ITMI20120073A1

ITMI20120073A1 - PROCEDURE AND RELATIVE PLANT FOR THE SAFE AND FAST DECONTAMINATION OF POROUS AND NON-CONTAMINATED PCB MATERIALS

Info

Publication number: ITMI20120073A1
Application number: IT000073A
Authority: IT
Inventors: Mario Coppo; Stefania Coppo
Original assignee: D E L Co S R L
Priority date: 2012-01-24
Filing date: 2012-01-24
Publication date: 2013-07-25

Description

DESCRIZIONE dell’invenzione avente per TITOLO DESCRIPTION of the invention having as TITLE

PROCEDIMENTO E RELATIVO IMPIANTO PER LA DECONTAMINAZIONE SICURA E VELOCE DI MATERIALI POROSI E NON CONTAMINATI DA PCB PROCEDURE AND RELATED PLANT FOR THE SAFE AND FAST DECONTAMINATION OF POROUS MATERIALS AND NOT CONTAMINATED BY PCB

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Campo tecnico dell’invenzione Technical field of the invention

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento e al relativo impianto per la decontaminazione in condizioni di sicurezza di materiali ed oggetti porosi e non porosi, contaminati superficialmente da sostanze tossiche e nocive altamente liofobe e non volatili, quali in particolare il policlorobifenile. The present invention relates to a process and relative plant for the decontamination in safe conditions of porous and non-porous materials and objects, superficially contaminated by toxic and harmful highly lyophobic and non-volatile substances, such as in particular polychlorinated biphenyl.

Stato della tecnica State of the art

Come è noto il pobclorobifenile (PCB), è un composto, o una miscela di composti omologhi, a base aromatica altamente clorurata avente caratteristiche di grande inerzia chimica, bassa volatilità, stabilità termica e ottime caratteristiche dielettriche, che ne hanno diffuso l’applicazione nelle apparecchiature elettriche come fluidi isolanti/refrigeranti nei condensatori e nei trasformatori, nonché in altre applicazioni come fluidi di servizio oleodinamico in macchine operatrici e sistemi idraulici. As is known, the pobchlorobiphenyl (PCB) is a compound, or a mixture of homologous compounds, with a highly chlorinated aromatic base having characteristics of great chemical inertness, low volatility, thermal stability and excellent dielectric characteristics, which have spread its application in electrical equipment such as insulating / refrigerating fluids in condensers and transformers, as well as in other applications such as hydraulic service fluids in operating machines and hydraulic systems.

Tuttavia, per le sue caratteristiche di tossicità verso l’uomo e la sua non degradabilità e persistenza, che portano ad un suo accumulo progressivo nell’ambiente e, quindi, anche nelle catene alimentari con effetti di accumulo finale nei tessuti animali ed umani, ne è stato bandito l’uso. Ciò nonostante, ancora oggi esistono ingenti quantitativi di materiali, apparecchiature e superfici di lavoro (come ad esempio apparecchi di grandi dimensioni, graticci e strutture metaniche) contaminate da PCB che devono essere decontaminate affinché si possa poi procedere al loro recupero e riciclo. However, due to its characteristics of toxicity towards humans and its non-degradability and persistence, which lead to its progressive accumulation in the environment and, therefore, also in the food chains with final accumulation effects in animal and human tissues, it use has been banned. Nonetheless, there are still large quantities of PCB-contaminated materials, equipment and work surfaces (such as large appliances, gratings and methane structures) that must be decontaminated so that they can then be recovered and recycled.

Tra i vari procedimenti di decontaminazione noti attualmente in uso, i più comuni sono quelli che prevedono il lavaggio degli oggetti e dei materiali contaminati con un adatto solvente, che può essere usato sia in fase liquida che gassosa. A causa della volatilità, tossicità e, a volte, infiammabilità dei solventi normalmente utilizzati, gli oggetti ed i materiali contaminati devono essere trattati in appositi recipienti a chiusura ermetica. Among the various known decontamination processes currently in use, the most common are those which provide for the washing of the objects and materials contaminated with a suitable solvent, which can be used both in the liquid and in the gaseous phase. Due to the volatility, toxicity and, at times, flammability of the solvents normally used, the contaminated objects and materials must be treated in suitable hermetically sealed containers.

Questi procedimenti noti basati sul lavaggio con solvente risolvono il problema della decontaminazione di oggetti e materiali contaminati da PCB, ma spesso comportano tempi di trattamento relativamente lunghi e consumi di solvente non trascurabili. These known processes based on washing with solvent solve the problem of decontamination of objects and materials contaminated by PCBs, but often involve relatively long treatment times and not negligible solvent consumption.

Procedimenti del tipo suddetto sono descritti, ad esempio, nelle pubblicazioni di brevetto EP-A-0098811 e EP-A-0221028. Nella sezione che segue verranno brevemente descritte le caratteristiche principali dei procedimenti descritti in queste pubblicazioni anteriori. Processes of the aforesaid type are described, for example, in the patent publications EP-A-0098811 and EP-A-0221028. The main features of the processes described in these earlier publications will be briefly described in the following section.

Nella pubblicazione EP-A-0098811 si descrive un procedimento per il disinquinamento di un’apparecchiatura elettrica o meccanica contaminata da PCB, consistente nel mantenere l’apparecchiatura da disinquinare immersa, all’intemo di un recipiente chiuso, in vapori di un solvente adatto e nel variare costantemente la pressione e la temperatura del solvente in modo da consentire sempre la condensazione dei vapori del solvente sulle superfici dell’apparecchiatura da trattare. Secondo una caratteristica di questo procedimento, i vapori di solvente sono generati nel recipiente da dispositivi di riscaldamento previsti nelle pareti laterali e nel fondo del recipiente e sono condensati da dispositivi di raffreddamento previsti alla sommità del recipiente. Publication EP-A-0098811 describes a process for the de-pollution of electrical or mechanical equipment contaminated with PCBs, consisting in keeping the equipment to be de-polluted immersed, inside a closed container, in the vapors of a suitable solvent and constantly varying the pressure and temperature of the solvent so as to always allow the condensation of the solvent vapors on the surfaces of the equipment to be treated. According to a characteristic of this process, the solvent vapors are generated in the container by heating devices provided in the side walls and in the bottom of the container and are condensed by cooling devices provided at the top of the container.

Per effettuare il procedimento sopra descritto si utilizza un recipiente munito di uno sportello laterale a chiusura ermetica. Un recipiente di questo tipo ha lo svantaggio, però, di causare un’ampia perdita di solvente ad ogni apertura dello sportello e di non consentire un’efficiente depressurizzazione nella fase di rimozione dei residui di solvente dall’apparecchiatura in trattamento. To carry out the procedure described above, a container equipped with a hermetically sealed side door is used. A container of this type has the disadvantage, however, of causing a large loss of solvent at each opening of the door and of not allowing efficient depressurization in the removal phase of solvent residues from the equipment being treated.

Nella pubblicazione EP-A-0221028 si descrive un procedimento per il disinquinamento di un’apparecchiatura elettrica o meccanica contaminata da PCB, consistente in una sequenza di lavaggi con solvente, alternativamente in fase liquida e vapore. Publication EP-A-0221028 describes a process for the depollution of electrical or mechanical equipment contaminated with PCBs, consisting of a sequence of washes with solvent, alternately in the liquid and vapor phase.

Per effettuare questo procedimento si utilizza un recipiente munito di un coperchio a chiusura ermetica che, a differenza di un recipiente con sportello laterale del tipo precedentemente descritto, rende pressoché nulla la fuoriuscita di vapori di solvente (che ha una densità relativa rispetto all’aria maggiore di uno) ancora presenti al momento dell’apertura del recipiente. Di contro, anche questo procedimento presenta alcuni inconvenienti. To carry out this procedure, a container equipped with a hermetically sealed lid is used which, unlike a container with a side door of the type described above, virtually eliminates the escape of solvent vapors (which has a higher relative density than air of one) still present when the container is opened. On the other hand, this procedure also has some drawbacks.

Innanzi tutto, poiché è previsto che il vapore venga prodotto esternamente e successivamente immesso nel recipiente, ne consegue una perdita di tempo non trascurabile per riscaldare il solvente. Inoltre, il consumo di solvente in ogni ciclo di lavaggio resta comunque elevato (circa 1 m<3>a ciclo). First of all, since it is foreseen that the steam is produced externally and subsequently introduced into the container, it follows a not negligible loss of time for heating the solvent. Furthermore, the consumption of solvent in each washing cycle remains high (about 1 m <3> per cycle).

In aggiunta a ciò, si ha anche un altro problema che è quello relativo all’alto consumo energetico del procedimento. Ciò è dovuto al fatto che, essendo difficile ottenere un adeguato surriscaldamento dell’apparecchiatura da trattare prima della fase di estrazione del solvente dall’ apparecchiatura in trattamento mediante l’uso del vuoto spinto, diventa necessario effettuare il preriscaldamento dell’apparecchiatura in trattamento mediante circolazione di aria calda. In addition to this, there is also another problem which is related to the high energy consumption of the process. This is due to the fact that, since it is difficult to obtain an adequate overheating of the equipment to be treated before the solvent extraction step from the equipment being treated by using a high vacuum, it becomes necessary to preheat the equipment under treatment by means of circulation. of hot air.

Infine, il procedimento non consente di limitare sufficientemente la volatilizzazione del solvente residuo contenuto nell’apparecchiatura, provocando così l’inquinamento dell’aria ambiente. Finally, the procedure does not allow to sufficiently limit the volatilization of the residual solvent contained in the equipment, thus causing pollution of the ambient air.

Esposizione dell'invenzione Presentation of the invention

Scopo primario della presente invenzione è pertanto quello di porre rimedio agli svantaggi e agli inconvenienti dei procedimenti di decontaminazione noti precedentemente descritti, fornendo un procedimento ed un impianto per la decontaminazione di materiali porosi e non contaminati da PCB mediante il lavaggio con solvente a cicli accelerati in un recipiente a chiusura ermetica, mantenendo inalterata l' efficienza di trattamento. The primary purpose of the present invention is therefore to remedy the disadvantages and drawbacks of the known decontamination processes described above, providing a process and a plant for the decontamination of porous materials and not contaminated by PCBs by washing with solvent at accelerated cycles in a hermetically sealed container, keeping the treatment efficiency unaltered.

Un secondo scopo dell’ invenzione è la fornitura di un procedimento ed un impianto per la decontaminazione di apparecchiature e materiali porosi e non contaminati da PCB che consenta un recupero diretto del solvente mediante distillazione. A second purpose of the invention is the supply of a process and a plant for the decontamination of porous and non-contaminated PCB equipment and materials that allows direct recovery of the solvent by distillation.

Un terzo scopo dell’invenzione è la fornitura di un procedimento ed un impianto per la decontaminazione di apparecchiature e materiali porosi e non contaminati da PCB che preveda un’alternanza di lavaggi con solvente in fase liquida ed in fase vapore. A third purpose of the invention is the supply of a process and a plant for the decontamination of equipment and materials that are porous and not contaminated by PCBs, which provides for alternating washing with solvent in the liquid phase and in the vapor phase.

Questi e altri scopi che appariranno più chiaramente nel seguito della descrizione vengono raggiunti, secondo la presente invenzione, con un procedimento per la decontaminazione di oggetti costituiti da materiali porosi e non porosi contaminati superficialmente da policlorobifenile, consistente nel mantenere gli oggetti da decontaminare in un recipiente chiuso, in vapori di un solvente adatto, e nel variare la pressione e la temperatura di tale solvente in modo da consentire la condensazione dei vapori del solvente sulla superficie degli oggetti da trattare, caratterizzato dal fatto che al fine di regolare la temperatura del solvente alPintemo di detto recipiente sono previsti dispositivi di regolazione della temperatura associati al fondo del recipiente. These and other purposes which will appear more clearly in the following description are achieved, according to the present invention, with a process for the decontamination of objects consisting of porous and non-porous materials surface contaminated by polychlorinated biphenyl, consisting in keeping the objects to be decontaminated in a container closed, in the vapors of a suitable solvent, and in varying the pressure and temperature of this solvent so as to allow the condensation of the solvent vapors on the surface of the objects to be treated, characterized in that in order to regulate the temperature of the solvent inside of said container there are temperature adjustment devices associated with the bottom of the container.

Per realizzare il procedimento dell’invenzione è previsto un impianto comprendente un recipiente a chiusura ermetica munito di dispositivi spruzzatori per l'immissione del solvente disposti lungo le pareti e sul soffitto del recipiente e dispositivi di regolazione della temperatura del solvente disposti nel fondo del recipiente per regolare la temperatura del solvente. To carry out the process of the invention, a plant is provided comprising a hermetically sealed container equipped with spraying devices for introducing the solvent arranged along the walls and on the ceiling of the container and devices for regulating the temperature of the solvent arranged in the bottom of the container for adjust the solvent temperature.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

La presente invenzione verrà ora descritta più in dettaglio con riferimento all’unica figura del disegno allegato, in cui è mostrato schematicamente la struttura di un impianto per l’esecuzione del procedimento secondo l’invenzione. The present invention will now be described in more detail with reference to the single figure of the attached drawing, which schematically shows the structure of a plant for carrying out the procedure according to the invention.

Forma di realizzazione preferita dell’ invenzione Preferred embodiment of the invention

Con riferimento alla figura del disegno, in essa è illustrato lo schema di principio di un impianto per la realizzazione del procedimento secondo la presente invenzione. L’impianto prevede, in modo di per sé noto nella tecnica, l’impiego di un recipiente a chiusura ermetica o autoclave (ATC). With reference to the figure of the drawing, the basic diagram of a plant for carrying out the process according to the present invention is illustrated. The system provides, in a manner known per se in the art, the use of a hermetically sealed vessel or autoclave (ATC).

Il procedimento di decontaminazione dell’invenzione consiste essenzialmente nelle sei fasi elencate qui di seguito: The decontamination procedure of the invention essentially consists of the six phases listed below:

Fase I : Carico degli oggetti contaminati nell’autoclave Phase I: Loading of contaminated objects into the autoclave

Fase I : Lavaggio con solvente in fase vapore Phase I: Washing with solvent in the vapor phase

Fase Ι : Lavaggio con solvente in fase liquida Phase Ι: Washing with liquid phase solvent

Fase IV : Eliminazione del solvente residuo Phase IV: Elimination of the residual solvent

Fase V : Essiccazione e raffreddamento degli oggetti decontaminati Fase VI : Scarico degli oggetti decontaminati dall’autoclave Nella Fase I di carico gli oggetti contaminati (MUT) vengono introdotti nell’autoclave attraverso il coperchio superiore mediante l’uso di appositi cestelli di carico. Phase V: Drying and cooling of the decontaminated objects Phase VI: Unloading of the decontaminated objects from the autoclave In Phase I of loading, the contaminated objects (MUT) are introduced into the autoclave through the upper lid through the use of special loading baskets.

Dopo che gli oggetti contaminati siano stati collocati all’ interno dell’autoclave, questa viene chiusa a tenuta e successivamente ha inizio la Fase di lavaggio con solvente in fase vapore. After the contaminated objects have been placed inside the autoclave, this is sealed and then the washing phase with solvent in the vapor phase begins.

Nella Fase l’autoclave viene inizialmente depressurizzata e successivamente viene immesso un solvente adatto in fase liquida ad una temperatura di circa 50°C. La quantità di solvente immesso dipende dal tipo e dal livello di contaminazione dell’oggetto da trattare. Il riscaldamento del solvente alla temperatura voluta prima dell’immissione nell’autoclave avviene tramite un apposito scambiatore di calore esterno (SHE). In the Phase, the autoclave is initially depressurized and subsequently a suitable solvent is introduced in the liquid phase at a temperature of about 50 ° C. The amount of solvent introduced depends on the type and level of contamination of the object to be treated. The heating of the solvent to the desired temperature before placing it in the autoclave takes place through a special external heat exchanger (SHE).

Il solvente immesso nell’autoclave viene ulteriormente riscaldato tramite dispositivi di regolazione della temperatura collocati nel fondo dell’autoclave, oltre che da una circolazione attraverso il predetto scambiatore di calore esterno. The solvent introduced into the autoclave is further heated by means of temperature regulation devices placed in the bottom of the autoclave, as well as by a circulation through the aforementioned external heat exchanger.

Con la progressiva depressurizzazione dell’autoclave ed il continuo riscaldamento del solvente risulta facilitata l’evaporazione del solvente immesso e la conseguente estrazione del contaminante dall’oggetto da trattare; il solvente così introdotto nell’autoclave tende a condensare sulla superficie dell’oggetto penetrandovi e a ricadere poi sul fondo dell’autoclave. With the progressive depressurization of the autoclave and the continuous heating of the solvent, the evaporation of the introduced solvent is facilitated and the consequent extraction of the contaminant from the object to be treated; the solvent thus introduced into the autoclave tends to condense on the surface of the object, penetrating it and then fall back to the bottom of the autoclave.

In virtù della presenza del fondo a temperatura regolata dell’autoclave e dell’ulteriore riscaldamento del solvente per circolazione esterna attraverso lo scambiatore di calore esterno, è possibile raggiungere una rapida vaporizzazione del solvente e un miglioramento delle prestazioni di trattamento. By virtue of the presence of the temperature-regulated bottom of the autoclave and the further heating of the solvent by external circulation through the external heat exchanger, it is possible to achieve rapid vaporization of the solvent and an improvement in treatment performance.

La Fase di lavaggio in fase vapore può essere protratta, se necessario, fino alla quasi totale evaporazione del solvente e conseguente suo recupero diretto attraverso un apposito condensatore esterno (ACN). The washing phase in the vapor phase can be extended, if necessary, until the almost total evaporation of the solvent and consequent direct recovery through a special external condenser (ACN).

Terminata la Fase di lavaggio con solvente in fase vapore inizia la Fase Ι di lavaggio con solvente in fase liquida: il poco solvente condensato sul fondo dell’ autoclave viene raccolto ed inviato all’unità di recupero, costituita da un serbatoio di raccolta del solvente sporco (PSV), un distillatore (DIS), un condensatore (CND) ed un serbatoio per lo stoccaggio del solvente pulito (CSV), mentre la parte di solvente, condensato attraverso il condensatore esterno, è ricuperato tal quale per essere riutilizzato nella fase successiva. Contemporaneamente, inizia il raffreddamento degli oggetti in trattamento mediante l’utilizzo di solvente liquido freddo e pulito e l’attivazione del circuito di raffreddamento esterno all’autoclave integrato dai dispositivi di regolazione della temperatura nel fondo dell’autoclave. At the end of the washing phase with solvent in the vapor phase, phase Ι of washing with solvent in the liquid phase begins: the little solvent condensed on the bottom of the autoclave is collected and sent to the recovery unit, consisting of a tank for collecting the dirty solvent (PSV), a distiller (DIS), a condenser (CND) and a tank for the storage of the clean solvent (CSV), while the part of solvent, condensed through the external condenser, is recovered as it is to be reused in the next phase . At the same time, the cooling of the objects being treated begins by using cold and clean liquid solvent and the activation of the cooling circuit external to the autoclave integrated by the temperature regulation devices in the bottom of the autoclave.

Terminata la Fase di lavaggio con solvente in fase liquida l’oggetto è pronto per subire un ulteriore ciclo di trattamento, in quanto la sua temperatura è notevolmente al disotto di quella di condensazione del solvente. After the washing phase with liquid phase solvent, the object is ready to undergo a further treatment cycle, as its temperature is considerably below the condensation temperature of the solvent.

Dopo diversi cicli di lavaggio, il cui numero è funzione del tipo e del livello di contaminazione dell’oggetto da trattare, si procede con la Fase IV di eliminazione del solvente residuo sulla superficie dell’oggetto in trattamento. E’ noto che per ottenere una totale eliminazione del solvente residuo, specialmente nel caso di oggetti costituiti da materiali porosi, è opportuno effettuare tale eliminazione mediante depressurizzazione a livelli di vuoto spinto fino al punto da consentire la totale vaporizzazione del solvente residuo. After several washing cycles, the number of which depends on the type and level of contamination of the object to be treated, we proceed with Phase IV to eliminate the residual solvent on the surface of the object being treated. It is known that to obtain a total elimination of the residual solvent, especially in the case of objects made of porous materials, it is advisable to carry out this elimination by depressurization at high vacuum levels to the point of allowing the total vaporization of the residual solvent.

Terminata la Fase IV di eliminazione del solvente residuo, ha inizio la Fase V di essiccazione e di raffreddamento degli oggetti decontaminati. Nella Fase V si effettua dapprima l’essiccazione degli oggetti decontaminati mediante depressurizzazione fino a livelli di vuoto spinto. Successivamente, gli oggetti decontaminati ed essiccati vengono raffreddati con un getto d’aria. At the end of Phase IV of elimination of the residual solvent, Phase V of drying and cooling of the decontaminated objects begins. In Phase V, the drying of the decontaminated objects is first carried out by depressurization up to high vacuum levels. Subsequently, the decontaminated and dried objects are cooled with a jet of air.

Nella Fase VI di scarico, l’autoclave viene aperta e gh oggetti trattati vengono scaricati. In Phase VI of unloading, the autoclave is opened and the treated objects are unloaded.

A differenza dei procedimenti tradizionali noti nella tecnica e descritti più sopra, il procedimento oggetto della presente invenzione consiste essenzialmente in un lavaggio con solvente in fasi alterne di vapore e di liquido a cicli accelerati, e quindi più brevi, mediante l’adozione di fondo a temperatura regolata. Unlike the traditional processes known in the art and described above, the process object of the present invention essentially consists of a washing with solvent in alternating phases of vapor and liquid with accelerated and therefore shorter cycles, by means of the adoption of a regulated temperature.

Questo procedimento eredita dai procedimenti anteriori noti la caratteristica di effettuare la decontaminazione mediante successivi lavaggi con solvente alternativamente in fase vapore ed in fase liquida e la configurazione dell’autoclave con apertura dall’alto, ma non prevede alcun sistema di raffreddamento del coperchio (rendendo così quest’ultimo più leggero e maneggevole) in quanto il vuoto all’ interno dell’autoclave viene esercitato grazie ad un'intercapedine presente nelle pareti dell’autoclave in prossimità del coperchio. This procedure inherits from the prior known processes the characteristic of carrying out decontamination by subsequent washing with solvent alternatively in the vapor phase and in the liquid phase and the configuration of the autoclave with opening from above, but does not provide for any cooling system of the lid (thus making the latter lighter and easier to handle) as the vacuum inside the autoclave is exerted thanks to a cavity present in the walls of the autoclave near the lid.

Il procedimento prevede che il solvente sia riscaldato e/o raffreddato sinergicamente sia dall’esterno dell’autoclave mediante l’utilizzo di scambiatori di calore con grande superficie di scambio sia dall’interno dell’autoclave grazie al fondo a temperatura regolata. Grazie a queste innovative caratteristiche, l’autoclave è in grado di utilizzare un quantitativo decisamente ridotto di solvente per ogni ciclo di lavaggio (circa 0,2 m<3>a ciclo, anziché 1,0 m<3>), e ciò comporta una minore inerzia termica ed una velocizzazione delle operazioni di riscaldamento sia degli oggetti da trattare che del sistema. L’utilizzo del fondo a temperatura regolata consente anche un rapido raffreddamento e condensazione dei vapori. The procedure requires the solvent to be heated and / or cooled synergistically both from the outside of the autoclave through the use of heat exchangers with a large exchange surface and from inside the autoclave thanks to the controlled temperature bottom. Thanks to these innovative features, the autoclave is able to use a decidedly reduced quantity of solvent for each washing cycle (about 0.2 m <3> per cycle, instead of 1.0 m <3>), and this involves a lower thermal inertia and a speeding up of the heating operations both of the objects to be treated and of the system. The use of the bottom at a regulated temperature also allows rapid cooling and condensation of the vapors.

Con l’autoclave di nuova concezione è altresì possibile saltare la fase di lavaggio liquido a caldo con un notevole risparmio in termini di tempo. Il fondo a temperatura regolata, infine consente anche di surriscaldare i pezzi alla temperatura di distillazione del solvente rendendo possibile l’asportazione di quest’ultimo mediante successiva condensazione sul fondo. With the newly designed autoclave it is also possible to skip the hot liquid washing phase with a considerable saving in terms of time. Finally, the temperature-regulated bottom also allows the pieces to be overheated to the distillation temperature of the solvent, making it possible to remove the latter by subsequent condensation on the bottom.

L’autoclave, infine, rende facile Γ eliminazione del solvente residuo dai materiali porosi per mezzo di un semplice surriscaldamento dei vapori estraendoli grazie ad una depressurizzazione spinta e successiva condensazione degli stessi a causa del fondo raffreddato. Finally, the autoclave makes it easy to eliminate the residual solvent from the porous materials by simply overheating the vapors, extracting them thanks to a pushed depressurization and subsequent condensation of the same due to the cooled bottom.

Tutte le possibili emissioni in atmosfera vengono dapprima condensate mediante una serie di condensatori (CND) e successivamente trattate da un filtro a carboni attivi (CAF). All possible emissions into the atmosphere are first condensed by a series of condensers (CND) and subsequently treated by an activated carbon filter (CAF).

Un confronto delle principali tempistiche di trattamento tra un procedimento anteriore noto ed il procedimento secondo la presente invenzione è riportato nella seguente Tabella I. A comparison of the main treatment times between a known prior process and the process according to the present invention is reported in the following Table I.

Tabella I Table I.

Procedimento Procedimento Operazione Procedure Procedure Operation

noto dell’invenzione Carico dei materiali in known of the invention Loading of materials in

50 minuti 15 minuti autoclave 50 minutes 15 minutes autoclave

Depressurizzazione Depressurization

5 minuti 5 minuti dell’autoclave 5 minutes 5 minutes of the autoclave

Immissione di solvente Addition of solvent

pulito in autoclave cleaned in an autoclave

210 minuti 50 minuti Lavaggio fase vapore 210 minutes 50 minutes Steam phase wash

riscaldamento heating

Lavaggio fase liquida Liquid phase washing

50 minuti 15 minuti raffreddamento 50 minutes 15 minutes cooling

Scarico solvente sporco 5 minuti 5 minuti N. ripetizioni cicli di 795 minuti 210 minuti lavaggio (0<N<=3) (N=3) (N=3) Riscaldamento fino alla Dirty solvent drain 5 minutes 5 minutes No. of 795-minute cycle repetitions 210 minutes washing (0 <N <= 3) (N = 3) (N = 3) Heating up to

temperatura temperature

210 minuti 50 minuti di distillazione del solvente 210 minutes 50 minutes of solvent distillation

a pressione atm. pressure atm.

Estrazione del solvente Solvent extraction

5 minuti 5 minuti caldo e sporco 5 minutes 5 minutes hot and dirty

Depressurizzazione Depressurization

dell’autoclave of the autoclave

5 minuti 5 minuti per l’estrazione del solvente 5 minutes 5 minutes for solvent extraction

residuo residue

Asciugatura materiali con Materials drying with

50 minuti 50 minutes

aria calda hot air

Raffreddamento materiali Materials cooling

30 minuti 10 minuti con aria fredda 30 minutes 10 minutes with cold air

Scarico dei materiali con Unloading of materials with

30 minuti 15 minuti aspirazione dal fondo 30 minutes 15 minutes bottom suction

Tempo totale 1170 minuti 315 minuti Total time 1170 minutes 315 minutes

Com’è possibile desumere da questi dati, i tempi di trattamento per How can we infer from this data, the processing times for

materiali porosi che devono subire N=3 cicli completi di lavaggio si riducono fino ad un quarto dei tempi necessari con le altre tecniche, attestandosi attorno alle 5-6 ore. porous materials that must undergo N = 3 complete washing cycles are reduced by up to a quarter of the time required with the other techniques, settling around 5-6 hours.

Glossario Glossary

ACN Condensatore autoclave ACN Autoclave condenser

ACP Raccolta condense autoclave ACP Autoclave condensate collection

ATC Autoclave ATC Autoclave

CAF Filtro a carboni attivi CAF Activated carbon filter

CND Condensatori CND Capacitors

CPA Serbatoio raccolta condense - atm CPA Condensate collection tank - atm

CPV Serbatoio raccolta condense - sotto vuoto CPV Condensate collection tank - vacuum

CSV Serbatoio solvente pubto CSV Public solvent tank

CW Acqua di raffredamento CW Cooling water

DIS Distillatore DIS Distiller

HO Obo diatemico caldo I Obo diatemico hot

MUT Materiale in trattamento MUT Material under treatment

OCO Refrigeratore obo OCO Obo cooler

PSV Serbatoio solvente sporco PSV Dirty solvent tank

SCO Refrigeratore solvente SCO Solvent cooler

SHE Riscaldatore SHE Heater

Claims

CLAIMS 1) Process for the decontamination of objects made of porous and non-porous materials surface contaminated by polychlorinated biphenyl, consisting in keeping the objects to be decontaminated in a hermetically sealed container, in vapors of a suitable solvent, and in varying the pressure and temperature of said solvent in such a way as to allow the condensation of the solvent vapors on the surface of the objects to be treated, characterized in that in order to regulate the temperature of the solvent inside said container, temperature regulation devices associated with the bottom of the container are provided.

2) Process according to claim 1, characterized in that the solvent used is perchlorethylene.

3) Plant for the decontamination of objects consisting of porous and non-porous materials surface contaminated by polychlorinated biphenyl, characterized by the fact of comprising a hermetically sealed container equipped with spraying devices for the introduction of the solvent arranged along the walls and on the ceiling of said container and solvent temperature regulating devices disposed in the bottom of said vessel for regulating the solvent temperature.

4) Plant according to claim 3, characterized in that it includes devices for distillation and recovery of the solvent.