The cutting device 16 is adapted to cut the yarn 21. The detecting section 70 is adapted to detect the state of the yarn 21.

[0130] Pertanto, il dispositivo di taglio 16 nonché la sezione di rilevamento 70 (nello specifico, la superficie di uscita attraverso cui passa la luce quando esce dall'elemento di emissione della luce 37 e la superficie incidente attraverso cui passa la luce quando entra nell'elemento di ricezione della luce 38) possono essere puliti in maniera soddisfacente iniettando l'aria compressa rispettivamente da luci di iniezione differenti. [0130] Therefore, the cutting device 16 as well as the sensing section 70 (specifically, the exit surface through which the light passes when it exits the light emitting element 37 and the incident surface through which the light passes when it enters in the light receiving element 38) can be satisfactorily cleaned by injecting the compressed air respectively from different injection ports.

[0131] Nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa, la prima luce di iniezione 71 è disposta per soffiare l'aria compressa verso il bordo di lama 81a del dispositivo di taglio 16. L'estremità in cui il primo percorso di flusso 91 è collegato al percorso intermedio 94 è disposta a valle nella direzione di flusso dell'aria rispetto all'estremità in cui il percorso di introduzione 93 è collegato al percorso intermedio 94. [0131] In the yarn monitoring device 6 of the present embodiment, the first injection port 71 is arranged to blow the compressed air towards the blade edge 81a of the cutting device 16. The end where the first path of flow 91 is connected to the intermediate path 94 is arranged downstream in the direction of air flow with respect to the end where the introduction path 93 is connected to the intermediate path 94.

[0132] Pertanto, la porzione in cui il cascame di fibre è facilmente catturato nel dispositivo di taglio 16 può essere pulita efficacemente in maniera concentrata. Inoltre, poiché l'estremità in cui il primo percorso di flusso 91 è collegato al percorso intermedio 94 è disposta in una posizione spostata verso valle nella direzione di flusso dell'aria rispetto all'estremità in cui il percorso di introduzione 93 è collegato al percorso intermedio 94, è possibile impedire in maniera affidabile che il fluido introdotto dal percorso di introduzione 93 venga deviato in maniera significativa e fluisca nel primo percorso di flusso 91, e la forza con cui l'aria compressa è iniettata dalla prima luce di iniezione 71 può essere indebolita in qualche misura senza ridurre il diametro del primo percorso di flusso 91. Pertanto, il bordo di lama 81a della lama 81 del dispositivo di taglio 16 può essere pulito in maniera soddisfacente con una piccola quantità di aria compressa. [0132] Therefore, the portion in which the fiber waste is easily captured in the cutting device 16 can be cleaned effectively in a concentrated manner. Furthermore, since the end where the first flow path 91 is connected to the intermediate path 94 is disposed in a position shifted downstream in the direction of air flow relative to the end where the introduction path 93 is connected to the path intermediate 94, it is possible to reliably prevent the fluid introduced by the introduction path 93 from being significantly diverted and flowing into the first flow path 91, and the force with which the compressed air is injected from the first injection port 71 can be weakened to some extent without reducing the diameter of the first flow path 91. Thus, the blade edge 81a of the blade 81 of the cutting device 16 can be satisfactorily cleaned with a small amount of compressed air.

[0133] Il dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa è dotato della fessura 6a. La fessura 6a ha un lato aperto, in modo tale che il filato 21 da monitorare possa essere inserito da questo lato. La prima luce di iniezione 71 è aperta nella parete posteriore 6b rivolta verso il lato (lato aperto) delle pareti interne della fessura 6a. La prima luce di iniezione 71 è disposta in una posizione spostata dal percorso del filato guardando nella direzione perpendicolare alla parete posteriore 6b. [0133] The yarn monitoring device 6 of the present embodiment is provided with the slot 6a. The slot 6a has an open side, so that the yarn 21 to be monitored can be inserted from this side. The first injection port 71 is open in the rear wall 6b facing the side (open side) of the inner walls of the slot 6a. The first injection port 71 is arranged in a position displaced from the yarn path looking in the direction perpendicular to the rear wall 6b.

[0134] Pertanto, l'aria compressa può essere soffiata in maniera appropriata dalla prima luce di iniezione 71 al bordo di lama 81a della lama 81 del dispositivo di taglio 16 nello stato di attesa nella posizione ritratta dal percorso del filato per pulire il bordo di lama 8la. [0134] Thus, compressed air can be properly blown from the first injection port 71 to the blade edge 81a of the blade 81 of the cutter 16 in the waiting state in the retracted position from the yarn path to clean the cutting edge. 8la blade.

[0135] Nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa, la prima luce di iniezione 71 è aperta nella parete posteriore 6b rivolta verso il lato (lato aperto) delle pareti interne della fessura 6a, come descritto sopra. La direzione di iniezione dell'aria compressa dalla prima luce di iniezione 71 è diretta verso il lato (lato aperto) della fesura 6a. La direzione di iniezione dell'aria compressa dalla seconda luce di iniezione 72 è diretta verso una parete laterale (parete laterale 69d del lato) differente dalla parete posteriore 69b delle pareti interne della fessura 69a attraverso il lato (lato aperto) della fessura 69a. Una parte della direzione di iniezione dell'aria compressa dalla seconda luce di iniezione 72 è inclinata rispetto alla parete laterale 69d. [0135] In the yarn monitoring device 6 of the present embodiment, the first injection port 71 is open in the rear wall 6b facing the side (open side) of the inner walls of the slot 6a, as described above. The direction of injection of the compressed air from the first injection port 71 is directed towards the side (open side) of the slot 6a. The direction of injection of the compressed air from the second injection port 72 is directed towards a side wall (side wall 69d of the side) different from the rear wall 69b of the inner walls of the slot 69a through the side (open side) of the slot 69a. A part of the injection direction of the compressed air from the second injection port 72 is inclined with respect to the side wall 69d.

[0136] Pertanto, rispetto al dispositivo di taglio 16, una regione stretta da pulire (regione in cui è disposto il bordo di lama 81a) può essere pulita in maniera intensiva iniettando l'aria compressa dalla prima luce di iniezione 71 disposta in corrispondenza della parete posteriore 6b della fessura 6a verso il lato aperto della fessura 6a. D'altra parte, rispetto alla sezione di rilevamento 70, una regione ampia può essere pulita iniettando l'aria compressa dalla seconda luce di iniezione 72 nella direzione inclinata rispetto alla parete laterale 6d dal lato aperto della fessura 6a verso la parete laterale 6d della fessura 6a in modo tale che l'aria compressa soffiata esegua un moto vorticoso e sia anche soffiata indirettamente verso l'altra parete interna (parete posteriore 6b e l'altra parete laterale 6c). [0136] Therefore, with respect to the cutting device 16, a narrow region to be cleaned (region in which the blade edge 81a is arranged) can be intensively cleaned by injecting the compressed air from the first injection port 71 arranged at the rear wall 6b of the slot 6a towards the open side of the slot 6a. On the other hand, with respect to the sensing section 70, a wide region can be cleaned by injecting the compressed air from the second injection port 72 in the inclined direction with respect to the side wall 6d from the open side of the slot 6a towards the side wall 6d of the slot 6a in such a way that the blown compressed air performs a whirling motion and is also blown indirectly towards the other internal wall (rear wall 6b and the other side wall 6c).

[0137] Inoltre, nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa, il percorso di introduzione 93 del primo percorso di flusso 91 si estende in direzioni parallele tra loro. [0137] Furthermore, in the yarn monitoring device 6 of the present embodiment, the introduction path 93 of the first flow path 91 extends in directions parallel to each other.

[0138] Pertanto, la configurazione del percorso di flusso può essere semplificata. [0138] Therefore, the flow path configuration can be simplified.

[0139] Nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa, il percorso intermedio 94 si estende linearmente perpendicolare al percorso di introduzione 93 e al primo percorso di flusso 91. [0139] In the yarn monitoring device 6 of the present embodiment, the intermediate path 94 extends linearly perpendicular to the introduction path 93 and to the first flow path 91.

[0140] Pertanto, il percorso intermedio 94 può essere formato facilmente attraverso un'azione di taglio, usando ad esempio un trapano e similari. [0140] Therefore, the intermediate path 94 can be formed easily through a cutting action, using for example a drill and the like.

[0141] Inoltre, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa comprende inoltre il dispositivo di taglio 16 che funge da primo obiettivo di pulizia e l'elemento di percorso di flusso 90 atto a supportare il dispositivo di taglio 16. Il dispositivo di taglio 16 è atto a tagliare il filato 21. Una parte del percorso di flusso di distribuzione 100 è formata nell'elemento di percorso di flusso 90. [0141] Furthermore, the yarn monitoring device 6 of the present embodiment further comprises the cutting device 16 which acts as a first cleaning target and the flow path element 90 adapted to support the cutting device 16. The device 16 is adapted to cut yarn 21. A portion of the dispensing flow path 100 is formed in the flow path element 90.

[0142] Pertanto, l'elemento di percorso di flusso 90 ha la funzione di supportare il dispositivo di taglio 16 e la funzione di distribuire l'aria compressa, in modo tale che possano essere realizzate una miniaturizzazione e una riduzione del numero delle parti. [0142] Thus, the flow path element 90 has the function of supporting the cutting device 16 and the function of distributing the compressed air, so that a miniaturization and a reduction in the number of parts can be realized.

[0143] Il dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa comprende inoltre il primo involucro 66 e il secondo involucro 67. Il primo involucro 66 alloggia almeno una parte del dispositivo di taglio 16. Il secondo involucro 67 supporta la sezione di rilevamento 70 per mezzo del supporto 69. L'elemento di percorso di flusso 90, in cui è formata una parte del percorso di flusso di distribuzione 100, è almeno parzialmente alloggiata nel primo involucro 66. [0143] The yarn monitoring device 6 of the present embodiment further comprises the first casing 66 and the second casing 67. The first casing 66 houses at least a part of the cutting device 16. The second casing 67 supports the sensing section 70 by means of the support 69. The flow path element 90, in which a part of the distribution flow path 100 is formed, is at least partially housed in the first housing 66.

[0144] Ciò significa che, poiché è richiesto che un gran numero di componenti elettrici (per esempio, una grande scheda a circuito (non illustrata)) per far funzionare la sezione di rilevamento 70 sia alloggiato nel secondo involucro 67, non vi è molto spazio extra. A tal proposito, nella configurazione della presente forma realizzativa, l'elemento di percorso di flusso 90 in cui è formata una parte del percorso di flusso di distribuzione 100, è parzialmente alloggiato nel primo involucro 66 (con una parte esposta). Pertanto, il percorso di flusso da formare sul lato del secondo involucro 67 può essere ridotto per semplificare la configurazione dell'intero dispositivo di monitoraggio del filato 6. [0144] This means that since a large number of electrical components (for example, a large circuit board (not shown)) are required to operate the sensing section 70 be housed in the second enclosure 67, there is not much extra space. In this regard, in the configuration of the present embodiment, the flow path element 90 in which a part of the distribution flow path 100 is formed, is partially housed in the first casing 66 (with an exposed part). Therefore, the flow path to be formed on the side of the second wrapper 67 can be reduced to simplify the configuration of the entire yarn monitoring device 6.

[0145] Inoltre, nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa, il percorso di introduzione 93, il primo percorso di flusso 91, una parte del secondo percorso di flusso 92 e il percorso intermedio 94 sono formati nell'elemento di percorso di flusso 90. [0145] Furthermore, in the yarn monitoring device 6 of the present embodiment, the introducing path 93, the first flow path 91, a part of the second flow path 92 and the intermediate path 94 are formed in the path element flow 90.

[0146] Pertanto, il percorso di flusso da formare in corrispondenza di porzioni (ad esempio, il primo involucro 66, il secondo involucro 67 e così via) diverse dall'elemento di percorso di flusso 90 può essere ridotto, in modo tale che la configurazione dell'intero dispositivo di monitoraggio del filato 6 possa essere ulteriormente semplificata. [0146] Therefore, the flow path to be formed at portions (e.g., the first casing 66, the second casing 67, and so on) other than the flow path element 90 can be reduced, such that the configuration of the entire yarn monitoring device 6 can be further simplified.

[0147] Nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa, l'area di apertura della seconda luce di iniezione 72 è maggiore dell'area di apertura (area del cerchio avente il diametro D2) dell'apertura in cui il secondo percorso di flusso 92 è collegato al percorso intermedio 94. [0147] In the yarn monitoring device 6 of the present embodiment, the opening area of the second injection port 72 is greater than the opening area (circle area having the diameter D2) than the opening in which the second path flow path 92 is connected to intermediate path 94.

[0148] Pertanto, l'aria compressa è iniettata dalla seconda luce di iniezione 72 avente un'area di apertura relativamente ampia rispetto alla sezione di rilevamento 70. Di conseguenza, la sezione di rilevamento 70 di un campo più ampio rispetto al bordo di lama 81a è pulita in maniera soddisfacente. [0148] Thus, the compressed air is injected from the second injection port 72 having a relatively large opening area relative to the sensing section 70. Consequently, the sensing section 70 of a wider range than the blade edge 81a is satisfactorily clean.

[0149] Nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa, la luce di introduzione di aria compressa 73 è formata su una superficie su un lato opposto a un lato in cui è formata la fessura 6a nel dispositivo di monitoraggio del filato 6. [0149] In the yarn monitoring device 6 of the present embodiment, the compressed air introduction port 73 is formed on a surface on a side opposite to a side where the slot 6a in the yarn monitoring device 6 is formed.

[0150] Pertanto, il tubo flessibile 48 per alimentare l'aria compressa è collegato alla superficie sul lato opposto al lato aperto della fessura 6a nel dispositivo di monitoraggio del filato 6, in modo tale che sia possibile realizzare una disposizione in cui è meno probabile che il filato 21 in transito attraverso la fessura 6a interferisca con il tubo flessibile 48. Poiché la luce di introduzione di aria compressa 73 è disposta sulla superficie sul lato opposto al lato aperto della fessura 6a, il percorso di flusso dalla luce di introduzione di aria compressa 73 alla prima luce di iniezione 71 e alla seconda luce di iniezione 72 (per iniettare l'aria compressa nella fessura 6a) può essere facilmente accorciato e, di conseguenza, l'aria compressa può essere alimentata alle rispettive luci di iniezione con una piccola perdita di pressione. [0150] Therefore, the hose 48 for supplying the compressed air is connected to the surface on the side opposite the open side of the slot 6a in the yarn monitoring device 6, so that an arrangement can be made in which it is less likely that the yarn 21 passing through the slot 6a interferes with the hose 48. Since the compressed air inlet port 73 is arranged on the surface on the side opposite the open side of the slot 6a, the flow path from the air inlet port compressed air 73 to the first injection port 71 and to the second injection port 72 (for injecting the compressed air into the slot 6a) can be easily shortened and, consequently, the compressed air can be supplied to the respective injection ports with a small loss of pressure.

[0151] Inoltre, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa comprende inoltre la guida di filato a monte 64 che funge da elemento di regolazione del percorso di filato. La guida di filato a monte 64 è disposta a monte nella direzione di movimento del filato della sezione di rilevamento 70 per regolare il percorso del filato, che è il percorso del filato in transito 21 nello spazio di transito del filato 68. La seconda luce di iniezione 72 è formata verso una direzione in cui almeno una parte dell'aria compressa iniettata è soffiata verso una regione includente la guida di filato a monte 64. La seconda luce di iniezione 72 è formata per includere una porzione disposta a valle nella direzione di movimento del filato della guida di filato a monte 64. [0151] Furthermore, the yarn monitoring device 6 of the present embodiment further comprises the upstream yarn guide 64 which acts as an element for adjusting the yarn path. The upstream yarn guide 64 is arranged upstream in the yarn movement direction of the sensing section 70 to adjust the yarn path, which is the path of the passing yarn 21 in the yarn transit space 68. injection 72 is formed towards a direction in which at least a portion of the injected compressed air is blown to a region including the upstream yarn guide 64. The second injection port 72 is formed to include a portion disposed downstream in the direction of movement yarn of the upstream yarn guide 64.

[0152] Pertanto, iniettando l'aria compressa dalla seconda luce di iniezione 72, anche la guida di filato a monte 64 disposta a monte nella direzione di movimento del filato della sezione di rilevamento 70 può essere pulita in aggiunta alla sezione di rilevamento 70. Pertanto è possibile escludere l'eventualità che la prestazione di rilevamento della sezione di rilevamento 70 non sia mantenuta elevata a causa del cascame di fibre attaccato alla guida di filato a monte 64 che entra nella regione di rilevamento dello spazio di transito del filato 68 con il filato 21 e rimane nella regione di rilevamento. [0152] Therefore, by injecting the compressed air from the second injection port 72, the upstream yarn guide 64 arranged upstream in the yarn movement direction of the sensing section 70 can also be cleaned in addition to the sensing section 70. Therefore it is possible to exclude the possibility that the sensing performance of the sensing section 70 is not maintained high due to the fiber waste attached to the upstream yarn guide 64 which enters the sensing region of the transit space of the yarn 68 with the yarn 21 and remains in the detection region.

[0153] Sopra è stata descritta la forma realizzativa preferita della presente invenzione ma la configurazione descritta sopra può essere modificata come segue. The preferred embodiment of the present invention has been described above but the configuration described above can be modified as follows.

[0154] Nella forma realizzativa descritta sopra, la direzione di iniezione (seconda direzione di iniezione) dell'aria compressa dalla seconda luce di iniezione 72 si assume sia una direzione dal lato aperto della fessura 6a verso la parete laterale 6d di un lato della fessura 6a inclinata rispetto alla parete laterale 6d. Tuttavia, in alternativa, la seconda direzione di iniezione può essere una direzione dal lato aperto della fessura 6a verso la parete laterale 6c posizionata sul lato opposto della parete laterale 6d nella fessura 6a inclinata rispetto alla parete laterale 6c. [0154] In the embodiment described above, the injection direction (second injection direction) of the compressed air from the second injection port 72 is assumed to be a direction from the open side of the slot 6a towards the side wall 6d of one side of the slot 6a inclined with respect to the side wall 6d. However, alternatively, the second injection direction can be a direction from the open side of the slot 6a towards the side wall 6c positioned on the opposite side of the side wall 6d in the slot 6a inclined to the side wall 6c.

[0155] Nella forma realizzativa descritta sopra, le sezioni trasversali di percorso di flusso del percorso di introduzione 93, del primo percorso di flusso 91, del percorso intermedio 94 e similari hanno una forma circolare. Tuttavia, le sezioni trasversali di percorso di flusso possono essere realizzate con forme diverse dalla forma circolare (ad esempio, un poligono). Inoltre, l'apertura della porzione in cui ciascuno tra il percorso di introduzione 93, il primo percorso di flusso 91 e il secondo percorso di flusso 92 è collegato al percorso intermedio 94 può essere realizzata con altre forme (ad esempio, un poligono) anziché essere realizzata con una forma circolare come nella forma realizzativa di cui sopra. [0155] In the embodiment described above, the flow path cross sections of the introduction path 93, the first flow path 91, the intermediate path 94 and the like have a circular shape. However, the flow path cross sections can be made with shapes other than a circular shape (for example, a polygon). Furthermore, the opening of the portion in which each of the introduction path 93, the first flow path 91 and the second flow path 92 is connected to the intermediate path 94 can be made with other shapes (for example, a polygon) instead of be made with a circular shape as in the above embodiment.

[0156] Nella forma realizzativa descritta sopra, l'aria compressa è iniettata dalla prima luce di iniezione 71 e dalla seconda luce di iniezione 72, ma la presente invenzione non è limitata a ciò e può essere iniettato un gas (fluido) diverso dall'aria. Ad esempio, può essere iniettato un gas contenente una piccola quantità di liquido. [0156] In the embodiment described above, compressed air is injected from the first injection port 71 and from the second injection port 72, but the present invention is not limited thereto and a gas (fluid) other than the air. For example, a gas containing a small amount of liquid may be injected.

[0157] La forma e la dimensione della prima luce di iniezione 71 e della seconda luce di iniezione 72 non sono limitate a quelle descritte sopra e possono essere modificate in maniera appropriata. Ad esempio, la forma della seconda luce di iniezione 72 è preferibilmente una forma in cui almeno una parte del fluido iniettato raggiunge in maniera uniforme un'area in prossimità della guida di filato a monte 64 e, ad esempio, può essere una forma a parallelogramma, rettangolo, ellisse e trapezio. La seconda luce di iniezione 72 può essere assunta come una luce di espulsione tridimensionale in cui la superficie di guida 72a, la superficie di tetto 72b e la superficie di pavimento 72c sono integrate. [0157] The shape and size of the first injection port 71 and the second injection port 72 are not limited to those described above and can be modified appropriately. For example, the shape of the second injection port 72 is preferably a shape in which at least a part of the injected fluid uniformly reaches an area near the upstream yarn guide 64 and, for example, can be a parallelogram shape , rectangle, ellipse and trapezoid. The second injection port 72 can be assumed as a three-dimensional ejection port in which the guide surface 72a, the roof surface 72b and the floor surface 72c are integrated.

[0158] Nella forma realizzativa descritta sopra, la sezione di rilevamento 70 è configurata come un sensore ottico comprendente un elemento di emissione della luce 37 e un elemento di ricezione della luce 38. Tuttavia, la presente invenzione non è limitata a ciò e possono essere predisposti uno o una pluralità di elementi di emissione della luce e uno o una pluralità di elementi di ricezione della luce. Nella forma realizzativa descritta sopra, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 monitora l'intensità della luce schermata dal filato per rilevare lo spessore del filato, ma la presente invenzione non è limitata a ciò e, ad esempio, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 può monitorare l'intensità della luce riflessa dal filato 21 per rilevare la presenza/assenza di sostanze estranee contenute nel filato 21. [0158] In the embodiment described above, the sensing section 70 is configured as an optical sensor comprising a light emitting element 37 and a light receiving element 38. However, the present invention is not limited thereto and they can be one or a plurality of light emitting elements and one or a plurality of light receiving elements are provided. In the embodiment described above, the yarn monitoring device 6 monitors the intensity of the light shielded by the yarn to detect the thickness of the yarn, but the present invention is not limited thereto and, for example, the yarn monitoring device 6 it can monitor the intensity of the light reflected by the yarn 21 to detect the presence / absence of foreign substances contained in the yarn 21.

[0159] Nella forma realizzativa descritta sopra, la sezione di rilevamento 70 è configurata come un sensore ottico ma, in alternativa, la sezione di rilevamento 70 può essere configurata ad esempio come un sensore capacitivo. Anche in questo caso la prestazione di rilevamento è abbassata se il cascame di fibre è accumulato in una porzione in prossimità della sezione di rilevamento nella fessura 6a e, di conseguenza, è opportuno rimuovere il cascame di fibre soffiando via il cascame di fibre secondo la configurazione descritta sopra. [0159] In the embodiment described above, the sensing section 70 is configured as an optical sensor but, alternatively, the sensing section 70 can be configured for example as a capacitive sensor. Also in this case the detection performance is lowered if the fiber waste is accumulated in a portion near the detection section in the slot 6a and, consequently, it is advisable to remove the fiber waste by blowing away the fiber waste according to the configuration described above.

[0160] Come descritto sopra, la sezione di rilevamento 70 non è limitata a una configurazione comprendente un gruppo di (un) sensore ottico o capacitivo. Ad esempio, due gruppi di sensori possono essere disposti in posizioni differenti nella direzione di movimento del filato. Nei due gruppi di sensori, uno può essere un sensore ottico e l'altro può essere un sensore capacitivo, entrambi possono essere sensori ottici o entrambi possono essere sensori capacitivi. [0160] As described above, the sensing section 70 is not limited to a configuration comprising an assembly of (one) optical or capacitive sensor. For example, two groups of sensors can be arranged in different positions in the direction of movement of the yarn. In the two groups of sensors, one can be an optical sensor and the other can be a capacitive sensor, both can be optical sensors or both can be capacitive sensors.

[0161] Nella forma realizzativa descritta sopra, il filato 21 scorre dal lato inferiore verso il lato superiore. Tuttavia, in alternativa, il filato 21 può scorrere dal lato superiore al lato inferiore. In questo caso, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 illustrato nella figura 4 e similari può essere usato capovolto. [0161] In the embodiment described above, the yarn 21 flows from the lower side towards the upper side. However, alternatively, the yarn 21 can flow from the upper side to the lower side. In this case, the yarn monitoring device 6 illustrated in Figure 4 and the like can be used upside down.

[0162] Il dispositivo di monitoraggio di un filato descritto nella forma realizzativa descritta sopra non è limitato a essere usato nell'avvolgitore automatico e, ad esempio, puo essere fissato e usato in altri tipi di macchine tessili come una macchina di filatura. The yarn monitoring device described in the embodiment described above is not limited to being used in the automatic winder and, for example, can be attached and used in other types of textile machines such as a spinning machine.

[0163] Nella forma realizzativa descritta sopra, l'aria compressa che fluisce dal percorso intermedio 94 al secondo percorso di flusso 92 fluisce lungo un percorso perpendicolare al percorso intermedio 94 nell'elemento di percorso di flusso 90, ma l'aria compressa fluisce lungo un percorso in una direzione inclinata in una direzione diagonale rispetto al percorso intermedio 94 a valle dell'elemento di percorso di flusso 90. Tuttavia, la presente invenzione non è limitata a ciò e l'aria compressa può anche fluire lungo un percorso perpendicolare al percorso intermedio 94 a valle dell'elemento di percorso di flusso 90. Un esempio è illustrato nella figura 12. [0163] In the embodiment described above, the compressed air flowing from the intermediate path 94 to the second flow path 92 flows along a path perpendicular to the intermediate path 94 in the flow path element 90, but the compressed air flows along a path in an inclined direction in a diagonal direction to the intermediate path 94 downstream of the flow path element 90. However, the present invention is not limited thereto and compressed air can also flow along a path perpendicular to the path intermediate 94 downstream of flow path element 90. An example is shown in FIG. 12.

Claims

1. Yarn monitoring device (6) characterized by comprising: a fluid introduction port (73); a first fluid injection port (71) for injecting a fluid in a direction towards a first cleaning target (16); a second fluid injection port (72) for injecting a fluid in a direction towards a second cleaning target (70); is a fluid flow path (100) adapted to supply a fluid introduced from the fluid introduction port (73) to the first injection port (71) and the second injection port (72); wherein the fluid flow path (100) comprises: an introduction path (93) having one end equipped with the fluid introduction port (73), a first flow path (91) having one end provided with the first injection port (71), a second flow path (92) having one end provided with the second injection port (72), e an intermediate path (94) having the other end of the introduction path (93), the other end of the first flow path (91) and the other end of the second flow path (92) connected at different locations, and extending in a direction other than any of a direction in which the introduction path (93) extends, a direction in which the first flow path (91) extends, and a direction in which the second flow path extends (92), and in which: an opening in which the first flow path (91) is connected to the intermediate path (94) is smaller than an opening in which the introduction path (93) is connected to the intermediate path (94).

Yarn monitoring device (6) according to claim 1, characterized in that the opening in which the first flow path (91) is connected to the intermediate path (94) and an opening in which the second flow path flow path (92) is connected to the intermediate path (94) are both smaller than a cross section in which the intermediate path (94) is cut along a plane perpendicular to a fluid flow direction.

Yarn monitoring device (6) according to claim 1 or 2, characterized in that the opening in which the first flow path (91) is connected to the intermediate path (94) is smaller than an opening wherein the second flow path (92) is connected to the intermediate path (94).

Yarn monitoring device (6) according to one of claims 1 to 3, characterized in that, in the intermediate path (94), the other end of the second flow path (92) is positioned downstream in the direction fluid flow relative to the other end of the first flow path (91).

Yarn monitoring device (6) according to one of claims 1 to 4, characterized in that it further comprises: a cutting device (16) which acts as a first cleaning target and is adapted to cut a yarn; is a detection section (70) which acts as a second cleaning target and is adapted to detect a state of the yarn.

6. Yarn monitoring device (6) according to claim 5, characterized in that the first injection port (71) is arranged to blow fluid towards a blade edge (81a) of the cutter (16), and in the intermediate path (94), the other end of the first flow path (91) is positioned downstream in a fluid flow direction relative to the other end of the introduction path (93).

7. Yarn monitoring device (6) according to claim 6, characterized in that the yarn monitoring device (6) is equipped with a slot (6a) delimited by internal walls (6b, 6c, 6d) and having an open side (6a) for the insertion of a yarn (21) to be monitored, the first injection port (71) is open in a first inner wall (6b) of said inner walls which delimit the slot, facing towards said open side of the slot (6a), and the first injection port (71) is disposed in a position displaced by a yarn path looking in a direction perpendicular to the first inner wall (6b).

Yarn monitoring device (6) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the yarn monitoring device (6) is equipped with a slot (6a) delimited by internal walls (6b, 6c, 6d) and having an open side (6a) for the insertion of a yarn (21) to be monitored, the first injection port (71) is open in a first internal wall (6b) of the slot, facing towards said open side of the slot (6a), a direction of injection of the fluid from the first injection port (71) is directed towards said open side of the slot (6a), a direction of injection of the fluid from the second injection port (72) is directed from said open side of the slot (6a ), to a second internal wall (6d) different from the first internal wall (6b) of the slot (6a), and a part of the injection flow emitted by the second injection port (72) is inclined with respect to the second inner wall (6d).

Yarn monitoring device (6) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the introduction path (93) and the first flow path (91) extend in parallel directions.

Yarn monitoring device (6) according to claim 9, characterized in that the intermediate path (94) extends linearly perpendicular to the introduction path (93) and to the first flow path (91).

Yarn monitoring device (6) according to one of claims 1 to 10, characterized in that it further comprises: a cutting device (16) which acts as a first cleaning target and is adapted to cut a yarn; is a first casing (66) adapted to house at least a part of the cutting device (16), wherein an element in which at least a part of the fluid flow path (100) is formed is housed at least partially in the first housing (66).

Device for monitoring a yarn (6) according to claim 5, characterized in that it further comprises: a first casing (66) adapted to at least partially house the cutting device (16); is a second casing (67) adapted to at least partially house the sensing section (70), wherein the first casing (66) at least partially houses a metal element (90) in which at least a part of the fluid flow path (100) is formed.

Yarn monitoring device (6) according to claim 12, characterized in that the introduction path (93), the first flow path (91), at least part of the second flow path (92) and the intermediate path (94) are formed in the metal member (90).

Yarn monitoring device (6) according to one of claims 1 to 13, characterized in that an opening area of the second injection port (72) is larger than an opening area of an opening in wherein the second flow path (92) is connected to the intermediate path (94).

Yarn monitoring device (6) according to claim 7 or 8, characterized in that the fluid introduction port (73) is formed on a surface on one side opposite to one side in which the slot (6a) is formed in the yarn monitoring device (6).

Yarn monitoring device (6) according to claim 5 or 6, characterized in that it further comprises a yarn path adjusting element (64) disposed upstream of the sensing section (70) in a direction of yarn movement to regulate a yarn path, which is a yarn path (21) in transit through a space of transit of the yarn, wherein the second injection port (72) is formed towards a direction in which at least a portion of the injected fluid is blown into a region including the yarn path adjusting member (64), and the second injection port (72 ) is formed to include a portion disposed downstream of the yarn path adjusting member (64) in the direction of movement of the yarn.