ITGE960076A1 - Procedimento per la produzione di placche per osteosintesi a spessore variabile. - Google Patents

Procedimento per la produzione di placche per osteosintesi a spessore variabile. Download PDF

Info

Publication number
ITGE960076A1
ITGE960076A1 IT96GE000076A ITGE960076A ITGE960076A1 IT GE960076 A1 ITGE960076 A1 IT GE960076A1 IT 96GE000076 A IT96GE000076 A IT 96GE000076A IT GE960076 A ITGE960076 A IT GE960076A IT GE960076 A1 ITGE960076 A1 IT GE960076A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
osteosynthesis
adhesive
plate
plates
production
Prior art date
Application number
IT96GE000076A
Other languages
English (en)
Inventor
Maurizio Carta
Anna Magrini
Original Assignee
Maurizio Carta
Anna Magrini
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maurizio Carta, Anna Magrini filed Critical Maurizio Carta
Priority to IT96GE000076A priority Critical patent/IT1287564B1/it
Priority to EP97942179A priority patent/EP1009310B1/en
Priority to CA002298420A priority patent/CA2298420C/en
Priority to DE69723883T priority patent/DE69723883T2/de
Priority to AT97942179T priority patent/ATE245949T1/de
Priority to PCT/IT1997/000217 priority patent/WO1998009578A1/en
Priority to AU43960/97A priority patent/AU4396097A/en
Priority to US09/269,151 priority patent/US6315852B1/en
Publication of ITGE960076A1 publication Critical patent/ITGE960076A1/it
Application granted granted Critical
Publication of IT1287564B1 publication Critical patent/IT1287564B1/it

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B17/00Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
    • A61B17/56Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor
    • A61B17/58Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor for osteosynthesis, e.g. bone plates, screws, setting implements or the like
    • A61B17/68Internal fixation devices, including fasteners and spinal fixators, even if a part thereof projects from the skin
    • A61B17/80Cortical plates, i.e. bone plates; Instruments for holding or positioning cortical plates, or for compressing bones attached to cortical plates
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00Cutting
    • Y10S83/929Particular nature of work or product
    • Y10S83/953Particular nature of work or product with work support
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/108Flash, trim or excess removal
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1082Partial cutting bonded sandwich [e.g., grooving or incising]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/04Processes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/04Processes
    • Y10T83/0405With preparatory or simultaneous ancillary treatment of work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/04Processes
    • Y10T83/0486With manipulation of tool protective strip [e.g., backing strip]

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Orthopedic Medicine & Surgery (AREA)
  • Surgery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Neurology (AREA)
  • Medical Informatics (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

PROCEDIMENTO PER LA PRODUZIONE DI PLACCHE PER OSTEOSINTESI A SPESSORE
VARIABILE
RIASSUNTO
L'invenzione concerne un procedimento per la produzione di placche per osteosintesi aventi spessore variabile comunque piccolo.Le placche sono prodotte mediante lavorazioni per asportazione di truciolo effettuata su una struttura composita costituita da uno strato del materiale che costituirà le placche,da uno strato di adesivo e da uno strato di supporto avente buone caratteristiche di scambio termico e di resistenza meccanica.A lavorazione avvenuta la placca viene separata dal supporto dal supporto mediante riscaldamento fino al rammollimento dell'adesivo o con solvente adatto all'adesivo impiegato.
DESCRIZIONE
L'invenzione si riferisce ad un processo per la produzione di placche destinate all'osteosintesi di spessore variabile comunque piccolo. Le placche attualmente utilizzate per osteosintesi presentano uno spessore costante dovuto al procedimento di produzione adottato.Detto procedimento consiste nei tagliare,generalmente mediante laser, da una lastra di materiale metallico biocompatibile avente spessore costante, la placca seguendone il contorno e nel realizzare successivamente le eventuali svasature per l'alloggiamento delle teste delie viti tramite deformazione plastica del materiale in prossimità dei fori.
Le placche per osteosintesi a spessore costante al fine di poter garantire una sufficiente resistenza nelle zone maggiormente sollecitate prossime alla linea di frattura o osteotomia (zone prossimali),devono adottare spessori adeguati.Detti spessori sono tuttavia superiori a quelli richiesti dalle sollecitazioni presenti nelle zone della placca più distanti dalla linea di frattura (zone distali). In queste zone è pertanto più difficoltoso del necessario l'adattamento della placca alla superficie dell'osso eseguito dal chirurgo durante l'intervento mediante piegatura della placca.
Un'altra conseguenza del sovradimensionamento dello spessore della placca nelle zone distali è che la componente elastica della deformazione imposta alla placca per adattarla alla geometria dell'osso provoca sollecitazioni e spostamenti relativi non desiderat nei segmenti ossei collegati alla placca in modo maggiore di quanto accadrebbe in una placca con spessore inferiore in dette zone.
La forma generalmente complessa delle placche per osteosintesi,le dimensioni ridotte,gli spessori necessari nella zona prossimale e nella zona distale ed i materiali impiegati rendono difficoltoso il ricorso industriale a sistemi di lavorazione per asportazione di truciolo necessari per realizzare spessori variabili senza disporre di un adeguato sistema di fissaggio della placca in lavorazione.Sistemi di fissaggio di tipo magnetico non sono utilizzabili con i materiali generalmente impiegati nelle applicazioni di osteosintesi quali il titanio o l'acciaio inossidabile..Altri sistemi di fissaggio che prevedono 1'afferraggio meccanico mediante pressione sul pezzo non consentono di effettuare una lavorazione della placca senza interrompere la lavorazione per cambiare la zona di afferraggio e completare la lavorazione nella zona precedentemente occupata da questo.L'afferraggio meccanico della placca non garantisce dal rischio di deformazione e rottura delle zone della placca con spessore minore a causa delle forze applicate durante il taglio, superiori alla resistenza strutturale di dette zone. Inoltre detto tipo di afferraggio lascia un'impronta sui materiali duttili impiegati nella costruzione delle placche.Un fissaggio del pezzo mediante inglobamento in resina presenta l'inconveniente di non dissipare sufficientemente il calore prodotto durante la lavorazione con il conseguente riscaldamento del materiale in lavorazione e della resina stessa il cui rammollimento determina una perdita della capacità di fissaggio del pezzo in lavorazione.
Questi inconvenienti impediscono la realizzazione industriale di placche per osteosintesi a spessore variabile mediante lavorazione per asportazione di truciolo e, conseguentemente, impediscono il raggiungimento dei vantaggi biomeccanici derivanti dalia variabilità dello spessore.
Scopo principale del procedimento inventato è quello di permettere la costruzione di placche per osteosintesi a spessore variabile comunque piccolo mediante lavorazione per asportazione di truciolo superando gli inconvenienti tecnologici sopra accennati derivanti dal fissaggio del pezzo mediante afferraggio od inglobamento in resina.Altro scopo importante dell'invenzione è quello 'di consentire la fabbricazione di placche per osteosintesi a spessore variabile con una migliore adattabilità alia superficie dell'osso.Altro scopo importante dell'invenzione è quello di consentire la fabbricazione di placche per osteosintesi a spessore variabile con limitate sollecitazioni e spostamenti relativi dei segmenti ossei collegati.Non ultimo scopo
del procedimento trovato è quello consentire la produzione di placche i per osteosintesi a spessore variabile in modo facile ed economico
senza l'impiego di tecnologie complesse e manodopera qualificata.
L'invenzione è caratterizzata dal fatto di realizzare tramite un
adesivo,una struttura composita costituita dalla lastra di materiale con il quale si costruisce la placca, dall'adesivo e da un materiale di supporto sufficientemente resistente, dotato di buone
caratteristiche di scambio termico capace di dissipare il calore
prodotto durante la lavorazione, in modo tale che dalla struttura cosi realizzata,una volta ottenuti per asportazione di truciolo la forma e gli spessori della placca desiderati, quest'ultìma possa essere
separata dal materiale di supporto al quale è incollata mediante lo scioglimento dell'adesivo effettuato riscaldando la struttura
composita a temperatura superiore ad BO °C od impiegando del solvente.
Un modo di attuazione del concetto inventivo è illustrato in seguito a titolo indicativo ma non limitativo con riferimento alla realizzazione della placca'raffigurata«nel.disegno 1. Il materiale con cui è
realizzata la placca è titanio commercialmente puro. La placca da realizzare indicata in A presenta nella zona prossimale 1 uno spessore di 1.00 mm e nelle zone distali 2 uno spessore di 0.50 mm. In B è riportata una vista laterale della placca. Il procedimento prevede la realizzazione di una struttura composita indicata in pianta in C ed in sezione in D costituita da una lastra in titanio (3) commercialmente puro con spessore iniziale di 1,05 mm, unita mediante uno strato di cianoacrilato di alcuni micron (5) ad una lastra di alluminio (4) di dimensioni superiori alla precedente e spessore di 4 mm. La struttura composita viene fissata alla tavola di una fresatrice con la quale si procede alle lavorazione di foratura, spianatura delle superfici per ottenere gli spessori desiderati, contornitura in modo da tagliare completamente lo strato di titanio.A lavorazione eseguita, si procede alla separazione della placca in titanio dal supporto di alluminio riscaldando la stessa a temperatura superiore ai 100*0 in modo da ottenere il rammollimento dell'adesivo.
Il funzionamento del procedimento inventato si basa sul fatto che la struttura composita realizzata in questo modo conferisce alio strato di materiale che costituirà la placca per osteosintesi una resistenza tale da sopportare le sollecitazioni dovute alla lavorazione per asportazione di truciolo. La struttura composita si può inoltre realizzare in modo da consentire il fissaggio meccanico della stessa alla macchina utensile con i tradizionali sistemi di afferraggio. Il calore generato nel corso della lavorazione viene dissipato dal supporto grazie'alle -buone-caratteristiche di conducibilità termica dello stesso evitando in questo modo il raggiungimento di temperature elevate alle quali inizia il rammollimento dell'adesivo.La separazione definitiva della placca dal supporto avviene sfruttando il rammollimento dello strato di adesivo che compare a temperature superiori tipicamente a 80°C per ì normali adesivi strutturali.E' altrimenti possibile sciogliere l'adesivo mediante un solvente specifico.
L'invenzione così concepita è suscettibile di numerose modifiche e varianti,tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo,inoltre tutti i dettagli sono sostituìbili con altri tecnicamente equivalenti.

Claims (1)

  1. RIVENDICAZIONI 1) Procedimento per la produzione di placche per osteosintesi a spessore variabile caratterizzato dal fatto di realizzare tramite un adesivo,una struttura composita costituita dalla lastra di materiale con il quale si costruisce la placca, dall'adesivo e da un materiale di supporto sufficientemente resistente, dotato di buone caratteristiche di scambio termico capace di dissipare il calore prodotto durante la lavorazione, in modo tale che dalla struttura così realizzata,una volta ottenuti per asportazione di truciolo la forma é gli spessori della placca desiderati, quest'ultima possa essere separata dal materiale di supporto al quale è incollata mediante lo scioglimento dell'adesivo riscaldando la struttura composita a temperatura superiore ad 80 °C od impiegando dei solvente.
IT96GE000076A 1996-09-04 1996-09-04 Procedimento per la produzione di placche per osteosintesi a spessore variabile. IT1287564B1 (it)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT96GE000076A IT1287564B1 (it) 1996-09-04 1996-09-04 Procedimento per la produzione di placche per osteosintesi a spessore variabile.
EP97942179A EP1009310B1 (en) 1996-09-04 1997-09-01 Production process of varying thickness osteosynthesis plates
CA002298420A CA2298420C (en) 1996-09-04 1997-09-01 Production process of varying thickness osteosynthesis plates
DE69723883T DE69723883T2 (de) 1996-09-04 1997-09-01 Herstellungsverfahren für osteosyntheseplatten mit ungleichförmiger dicke
AT97942179T ATE245949T1 (de) 1996-09-04 1997-09-01 Herstellungsverfahren für osteosyntheseplatten mit ungleichförmiger dicke
PCT/IT1997/000217 WO1998009578A1 (en) 1996-09-04 1997-09-01 Production process of varying thickness osteosynthesis plates
AU43960/97A AU4396097A (en) 1996-09-04 1997-09-01 Production process of varying thickness osteosynthesis plates
US09/269,151 US6315852B1 (en) 1996-09-04 1997-09-01 Production process of varying thickness osteosynthesis plates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT96GE000076A IT1287564B1 (it) 1996-09-04 1996-09-04 Procedimento per la produzione di placche per osteosintesi a spessore variabile.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ITGE960076A1 true ITGE960076A1 (it) 1998-03-04
IT1287564B1 IT1287564B1 (it) 1998-08-06

Family

ID=11354936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT96GE000076A IT1287564B1 (it) 1996-09-04 1996-09-04 Procedimento per la produzione di placche per osteosintesi a spessore variabile.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6315852B1 (it)
EP (1) EP1009310B1 (it)
AT (1) ATE245949T1 (it)
AU (1) AU4396097A (it)
CA (1) CA2298420C (it)
DE (1) DE69723883T2 (it)
IT (1) IT1287564B1 (it)
WO (1) WO1998009578A1 (it)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5938664A (en) * 1998-03-31 1999-08-17 Zimmer, Inc. Orthopaedic bone plate
DE19962317A1 (de) * 1999-09-14 2001-03-15 Dietmar Wolter Fixationssystem für Knochen
DE10107369B4 (de) * 2001-02-16 2016-03-24 Ernst Wiedemann Implantatplatte
FR2827500B1 (fr) 2001-07-17 2004-04-02 Tornier Sa Plaque d'osteosynthese de l'extremite superieure de l'humerus
US20050065521A1 (en) * 2002-02-22 2005-03-24 Steger Shon D. Method and apparatus for bone fracture fixation
ATE382301T1 (de) * 2002-11-14 2008-01-15 Rainer Ebid Osteosyntheseplattenset - 5 varianten eines grundtyps
WO2005060846A1 (de) * 2003-12-22 2005-07-07 Synthes Ag Chur Knochenplatte
DE102004019059A1 (de) * 2004-04-20 2005-11-17 Rainer Ebid Platten zur Osteosynthese
US8906070B2 (en) * 2005-10-25 2014-12-09 Robert J. Medoff Bone fixation device and method
FR2899094B1 (fr) * 2006-03-31 2009-01-30 Small Bone Innovations Interna Plaque osseuse de reparation de fractures de l'olecrane
US9655648B2 (en) * 2007-05-01 2017-05-23 Moximed, Inc. Femoral and tibial base components
US20110245928A1 (en) 2010-04-06 2011-10-06 Moximed, Inc. Femoral and Tibial Bases
US7678147B2 (en) 2007-05-01 2010-03-16 Moximed, Inc. Extra-articular implantable mechanical energy absorbing systems and implantation method
US8709090B2 (en) * 2007-05-01 2014-04-29 Moximed, Inc. Adjustable absorber designs for implantable device
US8894714B2 (en) 2007-05-01 2014-11-25 Moximed, Inc. Unlinked implantable knee unloading device
US8409281B2 (en) 2007-05-01 2013-04-02 Moximed, Inc. Adjustable absorber designs for implantable device
US20100137996A1 (en) 2007-05-01 2010-06-03 Moximed, Inc. Femoral and tibial base components
US20080275567A1 (en) 2007-05-01 2008-11-06 Exploramed Nc4, Inc. Extra-Articular Implantable Mechanical Energy Absorbing Systems
US9907645B2 (en) * 2007-05-01 2018-03-06 Moximed, Inc. Adjustable absorber designs for implantable device
US7632310B2 (en) * 2007-07-09 2009-12-15 Moximed, Inc. Surgical implantation method and devices for an extra-articular mechanical energy absorbing apparatus
US7846211B2 (en) * 2007-07-09 2010-12-07 Moximed, Inc. Surgical implantation method and devices for an extra-articular mechanical energy absorbing apparatus
US9107712B2 (en) * 2008-09-15 2015-08-18 Biomet C.V. Bone plate system for hand fractures and other small bones
US9278004B2 (en) 2009-08-27 2016-03-08 Cotera, Inc. Method and apparatus for altering biomechanics of the articular joints
US9861408B2 (en) 2009-08-27 2018-01-09 The Foundry, Llc Method and apparatus for treating canine cruciate ligament disease
US9668868B2 (en) 2009-08-27 2017-06-06 Cotera, Inc. Apparatus and methods for treatment of patellofemoral conditions
US10349980B2 (en) 2009-08-27 2019-07-16 The Foundry, Llc Method and apparatus for altering biomechanics of the shoulder
CN105615966B (zh) 2009-08-27 2019-08-23 科特拉有限公司 用于治疗关节以在所述关节中进行力分布的设备
US9044270B2 (en) 2011-03-29 2015-06-02 Moximed, Inc. Apparatus for controlling a load on a hip joint
US20140005732A1 (en) * 2012-07-02 2014-01-02 The Cleveland Clinic Foundation Bone fixation apparatus
US9468466B1 (en) 2012-08-24 2016-10-18 Cotera, Inc. Method and apparatus for altering biomechanics of the spine

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3894633A (en) * 1974-10-24 1975-07-15 Western Electric Co Method and apparatus for sorting articles
US4391168A (en) * 1980-07-10 1983-07-05 Gerber Garment Technology, Inc. Method for cutting sheet material with a cutting wheel
US4683878A (en) * 1985-04-29 1987-08-04 Kirschner Medical Corporation Osteosynthetic fixation plate
NZ222159A (en) * 1986-10-27 1989-12-21 Johnson & Johnson Prod Inc Absorbable bone plate
JP3430527B2 (ja) * 1992-12-24 2003-07-28 株式会社デンソー 金属薄板の剪断加工方法
DE19534831C2 (de) * 1995-09-20 1998-10-29 Medartis Ag Schneidezange zum Schneiden von Implantatplatten

Also Published As

Publication number Publication date
WO1998009578A1 (en) 1998-03-12
CA2298420C (en) 2004-01-20
US6315852B1 (en) 2001-11-13
AU4396097A (en) 1998-03-26
EP1009310A1 (en) 2000-06-21
DE69723883D1 (de) 2003-09-04
IT1287564B1 (it) 1998-08-06
ATE245949T1 (de) 2003-08-15
DE69723883T2 (de) 2004-09-02
CA2298420A1 (en) 1998-03-12
EP1009310B1 (en) 2003-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ITGE960076A1 (it) Procedimento per la produzione di placche per osteosintesi a spessore variabile.
Vanhove et al. Production of thin shell clavicle implants through single point incremental forming
Duflou et al. Laser assisted incremental forming: formability and accuracy improvement
US5569257A (en) Saw blade for parting cuts made in an oscillating or rotary manner
Akhbar et al. Surgical drill bit design and thermomechanical damage in bone drilling: a review
Saini et al. Study of material characteristics in laser trepan drilling of ZTA
CN205286449U (zh) 一种钛合金上颌骨截骨导板
Apotheker et al. Laser‐welded vs soldered nonprecious alloy dental bridges: A comparative study
Cao et al. Effect of rake angle on cutting performance during machining of stone-plastic composite material with polycrystalline diamond cutters
RU2567595C2 (ru) Медицинский режущий инструмент
KR20100080770A (ko) 금속박 가공용 롤러
Germain et al. Effect of laser assistance machining on residual stress and fatigue strength for a bearing steel (100Cr6) and a titanium alloy (Ti 6Al 4V)
CN109640858A (zh) 非整体复合骨材料的激光辅助加工(lam)
CN106271108A (zh) 一种非晶合金件的激光切割方法
NO166396B (no) Fremgangsmaate ved smisveising e.l.
FI953428A (fi) Hiilen poisto raffinoidun leikkuterän omaavan porankärjen pinnasta
JP2009291864A (ja) ダイヤモンド切削工具
JP4714875B2 (ja) 体内埋設用インプラントとその製造方法
Mohid et al. Chip pattern, burr and surface roughness in laser assisted micro milling of Ti6Al4V using micro ball end mill
Shih et al. Metal and Bone Drilling-The Thermal Aspects
Venkateswaran et al. Comparing carbide, PCD, drill insert with HSS drill bit for material removal rate in the drilling of Al6061/SiC/AlO composite using Taguchi method
KR20210000981U (ko) 치과용 임플란트 내경 가공용 바이트
JPH042402A (ja) ウィスカー強化型セラミックス製切削チップ
Ambrogio et al. Surface and microstructure considerations in high speed single point incremental forming of Ti6Al4V sheets
T. Adesta et al. Cutting force impact to tool life of CT5015 in high speed machining by applying negative rake angles

Legal Events

Date Code Title Description
0001 Granted