ITMC20090218A1

ITMC20090218A1 - AUTOMATIC MACHINE FOR THE FORMATION OF REELS OF SEALING SEALS OF EVERY DESIRED WIDTH AND LENGTH.

Info

Publication number: ITMC20090218A1
Application number: IT000218A
Authority: IT
Inventors: Fabio Cardarelli
Original assignee: Tre Emme Spa
Priority date: 2009-10-22
Filing date: 2009-10-22
Publication date: 2011-04-23

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

a corredo di una domanda di brevetto per invenzione industriale avente per titolo: accompanying a patent application for an industrial invention entitled:

“MACCHINA AUTOMATICA PER LA FORMAZIONE DI BOBINE DI GUARNIZIONI DI TENUTA DI OGNI DESIDERATA LARGHEZZA E LUNGHEZZA”. “AUTOMATIC MACHINE FOR THE FORMING OF SEALING SEAL COILS OF ANY DESIRED WIDTH AND LENGTH”.

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

La presente domanda di brevetto per invenzione industriale ha per oggetto una macchina automatica per la formazione di bobine di guarnizioni di tenuta di ogni desiderata larghezza e lunghezza. The present patent application for industrial invention relates to an automatic machine for forming reels of sealing gaskets of any desired width and length.

Come è noto viene fatto largo uso, in ambito domestico ed industriale, di quelle guarnizioni di tenuta ottenute per estrusione, sostanzialmente consistenti in altrettanti listelli in materiali plastici morbidi e flessibili (quali ad esempio gli espansi in gomma, meglio noti come EPDM), dotati posteriormente di una faccia adesiva che ne rende comoda e veloce la posa in opera. As is known, large use is made, in the domestic and industrial environment, of those sealing gaskets obtained by extrusion, substantially consisting of as many strips of soft and flexible plastic materials (such as rubber foams, better known as EPDM), equipped on the back of an adhesive face that makes it quick and easy to install.

Peraltro queste guarnizioni, che sono vendute normalmente in bobine di varia lunghezza, sono dotate di differenti larghezze in funzione delle specifiche dimensioni dell’infisso di destinazione. Moreover, these gaskets, which are normally sold in coils of various lengths, are equipped with different widths according to the specific dimensions of the target frame.

Attualmente queste bobine vengono ottenute a partire da un semilavorato che consiste in pratica in un nastro di notevole larghezza, ottenuto per estrusione con gli anzidetti materiali plastici morbidi e flessibili, che presenta una sezione traversale sostanzialmente ondulata, nell’ambito della quale le varie strisce longitudinali in rilievo (solitamente in numero di dodici) si alternano con linee di giunzione che presentano uno spessore ed una larghezza alquanto ridotti. Currently these reels are obtained starting from a semi-finished product which basically consists of a belt of considerable width, obtained by extrusion with the aforementioned soft and flexible plastic materials, which has a substantially wavy cross section, within which the various longitudinal strips in relief (usually twelve in number) alternate with junction lines that have a somewhat reduced thickness and width.

In realtà queste linee di giunzione rappresentano, nell’ambito dell’anzidetto nastro monolitico, anche i punti di innesco per realizzare la separazione “traumatica” delle strisce in rilievo adiacenti (quelle effettivamente destinate ad originare le desiderate guarnizioni di tenuta). In reality, these seam lines also represent, within the aforementioned monolithic tape, the trigger points to achieve the "traumatic" separation of the adjacent raised strips (those actually intended to originate the desired sealing gaskets).

Ciascuna delle anzidette linee di giunzione infatti, proprio in ragione del minimo spessore adottato, può essere facilmente lacerata in direzione longitudinale tramite una semplice forza divaricante che sia applicata sulle due strisce a rilievo rispetto alle quali essa occupava una posizione intermedia. In fact, each of the aforementioned joining lines, precisely because of the minimum thickness adopted, can be easily torn in the longitudinal direction by means of a simple dividing force applied on the two raised strips with respect to which it occupied an intermediate position.

In virtù di questa logica è facile comprendere come sia possibile, partendo dall’anzidetto semilavorato monolitico, ottenere guarnizioni dotate di differenti larghezze. By virtue of this logic it is easy to understand how it is possible, starting from the aforementioned monolithic semi-finished product, to obtain gaskets with different widths.

Nel caso in cui si vogliano ottenere guarnizioni di larghezza “singola”, occorrerà separare una ad una le anzidette strisce a rilievo provvedendo ad eseguire la lacerazione delle linee di giunzione previste a destra e a sinistra di ciascuna di esse; nel caso in cui si vogliano invece ottenere guarnizioni di larghezza “doppia” o magari “tripla” si dovrà provvedere a lacerare soltanto le due linee di giunzione che si trovano a destra e a sinistra di una coppia o di una terna di strisce a rilievo immediatamente adiacenti. In the event that "single" width gaskets are to be obtained, it will be necessary to separate the aforementioned relief strips one by one, tearing the junction lines provided on the right and left of each of them; if, on the other hand, you want to obtain gaskets with a "double" or perhaps "triple" width, you will have to tear apart only the two junction lines that are on the right and left of a pair or a triad of immediately adjacent strips in relief .

Al fine di razionalizzare e velocizzare una simile procedura già da tempo sono state realizzate attrezzature ad azionamento sostanzialmente manuale, atte a provvedere, per l’appunto, alla separazione delle anzidette strisce in rilievo dal semilavorato di partenza e a confezionarle in bobine di ogni desiderata lunghezza. In order to rationalize and speed up such a procedure, equipment with substantially manual operation has been developed for some time, designed to provide, precisely, for the separation of the aforementioned embossed strips from the starting semi-finished product and to package them in reels of any desired length.

Simili macchine adottano una prima stazione, definibile di alimentazione, nell’ambito del quale viene inserito orizzontalmente un grosso rotolo dell’anzidetto nastro monolitico dotato di sezione trasversale ondulata, ed una seconda stazione, definibile di confezionamento, ove per l’appunto si ottiene la separazione delle varie strisce in rilievo dall’anzidetto nastro ondulato ed il loro imbobinamento. Similar machines adopt a first station, which can be defined as a feeding station, in which a large roll of the aforementioned monolithic belt with a corrugated cross-section is inserted horizontally, and a second station, which can be defined as packaging, where precisely the separation of the various strips in relief from the aforementioned corrugated ribbon and their spooling.

Quest’ultima stazione operativa consta, in particolare, di un disco girevole che ruota rispetto ad un albero verticale e che reca, in corrispondenza del proprio bordo perimetrale, una serie equidistanziata di pinze, o forcelle, aggettanti verso l’alto e a loro volta girevoli attorno ad un perno verticale. This last operating station consists, in particular, of a rotating disk which rotates with respect to a vertical shaft and which carries, at its perimeter edge, an equidistant series of pincers, or forks, projecting upwards and in turn rotating. around a vertical pin.

Ebbene, nell’ambito di una simile impostazione strutturale, il caricamento di quest’ultima stazione di confezionamento può essere fatto solo con l’intervento manuale di un operatore. Well, within a similar structural setting, the loading of this last packaging station can only be done with the manual intervention of an operator.

Costui infatti deve provvedere, per un primo tratto di opportuna lunghezza, ad innescare la separazione traumatica delle varie strisce adiacenti di quell’anzidetto nastro ondulato di partenza che si trova ancora avvolto su se stesso nell’ambito dell’anzidetto grande rotolo alloggiato nella stazione di alimentazione. In fact, he must provide, for a first section of suitable length, to trigger the traumatic separation of the various adjacent strips of that aforementioned starting corrugated ribbon which is still wound on itself within the aforementioned large roll housed in the Power supply.

A questo punto il medesimo operatore deve provvedere a fissare il capo di ciascuna di queste strisce ormai separate in corrispondenza di una delle anzidette pinze montate al di sopra del disco rotante che opera nella stazione di confezionamento. At this point the same operator must fix the end of each of these now separated strips in correspondence with one of the aforementioned grippers mounted above the rotating disk which operates in the packaging station.

Compiuta tale operazione, si provvede ad attivare la rotazione del disco anzidetto, in conseguenza della quale ciascuna delle sue pinze inizia ad esercitare un’energica trazione nei confronti della rispettiva striscia in rilievo appartenente al nastro ondulato di partenza. Once this operation has been completed, the rotation of the aforementioned disc is activated, as a result of which each of its pliers begins to exert an energetic traction against the respective embossed strip belonging to the starting corrugated belt.

Naturalmente una simile contestuale trazione esercitata nei confronti di tutte le anzidette strisce in rilievo favorisce la rotazione (vale a dire il progressivo svolgimento) del rotolo in cui è avvolto il medesimo nastro ondulato, il quale si trova così ad avanzare orizzontalmente in direzione della stazione di confezionamento. Naturally, a similar contextual traction exerted against all the aforementioned strips in relief favors the rotation (i.e. the progressive unwinding) of the roll in which the same corrugated ribbon is wound, which thus finds itself advancing horizontally towards the station. packaging.

Essa peraltro, considerando che le varie pinze del suddetto piatto rotante sono separate da un cospicuo intervallo angolare, fa sì che le medesime strisce in rilievo subiscano, le une rispetto alle altre, un’energica divaricazione, tale da generare la rottura traumatica, in direzione longitudinale, delle anzidette sottili linee di giunzione ad esse frapposte. Moreover, considering that the various pincers of the aforementioned rotating plate are separated by a conspicuous angular interval, it causes the same strips in relief to undergo, with respect to each other, an energetic retraction, such as to generate the traumatic break, in the direction longitudinal, of the aforementioned thin lines of junction between them.

Ulteriore effetto di questa trazione continua è quella di generare la formazione, attorno al corpo verticale di ciascuna delle anzidette pinze del disco girevole, di una rispettiva bobinetta formata dall’anzidetta striscia in rilievo destinata poi a diventare una guarnizione di tenuta. A further effect of this continuous traction is to generate the formation, around the vertical body of each of the aforementioned pliers of the rotating disc, of a respective coil formed by the aforementioned embossed strip which is then destined to become a sealing gasket.

Non appena le bobinette così ottenute abbiano raggiunto il numero di spire desiderato, occorre arrestare la rotazione dell’anzidetto disco girevole per consentire all’operatore di tagliare tutte le varie strisce in rilievo immediatamente a monte della rispettive bobine, con l’effetto di separare queste ultime dall’anzidetto nastro ondulato di partenza. As soon as the reels thus obtained have reached the desired number of turns, the rotation of the aforementioned rotating disk must be stopped to allow the operator to cut all the various strips in relief immediately upstream of the respective reels, with the effect of separating these last from the aforementioned starting corrugated ribbon.

A questo punto è necessario scaricare, una ad una, le varie bobinette dall’anzidetto disco girevole e provvedere nuovamente a fissare, in corrispondenza delle pinze verticali di quest’ultimo, i capi delle strisce in rilievo “provenienti” dal solito nastro ondulato di partenza, ai fini dell’attivazione di un nuovo ciclo di confezionamento di analoghe bobine. At this point it is necessary to unload, one by one, the various reels from the aforementioned rotating disk and to fix again, in correspondence with the vertical pliers of the latter, the heads of the embossed strips "coming" from the usual corrugated starting tape , for the purpose of activating a new packaging cycle for similar reels.

Peraltro una simile operazione va compiuta con grande attenzione, al fine di evitare che le anzidette bobinette, non essendo ancora “fissate” al termine, possano srotolarsi incontrollatamente. However, such an operation must be carried out with great care, in order to avoid that the aforementioned reels, not yet "fixed" at the end, from unrolling uncontrollably.

Si dà il caso però che questa consolidata tecnologia si riveli, a dispetto della sua innegabile diffusione, tutt’altro che ineccepibile, in quanto penalizzata da alcuni inconvenienti di notevole portata. It happens, however, that this consolidated technology turns out to be, despite its undeniable diffusion, anything but flawless, as it is penalized by some significant drawbacks.

In primo luogo occorre denunciare la macchinosità e la lunga durata delle operazioni necessarie per il caricamento e per lo scarico dell’anzidetta stazione di confezionamento. First of all, it is necessary to report the cumbersome and long duration of the operations necessary for loading and unloading the aforementioned packaging station.

In relazione al caricamento di tale stazione si deve infatti lamentare il fatto che l’operatore addetto sia costretto a provvedere, nell’ambito del nastro ondulato di partenza, ad una prima separazione manuale delle strisce in rilievo adiacenti e soprattutto al fissaggio mirato di queste ultime (vale a dire: ad una ad una) sulle rispettive pinze ad asse verticale montate sul disco girevole alloggiato nella medesima stazione di confezionamento. In relation to the loading of this station, it must in fact be complained that the operator in charge is forced to provide, within the starting corrugated belt, to a first manual separation of the adjacent raised strips and above all to the targeted fixing of the latter. (ie: one by one) on the respective vertical axis grippers mounted on the rotating disc housed in the same packaging station.

In relazione allo scarico di questa stessa stazione si deve invece lamentare il fatto che il medesimo operatore sia costretto ad eseguire, in relazione alle varie strisce in rilievo “provenienti” dal nastro ondulato di partenza, tanti tagli per quante sono le bobinette ormai complete da prelevare (che peraltro non sono neppure fissate alla fine). In relation to the unloading of this same station, it must instead be complained that the same operator is forced to perform, in relation to the various embossed strips "coming" from the starting corrugated belt, as many cuts as there are now complete reels to be picked up. (which, however, are not even fixed at the end).

A partire da queste osservazioni critiche sulla riferita tecnica anteriore, è stata messa a punto la nuova macchina in questione, la cui principale finalità è per l’appunto quella di introdurre modalità molto più pratiche e veloci in relazione al caricamento ed allo scarico della rispettiva stazione di confezionamento di bobine. Starting from these critical observations on the referred prior art, the new machine in question was developed, the main purpose of which is precisely to introduce much more practical and faster methods in relation to the loading and unloading of the respective station. of reel packaging.

In questo nuovo contesto è infatti previsto che tutte le differenti strisce in rilievo “provenienti” dal nastro ondulato di partenza possano essere fissate in una stazione di confezionamento di nuova concezione con un’unica operazione manuale, indipendentemente dal numero delle bobine da ottenere (e non più, come in precedenza, con tante singole operazioni di fissaggio per quante sono le bobine da ottenere). In this new context it is in fact foreseen that all the different embossed strips "coming" from the starting corrugated belt can be fixed in a new concept packaging station with a single manual operation, regardless of the number of reels to be obtained (and not plus, as before, with as many single fixing operations as there are reels to be obtained).

Allo stesso modo, e sempre in virtù della nuova configurazione conferita alla medesima stazione di confezionamento, è importante segnalare che il prelievo delle bobine appena confezionate può essere effettuato grazie ad un’unica operazione di taglio che interessa in contemporanea tutte le strisce in rilievo “provenienti” dal nastro ondulato (e non più, come nel passato, con tante singole operazioni di taglio per quante sono le bobine da prelevare). In the same way, and always by virtue of the new configuration given to the same packaging station, it is important to point out that the removal of the newly packaged reels can be carried out thanks to a single cutting operation that simultaneously affects all the embossed strips "coming ”From the corrugated belt (and no longer, as in the past, with as many individual cutting operations as there are reels to be picked up).

Si precisa peraltro che questa nuova logica operativa, connessa peraltro alla nuova configurazione dell’anzidetta stazione di confezionamento, sfrutta un’inedita idea di soluzione elaborata in relazione alla fase di separazione delle strisce in rilievo del nastro ondulato di partenza. It should also be noted that this new operating logic, connected to the new configuration of the aforementioned packaging station, exploits an unprecedented solution idea developed in relation to the separation phase of the embossed strips of the starting corrugated belt.

Si è già detto, infatti, che nel passato questa operazione di separazione veniva eseguita in virtù di una divaricazione forzata delle varie strisce adiacenti che imponeva naturalmente anche di disporre a considerevoli distanze angolari i punti di imbobinamento di ciascuna di esse. It has already been said, in fact, that in the past this separation operation was carried out by virtue of a forced separation of the various adjacent strips which naturally also required the spooling points of each of them to be arranged at considerable angular distances.

Nell’ambito della presente invenzione, invece, la separazione delle varie strisce adiacenti non viene più fatta per divaricazione forzata, ma grazie all’intervento di una serie di lame che incidono direttamente le linee di giunzione ad esse interposte, in occasione del solito avanzamento rettilineo, su di un piano orizzontale, del nastro ondulato di partenza. In the context of the present invention, on the other hand, the separation of the various adjacent strips is no longer carried out by forced divarication, but thanks to the intervention of a series of blades which directly affect the junction lines between them, during the usual rectilinear advancement. , on a horizontal plane, of the starting corrugated belt.

Ciò dunque non impone più che i capi delle varie strisce debbano essere fissati in corrispondenza di rispettive pinze ad asse verticale poste a distanza tra loro; in questo caso, infatti, i capi di tutte le strisce vengono contemporaneamente fissati ad un singolo rullo ad asse orizzontale, nell’ambito del quale peraltro le rispettive bobine si formano fianco a fianco, in assetto verticale. This therefore no longer requires that the ends of the various strips have to be fixed in correspondence with respective pincers with vertical axis placed at a distance from each other; in this case, in fact, the ends of all the strips are simultaneously fixed to a single horizontal axis roller, within which the respective reels are formed side by side, in a vertical position.

In questo contesto è facile comprendere come, ai fini del prelievo di queste stesse bobine, sia poi sufficiente eseguire un unico taglio in direzione trasversale che interessa l’intero nastro ondulato (e più precisamente tutte le sue strisce in rilievo) e che viene eseguito a valle dell’anzidetta stazione intermedia preposta ad incidere longitudinalmente le sue linee intermedie di giunzione. In this context it is easy to understand how, for the purpose of picking up these same reels, it is then sufficient to perform a single cut in the transversal direction that affects the entire corrugated belt (and more precisely all its strips in relief) and which is performed at downstream of the aforementioned intermediate station designed to longitudinally incise its intermediate junction lines.

Per maggiore chiarezza esplicativa la descrizione del trovato prosegue con riferimento alle tavole di disegno allegate, aventi solo valore illustrativo e non certo limitativo, in cui: For greater explanatory clarity, the description of the invention continues with reference to the attached drawing tables, having only illustrative and certainly not limiting value, in which:

- la figura 1 è una rappresentazione assonometrica della macchina in questione, mostrata prima di essere condotta nel suo pieno assetto operativo; - figure 1 is an axonometric representation of the machine in question, shown before being carried out in its full operational state;

- la figura 2 è analoga alla precedente, ma mostra la macchina medesima nel suo assetto operativo; - figure 2 is similar to the previous one, but shows the machine itself in its operational setting;

- la figura 3 mostra, con una rappresentazione assonometrica, una sola delle stazioni operative della macchina in questione. Figure 3 shows, with an axonometric representation, only one of the operating stations of the machine in question.

Con riferimento alle figure allegate, la macchina in questione consta usualmente di una stazione di alimentazione (non mostrata in tali figure) ed una stazione di confezionamento (1), in corrispondenza della quale si formano le varie bobine di strisce in rilievo di ogni desiderata larghezza; essendo previsto tuttavia che tra queste due stazioni operative sia prevista una stazione di taglio (2). With reference to the attached figures, the machine in question usually consists of a feeding station (not shown in these figures) and a packaging station (1), in correspondence with which the various reels of embossed strips of any desired width are formed. ; it being provided, however, that a cutting station (2) is provided between these two operating stations.

La macchina in questione, infatti, è destinata ad accogliere, altrettanto usualmente, un grosso rotolo di un nastro ondulato (N) in opportuni materiali plastici morbidi ed elastici, nell’ambito del quale si alternano strisce in rilievo (S) e sottili linee intermedie di giunzione (G). The machine in question, in fact, is destined to receive, just as usually, a large roll of a corrugated ribbon (N) made of suitable soft and elastic plastic materials, in the context of which strips in relief (S) and thin intermediate lines alternate. junction (G).

In particolare, nell’ambito dell’anzidetta stazione di alimentazione, questo nastro ondulato risulta avvolto in grosso rotolo infilato e girevole attorno ad un opportuno braccio ad asse orizzontale. In particular, in the context of the aforementioned feeding station, this corrugated belt is wound in a large roll inserted and rotatable around a suitable horizontal axis arm.

Ciò garantisce che questo nastro (N) possa avanzare verso le successive stazioni operative (1, 2) mantenendo un assetto orizzontale, esattamente contenuto all’interno di una corsia rettilinea (3) delimitata da spondine laterali contrapposte. This ensures that this belt (N) can advance towards the subsequent operating stations (1, 2) while maintaining a horizontal arrangement, exactly contained within a straight lane (3) delimited by opposing side rails.

Va subito precisato che il traino in continuo di tale nastro (N) è assicurata da mezzi operanti nell’anzidetta stazione (1), la quale pertanto merita di essere considerata contemporaneamente una stazione di confezionamento e di traino. It should immediately be noted that the continuous pulling of this belt (N) is ensured by means operating in the aforementioned station (1), which therefore deserves to be considered simultaneously a packaging and towing station.

In ogni caso al di sopra dell’anzidetta corsia orizzontale (3), e in prossimità della sua estremità più avanzata, è montata trasversalmente un’asta cilindrica (4) sul quale sono infilati alcuni cursori (5), sostanzialmente parallelepipedi, che sostengono, in corrispondenza delle loro estremità anteriori, rispettive lamette (6). In any case, above the aforementioned horizontal lane (3), and near its most advanced end, a cylindrical rod (4) is mounted transversely on which some sliders (5), substantially parallelepipeds, are inserted, which support, at their front ends, respective blades (6).

A tale proposito è previsto che ciascuno degli anzidetti cursori (5) sia attraversato da un foro passante entro cui può infilarsi esattamente l’anzidetta asta (4). In this regard, it is envisaged that each of the aforementioned cursors (5) is crossed by a through hole into which the aforementioned rod (4) can be inserted exactly.

In tal modo è possibile far scorrere ogni cursore (5) lungo una simile asta portante (4), così come variarne l’inclinazione rispetto alla stessa. In this way it is possible to slide each cursor (5) along a similar bearing rod (4), as well as varying its inclination with respect to it.

È peraltro previsto che ciascun cursore (5) rechi posteriormente un piccolo condotto assiale filettato che sfocia in corrispondenza del rispettivo foro passante e che è destinato ad accogliere una vite (7). Moreover, it is provided that each slider (5) carries a small threaded axial duct at the rear which opens at the respective through hole and which is intended to receive a screw (7).

In tal modo la punta di tale vite (7) è in grado di interferire con l’asta anzidetta (4), al fine di bloccare il rispettivo cursore (5) nell’assetto attribuitole da un operatore addetto alla taratura della macchina in questione. In this way the tip of this screw (7) is able to interfere with the aforementioned rod (4), in order to lock the respective cursor (5) in the position assigned to it by an operator assigned to the calibration of the machine in question.

Con specifico riferimento alla figura 3, la posizione di ciascun cursore (5) lungo l’asta (4) dovrà essere selezionata allo scopo di ottenere che la sua rispettiva lametta (6) si trovi in perfetto allineamento con una delle anzidette linee di giunzione (G) del sottostante nastro ondulato (N). With specific reference to Figure 3, the position of each cursor (5) along the rod (4) must be selected in order to obtain that its respective blade (6) is in perfect alignment with one of the aforementioned joining lines ( G) of the underlying corrugated belt (N).

Allo stesso modo l’inclinazione del cursore (5) e quella della rispettiva lametta (6) dovranno essere impostate al fine di consentire a quest’ultima di poter incidere effettivamente la linea di giunzione (G) ad essa sottostante. Similarly, the inclination of the cursor (5) and that of the respective blade (6) must be set in order to allow the latter to be able to actually engrave the joint line (G) below it.

In questa prospettiva va notato che ogni cursore (5) reca lateralmente, in corrispondenza della propria estremità anteriore, un pernetto filettato ad asse orizzontale (8) entro cui può essere infilata, con possibilità di basculamento, la rispettiva lametta (6), prima di essere bloccata nell’assetto desiderato per il tramite di un dado (8a) impegnato sul medesimo pernetto (8). In this perspective, it should be noted that each slider (5) bears laterally, at its front end, a threaded pin with a horizontal axis (8) into which the respective blade (6) can be inserted, with the possibility of tilting, before be locked in the desired position by means of a nut (8a) engaged on the same pin (8).

Sulla base di tali indicazioni è facile comprendere come il compito delle lamette (6) montate sugli anzidetti cursori (5), sia quella di incidere le linee di giunzione (G) del nastro (N) durante l’avanzamento in continuo di quest’ultimo e come, peraltro, la posizione e l’inclinazione dei medesimi cursori (5), lungo lo stelo portante (4), debba essere opportunamente selezionata a seconda che si voglia incidere tutte le linee di giunzione (G) del nastro ondulato (N) o soltanto alcune di esse nel caso in cui si vogliano ottenere “doppie” o “triple”, cioè rispettivamente formate da una coppia o da una terna affiancata delle anzidette strisce in rilievo (S). On the basis of these indications, it is easy to understand how the task of the blades (6) mounted on the aforementioned sliders (5) is to engrave the junction lines (G) of the belt (N) during the continuous advancement of the latter. and how, moreover, the position and inclination of the same cursors (5), along the supporting rod (4), must be suitably selected according to whether you want to engrave all the seams (G) of the corrugated belt (N) or only some of them if you want to obtain "double" or "triples", that is, respectively formed by a pair or by a triad flanked by the aforementioned strips in relief (S).

Tutto ciò costituisce insomma la conferma di quanto anticipato in premessa, in relazione al fatto che nella macchina secondo il trovato la separazione delle varie strisce in rilievo (S) del nastro ondulato (N) non avviene – come nel passato – per divaricazione traumatica delle stesse, ma per incisione diretta delle sottili linee di giunzione (G) ad esse frapposte. In short, all this constitutes the confirmation of what was anticipated in the introduction, in relation to the fact that in the machine according to the invention the separation of the various raised strips (S) of the corrugated belt (N) does not occur - as in the past - by traumatic spreading of the same. , but by direct incision of the thin junction lines (G) between them.

Si tratta in particolare di un’incisione che si produce in continuo in occasione dell’avanzamento del nastro medesimo (N) lungo l’anzidetta corsia orizzontale rettilinea (3). In particular, this is an incision that is produced continuously when the belt itself (N) is advanced along the aforementioned straight horizontal lane (3).

A questo punto resta da illustrare la specifica struttura dell’innovativa stazione di confezionamento (1) adottata nella nuova macchina in questione, che – come anticipato – risulta altresì preposta ad assicurare, tramite un’opportuna azione continua di traino, l’anzidetto avanzamento rettilineo del nastro ondulato (N). At this point it remains to illustrate the specific structure of the innovative packaging station (1) adopted in the new machine in question, which - as anticipated - is also responsible for ensuring, through an appropriate continuous pulling action, the aforementioned straight advancement. of the corrugated ribbon (N).

Ebbene nell’ambito di tale stazione opera un particolare braccio girevole motorizzato ad asse orizzontale (B) che aggetta da un’asola sostanzialmente ellittica (9a) realizzata al centro di un rullo (9) ad esso solidale. Well, within this station there is a particular motorized rotating arm with a horizontal axis (B) which projects from a substantially elliptical slot (9a) made in the center of a roller (9) integral with it.

Le figure 1 e 2 mostrano, in particolare, come tale braccio orizzontale (9) si disponga in posizione immediatamente antistante all’anzidetta corsia (3) di avanzamento del nastro ondulato (N) e come, invece, il rispettivo rullo (9) si disponga in posizione decentrata rispetto alla corsia medesima (3). Figures 1 and 2 show, in particular, how this horizontal arm (9) is arranged in a position immediately in front of the aforementioned lane (3) for the advancement of the corrugated belt (N) and how, instead, the respective roller (9) is dispose in a decentralized position with respect to the lane itself (3).

La struttura di tale braccio (B) consta in particolare di tre componenti tra loro cooperanti (10, 11, 12). The structure of this arm (B) consists in particular of three mutually cooperating components (10, 11, 12).

Il primo di tali componenti consiste in una barra sostanzialmente semicilindrica (10) insediata esattamente e rigidamente in corrispondenza di una delle estremità dell’anzidetta asola (9a) del rullo (9), che reca, in corrispondenza della propria faccia piatta, una larga scanalatura longitudinale (10a). The first of these components consists of a substantially semi-cylindrical bar (10) seated exactly and rigidly in correspondence with one of the ends of the aforementioned slot (9a) of the roller (9), which bears, in correspondence with its flat face, a large groove longitudinal (10a).

Questa stessa barra (10) è destinata a fungere da ganascia fissa ai fini del bloccaggio del capo anteriore dell’anzidetto nastro ondulato (N). This same bar (10) is intended to act as a fixed jaw for the purpose of locking the front end of the aforementioned corrugated belt (N).

Il secondo componente (11) è costituito da un profilato metallico fungente, rispetto all’anzidetta barra (10), quale ganascia mobile, per il fatto di avere la capacità di compiere, rispetto a quella, corse alterne in avvicinamento ed in allontanamento (vale a dire, rispettivamente, in chiusura ed in apertura). The second component (11) is constituted by a metal section which acts, with respect to the aforementioned bar (10), as a movable jaw, due to the fact that it has the ability to perform alternating strokes towards and away from it (it is valid to say, respectively, in closing and in opening).

Si noti peraltro che anche questo profilato (11) fungente da ganascia mobile reca una scanalatura (11a) in corrispondenza della propria faccia piatta rivolta verso l’anzidetta barra (10) fungente da ganascia fissa. Note, however, that also this profile (11) acting as a movable jaw has a groove (11a) in correspondence with its flat face facing the aforementioned bar (10) acting as a fixed jaw.

Il terzo componente (12) è un tubolare semicilindrico, interfacciato con l’anzidetta barra semicilindrica (10), anch’esso in grado di compiere, rispetto a quella, corse di avvicinamento e di allontanamento all’interno dell’anzidetta asola (9a) del rullo (9). The third component (12) is a semi-cylindrical tubular, interfaced with the aforementioned semi-cylindrical bar (10), also able to perform, with respect to that, approach and departure strokes inside the aforementioned slot (9a) roller (9).

A tale riguardo va notato che quest’ultimo componente (12) è in grado di contenere al suo interno l’anzidetto profilato (11) fungente da ganascia mobile. In this regard, it should be noted that this last component (12) is able to contain inside the aforementioned profile (11) acting as a movable jaw.

Le citate figure 1 e 2 consentono di verificare le possibile differenti posizioni assunte reciprocamente dai tre anzidetti componenti (10, 11, 12) del braccio girevole (B). The aforementioned figures 1 and 2 allow to check the possible different positions mutually assumed by the three aforementioned components (10, 11, 12) of the rotating arm (B).

La figura 1 mostra il tubolare (12) nella sua posizione di chiusura, allorquando cioè si porta in un assetto di massimo avvicinamento con la barra semicilindrica (10); in questa figura, invece, il profilato (11) si trova nel suo assetto di massimo allontanamento dalla medesima barra semicilindrica (10). Figure 1 shows the tubular element (12) in its closed position, ie when it moves into a position of maximum approach with the semi-cylindrical bar (10); in this figure, on the other hand, the profile (11) is in its position of maximum distance from the same semi-cylindrical bar (10).

La figura 2 mostra gli anzidetti componenti mobili (11, 12) nel loro assetto opposto: in particolare il tubolare (12) è mostrato nella sua posizione di apertura, in corrispondenza della quale si dispone all’interno della rispettiva estremità dell’asola (9a), del rullo (9), mentre il profilato (11) è mostrato nel suo assetto di chiusura, in corrispondenza del quale la sua anzidetta faccia piatta scanalata si dispone a battuta contro l’antistante faccia piatta scanalata della barra semicilindrica (10). Figure 2 shows the aforementioned movable components (11, 12) in their opposite arrangement: in particular the tubular (12) is shown in its open position, in correspondence with which it is arranged inside the respective end of the slot (9a ), of the roller (9), while the profile (11) is shown in its closing position, in correspondence with which its aforesaid fluted flat face abuts against the opposite flat fluted face of the semi-cylindrical bar (10).

A questo punto non resta che illustrare le modalità operative di un simile braccio (B) a struttura composita. At this point all that remains is to illustrate the operating modes of a similar arm (B) with a composite structure.

Una volta che le lamette (6) abbiano inciso selettivamente, per un primo tratto, le anzidette linee di giunzione (G) del nastro ondulato (N), è previsto che l’estremità anteriore dello stesso sia infilata tra i due anzidetti componenti (10, 11) fungenti da ganascia fissa e da ganascia mobile e successivamente serrata grazie all’anzidetta energica chiusura degli stessi. Once the blades (6) have selectively engraved, for a first stretch, the aforementioned seams (G) of the corrugated belt (N), it is foreseen that the front end of the same is inserted between the two aforementioned components (10 , 11) acting as a fixed jaw and a movable jaw and subsequently tightened thanks to the aforementioned energetic closure of the same.

Ciò fatto occorre condurre il tubolare semicilindrico (12) nel suo assetto di massima apertura, così come mostrato in figura 2. Having done this, it is necessary to bring the semi-cylindrical tubular (12) into its position of maximum opening, as shown in figure 2.

A questo punto può essere avviata la rotazione del braccio (B) e del rullo (9) ad esso solidale, cui consegue il progressivo arrotolamento, su bobine distinte ed affiancate, delle strisce in rilievo (S) precedentemente separate nell’ambito dell’anzidetta stazione di taglio (2). At this point the rotation of the arm (B) and of the roller (9) integral with it can be started, which results in the progressive rolling up, on separate and side by side reels, of the relief strips (S) previously separated within the aforementioned cutting station (2).

La figura 2 mostra come l’avvolgimento su se stesse di tali strisce si produca attorno al braccio (B) nel suo assetto di massima larghezza e dunque tra la faccia esterna della barra semicilindrica fissa (10) e la faccia esterna del tubolare semicilindrico traslante (12). Figure 2 shows how the winding on themselves of these strips occurs around the arm (B) in its position of maximum width and therefore between the external face of the fixed semi-cylindrical bar (10) and the external face of the translating semi-cylindrical tubular ( 12).

Allorquando un apposito dispositivo di misura rileva che le varie bobine composte dalle anzidette strisce in rilievo (S) abbiano raggiunto la desiderata lunghezza, avviene automaticamente l’arresto della rotazione del braccio (B) e dell’avanzamento del nastro ondulato (N) in direzione della stazione di taglio (2). When a special measuring device detects that the various reels composed of the aforementioned embossed strips (S) have reached the desired length, the rotation of the arm (B) and the advancement of the corrugated belt (N) in the direction of the cutting station (2).

In questa condizione di “macchina ferma” l’operatore addetto può, con un unico taglio eseguito trasversalmente appena a monte del braccio (B), tagliare la “coda” di tutte le strisce (S) avvolte nelle rispettive bobine e, di fatto, separare queste ultime dal nastro ondulato (N) di partenza. In this condition of "stationary machine", the operator in charge can, with a single cut performed transversely just upstream of the arm (B), cut the "tail" of all the strips (S) wound in their respective reels and, in fact, separate the latter from the starting corrugated belt (N).

Al fine di procedere, infine, al prelievo di queste bobine ormai confezionate occorre imporre una corsa inversa sia al profilato (11) fungente da ganascia mobile - sì da allontanarlo dalla barra semicilindrica (10) fungente da ganascia fissa e da liberare le estremità delle strisce (S) tra essi serrate – sia al tubolare semicircolare (12), nel senso di riavvicinarlo alla medesima barra semicilindrica (10). Finally, in order to proceed with the withdrawal of these packaged reels, a reverse stroke must be imposed on both the profile (11) acting as a movable jaw - so as to move it away from the semi-cylindrical bar (10) acting as a fixed jaw and to free the ends of the strips (S) tightened between them - both to the semicircular tubular (12), in the sense of bringing it back to the same semicylindrical bar (10).

In effetti questo riavvicinamento tra il tubolare (12) e la barra (10) serve a diminuire la sezione del braccio (B) e a rendere agevole lo sfilaggio da quest’ultimo, per semplice scorrimento, delle varie bobine di strisce (S) già confezionate. In fact, this rapprochement between the tubular (12) and the bar (10) serves to reduce the section of the arm (B) and to make it easier to remove from it, by simple sliding, the various reels of strips (S) already packaged. .

È appena il caso di precisare che l’intera operatività della macchina secondo il trovato e, soprattutto, le modalità di movimentazione coordinata degli anzidetti componenti (10,11, 12) del braccio (B) sono garantite ad opera di un’opportuna unità elettronica di gestione e controllo. It is hardly necessary to specify that the entire operation of the machine according to the invention and, above all, the coordinated movement methods of the aforementioned components (10, 11, 12) of the arm (B) are guaranteed by an appropriate electronic unit management and control.

Claims

CLAIMS 1) Automatic machine for the formation of reels of sealing gaskets starting from a corrugated tape in soft and elastic plastic materials, of the type comprising: - a feeding station loaded with a large roll of the aforementioned corrugated tape (N) arranged in horizontal trim - a towing and packaging station (1), capable of ensuring, at the same time, the continuous advancement of the aforementioned corrugated belt (N) and the unwinding of plastic strips in relief (S) separated longitudinally from the belt wavy itself, machine characterized in that it adopts, in an intermediate position to the aforementioned feeding and packaging-towing stations, a cutting station (2) within which some blades (6) are able to selectively perform respective cuts in correspondence of the thin longitudinal junction lines (G) which, in the context of the advancing corrugated belt (N), are interposed with the aforementioned raised strips (S) intended to be packaged in reels.

2) Machine according to claim 1, characterized in that, within the aforementioned cutting station (2), the blades (6) are mounted in correspondence with respective sliders (5), substantially parallelepipeds, threaded, with the possibility of sliding and subsequent locking, along a cylindrical horizontal rod (4) which lies above the sliding lane (3) of the aforementioned belt (N), in a position perpendicular to the longitudinal axis of the latter.

3) Machine according to claim 2, characterized in that each of the aforementioned sliders (5) has, for the purpose of its aforementioned sliding along the cylindrical rod (4), a transverse through hole into which the rod itself can be inserted exactly (4).

4) Machine according to claims 2 and 3, characterized in that each of the aforementioned sliders (5) carries at the rear, for the purpose of its aforementioned locking along the cylindrical rod (4), an axial threaded duct which opens at its aforesaid through hole and which houses a screw (7), the tip of which is capable of interfering with the cylindrical rod (4).

5) Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that each of its aforementioned sliders (5) carries laterally, at its front end, a threaded pin (8) into which it can be inserted, with the possibility of tilting , a respective blade (6), before this is blocked in the desired position by a nut (8a) engaged in the pin itself (8).

6) Machine according to claim 1, characterized in that it adopts, in the context of the aforementioned packing train station (1), a motorized rotating arm with a horizontal axis (B) which projects from a substantially elliptical slot (9a) made at the center of a roller (9) integral with it and which is made up of three distinct components (10, 11, 12), cooperating with each other, of which: - the first consists of a substantially semi-cylindrical bar (10), seated exactly and rigidly at one of the ends of the aforementioned slot (9a) of the roller (9) and intended to act as a fixed jaw for locking the front end of the 'aforementioned corrugated ribbon (N) - the second consists of a profile (11) able to act, with respect to the aforementioned fixed bar (10), as a movable jaw, due to the fact that it has the ability to perform, with respect to it, alternate approaching strokes up to the stop and away - the third consists of a semi-cylindrical tubular (12), capable of containing the aforementioned profile (11) and also interfaced with the aforementioned semi-cylindrical bar (10), having the ability to perform, with respect to that, approach and removal inside the aforementioned slot (9a) of the roller (9).

7) Automatic machine according to claim 6, characterized in that it makes use of an electronic management and control unit which oversees the coordinated movement of the aforementioned components (10, 11, 12) of the rotating arm (B) according to two alternative methods which provide respectively that the tubular (12) moves to the position of maximum approach to the semi-cylindrical bar (10), while the profile (11) moves to the position of maximum distance from the same semi-cylindrical bar (10), and that the tubular ( 12) moves to the position of maximum distance from the semi-cylindrical bar (10), while the profile (11) abuts, with its flat face, against the opposite flat face of the same semi-cylindrical bar (10).

8) Automatic machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the aforementioned semi-cylindrical bar (10) has, in correspondence with its flat face, a wide longitudinal groove (10a) which corresponds to a similar groove (11a ) made on the opposite flat face of the profile (11).