ITMI20060883A1 - Dispositivo di guida per un film tubolare continuo e macchina di imballaggio munita di tale dispositivo - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce in generale al settore delle macchine per imballare oggetti o materiali in sacchetti ottenuti da un film tubolare continuo alimentato in una forma appiattita ed, in particolare, concerne un dispositivo di guida atto ad aprire l’estremità recisa di un film tubolare allo scopo di consentirvi Γ introduzione di oggetti o di materiali, nonché una macchina di imballaggio munita di tale dispositivo di guida del film tubolare.

Nella tecnica sono note macchine di imballaggio che, partendo da un film tubolare continuo alimentato in una forma appiattita da una bobina, formano, riempiono e chiudono in maniera automatica sacchetti individuali destinati a contenere oggetti o materiali di genere diverso.

Un inconveniente delle macchine di imballaggio di questo tipo è rappresentato dal fatto che esse richiedono complicati dispositivi per aprire l’estremità recisa del film tubolare, e cioè per separare i lembi sovrapposti dell’estremità recisa del film tubolare attraverso cui vengono poi introdotti oggetti o materiali da imballare.

Per aprire l’estremità recisa del film tubolare si ricorre in genere a dispositivi a ventosa oppure a soffio d’aria i quali, oltre ad essere relativamente complicati e costosi, diventano anche inaffidabili quando la velocità di imballaggio è elevata.

La presente invenzione si prefigge lo scopo di ovviare all’inconveniente sopra menzionato delle macchine di imballaggio note nella tecnica per imballare oggetti o materiali in sacchetti individuali ottenuti a partire da un film tubolare continuo alimentato in una forma appiattita.

Secondo la presente invenzione, questo scopo viene raggiunto con un dispositivo di guida per aprire un’estremità recisa di un film tubolare continuo alimentato in una forma appiattita ad una macchina di imballaggio, caratterizzato dal fatto che comprende un corpo, presentante una parte centrale cava ed una parte inferiore di forma affusolata, ed un colletto, alloggiato in maniera spostabile in una cavità della parte centrale del corpo, il colletto essendo mantenuto sospeso all’ interno della cavità della parte centrale del corpo mediante organi elasticamente deformabili interposti tra il colletto e il corpo ed essendo collegato al corpo da un organo di collegamento regolabile.

L’invenzione concerne anche una macchina di imballaggio per imballare oggetti o materiali in sacchetti ottenuti da un film tubolare continuo alimentato in una forma appiattita, munita del dispositivo di guida dell’invenzione e caratterizzata dal fatto che comprende una torretta girevole avente almeno un’apertura atta a ricevere un imbuto di carico ed organi di manipolazione atti ad afferrare il film tubolare su lati opposti in corrispondenza dei suoi bordi longitudinali, un dispositivo di taglio e chiusura atto a tagliare una lunghezza definita di film tubolare e chiuderne i lembi recisi in modo da formare un sacchetto chiuso sul fondo, un dispositivo di chiusura atto a chiudere i lembi aperti del sacchetto, un dispositivo di traino del film tubolare presentante un’apertura atta a ricevere il dispositivo di guida del film tubolare, la torretta essendo atta a portare l’imbuto di carico da una stazione di formatura del sacchetto ad una stazione di riempimento e chiusura dello stesso, e viceversa, e il dispositivo di traino essendo mobile su una guida verticale con un movimento di saliscendi, in cui nella corsa verso l’alto il dispositivo di guida mantiene aperta un’estremità del film tubolare per calzarla sull’imbuto di carico, e nella corsa verso il basso il dispositivo di guida scorre senza impedimento all’ interno del film tubolare.

In una variante della macchina di imballaggio secondo la presente invenzione, essa è munita del dispositivo di guida e comprende un carosello avente almeno un supporto atto a ricevere un imbuto di carico ed organi di manipolazione atti ad afferrare il film tubolare su lati opposti in corrispondenza dei suoi bordi longitudinali, un dispositivo di taglio e chiusura atto a tagliare una lunghezza definita di film tubolare e chiuderne i lembi recisi in modo da formare un sacchetto chiuso sul fondo, un dispositivo di chiusura atto a chiudere i lembi aperti del sacchetto, un dispositivo di traino del film tubolare presentante un’apertura atta a ricevere il dispositivo di guida del film tubolare, il carosello essendo atto a portare in successione l’imbuto di carico da una stazione di formatura del sacchetto ad una stazione di riempimento dello stesso, e da qui ad una stazione di chiusura, e il dispositivo di traino essendo mobile su una guida verticale con un movimento di saliscendi, in cui nella corsa verso l’alto il dispositivo di guida mantiene aperta un’estremità del film tubolare per calzarla sull’imbuto di carico, e nella corsa verso il basso il dispositivo di guida scorre senza impedimento all’ interno del film tubolare.

La presente invenzione verrà ora descritta più in dettaglio con riferimento ai disegni allegati, in cui:

la Figura 1 è una vista in assonometria di una prima forma di realizzazione del dispositivo di guida secondo la presente invenzione, la Figura 2 è una vista in elevazione frontale del dispositivo di guida di Figura 1,

la Figura 3 è una vista in sezione trasversale del dispositivo di guida eseguita lungo la linea HI-III di Figura 2,

la Figura 4 è una vista in elevazione frontale di una seconda forma di realizzazione del dispositivo di guida secondo la presente invenzione,

la Figura 5 è una vista in sezione trasversale del dispositivo di guida eseguita lungo la linea V-V di Figura 4,

la Figura 6 è una vista in assonometria del dispositivo di traino del film tubolare,

le Figure 7 e 8 sono una vista in elevazione frontale del dispositivo di traino di Figura 6 in due diverse posizioni operative,

le Figure 9-12 illustrano il funzionamento del dispositivo di guida secondo la presente invenzione applicato ad una macchina di imballaggio,

le figure 13 e 14 illustrano il funzionamento del dispositivo di guida secondo la presente invenzione applicato ad una variante della macchina di imballaggio,

le figure 15 e 16 illustrano le fasi di preparazione della macchina di imballaggio.

Con riferimento inizialmente alle Figure 1-3 dei disegni, in esse è illustrata una prima forma di realizzazione del dispositivo di guida secondo la presente invenzione, indicata nel complesso con 10.

Il dispositivo di guida 10 comprende un corpo 11, presentante una parte 12 centrale cava preferibilmente, ma non necessariamente, di forma cilindrica circolare ed una parte 13 inferiore di forma affusolata, per esempio tronco-piramidale o conica. Il dispositivo di guida 10 include un colletto 14, alloggiato in maniera spostabile in un’apposita cavità 15 della parte 12 centrale del corpo 11 e munito di una flangia 16 che sporge dalla cavità 16 e presenta un bordo 17 rialzato.

La parte 12 centrale del corpo 11 presenta sulla sua superficie esterna una scanalatura 18 circolare in cui è alloggiata una guarnizione 19.

Il colletto 14 è mantenuto sospeso all’ interno della cavità 15 della parte 12 centrale del corpo 11 mediante organi 20 elasticamente deformabili interposti tra il colletto 14 ed il corpo 11. Questi organi 20 possono essere costituiti, per esempio, da molle a compressione disposte tra la base del colletto 14 ed il fondo della cavità 15.

Il colletto 14 è collegato in modo regolabile al corpo 11 da un organo 21 di collegamento regolabile che consente di variare lo stato di deformazione elastica degli organi 20. L’organo 21 di collegamento è costituito, per esempio, da un’asta filettata almeno alle estremità la quale è fatta passare attraverso un foro 22 longitudinale del corpo 11 ed un foro 23 centrale del colletto 14. Sull’estremità superiore 24 dell’organo 21 di collegamento è introdotta una rondella 25 la quale è serrata tra un dado 26 ed un controdado 27 ed è destinata ad appoggiare contro una spalla 28 formata da un allargamento del foro 23 centrale del colletto 14. Sull’estremità inferiore 29 dell’organo 21 è introdotta una rondella 30 la quale è tenuta in posizione da un dado 31 ed un controdado 3 1<1>ed è destinata ad appoggiare contro una spalla 32 formata da un allargamento del foro 22 longitudinale del corpo 11. Agendo sui dadi avvitati sull’estremità superiore 24 e sull’estremità inferiore 29 dell’organo 21 di collegamento è possibile variare la distanza tra la base del colletto 14 e il fondo della cavità 15 del corpo 11 del dispositivo di guida 10 e, quindi, modificare lo stato di deformazione elastica degli organi 20 interposti tra il colletto 14 e il corpo 11.

Secondo un’altra forma di realizzazione del dispositivo di guida 10, illustrata nelle Figure 4 e 5 dei disegni, il corpo 11 ed il colletto 14 del dispositivo di guida 10 hanno una costruzione simile a quella descritta sopra, ma il corpo 11 presenta inferiormente una forcella 33 recante alla sua estremità libera un rullo 34 il cui scopo, come verrà chiarito nel seguito, è di cooperare a sostenere il dispositivo di guida 10 e di favorire lo scorrimento di un film tubolare utilizzato per Γ imballaggio.

Con riferimento ora alle Figure 6-8 dei disegni, il dispositivo di guida 10 è alloggiato in maniera amovibile su un telaio 35 mobile che funge da dispositivo di traino del film tubolare e verrà descritto ed illustrato in dettaglio nel seguito. Il telaio 35 porta un elemento 36 comprendente all’interno una pluralità di settori 37 mobili che definiscono con la loro periferia interna il bordo di un’apertura 38 fungente da sede di ricezione del dispositivo di guida 10. Il dispositivo di guida 10 è supportato nella sua sede di ricezione da una coppia di rulli 39 portati dal telaio 35 e destinati ad appoggiare contro la parte 13 inferiore del corpo 11 del dispositivo di guida 10.

Il telaio 35 mobile è montato su una coppia di bracci 40 i quali sono fissati ad un carrello 41 mobile lungo una guida 42 verticale. In questo modo, il telaio 35 del dispositivo di traino del film tubolare è spostabile tra un punto morto inferiore PMI ed un punto morto superiore PMS. Nel caso in cui il dispositivo di guida 10 sia munito anche del rullo 34 di sostegno, sul telaio 35 sono previsti rulli 42 d’appoggio destinati a cooperare con il rullo 34 di sostegno per sostenere il dispositivo di guida ed agevolare lo scorrimento del film tubolare.

Con riferimento ora alle Figure 9-16 dei disegni verrà ora descritto il funzionamento del dispositivo di guida 10 secondo l’invenzione applicato ad una macchina di imballaggio, indicata nel complesso con M.

La macchina di imballaggio M è destinata ad imballare oggetti o materiali in sacchetti P ottenuti da un film F tubolare continuo termosaldabile alimentato in forma appiattita da una bobina 44.

In una forma costruttiva, la macchina di imballaggio M presenta una torretta 45 montata girevole attorno ad un asse Z verticale e destinata a portare, ad intervalli regolari, uno o più imbuti 46 di carico da una stazione SI di formatura dei sacchetti ad una stazione S2 di riempimento e di chiusura dei sacchetti, e viceversa.

Nella torretta 45 sono ricavate aperture 47 formanti ciascuna una sede di ricezione per un imbuto 46 di carico. Ciascun imbuto 46 di carico è estraibile dalla propria sede di ricezione mediante leve 48 che sono infulcrate in un loro punto 49 intermedio alla torretta 45 ed impegnano con la loro estremità 50 un colletto 51 del corrispondente imbuto 46 di carico.

Nella parte inferiore della torretta 45 è prevista una coppia di organi 52 di manipolazione del film F tubolare. Gli organi 52 di manipolazione sono disposti in appositi alloggiamenti 53 ricavati in posizioni opposte rispetto alle sedi di ricezione degli imbuti 46 di carico ed orientati in modo tale che gli organi 52 di manipolazione possano afferrare il film F tubolare su lati opposti in corrispondenza dei suoi bordi longitudinali.

Secondo una variante costruttiva della macchina di imballaggio M, illustrata nelle Figure 13 e 14 dei disegni, la torretta 45 è sostituita da un carosello 54 destinato a portare gli imbuti 46 di carico in successione da una stazione S 1 di formatura dei sacchetti ad una o più stazioni S2 di riempimento e da qui ad una stazione S3 di chiusura. Sul carosello 54 sono disposti supporti 55 per gli imbuti 46 di carico collegati ad un trasportatore 56 a nastro senza fine avvolto su pulegge 57. Nella stazione S3 di chiusura dei sacchetti è prevista una coppia di organi 52 di manipolazione del film F tubolare simile a quella descritta sopra in relazione alla torretta 45.

La macchina di imballaggio M è dotata di un dispositivo 58 di taglio e chiusura del film tubolare F disposto nella stazione SI di formatura dei sacchetti. Questo dispositivo è costituito da un telaio 59, regolabile in altezza e recante una coppia di bracci 60 collegati in modo girevole in una loro estremità 61 al telaio 59. I bracci 60 sono muniti di una lama, rispettivamente di una controlama per tagliare a misura il film F tubolare lungo una sua direzione trasversale. Inoltre, i bracci 60 sono dotati di un sigillatore a caldo per sigillare i lembi tagliati del film F tubolare e formare un sacchetto chiuso sul fondo. Per la rotazione di ciascun braccio 60 è previsto un attuatore pneumatico 62 collegato in maniera articolata al telaio 59 e al rispettivo braccio 60. Gli attuatori pneumatici 62 sono comandabili per ruotare i bracci 59 in modo sincrono.

La macchina di imballaggio M comprende inoltre un dispositivo 63 di chiusura disposto nella stazione S2 di riempimento e di chiusura, rispettivamente nella stazione S3 di chiusura dei sacchetti, che serve a chiudere i lembi superiori aperti del sacchetto dopo che questo è stato preformato dal dispositivo 58 di taglio e chiusura del film F tubolare e riempito con gli oggetti o i materiali da imballare. Questo dispositivo 63 di chiusura è costituito da un telaio 64 recante una coppia di bracci 65 collegati in modo girevole in una loro estremità 66 al telaio 64. I bracci 65 sono muniti di un sigillatore a caldo per sigillare i lembi aperti del film F tubolare e chiudere il sacchetto. Per la rotazione di ciascun braccio 65 è previsto un attuatore pneumatico 67 collegato in maniera articolata al telaio 64 e al rispettivo braccio 65. Gli attuatori pneumatici 67 sono comandabili per ruotare i bracci 65 in modo sincrono.

Allo scopo di raccogliere ed evacuare i sacchetti riempiti e chiusi è previsto nella macchina di imballaggio M un dispositivo 68 di raccolta ed evacuazione dei sacchetti formato per esempio da un trasportatore. In alternativa, i sacchetti potrebbero essere depositati su un piano di appoggio oppure in un apposito contenitore.

Per supportare i sacchetti nella stazione S2 di riempimento della macchina di imballaggio M secondo la variante costruttiva di Figure 13 e 14, si può prevedere un trasportatore 69 oppure un mezzo simile.

All’inizio, con riferimento alle Figure 7, 8, 15 e 16 dei disegni, si effettuano le operazioni di preparazione della macchina di imballaggio M. Queste operazioni vengono effettuate manualmente ogni volta che si carica una nuova bobina o si sostituisce una bobina con un’altra di formato differente.

Il film F tubolare viene svolto dalla bobina 44 e viene fatto passare attorno a rulli 70 ed attraverso l’apertura 38 nel telaio 35 del dispositivo di traino del film F tubolare. Il dispositivo di guida 10 viene introdotto quindi all’interno del film F tubolare con la sua parte 13 affusolata rivolta verso il basso e viene alloggiato nell’apertura 38. In questa collocazione del dispositivo di guida 10, il film F tubolare resta interposto tra il corpo 11 del dispositivo di guida 10 e il bordo dell’apertura 38. A questo punto, il telaio 35 viene sollevato e portato nel punto morto superiore PMS. Durante il movimento di salita del telaio 35, il film F tubolare, essendo trattenuto dal corpo 11 del dispositivo di guida 10 in cooperazione con il bordo dell’apertura 38, viene trainato verso l’alto e la sua estremità aperta viene portata in corrispondenza di uno degli imbuto 46 di carico. Quando la flangia 16 del colletto 14 entra in impegnamento contro l’estremità inferiore dell’imbuto 46 di carico, il colletto 14 viene spinto verso il basso all’interno della cavità 15 del corpo 11 del dispositivo di guida 10. In questo modo, l’estremità aperta del film F tubolare può essere calzata sull’estremità inferiore dell’imbuto 46 di carico.

Le operazioni di preparazione sono così terminale e la macchina di imballaggio M è ora pronta ad iniziare il ciclo di imballaggio che, da questo punto in poi, fino all’esaurimento del film tubolare oppure fino alla sua sostituzione con un altro di formato diverso, avviene in maniera automatica secondo le seguenti fasi.

Nella prima fase del ciclo di funzionamento della macchina di imballaggio M avvengono le operazioni di formatura del sacchetto. Come si vede nelle Figure 9 e 10, rispettivamente 13 e 14 dei disegni, la torretta 45 e il carosello 54 della macchina di imballaggio M sono illustrati nella situazione successiva alla fase di preparazione della macchina di imballaggio M e l’imbuto 46 di carico su cui è stato calzato il film F tubolare è situato nella stazione SI di formatura del sacchetto P, a sinistra nelle Figure. Ovviamente, all’inizio del ciclo di imballaggio, gli eventuali altri imbuti 46 di carico situati nella stazione S2 o nella stazione S3 non portano alcun sacchetto. La posizione in altezza del dispositivo 58 di taglio e chiusura del film F tubolare viene regolata a seconda di una lunghezza L voluta del sacchetto P. Successivamente, come si vede nelle Figure 11 e 12 dei disegni, che si riferiscono qui per semplicità solamente alla macchina di imballaggio M munita della torretta 45, il telaio 35 del dispositivo di traino del film F tubolare viene abbassato fino al punto morto inferiore PMI per portare il dispositivo di guida 10 in una posizione al di fuori della zona di operazione del dispositivo 58 di taglio e chiusura del film F tubolare. Durante il movimento verso il basso del telaio 35, il film F tubolare resta fisso, essendo trattenuto nella sua parte superiore aperta dall’imbuto 46 di carico su cui è stato calzato, mentre il dispositivo di guida 10 scorre senza impedimenti all’interno del film F tubolare rimanendo alloggiato nell’apertura 38 nel telaio 35. Quando il telaio 35 ha raggiunto il punto morto inferiore PMI, si azionano i bracci 60 del dispositivo 58 di taglio e chiusura allo scopo di tagliare a misura il film F tubolare secondo la lunghezza L voluta e di saldare i lembi inferiori dello stesso in modo da formare un sacchetto P chiuso sul fondo.

Nella seconda fase del ciclo di funzionamento della macchina di imballaggio M hanno luogo le operazioni di riempimento e di chiusura del sacchetto che è stato formato precedentemente nella stazione SI di formatura. Con riferimento ancora alle Figure 9 e 10 dei disegni, in esse si può vedere che la torretta 45 viene fatta ruotare di 180 gradi attorno all’asse Z in modo da posizionare l’imbuto 46 di carico che porta il sacchetto P preformato, mostrato ora a destra nelle Figure, nella stazione S2 di riempimento e chiusura del sacchetto allo scopo di provvedere al suo riempimento. Al termine dell’operazione di riempimento, il sacchetto viene afferrato dagli organi 52 di manipolazione e viene steso per facilitare la successiva operazione di chiusura. In modo simile, con riferimento ancora alle Figure 13 e 14 dei disegni, il carosello 54 viene fatto ruotare per portare l’imbuto 46 di carico con il sacchetto P preformato nella stazione S2 di riempimento e, dopo che il sacchetto è stato riempito, il carosello 54 viene nuovamente fatto ruotare per portare il sacchetto nella stazione S3 di chiusura. Il sacchetto P viene quindi afferrato dagli organi di manipolazione 52. A questo punto, tramite il dispositivo 63 di chiusura, il sacchetto viene chiuso nella sua parte superiore, al disotto della linea passante per i punti in cui è trattenuto dagli organi 52 di manipolazione. Al termine di questa operazione, il sacchetto P chiuso viene rilasciato dagli organi 52 di manipolazione per essere raccolto ed evacuato da un dispositivo di raccolta e di evacuazione. Per effetto della rotazione della torretta 45 o del carosello 54, un altro imbuto 46 di carico viene posizionato nella stazione SI di formatura per consentire l’inizio della terza ed ultima fase in cui ha luogo la formazione di un nuovo sacchetto.

Nella terza fase, il telaio 35 del dispositivo di traino del film F tubolare viene sollevato fino a raggiungere il punto morto superiore PMS allo scopo di portare l’estremità aperta del film F tubolare in corrispondenza dell’imbuto 46 di carico nella stazione SI di formatura. Durante il movimento di salita del telaio 35, il film F tubolare viene trainato verso l’alto essendo trattenuto dal dispositivo di guida 10 in cooperazione con il bordo dell’apertura 38 in cui detto dispositivo di guida 10 è alloggiato. Quindi, l’estremità aperta del film F tubolare viene calzata sull’estremità inferiore dell’imbuto 46 di carico. A questo punto, il ciclo di imballaggio prosegue con la formatura del sacchetto come descritto sopra con riferimento alla prima fase di funzionamento della macchina di imballaggio.

Da quanto sopra esposto si comprende come il dispositivo di guida e la macchina di imballaggio consentano di raggiungere lo scopo prefisso. In particolare, il dispositivo di guida che viene introdotto nel film tubolare durante la fase di preparazione della macchina di imballaggio rende più agevoli e rapide le operazioni di traino e di apertura del film tubolare, evitando così costosi ed inaffidabili sistemi a ventosa oppure a soffio d’aria. Inoltre, gli imbuti di carico ed il dispositivo di guida si prestano ad una facile manutenzione e sostituzione con altri di forma diversa a seconda del sacchetto da formare.

Benché l’invenzione sia stata descritta con riferimento a due forme di realizzazione preferite, si intende che una persona del mestiere potrà apportare diverse varianti e modifiche all’invenzione senza uscire dall’ambito delle rivendicazioni allegate. In particolare, il numero di imbuti di carico può essere superiore a due per formare più stazioni di formatura, riempimento e chiusura dei sacchetti. Il funzionamento della macchina di imballaggio è possibile anche con un solo imbuto di carico, anche se ciò renderebbe più lungo il tempo di imballaggio perché la stazione di formatura oppure la stazione di riempimento e di chiusura dei sacchetti risulterebbe inattiva mentre l’altra è operativa, e viceversa. Ancora, gli imbuti di carico ed il dispositivo di guida potrebbero avere forme diverse da quelle illustrate nei disegni, per esempio ovale oppure con corrugazioni a seconda degli oggetti o materiali da imballare e della forma da conferire al sacchetto, per esempio con pieghe a soffietto o simili.

Claims (23)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di guida (10) per aprire un’estremità recisa di un film (F) tubolare continuo alimentato in una forma appiattita ad una macchina di imballaggio (M), caratterizzato dal fatto che comprende un corpo (11), presentante una parte (12) centrale cava ed una parte (13) inferiore di forma affusolata, ed un colletto (14), alloggiato in maniera spostabile in una cavità (15) di detta parte (12) centrale del corpo (1 1), il colletto (14) essendo mantenuto sospeso all’interno della cavità (15) della parte (12) centrale del corpo (11) mediante organi (20) elasticamente deformabili (20) interposti tra detto colletto (14) e il corpo (11) ed essendo collegato al corpo (11) da un organo (21) di collegamento (21) regolabile.
2. 2. Dispositivo di guida (10) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che gli organi (20) elasticamente deformabili sono costituiti da molle a compressione disposte tra la base del colletto (14) ed il fondo della cavità (15) del corpo (11) del dispositivo di guida (10).
3. 3. Dispositivo di guida (10) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l’organo (21) di collegamento regolabile è costituito da un’asta filettata almeno alle estremità superiore (24) ed inferiore (29), la quale è fatta passare attraverso un foro (22) longitudinale del corpo (11) ed un foro (23) centrale del colletto (14), e dal fatto che su detta estremità superiore (24) è introdotta una prima rondella (25), la quale è serrata tra un dado (26) ed un controdado (27), detta prima rondella (25) essendo destinata ad appoggiare contro una spalla (28) formata da un allargamento del foro (23) centrale del colletto (14), e che su detta estremità inferiore (29) è introdotta una seconda rondella (30) la quale è tenuta in posizione da un dado (31) ed un controdado (3 1<1>), detta seconda rondella (30) essendo destinata ad appoggiare contro una spalla (32) formata da un allargamento del foro (22) longitudinale del corpo (11).
4. 4. Dispositivo d guida (10) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta parte (12) centrale del corpo (11) del dispositivo di guida (10) presenta sulla sua superficie esterna una scanalatura (1 8) al cui interno è alloggiata una guarnizione (19).
5. 5. Dispositivo di guida (10) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il corpo (11) presenta inferiormente una forcella (33) recante alla sua estremità libera un rullo (34) atto a sostenere il dispositivo di guida (10) e favorire lo scorrimento del film (F) tubolare.
6. 6. Macchina di imballaggio (M) per imballare oggetti o materiali in sacchetti ottenuti da un film (F) tubolare continuo alimentato in una forma appiattita, munita di un dispositivo di guida (10) secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzata dal fatto che comprende una torretta (45) girevole avente almeno un’apertura (47) atta a ricevere un imbuto (46) di carico ed organi (52) di manipolazione atti ad afferrare il film (F) tubolare su lati opposti in corrispondenza dei suoi bordi longitudinali, un dispositivo (58) di taglio e chiusura atto a tagliare una lunghezza definita di film (F) tubolare e chiuderne i lembi recisi in modo da formare un sacchetto (P) chiuso sul fondo, un dispositivo (63) di chiusura atto a chiudere i lembi aperti del sacchetto, un dispositivo (35) di traino del film (F) tubolare presentante un’apertura (38) atta a ricevere il dispositivo di guida (10) del film (F) tubolare, detta torretta (45) essendo atta a portare detto imbuto (46) di carico da una stazione (SI) di formatura del sacchetto ad una stazione (S2) di riempimento e chiusura dello stesso, e viceversa, e detto dispositivo (35) di traino essendo mobile su una guida (42) verticale con un movimento di saliscendi, in cui nella corsa verso l’alto il dispositivo di guida (10) mantiene aperta un’estremità del film (F) tubolare per calzarla sull’imbuto (46) di carico, e nella corsa verso il basso il dispositivo di guida (10) scorre senza impedimento all’interno del film (F) tubolare.
7. 7. Macchina di imballaggio (M) secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che l’imbuto (46) di carico è estraibile dalla propria sede di ricezione mediante leve (48) che sono infulcrate in un loro punto (49) alla torretta (45) ed impegnano con la loro estremità (50) un colletto (51) dell’imbuto (46) di carico.
8. 8. Macchina di imballaggio secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che gli organi (52) di manipolazione sono disposti in alloggiamenti (53) ricavati nella parte inferiore della torretta (45), in posizioni diametralmente opposte rispetto alle aperture (47) di ricezione degli imbuti (46) di carico ed orientati in modo tale che gli organi (52) di manipolazione possano afferrare il film (F) tubolare su lati opposti in corrispondenza dei suoi bordi longitudinali.
9. 9. Macchina di imballaggio (M) secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che il dispositivo (35) di traino del film (F) tubolare è costituito da un telaio supportato da una coppia di bracci (40) fissati ad un carrello (41) suscettibile di scorrere lungo la guida (42) verticale.
10. 10. Macchina di imballaggio (M) secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che il telaio del dispositivo (35) di traino del film (F) tubolare porta un elemento (36) che include una pluralità di settori (37) mobili atti a definire con la loro periferia interna un’apertura (38) fungente da sede di ricezione per il dispositivo di guida (10).
11. 11. Macchina di imballaggio (M) secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che il dispositivo di guida (10) è supportato nell’apertura (38) per mezzo di una coppia di rulli (39) portati dal telaio del dispositivo (35) di traino del film (F) tubolare e destinati ad appoggiare contro la parte (13) inferiore del corpo (11) del dispositivo di guida (10).
12. 12. Macchina di imballaggio (M) secondo la rivendicazione 9, caratterizzata dal fatto che il telaio del dispositivo (35) di traino del film (F) tubolare comprende rulli (42) di appoggio montati sul carrello (41) e destinati a cooperare con il rullo (34) di sostegno del dispositivo di guida (10) per sostenere detto dispositivo di guida (10) e per agevolare lo scorrimento del film (F) tubolare.
13. 13. Macchina di imballaggio (M) secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che comprende un dispositivo (68) di raccolta ed evacuazione dei sacchetti.
14. 14. Macchina di imballaggio (M) secondo la rivendicazione 13, caratterizzata dal fatto che il dispositivo (68) di raccolta ed evacuazione dei sacchetti è formato per esempio da un trasportatore a nastro senza fine.
15. 15. Macchina di imballaggio (M) secondo la rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che il dispositivo (68) di raccolta ed evacuazione dei sacchetti è formato da un piano di appoggio oppure da contenitore.
16. 16. Macchina di imballaggio (M) per imballare oggetti o materiali in sacchetti ottenuti da un film (F) tubolare continuo alimentato in una forma appiattita, munita di un dispositivo di guida (10) secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzata dal fatto che comprende un carosello (54) avente almeno un supporto (55) atto a ricevere un imbuto (46) di carico ed organi (52) di manipolazione atti ad afferrare il film (F) tubolare su lati opposti in corrispondenza dei suoi bordi longitudinali, un dispositivo (58) di taglio e chiusura atto a tagliare una lunghezza definita di film (F) tubolare e chiuderne i lembi recisi in modo da formare un sacchetto (P) chiuso sul fondo, un dispositivo (63) di chiusura atto a chiudere i lembi aperti del sacchetto, un dispositivo (35) di traino del film (F) tubolare presentante un’apertura (38) atta a ricevere il dispositivo di guida (10) del film (F) tubolare, detto carosello (54) essendo atto a portare in successione detto imbuto (46) di carico da una stazione (SI) di formatura del sacchetto ad una stazione (S2) di riempimento dello stesso, e da qui ad una stazione (S3) di chiusura, e detto dispositivo (35) di traino essendo mobile su una guida (42) verticale con un movimento di saliscendi, in cui nella corsa verso l’alto il dispositivo di guida (10) mantiene aperta un’estremità del film (F) tubolare per calzarla sull’imbuto (46) di carico, e nella corsa verso il basso il dispositivo di guida (10) scorre senza impedimento all’ interno del film (F) tubolare.
17. 17. Macchina di imballaggio (M) secondo la rivendicazione 16, caratterizzata dal fatto che il dispositivo (35) di traino del film (F) tubolare è costituito da un telaio supportato da una coppia di bracci (40) fissati ad un carrello (41) suscettibile di scorrere lungo la guida (42) verticale.
18. 18. Macchina di imballaggio (M) secondo la rivendicazione 16, caratterizzata dal fatto che il telaio del dispositivo (35) di traino del film (F) tubolare porta un elemento (36) che include una pluralità di settori (37) mobili atti a definire con la loro periferia interna un’apertura (38) fungente da sede di ricezione per il dispositivo di guida (10).
19. 19. Macchina di imballaggio (M) secondo la rivendicazione 16, caratterizzata dal fatto che il dispositivo di guida (10) è supportato nell’apertura (38) per mezzo di una coppia di rulli (39) portati dal telaio del dispositivo (35) di traino del film (F) tubolare e destinati ad appoggiare contro la parte (13) inferiore del corpo (11) del dispositivo di guida (10).
20. 20. Macchina di imballaggio (M) secondo la rivendicazione 17, caratterizzata dal fatto che il telaio del dispositivo (35) di traino del film (F) tubolare comprende rulli (42) di appoggio montati sul carrello (41) e destinati a cooperare con il rullo (34) di sostegno del dispositivo di guida (10) per sostenere detto dispositivo di guida (10) e per agevolare lo scorrimento del film (F) tubolare.
21. 21. Macchina di imballaggio (M) secondo la rivendicazione 16, caratterizzata dal fatto che comprende un dispositivo (68) di raccolta ed evacuazione dei sacchetti.
22. 22. Macchina di imballaggio (M) secondo la rivendicazione 21, caratterizzata dal fatto che il dispositivo (68) di raccolta ed evacuazione dei sacchetti è formato per esempio da un trasportatore a nastro senza fine.
23. 23. Macchina di imballaggio (M) secondo la rivendicazione 21, caratterizzato dal fatto che il dispositivo (68) di raccolta ed evacuazione dei sacchetti è formato da un piano di appoggio oppure da un contenitore.