CH709125B1

CH709125B1 - Device for predicting the processing of a yarn, device for processing a yarn and method for forecasting the processing of a yarn.

Info

Publication number: CH709125B1
Application number: CH00044/15A
Authority: CH
Inventors: Nishiyama Yoshihiro; Yamada Shuji; Ito Makoto
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2014-01-15
Filing date: 2015-01-14
Publication date: 2020-01-31
Also published as: CH709125A2; DE102014019508A1; DE102014019508B4; JP2015132029A; CN104775295B; CN104775295A

Abstract

Un dispositivo di previsione della lavorazione di un filato (50) atto a prevedere la lavorazione di un filato comprende una sezione di acquisizione 501, un tasto di ingresso dell’impostazione di stribbiatura B, una sezione di previsione 505 e una sezione di visualizzazione 100; la sezione di acquisizione 501 è atta ad acquisire dati di distribuzione indicanti uno stato di filato di un filato 10; il tasto di ingresso dell’impostazione di stribbiatura B è un tasto atto a immettere impostazioni di stribbiatura per tagliare ed eliminare un difetto di filato; la sezione di previsione 505 è atta a generare risultati di previsione D e DX relativi alla lavorazione del filato in base ai dati di distribuzione e alle impostazioni di stribbiatura; la sezione di visualizzazione 100 è atta ad emettere i risultati di previsione D e DX generati dalla sezione di previsione 505; il risultato di previsione D generato in base all’impostazione di stribbiatura più recente e il risultato di previsione DX generato in base all’impostazione di stribbiatura precedentemente immessa vengono visualizzati contemporaneamente sulla sezione di visualizzazione 100.A device for predicting the processing of a yarn (50) suitable for predicting the processing of a yarn includes an acquisition section 501, an input key for the clearing setting B, a prediction section 505 and a display section 100; the acquisition section 501 is adapted to acquire distribution data indicating a yarn state of a yarn 10; the input button of the clearing setting B is a button for entering clearing settings to cut and eliminate a yarn defect; the prediction section 505 is adapted to generate forecast results D and DX related to the processing of the yarn based on the distribution data and the clearing settings; the display section 100 is adapted to output the forecast results D and DX generated by the forecast section 505; the prediction result D generated based on the most recent clearing setting and the DX forecast result generated based on the previously cleared setting are displayed simultaneously on the display section 100.

Description

DescrizioneDescription

Premessa all’invenzioneIntroduction to the invention

1. Campo dell’invenzione [0001] La presente invenzione riguarda un dispositivo di previsione della lavorazione di un filato, un dispositivo di lavorazione di un filato e un metodo di previsione della lavorazione di un filato, ciascuno atto a prevedere la lavorazione di un filato.1. Field of the invention The present invention relates to a device for predicting the processing of a yarn, a device for processing a yarn and a method for predicting the processing of a yarn, each suitable for predicting the processing of a yarn .

2. Descrizione dell’arte nota [0002] Ad esempio, un dispositivo di gestione di una macchina di filatura pneumatica atta a filare un filato mediante l’aria ha una funzione di simulazione di stribbiatura per emettere un risultato di simulazione in caso di taglio ed eliminazione di un difetto del filato. La funzione di simulazione di stribbiatura è una funzione in cui, in base a dati di distribuzione raccolti che indicano lo stato di un filato e a un’impostazione di stribbiatura definita da un operatore, viene previsto un numero di eliminazioni dei difetti di filato che devono essere tagliati ed eliminati, e in cui viene visualizzato un risultato di previsione. L’impostazione di stribbiatura è una condizione per tagliare ed eliminare il difetto di filato compreso nel filato.2. Description of the prior art [0002] For example, a device for managing a pneumatic spinning machine adapted to spin a yarn by air has a simulation function of clearing to emit a simulation result in the event of cutting and elimination of a yarn defect. The clearing simulation function is a function in which, based on collected distribution data indicating the status of a yarn and a clearing setting defined by an operator, a number of eliminations of yarn defects are expected which must be cut and deleted, and where a forecast result is displayed. The clearing setting is a condition for cutting and eliminating the yarn defect included in the yarn.

[0003] Modificando l’impostazione di stribbiatura, l’operatore può confermare un valore di previsione post-modifica del numero di eliminazioni dei difetti di filato che devono essere tagliati ed eliminati. Con questa funzione l’operatore può trovare, ad esempio, un’impostazione di stribbiatura appropriata al momento dell’avvio della filatura di un filato con una nuova impostazione di lotto.[0003] By changing the clearing setting, the operator can confirm a post-modification forecast value of the number of eliminations of yarn defects that must be cut and eliminated. With this function, the operator can find, for example, an appropriate clearing setting when starting the spinning of a yarn with a new batch setting.

[0004] Un dispositivo di filatura pneumatico avente una tale funzione di simulazione di stribbiatura viene descritto ad esempio, nella domanda di brevetto giapponese pubblicata n. 2007-211 363.[0004] A pneumatic spinning device having such a clearing simulation function is described, for example, in the published Japanese patent application no. 2007-211 363.

Sommario dell'invenzione [0005] In una funzione di simulazione di stribbiatura descritta nella domanda di brevetto giapponese pubblicata n. 2007211 363, quando viene modificata l’impostazione di stribbiatura, viene visualizzato soltanto un risultato di previsione post-modifica del numero di eliminazioni dei difetti di filato che devono essere eliminati, e risulta difficile determinare se l’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica dell’impostazione sia o meno appropriata.Summary of the invention [0005] In a clearing simulation function described in the published Japanese patent application no. 2007 211 363, when the clearing setting is changed, only a post-change prediction result of the number of yarn defect eliminations that need to be cleared is displayed, and it is difficult to determine if the clearing setting following the change of the setting is appropriate or not.

[0006] Un oggetto di svariati aspetti della presente invenzione consiste nel fornire un dispositivo di previsione della lavorazione di un filato, un dispositivo di lavorazione di un filato e un metodo di previsione della lavorazione di un filato che consentano di determinare in maniera semplice se l’impostazione di stribbiatura successiva a una modifica dell’impostazione sia o meno appropriata e di ridurre il periodo di tempo in cui viene ottenuta un’impostazione di stribbiatura appropriata.[0006] An object of various aspects of the present invention consists in providing a device for predicting the processing of a yarn, a device for processing a yarn and a method for predicting the processing of a yarn which allow to determine in a simple manner whether the clearing setting after a change of setting is appropriate or less and reducing the time period in which an appropriate clearing setting is achieved.

[0007] Un primo aspetto della presente invenzione consiste in un dispositivo di previsione della lavorazione di un filato atto a prevedere la lavorazione di un filato, che comprende una sezione di acquisizione, una sezione di ingresso, una sezione di generazione e una sezione di uscita. La sezione di acquisizione è atta ad acquisire i dati di distribuzione che indicano lo stato di un filato. La sezione di ingresso serve a immettere le impostazioni di stribbiatura, che sono le condizioni per tagliare ed eliminare un difetto di filato compreso in un filato. La sezione di generazione è atta a generare, in base ai dati di distribuzione e alle impostazioni di stribbiatura, risultati di previsione relativi alla lavorazione del filato. La sezione di uscita è atta a emettere i risultati di previsione generati dalla sezione di generazione. La sezione di uscita è atta a emettere contemporaneamente un primo dei risultati di previsione generato in base a una prima delle impostazioni di stribbiatura, che è stata immessa nella sezione di ingresso ed è la più recente, e un secondo dei risultati di previsione generato in base a una seconda delle impostazioni di stribbiatura prima che sia generato il primo dei risultati di previsione.[0007] A first aspect of the present invention consists in a device for predicting the processing of a yarn suitable for predicting the processing of a yarn, which includes an acquisition section, an input section, a generation section and an output section . The acquisition section is suitable for acquiring the distribution data indicating the status of a yarn. The input section is used to enter the clearing settings, which are the conditions for cutting and eliminating a yarn defect included in a yarn. The generation section is able to generate, based on the distribution data and the clearing settings, forecast results relating to the processing of the yarn. The output section is suitable for outputting the forecast results generated by the generation section. The output section is able to simultaneously output a first of the forecast results generated based on a first of the clearing settings, which has been entered in the input section and is the most recent, and a second of the forecast results generated based to a second of the clearing settings before the first of the forecast results is generated.

[0008] Di conseguenza, un operatore può esaminare contemporaneamente il primo dei risultati di previsione generato in base alla prima delle impostazioni di stribbiatura, che è stato immesso nella sezione di ingresso ed è il più recente, e il secondo dei risultati di previsione generato in base alla seconda delle impostazioni di stribbiatura precedentemente immessa. Pertanto, è possibile determinare in maniera semplice se l’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica di impostazione sia o meno appropriata. Inoltre, poiché è possibile esaminare contemporaneamente i risultati di previsione precedenti e successivi all’impostazione, è possibile ridurre il periodo di tempo per ottenere un’impostazione di stribbiatura appropriata.Consequently, an operator can simultaneously examine the first of the forecast results generated based on the first of the clearing settings, which has been entered in the input section and is the most recent, and the second of the forecast results generated in based on the second of the clearing settings previously entered. Therefore, it is possible to easily determine whether the clearing setting following the setting change is appropriate or not. Furthermore, since it is possible to simultaneously examine the predictive results before and after the setting, it is possible to reduce the time period to obtain an appropriate clearing setting.

[0009] Un secondo aspetto della presente invenzione consiste in un dispositivo di previsione della lavorazione di un filato atto a prevedere la lavorazione di un filato, che comprende una sezione di acquisizione, una sezione di ingresso, una sezione di generazione e una sezione di uscita. La sezione di acquisizione è atta ad acquisire dati di distribuzione indicanti lo stato di un filato. La sezione di ingresso è atta ad immettere le impostazioni di stribbiatura, che sono le condizioni per tagliare ed eliminare un difetto di filato compreso in un filato. La sezione di generazione è atta a generare, in base ai dati di distribuzione e alle impostazioni di stribbiatura, risultati di previsione relativi alla lavorazione del filato. La sezione di uscita è atta a emettere, uno accanto all’altro, un primo dei risultati di previsione generato in base a una prima delle impostazioni di stribbiatura, che è stata immessa nella sezione di ingresso ed è la più recente, e un secondo dei risultati di previsione generato in base a una seconda delle impostazioni di stribbiatura prima che sia generato il primo dei risultati di previsione.[0009] A second aspect of the present invention consists in a device for predicting the processing of a yarn suitable for predicting the processing of a yarn, which includes an acquisition section, an input section, a generation section and an output section. . The acquisition section is suitable for acquiring distribution data indicating the state of a yarn. The input section is adapted to enter the clearing settings, which are the conditions for cutting and eliminating a yarn defect included in a yarn. The generation section is able to generate, based on the distribution data and the clearing settings, forecast results relating to the processing of the yarn. The exit section is able to issue, next to each other, a first of the forecast results generated based on a first of the clearing settings, which has been entered in the input section and is the most recent, and a second of the forecast results generated based on a second of the clearing settings before the first of the forecast results is generated.

[0010] Di conseguenza, l’operatore può esaminare, uno accanto all’altro, il primo dei risultati di previsione generato in base alla prima delle impostazioni di stribbiatura, che è stata immessa nella sezione di ingresso ed è la più recente, e il secondo dei risultati di previsione generato in base alla seconda delle impostazioni di stribbiatura precedentemente immessa. Pertanto, è possibile determinare in maniera semplice se l’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica di impostazione sia o meno appropriata. Inoltre, poiché i risultati di previsione precedenti e successivi all’impostazione possono essere confermati in uno stato in cui si trovano uno accanto all’altro, è possibile ridurre il periodo di tempo in cui viene ottenuta un’impostazione di stribbiatura appropriata.Accordingly, the operator can examine, side by side, the first of the forecast results generated based on the first of the clearing settings, which has been entered in the input section and is the most recent, and the second of forecast results generated based on the second of the clearing settings previously entered. Therefore, it is possible to easily determine whether the clearing setting following the setting change is appropriate or not. Furthermore, since the predictive results before and after the setting can be confirmed in a state in which they are located next to each other, it is possible to reduce the period of time in which an appropriate clearing setting is obtained.

[0011] La sezione di uscita può emettere una visualizzazione indicante una direzione, che indica che è stata fatta una modifica dal secondo dei risultati di previsione al primo dei risultati di previsione, insieme al primo dei risultati di previsione e al secondo dei risultati di previsione. In tal caso, l’operatore può comprendere facilmente se i risultati di previsione sono precedenti o successivi alla modifica dell’impostazione.The output section may output a direction indicating display, indicating that a change has been made from the second of the forecast results to the first of the forecast results, together with the first of the forecast results and the second of the forecast results . In this case, the operator can easily understand if the forecast results are prior or subsequent to the change of the setting.

[0012] La sezione di uscita può comprendere una sezione di visualizzazione avente uno schermo di visualizzazione sul quale è possibile accettare una operazione di immissione, e una sezione di controllo della visualizzazione atta a controllare un’immagine visualizzata nella sezione di visualizzazione. La sezione di controllo della visualizzazione può visualizzare nella sezione di visualizzazione, insieme al primo dei risultati di previsione e al secondo dei risultati di previsione, un tasto Annulla per annullare la prima delle impostazioni di stribbiatura e, quando viene eseguita l’operazione di immissione del tasto Annulla, la sezione di controllo della visualizzazione può visualizzare sulla sezione di visualizzazione un campo bidimensionale di un difetto di filato nella seconda delle impostazioni di stribbiatura. In questo caso l’operatore, eseguendo l’operazione di immissione del tasto Annulla mentre vede il primo dei risultati di previsione e il secondo dei risultati di previsione visualizzati, può selezionare un risultato di previsione appropriato. Inoltre, l’operatore può esaminare il campo bidimensionale del difetto di filato a seconda del risultato di previsione selezionato.The output section may comprise a display section having a display screen on which it is possible to accept an input operation, and a display control section suitable for controlling an image displayed in the display section. The display control section can display in the display section, together with the first of the prediction results and the second of the prediction results, a Cancel button to cancel the first of the clearing settings and, when the Cancel button, the display control section can display a two-dimensional field of a yarn defect in the second of the clearing settings on the display section. In this case, the operator, by performing the Cancel button input operation while seeing the first of the forecast results and the second of the forecast results displayed, can select an appropriate forecast result. In addition, the operator can examine the two-dimensional field of the yarn defect according to the forecast result selected.

[0013] La sezione di controllo della visualizzazione può visualizzare sulla sezione di visualizzazione, insieme al primo dei risultati dì previsione e al secondo dei risultati di previsione, un tasto OK per accettare una modifica di impostazione alla prima delle impostazioni di stribbiatura e, quando viene eseguita l’operazione di immissione del tasto OK, la sezione di controllo della visualizzazione può visualizzare sulla sezione di visualizzazione un campo bidimensionale di un difetto di filato nella prima delle impostazioni di stribbiatura. In questo caso l’operatore, eseguendo l’operazione di immissione del tasto OK mentre vede il primo dei risultati di previsione e il secondo dei risultati di previsione visualizzati, può selezionare un risultato di previsione appropriato. Inoltre, l’operatore può esaminare il campo bidimensionale del difetto di filato a seconda del risultato di previsione selezionato.The display control section can display on the display section, together with the first of the prediction results and the second of the prediction results, an OK key to accept a setting change at the first of the clearing settings and, when it is once the OK button has been entered, the display control section can display a two-dimensional field of a yarn defect in the first of the clearing settings on the display section. In this case, by performing the OK button input operation while viewing the first of the forecast results and the second of the forecast results displayed, the operator can select an appropriate forecast result. In addition, the operator can examine the two-dimensional field of the yarn defect according to the forecast result selected.

[0014] La sezione di uscita può comprendere una sezione di visualizzazione avente uno schermo di visualizzazione sul quale è possibile accettare una operazione di immissione, e una sezione di controllo della visualizzazione atta a controllare un’immagine visualizzata sulla sezione di visualizzazione. La sezione di controllo della visualizzazione può visualizzare sulla sezione di visualizzazione, insieme al primo dei risultati di previsione e al secondo dei risultati di previsione, un tasto OK per accettare una modifica di impostazione alla prima delle impostazioni di stribbiatura e, quando viene eseguita l’operazione di immissione del tasto OK, la sezione di controllo della visualizzazione può visualizzare sulla sezione di visualizzazione un campo bidimensionale di un difetto di filato nella prima delle impostazioni di stribbiatura. In questo caso l’operatore, eseguendo l’operazione di immissione del tasto OK mentre vede il primo dei risultati di previsione e il secondo dei risultati di previsione, può selezionare un risultato di previsione appropriato. Inoltre, l’operatore può esaminare il campo bidimensionale del difetto di filato a seconda del risultato di previsione selezionato.The output section may comprise a display section having a display screen on which it is possible to accept an input operation, and a display control section designed to control an image displayed on the display section. The display control section can display on the display section, together with the first of the forecast results and the second of the forecast results, an OK button to accept a setting change at the first of the clearing settings and, when the OK button input operation, the display control section can display a two-dimensional field of a yarn defect in the first of the clearing settings on the display section. In this case, by performing the OK button input operation while viewing the first of the forecast results and the second of the forecast results, the operator can select an appropriate forecast result. In addition, the operator can examine the two-dimensional field of the yarn defect according to the forecast result selected.

[0015] Prima che venga eseguita l’operazione di immissione del tasto OK o del tasto Annulla, la sezione di controllo della visualizzazione può visualizzare sulla sezione di visualizzazione il campo bidimensionale del difetto di filato nella prima delle impostazioni di stribbiatura. In questo caso l’operatore può esaminare il campo bidimensionale del difetto del filato nella prima delle impostazioni di stribbiatura anche in una fase precedente all’esecuzione dell’operazione di immissione del tasto OK o del tasto Annulla, e può selezionare un risultato di previsione appropriato confermando al contempo il secondo campo bidimensionale.[0015] Before the OK button or Cancel button is entered, the display control section can display the two-dimensional field of the yarn defect on the display section in the first of the clearing settings. In this case the operator can examine the two-dimensional field of the yarn defect in the first of the clearing settings even in a phase preceding the execution of the operation of entering the OK key or the Cancel key, and can select an appropriate prediction result while confirming the second two-dimensional field.

[0016] Prima che venga eseguita l’operazione di immissione del tasto OK o del tasto Annulla, la sezione di controllo della visualizzazione può visualizzare sulla sezione di visualizzazione il campo bidimensionale del difetto del filato nella seconda delle impostazioni di stribbiatura. In questo caso l’operatore, quando esegue l’operazione di immissione del tasto Annulla, può esaminare immediatamente il campo bidimensionale del difetto del filato nella seconda delle impostazioni di stribbiatura prima della modifica di impostazione.[0016] Before the OK button or Cancel button is entered, the display control section can display the two-dimensional field of the yarn defect in the display section in the second of the clearing settings. In this case, the operator, when performing the Cancel button input operation, can immediately examine the two-dimensional field of the yarn defect in the second of the clearing settings before changing the setting.

[0017] La sezione di uscita può emettere il primo dei risultati di previsione e uno tra I secondi dei risultati di previsione. In questo caso, è possibile ridurre al minimo la quantità di informazioni emesse dalla sezione di uscita.The output section can output the first of the forecast results and one of the second of the forecast results. In this case, you can minimize the amount of information emitted by the exit section.

[0018] La sezione di uscita può emettere il primo dei risultati di previsione e due o più tra I secondi dei risultati di previsione. In questo caso, l’operatore può esaminare una pluralità di risultati di previsione.The output section can output the first of the forecast results and two or more between the seconds of the forecast results. In this case, the operator can examine a plurality of forecast results.

[0019] I risultati di previsione possono comprendere un numero di eliminazioni di difetti del filato che devono essere tagliati ed eliminati. In questo caso l’operatore può facilmente determinare se l’impostazione di stribbiatura dopo la modifica di impostazione sia o meno appropriata, esaminando al contempo il numero di eliminazioni dei difetti di filato.The predictive results can include a number of yarn defect eliminations that need to be cut and eliminated. In this case, the operator can easily determine whether the clearing setting after the setting change is appropriate or not, while examining the number of yarn defect eliminations.

[0020] Il numero di eliminazioni può comprendere un numero di eliminazioni per tipo di difetto del filato. In questo caso, l’operatore può facilmente determinare se l’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica di impostazione sia o meno appropriata, esaminando al contempo il numero di eliminazioni per tipo di difetto del filato.The number of eliminations can comprise a number of eliminations per type of yarn defect. In this case, the operator can easily determine whether the clearing setting following the setting change is appropriate or not, while examining the number of eliminations by type of yarn defect.

[0021] Il numero di eliminazioni può comprendere un numero di eliminazioni per unità di tempo. In questo caso, l’operatore può facilmente determinare se l’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica di impostazione sia o meno appropriata, esaminando al contempo il numero di eliminazioni dei difetti del filato per unità di tempo.The number of eliminations can comprise a number of eliminations per unit of time. In this case, the operator can easily determine whether the clearing setting following the setting change is appropriate or not, while examining the number of eliminations of yarn defects per unit of time.

[0022] Il numero di eliminazioni può comprendere un numero di eliminazioni per unità di lunghezza del filato. In questo caso, l’operatore può facilmente determinare se l’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica di impostazione sia o meno appropriata, esaminando al contempo il numero di eliminazioni dei difetti del filato per unità di lunghezza del filato. [0023] Il numero di eliminazioni può comprendere una somma dei numeri di eliminazioni dei difetti di filato nell’intero settore del filato i cui dati di distribuzione vengono acquisiti dalla sezione di acquisizione. In questo caso, l’operatore può esaminare la somma dei numeri di eliminazioni dei difetti di filato nell’intero settore del filato.The number of eliminations can comprise a number of eliminations per unit of length of the yarn. In this case, the operator can easily determine whether the clearing setting following the setting change is appropriate or not, while examining the number of eliminations of yarn defects per unit of yarn length. [0023] The number of eliminations can include a sum of the numbers of eliminations of yarn defects in the entire sector of the yarn whose distribution data are acquired by the acquisition section. In this case, the operator can examine the sum of the yarn defect elimination numbers in the entire yarn sector.

[0024] I risultati di previsione possono comprendere un risultato di previsione di un indice di funzionamento della lavorazione del filato. In questo caso, l’operatore può facilmente determinare se l’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica di impostazione sia o meno appropriata, confermando al contempo l’indice di funzionamento della lavorazione del filato.The predictive results may comprise a predictive result of a working index of the yarn processing. In this case, the operator can easily determine whether the clearing setting following the setting change is appropriate or not, while confirming the working index of the yarn processing.

[0025] Il dispositivo di previsione della lavorazione del filato comprende inoltre una sezione di specificazione atta a specificare una o una pluralità di unità di filatura per la quale la sezione di generazione genera i risultati di previsione. La sezione di acquisizione è in grado di acquisire i dati di distribuzione su una pluralità di filati che deve essere lavorata dalla pluralità di unità di lavorazione di filato, ciascuna atta a eseguire la lavorazione del filato. La sezione di generazione può generare i risultati di previsione in base ai dati di distribuzione su un filato che deve essere lavorato dall’unità di lavorazione di filato specificata dalla sezione di specificazione. In questo caso, il dispositivo di previsione della lavorazione del filato può emettere i risultati di previsione sulla singola o sulla pluralità di unità di filatura specificata.The yarn processing prediction device further comprises a specification section adapted to specify one or a plurality of spinning units for which the generation section generates the prediction results. The acquisition section is capable of acquiring the distribution data on a plurality of yarns which must be processed by the plurality of yarn processing units, each suitable for performing the yarn processing. The generation section can generate the forecast results based on the distribution data on a yarn that must be worked by the yarn processing unit specified by the specification section. In this case, the yarn processing prediction device can output the prediction results on the specified single or plurality of spinning units.

[0026] Un dispositivo di lavorazione del filato secondo un terzo aspetto della presente invenzione comprende il dispositivo di previsione della lavorazione del filato sopra descritto e una pluralità di unità di lavorazione del filato, ciascuna atta a eseguire la lavorazione del filato. Una sezione di acquisizione è atta ad acquisire dati di distribuzione su un filato che deve essere lavorato dall’unità di lavorazione del filato.[0026] A yarn processing device according to a third aspect of the present invention comprises the yarn processing prediction device described above and a plurality of yarn processing units, each suitable for performing the yarn processing. An acquisition section is designed to acquire distribution data on a yarn that must be processed by the yarn processing unit.

[0027] Con il dispositivo di lavorazione del filato, è possibile determinare in maniera semplice se l’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica di impostazione sia o meno appropriata. È inoltre possibile ridurre il periodo di tempo per ottenere un’impostazione di stribbiatura appropriata.[0027] With the yarn processing device, it is possible to easily determine whether the clearing setting following the setting change is appropriate or not. It is also possible to reduce the period of time to obtain an appropriate clearing setting.

[0028] Un quarto aspetto della presente invenzione consiste in un metodo di previsione della lavorazione di un filato eseguito in un dispositivo di lavorazione di un filato atto a prevedere la lavorazione del filato. Il metodo di previsione della lavorazione di un filato comprende una fase di acquisizione, una fase di ingresso, una fase di generazione e una fase di uscita. La fase di acquisizione consiste nell’acquisire dati di distribuzione indicanti lo stato di un filato. La fase di ingresso consiste nell’accettare un’immissione delle impostazioni di stribbiatura, che sono le condizioni per tagliare ed eliminare un difetto di filato compreso in un filato. La fase di generazione consiste nel generare, in base ai dati di distribuzione e alle impostazioni di stribbiatura, risultati di previsione relativi alla lavorazione del filato. La fase di uscita consiste nell’emettere i risultati di previsione generato nella fase di generazione. Nella fase di uscita, vengono emessi contemporaneamente un primo dei risultati di previsione generati in base a una prima delle impostazioni di stribbiatura, che è stata accettata nella fase di ingresso ed è la più recente, e un secondo dei risultati di previsione generato in base a una seconda delle impostazioni di stribbiatura accettata prima che sia generato il primo dei risultati di previsione.A fourth aspect of the present invention consists of a method for predicting the processing of a yarn performed in a yarn processing device suitable for providing for the processing of the yarn. The method of forecasting the processing of a yarn includes an acquisition phase, an input phase, a generation phase and an output phase. The acquisition phase consists in acquiring distribution data indicating the status of a yarn. The entry phase consists in accepting an entry of the clearing settings, which are the conditions for cutting and eliminating a yarn defect included in a yarn. The generation phase consists in generating, based on the distribution data and the clearing settings, forecast results relating to the processing of the yarn. The exit phase consists in issuing the forecast results generated in the generation phase. In the exit phase, a first of the forecast results generated based on a first of the clearing settings, which was accepted in the input phase and is the most recent, and a second of the forecast results generated based on a second of the clearing settings accepted before the first of the prediction results is generated.

[0029] Con il metodo di previsione della lavorazione del filato, poiché è possibile esaminare contemporaneamente i risultati di previsione precedenti e successivi alla modifica di impostazione, è possibile determinare in maniera semplice se l’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica di impostazione sia o meno appropriata. Inoltre, poiché è possibile esaminare contemporaneamente i risultati di previsione precedenti e successivi alla modifica di impostazione, è possibile ridurre il periodo di tempo per ottenere un’impostazione di stribbiatura appropriata.With the yarn processing prediction method, since it is possible to simultaneously examine the prediction results before and after the setting change, it is possible to determine in a simple way whether the clearing setting following the setting change is or not appropriate. Furthermore, since it is possible to simultaneously examine the forecast results before and after the setting change, it is possible to reduce the period of time to obtain an appropriate clearing setting.

[0030] Un quinto aspetto della presente invenzione consiste in un metodo di previsione della lavorazione di un filato eseguito in un dispositivo di lavorazione di un filato atto a prevedere la lavorazione di un filato. Il metodo di previsione della lavorazione del filato comprende una fase di acquisizione, una fase di ingresso, una fase di generazione e una fase di uscita. La fase di acquisizione consiste nell’acquisire dati di distribuzione indicanti lo stato di un filato. La fase di ingresso consiste nell’accettare un’immissione di impostazioni di stribbiatura, che sono le condizioni per tagliare ed eliminare un difetto di filato compreso in un filato. La fase di generazione consiste nel generare, in base ai dati di distribuzione e alle impostazioni di stribbiatura, risultati di previsione relativi alla lavorazione del filato. La fase di uscita consiste nell’emettere i risultati di previsione generati nella fase di generazione. Nella fase di uscita, vengono emessi, uno accanto all’altro, un primo dei risultati di previsione generato in base a una prima delle impostazioni di stribbiatura, che è stata accettata nella fase di ingresso ed è la più recente, e un secondo dei risultati di previsione generato in base a una seconda delle impostazioni di stribbiatura accettata prima che sia generato il primo dei risultati di previsione.[0030] A fifth aspect of the present invention consists in a method of predicting the processing of a yarn performed in a yarn processing device suitable for providing the processing of a yarn. The yarn processing prediction method comprises an acquisition phase, an input phase, a generation phase and an output phase. The acquisition phase consists in acquiring distribution data indicating the status of a yarn. The entry phase consists of accepting an entry of clearing settings, which are the conditions for cutting and eliminating a yarn defect included in a yarn. The generation phase consists in generating, based on the distribution data and the clearing settings, forecast results relating to the processing of the yarn. The exit phase consists in issuing the forecast results generated in the generation phase. In the exit phase, a first of the prediction results generated based on a first of the clearing settings, which has been accepted in the entry phase and is the most recent, and a second of the results, are output side by side. forecast generated based on a second of the clearing settings accepted before the first of the forecast results is generated.

[0031] Con il metodo di previsione della lavorazione del filato, poiché è possibile esaminare i risultati di previsione precedenti e successivi alla modifica di impostazione disposti uno accanto all’altro, è possibile determinare in maniera semplice se l’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica di impostazione sia o meno appropriata. Inoltre, poiché è possibile esaminare i risultati di previsione precedenti e successivi alla modifica di impostazione in uno stato in cui si trovano uno accanto all’altro, è possibile ridurre il periodo di tempo per ottenere un’impostazione di stribbiatura appropriata.With the yarn processing prediction method, since it is possible to examine the predictive results before and after the setting change arranged side by side, it is possible to determine in a simple way whether the clearing setting after the change setting is appropriate or not. In addition, since it is possible to examine the predictive results before and after the setting change in a state in which they are next to each other, it is possible to reduce the time period to obtain an appropriate clearing setting.

Breve descrizione dei disegniBrief description of the drawings

[0032] La fig. 1 [0032] Fig. 1 è una vista illustrante una struttura schematica di una macchina di filatura; is a view illustrating a schematic structure of a spinning machine; La fig. 2 Fig. 2 è una vista laterale illustrante un’unità di filatura compresa nella macchina di filatura; is a side view illustrating a spinning unit included in the spinning machine; La fig. 3 Fig. 3 è un diagramma a blocchi illustrante una configurazione schematica di un sistema di controllo della macchina di filatura; is a block diagram illustrating a schematic configuration of a spinning machine control system; La fig. 4 Fig. 4 è un diagramma a blocchi illustrante una configurazione funzionale di un dispositivo di controllo generale atto a controllare la macchina di filatura; is a block diagram illustrating a functional configuration of a general control device suitable for controlling the spinning machine; La fig. 5 Fig. 5 è una vista illustrante un esempio di un’immagine visualizzata su una sezione di visualizzazione; it is a view illustrating an example of an image displayed on a display section; La fig. 6 Fig. 6 è una tabella illustrante un esempio di un risultato di previsione generato da una sezione di previsione; is a table illustrating an example of a forecast result generated by a forecast section; La fig. 7 Fig. 7 è una vista illustrante un esempio di un’immagine visualizzata sulla sezione di visualizzazione nel caso in cui è stata eseguita un’operazione di modifica di un’impostazione di stribbiatura; it is a view illustrating an example of an image displayed on the display section in the event that a modification operation of a clearing setting has been performed; La fig. 8 Fig. 8 è un diagramma di flusso illustrante un flusso di processo eseguito dal dispositivo di controllo generale nel caso in cui è stata eseguita l’operazione di modifica dell’impostazione di stribbiatura; is a flowchart illustrating a process flow performed by the general control device in the event that the clearing setting modification operation was performed; La fig. 9 Fig. 9 è una vista illustrante un altro esempio dell’immagine visualizzata sulla sezione di visualizzazione nel caso in cui è stata eseguita l’operazione di modifica dell’impostazione di stribbiatura; is a view illustrating another example of the image displayed on the display section in the event that the operation of changing the clearing setting was performed; La fig. 10 Fig. 10 illustra tabelle illustranti un esempio di un risultato di previsione visualizzato sulla sezione di visualizzazione nel caso in cui è stata eseguita l’operazione di modifica dell’impostazione di stribbiatura; illustrates tables illustrating an example of a forecast result displayed on the display section in the event that the clearing setting modification operation was performed; La fig. 11 Fig. 11 è una tabella illustrante un altro esempio del risultato di previsione visualizzato sulla sezione di visualizzazione nel caso in cui è stata eseguita l’operazione di modifica dell’impostazione di stribbiatura; e is a table illustrating another example of the forecast result displayed on the display section in the event that the clearing setting modification operation was performed; is La fig. 12 Fig. 12 è un diagramma schematico illustrante una relazione di collegamento tra una pluralità di macchine di filatura e un dispositivo di previsione della lavorazione del filato atto a eseguire una funzione di simulazione di stribbiatura. is a schematic diagram illustrating a connection relationship between a plurality of spinning machines and a device for predicting the processing of the yarn adapted to perform a simulation function of clearing.

Descrizione dettagliata di forme realizzative preferite [0033] Di seguito sarà illustrata una forma realizzativa della presente invenzione con riferimento ai disegni allegati. Nella descrizione dei disegni, numeri di riferimento uguali indicano elementi uguali e le descrizioni ridondanti saranno omesse. Nella presente descrizione, i termini «a monte» e «a valle» indicano, rispettivamente, a monte e a valle nella direzione di movimento di un filato durante la filatura.Detailed description of preferred embodiments [0033] An embodiment of the present invention will be illustrated below with reference to the attached drawings. In the description of the drawings, equal reference numbers indicate equal elements and redundant descriptions will be omitted. In the present description, the terms "upstream" and "downstream" indicate respectively upstream and downstream in the direction of movement of a yarn during spinning.

[0034] Una macchina di filatura (dispositivo di lavorazione di un filato) 1 illustrata nella fig. 1 comprende una pluralità di unità di filatura (unità di lavorazione del filato) 2 disposte una accanto all’altra, un veicolo di giunzione del filato 3, un dispositivo di controllo generale (dispositivo di previsione della lavorazione del filato) 50, una scatola del motore 5 e una scatola del compressore 80. Il funzionamento di ciascuna sezione della macchina di filatura 1 viene controllato dal dispositivo di controllo generale 50. La scatola del compressore 80 alloggia una sorgente di pressione negativa (compressore) atta a generare un flusso di aspirazione in ciascuna sezione dell’unità di filatura 2 e similari. La scatola del motore 5 alloggia un motore atto ad alimentare ciascuna sezione della unità di filatura 2 e similari. In una fabbrica in cui è installata la macchina di filatura 1, è previsto un passaggio per l’operatore, che si estende nella direzione della disposizione delle unità di filatura 2, su un lato di un percorso filo di un filato 10 rispetto al veicolo di giunzione del filato 3. Un operatore esegue un’operazione, il monitoraggio o similari per ciascuna delle unità di filatura 2 dal passaggio per l’operatore.[0034] A spinning machine (yarn processing device) 1 illustrated in fig. 1 comprises a plurality of spinning units (yarn processing unit) 2 arranged side by side, a yarn joining vehicle 3, a general control device (yarn processing prediction device) 50, a box of the motor 5 and a box of the compressor 80. The operation of each section of the spinning machine 1 is controlled by the general control device 50. The box of the compressor 80 houses a source of negative pressure (compressor) suitable for generating a suction flow in each section of the spinning unit 2 and the like. The motor box 5 houses a motor adapted to feed each section of the spinning unit 2 and the like. In a factory where the spinning machine 1 is installed, a passage for the operator is provided, which extends in the direction of the arrangement of the spinning units 2, on one side of a yarn path of a yarn 10 with respect to the vehicle of yarn splicing 3. An operator performs an operation, monitoring or similar for each of the spinning units 2 from the passage to the operator.

[0035] Come illustrato nelle fig. 1 e 2, ciascuna unità di filatura 2 comprende un dispositivo di trazione 7, un dispositivo di filatura pneumatico 9, un dispositivo accumulatore del filato 12, un dispositivo paraffinatore 14 e un dispositivo avvolgitore 13, in quest’ordine da monte a valle.[0035] As illustrated in figs. 1 and 2, each spinning unit 2 comprises a traction device 7, a pneumatic spinning device 9, a yarn accumulator device 12, a paraffin device 14 and a winding device 13, in this order from upstream to downstream.

[0036] Il dispositivo di trazione 7 è disposto in prossimità di un’estremità superiore di un alloggiamento 6 della macchina di filatura 1 in direzione dell’altezza di macchina della macchina di filatura 1. Un fascio di fibre 8 (vedere la fig. 2) alimentato dal dispositivo di trazione 7 viene filato dal dispositivo di filatura pneumatico 9. Dopo che il filato 10 alimentato dal dispositivo di filatura pneumatico 9 è passato attraverso un dispositivo di monitoraggio del filato 52, il filato 10 viene alimentato più a valle dal dispositivo accumulatore del filato 12, e il filato 10 viene sottoposto a paraffinatura ad opera del dispositivo paraffinatore 14. Successivamente, il filato 10 viene avvolto dal dispositivo avvolgitore 13 e in questo modo viene formata una rocca 45. [0037] Il dispositivo di trazione 7 è atto a produrre il fascio di fibre 8 tirando un nastro 15. Come illustrato nella fig. 2, il dispositivo di trazione 7 comprende quattro coppie di rulli, che sono una coppia di rulli posteriori 16, una coppia di terzi rulli 17, una coppia di rulli intermedi 19 dotata di una cinghia di trasporto 18 e una coppia di rulli anteriori 20. I rulli inferiori di ciascuna coppia di rulli 16, 17, 19 e 20 vengono azionati meccanicamente dalla scatola del motore 5 o da una sorgente motrice (non illustrata) fornita singolarmente. Ciascuna coppia di rulli 16, 17, 19 e 20 viene rispettivamente azionata a velocità di rotazione che sono differenti tra loro. Di conseguenza, il nastro 15 alimentato da monte viene tirato nel fascio di fibre 8 da ciascuna coppia di rulli 16, 17, 19 e 20, e il fascio di fibre 8 viene alimentato al dispositivo di filatura pneumatico posizionato a valle.[0036] The traction device 7 is arranged near an upper end of a housing 6 of the spinning machine 1 in the direction of the machine height of the spinning machine 1. A bundle of fibers 8 (see fig. 2 ) fed by the traction device 7 is spun by the pneumatic spinning device 9. After the yarn 10 fed by the pneumatic spinning device 9 has passed through a yarn monitoring device 52, the yarn 10 is fed further downstream by the accumulator device of the yarn 12, and the yarn 10 is subjected to waxing by the waxing device 14. Subsequently, the yarn 10 is wound by the winding device 13 and in this way a cone 45 is formed. [0037] The traction device 7 is adapted to produce the bundle of fibers 8 by pulling a ribbon 15. As illustrated in fig. 2, the traction device 7 comprises four pairs of rollers, which are a pair of rear rollers 16, a pair of third rollers 17, a pair of intermediate rollers 19 equipped with a conveyor belt 18 and a pair of front rollers 20. The lower rollers of each pair of rollers 16, 17, 19 and 20 are mechanically driven by the motor housing 5 or by a drive source (not shown) supplied individually. Each pair of rollers 16, 17, 19 and 20 is respectively driven at rotation speeds which are different from each other. Consequently, the upstream fed web 15 is pulled into the fiber bundle 8 by each pair of rollers 16, 17, 19 and 20, and the fiber bundle 8 is fed to the pneumatic spinning device positioned downstream.

[0038] Il dispositivo di filatura pneumatico 9 è atto ad aggiungere torsioni al fascio di fibre 8 utilizzando un flusso vorticoso d’aria al fine di produrre il filato 10. Sebbene siano omessi i disegni e una descrizione dettagliata, il dispositivo di filatura pneumatico 9 comprende una sezione di guida delle fibre, una bocchetta di generazione del flusso vorticoso e un elemento ad albero di guida cavo. La sezione di guida delle fibre è atta a guidare il fascio di fibre 8 alimentato dal dispositivo di trazione 7 a una camera di filatura formata all’interno del dispositivo di filatura pneumatico 9. La bocchetta di generazione del flusso vorticoso è disposta intorno a un percorso del fascio di fibre 8 ed è atta a generare il flusso vorticoso nella camera di filatura.The pneumatic spinning device 9 is adapted to add twists to the fiber bundle 8 by using a swirling air flow in order to produce the yarn 10. Although the drawings and a detailed description are omitted, the pneumatic spinning device 9 it includes a fiber guide section, a swirl flow nozzle and a hollow guide shaft element. The fiber guiding section is adapted to guide the bundle of fibers 8 fed by the traction device 7 to a spinning chamber formed inside the pneumatic spinning device 9. The vortex flow generation nozzle is arranged around a path of the bundle of fibers 8 and is adapted to generate the swirling flow in the spinning chamber.

[0039] Mediante il flusso vorticoso, una estremità di fibra del fascio di fibre 8 all’interno della camera di filatura viene invertita ed esegue un moto vorticoso. L’elemento ad albero di guida cavo è atto a guidare il filato 10 prodotto 10 dalla camera di filatura verso l’esterno del dispositivo di filatura pneumatico 9.[0039] By means of the swirling flow, one fiber end of the bundle of fibers 8 inside the spinning chamber is inverted and performs a swirling motion. The hollow guide shaft element is adapted to guide the yarn 10 produced 10 from the spinning chamber towards the outside of the pneumatic spinning device 9.

[0040] Il dispositivo accumulatore del filato 12 è disposto a valle del dispositivo di filatura pneumatico 9. Il dispositivo accumulatore del filato 12 ha una funzione di stiro, una funzione anti-allentamento e una funzione di regolazione della tensione. La funzione di stiro è la funzione atta a stirare il filato 10 proveniente dal dispositivo di filatura pneumatico 9 applicando al filato 10 una tensione predeterminata. La funzione anti-allentamento è una funzione atta a impedire un allentamento del filato 10 mediante l’accumulo del filato 10 alimentato dal dispositivo di filatura pneumatico 9, ad esempio durante un’operazione di giunzione del filato ad opera del veicolo di giunzione del filato 3. La funzione di regolazione della tensione è una funzione atta a regolare la tensione in modo tale che una variazione di tensione su un lato del dispositivo avvolgitore 13 non si propaghi in un lato del dispositivo di filatura pneumatico 9. Come illustrato nella fig. 2, il dispositivo accumulatore del filato 12 comprende un rullo accumulatore del filato 21, un elemento di aggancio del filato 22, una guida a monte 23, un motore elettrico 25, una guida a valle 26 e un sensore della quantità di accumulo 27.The yarn accumulator device 12 is arranged downstream of the pneumatic spinning device 9. The yarn accumulator device 12 has a stretching function, an anti-loosening function and a tension regulation function. The drawing function is the function designed to stretch the yarn 10 coming from the pneumatic spinning device 9 by applying a predetermined tension to the yarn 10. The anti-loosening function is a function designed to prevent a loosening of the yarn 10 by the accumulation of the yarn 10 fed by the pneumatic spinning device 9, for example during a yarn joining operation by the yarn joining vehicle 3 The tension adjustment function is a function designed to regulate the tension so that a variation of tension on one side of the winding device 13 does not propagate on one side of the pneumatic spinning device 9. As shown in fig. 2, the yarn storage device 12 comprises a yarn storage roller 21, a yarn hooking element 22, an upstream guide 23, an electric motor 25, a downstream guide 26 and a storage quantity sensor 27.

[0041] L’elemento di aggancio del filato 22 è atto ad agganciare il filato 10ead avvolgere il filato 10 intorno a una superficie perimetrale esterna del rullo accumulatore del filato 21 ruotando in maniera solidale con il rullo accumulatore del filato 21 in uno stato in cui aggancia il filato 10.[0041] The hooking element of the yarn 22 is adapted to hook the yarn 10 to winding the yarn 10 around an external perimetric surface of the yarn accumulator roller 21 rotating in a manner integral with the yarn accumulator roller 21 in a state in which hook the yarn 10.

[0042] Il rullo accumulatore del filato 21 è atto ad accumulare il filato 10 avvolgendo una quantità predeterminata del filato intorno alla propria superficie perimetrale esterna. Il rullo accumulatore del filato 21 viene azionato in modo girevole dal motore elettrico 25. Il filato 10 avvolto intorno alla superficie perimetrale esterna del rullo accumulatore del filato 21 viene avvolto strettamente intorno al rullo accumulatore del filato 21 mediante la rotazione del rullo accumulatore del filato 21, che tira un filato 10 disposto a monte del dispositivo accumulatore del filato 12. Ciò significa che, facendo ruotare il rullo accumulatore del filato 21 con il filato 10 avvolto intorno alla sua superficie periferica esterna a una velocità di rotazione predeterminata, il dispositivo accumulatore del filato 12 trasporta il filato 10 verso valle a una velocità predeterminata applicando al contempo la tensione predeterminata al filato 10 e stirando il filato 10 proveniente dal dispositivo di filatura pneumatico 9 a una velocità predeterminata.The yarn accumulator roller 21 is adapted to accumulate the yarn 10 by winding a predetermined quantity of the yarn around its external perimeter surface. The yarn accumulator roller 21 is rotatably driven by the electric motor 25. The yarn 10 wound around the outer perimeter surface of the yarn accumulator roller 21 is wound tightly around the yarn accumulator roller 21 by the rotation of the yarn accumulator roller 21 , which pulls a yarn 10 arranged upstream of the yarn accumulator device 12. This means that, by rotating the yarn accumulator roller 21 with the yarn 10 wound around its outer peripheral surface at a predetermined rotation speed, the yarn accumulator device Yarn 12 transports yarn 10 downstream at a predetermined speed while applying the predetermined tension to yarn 10 and stretching yarn 10 from the pneumatic spinning device 9 at a predetermined speed.

[0043] Il sensore della quantità di accumulo 27 è atto a rilevare senza contatto una quantità di accumulo del filato 10 avvolto intorno al rullo accumulatore del filato 21. Il sensore della quantità di accumulo 27 invia al dispositivo di controllo generale 50 un segnale della quantità di accumulo indicante una quantità di accumulo rilevata del filato 10.[0043] The accumulation quantity sensor 27 is adapted to detect, without contact, an accumulation quantity of the yarn 10 wound around the yarn accumulation roller 21. The accumulation quantity sensor 27 sends to the general control device 50 a quantity signal of accumulation indicating a detected amount of accumulation of the yarn 10.

[0044] La guida a monte 23 è disposta leggermente a monte del rullo accumulatore del filato 21. La guida a monte 23 è atta a guidare in maniera appropriata il filato 10 verso la superficie perimetrale esterna del rullo accumulatore 21. La guida a monte 23 impedisce che le torsioni del filato 10 che si propagano a partire dal dispositivo di filatura pneumatico si propaghino a valle della guida a monte 23.The upstream guide 23 is arranged slightly upstream of the yarn accumulator roller 21. The upstream guide 23 is adapted to guide the yarn 10 appropriately towards the external perimeter surface of the accumulator roller 21. The upstream guide 23 prevents the twists of the yarn 10 which propagate from the pneumatic spinning device from propagating downstream of the upstream guide 23.

[0045] Il dispositivo di monitoraggio del filato 52 è posizionato su un lato anteriore dell’alloggiamento 6 della macchina di filatura 1 (lato del passaggio per l’operatore) e tra il dispositivo di filatura pneumatico 9 e il dispositivo accumulatore del filato 12.[0045] The yarn monitoring device 52 is positioned on a front side of the housing 6 of the spinning machine 1 (side of the passage for the operator) and between the pneumatic spinning device 9 and the yarn accumulator device 12.

[0046] Il filato 10 prodotto dal dispositivo di filatura pneumatico 9 passa attraverso il dispositivo di monitoraggio del filato 52 prima di venire avvolto dal dispositivo accumulatore del filato 12. Il dispositivo di monitoraggio del filato 52 è atto a rilevare stato di un filato 10. Lo stato del filato comprende lo spessore di un filato. Lo stato del filato può anche determinare la presenza o assenza di una sostanza estranea. In altre parole, il dispositivo di monitoraggio del filato 52 può rilevare una sostanza estranea compresa nel filato 10.The yarn 10 produced by the pneumatic spinning device 9 passes through the yarn monitoring device 52 before being wound by the yarn accumulator device 12. The yarn monitoring device 52 is adapted to detect the state of a yarn 10. The state of the yarn includes the thickness of a yarn. The state of the yarn can also determine the presence or absence of a foreign substance. In other words, the yarn monitoring device 52 can detect a foreign substance included in the yarn 10.

[0047] Una taglierina 57 atta a tagliare il filato 10 a seguito del rilevamento di un difetto del filato è disposta a monte del dispositivo di monitoraggio del filato 52. La taglierina 57 può essere omessa, e il filato 10 può venire tagliato interrompendo l’alimentazione di aria al dispositivo di filatura pneumatico 9.[0047] A cutter 57 able to cut the yarn 10 following the detection of a yarn defect is arranged upstream of the yarn monitoring device 52. The cutter 57 can be omitted, and the yarn 10 can be cut by interrupting the air supply to the pneumatic spinning device 9.

[0048] Il dispositivo paraffinatore 14 si trova a valle del dispositivo accumulatore del filato 12. Il dispositivo paraffinatore 14 è atto ad applicare paraffina al filato 10 che scorre dal dispositivo accumulatore del filato 12 verso il dispositivo avvolgitore 13.The paraffin device 14 is located downstream of the yarn accumulator device 12. The paraffin device 14 is adapted to apply paraffin to the yarn 10 which flows from the yarn accumulator device 12 towards the winder device 13.

[0049] Il dispositivo avvolgitore 13 comprende una sezione di supporto della rocca 71, un cilindro avvolgitore 72 e un dispositivo traslatore 75. La sezione di supporto della rocca 71 è una porzione in cui la rocca 45 viene supportata in modo girevole e comprende una porzione fissa 71 a fissata nell’alloggiamento 6 e una porzione oscillante 71 b in grado di oscillare avanti e indietro rispetto alla porzione fissa 71 a. La porzione oscillante 71 b è supportata in modo oscillante intorno a un albero 70 nella porzione fissa 71 a. La porzione oscillante 71 b è dotata di un porta-bobina (non illustrato) atto a supportare in modo girevole una bobina 48 intorno alla quale viene avvolto il filato 10.[0049] The winding device 13 comprises a support section of the package 71, a winding cylinder 72 and a translatory device 75. The support section of the package 71 is a portion in which the package 45 is rotatably supported and includes a portion fixed 71 a fixed in the housing 6 and an oscillating portion 71 b capable of oscillating back and forth with respect to the fixed portion 71 a. The oscillating portion 71 b is supported in an oscillating manner around a shaft 70 in the fixed portion 71 a. The oscillating portion 71 b is equipped with a bobbin holder (not shown) adapted to rotatably support a bobbin 48 around which the yarn 10 is wound.

[0050] Il cilindro avvolgitore 72 è atto a creare un contatto con una superficie perimetrale esterna della bobina 48 o una superficie perimetrale esterna della rocca 45 e ad azionare in modo girevole la rocca 45. Il dispositivo traslatore 75 comprende una guida di traslazione 76 in grado di impegnare il filato 10. Azionando il cilindro avvolgitore 72 mediante un motore elettrico (non illustrato), azionando al contempo con movimento alternativo la guida di traslazione 76 mediante un mezzo di azionamento (non illustrato), il dispositivo avvolgitore 13 fa ruotare la rocca 45 che è in contatto con il cilindro avvolgitore 72, traslando al contempo il filato 10 e, di conseguenza, avvolge il filato 10 intorno alla rocca 45. La guida di traslazione 76 del dispositivo traslatore 75 è azionata in comune in ciascuna unità di filatura 2 da un albero comune per la pluralità di unità di filatura 2.[0050] The winding cylinder 72 is adapted to create a contact with an external perimeter surface of the reel 48 or an external perimeter surface of the reel 45 and to rotatably actuate the reel 45. The translation device 75 comprises a translation guide 76 in able to engage the yarn 10. By operating the winding cylinder 72 by means of an electric motor (not shown), while simultaneously actuating the translation guide 76 with an alternative movement by means of an actuation means (not shown), the winding device 13 rotates the package 45 which is in contact with the winding cylinder 72, while translating the yarn 10 and, consequently, winding the yarn 10 around the bobbin 45. The translation guide 76 of the translating device 75 is operated in common in each spinning unit 2 by a common shaft for the plurality of spinning units 2.

[0051] Successivamente sarà descritto il veicolo di giunzione del filato 3. Come illustrato nelle fig. 1 e 2, il veicolo di giunzione del filato 3 è atto a muoversi mediante ruote 42 su un binario 41 lungo la direzione della disposizione delle unità di filatura 2 in una porzione inferiore dell’alloggiamento 6 nel quale sono disposti il dispositivo di trazione 7, il dispositivo di filatura pneumatico 9 e similari. Il veicolo di giunzione del filato 3 comprende un giuntore 43, un tubo di aspirazione 44 e una bocca di aspirazione 46.[0051] Next, the splicing vehicle of yarn 3 will be described. As illustrated in figs. 1 and 2, the yarn joining vehicle 3 is adapted to move by means of wheels 42 on a track 41 along the direction of the arrangement of the spinning units 2 in a lower portion of the housing 6 in which the traction device 7 is arranged, the pneumatic spinning device 9 and the like. The splicing vehicle of the yarn 3 comprises a splicer 43, a suction tube 44 and a suction mouth 46.

[0052] Dopo che si è verificata una rottura o un taglio del filato in una determinata unità di filatura 2, il veicolo di giunzione del filato 3 si muove verso tale unità di filatura 2 lungo il binario 41 e si arresta. Il tubo di aspirazione 44 aspira e cattura un’estremità del filato alimentata dal dispositivo di filatura pneumatico 9 e guida l’estremità del filato catturata verso il giuntore 43 oscillando al contempo verticalmente con un asse come suo centro. La bocca di aspirazione 46 aspira e cattura un’estremità del filato proveniente dalla rocca 45 supportata dal dispositivo avvolgitore 13 e guida l’estremità del filato catturata verso il giuntore 43 oscillando al contempo verticalmente con un asse come suo centro. Il giuntore 43 esegue un’operazione di giunzione del filato per unire tra loro le estremità guidate del filato.After a breakage or a cut of the yarn has occurred in a given spinning unit 2, the splicing vehicle of the yarn 3 moves towards said spinning unit 2 along the track 41 and stops. The suction tube 44 sucks and captures one end of the yarn fed by the pneumatic spinning device 9 and guides the end of the captured yarn towards the splicer 43 while simultaneously oscillating vertically with an axis as its center. The suction mouth 46 sucks and captures one end of the yarn coming from the bobbin 45 supported by the winding device 13 and guides the end of the captured yarn towards the splicer 43 while swinging vertically with an axis as its center. The splicer 43 performs a splicing operation of the yarn to join the guided ends of the yarn together.

[0053] Successivamente sarà descritto un sistema di controllo della macchina di filatura 1. Come illustrato nella fig. 3, il dispositivo di controllo generale 50 è atto a inviare un’istruzione a un controller di unità 29, a un controller del veicolo di giunzione del filato 49, a un controller del compressore 89 e similari per controllare ciascuna sezione della macchina di filatura 1. Il dispositivo di controllo generale 50 è disposto, ad esempio, nella scatola del motore 5. Il dispositivo di controllo generale 50 è collegato al controller di unità 29, al controller del veicolo di giunzione del filato 49 e al controller del compressore 89 mediante una linea di comunicazione L1. Tramite la linea di comunicazione L1 viene realizzata la comunicazione dei dati tra il dispositivo di controllo generale 50 e il controller di unità 29, il controller del veicolo di giunzione 49 del filato e il controller del compressore 89.[0053] Next, a control system of the spinning machine 1 will be described. As illustrated in fig. 3, the general control device 50 is adapted to send an instruction to a controller of unit 29, to a controller of the splicing vehicle of yarn 49, to a controller of the compressor 89 and the like to control each section of the spinning machine 1 The general control device 50 is arranged, for example, in the motor box 5. The general control device 50 is connected to the unit controller 29, to the yarn joining vehicle controller 49 and to the compressor controller 89 by means of a communication line L1. Data communication is carried out via the communication line L1 between the general control device 50 and the unit controller 29, the splicing vehicle controller 49 of the yarn and the controller of the compressor 89.

[0054] La pluralità di unità di filatura 2 è suddivisa in gruppi formati ciascuno da un numero predeterminato (ad esempio quattro fusi, otto fusi o similari). Il controller di unità 29 è previsto per ciascun gruppo formato dal numero predeterminato di unità di filatura 2. Il controller di unità 29 è atto a controllare ciascuna del numero predeterminato di unità di filatura 2 che si trovano sotto il suo controllo in base all’istruzione proveniente dal dispositivo di controllo generale 50. Il controller di unità 29 è disposto, ad esempio, in prossimità delle unità di filatura 2 che si trovano sotto il suo controllo. Il controller di unità 29 è collegato al dispositivo di monitoraggio del filato 52 previsto per ciascuna del numero predeterminato di unità di filatura 2 che si trovano sotto il suo controllo mediante una linea di comunicazione L2. Tramite la linea di comunicazione L2 viene realizzata la comunicazione dei dati tra il controller di unità 29 e il dispositivo di monitoraggio del filato 52. È anche possibile prevedere un controller di unità 29 per ciascuna unità di filatura 2 senza suddividere in gruppi le unità di filatura 2.[0054] The plurality of spinning units 2 is divided into groups each formed by a predetermined number (for example four spindles, eight spindles or similar). The unit controller 29 is provided for each group formed by the predetermined number of spinning units 2. The unit controller 29 is adapted to control each of the predetermined number of spinning units 2 which are under its control according to the instruction coming from the general control device 50. The unit controller 29 is arranged, for example, in the vicinity of the spinning units 2 which are under its control. The unit controller 29 is connected to the yarn monitoring device 52 provided for each of the predetermined number of spinning units 2 which are under its control by means of a communication line L2. Data communication is carried out via the communication line L2 between the unit controller 29 and the yarn monitoring device 52. It is also possible to provide a unit controller 29 for each spinning unit 2 without dividing the spinning units into groups 2.

[0055] Il controller del veicolo di giunzione del filato 49 è atto a controllare il movimento e la giunzione del filato del veicolo di giunzione del filato 3 in base a un’istruzione proveniente dal dispositivo di controllo generale 50. Il controller del veicolo di giunzione del filato 49 è disposto, ad esempio, nel veicolo di giunzione del filato 3. Il controller del compressore 89 è atto a controllare la sorgente di pressione negativa e similarità presente nella scatola del compressore 80 in base a un’istruzione proveniente dal dispositivo di controllo generale 50. Il controller del compressore 89 è disposto, ad esempio, nella scatola del compressore 80.The yarn splicing vehicle controller 49 is adapted to control the movement and splicing of the yarn of the splicing vehicle 3 based on an instruction from the general control device 50. The splicing vehicle controller of the yarn 49 is arranged, for example, in the splicing vehicle of the yarn 3. The controller of the compressor 89 is able to control the source of negative pressure and similarity present in the box of the compressor 80 on the basis of an instruction coming from the control device general 50. The controller of the compressor 89 is arranged, for example, in the box of the compressor 80.

[0056] Il dispositivo di monitoraggio del filato 52 previsto per ciascuna unità dì filatura 2 comprende una sezione di rilevamento 52a e una sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b. La sezione di rilevamento 52a è atta a rilevare una variazione temporale dello spessore del filato 10 filato dal dispositivo di filatura pneumatico 9. La sezione di rilevamentoThe yarn monitoring device 52 provided for each spinning unit 2 comprises a detection section 52a and a yarn monitoring control section 52b. The detection section 52a is adapted to detect a temporal variation in the thickness of the yarn 10 spun by the pneumatic spinning device 9. The detection section

52a è atta a inviare dati di forma d’onda indicanti la variazione temporale dello spessore del filato 10 rilevata alla sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b. Come sezione di rilevamento 52a è possibile impiegare sia un dispositivo di monitoraggio ottico sia un dispositivo di monitoraggio capacitivo. Il dispositivo di monitoraggio ottico irradia di luce il filato 10 e rileva la variazione temporale dello spessore del filato attraverso una variazione della quantità di luce ricevuta. Il dispositivo di monitoraggio capacitivo induce il filato 10 ad attraversare un campo elettrico e rileva la variazione temporale dello spessore del filato (massa) attraverso una variazione della capacitanza.52a is suitable for sending waveform data indicating the temporal variation of the thickness of the yarn 10 detected at the monitoring control section of the yarn 52b. An optical monitoring device and a capacitive monitoring device can be used as detection section 52a. The optical monitoring device irradiates the yarn 10 with light and detects the temporal variation of the thickness of the yarn through a variation of the quantity of light received. The capacitive monitoring device causes the yarn 10 to cross an electric field and detects the temporal variation of the thickness of the yarn (mass) through a variation of the capacitance.

[0057] La sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b è atta a valutare I dati di forma d’onda in ingresso e a calcolare lo stato di un filato 10, vale a dire I dati di distribuzione indicanti una lunghezza e uno spessore di un difetto di filato compreso nel filato 10. Quando la sezione di rilevamento 52a rileva un difetto del filato che deve essere tagliato ed eliminato e il difetto del filato viene tagliato ed eliminato dalla taglierina 57, la sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b invia I dati di distribuzione al dispositivo di controllo generale 50 tramite il controller di unità 29. Inoltre, quando viene accumulata una quantità predeterminata di dati, la sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b, tramite il controller di unità 29, invia al dispositivo di controllo generale 50 I dati di distribuzione relativi a un difetto restante del filato che non deve essere tagliato né eliminato.The monitoring control section of the yarn 52b is suitable for evaluating the input waveform data and for calculating the state of a yarn 10, i.e. the distribution data indicating a length and thickness of a defect of yarn included in yarn 10. When the detection section 52a detects a yarn defect that must be cut and eliminated and the yarn defect is cut and eliminated by the cutter 57, the yarn monitoring control section 52b sends the distribution to the general control device 50 via the unit controller 29. Furthermore, when a predetermined amount of data is accumulated, the monitoring control section of the yarn 52b, via the unit controller 29, sends to the general control device 50 I distribution data relating to a remaining yarn defect that must not be cut or eliminated.

[0058] In tal modo, il dispositivo di controllo generale 50 acquisisce I dati di distribuzione indicanti la lunghezza e lo spessore del difetto di filato compreso nel filato 10 come stato del filato proveniente dalla sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b del dispositivo di monitoraggio del filato 52 previsto per ciascuna unità di filatura 2. Come descritto sopra, il difetto di filato acquisito dal dispositivo di controllo generale 50 comprende non soltanto il difetto di filato che deve essere tagliato e rimosso, ma anche il difetto di filato restante.In this way, the general control device 50 acquires the distribution data indicating the length and thickness of the yarn defect included in the yarn 10 as the state of the yarn coming from the monitoring monitoring section of the yarn 52b of the monitoring device of the yarn 52 provided for each spinning unit 2. As described above, the yarn defect acquired by the general control device 50 comprises not only the yarn defect that must be cut and removed, but also the remaining yarn defect.

[0059] Successivamente sarà descritto in modo dettagliato il dispositivo di controllo generale 50. Il dispositivo di controllo generale 50 controlla la pluralità di unità di filatura 2 in modo tale che il filato 10 venga prodotto dal dispositivo di filatura pneumatico 9 e venga avvolto dal dispositivo avvolgitore 13. Il dispositivo di controllo generale 50 ha una funzione di simulazione di stribbiatura in cui viene emesso un risultato di simulazione in caso di taglio ed eliminazione del difetto di filato. Di seguito sarà descritta la funzione di simulazione di stribbiatura eseguita nel dispositivo di controllo generale 50 e similari.[0059] Next, the general control device 50 will be described in detail. The general control device 50 controls the plurality of spinning units 2 so that the yarn 10 is produced by the pneumatic spinning device 9 and is wound by the device. winder 13. The general control device 50 has a clearing simulation function in which a simulation result is emitted in case of cutting and elimination of the yarn defect. The clearing simulation function performed in the general control device 50 and the like will be described below.

[0060] La funzione di simulazione di stribbiatura è una funzione atta a prevedere, in base ai dati di distribuzione indicanti lo stato del filato e a un’impostazione di stribbiatura definita dall’operatore, un numero di eliminazioni dei difetti di filato che devono essere tagliati ed eliminati, e a visualizzare il numero di eliminazioni previsto. L’impostazione di stribbiatura è una condizione per tagliare ed eliminare il difetto di filato compreso in un filato. Immettendo l’impostazione di stribbiatura l’operatore può confermare un valore di previsione del numero di eliminazioni dei difetti di filato in tale impostazione di stribbiatura. Inoltre, modificando l’impostazione di stribbiatura, l’operatore può confermare un valore di previsione del numero di eliminazioni dei difetti di filato nell’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica. La visualizzazione di un risultato di previsione e similari da parte della funzione di simulazione di stribbiatura viene effettuata utilizzando una sezione di visualizzazione (una sezione di uscita, un dispositivo di previsione della lavorazione del filato) 100 disposta nella scatola del motore 5.The clearing simulation function is a function capable of predicting, based on the distribution data indicating the state of the yarn and a clearing setting defined by the operator, a number of eliminations of the yarn defects that must be cut and deleted, and to view the expected number of deletions. The clearing setting is a condition for cutting and eliminating the yarn defect included in a yarn. By entering the clearing setting, the operator can confirm a prediction value of the number of eliminations of yarn defects in this clearing setting. In addition, by changing the clearing setting, the operator can confirm a prediction value of the number of yarn defect eliminations in the clearing setting following the change. The visualization of a prediction result and the like by the clearing simulation function is carried out by using a display section (an output section, a yarn processing prediction device) 100 arranged in the motor box 5.

[0061] Come illustrato nella fig. 4, il dispositivo di controllo generale 50 comprende funzionalmente una sezione di acquisizione 501, una sezione di memorizzazione 502, una sezione di accettazione dell’operazione 503, una sezione di generazione di un campo bidimensionale 504, una sezione di previsione (una sezione di generazione) 505 e una sezione di generazione di immagini (una sezione di controllo della visualizzazione, una sezione di uscita) 506. La sezione di acquisizione 501 è atta ad acquisire i dati di distribuzione emessi dalla sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b prevista in ciascuna unità di filatura 2. La sezione di memorizzazione 502 è atta a memorizzare i dati di distribuzione acquisiti dalla sezione di acquisizione 501 per ciascuna unità di filatura 2.[0061] As illustrated in fig. 4, the general control device 50 functionally comprises an acquisition section 501, a storage section 502, an operation acceptance section 503, a generation section of a two-dimensional field 504, a prediction section (a generation section ) 505 and an image generation section (a display control section, an output section) 506. The acquisition section 501 is adapted to acquire the distribution data issued by the yarn monitoring control section 52b provided in each spinning unit 2. The storage section 502 is adapted to store the distribution data acquired by the acquisition section 501 for each spinning unit 2.

[0062] La sezione di accettazione dell’operazione 503 è atta ad accettare svariati tipi di operazioni di immissione eseguite tramite la sezione di visualizzazione 100. La sezione di visualizzazione 100 è dotata di uno schermo di visualizzazione 110 su cui vengono accettate le operazioni di immissione premendo un tasto o toccando lo schermo. L’operatore può eseguire svariati tipi di operazioni di immissione premendo, ad esempio, un tasto visualizzato sullo schermo di visualizzazione 110. La sezione di accettazione dell’operazione 503 accetta un’operazione di immissione dell’impostazione di stribbiatura, un’operazione di immissione di un tasto Annulla, un’operazione di immissione di un tasto OK, un’operazione di immissione per specificare una unità di filatura 2 e similari.The operation acceptance section 503 is adapted to accept various types of input operations performed through the display section 100. The display section 100 is equipped with a display screen 110 on which the input operations are accepted. by pressing a button or touching the screen. The operator can perform various types of input operations by pressing, for example, a key displayed on the display screen 110. The operation acceptance section 503 accepts an input operation of the clearing setting, an input operation of a Cancel key, an input operation of an OK button, an input operation to specify a spinning unit 2 and the like.

[0063] A titolo esemplificativo, un’immagine illustrata nella fig. 5 è visualizzata sullo schermo di visualizzazione 110. Nello specifico, come illustrato nella fig. 5, sullo schermo di visualizzazione 110 sono visualizzati un tasto di specificazione del settore (una sezione di specificazione) A, un tasto di ingresso dell’impostazione di stribbiatura (una sezione di ingresso) B, un campo bidimensionale C e un tasto Cancella E. L’immagine illustrata nella fig. 5 è un’immagine precedente all’esecuzione di un’operazione di ingresso per modificare l’impostazione di stribbiatura.[0063] By way of example, an image illustrated in fig. 5 is displayed on the display screen 110. Specifically, as illustrated in fig. 5, a sector specification key (a specification section) A, a clearing input key (an input section) B, a two-dimensional field C, and a clear key E are displayed on the display screen 110. The image shown in fig. 5 is an image prior to performing an entry operation to change the clearing setting.

[0064] Il tasto di specificazione del settore A è un tasto atto a specificare una o una pluralità di unità di filatura 2 per la quale una sezione di previsione 505 genera un risultato di previsione. Eseguendo un’operazione di immissione del tasto di specificazione del settore A visualizzato sullo schermo di visualizzazione 110, l’operatore può specificare una o una pluralità di unità di filatura 2 per la quale vengono generati il campo bidimensionale, il risultato di previsione e similari della pluralità di unità di filatura (fusi) 2 prevista nella macchina di filatura 1. In altre parole, il tasto di specificazione del settore A è un tasto atto a specificare un settore delle unità di filatura 2 previste per la simulazione di stribbiatura.The sector specification button A is a button for specifying one or a plurality of spinning units 2 for which a prediction section 505 generates a prediction result. By carrying out an input operation of the sector specification key A displayed on the display screen 110, the operator can specify one or a plurality of spinning units 2 for which the two-dimensional field, the prediction result and the like of the plurality of spinning units (spindles) 2 provided in the spinning machine 1. In other words, the sector specification key A is a key for specifying a sector of the spinning units 2 provided for the clearing simulation.

[0065] Il tasto di ingresso dell’impostazione di stribbiatura B è un tasto per immettere l’impostazione di stribbiatura, che è una condizione per tagliare ed eliminare il difetto di filato compreso nel filato 10. L’operatore può immettere l’impostazione di stribbiatura eseguendo un’operazione di immissione del tasto di ingresso dell’impostazione di stribbiatura B visualizzato sullo schermo di visualizzazione 110.The input key of the clearing setting B is a key for entering the clearing setting, which is a condition for cutting and eliminating the yarn defect included in yarn 10. The operator can enter the setting of clearing by performing an input operation of the clearing setting input key B displayed on the display screen 110.

[0066] L’impostazione di stribbiatura può essere eseguita per tipo di difetto di filato. Nella presente forma realizzativa è possibile eseguire un’impostazione per un bottone (NEP), un ingrossamento (S), un filato grosso corto (L), un filato grosso lungo (LL), un filato fine corto (T) e un filato fine lungo (TT) come tipi di difetto di filato. Per quanto riguarda un bottone, ad esempio, come riferimento è possibile impostare un rapporto rispetto allo spessore. Per quanto riguarda l’ingrossamento, il filato grosso corto, il filato grosso lungo, il filato fine corto e il filato fine lungo, è possibile impostare un rapporto rispetto allo spessore come riferimento e una lunghezza del difetto di filato. Il tasto di ingresso dell’impostazione di stribbiatura B comprende un tasto (non illustrato) per specificare un settore di un taglio a classi in caso di esecuzione di un taglio a classi. Il taglio a classi si riferisce all’esecuzione di taglio ed eliminazione di un difetto di filato corrispondente a una regione predeterminata nel caso in cui un campo bidimensionale C, che sarà descritto di seguito, sia suddiviso in una pluralità di regioni (classi) in base allo spessore e alla lunghezza. Il tipo di difetti di un filato non è limitato ai tipi elencati sopra a titolo esemplificativo.[0066] The clearing setting can be performed by type of yarn defect. In the present embodiment it is possible to carry out a setting for a button (NEP), an enlargement (S), a short thick yarn (L), a long thick yarn (LL), a short fine yarn (T) and a fine yarn long (TT) as types of yarn defect. As for a button, for example, as a reference it is possible to set a ratio with respect to the thickness. Regarding the enlargement, the short coarse yarn, the long coarse yarn, the short fine yarn and the long fine yarn, it is possible to set a ratio with respect to the thickness as a reference and a length of the yarn defect. The input button of the clearing setting B includes a button (not shown) to specify a sector of a class cut in case of a class cut. Class cutting refers to the execution of cutting and elimination of a yarn defect corresponding to a predetermined region in the event that a two-dimensional field C, which will be described below, is divided into a plurality of regions (classes) based on thickness and length. The type of defects of a yarn is not limited to the types listed above by way of example.

[0067] Il campo bidimensionale C viene generato dalla sezione di generazione del campo bidimensionale 504. Il campo bidimensionale C è formato con la lunghezza del difetto di filato come asse orizzontale e lo spessore del difetto di filato come asse verticale, e visualizza il difetto di filato come un punto su una sua coordinata. La sezione di generazione del campo bidimensionale 504 determina una posizione di un punto sul campo bidimensionale C in base a una lunghezza e a uno spessore indicati dai dati di distribuzione. Nel campo bidimensionale C illustrato nella fig. 5, un punto quadrato nero e un punto rotondo vuoto indicano rispettivamente un difetto di filato che deve essere tagliato ed eliminato e un difetto di filato restante che non deve essere tagliato né eliminato. Nel campo bidimensionale C, inoltre, è visualizzato un limite di stribbiatura C10 impostato tramite il tasto di ingresso dell’impostazione di stribbiatura B. Il limite di stribbiatura C10 è un confine che indica se il difetto di filato è tagliato ed eliminato. I difetti di filato posizionati su un lato di uno spessore di riferimento (asse orizzontale indicante che lo spessore del filato è 100%) del filato 10 rispetto al limite di stribbiatura C10 sono i difetti di filato che non devono essere tagliati né eliminati (punto rotondo vuoto), e i difetti di filato posizionati sul lato opposto allo spessore di riferimento (asse orizzontale indicante che lo spessore del filato è 100%) del filato 10 rispetto al limite di stribbiatura C10 sono i difetti di filato che devono essere tagliati ed eliminati (punto quadrato nero).[0067] The two-dimensional field C is generated by the generation section of the two-dimensional field 504. The two-dimensional field C is formed with the length of the yarn defect as a horizontal axis and the thickness of the yarn defect as a vertical axis, and displays the defect of spun like a point on one of its coordinates. The generation section of the two-dimensional field 504 determines a position of a point on the two-dimensional field C on the basis of a length and thickness indicated by the distribution data. In the two-dimensional field C shown in fig. 5, a black square point and an empty round point respectively indicate a yarn defect that must be cut and eliminated and a remaining yarn defect that must not be cut or eliminated. In the two-dimensional field C, in addition, a clearing limit C10 is displayed set by the input key of the clearing setting B. The clearing limit C10 is a border that indicates whether the yarn defect is cut and eliminated. The yarn defects positioned on one side of a reference thickness (horizontal axis indicating that the yarn thickness is 100%) of the yarn 10 with respect to the clearing limit C10 are the yarn defects that must not be cut or eliminated (round stitch empty), and the yarn defects positioned on the opposite side of the reference thickness (horizontal axis indicating that the yarn thickness is 100%) of the yarn 10 with respect to the clearing limit C10 are the yarn defects that must be cut and eliminated (stitch black square).

[0068] Nella presente forma realizzativa, il limite di stribbiatura C10 è costituito, ad esempio, da una linea di confine C11 che rappresenta un confine di taglio ed eliminazione del bottone, una linea di confine C12 che rappresenta un confine di taglio ed eliminazione dell’ingrossamento, una linea di confine C13 che rappresenta un confine di taglio ed eliminazione del filato grosso corto, una linea di confine C14 che rappresenta un confine di taglio ed eliminazione del filato grosso lungo, una linea di confine C15 che rappresenta un confine di taglio ed eliminazione del filato fine corto e una linea di confine C16 che rappresenta un confine di taglio ed eliminazione del filato fine lungo. Il limite di stribbiatura C10 varia la sua forma e posizione in base a una condizione impostata immessa attraverso il tasto di ingresso dell’impostazione di stribbiatura B. [0069] Nel campo bidimensionale C illustrato nella fig. 5, un difetto di filato corrispondente a una regione C20 specificata come una regione per il taglio a classi deve essere tagliato ed eliminato. Il difetto di filato corrispondente alla regione C20 è indicato con il punto quadrato nero. Visualizzando tale campo bidimensionale C sullo schermo di visualizzazione 110, l’operatore può confermare uno stato di distribuzione o similari del difetto di filato che deve essere tagliato ed eliminato.[0068] In the present embodiment, the clearing limit C10 is constituted, for example, by a boundary line C11 which represents a cutting and elimination border of the button, a boundary line C12 which represents a cutting and elimination border of the button. enlargement, a C13 boundary line representing a cutting and elimination boundary of the short thick yarn, a C14 boundary line representing a cutting and elimination boundary of the long thick yarn, a C15 boundary line representing a cutting boundary and elimination of the short fine yarn and a boundary line C16 which represents a cutting and elimination border of the long fine yarn. The clearing limit C10 varies its shape and position according to a set condition entered via the input key of the clearing setting B. [0069] In the two-dimensional field C shown in fig. 5, a yarn defect corresponding to a region C20 specified as a class cut region must be cut and eliminated. The yarn defect corresponding to the C20 region is indicated by the black square point. By viewing this two-dimensional field C on the display screen 110, the operator can confirm a distribution status or similar of the yarn defect that must be cut and eliminated.

[0070] Il tasto Cancella E è un tasto atto a cancellare i dati di distribuzione e similari memorizzati nella sezione di memorizzazione 502. Eseguendo un’operazione di immissione del tasto Cancella E, ad esempio nel caso in cui viene modificata un’impostazione di lotto durante la filatura di un filato, l’operatore può cancellare i dati di distribuzione memorizzati nella sezione di memorizzazione 502.1 dati di distribuzione e similari memorizzati nella sezione di memorizzazione 502 possono essere cancellati automaticamente quando cambia l’impostazione di lotto.[0070] The Clear E key is a key for deleting the distribution and similar data stored in the storage section 502. By performing an operation to enter the Clear E key, for example in the event that a batch setting is changed during the spinning of a yarn, the operator can delete the distribution data stored in the storage section 502.1 distribution data and similar stored in the storage section 502 can be automatically deleted when the batch setting changes.

[0071] Facendo nuovamente riferimento alla fig. 4, la sezione di generazione del campo bidimensionale 504 è atta a generare il campo bidimensionale C (vedere la fig. 5). Più in particolare, la sezione di generazione del campo bidimensionale 504 acquisisce i dati di distribuzione degli ultimi 100 km da ciascuno degli ultimi dati di distribuzione delle unità di filatura 2 specificati utilizzando un tasto di specificazione del settore A, tra i dati di distribuzione del filato 10 memorizzati nella sezione di memorizzazione 502. I dati di distribuzione acquisiti non sono limitati ai dati degli ultimi 100 km. I dati di distribuzione possono essere inferiori a 100 km, ad esempio possono essere immediatamente successivi all’avvio della filatura del filato 10. La sezione di generazione del campo bidimensionale 504 acquisisce inoltre l’impostazione di stribbiatura accettata dalla sezione di accettazione dell’operazione 503. Successivamente, la sezione di generazione del campo bidimensionale 504 genera il campo bidimensionale C indicante uno stato di distribuzione di un difetto di filato nel caso in cui la determinazione del difetto di filato sia basata sull’impostazione di stribbiatura acquisita.[0071] Referring again to fig. 4, the generation section of the two-dimensional field 504 is adapted to generate the two-dimensional field C (see fig. 5). More specifically, the generation section of the two-dimensional field 504 acquires the distribution data of the last 100 km from each of the last distribution data of the spinning units 2 specified using a sector specification key A, among the yarn distribution data 10 stored in the storage section 502. The acquired distribution data are not limited to the data of the last 100 km. The distribution data can be less than 100 km, for example they can be immediately following the start of the spinning of the yarn 10. The generation section of the two-dimensional field 504 also acquires the clearing setting accepted by the acceptance section of the operation 503 Subsequently, the generation section of the two-dimensional field 504 generates the two-dimensional field C indicating a state of distribution of a yarn defect in the case in which the determination of the yarn defect is based on the acquired clearing setting.

[0072] La sezione di previsione 505 è atta a generare un risultato di previsione D. Il risultato di previsione D è una tabella che comprende in numero di eliminazioni dei difetti di filato che devono essere tagliati ed eliminati e similari, e che viene visualizzata sullo schermo di visualizzazione 110. Nella fig. 6 è illustrato un esempio del risultato di previsione D. Come illustrato nella fig. 6, il risultato di previsione D indica, per tipo di difetto del filato, il numero di eliminazioni dei difetti di filato che devono essere tagliati ed eliminati. Il numero di eliminazioni dei difetti di filato è indicato come un numero di eliminazioni per unità di lunghezza del filato (/100 km), un numero di eliminazioni per unità di tempo (/h) e una somma dei numeri di eliminazioni. Nella presente forma realizzativa, il numero di eliminazioni per unità di lunghezza del filato è il numero che corrisponde al caso di una previsione del numero di eliminazioni dei difetti di filato che devono essere tagliati ed eliminati basata ai dati di distribuzione degli ultimi 100 km del filato 10 tra gli ultimi (attuali) dati di distribuzione. Il numero di eliminazioni per unità di tempo è il numero che corrisponde al caso di una previsione del numero di eliminazioni basata sui dati di distribuzione relativi all’ora successiva al tempo degli ultimi (attuali) dati di distribuzione.The prediction section 505 is adapted to generate a predictive result D. The predictive result D is a table which includes in number of eliminations of the yarn defects that must be cut and eliminated and similar, and which is displayed on the display screen 110. In fig. 6 shows an example of the predictive result D. As illustrated in fig. 6, the prediction result D indicates, by type of yarn defect, the number of eliminations of the yarn defects that must be cut and eliminated. The number of eliminations of yarn defects is indicated as a number of eliminations per unit of length of the yarn (/ 100 km), a number of eliminations per unit of time (/ h) and a sum of the numbers of eliminations. In the present embodiment, the number of eliminations per unit of length of the yarn is the number corresponding to the case of a prediction of the number of eliminations of the yarn defects that must be cut and eliminated based on the distribution data of the last 100 km of the yarn 10 of the latest (current) distribution data. The number of eliminations per unit of time is the number that corresponds to the case of a forecast of the number of eliminations based on the distribution data for the hour following the time of the last (current) distribution data.

[0073] La somma dei numeri di eliminazioni è una somma dei difetti di filato che devono essere tagliati ed eliminati in tutto il settore del filato 10 in cui dati di distribuzione sono acquisiti dalla sezione di acquisizione 501. Maggiore è la lunghezza del filato 10 che deve essere prodotto mediante filatura, maggiore sarà la somma dei numeri di eliminazioni. La somma dei numeri di eliminazioni può essere azzerata, ad esempio nel caso in cui sia eseguita una operazione di immissione del tasto Cancella E.[0073] The sum of the elimination numbers is a sum of the yarn defects that must be cut and eliminated in the whole sector of the yarn 10 in which distribution data are acquired by the acquisition section 501. The greater the length of the yarn 10 which must be produced by spinning, the greater the sum of the elimination numbers. The sum of the elimination numbers can be reset, for example in the event that an operation is performed to enter the Delete key E.

[0074] Il risultato di previsione D comprende un numero di eliminazioni dei difetti di filato che devono essere tagliati ed eliminati nel caso in cui venga eseguito un taglio a classi. Il risultato di previsione D comprende inoltre un risultato di previsione di un indice di funzionamento della lavorazione del filato. L’indice di funzionamento è l’indice di un tempo di funzionamento nel caso in cui il taglio e l’eliminazione vengono eseguiti in base all’impostazione di stribbiatura definita quando un tempo di funzionamento nel caso in cui non vengono eseguiti il taglio e l’eliminazione del difetto di filato è impostato a 100%. Il tempo di funzionamento è il periodo di tempo in cui viene effettivamente prodotto e avvolto il filato 10. Visualizzando tale risultato di previsione D sullo schermo di visualizzazione 110, l’operatore può confermare una differenza del numero di eliminazioni di ogni difetto di filato grazie a una differenza dell’impostazione di stribbiatura. L’operatore può anche confermare una differenza dell’indice di funzionamento grazie alla differenza dell’impostazione di stribbiatura.The result of prediction D comprises a number of eliminations of the yarn defects that must be cut and eliminated in the event that a class cut is performed. The predictive result D further comprises a predictive result of a working index of the yarn processing. The operating index is the index of an operating time in the case in which the cutting and the elimination are performed according to the clearing setting defined when an operating time in the case in which the cutting and the The elimination of the yarn defect is set to 100%. The operating time is the period of time in which the yarn 10 is actually produced and wound. By displaying this predictive result D on the display screen 110, the operator can confirm a difference in the number of eliminations of each yarn defect thanks to a difference in the clearing setting. The operator can also confirm a difference in the operating index thanks to the difference in the clearing setting.

[0075] Al fine di generare il risultato di previsione D, in primo luogo la sezione di previsione 505 acquisisce dalla sezione di memorizzazione 502 i dati di distribuzione utilizzati quando la sezione di generazione del campo bidimensionale 504 genera il campo bidimensionale C. Inoltre la sezione di previsione 505 acquisisce l’impostazione di stribbiatura accettata dalla sezione di accettazione dell’operazione 503.In order to generate the prediction result D, first the prediction section 505 acquires from the storage section 502 the distribution data used when the generation section of the two-dimensional field 504 generates the two-dimensional field C. Furthermore the section forecast 505 acquires the clearing setting accepted by the acceptance section of operation 503.

[0076] La sezione di previsione 505 calcola, per unità di lunghezza del filato, per unità di tempo e per ogni somma dei numeri eliminati, il numero di eliminazioni dei difetti di filato che devono essere eliminati per tipo di difetto di filato nel caso in cui venga determinato il difetto di filato in base all’impostazione di stribbiatura acquisita e il numero di eliminazioni dei difetti di filato che devono essere eliminati in caso di esecuzione del taglio a classi. La sezione di previsione 505 calcola inoltre il risultato di previsione dell’indice di funzionamento della lavorazione del filato. La sezione di previsione 505 genera il risultato di previsione D illustrato nella fig. 6 utilizzando i numeri di eliminazioni calcolati, l’indice di funzionamento e similari. La temporizzazione con cui il risultato di previsione D viene visualizzato sullo schermo di visualizzazione 110 sarà descritta successivamente.The prediction section 505 calculates, per unit of yarn length, per unit of time and for each sum of the eliminated numbers, the number of eliminations of the yarn defects that must be eliminated by type of yarn defect in the case in which to which the yarn defect is determined on the basis of the clearing setting acquired and the number of eliminations of the yarn defects that must be eliminated in case of class cutting. The prediction section 505 also calculates the forecast result of the working index of the yarn processing. The prediction section 505 generates the prediction result D illustrated in fig. 6 using the calculated elimination numbers, the operating index and the like. The timing with which the prediction result D is displayed on the display screen 110 will be described later.

[0077] Una sezione di generazione di immagini 506 è atta a visualizzare il campo bidimensionale C generato dalla sezione di generazione del campo bidimensionale 504 sullo schermo di visualizzazione 110. Nel caso in cui l’operatore esegua l’operazione di modifica dell’impostazione di stribbiatura, la sezione di generazione di immagini 506 fa apparire sullo schermo di visualizzazione 110 anche il risultato di previsione D generato dalla sezione di previsione 505 in base all’impostazione di stribbiatura modificata.[0077] An image generation section 506 is adapted to display the two-dimensional field C generated by the generation section of the two-dimensional field 504 on the display screen 110. In the event that the operator performs the operation of changing the setting of clearing, the image generation section 506 also causes the prediction result D generated by the prediction section 505 to appear on the display screen 110 based on the changed clearing setting.

[0078] Qui di seguito saranno illustrati il processo di ciascuna sezione e un esempio di un’immagine visualizzata sullo schermo di visualizzazione 110 nel caso in cui l’operatore esegua un’operazione di modifica dell’impostazione di stribbiatura.[0078] The process of each section and an example of an image displayed on the display screen 110 will be illustrated below if the operator performs an operation to modify the clearing setting.

[0079] Quando l’operazione di modifica dell’impostazione di stribbiatura viene accettata dalla sezione di accettazione dell’operazione 503, la sezione di generazione del campo bidimensionale 504 genera il campo bidimensionale C dopo la modifica dell’impostazione. Più in particolare, la sezione di generazione del campo bidimensionale 504 genera il campo bidimensionale C dopo la modifica dell’impostazione in base ai dati di distribuzione utilizzati per la generazione del campo bidimensionale C precedente alla modifica dell’impostazione e all’impostazione di stribbiatura successivo alla modifica dell’impostazione.[0079] When the operation of modifying the clearing setting is accepted by the acceptance section of operation 503, the generation section of the two-dimensional field 504 generates the two-dimensional field C after changing the setting. More specifically, the generation section of the two-dimensional field 504 generates the two-dimensional field C after changing the setting based on the distribution data used for the generation of the two-dimensional field C prior to changing the setting and the next clearing setting changing the setting.

[0080] Inoltre, quando l’operazione di modifica dell’impostazione di stribbiatura viene accettata dalla sezione di accettazione dell’operazione 503, la sezione di previsione 505 genera un risultato di previsione (un secondo risultato di previsione) DX precedente alla modifica dell’impostazione e un risultato di previsione (un primo risultato di previsione) D successivo alla modifica dell’ impostazione. Più precisamente, la sezione di previsione 505 genera il risultato di previsione DX prima della modifica dell’impostazione in base ai dati di distribuzione utilizzati per la generazione del campo bidimensionale C visualizzato sullo schermo di visualizzazione 110 prima che venga eseguita l’operazione di modifica dell’impostazione di stribbiatura e all’impostazione di stribbiatura precedente alla modifica dell’impostazione. Per quanto riguarda la temporizzazione, la generazione del risultato di previsione DX prima della modifica dell’impostazione non è limitata ad avvenire dopo l’esecuzione dell’operazione di modifica dell’impostazione di stribbiatura ma può avvenire prima che sia eseguita l’operazione di modifica. Inoltre, la sezione di previsione 505 genera il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione in base ai dati di distribuzione utilizzati per la generazione del campo bidimensionale C visualizzato sullo schermo di visualizzazione 110 prima che venga eseguita l’operazione di modifica dell’impostazione di stribbiatura e all’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica dell’impostazione.Furthermore, when the operation of modifying the clearing setting is accepted by the acceptance section of operation 503, the prediction section 505 generates a prediction result (a second prediction result) DX preceding the modification of the setting and a forecast result (a first forecast result) D after the setting change. More precisely, the prediction section 505 generates the DX prediction result before changing the setting based on the distribution data used for the generation of the two-dimensional field C displayed on the display screen 110 before the modification operation of the the clearing setting and the clearing setting prior to changing the setting. As for timing, the generation of the DX prediction result before changing the setting is not limited to taking place after performing the clearing setting modification operation but can take place before the modification operation is performed . Furthermore, the prediction section 505 generates the prediction result D following the modification of the setting based on the distribution data used for the generation of the two-dimensional field C displayed on the display screen 110 before the modification operation of the clearing setting and clearing setting after changing the setting.

[0081] Quando l’operazione di modifica dell’impostazione di stribbiatura viene accettata dalla sezione di accettazione dell’operazione 503, come illustrato nella fig. 7, la sezione di generazione di immagini 506 visualizza sullo schermo di visualizzazione 110 il campo bidimensionale C successivo alla modifica dell’impostazione generata dalla sezione di generazione del campo bidimensionale 504. La fig. 7 illustra una modifica dell’impostazione di stribbiatura in un caso in cui un valore di impostazione (300%) dello spessore di un NEP illustrato nella fig. 5 viene modificato in 350% (vedere il tasto di ingresso dell’impostazione di stribbiatura B). Di conseguenza, viene modificata la posizione della linea di confine C11 che è il confine del taglio e dell’eliminazione del bottone prima della modifica dell’impostazione.[0081] When the operation to modify the clearing setting is accepted by the acceptance section of operation 503, as illustrated in fig. 7, the image generation section 506 displays on the display screen 110 the two-dimensional field C following the modification of the setting generated by the generation section of the two-dimensional field 504. Fig. 7 illustrates a modification of the clearing setting in a case where a setting value (300%) of the thickness of an NEP illustrated in fig. 5 is changed to 350% (see the input button for the clearing setting B). Consequently, the position of the boundary line C11 is changed, which is the boundary of cutting and deleting the button before changing the setting.

[0082] La sezione di generazione di immagini 506 fa apparire, uno accanto all’altro, il risultato di previsione D precedente alla modifica dell’impostazione generato dalla sezione di previsione 505 (nella fig. 7 il numero di riferimento per il risultato di previsione precedente alla modifica dell’impostazione è opportunamente indicato con «DX») e il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione generato dalla sezione di previsione 505, in una parte di una regione (una regione in alto a destra nell’esempio della fig. 7) del campo bidimensionale C successivo alla modifica dell’impostazione.The image generation section 506 causes the prediction result D prior to the modification of the setting generated by the prediction section 505 to appear next to each other (in figure 7 the reference number for the prediction result preceding the modification of the setting is suitably indicated with «DX») and the prediction result D following the modification of the setting generated by the prediction section 505, in a part of a region (a region at the top right in the example of the fig. 7) of the two-dimensional field C following the modification of the setting.

[0083] La sezione di generazione di immagini 506 visualizza contemporaneamente, uno accanto all’altro, il risultato di previsione DX precedente alla modifica dell’impostazione e il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione, in modo tale che l’operatore possa confermare entrambi contemporaneamente. Ad esempio, anche nel caso in cui la temporizzazione della visualizzazione del risultato di previsione DX precedente alla modifica dell’impostazione e la temporizzazione della visualizzazione del risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione siano differenti, i due risultati di previsione DX e D vengono visualizzati contemporaneamente con una determinata temporizzazione. Nella fig. 6 i risultati di previsione DX e D sono visualizzati uno accanto all’altro nella direzione orizzontale, ma la direzione della disposizione non è limitata a questa.The image generation section 506 simultaneously displays, next to each other, the DX prediction result prior to changing the setting and the predicting result D after changing the setting, so that the operator can confirm both simultaneously. For example, even if the timing of the display of the prediction result DX prior to the setting change and the timing of the display of the prediction result D following the change of the setting are different, the two forecast results DX and D they are displayed simultaneously with a certain timing. In fig. 6 DX and D prediction results are displayed side by side in the horizontal direction, but the direction of the arrangement is not limited to this.

[0084] Inoltre, la sezione di generazione di immagini 506 visualizza sullo schermo di visualizzazione 110, tra il risultato di previsione DX precedente alla modifica dell’impostazione e il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione, una freccia F (visualizzazione indicante la direzione) che indica il risultato di previsione successivo alla modifica dell’impostazione. Oltre alla freccia F è possibile impiegare un altro simbolo, o similari, atti a indicare una direzione della modifica.Furthermore, the image generation section 506 displays on the display screen 110, between the prediction result DX prior to the modification of the setting and the prediction result D following the modification of the setting, an arrow F (display indicating direction) which indicates the forecast result following the setting change. In addition to the arrow F, it is possible to use another symbol, or similar, suitable to indicate a direction of the modification.

[0085] Quando l’impostazione di stribbiatura viene modificata dall’operatore, come illustrato nella fig. 7, sullo schermo di visualizzazione 110 vengono visualizzati il campo bidimensionale C successivo alla modifica dell’impostazione, il risultato di previsione DX precedente alla modifica dell’impostazione e il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione. Di conseguenza, l’operatore può facilmente determinare se modificare o meno l’impostazione di stribbiatura confermando il campo bidimensionale C successivo alla modifica dell’impostazione, il risultato di previsione DX precedente alla modifica dell’impostazione e il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione che sono visualizzati sullo schermo di visualizzazione 110. Inoltre, quando vengono visualizzati il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione e similari, viene visualizzata anche la freccia F. Di conseguenza, quando modifica l’impostazione di stribbiatura, l’operatore può facilmente riconoscere quale dei due risultati di previsione DX e D visualizzati sullo schermo di visualizzazione 110 è il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione.[0085] When the clearing setting is changed by the operator, as shown in fig. 7, the two-dimensional field C following the modification of the setting, the DX forecast result previous to the modification of the setting and the prediction result D following the modification of the setting are displayed on the display screen 110. Consequently, the operator can easily determine whether or not to change the clearing setting by confirming the two-dimensional field C following the change of the setting, the prediction result DX preceding the modification of the setting and the prediction result D following the modification. of the setting that are displayed on the display screen 110. In addition, when the forecast result D following the setting change and the like is displayed, the arrow F is also displayed. Consequently, when changing the clearing setting, the The operator can easily recognize which of the two prediction results DX and D displayed on the display screen 110 is the prediction result D following the change of the setting.

[0086] La sezione di generazione di immagini 506 visualizza un tasto OK G e un tasto Annulla H in prossimità dei risultati di previsione DX e D sullo schermo di visualizzazione 110. Il tasto OK G è un tasto atto ad accettare l’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica dell’impostazione. Il tasto Annulla H è un tasto atto ad annullare l’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica dell’impostazione.The image generation section 506 displays an OK button G and an Cancel button H near the prediction results DX and D on the display screen 110. The OK button G is a button suitable for accepting the clearing setting after changing the setting. The Cancel button H is a button to cancel the clearing setting after changing the setting.

[0087] L’operatore esegue un’operazione di immissione del tasto OK G o del tasto Annulla H esaminando i risultati di previsione DX e D precedenti e successivi alla modifica dell’impostazione e similari che sono visualizzati mediante una finestra di pop-up sullo schermo di visualizzazione 110. Quando l’operazione di immissione del tasto OK G viene accettata dalla sezione di accettazione dell’operazione 503, la sezione di generazione di immagini 506 continua a visualizzare sullo schermo di visualizzazione 110 il campo bidimensionale C successivo alla modifica dell’impostazione e elimina la finestra di pop-up dei risultati di previsione DX e D. Di conseguenza l’operatore può facilmente esaminare il campo bidimensionale C successivo alla modifica dell’impostazione. In una operazione di filatura successiva alla modifica dell’impostazione, il dispositivo di controllo generale 50 controlla ciascuna sezione dell’unità di filatura 2 in modo tale che venga tagliato ed eliminato il difetto del filato 10 in base all’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica dell’impostazione.[0087] The operator performs an operation for entering the OK key G or the Cancel key H examining the predictive results DX and D preceding and following the modification of the setting and the like which are displayed by means of a pop-up window on the display screen 110. When the OK key G input operation is accepted by the operation acceptance section 503, the image generation section 506 continues to display on the display screen 110 the two-dimensional field C following the modification of the setting and eliminates the pop-up window of the DX and D forecast results. As a result, the operator can easily examine the two-dimensional field C following the change of the setting. In a spinning operation following modification of the setting, the general control device 50 controls each section of the spinning unit 2 so that the defect of the yarn 10 is cut and eliminated on the basis of the clearing setting following the modification setting.

[0088] D’altra parte, quando l’operazione di immissione del tasto Annulla H viene accettata dalla sezione di accettazione dell’operazione 503, la sezione di generazione di immagini 506 visualizza ancora il campo bidimensionale C precedente alla modifica dell’impostazione sullo schermo di visualizzazione 110 ed elimina laf inestra di pop-up dei risultati di previsione DX e D (vale a dire che lo schermo di visualizzazione torna nello stato illustrato nella fig. 5). Quando viene eseguita l’operazione di immissione del tasto Annulla H, il dispositivo di controllo generale 50 mantiene l’impostazione di stribbiatura attuale.On the other hand, when the Cancel H key input operation is accepted by the operation acceptance section 503, the image generation section 506 still displays the two-dimensional field C prior to changing the setting on the screen display 110 and eliminates the pop-up window of the prediction results DX and D (i.e. that the display screen returns to the state illustrated in fig. 5). When the Cancel H key input operation is performed, the general control device 50 maintains the current clearing setting.

[0089] Il dispositivo di controllo generale 50 è costituito fisicamente da un computer comprendente, ad esempio, una CPU (Unità centrale di elaborazione), una ROM (Memoria di sola lettura) e una RAM (Memoria ad accesso casuale).The general control device 50 is physically constituted by a computer comprising, for example, a CPU (central processing unit), a ROM (read-only memory) and a RAM (random access memory).

[0090] Di seguito sarà descritto un flusso di processo (un metodo di previsione della lavorazione di un filato) relativo all’esecuzione della funzione di simulazione di stribbiatura da parte del dispositivo di controllo generale 50. Qui di seguito sarà descritto il processo successivo all’operazione di immissione della modifica dell’impostazione di stribbiatura eseguita dall’operatore. Come illustrato nella fig. 8, la sezione di accettazione dell’operazione 503 accetta l’operazione di immissione della modifica dell’impostazione di stribbiatura eseguita dall’operatore tramite il tasto di ingresso dell’impostazione di stribbiatura B visualizzato sullo schermo di visualizzazione 110 (fase S101 : fase di immissione).[0090] A process flow (a method of predicting the processing of a yarn) relating to the execution of the clearing simulation function by the general control device 50 will be described below. The following process will be described below. operation to enter the change of the clearing setting performed by the operator. As illustrated in fig. 8, the acceptance section of the operation 503 accepts the operation of entering the modification of the clearing setting performed by the operator by means of the input key of the clearing setting B displayed on the display screen 110 (step S101: step of entry).

[0091] La sezione di generazione del campo bidimensionale 504 acquisisce I dati di distribuzione e l’impostazione di stribbiatura successivi alla modifica accettata dalla sezione di accettazione dell’operazione 503 e genera il campo bidimensionale C successivo alla modifica dell’impostazione in base ai dati di distribuzione e all’impostazione di stribbiatura successivi alla modifica (fase S102). La sezione di previsione 505 genera il risultato di previsione DX precedente alla modifica dell’impostazione in base ai dati di distribuzione e all’impostazione di stribbiatura precedenti alla modifica dell’impostazione. Inoltre, la sezione di previsione 505 acquisisce i dati di distribuzione e l’impostazione di stribbiatura successivi alla modifica accettata dalla sezione di accettazione dell’operazione 503 e genera il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione in base ai dati di distribuzione e all’impostazione di stribbiatura successivi alla modifica dell’impostazione (fase S103: fase di acquisizione, fase di generazione). Come illustrato nella fig. 7, la sezione di generazione di immagini 506 visualizza sullo schermo di visualizzazione 110 il campo bidimensionale C successivo alla modifica dell’impostazione, il risultato di previsione DX precedente alla modifica dell’impostazione, il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione e similari (fase S104).The generation section of the two-dimensional field 504 acquires the distribution data and the clearing setting following the modification accepted by the acceptance section of the operation 503 and generates the two-dimensional field C following the modification of the setting based on the data distribution and clearing setting after modification (step S102). Prediction section 505 generates the DX prediction result prior to changing the setting based on distribution data and clearing setting prior to changing the setting. Furthermore, the prediction section 505 acquires the distribution data and the clearing setting following the change accepted by the acceptance section of the operation 503 and generates the prediction result D following the modification of the setting based on the distribution data and the clearing setting following the change of the setting (phase S103: acquisition phase, generation phase). As illustrated in fig. 7, the image generation section 506 displays on the display screen 110 the two-dimensional field C following the modification of the setting, the prediction result DX preceding the modification of the setting, the prediction result D following the modification of the setting and similar (phase S104).

[0092] Successivamente, la sezione di generazione di immagini 506 determina se è stata eseguita una operazione di immissione del tasto OK G (fase S105). Nel caso in cui l’operazione di immissione del tasto OK G sia stata eseguita (fase S105: Sì), la sezione di generazione di immagini 506 manterrà la visualizzazione del campo bidimensionale C successivo alla modifica dell’impostazione ed eliminerà la finestra di pop-up dei risultati di previsione DX e D.Next, the image generation section 506 determines whether an OK key input operation G (step S105) has been performed. In case the OK G key input operation has been performed (step S105: Yes), the image generation section 506 will keep the display of the two-dimensional field C following the modification of the setting and eliminate the pop-up window. up of the DX and D forecast results.

[0093] D’altra parte, nel caso in cui l’operazione di immissione del tasto OK G non sia stata eseguita (fase S105: No), la sezione di generazione di immagini 506 determinerà se è stata eseguita un’operazione di immissione del tasto Annulla H (fase S106). Nel caso in cui l’operazione di immissione del tasto Annulla H non sia stata eseguita (fase S106: No), la sezione di generazione di immagini 506 ritornerà al processo della fase S105. Nel caso in cui l’operazione di immissionedel tasto Annulla H sia stata eseguita (fase S106: Sì), la sezione di generazione di immagini 506 eliminerà la finestra di pop-up dei risultati di previsione DX e D e visualizzerà il campo bidimensionale C precedente alla modifica dell’impostazione sullo schermo di visualizzazione 110 (fase S107: fase di uscita).On the other hand, in the event that the OK G key input operation has not been performed (step S105: No), the image generation section 506 will determine if an input operation has been performed. Cancel button H (phase S106). In the event that the Cancel H key input operation has not been performed (step S106: No), the image generation section 506 will return to the process of step S105. If the Cancel H key input operation has been performed (step S106: Yes), the image generation section 506 will eliminate the pop-up window of the prediction results DX and D and display the previous two-dimensional field C changing the setting on the display screen 110 (phase S107: exit phase).

[0094] La presente forma realizzativa è configurata come descritto sopra e, quando viene eseguita l’operazione di modifica dell’impostazione di stribbiatura al fine di eseguire la funzione di simulazione di stribbiatura, come illustrato nella fig. 7, il risultato di previsione DX precedente alla modifica dell’impostazione e il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione vengono visualizzati contemporaneamente uno accanto all’altro sullo schermo di visualizzazione 110. Di conseguenza, l’operatore può esaminare contemporaneamente il risultato di previsione DX precedente alla modifica dell’impostazione e il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione disposti uno accanto all’altro. Di conseguenza, è possibile determinare in maniera facile se un’impostazione di stribbiatura dopo la modifica dell’impostazione sia o meno appropriata. Inoltre, poiché i risultati di previsione DX e D precedenti e successivi alla modifica dell’impostazione possono essere esaminati contemporaneamente mentre vengono visualizzati uno accanto all’altro, è possibile ridurre il periodo di tempo necessario a ottenere un’impostazione di stribbiatura appropriata.[0094] This embodiment is configured as described above and, when the operation of changing the clearing setting is performed in order to perform the clearing simulation function, as shown in fig. 7, the DX prediction result prior to setting change and D prediction result after setting change are displayed side by side on the display screen 110 simultaneously. As a result, the operator can simultaneously examine the result DX prediction prior to setting change and D prediction result following setting change arranged side by side. As a result, it is possible to easily determine whether a clearing setting after changing the setting is appropriate or not. In addition, since the predictive DX and D results before and after the setting change can be examined simultaneously while they are displayed next to each other, it is possible to reduce the period of time necessary to obtain an appropriate clearing setting.

[0095] Quando sono visualizzati il risultato di previsione DX precedente alla modifica dell’impostazione e il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione, sullo schermo di visualizzazione 110 viene visualizzata la freccia F. Di conseguenza, l’operatore può riconoscere facilmente se i risultati di previsione DX e D sono precedenti o successivi alla modifica dell’impostazione.[0095] When the predictive DX result prior to the change of the setting and the predictive result D following the change of the setting are displayed, the arrow F is displayed on the display screen 110. Consequently, the operator can easily recognize if the DX and D prediction results are before or after the setting change.

[0096] Quando sono visualizzati il risultato di previsione DX precedente alla modifica dell’impostazione e il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione, sullo schermo di visualizzazione 110 viene visualizzato il tasto Annulla H atto ad annullare il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione. In questo caso, l’operatore può selezionare un risultato di previsione appropriato eseguendo una operazione di immissione del tasto Annulla H mentre vede visualizzati il risultato di previsione DX precedente alla modifica dell’impostazione e il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione. Quando viene eseguita l’operazione di immissione del tasto Annulla H, sullo schermo di visualizzazione 110 viene visualizzato il campo bidimensionale C precedente alla modifica dell’impostazione. Di conseguenza, l’operatore può esaminare il campo bidimensionale C del difetto di filato a seconda del risultato di previsione selezionato.[0096] When the DX prediction result preceding the change of the setting and the prediction result D following the modification of the setting are displayed, the Cancel button H is displayed on the display screen 110, capable of canceling the next prediction result D changing the setting. In this case, the operator can select an appropriate forecast result by performing an input of the Cancel button H while viewing the DX forecast result previous to the change of the setting and the prediction result D following the change of the setting. When the Cancel H key input operation is performed, the two-dimensional field C prior to changing the setting is displayed on the display screen 110. As a result, the operator can examine the two-dimensional field C of the yarn defect according to the selected forecast result.

[0097] Nel caso in cui vengano visualizzati il risultato di previsione DX precedente alla modifica dell’impostazione e il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione, sullo schermo di visualizzazione 110 viene visualizzato il tasto OK G atto ad accettare il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione. In questo caso, l’operatore può selezionare un risultato di previsione appropriato eseguendo un’operazione di immissione del tasto OK G mentre vede visualizzati il risultato di previsione DX precedente alla modifica dell’impostazione e il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione. Quando viene eseguita l’operazione di immissione del tasto OK G, sullo schermo di visualizzazione 110 viene visualizzato il campo bidimensionale C successivo alla modifica dell’impostazione. Di conseguenza, l’operatore può esaminare il campo bidimensionale C del difetto di filato a seconda del risultato di previsione selezionato.[0097] If the DX prediction result prior to the change of the setting and the prediction result D following the change of the setting are displayed, the OK button G is displayed on the display screen 110, capable of accepting the result of prediction D after changing the setting. In this case, the operator can select an appropriate prediction result by performing an OK key G operation while viewing the DX prediction result prior to setting change and D prediction result following setting change. . When the OK G key is entered, the two-dimensional field C following the setting change is displayed on the display screen 110. As a result, the operator can examine the two-dimensional field C of the yarn defect according to the selected forecast result.

[0098] Prima che venga eseguita l’operazione di immissione del tasto Annulla H, la sezione di generazione di immagini 506 visualizza sullo schermo di visualizzazione 110 il campo bidimensionale C successivo alla modifica dell’impostazione. In questo caso, l’operatore può esaminare il campo bidimensionale C dopo la modifica dell’impostazione di stribbiatura anche prima di eseguire l’operazione di immissione del tasto OK G o del tasto Annulla H, e può selezionare un risultato di previsione appropriato mentre esamina il campo bidimensionale C.[0098] Before the Cancel H key input operation is performed, the image generation section 506 displays the two-dimensional field C following the modification of the setting on the display screen 110. In this case, the operator can examine the two-dimensional field C after changing the clearing setting even before performing the OK G key or Cancel H key input operation, and can select an appropriate prediction result while examining the two-dimensional field C.

[0099] La sezione di generazione di immagini 506 visualizza sullo schermo di visualizzazione 110 il risultato di previsione D successivo alla modifica dell’impostazione e un risultato di previsione DX precedente alla modifica dell’impostazione. In questo caso la quantità di informazioni visualizzate sullo schermo di visualizzazione 110 è minima e, pertanto, l’operatore può facilmente determinare se sia o meno appropriata l’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica dell’impostazione.[0099] The image generation section 506 displays on the display screen 110 the forecast result D following the change of the setting and a DX forecast result previous to the change of the setting. In this case, the amount of information displayed on the display screen 110 is minimal and, therefore, the operator can easily determine whether or not the clearing setting following the change of the setting is appropriate.

[0100] Il risultato di previsione D comprende il numero di eliminazioni dei difetti di filato che devono essere tagliati ed eliminati. Di conseguenza, l’operatore può facilmente determinare se sia o meno appropriata l’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica dell’impostazione mentre esamina il numero di eliminazioni dei difetti di filato.[0100] The prediction result D includes the number of eliminations of the yarn defects that must be cut and eliminated. As a result, the operator can easily determine whether or not the clearing setting following the setting change is appropriate while examining the number of yarn defect eliminations.

[0101] Il risultato di previsione D comprende il numero di eliminazioni dei difetti di filato per tipo, il numero di eliminazioni per unità di tempo, il numero di eliminazioni per unità di lunghezza del filato, il numero di eliminazioni dei difetti di filato in tutti i settori del filato 10 e l’indice di funzionamento. Di conseguenza, l’operatore può facilmente determinare se sia o meno appropriata l’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica dell’impostazione mentre esamina tali valori numerici.The result of prediction D includes the number of eliminations of yarn defects by type, the number of eliminations per unit of time, the number of eliminations per unit of length of the yarn, the number of eliminations of yarn defects in all the sectors of the yarn 10 and the operating index. Consequently, the operator can easily determine whether or not the clearing setting following the change of the setting is appropriate while examining these numerical values.

[0102] La sezione di previsione 505 genera il risultato di previsione D in base ai dati di distribuzione relativi a una o a una pluralità di unità di filatura 2 specificata tramite il tasto di specificazione del settore A. In questo caso, l’operatore può esaminare il risultato di previsione D e similari di una unità di filatura desiderata 2 tra la pluralità di unità di filatura 2 presenti. [0103] Sebbene sia stata descritta una forma realizzativa della presente invenzione, la presente invenzione non è limitata alla forma realizzativa sopra descritta. Ad esempio, dopo che è stata accettata l’operazione di modifica dell’impostazione di stribbiatura mediante la sezione di accettazione dell’operazione 503, come illustrato nella fig. 9, la sezione di generazione di immagini 506 può mantenere la visualizzazione del campo bidimensionale C precedente alla modifica dell’impostazione finché non viene eseguita l’operazione di immissione del tasto OK G. In questo caso, l’operatore può selezionare un risultato di previsione appropriato mentre esamina il campo bidimensionale C del difetto di filato nell’impostazione di stribbiatura precedente alla modifica dell’impostazione.[0102] The prediction section 505 generates the prediction result D based on the distribution data relating to one or a plurality of spinning units 2 specified by the sector specification key A. In this case, the operator can examine the result of prediction D and the like of a desired spinning unit 2 among the plurality of spinning units 2 present. [0103] Although an embodiment of the present invention has been described, the present invention is not limited to the above described embodiment. For example, after the operation to change the clearing setting has been accepted through the acceptance section of operation 503, as shown in fig. 9, the image generation section 506 can maintain the display of the two-dimensional field C prior to changing the setting until the OK G key input operation is performed. In this case, the operator can select a prediction result appropriate while examining the two-dimensional field C of the yarn defect in the clearing setting prior to changing the setting.

[0104] La sezione di generazione di immagini 506 può anche visualizzare sullo schermo di visualizzazione 110 una pluralità dei risultati di previsione prima della modifica dell’impostazione di stribbiatura. Ad esempio, come illustrato nella fig. 10, la sezione di generazione di immagini 506 può visualizzare sullo schermo di visualizzazione 110 il risultato di previsione D, un risultato di previsione D1 e un risultato di previsione D2, generati rispettivamente in base alle impostazione di stribbiatura accettate dalla sezione di accettazione dell’operazione 503 con temporizzazioni differenti. La fig. 10 illustra soltanto i risultati di previsione D, D1 e D2 delle immagini visualizzabili sullo schermo di visualizzazione 110. L’impostazione di stribbiatura su cui si basa il risultato di previsione D è l’impostazione di stribbiatura più recente accettata dalla sezione di accettazione dell’operazione 503. L’impostazione di stribbiatura su cui si basa il risultato di previsione D2 è l’impostazione di stribbiatura più vecchia accettata dalla sezione di accettazione dell’operazione 503. In questo caso, l’operatore può determinare se sia o meno appropriata l’impostazione di stribbiatura successiva alla modifica dell’impostazione mentre esamina la pluralità di risultati di previsione.[0104] The image generation section 506 may also display a plurality of prediction results on the display screen 110 prior to changing the clearing setting. For example, as illustrated in fig. 10, the image generation section 506 can display on the display screen 110 the prediction result D, a prediction result D1 and a prediction result D2, generated respectively on the basis of the clearing settings accepted by the operation acceptance section 503 with different timings. Fig. 10 only illustrates the prediction results D, D1 and D2 of the images displayed on the display screen 110. The clearing setting on which the prediction result D is based is the most recent clearing setting accepted by the acceptance section of the operation 503. The clearing setting on which the prediction result D2 is based is the oldest clearing setting accepted by the acceptance section of operation 503. In this case, the operator can determine whether or not it is appropriate. clearing setting following modification of setting while examining the plurality of prediction results.

[0105] Come illustrato nella fig. 7, la sezione di generazione di immagini 506 fa apparire i risultati di previsione DX e D in una parte della regione (la regione in alto a destra nell’esempio della fig. 7) del campo bidimensionale C in modo sovrapposto, ma sullo schermo di visualizzazione 110 possono essere visualizzati soltanto i risultati di previsione DX e D senza che sia visualizzato il campo bidimensionale C.[0105] As illustrated in fig. 7, the image generation section 506 causes the prediction results DX and D to appear in a part of the region (the upper right region in the example of Fig. 7) of the two-dimensional field C superimposedly, but on the display 110, only the DX and D prediction results can be displayed without the two-dimensional field C.

[0106] La sezione di generazione di immagini 506 visualizza i risultati di previsione DX e D precedenti e successivi alla modifica dell’impostazione di stribbiatura uno accanto all’altro sullo schermo di visualizzazione 110 ma, come illustrato nella fig. 11, è possibile che sullo schermo di visualizzazione 110 venga visualizzato un risultato di previsione Da in cui i numeri di eliminazioni e similari precedenti e successivi all’esecuzione della modifica dell’impostazione sono riportati all’interno di una tabella. La fig. 11 illustra soltanto il risultato di previsione Da visualizzato sullo schermo di visualizzazione 110.[0106] The image generation section 506 displays the prediction results DX and D preceding and following the modification of the clearing setting next to each other on the display screen 110 ma, as shown in fig. 11, it is possible that a prediction result From is displayed on the display screen 110 in which the numbers of eliminations and similar preceding and following the execution of the setting change are shown in a table. Fig. 11 illustrates only the prediction result Da displayed on the display screen 110.

[0107] La sezione di generazione di immagini 506 del dispositivo di controllo generale 50 emette tali informazioni visualizzando sullo schermo di visualizzazione 110 il campo bidimensionale C, il risultato di previsione D e similari, ma la destinazione verso cui il dispositivo di controllo generale 50 emette il campo bidimensionale C, il risultato di previsione D e similari non è limitata a questo. Ad esempio, il dispositivo di controllo generale 50 può emettere il campo bidimensionale C, il risultato di previsione D e similari stampandoli su carta o similari. Inoltre, oltre che tramite stampa, ad esempio il dispositivo di controllo generale 50 può emettere il campo bidimensionale C, il risultato di previsione D e similari trasmettendoli a un dispositivo esterno o scrivendoli in un supporto di memorizzazione portatile e similari.[0107] The image generation section 506 of the general control device 50 outputs this information by displaying on the display screen 110 the two-dimensional field C, the prediction result D and the like, but the destination towards which the general control device 50 emits the two-dimensional field C, the prediction result D and the like is not limited to this. For example, the general control device 50 can emit the two-dimensional field C, the prediction result D and the like by printing them on paper or the like. Furthermore, in addition to printing, for example the general control device 50 can emit the two-dimensional field C, the prediction result D and the like by transmitting them to an external device or writing them in a portable and similar storage medium.

[0108] La funzione di simulazione di stribbiatura viene eseguita dal dispositivo di controllo generale 50 che controlla il funzionamento di ciascuna sezione della macchina di filatura 1, ma la presente invenzione non è limitata alla prestazione del dispositivo di controllo generale 50 installato sulla macchina di filatura 1. Ad esempio, come illustrato nella fig. 12, un dispositivo di previsione della lavorazione del filato 60 atto a eseguire la funzione di simulazione della stribbiatura e la sezione di visualizzazione 100 possono essere posizionati a una certa distanza dalla macchina di filatura 1. Il dispositivo di previsione della lavorazione del filato 60 comprende la sezione di acquisizione 501, la sezione di memorizzazione 502, la sezione di accettazione dell’operazione 503, la sezione di generazione del campo bidimensionale 504, la sezione di previsione 505 e la sezione di generazione dell’immagine 506, che sono descritte con riferimento alla fig. 4. La sezione di visualizzazione 100 comprende lo schermo di visualizzazione 110 sopra descritto. Tale dispositivo di previsione della lavorazione del filato 60 e tale sezione di visualizzazione 100 possono essere disposte, ad esempio, in un dispositivo di gestione 200 atto a gestire una pluralità delle macchine di filatura 1.[0108] The clearing simulation function is performed by the general control device 50 which controls the operation of each section of the spinning machine 1, but the present invention is not limited to the performance of the general control device 50 installed on the spinning machine 1. For example, as shown in fig. 12, a yarn processing prediction device 60 adapted to perform the clearing simulation function and the display section 100 can be positioned at a certain distance from the spinning machine 1. The yarn processing prediction device 60 comprises the acquisition section 501, the storage section 502, the acceptance section of the operation 503, the generation section of the two-dimensional field 504, the forecast section 505 and the image generation section 506, which are described with reference to fig. 4. The display section 100 comprises the display screen 110 described above. Said yarn processing device 60 and this display section 100 can be arranged, for example, in a management device 200 suitable for managing a plurality of spinning machines 1.

[0109] Nella presente forma realizzativa, la sezione di acquisizione 501 può acquisire i dati di forma d’onda emessi dalla sezione di rilevamento 52a oltre ad acquisire i dati di distribuzione dalla sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b. In alternativa, è possibile che siano emessi soltanto i dati di forma d’onda dalla sezione di rilevamento 52a al dispositivo di controllo generale 50 senza che siano emessi i dati di distribuzione dalla sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b al dispositivo di controllo generale 50. In questo caso, nel dispositivo di controllo generale 50, può essere prevista una sezione di calcolo atta a calcolare i dati di distribuzione a partire dai dati di forma d’onda, e i dati di distribuzione calcolati possono essere acquisiti dalla sezione di acquisizione 501.[0109] In the present embodiment, the acquisition section 501 can acquire the waveform data issued by the detection section 52a in addition to acquiring the distribution data from the monitoring control section of the yarn 52b. Alternatively, it is possible that only the waveform data from the detection section 52a to the general control device 50 is output without the distribution data from the monitoring monitoring section of the yarn 52b to the general control device 50 In this case, in the general control device 50, a calculation section can be provided for calculating the distribution data starting from the waveform data, and the calculated distribution data can be acquired from the acquisition section 501.

[0110] La funzione di simulazione di stribbiatura viene eseguita sul filato 10 prodotto dall’unità di filatura 2, ma la funzione di simulazione di stribbiatura può anche essere eseguita in un dispositivo di lavorazione di un filato diverso dalla macchina di filatura 1. Ad esempio, la funzione di simulazione di stribbiatura sopra descritta può essere eseguita da un dispositivo di lavorazione di un filato dotato di un sensore (nella presente forma realizzativa, il dispositivo di monitoraggio del filato 52) atto a rilevare una variazione dello spessore di un filato quale un avvolgitore automatico atto ad avvolgere il filato, una macchina di filatura open-end, una macchina di filatura ad anello o similari.[0110] The clearing simulation function is performed on the yarn 10 produced by the spinning unit 2, but the clearing simulation function can also be performed in a yarn processing device other than the spinning machine 1. For example , the clearing simulation function described above can be performed by a yarn processing device equipped with a sensor (in the present embodiment, the yarn monitoring device 52) adapted to detect a variation in the thickness of a yarn such as a automatic winder suitable for winding the yarn, an open-end spinning machine, a ring spinning machine or similar.

Claims

claims

A device for predicting the processing of a yarn (50) suitable for predicting the processing of a yarn, comprising: an acquisition section (501) suitable for acquiring distribution data indicating the status of a yarn;

an input section (B) in which the clearing settings are entered, the clearing settings being the conditions for cutting and eliminating a yarn defect included in a yarn (10);

a generation section (505) suitable for generating forecast results (D, DX) relating to the processing of the yarn based on the distribution data and the clearing settings; and an output section (506) adapted to output the prediction results (D, DX) generated by the generation section (505), wherein the output section (506) is adapted to emit a first of the forecast results (D ) generated on the basis of a first of the clearing settings and a second of the forecasting results (DX) generated on the basis of a second of the clearing settings, said output section being adapted to emit said first of the forecast results and said second of the prediction results simultaneously, the first of the clearing settings being entered in the input section (B) and being the most recent, and the second of the clearing settings being entered before the first of the prediction results (D) is generated.

A yarn processing prediction device (50) according to claim 1, wherein the output section (506) is adapted to emit a display indicating a direction (F) together with the first of the prediction results (D) and per second of the prediction results (DX), where the display indicating a direction (F) indicates that a change is made from the second of the prediction results (DX) to the first of the prediction results (D).

A yarn processing prediction device (50) according to claim 1 or 2, wherein the output section (506) comprises a display section (100) having a display screen (110) on which it can be accepted an input operation and a display control section (506) adapted to control an image displayed on the display section (100), and the display control section (506) is adapted to display an Cancel button (H) on the display section (100) together with the first of the forecast results (D) and the second of the forecast results (DX), and to display on the display section (100) a two-dimensional field (C) of a yarn defect in the second of the clearing settings when the Cancel (H) key input operation is performed, the Cancel (H) key being able to cancel the first of the clearing settings.

A yarn processing prediction device (50) according to claim 3, wherein the display control section (506) is adapted to display an OK button (G) on the display section (100) together with the first of the prediction results (D) and per second of prediction results (DX), and to display on the display section (100) a two-dimensional field (C) of a yarn defect in the first of the clearing settings when the entering the OK button (G), the OK button (G) being able to accept a setting change for the first of the clearing settings.

A yarn processing prediction device (50) according to claim 1 or 2, wherein the output section (506) comprises a display section (100) having a display screen (110) on which it can be accepted an input operation and a display control section (506) adapted to control an image displayed on the display section (100), and the display control section (506) is adapted to display an OK button (G) on the display section (100) together with the first of the forecast results (D) and the second of the forecast results (DX), and to display on the display section (100) a two-dimensional field (C) of a yarn defect in the first of the clearing settings when the OK (G) key input operation is performed, the OK (G) key being able to accept a setting change for the first of the clearing settings.

A yarn processing prediction device (50) according to claim 4, wherein the display control section (506) is adapted to display on the display section (100) the two-dimensional field (C) of the yarn defect in the first of the clearing settings before the OK (G) or Cancel (H) key input operation is performed.

A yarn processing prediction device (50) according to claim 4, wherein the display control section (506) is adapted to display on the display section (100) the two-dimensional field (C) of the yarn defect in the second of the clearing settings before the OK (G) or Cancel (H) key input operation is performed.

A yarn processing prediction device (50) according to one of claims 7 to 7, wherein the output section (506) is adapted to emit the first of the prediction results (D) and one of the second of the results forecasting (DX).

A yarn processing prediction device (50) according to one of claims 1 to 7, wherein the output section (506) is adapted to emit the first of the prediction results (D) and two or more of the seconds of prediction results (DX).

A yarn processing prediction device (50) according to one of claims 1 to 9, wherein the prediction results (D, DX) comprise a number of yarn defect eliminations which must be cut and eliminated.

11. A yarn processing prediction device (50) according to claim 10, wherein the number of eliminations includes a number of eliminations of yarn defects by type.

A yarn processing prediction device (50) according to claim 10 or 11, wherein the number of eliminations comprises a number of eliminations per unit of time.

A yarn processing prediction device (50) according to one of claims 10 to 12, wherein the number of eliminations comprises a number of eliminations per unit of length of the yarn (10).

A yarn processing prediction device (50) according to one of claims 10 to 13, wherein the number of eliminations comprises a sum of the numbers of eliminations of yarn defects throughout the yarn sector (10) wherein distribution data are acquired from the acquisition section (501).

A yarn processing prediction device (50) according to one of claims 1 to 14, wherein the prediction results (D, DX) comprise a prediction result of a yarn processing operation index.

A yarn processing prediction device (50) according to one of claims 1 to 15, further comprising a specification section (A) adapted to specify one or a plurality of yarn processing units (2) for which forecast results (D, DX) are generated from the generation section (505), where the acquisition section (501) is able to acquire the distribution data on a plurality of yarns (10) which must be processed by the plurality of yarn processing units (2), each suitable for performing the yarn processing, and the generation section (505) is suitable for generating the prediction results (D, DX) based on the distribution data on a yarn (10) which is to be processed by the yarn processing unit (2) specified by the specification section (A).

17. A yarn processing device comprising:

a device for predicting the processing of a yarn (50) according to one of claims 1 to 16; and a plurality of yarn processing units (2), each adapted to perform the yarn processing, wherein the acquisition section (501) of said yarn processing prediction device (50) is adapted to acquire data of distribution of a yarn (10) which must be worked by each of the yarn processing units (2).

18. Method for predicting the processing of a yarn performed in a device for predicting the processing of a yarn (50) suitable for predicting the processing of the yarn, comprising:

an acquisition step (S103) for acquiring distribution data indicating a state of a yarn;

an input phase (S101) to accept an entry of clearing settings, which are the conditions for cutting and eliminating a yarn defect included in a yarn (10);

a generation phase (S103) to generate forecast results (D, DX) relating to the processing of the yarn based on the distribution data and the clearing settings; and an output phase (S107, S108) to issue the forecast results (D, DX) generated in the generation phase (S103), in which, in the output phase (S107, S108), a first of the forecast results ( D) generated based on a first of the clearing settings and a second of the prediction results (DX) generated based on a second of the clearing settings are output simultaneously, the first of the clearing settings being the most recent and accepted setting in the input phase (S101), and the second of the clearing settings being accepted before the first of the prediction results (D) is generated.