ITMI20110946A1 - Metodo di produzione e film plastico a stampa indiretta - Google Patents

Description

Descrizione a corredo di una domanda di brevetto per invenzione industriale dal titolo: METODO DI PRODUZIONE E FILM PLASTICO

DESCRIZIONE

La presente invenzione è relativa ad un metodo di produzione di un film plastico a stampa indiretta nonché al film a stampa indiretta stesso. Nel campo dei film sono numerosi i metodi dipendenti sia dalla tipologia del polimero che dagli utilizzi finali del film ottenibile. La presente invenzione trova vantaggiosa e non limitativa applicazione nella fornitura di un metodo e di un film in poliuretano oppure in polivinilcloruro per decorazione e personalizzazione di superfici trovando altresì vantaggioso utilizzo nel taglio a plotter. Tale prodotto è costituito da un film separabile di poliestere o cartaceo su di un lato e con uno strato adesivo sull’altro lato. Oltre a ciò che è oggetto della presente domanda di brevetto, la ricerca e gli studi effettuati hanno prodotto innovazione anche nella formulazione delle resine da stampa utilizzate. Questo film può essere successivamente applicato a diversi materiali ed utilizzato nella finitura e decorazione di superfici tessili, plastiche o di altra natura. Scopo della presente invenzione è quello di fornire un metodo per la produzione di un film a stampa indiretta nonché il film a stampa indiretta stesso tale da modificare i processi produttivi e la qualità dei prodotti ora ottenibili con altri metodi. Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo di produzione di un film a stampa indiretta nonché il film a stampa indiretta stesso, il metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere:

- una fase di miscelazione della resina poliestere con il catalizzatore e additivi distaccanti;

- una fase di stampa a rotocalco di un nastro di poliestere o carta da una bobina;

- una fase di avvolgimento del detto nastro stampato su sé stesso in corrispondenza della stazione di avvolgimento;

- una fase di miscelazione delle resine di poliuretano oppure di polivinilcloruro;

- una fase di avanzamento del detto nastro stampato in una direzione di avanzamento determinata e lungo un percorso di avanzamento estendendosi attraverso una o più stazioni di spalmatura, una o più stazioni di asciugatura, una stazione di accoppiatura e, successivamente ancora, attraverso una stazione di avvolgimento;

- una fase, o più fasi, di spalmatura della resina di poliuretano oppure polivinilcloruro sul detto nastro stampato in una stazione di spalmatura disposta lungo il detto percorso a monte della stazione di asciugatura e di accoppiatura;

una fase, o più fasi, di asciugatura della resina di poliuretano oppure polivinilcloruro, o più propriamente, di evaporazione del solvente in essa contenuto, in corrispondenza della stazione di asciugatura; - una fase eventuale di accoppiatura di un film adesivo o di un tessuto con finalità di supporto sul film ottenuto in corrispondenza della stazione di accoppiatura;

- una fase di avvolgimento del film così ottenuto su sé stesso in corrispondenza della stazione di avvolgimento.

- La presente invenzione è, inoltre, relativa ad un film di poliuretano oppure polivinilcloruro a stampa indiretta. Secondo la presente invenzione viene realizzato un film di poliuretano oppure polivinilcloruro a stampa indiretta essendo caratterizzato dal fatto di comprendere:

- un film di poliestere o carta stampato con resina ad effetto distaccante quindi separabile dal film di poliuretano oppure polivinilcloruro;

- il film separabile è caratterizzato dal fatto di costituire il necessario supporto per l’eventuale taglio con plotter del film di poliuretano oppure polivinilcloruro;

- il film separabile è caratterizzato dal fatto di trasferire, per conformazione di superficie, in modo speculare Γ effetto della sua stampa sul film di poliuretano oppure polivinilcloruro;

- un film di poliuretano oppure polivinilcloruro dotato di un lato esterno aderente al film stampato separabile e di un lato interno adesivo;

il lato esterno può presentare differenti aspetti superficiali, ad effetto di contrasto tra lucido ed opaco, a carattere decorativo ottenuti dalla sua conformazione alla superficie del film stampato separabile; - il lato interno è dotato di capacità adesiva specifica per il materiale sul quale sarà applicato;

- il lato dotato di capacità adesiva può essere ottenuto con un adesivo termoplastico o a contatto;

L'invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

- le figure 1 e 2 illustrano in elevazione laterale ed in modo schematico una preferita forma di attuazione del metodo di produzione del film di poliuretano oppure polivinilcloruro a stampa indiretta realizzato secondo la presente invenzione;

In figura 1 annessa è illustrata la prima parte della produzione relativa alla stampa del nastro di poliestere o carta. La deposizione degli strati di resina poliestere avviene nella stazione 2, che comprende una bobina 112 montata su di uno svolgitore 102, che rilascia il nastro di supporto 20 verso un gruppo compensatore 202. Dal gruppo compensatore, di tipo di per se noto, il nastro viene rilasciato verso un primo rullo 312 che pesca il materiale polimerico nella vasca 302 e lo deposita sul nastro 20. Dopo la deposizione il nastro attraversa un tratto di percorso 402 che scorre all’interno del forno 502, alimentato tramite il collettore 602 ed i condotti 612. In serie rispetto al rullo 312 sono disposti, successivamente al tratto 402, i rulli 332 e 352, alimentati rispettivamente dalle vasche 322 e 342; tra il rullo 332 ed il rullo 352 è posizionato il tratto 412 di percorso che attraversa nuovamente il forno 502. Al termine dell’ultima fase di deposizione, ossia oltre il rullo 352, il supporto 20 ricoperto del materiale polimerico attraversa il forno 502 per tutta la sua lunghezza, sino a raggiungere la bobina 712 sull’avvolgitore 702.

Con riferimento alla figura 2 annessa, con 30 è indicata nel suo complesso un impianto in grado di produrre un film di poliuretano oppure polivinilcloruro a stampa indiretta, 10, presentante uno strato 11 costituito da nastro separabile di poliestere o carta stampato, da uno strato 12 costituito da poliuretano oppure polivinilcloruro ed uno strato, 13, costituito da adesivo oppure da tessuto;

L’impianto 30 comprende un miscelatore 1, per la miscelazione della resina di poliuretano oppure polivinilcloruro, un dispositivo 2 di svolgitura del nastro di poliestere o carta stampato 3, da una bobina 4, ed un dispositivo 6 di avanzamento del nastro 3 in una direzione D di avanzamento determinata e lungo un percorso P di avanzamento estendendosi attraverso una stazione di spalmatura, SI, una stazione di asciugatura S2, e successivamente ancora, attraverso una stazione di accoppiatura, S3, ed una stazione di avvolgimento S4. Il dispositivo 2 di svolgitura comprende un basamento e due montanti atti a supportare la bobina 4 permettendo alla bobina stessa una rotazione attorno al proprio asse trasversale alla direzione D di avanzamento del nastro lungo il percorso P.

II dispositivo di avanzamento 6 comprende, in condivisione con la stazione S4 di avvolgimento, un gruppo di rulli tensionatori disposti a valle della bobina 4 per regolare la tensione del nastro 3 lungo il percorso P.

Le stazioni ed i rulli sono disposti parallelamente fra loro e trasversalmente alla direzione D. La stazione SI di spalmatura comprende una barra di acciaio, detta lama, 7, disposta trasversalmente alla direzione D ad una distanza variabile dal nastro stampato, 3, tale da determinare lo spessore del film di poliuretano oppure polivinilcloruro 12 airintemo del film composito 10. Per effetto della stazione SI di spalmatura la resina di poliuretano oppure polivinilcloruro viene uniformemente distribuita sul nastro stampato, 3, costituendo il lato esterno decorato del film 12 alf interno del film composito, 10.

La stazione S2 comprende un forno 8 atto a permettere l’evaporazione del solvente contenuto nelle resine spalmate.

In uso il nastro stampato 3 viene svolto dalla bobina 4 ed avanzato lungo il percorso P nella direzione D di avanzamento in modo tale da passare in successione attraverso:

- la stazione di spalmatura SI dove sostanzialmente il nastro 3 viene uniformemente ricoperto da un sottile strato di resina di poliuretano oppure polivinilcloruro;

- la stazione di asciugatura S2, dove la resina di poliuretano oppure polivinilcloruro assume la sua forma solida che costituisce lo strato 12 del film composito 10;

- una eventuale seconda stazione di spalmatura Slbis, dove sostanzialmente il nastro 3 viene nuovamente ricoperto da uno strato di adesivo termoplastico;

- un’eventuale seconda stazione di asciugatura S2bis, dove lo strato di adesivo termoplastico 13, assume la sua forma solida;

- un’eventuale stazione di accoppiatura S3, dove viene applicato un tessuto oppure lo strato adesivo 13;

- la stazione di avvolgimento S4, atta ad avvolgere su se stesso il film composito 10 costituendo un bobina.

Si intende che rinvenzione non è limitata alla forma di realizzazione qui descritta ed illustrata, che è da considerarsi come esempio di attuazione del metodo che è invece suscettibile di ulteriori modifiche relative a forme e disposizioni di parti, dettagli costruttivi ed operativi e di montaggio.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI Metodo di produzione di un film plastico a stampa indiretta, il metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere: 1. una fase di stampa a rotocalco di un nastro di poliestere o carta, anche siliconato su di un lato, da una bobina; 2. una fase di avanzamento del nastro stampato in una direzione di avanzamento determinata e lungo un percorso di avanzamento estendendosi attraverso una o due stazioni di spalmatura, una o due stazioni di asciugatura e, successivamente ancora, attraverso una stazione di accoppiatura ed una stazione di avvolgimento; 3. una fase, o due fasi, di spalmatura della resina di poliuretano oppure polivinilcloruro sul nastro stampato in una stazione di spalmatura disposta lungo il detto percorso ognuna a monte della stazione di asciugatura per costituire lo strato esterno decorato del film; 4. una fase di accoppiatura di un tessuto oppure di un film adesivo su un nastro di carta con finalità di supporto e di separatore in corrispondenza della stazione di accoppiatura; 5. metodo di produzione di un film di poliuretano oppure polivinilcloruro a stampa indiretta secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di utilizzare una resina poliestere con additivi distaccanti e opacizzanti; 6. metodo di produzione di un film di poliuretano oppure polivinilcloruro a stampa indiretta secondo la rivendicazione 2 caratterizzato dal fatto che la detta fase di asciugatura avviene applicando una temperatura superiore a 50° C. alla resina spalmata con passaggio in forno. 7. metodo di produzione di un film di poliuretano oppure polivinilcloruro a stampa indiretta secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che la detta spalmatura è trasversale alla direzione di avanzamento del nastro stampato. 8. film di poliuretano oppure polivinilcloruro a stampa indiretta, il prodotto essendo caratterizzato dal fatto di comprendere: - un film di poliestere o carta stampato con resina poliestere ad effetto distaccante, quindi separabile dal film di poliuretano oppure polivinilcloruro; - il film separabile è caratterizzato dal fatto di costituire eventuale necessario supporto per il taglio con plotter del film di poliuretano oppure polivinilcloruro; - il film separabile è caratterizzato dal fatto di trasferire, per conformazione di superficie, in modo speculare Γ effetto della sua stampa sul film di poliuretano oppure polivinilcloruro; - un film di poliuretano oppure polivinilcloruro dotato di un lato esterno aderente al film stampato e di un lato interno adesivo oppure accoppiato a tessuto; - il lato esterno può presentare differenti aspetti superficiali, ad effetto di contrasto tra lucido ed opaco, a carattere decorativo ottenuti dalla sua conformazione alla superficie del film stampato separabile; 9. Film di poliuretano oppure polivinilcloruro a stampa indiretta, secondo la rivendicazione 8, il cui lato esterno è caratterizzato dal fatto di essere decorato per conformazione sulla superficie del nastro stampato per esempio ottenendo un disegno per contrasto fra le parti lucide e le parti opache; 10. Metodo di produzione di un film di poliuretano oppure polivinilcloruro a stampa indiretta sostanzialmente come descritto con riferimento ai disegni annessi. 11. Film di poliuretano oppure polivinilcloruro a stampa indiretta sostanzialmente come descritto con riferimento ai disegni annessi.