ITMI20091317A1 - Elemento di parete prefabbricato - Google Patents

Elemento di parete prefabbricato Download PDF

Info

Publication number
ITMI20091317A1
ITMI20091317A1 IT001317A ITMI20091317A ITMI20091317A1 IT MI20091317 A1 ITMI20091317 A1 IT MI20091317A1 IT 001317 A IT001317 A IT 001317A IT MI20091317 A ITMI20091317 A IT MI20091317A IT MI20091317 A1 ITMI20091317 A1 IT MI20091317A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
plate
wall element
connection
prefabricated wall
anchoring
Prior art date
Application number
IT001317A
Other languages
English (en)
Inventor
Giuseppe Bonelli
Original Assignee
B B Bonelli Building S R L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by B B Bonelli Building S R L filed Critical B B Bonelli Building S R L
Priority to ITMI2009A001317A priority Critical patent/IT1395506B1/it
Priority to EP10170395.7A priority patent/EP2278083B1/en
Priority to US12/842,370 priority patent/US8307601B2/en
Priority to CN201010238742XA priority patent/CN101962977A/zh
Publication of ITMI20091317A1 publication Critical patent/ITMI20091317A1/it
Application granted granted Critical
Publication of IT1395506B1 publication Critical patent/IT1395506B1/it

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/04—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/142—Means in or on the elements for connecting same to handling apparatus
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E04B2001/4192—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry attached to concrete reinforcing elements, e.g. rods or wires
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/57—Distinct end coupler
    • Y10T403/5733—Plural opposed sockets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)

Description

TITOLO: "ELEMENTO DI PARETE PREFABBRICATO"
DESCRIZIONE
Forma oggetto della presente invenzione un elemento di parete prefabbricato in legno cemento con mezzi per il posizionamento e collegamento reciproco con altri elementi di parete, soffitti e pavimenti.
Sono noti elementi di parete prefabbricati in cemento armato, in cui alcune estremità dei tondini di armatura fuoriescono dai bordi dell’elemento di parete per poter essere saldate a corrispondenti estremità sporgenti da altri elementi di parete.
Sono inoltre noti elementi di parete prefabbricati in cemento armato con piastre di collegamento in acciaio ancorate nel cemento dell’elemento di parete e dotate di fori per ricevere perni o bulloni per il collegamento ad altri elementi di parete o a soffitti o pavimenti.
Tuttavia, le soluzioni della tecnica nota necessitano dell’elevata resistenza del cemento armato per impedire danni locali all’elemento di parete in seguito ai carichi trasmessi dalle estremità di armatura o dalle piastre di collegamento durante la posa dell’elemento di parete. Le soluzioni note sono pertanto difficilmente utilizzabili con elementi di parete prefabbricati in legno cemento, in cui una sostanziale porzione del materiale inerte à ̈ costituito da frammenti di legno, e che presenta una resistenza inferiore a quella del calcestruzzo o cemento armato tradizionale.
Un’ulteriore svantaggio degli elementi di parete noti consiste nel difficile accesso alle piastre di collegamento al fine di montare gli organi di collegamento, ad esempio perni o bulloni.
Un ancora ulteriore svantaggio degli elementi di parete noti consiste nella visibilità delle piastre di collegamento a parete montata e nella necessità di coprire le piastre di collegamento, e quindi l’intera parete, mediante uno strato di intonaco o altro materiale di rivestimento.
Lo scopo della presente invenzione à ̈ pertanto quello di proporre un elemento di parete prefabbricato avente caratteristiche tali da ovviare agli inconvenienti citati con riferimento alla tecnica nota.
Tale scopo viene raggiunto mediante un elemento di parete prefabbricato secondo la rivendicazione 1.
Forme di realizzazione vantaggiose sono oggetto delle rivendicazioni dipendenti.
Per meglio comprendere la presente invenzione e apprezzarne i vantaggi, verranno di seguito descritte alcune sue forme di realizzazione esemplificative non limitative, facendo riferimento alle figure annesse, in cui:
La figura 1 à ̈ una vista in prospettiva trasparente di un elemento di parete secondo una forma di realizzazione dell’invenzione;
la figura 2 à ̈ una vista frontale di un’unità piastra-staffa dell’elemento di parete in figura 1; la figura 3 à ̈ una vista laterale dell’unità piastra-staffa di figura 2;
la figura 4 à ̈ una vista in prospettiva dell’unità piastra-staffa di figura 2;
la figura 5 Ã ̈ una vista trasparente ed ingrandita di una zona di collegamento tra due elementi di parete secondo una forma di realizzazione;
la figura 6 Ã ̈ una vista in prospettiva della zona di collegamento in figura 5 con il materiale legno cemento rimosso;
la figura 7 Ã ̈ una vista in prospettiva della zona di collegamento (angolo esterno) tra due elementi di parete secondo una forma di realizzazione;
la figura 8 Ã ̈ una vista in sezione secondo il piano VIII-VIII in figura 7;
la figura 9 Ã ̈ una vista in prospettiva della zona di collegamento (frontale) tra due elementi di parete secondo una forma di realizzazione;
la figura 10 Ã ̈ una vista in sezione secondo il piano X-X in figura 9;
la figura 11 Ã ̈ una vista in prospettiva della zona di collegamento (angolo interno) tra due elementi di parete secondo una forma di realizzazione;
la figura 12 Ã ̈ una vista in sezione secondo il piano XII-XII in figura 11;
la figura 13 Ã ̈ una vista in prospettiva della zona di collegamento (angolo interno inferiore) tra un elemento di parete ed un pavimento secondo una forma di realizzazione;
la figura 14 Ã ̈ una vista in sezione secondo il piano XIV-XIV in figura 13;
la figura 15 Ã ̈ una vista esplosa di alcuni particolari delle figure 13 e 14.
La figura 16 Ã ̈ una vista laterale trasparente di un elemento di parete (con reti di rinforzo rimosse) secondo una forma di realizzazione;
La figura 17 à ̈ una vista esplosa dell’armatura di rinforzo, di mezzi di collegamento e di mezzi di aggancio per il sollevamento dell’elemento di parete in figura 16.
Con riferimento alle figure, un elemento di parete prefabbricato à ̈ complessivamente indicato con il riferimento numerico 1.
L’elemento 1 comprende un corpo piastriforme 2 in legno cemento, un’armatura metallica di rinforzo 3 annegata nel corpo 2, nonché mezzi per il posizionamento e collegamento dell’elemento di parete 1 rispetto ad ulteriori elementi di parete 1 e altri elementi strutturali, ad esempio un soffitto o un pavimento.
I mezzi di posizionamento e collegamento comprendono una o più unità piastra-staffa 4 con una piastra di collegamento 5 rigidamente collegata ad almeno una, preferibilmente almeno due staffe di ancoraggio 6, in cui la piastra di collegamento 5 à ̈ disposta in una superficie di collegamento 7 del corpo piastriforme 2 destinata ad affacciarsi ed aderire ad una corrispondente superficie di collegamento 7 di un’ulteriore elemento di parete 1 e la o le staffe di ancoraggio 6 sono annegate nel corpo 2 e agganciate all’armatura 3. Inoltre, il corpo piastriforme 2 insieme ad una superficie posteriore 8 della piastra di collegamento 5 rivolta verso l’interno del corpo piastriforme 2 delimitano una sede di montaggio 9 con un’apertura di accesso 10 laterale alla piastra di collegamento 5 ed alla superficie di collegamento 7.
La piastra di collegamento 5 à ̈ preferibilmente rettangolare e comprende uno o più fori di collegamento 11, vantaggiosamente a forma di asola ed ancora più vantaggiosamente a forma di asola sostanzialmente ellittica, atti a ricevere un bullone di collegamento e può comprendere uno o più ulteriori aperture di aggancio 13 per l’accoppiamento di un gancio per il trasporto dell’elemento di parete 1 tramite una gru.
Grazie alla configurazione dei mezzi di posizionamento e collegamento fin qui descritti, si ovvia ad una concentrazione locale degli sforzi legati al collegamento degli elementi di parete 1 e si ottiene un facile accesso alla sede di montaggio 9 per poter inserire i bulloni di collegamento 12 e posizionare ed avvitare i rispettivi dadi.
Inoltre, grazie alla forma ad asola o asola ellittica dei fori di collegamento 11 à ̈ possibile compensare entro certi limiti, in sede di posizionamento e collegamento reciproco degli elementi di parete 1, le loro tolleranze dimensionali e consentire un preciso e sicuro posizionamento e collegamento senza interventi “invasivi†al corpo 2 dell’elemento di parete 1.
In accordo con una forma di realizzazione dell’invenzione, le staffe di ancoraggio 6 comprendono un tondino metallico piegato ad anello chiuso ed avente una porzione anteriore 14 estesa lungo una superficie anteriore 15 (rivolta verso l’esterno del corpo piastriforme 2) della piastra di collegamento 5, in modo tale che la piastra 5 sia avvolta dalla staffa di ancoraggio 6.
Al fine di assicurare il corretto posizionamento relativo tra la piastra 5 e le staffe di ancoraggio 6, la loro porzione anteriore 14 Ã ̈ saldata sulla superficie anteriore 15 della piastra di collegamento 5, preferibilmente mediante due cordoni esterni 16 formate su un lato del tondino ed un cordone centrale 15 formato sul lato opposto del tondino.
Vantaggiosamente, le staffe di ancoraggio 6 sono fissate alla piastra di collegamento 5 in vicinanza di un suo bordo superiore 18 ed inferiore 19 ed esternamente ad una zona centrale 20 contenente il foro di collegamento 11 e l’apertura di aggancio 13.
In accordo con una forma di realizzazione, l’armatura metallica di rinforzo 3 comprende una pluralità di gruppi di tondini di rinforzo 21 estesi sostanzialmente parallelamente a bordi esterni 22 del corpo piastriforme 2, preferibilmente ad una distanza dai bordi esterni 22 compresa nell’intervallo da 10cm a 60cm, preferibilmente da 25cm a 55cm, ancora più preferibilmente ad una distanza di circa 40cm dai bordi esterni 22. Sul lato remoto dalle piastre di collegamento 5, le staffe di ancoraggio 6 sono agganciate a o estese intorno a tali gruppi di tondini di rinforzo 21.
La sede di montaggio 9 presenta una forma di parallelepipedo avente una profondità perpendicolare al piano della piastra di collegamento 5, una estensione longitudinale parallela al piano della piastra di collegamento 5 ed una estensione trasversale parallela al piano della piastra di collegamento 5 e perpendicolare alla estensione longitudinale, in cui l’estensione trasversale e la profondità sono vantaggiosamente sostanzialmente uguali ed inferiori all’estensione longitudinale, ad esempio:
Profondità = circa 12cm
Estensione trasversale = circa 12cm
Estensione longitudinale = circa 20cm
Inoltre, la piastra di collegamento 5 presenta una forma preferibilmente rettangolare con un’estensione longitudinale maggiore dell’estensione trasversale, ed à ̈ posizionata rispetto alla sede di montaggio 9 in modo tale che l’estensione longitudinale della piastra 5 sia trasversale (preferibilmente perpendicolare) all’estensione longitudinale della sede di montaggio 9.
Dal momento che l’estensione longitudinale della piastra di collegamento 5 à ̈ preferibilmente maggiore dell’estensione trasversale della sede di montaggio 9, una o entrambe le estremità della piastra 5 sovrastano la sede di montaggio 9 ed almeno una delle staffe di ancoraggio risulta annegata nel corpo 2 sostanzialmente lungo l’intera lunghezza (ad eccezione della sua porzione anteriore 14), si veda ad esempio la figura 1.
In accordo con un ulteriore aspetto della presente invenzione, la piastra di collegamento 5, ovvero la sua superficie anteriore 15 à ̈ retratta rispetto alla superficie di collegamento 7 del corpo piastriforme 1 nella quale à ̈ posizionata la piastra 5 stessa. Ciò permette di fare aderire preferibilmente a contatto diretto e premente le superfici di collegamento 7 di due elementi di parete 1 tra loro collegati tramite il serraggio dei bulloni di collegamento 12.
In questo modo non si formano fughe ed interstizi indesiderati che altrimenti dovrebbero essere riempiti e coperti tramite intonaci o altro materiale di rivestimento.
Per il posizionamento ed il fissaggio dell’elemento di parete 1 su un pavimento o su una soletta possono essere previste una o più, preferibilmente due unità piastra-staffa di base 23 con due piastre di collegamento 5 parallele ed opposte, rigidamente collegate ad almeno una, preferibilmente almeno due staffe di ancoraggio di base 24, in cui le piastre di collegamento 5 sono disposte in due superfici esterne 25 del corpo piastriforme 2, adiacenti e approssimativamente perpendicolari ad una sua superficie inferiore 26 destinata a poggiare sulla soletta o sul pavimento.
Le staffe di ancoraggio di base 24 comprendono un tondino metallico piegato ad anello chiuso con una porzione inferiore 26 a forma di U rettangolare ed una porzione superiore 27 a forma di trapezio regolare con base maggiore rivolta verso il basso e collegata alla porzione inferiore 26.
Le gambe o lati 28 della porzione inferiore ad U si estendono lungo la superficie anteriore 15 (rivolta verso l’esterno del corpo piastriforme 2) della piastra di collegamento 5, in modo tale che la piastra 5 sia avvolta dalla staffa di ancoraggio di base 24.
Al fine di assicurare il corretto posizionamento relativo tra la piastra 5 e le staffe di ancoraggio di base 24, la loro porzione 28 Ã ̈ saldata sulla superficie anteriore 15 della piastra di collegamento 5, preferibilmente mediante due cordoni esterni formate su un lato del tondino ed un cordone centrale formato sul lato opposto del tondino.
Vantaggiosamente, le staffe di ancoraggio di base 24 sono fissate, tramite saldatura, alla piastra di collegamento 5 in vicinanza di suoi bordi laterali 29 ed esternamente alla zona centrale 20 contenente il foro di collegamento 11 e l’apertura di aggancio 13.
In vicinanza della base minore della porzione superiore (trapezoidale) 27 delle staffe di ancoraggio di base 24 o, in altre parole, in vicinanza della porzione superiore delle staffe di ancoraggio di base 24, queste ultime sono agganciate a o estese intorno ad un gruppo di tondini di rinforzo 21 parallelo ad un bordo inferiore 30 dell’elemento di parete 1.
In corrispondenza delle unità piastra-staffa di base 23 à ̈ formato un foro passante 31 nel corpo piastriforme 2 che collega i fori di collegamento 11 delle due piastre di collegamento 5 opposte in modo tale da consentire il passaggio di un unico lungo bullone 32 o barra filettata per il collegamento con organi di collegamento esterni, ad esempi profili angolari 33 a loro volta ancorati sulla soletta o su un pavimento.
In accordo con un’ulteriore forma di realizzazione, l’elemento di parete 1 può comprendere uno o più, preferibilmente due ganci di sollevamento 34 con una porzione di aggancio 35 disposta ad un bordo superiore 37 dell’elemento di parete 1 ed una porzione di ancoraggio 36 annegata nel legno cemento del corpo piastriforme 2, in cui la porzione di ancoraggio 36 comprende una pluralità (preferibilmente cinque) di braccia di ancoraggio 38 di lunghezza diversa e che si estendono in direzioni diverse per favorire una larga distribuzione delle tensioni di ancoraggio nel materiale legno cemento del corpo piastriforme 2.
Vantaggiosamente, i ganci di sollevamento sono disposte simmetricamente rispetto ad un asse mediano 39 dell’elemento 1.
La realizzazione dell’elemento di parete prefabbricato 1 può vantaggiosamente avvenire mediante le seguenti fasi:
– predisposizione della cassaforma;
– getto di un primo strato di legno cemento di finitura esterna;
– posizionamento di una prima rete elettrosaldata di rinforzo sul primo strato di finitura esterna;
– collegamento delle unità piastra-staffa alla prima rete elettrosaldata;
- getto di uno strato centrale di legno cemento sulla prima rete elettrosaldata;
– posizionamento di una seconda rete elettrosaldata sullo strato centrale di legno cemento;
- collegamento della seconda rete elettrosaldata alle unità piastra-staffa;
- getto di un secondo strato di legno cemento di finitura esterna.
Al fine di realizzare le sedi di montaggio possono essere previste le fasi di:
– posizionamento di tappi di materiale scavabile, ad es. polistirolo, dietro le piastre di collegamento;
– dopo l’indurimento del legno cemento, scavare i tappi di materiale scavabile.
Dopo la posa degli elementi di parete prefabbricati 1, le sedi di montaggio 9 possono essere chiuse mediante appositi tappi di forma complementare alla forma della sede di montaggio stessa o mediante un materiale ad espansione, ad esempio una schiuma poliuretanica.
Gli elementi di parete 1 presentano numerosi vantaggi. Essi sono strutturalmente semplici e robusti, facilmente fabbricabili e consentono un agevole e preciso posizionamento e collegamento reciproco senza sovra-sollecitare localmente il materiale legno cemento.
Ovviamente, all'elemento di parete prefabbricato secondo la presente invenzione, un tecnico del ramo, allo scopo di soddisfare esigenze contingenti e specifiche, potrà apportare ulteriori modifiche e varianti, tutte peraltro contenute nell’ambito di protezione dell’invenzione, quale definito dalle seguenti rivendicazioni.

Claims (14)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Elemento di parete prefabbricato (1) comprendente un corpo piastriforme (2) in legno cemento, un’armatura di rinforzo (3) annegata nel corpo (2) e mezzi (4, 5, 6) per il posizionamento e collegamento dell’elemento di parete (1) rispetto ad ulteriori elementi di parete (1), in cui detti mezzi (4,5,6) comprendono una o più unità piastra-staffa (4) con una piastra di collegamento (5) rigidamente collegata ad una o più staffe di ancoraggio (6), detta piastra di collegamento (5) essendo disposta in una superficie di collegamento (7) e detta staffe di ancoraggio 6 essendo annegata nel corpo piastriforme (2) e agganciata all’armatura di rinforzo (3), in cui detto corpo piastriforme (2) insieme ad una superficie posteriore (8) della piastra di collegamento (5) rivolta verso l’interno del corpo piastriforme (2) delimitano una sede di montaggio (9) con un’apertura di accesso (10) laterale alla piastra di collegamento (5) ed alla superficie di collegamento (7).
  2. 2. Elemento di parete prefabbricato (1) secondo la rivendicazione 1, in cui la piastra di collegamento (5) comprende uno o più fori di collegamento (11) a forma di asola.
  3. 3. Elemento di parete prefabbricato (1) secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui dette staffe di ancoraggio (6) comprendono un tondino metallico piegato ad anello chiuso o a gancio aperto ed avente una porzione anteriore (14) estesa lungo una superficie anteriore (15) della piastra di collegamento (5) rivolta verso l’esterno del corpo piastriforme (2), in modo tale che la piastra (5) sia avvolta dalla staffa di ancoraggio (6).
  4. 4. Elemento di parete prefabbricato (1) secondo la rivendicazione 3, in cui la porzione anteriore (14) delle staffe di ancoraggio (6) Ã ̈ saldata sulla superficie anteriore (15) della piastra di collegamento (5).
  5. 5. Elemento di parete prefabbricato (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui le staffe di ancoraggio (6) sono fissate alla piastra di collegamento (5) in vicinanza di un suo bordo superiore (18) ed inferiore (19) ed esternamente ad una zona centrale (20) contenente il foro di collegamento (11).
  6. 6. Elemento di parete prefabbricato (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta armatura di rinforzo (3) comprende una pluralità di gruppi di tondini di rinforzo (21) estesi sostanzialmente parallelamente a bordi esterni (22) del corpo piastriforme (2) e dette staffe di ancoraggio (6) sono agganciate a detti gruppi di tondini di rinforzo (21).
  7. 7. Elemento di parete prefabbricato (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta sede di montaggio (9) presenta una forma di parallelepipedo avente una profondità perpendicolare al piano della piastra di collegamento (5), una estensione longitudinale parallela al piano della piastra di collegamento (5) ed una estensione trasversale parallela al piano della piastra di collegamento (5) e perpendicolare alla estensione longitudinale, in cui l’estensione trasversale e la profondità sono sostanzialmente uguali tra loro ed minori dell’estensione longitudinale.
  8. 8. Elemento di parete prefabbricato (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui detta piastra di collegamento (5) presenta una estensione longitudinale maggiore dell’estensione trasversale della sede di montaggio (9) ed à ̈ posizionata rispetto alla sede di montaggio (9) in modo tale che: - l’estensione longitudinale della piastra (5) sia trasversale all’estensione longitudinale della sede di montaggio (9), - almeno una estremità della piastra (5) sovrasti la sede di montaggio (9), - almeno una delle staffe di ancoraggio (6) sia annegata nel corpo (2) sostanzialmente lungo l’intera lunghezza, ad eccezione della sua porzione anteriore (14).
  9. 9. Elemento di parete prefabbricato (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui la superficie anteriore (15) della piastra di collegamento (5) Ã ̈ retratta rispetto alla superficie di collegamento (7) del corpo piastriforme (1).
  10. 10. Elemento di parete prefabbricato (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente una o più unità piastra-staffa di base (23) con due piastre di collegamento (5) parallele ed opposte, rigidamente collegate ad una o più staffe di ancoraggio di base (24), dette piastre di collegamento (5) essendo disposte in due superfici esterne (25) del corpo piastriforme (2), adiacenti e approssimativamente perpendicolari ad una sua superficie inferiore (26), in cui dette staffe di ancoraggio di base (24) comprendono un tondino metallico piegato ad anello chiuso con una porzione inferiore (26) a forma di U ed una porzione superiore (27) a forma di trapezio con base maggiore rivolta verso il basso e collegata alla porzione inferiore (26), in cui gambe (28) della porzione inferiore ad U (26) si estendono lungo la superficie anteriore (15) rivolta verso l’esterno della piastra di collegamento (5), in modo tale che la piastra (5) sia avvolta dalla staffa di ancoraggio di base (24).
  11. 11. Elemento di parete prefabbricato (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui il gambo (28) Ã ̈ saldato sulla superficie anteriore (15) della piastra di collegamento (5) in vicinanza di suoi bordi laterali (29) ed esternamente alla zona centrale (20) contenente il foro di collegamento (11).
  12. 12. Elemento di parete prefabbricato (1) secondo la rivendicazione 10 o 11, in cui dette staffe di ancoraggio di base (24) sono agganciate ad un gruppo di tondini di rinforzo (21) parallelo ad un bordo inferiore (30) dell’elemento di parete (1).
  13. 13. Elemento di parete prefabbricato (1) secondo la rivendicazione 10, in cui un foro passante (31) nel corpo piastriforme (2) collega i fori di collegamento (11) delle due piastre di collegamento (5) opposte dell’unità piastra-staffa di base (23) in modo tale da accogliere un unico lungo bullone (32) per il collegamento con organi di collegamento esterni.
  14. 14. Elemento di parete prefabbricato (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente due ganci di sollevamento (34) con una porzione di aggancio (35) disposta ad un bordo superiore (37) dell’elemento di parete (1) ed una porzione di ancoraggio (36) annegata nel corpo piastriforme (2), in cui la porzione di ancoraggio (36) comprende una pluralità di braccia di ancoraggio (38) di lunghezza differente che si estendono in direzioni differenti.
ITMI2009A001317A 2009-07-24 2009-07-24 Elemento di parete prefabbricato IT1395506B1 (it)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2009A001317A IT1395506B1 (it) 2009-07-24 2009-07-24 Elemento di parete prefabbricato
EP10170395.7A EP2278083B1 (en) 2009-07-24 2010-07-22 Prefabricated wall element
US12/842,370 US8307601B2 (en) 2009-07-24 2010-07-23 Prefabricated wall element
CN201010238742XA CN101962977A (zh) 2009-07-24 2010-07-23 预制墙元件

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2009A001317A IT1395506B1 (it) 2009-07-24 2009-07-24 Elemento di parete prefabbricato

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ITMI20091317A1 true ITMI20091317A1 (it) 2011-01-25
IT1395506B1 IT1395506B1 (it) 2012-09-28

Family

ID=41818581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ITMI2009A001317A IT1395506B1 (it) 2009-07-24 2009-07-24 Elemento di parete prefabbricato

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8307601B2 (it)
EP (1) EP2278083B1 (it)
CN (1) CN101962977A (it)
IT (1) IT1395506B1 (it)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8631616B2 (en) 2009-01-20 2014-01-21 Skidmore Owings & Merrill Llp Precast wall panels and method of erecting a high-rise building using the panels
NZ610739A (en) 2012-05-18 2014-04-30 Neturen Co Ltd Rebar structure and reinforced concrete member
WO2015054735A1 (en) * 2013-10-18 2015-04-23 J . I . C . International Pty Ltd Building method and system
US10047492B1 (en) * 2015-12-28 2018-08-14 Ssl, Llc Anchoring systems and methods for mechanically stabilized earthen walls
DE102016106525A1 (de) * 2016-04-08 2017-10-12 Wobben Properties Gmbh Verbindungskörper, Windenergieanlagen-Turmringsegment und Verfahren zum Verbinden von zwei Windenergieanlagen-Turmringsegmenten
CN106121259B (zh) * 2016-08-19 2018-05-01 杭州铁木辛柯钢结构设计有限公司 内嵌整体式外墙板的吊装装置及其吊装方法
KR101919583B1 (ko) * 2018-05-10 2018-11-16 서울대학교산학협력단 자립형 pc 기둥 접합부
CN111576727A (zh) * 2020-05-29 2020-08-25 中国十七冶集团有限公司 一种含锚形吊钉的pc构件
US20210388612A1 (en) * 2020-06-12 2021-12-16 Watchung Holdings, LLC Structural support and assembly of structural supports
CN112411741B (zh) * 2020-11-28 2022-03-08 中实翊(福建)建设工程有限公司 一种装配式建筑结构及施工方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE814651C (de) * 1948-10-02 1951-09-24 Theodor Alfred Stoerring Bauplatte
FR1528736A (fr) * 1967-04-24 1968-06-14 Le Batiment Ind Sa Procédé permettant la pose, le réglage, et la liaison verticale des murs porteurspréfabriqués
WO2003006758A1 (de) * 2001-05-17 2003-01-23 Pfeifer Holding Gmbh & Co. Kg Verbindungselement und verfahren zum verbinden eines betonfertigteils mit einem gebäudeabschnitt

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2189280A1 (en) * 1996-10-31 1998-04-30 Sitecast Construction Corp. Multi-storey concrete construction system
US1975235A (en) * 1932-06-22 1934-10-02 Benedict Stone Products Compan Building block
US2280080A (en) * 1939-11-13 1942-04-21 Nicholas A Predan Concrete insert
US2989155A (en) * 1960-07-13 1961-06-20 Tecfab Inc Connecting device for composite prefabricated building construction panel
US3332182A (en) * 1964-12-03 1967-07-25 Interstate Ind Inc Partition stud and spring assembly
US4030262A (en) * 1973-07-09 1977-06-21 Dean Almeta C Building panel connector assembly and the like
US4069629A (en) * 1977-02-18 1978-01-24 Maso-Therm Corporation Anchored composite building module
US4320606A (en) * 1979-12-06 1982-03-23 Home Crafts Corporation Reinforced concrete panels and building constructed therewith
US4304431A (en) * 1980-03-24 1981-12-08 Walston Everett V Handling/lifter device for a concrete slab or the like
US5216860A (en) * 1991-07-16 1993-06-08 Maploca Of Illinois, Inc. Building system for reinforced concrete construction
WO1994024390A1 (en) * 1993-04-08 1994-10-27 Alan H. Reid Pty. Ltd. Edge lifting recess former and reinforcement system
KR100226650B1 (ko) * 1993-12-20 1999-10-15 로저 조지스 애보우-래치드 내진, 내풍, 내화성을 가지는 조립식 건축 패널 및 그로부터 형성된 구조물
TW352398B (en) * 1995-09-08 1999-02-11 Tien Chiu Prefabricated concrete wall panels, and their process and their use on building
US5987827A (en) * 1996-05-29 1999-11-23 Lord; Ray Concrete building construction and method
US5865001A (en) * 1997-02-21 1999-02-02 We-Mar, Inc. Prefabricated wall panels connecting system
CN1096535C (zh) * 1997-06-27 2002-12-18 株式会社皆荣技术 混凝土砌块的连接结构及其所用的连接器
US6086288A (en) * 1997-07-18 2000-07-11 Ssl, L.L.C. Systems and methods for connecting retaining wall panels to buried mesh
JPH11108024A (ja) * 1997-10-07 1999-04-20 Wakai Sangyo Kk 建材の移動方法
US6003278A (en) * 1997-12-11 1999-12-21 We-Mar, Inc. Monolithic stud form for concrete wall production
AUPP330498A0 (en) * 1998-05-04 1998-05-28 Paterson, Ian Alexander Improvements relating to the lifting of precast bodies such as concrete panels
US5913793A (en) * 1998-05-26 1999-06-22 Hills; Craig A. Method and apparatus for manufacturing concrete panels and for constructing a wall with the panels
US6058672A (en) * 1998-06-03 2000-05-09 Mcclellan; Robert B. Construction of wall panel and panel structure
US6698150B1 (en) * 1998-06-09 2004-03-02 Brentmuir Developments (1993) Limited Concrete panel construction system
US6233891B1 (en) * 1999-03-11 2001-05-22 Keith A. De Cosse Prefabricated building system
IT1313918B1 (it) * 1999-10-12 2002-09-26 Sergio Zambelli Dispositivo per il collegamento di una trave a pilastri, o elementistrutturali portanti simili, per la realizzazione di edifici,
US6463702B1 (en) * 1999-11-01 2002-10-15 Swa Holding Company, Inc. Concrete safe room
US6789776B1 (en) * 2000-05-22 2004-09-14 Norman W. Gavin Cast-in anchor attachment apparatus
JP2002061206A (ja) * 2000-08-16 2002-02-28 Fujikasui Engineering Co Ltd パネル型パーツによる鉄筋コンクリート槽の組立て工法
US6793436B1 (en) * 2000-10-23 2004-09-21 Ssl, Llc Connection systems for reinforcement mesh
IT1319375B1 (it) * 2000-12-11 2003-10-10 Sergio Zambelli Inserto di sollevamento per manufatti cementizi prefabbricati constaffatura per incrementarne la resistenza a taglio
US6622442B2 (en) * 2001-07-30 2003-09-23 Heug Jin Kwon Combination light-weight deck form, with connectors
US6688049B2 (en) * 2002-01-31 2004-02-10 Bowco Industries Inc. Hook facility for concrete structure
US6729090B2 (en) * 2002-03-06 2004-05-04 Oldcastle Precast, Inc. Insulative building panel with transverse fiber reinforcement
US6898908B2 (en) * 2002-03-06 2005-05-31 Oldcastle Precast, Inc. Insulative concrete building panel with carbon fiber and steel reinforcement
US6976344B2 (en) * 2002-06-06 2005-12-20 Sanger Wallace D Method of assembling concrete panel building module with connection plates and resulting module
US7574840B1 (en) * 2002-07-24 2009-08-18 Fyfe Co., Llc Connector for reinforcing the attachment among structural components
US6939074B2 (en) * 2003-02-04 2005-09-06 Fisher Controls International Llc Stem connector assembly
CA2425811A1 (en) * 2003-04-17 2004-10-17 Arne B. Wallin Modular wall system with footing form
US7134805B2 (en) * 2004-04-01 2006-11-14 Kwik Slab, Llc Precast concrete slab system and method therefor
US7530203B1 (en) * 2004-11-05 2009-05-12 Swa Holding Company, Inc. Pre-cast concrete wall with truss ledge
US7637073B2 (en) * 2006-01-08 2009-12-29 Specialty Hardware L.P. Wall structure for protection from ballistic projectiles
EP2097597B1 (fr) * 2006-12-22 2014-05-07 Marcel Arteon Ancre de manutention d'elements de construction notamment de panneau en beton
US7975444B2 (en) * 2007-11-29 2011-07-12 Barsplice Products, Inc. Coupler system for adjacent precast concrete members and method of connecting

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE814651C (de) * 1948-10-02 1951-09-24 Theodor Alfred Stoerring Bauplatte
FR1528736A (fr) * 1967-04-24 1968-06-14 Le Batiment Ind Sa Procédé permettant la pose, le réglage, et la liaison verticale des murs porteurspréfabriqués
WO2003006758A1 (de) * 2001-05-17 2003-01-23 Pfeifer Holding Gmbh & Co. Kg Verbindungselement und verfahren zum verbinden eines betonfertigteils mit einem gebäudeabschnitt

Also Published As

Publication number Publication date
EP2278083A1 (en) 2011-01-26
IT1395506B1 (it) 2012-09-28
CN101962977A (zh) 2011-02-02
EP2278083B1 (en) 2015-04-08
US20110173919A1 (en) 2011-07-21
US8307601B2 (en) 2012-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ITMI20091317A1 (it) Elemento di parete prefabbricato
CN108867935B (zh) L形墙体连接结构及装配式建筑结构体系
CN102704588A (zh) 一种现浇保温梁、柱、剪力墙
PT2483487T (pt) Estrutura de construção para o fabrico de paredes e pisos transpiráveis
KR20150065985A (ko) 모듈러 건축물의 바닥판 구조체 및 이를 활용한 모듈유닛
PT1191163E (pt) Malha de armadura para um elemento em betão armado
JP5184836B2 (ja) 合成鋼床版桁橋の施工方法
JP2015522731A (ja) フラットタイ、並びに該フラットタイ及び非金属製せき板を用いた型枠設置方法
KR101203724B1 (ko) 하프 프리캐스트 패널을 이용한 캔틸레버 바닥판 시공방법
ITVR20080109A1 (it) Dispositivo di collegamento tra pilastri e travi prefabbricate
KR100573515B1 (ko) 건축물 창문틀 보강구조
JP5382872B2 (ja) 建物
KR102204901B1 (ko) 강판 보강 전단벽
JP2020509270A (ja) 気泡コンクリート複合建材
ITTO20070273A1 (it) Piscina e relativo metodo di realizzazione
KR101763033B1 (ko) 합성보용 거푸집
KR101345898B1 (ko) 선 조립된 철근다발을 가지는 벽체 및 이를 이용한 벽체 시공 방법
KR101601629B1 (ko) 경량체가 구비된 중공형 데크플레이트
ITBO20070528A1 (it) Solaio componibile
JP2010222949A (ja) コンクリート基礎梁部材とコンクリート基礎梁部接続用部材の接続によるべた基礎の構築方法の中で、施工効率向上のための縦筋・せん断補強筋の配筋位置及び角パイプ式鋼製脚部、一本足式鋼製脚部、カバープレート式鋼製脚部及び高足式鋼製脚部への改善。
CN108331249A (zh) 一种双面为装配式免拆装饰模板组的墙体及施工方法
CN211523760U (zh) 一种叠合梁结构
JP4312110B2 (ja) 二方向コンクリートボイドスラブ
JP5496524B2 (ja) 構造体連結構造及び建物
EP1380703B1 (en) Trimmer construction for a floor built up from plate-shaped elements, and a trimmer accessory to be used therewith