ITMI20072156A1 - Cerotto nasale - Google Patents
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Description
La presente invenzione ha per oggetto un cerotto nasale, in particolare il presente trovato si riferisce ad un cerotto nasale di materia plastica avente una superficie parzialmente ricoperta da uno strato di un polimero adesivo per permetterne il fissaggio al naso di un utilizzatore, per allargarne le narici e favorire la sua respirazione.
Sono noti cerotti in grado di allargare le narici dell'utilizzatore per favorirne la respirazione; essi sono costituiti da numerosi componenti tra loro sovrapposti.
Il documento W09806360 descrive un cerotto nasale il quale comprende tre componenti, un elemento elasticamente deformabile, un striscia flessibile e morbida ed un sostanza adesiva.
In particolare l'elemento elasticamente deformabile (con funzione divaricatrice ) è costituito da una barretta che viene incorporata alla striscia flessibile e morbida attraverso una saldatura, oppure inserendola a sandwich all'interno di una striscia flessibile e morbida multistrato.
Questa struttura determina numerosi inconvenienti .
Infatti, nell'uso, l'elemento elasticamente deformabile deve deformare la striscia flessibile e morbida e questa, attraverso l'adesivo, divarica le narici.
In pratica, dunque, poiché la struttura molto complessa causa l'ammortizzamento della forza per divaricare le narici, è necessario aumentare la rigidità dell'elemento elasticamente deformabile e, conseguentemente, è necessario aumentare la forza adesiva con conseguente danno per la pelle.
Inoltre, poiché l'adesivo è spalmato su tutta la superficie della striscia flessibile e morbida, la trazione esercitata dall'elemento elasticamente deformabile si ripartisce su tutta la superficie a contatto con la pelle, determinando una azione meno efficace.
Infine, l'utilizzo di tre componenti causa costi elevati.
Il compito tecnico che si propone la presente invenzione è, pertanto, quello di realizzare un cerotto nasale che consenta di eliminare gli inconvenienti tecnici lamentati della tecnica nota.
Nell'ambito di questo compito tecnico uno scopo dell'invenzione è quello di realizzare un cerotto nasale il quale possa essere applicato sulla superficie del naso di un utilizzatore per divaricarne le narici e favorirne la respirazione, senza danneggiare la pelle del naso stesso.
Un altro scopo dell'invenzione è quello di realizzare un cerotto nasale che possa essere applicato sulla pelle in modo molto efficace, permettendo di limitare la forza necessaria per garantire l'adesione del cerotto nasale alla pelle stessa.
Un ulteriore scopo dell'invenzione è quello di realizzare un cerotto nasale che sia sostanzialmente economico.
Il compito tecnico, nonché questi ed altri scopi, secondo la presente invenzione vengono raggiunti realizzando un cerotto nasale secondo la rivendicazione 1.
Altre caratteristiche della presente invenzione sono definite, inoltre, nelle rivendicazioni successive.
Ulteriori caratteristiche vantaggi dell'invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita ma non esclusiva del cerotto nasale secondo il trovato, illustrata a titolo esemplificativo e non limitativo nei disegni allegati, in cui:
la figura 1 mostra una vista in pianta di un cerotto nasale secondo il trovato;
la figura 2 mostra una vista laterale del cerotto nasale di figura 1 privato della carta siliconata (pronto per essere applicato sul naso di un utilizzatore);
la figura 3 mostra il cerotto di figura 1 provvisto della carta siliconata di protezione degli strati adesivi;
la figura 4 mostra una vista laterale di un cerotto secondo il trovato in una seconda forma di realizzazione, in cui esso è dotato di uno strato contenente una sostanza aromatica o olio essenziale;
la figura 5 mostra un piano in granito per eseguire il test di piegatura secondo il trovato; e la figura 6 mostra una lamina ed un calibro per effettuare il test di piegatura secondo il trovato.
Con riferimento alle figure citate, viene mostrato un cerotto nasale indicato complessivamente con il numero di riferimento 1. Il cerotto nasale 1 è costituito da un supporto 2 elasticamente cedevole avente su una propria superficie 4 almeno uno strato adesivo.
Il supporto 2 è costituito da una lamina in materia plastica che presenta spessore inferiore a 400 micron e, preferibilmente, compreso tra 50-300 micron.
La materia plastica è tipicamente costituita da poliestere oppure PVC oppure politene oppure polipropilene oppure polistirolo oppure polistirene oppure polietilene oppure nylon; la lamina di materia plastica realizzata nei suddetti materiali deve soddisfare il test di resistenza alla piegatura descritto nel paragrafo "test di piegatura" nel seguito della presente descrizione.
In particolare, come mostrato nelle figure che precedono, il cerotto nasale presenta due strati adesivi 7, 8 applicati a due estremità opposte della superficie 4 del supporto 2.
Ciascuno degli strati adesivi presenta (dopo il passaggio in opportuni forni e la conseguente evaporazione del solvente) spessore inferiore a 120 micron (120 gr.m<2)>e, preferibilmente, compreso tra 20-80 micron (20-80 gr.m<2>) ed è realizzato mediante un adesivo di tipo sintetico.
L'adesivo sintetico è costituito da adesivo acrilico in base acqua o solvente, o adesivo vinilico in base acqua o solvente o adesivo poliuretanico, o resine di origine naturale o sintetica, o poliacrilati, o polimeri naturali, o gomme, o alcol polivinilici, o cellulose, o carragenine, o alginati.
Vantaggiosamente, come apparirà più chiaro dagli esempi di forme specifiche di realizzazione, l'adesivo, dopo l'applicazione sul supporto (cioè al termine della fase di applicazione che comprende il riscaldamento in forno), è privo di solventi.
Inoltre, il cerotto nasale comprende uno strato di protezione 11 vincolato agli strati adesivi 7, 8 e rimuovibile prima dell'uso del cerotto nasale 1.
Il cerotto nasale 1 secondo il trovato può anche essere dotato di uno strato di materiale contenente una sostanza aromatica o olio essenziale, in modo che queste sostanze vengano rilasciate lentamente quando il cerotto stesso è applicato sul naso di un utilizzatore.
A questo proposito, una superficie 12 del supporto 2, opposta alla superficie 4 sulla quale sono applicati gli strati adesivi 7, 8, presenta lo strato 15 di materiale contenente una sostanza aromatica o olio essenziale; anche questo strato 15 è libero dai solventi dopo la sua applicazione (cioè al termine della fase di applicazione che comprende il riscaldamento in forno).
In particolare, la sostanza aromatica o olio essenziale sono dispersi nello strato 15 di materiale che li contiene, e tale strato 15 è costituito da una resina acrilica che non è adesiva.
In modo vantaggioso, il supporto 2, lo/gli strati adesivi 7, 8 e, quando è presente, anche lo strato 15 di materiale contenente la sostanza aromatica o olio essenziale, sono traspiranti.
Nell'uso lo strato di protezione 11 viene preventivamente asportato ed il cerotto 1 viene applicato a cavallo del naso dell'utilizzatore, con gli strati adesivi 7, 8 fissati in corrispondenza delle narici.
Il supporto 2, che viene piegato quando viene applicato sul naso e tende grazie alla sua elasticità a riportarsi in configurazione rettilinea, dilata le narici.
Quando presente lo strato 15 rilascia le sostanze in esso disperse liberando gradatamente vapori aromatici e balsamici, ad esempio per favorire la respirazione.
Utilizzando il cerotto nasale descritto, costituito da una lamina in materia plastica in grado, una volta curvata e rilasciata di ritornare alla posizione iniziale, e adesivizzando le estremità con un polimero adesivo in grado di essere applicato alla pelle umana con una forza adesiva superiore a 1,5 Newton per cerotto nasale di 10/14 cm<2>, si è sorprendentemente notato che l'attività divaricatrice può essere esercitata convenientemente utilizzando lamine in materia plastica di spessore molto limitato, inferiore a 400 micron e preferibilmente anche nel range 50-300 micron, rendendo il prodotto confortevole, di facile utilizzo e pratico.
Inoltre 1'adesivizzazione effettuata solamente alle estremità consente di rendere occlusiva una piccola superficie dell'epidermide, con conseguente beneficio in termini di tollerabilità e respirabilità.
TEST DI PIEGATURA
Per determinare la capacità divaricatrice del cerotto oggetto della presente invenzione si è messo a punto un metodo di analisi, in grado di determinare la capacità del cerotto di ritornare nella sua posizione originale una volta curvato e la forza necessaria per curvare tale cerotto che corrisponde alla forza che eserciterà il cerotto, una volta curvato, per ritornare alla sua posizione originale.
Nel seguito vengono descritte le istruzioni operative per l'esecuzione di prove di resistenza ad una piegatura di 90° di una lamina plastica di spessore inferiore a 400 micron e preferibilmente compreso tra i 50 e i 300 micron.
Strumenti impiegati:
-stativo con cella di carico TCE da 49 N collegata al calibratore, preventivamente calibrata per accettare forze in compressione impiegando masse certificate SIT in classe FI;
- calibratore EUROTRON MC200 il quale viene settato per accettare un segnale in ingresso in mV pari ai valori di 0 e di fondo scala della cella di carico; tali valori sono rilevati e vengono registrati durante la fase di calibrazione con le masse. Si provvede a liberalizzare l'errore in modo noto;
- 1 piano di granito POLI in classe zero;
- 1 calibro centesimale FAP 150mm;
- 1 spessimetro lamellare da 0.05 a 0.50 mm;
- 1 fotocamera digitale CASIO 5 Mpixel;
1 software di elaborazione grafica ULEAD Photoimpact che consente di eseguire misurazioni su fotografie digitali.
Parametri:
- piega di 90° con raggio < Imm;
- distanza tra penetratore e cella per eseguire la piega di 0,5 mm misurata con spessimetro lamellare; - posizione iniziale del penetratore e azzeramento calibratore in modalità lettura compressione X2 e "STATUS"
avanzamento MANUALE con velocità di circa Imm./secondo;
- profondità avanzamento circa 25-30mm;
- misura dei provini 10 x 100 mm (lamine in materia plastica realizzate in uno dei materiali in precedenza indicati di spessore tra 50-300 micron).
Il provino per la misura della resistenza alla piegatura deve essere utilizzato una volta sola nella posizione scelta, ma può essere utilizzato più volte in diverse posizioni.
Il provino utilizzato per la misura della freccia deve avere dimensioni di 10 x 100 mm e la prova deve essere eseguita a 50 mm di distanza dal bordo sul lato lungo del provino.
Si pone il provino 20 sullo stativo 25 e si aziona il penetratore 27.
Il provino 20 viene posizionato sul piano in granito 21 per essere fotografato lungo il profilo avendo cura di mettere un riferimento metrico decimale 22 (calibro centesimale, righello o scala millimetrata) .
Si scaricano le foto sul PC operativo e con il software PHOTOIMPACT viene misurata la freccia con precisione /- 0,15 mm.
Quindi si deve provvedere a calcolare il rapporto di conversione tra le misure della fotografia e le misure reali, in altre parole si deve calcolare il rapporto di conversione tra 1 mm del riferimento metrico decimale che è stato fotografato e 1 mm come appare sulla griglia del software.
In pratica la misura della freccia ottenuta mediante il software PHOTOIMPACT deve essere divisa per il rapporto di conversione, in modo da ricavare la misura della freccia reale.
ESEMPIO
Ad esempio, supponendo 1 mm del metro reale = 1.41 cm sulla foto, e supponendo la freccia misurata sulla foto = 2.155 cm si ottiene:
freccia reale 2.155/1.41 = 1.53 mm
per eseguire questo test è preferibile porre l'obiettivo della macchina contro il piano in granito 21 posto in verticale e fissare il calibro 22 dietro al piano in granito 21 anch'esso in verticale, con queste posizioni il valore di conversione è = 1.41 e la distanza dell'obiettivo dal provino resta fissa e ripetibile.
Eseguendo tale prova su diversi tipi di materie plastiche si è potuto verificare che il materiale deve opporre al penetratore una forza maggiore di 1 newton con una striscia di 10 mm x 100 mm (figura 5) ed avere una freccia f rilevata sul campione inferiore ai 4 mm (per freccia si intende la distanza che intercorre tra la linea di base (piano di appoggio orizzontale del provino) e il vertice dell'angolo creato sul provino stesso (figura 6).
La forza massima che il materiale può opporre al campione è di 20 Newton, oltre questo valore il prodotto diventa fastidioso e poco funzionale.
Gli spessori dei materiali plastici risultati più idonei per il nostro scopo sono superiori a 50 micron e inferiori a 400 micron e preferibilmente compresi tra 80 e 300 micron, e il tipo di plastica migliore è risultata, nell'ordine, Poliestere, PVC, Politene, Polipropilene, polistirolo, polistirene, polietilene, nylon.
Al fine di rendere più chiara la comprensione della natura, conformazione e struttura e delle modalità di ottenimento del cerotto nasale secondo il trovato, ne saranno ora illustrati alcuni esempi dettagliati di realizzazione.
ESEMPIO 1
Preparazione di un cerotto nasale ad azione divaricatrice delle narici con lamina in PET dello spessore di 100 micron.
In un contenitore si introducono a freddo 15,18 Kg di adesivo acrilico ai solventi (ad esempio adesivo Duro-tak - 2819 della National Starch & Chemical).
Attraverso l'utilizzo di una macchina spalmatrice per cerotti e con l'ausilio di una pompa ad aria compressa si trasferisce la mescola di adesivo acrilico sulla racla a cilindri rotanti avendo regolato lo spessore dalla racla a circa 200 micron.
La racla spalma l'adesivo (nello spessore impostato) su una lamina continua di lamina in materia plastica.
Al fine di realizzare cerotti nasali aventi solo le proprie estremità provviste dello strato di colla, per evitare che l'adesivo venga spalmato su tutta la superficie della lamina in materia plastica, la racla viene provvista (in modo noto) di divisori per realizzare numerose rad ette, ognuna delle quali deposita sulla lamina in materia plastica una luce di adesivo pari a 40 mm, lasciando liberi 20 mm che non saranno adesivizzati, la deposizione continua per tutta la larghezza della lamina in materia plastica realizzando una lamina di elevata lunghezza avente luci di adesivo di 40 mm intervallate da luci vuote (cioè prive di adesivo) di 20 mm.
La lamina in materia plastica su cui è spalmato l'adesivo è costituita da poliestere da 100 micron con le seguenti caratteristiche:
Tale poliestere è risultato idoneo in quanto le prove di carico alla piegatura e misura della freccia su angolo di piega di 90° ha dato i seguenti valori:
- valori di forza: valore medio 1,696 newton;
- freccia rilevata sul campione: 2,630 mm.
L'adesivo spalmato a strisce sul poliestere passa ad una velocità di 8 metri al minuto attraverso 4 stazioni di forno, ove il primo forno ha temperatura regolata a 40°C, il secondo a 50°C il terzo a 70°C e il quarto a 80°C.
All'uscita dei forni gli strati adesivi risultano completamente liberi dai solventi che sono evaporati nelle stazioni dei forni; lo spessore della massa adesiva risulta essere di circa 41 gr/m<2>.
All'uscita del forno il poliestere viene accoppiato ad una carta siliconata di 80 gr/m<2>e riavvolto in bobina.
Il risultato è che gli strati adesivi, protetti dalla carta siliconata, si aggrappano alla lamina in poliestere.
Successivamente la bobina ottenuta viene tagliata in bobine di dimensioni inferiori, in maniera da tagliare a metà gli strati adesivi di 40mm ed ottenere bobine aventi lunghezza complessiva di 60 mm, nelle quali i 20 mm laterali sono provvisti di strato adesivo.
Quindi i cerotti avvolti in bobina, attraverso una macchina fustellatrice, vengono sagomati come indicato in figura 1 e successivamente vengono imbustati.
ESEMPIO 2
Preparazione di un cerotto nasale ad azione divaricatrice delle narici con lamina in PET dello spessore di 150 micron.
In un contenitore si introducono a freddo 30 Kg di adesivo acrilico all'acqua (polimero acrilato di metile ad esempio adesivo ACRONAL 500 D).
La preparazione procede come indicato per 1'esempio 1.
Dunque, attraverso l'utilizzo di una macchina spalmatrice per cerotti e con l'ausilio di una pompa ad aria compressa si introduce l'adesivo nella racla a cilindri rotanti avendo regolato lo spessore dalla racla a circa 250 micron; mediante la racla si applica l'adesivo sulla lamina in materia plastica.
Per evitare che l'adesivo venga spalmato su tutta la superficie della lamina, vengono realizzate diverse rad ette, ognuna delle quali deposita una luce di adesivo pari a 40 mm lasciando liberi 20 mm che non vengono adesivizzati, e così via per tutta la larghezza della lamina in materia plastica. La lamina su cui si fa filmare l'adesivo è costituita da un poliestere da 150 micron con le seguenti caratteristiche
MAX.
Tale poliestere è risultato idoneo in quanto le prove di carico alla piega e misura della freccia su angolo di piega di 90° ha dato i seguenti valori:
valori di forza: valore medio 6,398 newton;
freccia rilevata sul campione: 1,531 mm.
L'adesivo spalmato a strisce sul poliestere passa attraverso 4 stazioni di forno, ove il primo forno è regolato a 120°C, il secondo a 130°C, il terzo a 100°C, e il quarto a 90°C, ad una velocità di 8 metri al minuto.
All'uscita dei forni l'adesivo risulta completamente libero dai soventi che sono evaporati nelle stazioni dei forni, lo spessore della massa adesiva risulta essere di circa 50 gr/m<2>.
Quindi la lamina in poliestere viene accoppiata ad una carta siliconata di 80 gr/m<2>e riavvolto in bobina. Il risultato è che gli strati adesivi protetti dalla carta siliconata si aggrappano alla lamina in poliestere.
Successivamente la bobina ottenuta viene tagliata in bobine di dimensioni inferiori in maniera da tagliare a metà gli strati adesivi di 40mm ed avere quindi bobine di lunghezza complessiva pari a 60 miti, nelle quali i 20 miti laterali sono provvisti di strato adesivo.
Quindi i cerotti avvolti in bobina, attraverso una macchina fustellatrice, vengono sagomati come mostrato in figura 1 e successivamente vengono imbustati.
ESEMPIO 3
Preparazione di un cerotto nasale ad azione divaricatrice delle narici con lamina in PVC dello spessore di 200 micron.
In un contenitore si introducono a freddo 50 Kg di adesivo acrilico ai solventi (ad esempio adesivo Duro-tak -280 A della National Starch & Chemical).
La preparazione prosegue come indicato nell'esempio 1.
Dunque attraverso l'utilizzo di una macchina spalmatrice per cerotti e con l'ausilio di una pompa ad aria compressa si introduce l'adesivo nella racla a cilindri rotanti avendo regolato lo spessore dalla racla a circa 360 micron.
Per evitare che l'adesivo venga spalmato su tutta la superficie della lamina in materia plastica, vengono realizzate diverse radette, ognuna delle quali deposita una luce di adesivo pari a 40 miti, lasciando liberi 20 mm che non vengono adesivizzati e così via per tutta la larghezza del materiale plastico.
La lamina su cui si fa filmare l'adesivo è costituita da un PVC da 200 micron con le seguenti caratteristiche:
Tale PVC è risultato idoneo in quanto le prove di carico alla piega e misura della freccia su angolo di piega di 90° ha dato i seguenti valori: - valori di forza: valore medio 15,398 newton;
- freccia rilevata sul campione: 3,92 mm.
L'adesivo spalmato a strisce sul poliestere passa attraverso 4 stazioni di forno, ove il primo forno è regolato a 60°C, il secondo a 70°C, il terzo a 80°C, e il quarto a 90°C, ad una velocità di 8 metri al minuto.
All'uscita dei forni l'adesivo risulta completamente libero dai soventi che sono evaporati nelle stazioni dei forni, lo spessore della massa adesiva risulta essere di circa 50 gr/m<2>.
Successivamente il PVC viene accoppiato ad una carta siliconata di 80 gr/m<2>e riavvolto in bobina. Il risultato è che gli strati adesivi protetti dalla carta siliconata si aggrappano al poliestere.
Quindi la bobina ottenuta viene tagliata in bobine di lunghezza inferiore in maniera da tagliare a metà gli strati adesivizzati di 40mm, ed avere quindi bobine di lunghezza complessiva di 60 mm, nelle quali i 20 mm laterali sono adesivizzati.
Infine, i cerotti avvolti in bobina, attraverso una macchina fustellatrice, vengono sagomati come mostrato in figura 1 e successivamente vengono imbustati.
ESEMPIO 4
Preparazione di un cerotto nasale ad azione divaricatrice delle narici e balsamica con lamina in PET dello spessore di 100 micron.
In un contenitore si introducono a freddo 15,18 Kg di adesivo acrilico ai solventi (ad esempio adesivo Duro-tak -2819 della National Starch & Chemical).
La preparazione procede come già indicato nell'esempio 1.
Dunque, attraverso l'utilizzo di una macchina spalmatrice per cerotti e con l'ausilio di una pompa ad aria compressa, si introduce la mescola nella racla a cilindri rotanti avendo regolato lo spessore dalla racla a circa 200 micron.
Per evitare che l'adesivo venga spalmato su tutta la superficie della lamina, vengono realizzate diverse rad ette, ognuna delle quali deposita una luce di adesivo pari a 40 miti, lasciando liberi 20 mm che non vengono adesivizzati, e così via per tutta la larghezza del materiale plastico.
La lamina su cui si fa filmare l'adesivo è costituita da un poliestere da 100 micron con le seguenti caratteristiche:
Tale poliestere è risultato idoneo in quanto le prove di carico alla piega e misura della freccia su angolo di piega di 90° ha dato i seguenti valori:
- valori di forza: valore medio 1,696 newton;
- freccia rilevata sul campione: 2,630 mm.
L'adesivo spalmato a strisce sul poliestere passa attraverso 4 stazioni di forno, ove il primo è regolato a 40°C, il secondo a 50°C, il terzo a 70°C, e il quarto a 80°C, ad una velocità di 8 metri al minuto.
All'uscita dei forni gli strati adesivi risultano completamente liberi dai soventi, poiché essi sono evaporati nei forni; lo spessore della massa adesiva risulta essere di circa 41 gr/m<2>.
All'uscita dei forni la lamina in poliestere viene accoppiata ad una carta siliconata di 80 gr/m<2>e riavvolta in bobina. Il risultato è che gli strati adesivi, protetti dalla carta siliconata, si aggrappano al poliestere.
La bobina così preparata viene poi spalmata sull'altro lato del poliestere, quello su cui non sono presenti gli strati adesivi, con una mescola preparata nel seguente modo.
In un agitatore si introducono 20 Kg di legante costituito da una dispersione acquosa di polimero a base di esteri acrilici e vinilici (ad esempio LEGANTE 9011 della ICMA), si riscalda a 30° e si mescola molto lentamente. Si introducono 1.5Kg di Oli essenziali di Eucaliptolo e 0.5 Kg di olio essenziale di Menta. Si mescola per 10 minuti e poi si lascia riposare per 30 minuti.
Tale mescola, attraverso una pompa di travaso, viene colata su di una racla calibrata a 300 micron e spalmata sulla lamina in poliestere accoppiato con la carta siliconata in corrispondenza del lato privo di adesivo.
Quindi la lamina in poliestere viene fatta passare attraverso 4 stazioni di forno, ove il primo forno è regolato a 120°C, il secondo a 120°C, il terzo a 110°C, e il quarto a 100°C, ad una velocità di 6 metri al minuto. All'uscita dei forni questo strato di mescola contenente oli essenziali risulta completamente libero dall'acqua che è evaporata nelle stazioni dei forni, mentre gli oli essenziali rimangono intrappolati all'interno del legante; lo spessore della massa risulta essere di circa 100 gr/m<2>.
All'uscita del forno la lamina in poliestere, accoppiata con la carta siliconata e spalmata con la resina aromatica, viene riavvolta in bobina.
Successivamente questa bobina viene tagliata in bobine di dimensioni inferiori in maniera da tagliare a metà gli strati adesivi di 40mm ed ottenere bobine di lunghezza complessiva pari a 60 mm, nelle quali i 20 mm laterali sono provvisti di strato adesivo.
Quindi i cerotti avvolti in bobina, attraverso una macchina fustellatrice, vengono sagomati come mostrato in figura 1 e successivamente vengono imbustati immediatamente.
Il risultato è un cerotto nasale che una volta applicato sul naso svolge contemporaneamente due attività: allarga le narici e libera lentamente aromi balsamici utili per esempio in caso di raffreddamento .
In pratica i materiali utilizzati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi a secondo delle esigenze e dello stato della tecnica.
Claims (17)
- RIVENDICAZIONI 1. Cerotto nasale (1), caratterizzato dal fatto di essere costituito da un supporto (2) elasticamente cedevole avente su una propria superficie (4) almeno uno strato adesivo (7, 8).
- 2. Cerotto nasale (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto supporto (2) è costituito da una lamina in materia plastica.
- 3. Cerotto nasale (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta lamina in materia plastica presenta spessore inferiore a 400 micron e preferibilmente compreso tra 50-300 micron.
- 4. Cerotto nasale (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta materia plastica è costituita da poliestere oppure PVC oppure politene oppure polipropilene oppure polistirolo oppure polistirene oppure polietilene oppure nylon.
- 5. Cerotto nasale (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta materia plastica soddisfa il test di resistenza alla piegatura descritto nel paragrafo "test di piegatura" della descrizione.
- 6. Cerotto nasale (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere due strati adesivi (7, 8) applicati a due estremità opposte di detta superficie (4) di detto supporto (2).
- 7. Cerotto nasale (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che ciascuno di detti strati adesivi (7, 8) presenta spessore inferiore a 120 micron e preferibilmente compreso tra 20-80 micron.
- 8. Cerotto nasale (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti strati adesivi (7, 8) sono realizzati mediante un adesivo di tipo sintetico.
- 9. Cerotto nasale (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto adesivo sintetico è costituito da adesivo acrilico in base acqua o solvente, o adesivo vinilico in base acqua o solvente o adesivo poliuretanico, o resine di origine naturale o sintetica, o poliacrilati, o polimeri naturali, o gomme, o alcol polivinilici, o cellulose, o carragenine, o alginati.
- 10. Cerotto nasale (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto adesivo, dopo l'applicazione sul supporto, è privo di solventi.
- 11. Cerotto nasale (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere uno strato di protezione (11) vincolato a detti strati adesivi (7, 8) e rimuovibile prima dell'uso del cerotto nasale (1).
- 12. Cerotto nasale (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che una superficie (12) di detto supporto (2), opposta a quella sulla quale è applicato detto almeno uno strato adesivo (7, 8), presenta uno strato (15) di materiale contenente una sostanza aromatica o olio essenziale.
- 13. Cerotto nasale (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto strato (15) di materiale contenente una sostanza aromatica o olio essenziale è completamente libero dai solventi dopo la sua applicazione.
- 14. Cerotto nasale (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta sostanza aromatica o olio essenziale sono dispersi nello strato di materiale che li contiene
- 15. Cerotto nasale (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto strato (15) di materiale in cui è dispersa la sostanza aromatica o olio essenziale è costituito da una resina acrilica.
- 16. Cerotto nasale (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta resina acrilica in cui è dispersa la sostanza aromatica o olio essenziale non è adesiva.
- 17. Cerotto nasale (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto supporto (2), detti strati adesivi (7, 8) e, quando è presente, anche detto strato (15) di materiale contenente la sostanza aromatica o olio essenziale, sono traspiranti.
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