ITMI20072158A1 - MACHINE FOR STRENGTHENING AND ALIGNMENT OF FABRIC RIBBONS, SYNTHETIC AND SIMILAR MATERIALS, PARTICULARLY FOR UNIT OF CUTTING WITH CONVEYOR AND SIMILAR BELTS. - Google Patents
MACHINE FOR STRENGTHENING AND ALIGNMENT OF FABRIC RIBBONS, SYNTHETIC AND SIMILAR MATERIALS, PARTICULARLY FOR UNIT OF CUTTING WITH CONVEYOR AND SIMILAR BELTS. Download PDFInfo
- Publication number
- ITMI20072158A1 ITMI20072158A1 IT002158A ITMI20072158A ITMI20072158A1 IT MI20072158 A1 ITMI20072158 A1 IT MI20072158A1 IT 002158 A IT002158 A IT 002158A IT MI20072158 A ITMI20072158 A IT MI20072158A IT MI20072158 A1 ITMI20072158 A1 IT MI20072158A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- unrolling
- machine
- roller
- unrolled
- tape
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 12
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 title 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 12
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
- B65H23/0204—Sensing transverse register of web
- B65H23/0216—Sensing transverse register of web with an element utilising photoelectric effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
- B65H23/032—Controlling transverse register of web
- B65H23/038—Controlling transverse register of web by rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/044—Sensing web tension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
- B65H2301/36—Positioning; Changing position
- B65H2301/361—Positioning; Changing position during displacement
- B65H2301/3611—Positioning; Changing position during displacement centering, positioning material symmetrically relatively to a given axis of displacement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2403/00—Power transmission; Driving means
- B65H2403/20—Belt drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2403/00—Power transmission; Driving means
- B65H2403/50—Driving mechanisms
- B65H2403/52—Translation screw-thread mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/14—Roller pairs
- B65H2404/142—Roller pairs arranged on movable frame
- B65H2404/1424—Roller pairs arranged on movable frame moving in parallel to their axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/10—Size; Dimensions
- B65H2511/11—Length
- B65H2511/112—Length of a loop, e.g. a free loop or a loop of dancer rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/30—Numbers, e.g. of windings or rotations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/37—Tapes
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
Description
DE SCR IZ ION E DESCRIPTION
Il presente trovato ha come oggetto una macchina per lo srotolamento e l'allineamento di nastri di tessuti, materiali sintetici e simili, particolarmente per unità di taglio a nastro trasportatore e simili. The present invention relates to a machine for unrolling and aligning belts of fabrics, synthetic materials and the like, particularly for conveyor belt cutting units and the like.
Nel campo della confezione e dei prodotti in materiali sintetici, il taglio C.N. viene effettuato, in strati singoli o multipli, su macchine a nastro trasportatore. In the field of packaging and products in synthetic materials, the C.N. it is carried out, in single or multiple layers, on conveyor belt machines.
I materiali trattati vengono normalmente forniti in rotoli avvolti in maniera non perfettamente allineata. Per alimentare le macchine di taglio a controllo numerico, occorre perciò, preventivamente, allineare il nastro di materiale svolto dai rotoli. The treated materials are normally supplied in rolls wrapped in a way that is not perfectly aligned. To feed the numerically controlled cutting machines, it is therefore necessary, in advance, to align the strip of material unwound from the rolls.
Attualmente le soluzioni note, più comunemente adottate, per i tavoli di taglio o per gli stenditori (che preparano materassi di materiale in strati per essere successivamente collocati sulla macchina da taglio), utilizzano essenzialmente un sistema che, basandosi sulla retroazione di sensori di allineamento posti sul bordo del nastro, movimenta lateralmente il supporto su cui è collocato il rotolo stesso, al fine di correggere la deviazione dovuta all'arrotolamento irregolare del nastro di materiale nel rotolo. Currently the known solutions, more commonly adopted, for cutting tables or for spreaders (which prepare mattresses of material in layers to be subsequently placed on the cutting machine), essentially use a system which, based on the feedback of alignment sensors placed on the edge of the belt, moves the support on which the roll is placed sideways, in order to correct the deviation due to the irregular rolling of the material tape in the roll.
Queste soluzioni note non sono scevre di inconvenienti tra i quali va annoverato il fatto che bisogna ricorrere alla movimentazione di una struttura sufficientemente robusta da poter sopportare rotoli anche di notevole pesantezza e con la capacità di spostamenti laterali dell'ordine di diversi centimetri. These known solutions are not free from drawbacks, including the fact that it is necessary to use a sufficiently robust structure to be able to support rolls of considerable weight and with the capacity for lateral displacements of the order of several centimeters.
Un altro inconveniente delle soluzioni note consiste nel fatto che tale struttura risulta onerosa da duplicare nel caso si vogliano allineare e sovrapporre strati multipli di materiale. Another drawback of the known solutions consists in the fact that this structure is expensive to duplicate if multiple layers of material are to be aligned and superimposed.
Più precisamente, gli stenditori sono dispositivi in grado di preparare materassi di qualsivoglia numero di strati sovrapponendo il materiale che viene svolto e rifilato da un rotolo con un sistema di allineamento come quello precedentemente descritto ed un sistema di srotolamento che elimini il tensionamento del nastro di materiale svolto dal rotolo. More precisely, the spreaders are devices capable of preparing mattresses of any number of layers by superimposing the material that is unwound and trimmed from a roll with an alignment system such as the one previously described and an unrolling system that eliminates the tension of the material web. unwound from the roll.
La riduzione progressiva delle dimensioni dei lotti di taglio imposta dal mercato rende più conveniente tagliare su un numero ridotto di strati. The progressive reduction in the size of the cutting batches imposed by the market makes it more convenient to cut on a reduced number of layers.
Infatti, i tempi ed i costi delle operazioni di stenditura si giustificano solo oltre una certa quantità di strati che non è più possibile effettuare con continuità ed efficienza. In fact, the times and costs of the spreading operations are justified only over a certain quantity of layers that can no longer be carried out with continuity and efficiency.
Alimentando invece l'unità di taglio con un numero limitato di strati, svolti rispettivamente da un egual numero di svolgitoriallineatori, si otterrebbe il miglior compromesso tra la produttività del taglio e la necessaria flessibilità nel consumo di materiale. On the other hand, by feeding the cutting unit with a limited number of layers, carried out respectively by an equal number of unwinding aligners, the best compromise between cutting productivity and the necessary flexibility in material consumption would be obtained.
Compito precipuo del presente trovato è quello di eliminare gli inconvenienti sopra lamentati, realizzando una macchina per lo srotolamento e l'allineamento di nastri di tessuti, materiali sintetici e simili, particolarmente per unità di taglio a nastro trasportatore e simili che sia semplice ed efficiente. The aim of the present invention is to eliminate the aforementioned drawbacks, providing a simple and efficient machine for unrolling and aligning webs of fabrics, synthetic materials and the like, particularly for cutting units with conveyor belts and the like.
Nell'ambito di questo compito, uno scopo del presente trovato è quello di realizzare una macchina per lo srotolamento e l'allineamento di nastri di tessuti, materiali sintetici e simili, che permetta di essere moltiplicata per diversi rotoli di materiale da alimentare in strati sull'unità di taglio. Within this aim, an object of the present invention is to provide a machine for unrolling and aligning webs of fabrics, synthetic materials and the like, which allows it to be multiplied by several rolls of material to be fed in layers on the cutting unit.
Non ultimo scopo del presente trovato è quello di realizzare una macchina per lo srotolamento e l'allineamento di nastri di tessuti, materiali sintetici e simili, che sia di elevata affidabilità, di relativamente semplice realizzazione ed a costi competitivi. Not least object of the present invention is to provide a machine for unrolling and aligning webs of fabrics, synthetic materials and the like, which is highly reliable, relatively simple to manufacture and at competitive costs.
Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da una macchina per lo srotolamento e l'allineamento di nastri di tessuti, materiali sintetici e simili, particolarmente per unità di taglio a nastro trasportatore e simili, comprendente un elemento di supporto portante un rotolo di nastro, un dispositivo motorizzato per lo srotolamento del rotolo costituito da detto nastro e caratterizzata dal fatto di comprendere un primo gruppo di lettura della tensione di detto nastro srotolato per regolare detto dispositivo motorizzato così da annullare la tensione di detto nastro srotolato, mezzi per lo slittamento laterale di detto nastro srotolato, sostanzialmente esente da tensioni, per l'allineamento dello stesso su un tavolo di lavoro ed un secondo gruppo di lettura della deviazione laterale di detto nastro srotolato. This task, as well as these and other purposes which will become clearer hereinafter, are achieved by a machine for unrolling and aligning belts of fabrics, synthetic materials and the like, particularly for cutting units with conveyor belt and the like, comprising an element support bearing a roll of tape, a motorized device for unrolling the roll consisting of said tape and characterized in that it comprises a first unit for reading the tension of said unrolled tape to adjust said motorized device so as to cancel the tension of said tape unrolled, means for lateral sliding of said unrolled tape, substantially free from tension, for its alignment on a work table and a second unit for reading the lateral deviation of said unrolled tape.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente trovato risulteranno dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di un macchina per lo srotolamento e l'allineamento di nastri di tessuti, materiali sintetici e simili, secondo il trovato, illustrata, a titolo indicativo e non limitativo, nell'allegato disegno, in cui l'unica figura rappresenta, in vista in alzato laterale, una macchina per lo srotolamento e l'allineamento di nastri di tessuti, materiali sintetici e simili, secondo il trovato. Further characteristics and advantages of the present invention will emerge from the description of a preferred but not exclusive embodiment of a machine for unrolling and aligning webs of fabrics, synthetic materials and the like, according to the invention, illustrated by way of example. and without limitation, the attached drawing, in which the only figure represents, in side elevation view, a machine for unrolling and aligning webs of fabrics, synthetic materials and the like, according to the invention.
Con riferimento alla figura citata, la macchina per lo srotolamento e l'allineamento di nastri di tessuti, materiali sintetici e simili, indicata globalmente con il numero di riferimento 1, comprende un elemento di supporto 2 portante un rotolo 3 di nastro 4, un dispositivo motorizzato 5 per lo srotolamento del rotolo 3 costituito dal nastro 4, e un primo gruppo di lettura 6 della tensione del nastro 4 srotolato per regolare il dispositivo motorizzato 5 così da annullare la tensione del nastro 4 srotolato. With reference to the aforementioned figure, the machine for unrolling and aligning webs of fabrics, synthetic materials and the like, globally indicated with the reference number 1, comprises a support element 2 carrying a roll 3 of tape 4, a device motorized 5 for the unrolling of the roll 3 consisting of the tape 4, and a first group 6 for reading the tension of the unrolled tape 4 to regulate the motorized device 5 so as to cancel the tension of the unrolled tape 4.
La macchina 1 comprende inoltre, mezzi 7 per lo slittamento laterale del nastro 4 srotolato, sostanzialmente esente da tensioni, per l'allineamento dello stesso su un tavolo di lavoro 8 ed un secondo gruppo di lettura 9 della deviazione laterale del nastro 4 srotolato. The machine 1 also comprises means 7 for lateral sliding of the unrolled tape 4, substantially free from tension, for aligning it on a work table 8 and a second reading unit 9 for the lateral deviation of the unrolled tape 4.
Il dispositivo motorizzato 5 comprende un rullo srotolatore 10 girevole attorno il proprio asse parallelamente all'asse del rotolo 3 e sul quale è avvolto in parte il nastro 4 srotolato. The motorized device 5 comprises an unwinding roller 10 which rotates around its own axis parallel to the axis of the roll 3 and on which the unwound tape 4 is partially wound.
Il dispositivo motorizzato 5 comprende inoltre primi mezzi motori 11 associati al rullo srotolatore 10 per mezzo di una trasmissione a cinghia Ila. The motorized device 5 further comprises first motor means 11 associated with the unwinding roller 10 by means of a belt transmission 11a.
Il primo gruppo di lettura 6 comprende almeno un rullo di rinvio 12 con asse parallelo all'asse del rotolo 3 e sul quale è avvolto in parte il nastro 4 srotolato in uscita dal rullo srotolatore 10. The first reading unit 6 comprises at least one return roller 12 with axis parallel to the axis of the roll 3 and on which the unrolled web 4 coming out of the unwinding roll 10 is partially wound.
Il primo gruppo di lettura 6 comprende almeno una leva di supporto 13 del rullo di rinvio 12 incernierata in un'estremità 13a al rullo di rinvio 12 ed all'altra associata girevolmente ad una parte fissa della macchina 1. The first reading unit 6 comprises at least one support lever 13 of the return roller 12 hinged at one end 13a to the return roller 12 and to the other end rotatably associated with a fixed part of the machine 1.
Il primo gruppo di lettura 6 comprende un sensore, non rappresentato, per la misurazione della deviazione angolare della leva di supporto 13 sotto l'azione del nastro 4 rispetto una posizione di riferimento per l'azionamento dei primi mezzi motori 11. The first reading unit 6 comprises a sensor, not shown, for measuring the angular deviation of the support lever 13 under the action of the tape 4 with respect to a reference position for the actuation of the first motor means 11.
I mezzi 7 per lo slittamento laterale comprendono vantaggiosamente un primo rullo folle 15 ed un secondo rullo folle 14 ad assi paralleli con interasse variabile attraverso i quali è inserito il nastro 4 srotolato in uscita dal rullo di rinvio 12. The means 7 for lateral sliding advantageously comprise a first idle roller 15 and a second idle roller 14 with parallel axes with variable center distance through which the unrolled belt 4 coming out of the return roller 12 is inserted.
II primo rullo folle 15 è associato girevolmente ad una parte fissa della macchina 1 ed il secondo rullo folle 14 è premuto verso il primo rullo folle 15 da un pistone 15a per la chiusura ed apertura del secondo rullo folle 14 sul primo rullo folle 15. The first idle roller 15 is rotatably associated with a fixed part of the machine 1 and the second idle roller 14 is pressed towards the first idle roller 15 by a piston 15a for closing and opening the second idle roller 14 on the first idle roller 15.
Il primo rullo folle 15 ed il secondo rullo folle 14 sono associati ad un sistema di guide 16 sostanzialmente rettilinee per il loro scorrimento assiale. The first idle roller 15 and the second idle roller 14 are associated with a system of substantially rectilinear guides 16 for their axial sliding.
Lo spostamento assiale del primo rullo folle 15 e del secondo rullo folle 14 sul sistema di guide 16 avviene grazie a secondi mezzi motori 17, ad esempio per mezzo di un collegamento vite-madrevite 18. The axial displacement of the first idle roller 15 and of the second idle roller 14 on the guide system 16 occurs thanks to second motor means 17, for example by means of a screw-nut connection 18.
Il secondo gruppo di lettura 9 comprende un insieme di fotocellule, non rappresentato, per il rilevamento della posizione del bordo del nastro 4 sul piano del tavolo di lavoro 8. The second reading group 9 comprises a set of photocells, not shown, for detecting the position of the edge of the belt 4 on the surface of the work table 8.
Il secondo gruppo di lettura 9 può comprendere, in alternativa al sistema di fotocellule, un sistema di visione, non rappresentato, per la rilevazione di marchiature ripetitive sul nastro 4 srotolato in uscita dal primo rullo folle 15 e dal secondo rullo folle 14. The second reading unit 9 can comprise, as an alternative to the photocell system, a vision system, not shown, for detecting repetitive markings on the unrolled belt 4 exiting the first idle roller 15 and the second idle roller 14.
Con riferimento alla figura citata, il funzionamento della macchina per lo srotolamento e l'allineamento di nastri di tessuti, materiali sintetici e simili, secondo il trovato, risulta chiaro ed evidente da quanto descritto precedentemente. With reference to the cited figure, the operation of the machine for unrolling and aligning webs of fabrics, synthetic materials and the like, according to the invention, is clear and evident from what has been described above.
In particolare modo, bisogna evidenziare come il nastro 4 srotolato dal rotolo 3 possa essere spostato lateralmente, per mezzo dell'azione dello spostamento assiale del primo rullo folle 15 e del secondo rullo folle 14, essendo privo di tensione dovuto allo srotolamento stesso. In particular, it must be pointed out how the tape 4 unrolled from the roll 3 can be moved laterally, by means of the action of the axial movement of the first idle roller 15 and the second idle roller 14, being devoid of tension due to the unrolling itself.
Si è in pratica constatato come la macchina per lo srotolamento e 1'arrotolamento di nastri di materiale sintetico e simili, secondo il presente trovato, assolva pienamente il compito nonché gli scopi prefissati, in quanto consente lo srotolamento e l’allineamento di un nastro da un rotolo in maniera semplice ed efficiente consentendo di essere moltiplicata per diversi rotoli di materiale da alimentare in strati sull'unità di taglio. In practice it has been found that the machine for unrolling and rolling up strips of synthetic material and the like, according to the present invention, fully achieves the intended aim and objects, since it allows the unrolling and alignment of a tape from a roll in a simple and efficient way allowing it to be multiplied by different rolls of material to be fed in layers on the cutting unit.
Un altro vantaggio della macchina secondo il presente trovato consiste nel fatto che risulta essere di elevata affidabilità, di relativamente semplice realizzazione e presenta costi competitivi. Another advantage of the machine according to the present invention consists in the fact that it is highly reliable, relatively simple to manufacture and has competitive costs.
La macchina per lo srotolamento e l'allineamento di nastri di tessuti, materiali sintetici e simili così concepita è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti. The machine for unrolling and aligning webs of fabrics, synthetic materials and the like thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept; moreover, all the details can be replaced by other technically equivalent elements.
In pratica, i materiali impiegati, purché compatibili con l'uso specifico, nonché le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica. In practice, the materials employed, so long as they are compatible with the specific use, as well as the contingent shapes and dimensions, may be any according to the requirements and the state of the art.
Claims (8)
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT002158A ITMI20072158A1 (en) | 2007-11-13 | 2007-11-13 | MACHINE FOR STRENGTHENING AND ALIGNMENT OF FABRIC RIBBONS, SYNTHETIC AND SIMILAR MATERIALS, PARTICULARLY FOR UNIT OF CUTTING WITH CONVEYOR AND SIMILAR BELTS. |
CN200880116457A CN101855154A (en) | 2007-11-13 | 2008-10-27 | Machine for unrolling and laterally aligning ribbons |
EP08848790A EP2209728A1 (en) | 2007-11-13 | 2008-10-27 | Machine for unrolling and laterally aligning ribbons |
PCT/EP2008/064506 WO2009062836A1 (en) | 2007-11-13 | 2008-10-27 | Machine for unrolling and laterally aligning ribbons |
BRPI0817986 BRPI0817986A2 (en) | 2007-11-13 | 2008-10-27 | Machine for unwinding and aligning strips of fabrics, synthetic materials and the like, particularly for belt cutting units and the like. |
US12/734,569 US20110272516A1 (en) | 2007-11-13 | 2008-10-27 | Machine for unrolling and laterally aligning ribbons |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT002158A ITMI20072158A1 (en) | 2007-11-13 | 2007-11-13 | MACHINE FOR STRENGTHENING AND ALIGNMENT OF FABRIC RIBBONS, SYNTHETIC AND SIMILAR MATERIALS, PARTICULARLY FOR UNIT OF CUTTING WITH CONVEYOR AND SIMILAR BELTS. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ITMI20072158A1 true ITMI20072158A1 (en) | 2009-05-14 |
Family
ID=40263071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
IT002158A ITMI20072158A1 (en) | 2007-11-13 | 2007-11-13 | MACHINE FOR STRENGTHENING AND ALIGNMENT OF FABRIC RIBBONS, SYNTHETIC AND SIMILAR MATERIALS, PARTICULARLY FOR UNIT OF CUTTING WITH CONVEYOR AND SIMILAR BELTS. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110272516A1 (en) |
EP (1) | EP2209728A1 (en) |
CN (1) | CN101855154A (en) |
BR (1) | BRPI0817986A2 (en) |
IT (1) | ITMI20072158A1 (en) |
WO (1) | WO2009062836A1 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103832861B (en) * | 2014-03-17 | 2017-11-17 | 杭州捷控科技有限公司 | A kind of automatic selling plastic sack machine goes out bag mechanism |
CN105383982B (en) * | 2015-11-16 | 2017-08-25 | 合肥通用机械研究院 | Film releasing control system |
CN106743888B (en) * | 2016-12-07 | 2020-11-10 | 盐城工学院 | Opposite side device of granny rag machine |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2012281A1 (en) * | 1969-03-14 | 1970-10-01 | Elitex Zävody textilniho strojirenstvi, generalni reditelstvi, Reichenberg (Tschechoslowakei) | Control device for inserting tapes, in particular textile tapes, into textile processing machines, in particular finishing machines |
DE2028334C3 (en) * | 1970-06-09 | 1978-06-15 | Fukui Seiren Kako K.K., Fukui (Japan) | Device for straight-edged guidance of a continuous web of material |
US3807612A (en) * | 1973-05-15 | 1974-04-30 | Fmc Corp | Web feeding apparatus for blank making machine |
US4838498A (en) * | 1988-02-22 | 1989-06-13 | Rockwell International Corporation | Web tensioning system |
DE4104667A1 (en) * | 1991-02-15 | 1992-08-20 | Krauss & Reichert Maschf | METHOD FOR ARRANGING CUT PARTS AND DEVICE FOR LAYING FABRIC STRIPS |
US5709352A (en) * | 1996-07-29 | 1998-01-20 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Zero tension web unwinder apparatus and method |
JP2819283B2 (en) * | 1996-12-24 | 1998-10-30 | 株式会社東京機械製作所 | Continuous paper running tension control device |
JP3520061B2 (en) * | 2001-08-09 | 2004-04-19 | 株式会社東京機械製作所 | Continuous tension control device for continuous paper of rotary press |
JP4328043B2 (en) * | 2001-09-18 | 2009-09-09 | 株式会社リコー | Image forming apparatus |
ITFI20020088A1 (en) * | 2002-05-29 | 2003-12-01 | Perini Fabio Spa | DEVICE AND METHOD FOR THE CONTROL OF THE VOLTAGE OF A TAPE MATERIAL |
DE102006012972B4 (en) * | 2006-03-21 | 2008-02-28 | Texmag Gmbh Vertriebsgesellschaft Gmbh | Device for controlling the lateral offset of webs of material |
-
2007
- 2007-11-13 IT IT002158A patent/ITMI20072158A1/en unknown
-
2008
- 2008-10-27 WO PCT/EP2008/064506 patent/WO2009062836A1/en active Application Filing
- 2008-10-27 BR BRPI0817986 patent/BRPI0817986A2/en not_active Application Discontinuation
- 2008-10-27 US US12/734,569 patent/US20110272516A1/en not_active Abandoned
- 2008-10-27 CN CN200880116457A patent/CN101855154A/en active Pending
- 2008-10-27 EP EP08848790A patent/EP2209728A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2209728A1 (en) | 2010-07-28 |
BRPI0817986A2 (en) | 2015-04-07 |
US20110272516A1 (en) | 2011-11-10 |
CN101855154A (en) | 2010-10-06 |
WO2009062836A1 (en) | 2009-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ITFI20120156A1 (en) | "MACHINE TO CLOSE THE FINAL HALF OF A ROLL OF RIBBED MATERIAL" | |
CN101418512A (en) | Processing device and method for non-woven fabrics | |
KR20160099167A (en) | Wire supplying apparatus of manufacturing apparatus for fish hook | |
ITMI20072158A1 (en) | MACHINE FOR STRENGTHENING AND ALIGNMENT OF FABRIC RIBBONS, SYNTHETIC AND SIMILAR MATERIALS, PARTICULARLY FOR UNIT OF CUTTING WITH CONVEYOR AND SIMILAR BELTS. | |
CN103569713B (en) | The anti-locking apparatus that crawls of sheeting | |
ITMI20010094A1 (en) | MACHINE FOR WINDING IN ROLLS AND / OR PACKING OF ROLLS OF FABRICS AND SIMILAR | |
CH664401A5 (en) | PIECE WRAPPING MACHINE IN ROLL. | |
ITVR20110057A1 (en) | TRANSPORT DEVICE FOR FOODSTUFFS | |
WO2019018956A1 (en) | Material pressing guide mechanism for use with garment cutting equipment | |
CN205442199U (en) | What cloth machine was spread to multilayer leads cloth holder and multilayer shop cloth machine | |
KR102499675B1 (en) | Device for cutting a web of material into individual sheets with a web storage | |
KR20150092520A (en) | Wrapping apparatus for vinyl sheet | |
RU2631390C9 (en) | Device and method of web uncoiling control | |
FI3976514T3 (en) | Feeding unit for feeding a plastic film | |
JPS6139716Y2 (en) | ||
CN204847560U (en) | A take -up device for coiling strip of cohesive material system | |
ITFI20000108A1 (en) | EQUIPMENT FOR RELAXING TAPE MANUFACTURES | |
KR102442634B1 (en) | Small quantity packing device for sheet | |
US11292684B2 (en) | Unwinder for rolls of paper web material | |
IT201900009423A1 (en) | COMBINED TEXTILE MACHINE | |
CH688408A5 (en) | Separation device for sheets joined by continuous film | |
ITBO20010470A1 (en) | TAPE MATERIAL SUPPLY UNIT TO A LINE FOR THE CREATION OF INTIMATE SANITARY ITEMS | |
ITBO960622A1 (en) | GROUP FOR THE AUTOMATIC CONNECTION OF CONTINUOUSLY POWERED FOIL | |
ITMI950894A1 (en) | MACHINE FOR THE PREPARATION OF FABRIC SHEETS OF PRESET DIMENSIONS WITHOUT CREATING STRUCTURAL TENSIONS IN THE FABRIC ITSELF | |
PL240070B1 (en) | Device for dosing and fixing a conveyor belt in the process of its production |